《通风管道技术规程》JGJ141-2004.pdf

中华人民共和国行业标准 通风管道技术规程 T echnical spec 迅cationofalrduct J G J1 4 1 － 仓0 （碎 J3 6 3 一 仓仪H 2 0 0 4北京 中华人民共和国行业标准 通风管道技术规程 T eclmical specification O f airduct J G J 1 4 1 一 2 0H 批准部门中华人 民共和国建设部 实施日期2 0 0 4年1 0月1日 甲国建 筑二业欲版杜 2 0 0 4北京 中华人 民共和国行业标准 通风管道技术规程 T ec城 cal 叮犯c迅cation of airduct J G J1 4 1 一 2 0（拜 中国建筑工业出版社出版、发行（北京西郊百万庄） 新华书店经销 北京密云红光印刷厂印刷 开本85 0 x11 6 8毫米 1/3 2 2 0（拜年7月第 一 版 印数1 一 仗n刃册 统 一 书号 版权所有 关 印张3％字数82千字 2 0（拜年7 月第 一 次印刷 定价1 3.0 0元 1 5 1 1 2 .1 1 6 7 2 翻印必究 如有印装质量问题，可寄本社退换 （ 邮政编码1仪刃3 7 本社网址 网上书店 httn httn 刀W vn浑． 刀v归四w. china- abp .com china-buil山ng. C n C O r[ l。C n 中华人民共和国建设部 一公 告 第2 4 1号 建设部关于发布行业标准 通风管道技术规程的公告 现批 准通风管道技术规程为行业标 准，编号 为J G J 1 4 1 一 2 0（科， 自2仪抖年1 0月l日起实施。其中，第2.0.7、3.1.3 l）、4 .1.6条 （款）为强制性条文，必须严格执行。 本规程由建设部标准定额研究所组织中国建筑工业出版社出 版发行。 中华人民共和 国建设部 2仪拜年6月4日 前 、． 「1 根据建设部建标 「2的 2〕84号文的要求，规程编制组在 深人调查研究，认真总结国内外的科研成果和生产实践经验 ，并 在广泛征求意见的基础上，制定了本规程。 本规程的主要技术内容 1．总则； 2．通用规定； 3．风管制作； 4．风管安装； 5．风管检验。 本规程由建设部负责管理和对强制性条文的解释，由主编单 位负责具体技术内容的解释。 本规程主编单位 中国安装协会 （地址北京市西城区南礼 士路巧号；邮政编码1仪X拜5 本规程参加单位 北京市设备安装工程公司 上海市安装工程有限公司 中国建筑科学研究院空调研究所 广州市机电设备安装有限公司 广东省工业设备安装公司 公安部四川消防研究所 北京市住宅建设安装公司 广东南海力丰机械有限公司 北京市康达兴玻纤风管有限公司 北京银洲伟业科技发展有限公司 厦门高特高新材料有限公司 成都新木通风净化有限公司 欧文斯科宁 （ 中国）投资有限公司 本规程主要起草人员 冯义吴小莎张耀 良李红霞 汪曼济彭荣何广钊魏顺意 黄元真赵成刚何伟斌肖吉澄 刁学渝汪坤明徐显辉吴志新 袁劲邹世平严健商桂芝 目次 1总则 ， ⋯ ⋯ 1 2 通用规定 ． ⋯ ⋯ 2 3 风管制作 ⋯ ⋯ 4 3.1 一 般规定 ， ⋯ ⋯‘ ⋯ ⋯ 4 3.2钢板风管 ⋯ ⋯ n 3.3不锈钢板风管 ⋯ ⋯ 2 0 3.4铝板风管 ．.． ⋯ ⋯ 2 1 3.5酚醛铝箔复合板风管与聚氨醋铝箔复合板风管 ⋯ ⋯ 2 2 3.6玻璃纤维复合板风管 ⋯⋯ 2 4 3.7无机玻璃钢风管 ⋯ ⋯ 2 7 3.8硬聚氯乙烯风管 ⋯⋯ 3 1 3.9 净化空调系统风管 ⋯ ⋯ 3 4 3.1 0风管配件 ⋯ ⋯ 3 5 3.n柔性风管 ⋯⋯ 3 7 4 风管安装 ．.． ⋯ ⋯ 3 9 4.1 一 般规定 ⋯ ⋯ 3 9 4.2 支吊架制作与安装 ．． ．． ⋯ ⋯ 4 0 4.3 风管连接的密封 ⋯ ⋯ 4 7 4 . 