《液压爬升模板工程技术规程》JGJ195-2010.pdf

口 D C 中华人民共和国行业标，握履掘 J G J1 9 5 一 2 0 1 0 备案号J 9 87 一 2 0 1 0 液压爬升模板工程技术规程 T echnical specification forthe hydraulic . climbingworkengineering 之 0 1 0 一 0 2 一 1 0 发布 2 0 1 0 一 1 0 一 0 1实施 中 华 人民共和 国住 房和城 乡建 设部发 布 中华人民共和国行业标准 液压爬升模板工程技术规程 T echnical sP ecification forthe hydraulic climbingfo 助work engineering J G J1 9 5 一 2 0 1 0 批准部门 施行日期 中华人民共和国住房和城乡建设部 201 0 年 1 0 月 l 日 中国建筑工业出版社 2 0 1 0北京 中华人民共和 国行业标准 液压爬升模板工程技术规 程 T echnical specification forthe hydraulic climbi 吧 work engineering J G J1 9 5 一 2 0 1 0 中国建筑工业出版社 出版、发行（北京西郊百万庄） 各地新华书店、建筑书店经销 北京红光制版公司制版 北京密东印刷有限公司印刷 开本85 0 又 1 1 6 8毫米 1/3 2 印张2％字数80千字 2 0 1 。年5月第 一 版 2 0 1 0年5月第 一 次印刷 定价1 4.0 0元 统 一 书号1 5 1 1 2 1 7 83 3 版权所有翻印必究 如有印装质量问题，可寄本社退换 （邮政编码1 0 0 0 3 7 本社 网址http //www .cabp.C 网上书店http// .china- -building．。 om．。n 中华人民共和国住房和城乡建设部 公告 第5 0 4号 关于发布行业标准液压爬升 模板工程技术规程的公告 现批准液压爬升模板工程技术规程为行业标准 ，编号为 J G J1 9 5 一 2 0 1 0 ，自2 0 1 0年1 0月1日起实施。其中，第3.0.1、 3O6、5.2.4、9.0.2、9.0.1 5、9.0.1 6条为强制性条文，必须 严格执行。 本规程由我部标准定额研究所组织中国建筑工业出版社出版 发行。 中华人民共和国住房和城乡建设部 2 0 1 0年2月1 0日 前 、～ 曰 根据住房和城乡建设部关于印发 ＜ 2 0 0 8年工程建设标准 规范制订、修订计划（第 一 批）＞的通知（建标［2 0 0 8〕1 0 2 号）的要求，江苏江都建设工程有限公司会同有关单位在深入调 查研究，认真总结实践经验，参考有关 国际标准和国外先进标 准，并在广泛征求意见的基础上，制定本规程。 本规程主要技术内容是总则、术语和符号、基本规定、爬 模施工准备、爬模装置设计、 爬模装置制作、爬模装置安装与拆 除、爬模施工、安全规定、爬模装置维护与保养、环保措施等。 本规程 中以黑体字标志 的条文为强制性条文，必须严格 执行。 本规程由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解 释，由江苏江都建设工程有限公司负责具体技术内容的解释。执 行过程中如有意见或建议，请寄送江苏江都建设工程有限公司 （地址江苏 省 江都市舜天路2 0 0号建工大厦， 邮政 编 码 2 2 5 2 0 0） 。 本 规 程 主 编 单 位江苏江都建设工程有限公司 ‘ 本 规 程 参 编 单 位中国建筑科学研究院 北京市建筑工程研究院 中建 一 局集团建设发展有限公司 上海建工（集团）总公司 江都揽月机械有限公司 中建柏利工程技术发展有限公司 多卡（ 上海）建筑工程咨询有限公司 广州市建筑集团有限公司 北京奥宇模板有限公司 4 本规程主要起草人员 本规程主要审查人员 王健 谢庆华 张宗建 杨晓东 徐义屏 高小旺 汪道金 张良杰 陆云 张志明 黄勇 孙振声 刘平 李景芳 赵玉章 张玉松 刘文赞 刘国恩 糜嘉平 胡长明 胡健 施炳华 丁成堂 符史勇 任海波 毛凤林 赵正嘉 目次 1 总则 ⋯⋯ 1 2 术语和符号 ．． ．． ．. ...... .．