4 金属风管安装 ⋯ ⋯ 4 7 4.5 非金属风管安装 ， ． ． ⋯⋯ 4 9 4.6柔性风管安装 ⋯ ⋯ 5 2 4.7 净化空调系统风管安装 ⋯ ⋯ 5 2 5风管检验 ．． ， ⋯⋯ 5 4 5.1 一 般规定 ， ⋯ ⋯ 5 4 5.2主控项目 ⋯⋯ ， ’ ． ． ⋯ ⋯ 5 4 7 5.3 一 般项目 ⋯ ⋯ ， ’ ⋯⋯ oo 附录A风管耐压强度及漏风量测试方法 ⋯⋯ 6 2 附录B风管系统漏光检测及漏风量测试方法 ⋯⋯ 6 8 本规程用词说明 ⋯⋯ ‘ ”二’“““““ 7 0 条文说明 ⋯ ⋯ 7 1 1总则 1.0,1为了规范风管的制作、安装、检验和试验方法，做到安 全适用、技术先进、经济合理、方便施工 ，确保工程质量，制定 本规程。 1.0.2 本规程适用于新建、扩建和改建的工业与民用建筑的通 风与空调工程用金属或非金属管道 （ 简称风管）的制作与安装。 1.0.3风管制作与安装的技术与质量要求，除应符合本规程外， 尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。 2通 用 规 定 2.0.1风管的制作与安装应按设计图纸、合同和相关技术标准 的规定执行，发生变更必须有设计或合同变更的通知书或技术核 定签证。 2.0.2 风管系统施工前，施工单位应与建设单位、监理、总承 包和设计等单位协调风管与其他管线管路位置走向，核对安装预 留孔洞等。施工中应与土建及其他专业工种相互配合。 2.0.3风管制作与安装所用板材、型材以及其他主要成品材料， 应符合设计及相关产品国家现行标准的规定，并应有出厂检验合 格证明。材料进场时应按国家现行有关标准进行验收。 2.0.4以成品供货的通风管道应具有相应的合格证明，包括主 材的材质证明、风管的强度及严密性检测报告 （ 非金属风管还需 提供消防及卫生检测合格的报告） 。成品供货风管的性能试验方 法应符合本规程附录A的规定。 2.0.5风管制作宜优先选用节能、 ．高效、机械化加工制作工艺。 2.0.6 风管制作与安装所使用的计量器具及检测仪器应处于合 格状态并在有效检定期内。 2.0.7隐蔽工程的风管在隐蔽前必须经监理人员验收及认可签 证。 2.0.8风管系统安装完毕 ，应按系统类别进行严密性试验，其 试验方法应符合本规程附录B的规定。 2.0.9 风管系统按其工作压力 （尸）可划分为以下三个类别 1 低压系统尸簇sooP a; 2 中压系统sooP a P簇1sooP a ; 3 高压系统P ＞巧ooP a 。 2.0.1 0金属风管宜似外边长 （ 或外径）为标注尺寸 ，非金属风 管宜以内边长 （ 或内径）为标注尺寸 。矩形风管边长的常用规格 应符合表2.0.1 0 一1 的规定，其长边与短边之比不宜大于4;1。圆 形风管规格应符合表2.0.1 0 一 2的规定，并优先选用基本系列。 表2 . 0.1 0- 1矩形风管常用规格 （ 风管边长 1 2 0 一 1 6 0 基本系列 圆形风管规格 （ 管直径 基本系列辅助系列 n 〕 一 n ｝ 一 0 一 0 一 0 一 八 U 一 八 U （ 名 一 八 J 一 O ） 一 芍 了 一 ‘ J 一 叹 J 一 ‘ J 4 一 哎 J 一 6 一 ｝ 6 一 7 一 0 0 一 9 5 oo 5 6 0 一 6 3 0 一 7 oo 一 8oo 一 绷 表2.0.1 0 一2 风 辅助系列 80 9 0 11 0 1 3 0 1 5 0 1 7 0 1 9 0 2 1 0 2 4 0 2 6 0 3 oo 3 4 0 3 80 4 2 0 1仪幻 11 2 0 1 2 5 0 1 4 X 1 6（力 1 8加 2 X X 1（ 双〕 11 80 1 3 2 0 1 5 0 0 loo 一 1 2 0 一 1 4 0 一 姗 一 1 80 一 2 oo 一 2 2 0 一 2 5 0 一 2 80 一 3 2 0 一 3 6 0 1 7 加 1 9X 3风 管 制 作 3.1 一 般 规 定 3.1.1金属板材应符合下列规定 1 钢板表面应平整光滑，厚度应均匀，不得有裂纹结疤等 缺陷，其材质应符合现行国家标准 优质碳素结构钢冷轧薄钢板 和钢带G B 1 3 2 3 7或 优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带G B 7 1 0的规定。 2 镀锌钢板 （ 带）宜选用机械咬合类，镀锌层为1 0 0号以 上（双面三点试验平均值不应小于1 0 0 扩犷）的材料，其材质应 符合现行国家标准连续热镀锌薄钢板和钢带G B 2 5 1 8的规定。 3不锈钢板应采用奥氏体不锈钢材料，其表面不得有明显 的划痕、刮伤、斑痕和凹穴等缺陷， 材质应符合现行国家标准 不锈钢冷轧钢板G B 3 2 80的规定。 4 铝板应采用纯铝板或防锈铝合金板，其表面不得有明显 的划痕、刮伤、斑痕和 凹穴等缺陷，材质应符合现行 国家标准 铝及铝合金轧制板材G B/T3 880的规定。 3.1.2金属型钢应分别符合现行国家标准热轧等边角钢尺寸、 外形、重量及允许偏差G B 9 7 87、热轧扁钢尺寸、外形、重量 及允许偏差G B7 0 4、 热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差 G B 7 0 7和 热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差G B 7 0 2的规定。 3.1.3习 卜 金属风管材料应符合下列规定 1非金属风管材料的燃烧性能应符合现行国家标准建筑 材料燃烧性能分级方法G B翻业4中不燃A级或难燃 残 级的规 定。 2 复合材料的表层铝箔材质应符合现行国家标准 工业用 纯铝箔G B 3 1 9 8的规定，厚度不应小于0 .0 6～ 。当铝箔层复合 有增强材料时，其厚度不应小于0.0 1 2 ～ 。 3 复合板材的复合层应粘接牢固，板材外表面单面的分层、 塌凹等缺陷不得大于6％。，内部绝热材料不得裸露在外。 4 铝箔热敏、压敏胶带和胶粘剂的燃烧性能应符合难燃B l 级，并应在使用期限内。胶粘剂应与风管材质相匹配，且应符合 环保要求。 5铝箔压敏、热敏胶带的宽度不应小于5 0～ 。铝箔厚度不 应小于O ,0 4 5～ 。铝箔压敏密封胶带1 80 0剥离强度不应低于 0.5 2 N】null 。 铝箔热敏胶带熨烫面应有加热到1 5 0℃时变色的感温色点。 热敏密封胶带1 80 0剥离强度试验时，剥离强度不应低于0.6 8N / 1 1 1 1 1 1 0 6硬聚氯乙烯板材应符合现行国家标准硬质聚氯乙烯层 压板材）G B/T 4 4 5 4或 硬质聚氯乙烯挤出板材G B/T1 3 5 2 0 的 规定。板材的燃烧性能应为难燃B l级。硬聚氯乙烯板材不应有 气泡、分层、碳化、变形和裂纹等缺陷。 7 非金属风管板材的技术参数及适用范围应符合表3.1.3 的规定。 表3.1.3非金属风管板材的技术参数及适用范围 风管类别 保温材 料密度 k酬m3 度 。 