⋯ ⋯ 2 2.1 术语 ⋯ ⋯ 2 2.2 符号 ⋯ ⋯ 4 3 基本规定 ⋯ ⋯ 5 4 爬模施工准备 ．. .．⋯ ⋯ 6 4.1 技术准备 ⋯ ⋯ 6 4.2 材料准备 ⋯ ⋯ 7 5 爬模装置设计 ． ... .......． ⋯ ⋯ 9 5.1 整体设计 ⋯ ⋯ 9 5.2 部件设计 ⋯⋯ n 5.3 计算 ⋯ ⋯ ， ⋯⋯ 1 3 6 爬模装置制作 ⋯ ⋯ 1 6 6,1 制作要求 ⋯ ⋯ 1 6 6 . 2 制作质量检验 ⋯ ⋯ 1 6 7 爬模装置安装与拆除 ⋯ ⋯ 1 9 7.1 准备工作 ⋯ ⋯ 1 9 7.2 安装程序 ， ⋯ ⋯ 1 9 7.3 安装要求 ⋯ ⋯ 2 0 7 . 4 安装质量验收 ⋯ ⋯ 2 1 7.5 拆除 ， ⋯ ⋯ 2 2 8 爬模施工 ， ⋯ ⋯ 2 4 8.1 施工程序 ⋯ ⋯ 2 4 8. 2 爬模装置爬升 ⋯⋯ 2 5 8.3 钢筋工程 ⋯ ⋯ 2 7 6 8.4混凝土工程 ⋯ ⋯ 2 7 8.5工程质量验收 ⋯⋯ 2 8 9 安全规定 ⋯ ⋯ 2 9 1 0爬模装置维护与保养 ⋯ ⋯ 3 1 n 环保措施 ⋯ ⋯ 3 2 附录A爬模装置设计荷载标准值 ⋯⋯ 3 3 附录B承载螺栓承载力计算 ⋯⋯ 3 4 附录C爬模工程垂直偏差测量记录表 ⋯ ⋯ 3 5 附录D爬模工程安全检查表 ⋯ ⋯ 3 6 本规程用词说明 ⋯ ⋯ 3 7 引用标准名录 ⋯ ⋯ 3 8 附条文说明 ⋯ ⋯ 3 9 C ontents 1G eneralP rovisions ⋯ ⋯ 1 2 T ermsandsymbols ⋯ ⋯ 2 2.1T erms ⋯ ⋯ 2 2.2 5 卿 bols ⋯ ⋯ 4 3 B asicR equirement ⋯ ⋯ 5 4 C limbingF ormworkC onstructionP reparation ⋯⋯ 6 4.1 T echniqueP reparation ⋯ ⋯ 6 4.2M aterials P reparation ⋯ ⋯ 7 5 C limbingF ormworkE quipmentD esign ⋯ ⋯ 9 5.1 L ayoutD esign ⋯ ⋯ 9 5.2 C omponentD esign ⋯ ⋯ 1 1 5.3C alculation ．． ． ． ⋯⋯ 1 3 6 C limbingF ormworkE quipmentP roduction ⋯ ⋯ 1 6 6.1F abrication R equirement ⋯⋯ 1 6 6.2P roduction Q ualityC hecking ⋯ ⋯ 1 6 7 C limbingE quipmentlnstallationandD isassembly ⋯⋯ 1 9 7.1 P reparation ⋯ ⋯ 1 9 7.2 A ssembly P rocedure ⋯⋯ 1 9 7.3 A ssemblyR equirement ， ⋯⋯ 2 0 7.4 A ssemblyQ ualityC hecking ⋯ ⋯ 2 1 7.5 D isassembly ⋯ ⋯ 2 2 8 C hmbingF 0 rmworkC onstruction ⋯ ⋯ 2 4 8.1C onstructionP rocedure ． ⋯ ⋯ 2 4 8.2 C hmbing F ormwork E quipment ．． ⋯ ⋯ 2 5 8.3S teelR einforcementW ork ． ．．. . ． ． ⋯ ⋯ 2 7 8 8.4C oncreteW ork ⋯⋯ 2 7 8.5C onstruction Q uality C