厚 、 巩 板 恤 管燃烧 性能 敞 （M P a 适用范围 酚醛铝箔复合 板风管 〕6 0〕2 0 B l级 弯曲强度 〕1.0 5 工作压力小于或等于2以刃P a 的空调系统及潮湿环境 聚氨酉旨 铝箔复合 板风管 〕4 5〕2 0 弯曲强度 〕1.0 2 工作压力小于或等于 2 0（刃P a的空调系统、 洁净系统及潮湿环境 工作压力小于或等于 1仪幻P a的空调系统 玻璃纤维复合板 风管 〕7 0〕2 5 O 召 W 一 （ 舜 渭 V l O 拘 工 w O 召 W O 召 W 一 只 己 工 V I R 寸 V l 一 O 召 W （ 昌 ） 平 侧 枷 成 映 喇 。 侧 殴 膨 1 1 1 热 如 洲 只 心 「 侧 迹 铡 枷 成 教 心 ． 侧 恤 4 1 1 澳 收 叹 州 巴 曰 日 翔 A ＼ 渡 侧 殴 粼 枷 成 小 外 侧 处 男 刑 切 口 侈 获 日 润 次 A ＼ 七 昌 冲 ． 0 十 浙 将 十 杖 叫 侧 殴 侧 枷 成 伟 纷 套 冲 ． 0 小 外 俗 十 长 叫 侧 醚 侧 和 成 十 李 基 次 A ＼ 魂 鑫 p . 0 十 珊 筒 十 杖 叫 侧 殴 创 枷 成 十 杖 昌 冲 ． 0 十 外 嘟 十 只 叫 侧 哑 侧 和 成 十 只 （ 昌 ） 垮 衰 耸 荟 工 。 的 ． 1 ． 价 粥 娜 l⋯叫⋯ 司酬只粤 试 举 箱 溯 口 瞥 侧 盛 鹅 袂 硬 如 豁 侧 嵘 担 彼 侧 盛 但 侧 盛 寒 睁 。 袂 担 盛 匣 裸 映 姻 枷 成 图 褪 尸 于 尸 幸 枷 成 田 尊 名 昌 8 卜 十 ＼ f， 哪 侧 枷 成 闺 任 尸 尊 枷 成 田 任 尸 尊 和 成 田 备 ＂ 尊 和 喊 田 仑 尸 尊 昌 81 十 汁 锡 小 只 侧 帜 埠 犁 枷 成 图 于 尸 尊 僻 阶 郑 划 邹 致 侈 邹 导 映 咪 郑 溯 枷 成 却 1 1 1 澳 樱 积 氛 邵 仲 侧 叭 昌 。 们 十 纷 俗 小 杖 侧 黔 吠 绝 樱 靶 输 却 仲 侧 叭 鑫 异 小 即 筒 小 杖 侧 涨 长 担 樱 把 输 却 仲 侧 叭 昌 吕 十 钟 筒 小 杖 侧 涨 长 卑 援 犯 输 却 仲 侧 ． 昌 吕 十 钟 辍 十 杖 侧 涨 K 担 却 傲 园 以 如 姗 叭 胃 目 侧 群 积 钾 侧 假 和 成 恶 噢 侧 裸 纂 ‘ 川 友 侧 碧 和 （ 昌 ） 您 暇 耸 甚 叶 xo 斌 1 价 xo 二 们 x 的 口 寸 xo 口 价 x 娇 创 侧 迹 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x4M 8 匕0X SM 8 2 壁厚小于或等于1.2～的风管套人角钢法兰框后，应将 风管端面翻边，并用铆钉铆接。风管的翻边应平整、紧贴法兰、 宽度均匀，翻边高度不应小于6；咬缝及四角处应无开裂与孔 洞；铆接应牢固，无脱铆和漏铆。 3 未经过防腐处理的钢板在加工咬口前，宜涂 一 道防锈漆。 3.2.3 薄钢板法兰风管制作应符合下列规定 1 薄钢板法兰应采用机械加工。风管折边 （ 或组合式法兰 条）应平直，弯曲度不应大于5％。。 2组合式薄钢板法兰与风管连接可采用铆接、 焊接或本体 冲压连接。低、中压风管与法兰的铆（ 压）接点，间距应小于或 等于1 5 0 ；高压 风 管 的铆（压）接 点 间距应 小于或 等于 loorrlm 。 3 弹簧夹应具有相应的弹性强度，形状和规格应与薄钢板 法兰匹配，长度宜为1 2 0 一 1 5 0～ 。 3.2.4 C 形、s形插条与风管插口的宽度应匹配，插条的两端延 长量 （ 图3.2.4）宜大于或等于2 0;S形插条与风管边长尺寸 允许偏差应为2～ 。 3.2.5立咬口与包边立咬口风管 的立筋高度应大于或 等于 2 5～ 。立咬口的折角应与风管垂直，直线度允许偏差为5％。；立 3.5.8风管的角钢法兰或外套槽形法兰可视为 一 纵 （ 横）向加 固点；其余连接方式的风管，其边长大于 1 2 0 0～时，应在法兰 连接的单侧方向长度2 5 0 ～ 内，设纵向加固。 3.6玻璃纤维复合板风管 3.6.1 玻璃纤维复合板内、外表面层与玻璃纤维绝热材料粘接 应牢固，复合板表面应能防止纤维脱落。 风管内壁采用涂层材料 时，其材料应符合对人体无害的卫生规定。 3.6.2风管内表面层的玻璃纤维布应是无碱或中碱性材料，并 符合现行国家标准 无碱玻璃纤维无捻粗纱布J C/T2 81的规 定。内表面层玻璃纤维布不得有断丝、断裂等缺陷。 3.6.3风管宜采用整板材料制作。板材拼接时应在结合口处涂 满胶液并紧密粘合 （ 图3.6.3；外表面拼缝处预留宽3 0～的外 护层涂胶密封后，用 一 层大于或等于5 0 ～ 宽热敏 （ 压敏）铝箔 胶带粘贴密封。接缝处单边粘贴宽度不应小于2 0～。内表面拼 缝处可用 一 层大于或等于so ～ 宽铝箔复合玻璃纤维布粘贴密封 或采用胶粘剂抹缝。 鄂逃书 一 嘿器 ’ 3。6.4 3.5.2 表层。 阵氮 月 巨。 3。6。5 图3.6.3玻璃纤维复合板拼接 ‘ 风管管板 的槽口形式可采用4 5 “角形 和9 0 ”梯形 （ 图 、图3.6.4 ）。切割槽口应选用专用刀具，且不得破坏铝箔 组合风管的封口处宜 留有大于3 5～的外表面层搭接边 风管组合前，应清除管板表面的切割纤维、油渍、水渍。 槽口处应均匀涂满胶粘剂，不得有玻璃纤维外露。风管组合时， 图3.6.4玻璃纤维复合板风管梯形槽口 应调整风管端面的平面度 （ 图3.6.5，槽口不得有间隙和错口。 风管内角接缝处应用胶粘剂勾缝。风管外接缝应用预留外护层材 料和热敏 （压敏）铝箔胶带重叠粘贴密封。 扒钉 热敏（ 压敏） 铝箔胶带 两层热敏压敏）铝箔胶带 密封胶勾缝 可 卜 川 2 O 图3.6.5风管直角组合图 3.6.6 风管采用金属槽形框外加固时，应按本规程表3.6.7设 置内支撑，并将内支撑与金属槽形框紧固为 一 体。负压风管的加 固，应设在风管的内侧。 3.6.7 风管的内支撑横向加固点数及外加固框纵向间距应符合 表3.6.7的规定。 3.6.8风管按本规程表3.1.6采用外套角钢法兰 、外套C形法 兰连接时，其法兰连接处可视为 一 外加固点。其他连接方式风管 的边长大于1 2 0 0 ～ 时，距法兰1 5 0 ～ 内应设纵 向加固。采用 阴、阳桦连接的风管，应在距桦口 1 0 0～ 内设纵向加固。 3.6.9 内表面层采用丙烯酸树脂的风管应符合下列规定 1 丙烯酸树脂涂层应均匀，涂料重量不应小于1 0 5 .7剔廿， 且不得有玻璃纤维外露。 2风管成形后 ，在外接缝处宜采用扒钉加固，其间距不宜 ‘ 大于5 0 ，并应采用宽度大于5 0 ～的热敏胶带粘贴密封。 3.6.1 0风管的外加固槽形钢规格应符合表3.6.1 0规定。 类别 系统工作压力 （P a 01 0 01 0 1 2 5 0 2 5 1 5的5 0 1 7 5 07 5 1 l（兀 心 内支撑横向加固点数 飞 ， 产 风 管 边 长 b 『 J 了 ． 