heckandA cceptance ⋯⋯ 2 8 9 S afetyR egulation ⋯⋯ 2 9 1 0 P rotectingC limbingE quipment M aintenance ⋯ ⋯ 3 1 1 1E nvlronmentP rofectionM easures ⋯ ⋯ 3 2 A ppendix A C limbing D eviceS tandard D esign L oad ⋯⋯ 3 3 A ppendix B B earing S crew C arryingC apacity C alculationM ethod ⋯⋯ 3 4 A ppendix C S urvey N oteofC limbingF ormwork V ertical W indage ⋯ ⋯ 3 5 A ppendix D C limbing F ormwork E ngineeringS afety C hecking L ist ⋯ ⋯ 3 6 E xplanation of W ording in T his S pecification ⋯ ⋯ 3 7 L istofQ uotedS tandards ⋯ ⋯ 3 8 A dittion E xplanation ofP rovisions ⋯⋯ 3 9 9 1 总则 1.0.1 为使混凝土结构工程采用液压爬升模板施工做到技术先 进、经济合理、确保安全和质量，制定本规程。 1.0.2 本规程适用于高层建筑剪力墙结构、框架结构核心筒、 大型柱、桥墩、桥塔、高耸构筑物等现浇钢筋混凝土结构工程的 液压爬升模板装置的设计、制作、安装与拆除、液压爬升模板施 工及验收。 1.0.3 本规程规定了液压爬升模板装置的设计、制作、安装与 拆除、液压爬升模板施工及验收的基本技术要求，当本规程与国 家法律、行政法规的规定相抵触时，应按国家法律、行政法规的 规定执行。 1.0.4 液压爬升模板装置的设计、制作、安装与拆除、液压爬 升模板施工及验收，除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关 标准的规定。 2 术语和符号 2.1 术语 2.1.1 液压爬升模板hydraulicclimbing work 爬模装置通过承载体附着或支承在混凝土结构上，当新浇筑 的混凝土脱模后，以液压油缸或液压升降千斤顶为动力 ，以导轨 或支承杆为爬升轨道，将爬模装置向上爬升 一 层，反复循环作业 的施工 工艺，简称爬模。 2.1.2 爬模装置integrated deviceofclimbingwork 为爬模配制的模板系统、架体与操作平台系统、液压爬升系 统及电气控制系统的总称。 2.1.3 承载体 load 一 bearing item 将爬模装置 自重、施工荷载及风荷载传递到混凝土结构上的 承力部件。 2.1.4 锥形承载接头 embeddeditem 由锥体螺母和预埋件组成，预埋件锚固在混凝土内，锥形接 头外端通过承载螺栓与挂钩连接座连接。 2.1.5 承载螺栓 force bearing bolt 固定在墙体预留孔内或与锥形承载接头连接，承受爬模装置 自重、施工荷载及风荷载的专用螺栓。 2.1.6 挂钩连接座suspension shoe 将爬模装置 自重、施工荷载及风荷载传递给承载螺栓的组合 连接件。 2.1.7 支承杆climbing rod 千斤顶的爬升轨道和爬模装置的承重支杆。 2.1.8 承载铸钢楔 force bearing caststeel wedge 内设倒齿、外呈锥形、分两个半圆加工的铸钢件，埋设于支 2 承杆与楼板相交处，承受支承杆传递的荷载。 2.1.9 液压油缸hydrauliccylinder 以液压推动缸体内活塞往复运动，通过上、下防坠爬升器带 动爬模装置爬升的 一 种动力设备，简称油缸。 2.1.1 0 液压升降千斤顶hydrauliciack 内带楔块 自动锁紧的液压穿心式千斤顶，沿支承杆上升或下 降运动，带动爬模装置爬升的另 一 种动力设备，简称千斤顶。 