气 3 0 0b簇4印 1 叨Ob蕊5 0 0ll l 5 0 0b蕊6 （刀l ll1 以Xb成80 0lll22 80 0b蕊1 X X ll223 1仪幻＜b蕊1 2 印 12233 1 2 的＜b蕊1 4 的 22334 1月 众〕＜b蕊1 6 汉 ） 23345 1 6（幻＜b宾1 80 023445 1 80 0b蕊2仪刃33456 槽形外加固 框纵向间距（ 蕊6 X蛋4 X感3 5 0 风管边长b槽形钢高度x宽度x厚度 表3.6.7玻璃纤维复合板风管内支撑横向加 固点数及外加 固框纵 向间距 〔1 2 田 4 0 x2 0 x1.0 1 2 0 1 2 X X 4 0 x2 0 x1.2 表3.6.1 0玻璃纤维复合板风管外加固槽形钢规格 （ 3.6.n风管加固内支撑件和管外壁加固件的螺栓穿过管壁处应 进行密封处理。 3.6.1 2风管成形后，管端为阴、阳桦的管段应水平放置，管端 为法兰的管段可立放。风管应待胶液干燥固化后方可挪动、叠放 或安装。风管应存放在防潮、防雨和防风沙的场地。 3.7无机玻璃钢风管 3.7.1无机玻璃钢风管可按其胶凝材料性能分为以硫酸盐类 为胶凝材料与玻璃纤维网格布制成的水硬性无机玻璃钢风管和以 改性氯氧镁水泥为胶凝材料与玻璃纤维网格布制成的气硬性改性 氯氧镁水泥风管两种类型。胶凝材料硬化体的pH值应小于8.8, 且不应对玻璃纤维有碱性腐蚀。 3.7.2无机玻璃钢风管应采用无碱、中碱或抗碱玻璃纤维网格 布，并应分别符合现行国家标准 玻璃纤维网格布J c5 6 1、无 碱玻璃纤维无捻粗纱布J C／ 咒 81、中碱玻璃纤维无捻粗纱布 J C /T 5 7 6的规定。氯氧镁水泥风管氧化镁的品质应符合现行国家 标准 菱镁制品用轻烧氧化镁的规定。 3.7.3无机玻璃钢风管可分为整体普通 型 （ 非保温）、整体保温 型（ 内、外表面为无机玻璃钢，中间为绝热材料）、组合型（ 由 复合板、专用胶、法兰、加固角件等连接成风管）和组合保温型 四类，其制作参数应符合表3.7.3 一1、 表3.7.3 一2 、表3.7.3 一3 的 规定。 表3.7.3 一1 整体普通型风管制作参数 （ 风管边长b 或直径D 风管管体法兰 壁厚 玻璃纤 维布层数 高 度 厚 度 玻璃纤维 布层数 孔距（ L 螺栓 规格 C lC 2C 1C 2 bD）蕊3的3452 7578 低、中压 L蕊1 2 0 高压 L蕊1 0 0 M 6 M 83的＜bD）蕊5 0 04573 668l0 M 85图＜bD）蕊1 0（刀5684 589l3 M 1 01 1 兀 幻＜bD）妄1 5 加6794 9lOl0l4 M 1 01 5 X 2仪力89l45 22 0l62 0 注C l 二0.4～ 厚玻璃纤维布层数，C Z0.3～厚玻璃纤维布层数。 5.2.n 内外弧形矩形弯管导流片设置应符合本规程表3.ro .2 一1 、 表3.1 0 .2 一2的规定 。 检验方法观察、尺量 5.2.1 2净化空调系统风管制作应符合本规程第3.9节的规定 ， 安装质量应符合本规程第4 .7节的规定。 检验方法 1 ） 查验材料质量合格证明文件、检测报告。 2）尺量。 3 ） 白绸擦拭、观察。 5.2.1 3室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。风管 内严禁其他管线穿越。 检验方法观察。 5.2.1 4 输送含有凝结水或其他液体的气体，风管坡度应符合设 计要求，并在最低处有排液装置。 检验方法水平尺、观察。 5.2.1 5水平明装风管的水平度允许偏差为3 llul挤m ，总偏差不应 大于2 0 ；垂直明装风管的垂直度允许偏差为Z lnm 厂m ，总偏差 不应大于2 0 ；暗装风管位置应正确，应无明显偏差。 检验方法水平尺、角度尺、卷尺测量。 5.2.1 6金属风管支吊架规格应符合本规程表4.2.3一l、表4.2.3- 2，非金属风管支吊架规格应符合本规程表4.2.4、表4.2.5的规 定。 检验方法尺量。 