2.1.1 1 防坠爬升器 fall protection climber 分别与油缸上、下两端连接，通过具有升降和防坠功能的棘 爪机构，实现架体与导轨相互转换爬升的部件。 2.1.1 2 液压控制台hydraulic controlunit 由电动机、油泵、油箱、控制阀及电气控制系统组成，用以 控制油缸或千斤顶的进油、排油，完成爬升或下降操作的设备。 2.1.1 3 导轨C limbing rail 设有等距梯挡的型钢，固定在承载体上，作为架体的运动 轨道。 2.1.1 4 架体climbing bracket 分为上架体和下架体，架体平面垂直于建筑外立面 ，其下架 体通过架体挂钩固定在挂钩连接座上，是承受竖向和水平荷载的 承重构架。上架体坐落在下架体的上横梁上，可 以水平移动，用 于合模脱模。 2.1.1 5 架体防倾调节支腿adjustable struttopreventinclind - edbracket 固定在下架体上，导轨穿人其中，将爬模装置产生的荷载传 递给混凝土墙体或导轨，并防止架体倾斜的可调承力部件。 2.1.1 6 提升架lifting frame 千斤顶爬模装置的主要受力构件，用以固定千斤顶，保持模 板的几何形状，承受模板和操作平台的全部荷载。 2.1.1 7 纵向连系梁longitudinalcoupling beam 用于架体或提升架之间纵向连接的型材或析架。 2.1.1 8操作平台 operationplat 用以完成钢筋绑扎、合模脱模、混凝土浇筑等项操作及堆放 部分施工工具和材料的工作平台，分为上操作平台、 下操作平台 和吊平台。 2.1.1 9 机位position ofhydraulic cylinder 油缸或千斤顶在爬模装置上的平面设计位置。 2.1.2 0工作荷载 working load 单个油缸或千斤顶承受爬模装置自重荷载、施工荷载及风荷 载的总和。 2.2 符号 凡1上操作平台施工荷载标准值； F kZ下操作平台施工荷载标准值； 凡3吊平台施工荷载标准值； 吼爬模装置自重荷载标准值； K 安全系数； S 荷载效应标准值； W k - 7级风力时风荷载标准值； W kg - 9级风力时风荷载标准值； 产支承杆计算长度系数。 3 基 本 规 定 3.0.1 采用液压爬升模板进行施工必须编制爬模专项施工方案， 进行爬模装置设计与工作荷载计算；且 必须对承载螺栓、支承杆 和导轨主要受力部件分别按施工、爬升和停工 三种工况进行强 度、刚度及稳定性计算。 3.0.2 爬模应根据工程结构特点和施工因素，选择不同的爬模 装置和承载体，满足爬模施工程序和施工要求。 3.0.3 爬模装置应由专业生产厂家设计、制作，应进行产品制 作质量检验。出厂前应进行至少两个机位的爬模装置安装试验、 爬升性能试验和承载试验，并提供试验报告。 3.0.4 爬模装置现场安装后，应进行安装质量检验 。对液压系 统应进行加压调试，检查密封性。 3.0.5 爬模装置脱模时，应保证混凝土表面及棱角不受损伤 。 3.0.6 在爬模装置爬升时，承载体受力处的混凝 土强度必 须大 于1 0 M P a ，且必须满足设计要求。 3.0.7 水平结构滞后施工时，施工单位应与设计单位共同确定 施工程序及施工过程中保持结构稳定的安全技术措施。 4 爬模施工准备 4.1 技 术 准 备 4.1.1 爬模专项施工方案应包括下列内容 1工程概况和编制依据 2 爬模施工部署 1 ）管理 目标； 2 ）施工组织； 3）总、分包协调； 4）劳动组织与培训计划； 5 ）爬模施工程序； 6 ）爬模施工进度计划； 7 ）主要机械设备计划。 3 爬模装置设计 1 ）爬模装置系统； 2 ）爬模装置构造； 3 ）计算书； 4 ）主要节点图。 4 爬模主要施工方法 1 ）爬模装置安装； 2 ）水平结构紧跟或滞后施工； 3 ）特殊部位及变截面施工； 4 ）测量控制与纠偏； 5 ）爬模装置拆除。 5 施工管理措施 1 ）安全措施； 2 ）水电安装配合措施； 6 3 ）季节性施工措施； 4 ）爬模装置维护与成品保护； 5 ）现场文明施工； 6 ）环保措施； 7 ）应急预案。 4.2 材 料 准 备 4.2.1 模板应符合下列规定 1 模板体系的选型应根据工程设计要求和工程具体情况， 满足混凝土质量要求。 2 模板应满足强度、刚度、平整度和周转使用要求，易于 清理和涂刷脱模剂，面板更换不应影响工程施工进度。模板面板 材料宜选用钢板、酚醛树脂面膜的木（竹）胶合板等。钢模板应 符合现行行业标准建筑工程大模板技术规程J G J 7 4的有关 规定，木胶合板应符合现行 国家标准 混凝土模板用胶合板 G B/T1 7 6 5 6 的有关规定，竹胶合板应符合现行行业标准 竹胶 合板模板J G/T 1 5 6的有关规定。 3 模板之间的连接可采用螺栓、模板卡具等连接件。 4 对拉螺栓宜选用高强度的螺栓。 4.2.2 模板主要材料规格可按表4 .2.2选用。 表4.2.2模板主要材料规格 模板部位 模板品种 组拼式大钢模板钢框胶合板模板木梁胶合板模板 面板 smm 6 mm厚 钢板 1 8mm厚木胶合板 1 5 mm厚竹胶合板 1 8mm Z lmm 厚木胶合板 边框 8～又 80～ 扁 钢或S O mm 只 4 O mm x3 mm矩形钢管 6 O mm 又 1 2 O mm空腹 边框 续表4.2.2 模板部位 模板品种 组拼式大钢模板钢框胶合板模板木梁胶合板模板 竖肋 [8槽钢或somm X 4 0 mm火 3 mm矩 形钢管 I O 0 rn们nX S O mmX3 mm 矩形钢管 S O mm只 2 0 O mm 木工字梁 加强肋 6 mm厚钢板4 mm厚钢板 背楞 [1 0槽钢、〔1 2 槽钢 〔1 0槽钢、〔1 2槽钢 〔1 0槽钢、［1 2 槽钢 4.2.3 架体、提升架、支承杆、吊架、纵向连系梁等构件所用 钢材应符合现行 国家标准碳素结构钢G B/T 7 0 0中Q 2 3 5 一 A 钢的有关规定。架体、纵向连系梁等构件中所采用的冷弯薄壁型 钢，应符合现行 国家标准冷弯薄壁型钢结构技术规范G B 5 0 0 1 8 的有关规定；锥形承载接头、承载螺栓、挂钩连接座、导 轨、防坠爬升器等主要受力部件，所采用钢材的规格和材质应由 设计确定。 4.2.4 所使用的各类钢材均应有合格的材质证明，并应符合设 计要求和现行国家标准钢结构设计规范G B 50 0 1 7的有关规 定。对于锥形承载接头、承载螺栓、挂钩连接座、导轨、防坠爬 升器等重要受力部件，除应有钢材生产厂家产品合格证及材质证 明外，还应进行材料复检 ，并存档备案。 4.2.5 操作平台板宜选用5 0 mm厚杉木或松木脚手板，其材质 应符合现行国家标准木结构设计规范 G B50 0 0 5 中且级材质 的有关规定；操作平台护栏可选择势4 8又3.5钢管或其他材料。 5 爬模装置设计 5.1 整 体 设 计 5.1.1 采用油缸和架体的爬模装置应包括下列系统 1 模板系统应包括组拼式大钢模板或钢框（或铝框、木 梁）胶合板模板、阴角模、阳角模、钢背楞、对拉螺栓、铸钢螺 母、铸钢垫片等。 2 架体与操作平台系统应包括上架体、可调斜撑、上操 作平台、下架体、架体挂钩、架体防倾调节支腿 、下操作平台、 吊平台、纵向连系梁、栏杆、安全网等。 3 液压爬升系统应包括导轨、挂钩连接座、锥形承载接 头、承载螺栓、油缸、液压控制台、防坠爬升器、各种油管、阀 「丁 及油管接头等。 4 电气控制系统应包括动力、照明、信号、通信、电源 控制箱、电气控制台、电视监控等。 5.1.2 采用千斤顶和提升架的爬模装置应包括下列系统 1 模板系统应包括组拼式大钢模板或钢框（或铝框）胶 合板模板、阴角模、阳角模、钢背楞、对拉螺栓、铸钢螺母、铸 钢垫片等。 2 操作平台系统应包括上操作平台、下操作平台、吊平 台、外挑梁、外架立柱、斜撑、纵向连系梁、栏杆、安全网等。 3 液压爬升系统应包括提升架、活动支腿、围圈、导向 杆、挂钩可调支座、挂钩连接座、定位预埋件、导向滑轮、防坠 挂钩、千斤顶、限位卡、支承杆、液压控制台、各种油管、阀门 及油管接头等。 4 电气控制系统应包括动力、照明、信号、通信、电源 控制箱、 ‘ 电气控制台、电视监控等。 5.1.3 柱子爬模装置设计时，应考虑到柱子长边和短边的脱模、 模板清理和支承杆穿过楼板的承载、防滑、加固等措施。 5.1.4 在爬模装置设计时应综合考虑起重机械 、布料机、施工 升降机、爬模起始层结构、起始层脚手架、结构中的钢结构及预 埋件、楼板跟进施工或滞后施工等影响爬模的因素 。 5.1.5 爬模装置设计应满足施工 工艺要求，操作平台应考虑到 施工操作人员的工作条件，确保施工安全。钢筋绑扎应在模板上 口的操作平台上进行。 5.1.6 模板系统设计应符合下列规定 1 单块大模板的重量必须满足现场起重机械要求。 2 单块大模板可由若干标准板组拼，内外模板之间的对拉 螺栓位置必须相对应。 3 单块大模板至少应配制两套架体或提升架，架体之间或 提升架之间必须平行，弧形模板的架体或提升架应与该弧形的中 点法线平行。 5.1.7 液压爬升系统的油缸、千斤顶和支承杆的规格应根据计 算确定，并应符合下列规定 1 油缸、千斤顶选用的额定荷载不应小于工作荷载的2倍 。 2 支承杆的承载力应能满足千斤顶工作荷载要求。 3 支承杆的直径应与选用的千斤顶相配套，支承杆的长度 宜为3 m 一 6 m。 4 支承杆在非标准层接长使用时，应用势4 8 只3.5钢管和异 形扣件进行稳定加固。 5.1.8 油缸、千斤顶可按表5.1.8选用。 表5.1.8油缸、千斤顶选用 访巡 、 油缸千斤顶 S O kN1 0 O kN 1 5 0 kNI O O kNI O O kNZ O 0 kN 额定荷载 S O kN1 0 O kN 1 5 O kNI O O kNI O O kNZ O O kN 允许工作荷载 2 5 kNS O kN7 5 kNS O kN5 0 kN1 0 0 kN 续表5.1.8 认 咒 油缸千斤顶 5 0 kNI O O kN1 5 O kN I O 0 kN I O O kNZ O O kN 工作行程1 5 O mm 6 0 O mmS O mm 1 0 O mnl 支承杆外径83 rnrn I O Z rnnl I O Z mm 支承杆壁厚8.omm7.srnrn 7.smm 5.1.9 千斤顶机位间距 不宜超过Z m；油缸机位间距 不宜超过 sm， 当机位间距内采用梁模板时，间距不宜超过6 m。 5.1.1 0采用千斤顶的爬模装置，应均匀设置不少于1 0％的支 承杆埋入混凝土，其余支承杆的底端埋入混凝土中的长度应大 于Z O O mm。 5.2 部 件设计 5.2.1 模板设计应符合下列规定 1 高层建筑模板高度应按结构标准层配制，内模板高度应 为楼层净空高度加混凝土剔凿高度，并应符合建筑模数制要求； 外模板高度应为内模板高度加下接高度。 2 角模宽度尺寸应留足两边平模后退位置，角模与大模板 企口连接处应留有退模空隙。 3 钢模板的平模、直角角模及钝角角模宜设置脱模器；锐 角角模宜做成柔性角模，采用正反扣丝杠脱模。 4 背楞应具有通用性、互换性；背楞槽钢应相背组合而成， 腹板间距宜为5 0 mm；背楞连接孔应满足模板与架体或提升架的 连接。 5.2.2 架体设计应符合下列规定 1 上架体高度宜为2倍层高，宽度不宜超过1.O m，能满足 支模、脱模、绑扎钢筋和浇筑混凝土操作需要。 2 下架体高度宜为1 一 1.5倍层高，应能满足油缸、导轨、 挂钩连接座和吊平台的安装和施工要求。 3 下架体的宽度不宜超过 2.4 m，应能满足上架体模板水平 移动4 0 0 mm 一 6 0 omm的空间需要，并能满足导轨爬升、 模板清 理和涂刷脱模剂要求。 4 下架体上部设有挂钩 ，通过承力销与挂钩连接座连接。 5 上架体、下架体均采用纵向连系梁将架体之间连成整体 结构。 5.2.3 提升架设计应符合下