5.2.1 7固定支、吊架的胀锚螺栓选用及 固定应符合本规程第 4.2.1 0条规定或按照胀锚螺栓制造商提供的技术条件。 检验方法查验混凝土构件强度资料、胀锚螺栓使用技术资 料、尺量。 5.2.1 8水平安装金属风管支吊架间距应符合表4.2.6的规定， 非金属风管支吊架间距应符合表4 .2.7的规定。 检验方法尺量。 5 . 3 一 般 项目 5.3.1矩形、圆形风管连接附件的规格、板厚应符合本规程表 3.1.5 一1 、表3.1.5 一2、 表3.1.6的规定，圆形风管承插连接的插 入深度应符合本规程表3.1.5 一2的规定。 检验方法核对图纸、尺量。 5.3.2风管密封材料应符合系统工作条件，法兰与接口处应严 密。 检验方法根据系统工作条件核对风管密封材质证明、观 察。 5.3.3 角钢法兰风管的连接螺栓安装方向应 一 致，且均匀拧紧。 薄钢板法兰风管的弹簧夹或顶丝卡的间距小于1 5 0 ～ 。 检验方法尺量。 5.3.4 C 形、 S形插条与风管插口的宽度应匹配，连接处应平 整、严密，插条长度允许偏差应为2～。C形插条的折边应平 直。C形、S形插条连接风管的折边四角处应进行密封。 检验方法观察、尺量。 5.3.5金属圆形芯管的长度、直径允许偏差、 自攻螺钉规格或 铆钉数量应符合本规程表3 .2.6 一2的规定 。 检验方法尺量。 5.3.6金属圆形弯管的最少分节数量应符合本规程第3.1 0.3条 的规定。圆形三通、四通、支管与总管的夹角应符合本规程第 3.1 0.5条的规定。 检验方法核对图纸、尺（ 角度尺）量、观察。 5.3.7 酚醛铝箔复合板风管与聚氨醋铝箔复合板风管折角应平 整；铝箔压敏胶带符合本规程第3.1.3条第4与第5款规定，且 粘接应牢固。 检验方法查验材质证明、观察。 5.3.8 玻璃纤维复合板风管表面应平整、不脱胶、无气鼓和破 损，接口处粘接牢固严密。外表面层与保温材料粘合应牢固，内 表面层不应有损坏。 检验方法观察。 5.3.9无机玻璃钢风管表面应无裂纹 、分层、明显泛霜且光洁。 检验方法观察。 5.3.1 0不锈钢板、 铝板风管与碳素钢支架的接触处，应有隔绝 或防腐措施。 检验方法观察。 5.3.n非金属风管的连接和加固等处应有防止产生冷桥的措施 。 检验方法观察。 附录A风管耐压强度及漏风量测试方法 A.1适用范 围 A.1.1 本测试方法适用于定型生产的金属矩形、圆形风管，非 金属矩形、圆形风管，柔性风管。主要测试风管法兰连接强度、 风管接缝和风管加固是否符合本规程中有关规定，对风管的耐压 强度 （ 管壁变形量、挠度）及其漏风量进行检验。 A.2测 试 内 容 A.2.1测试内容可分为以下四类 1 试验风管组漏风量测试。 2 金属风管加载80 kg负荷 （W I）和保温负荷 （ 矶 ），测试 金属风管加载负荷的安全强度及抗震方面的性能；非金属风管不 进行加载测试。 3 在规定工作压力下，风管管壁变形量检验。 4 在规定工作压力下，风管挠度变形量检验。 A.3 测试用风管 A.3.1 每组测试用风管宜由4段长度为1.2 m的风管连接组成 （ 图A .3.1） 。 A.3.2风管组两端的风管端头应封堵并留有孔径3 一 4～ 的测 量管，用于安装进气管连接口及管内静压力测量孔。 A.3.3测试风管组两端封堵板 的接缝处应用密封材料封堵 ， 以防 止 封 堵 板 连 接 处 的空气 泄 漏 影 响 漏 风 量 的 测 试 结 果。 A.3.3测试风管支架间距 （ L ） 应按本规程表4 .2.6、表4.2.7 最大间距设置支撑架距离，或按指定的支架间距进行试验。 带测端板龟丝遨丝 通 黔 一 非 一 测试风管（ 按规定加 固） 一－ 布卜 一 ， 端板 丁占尸 ／ 图A .3.1 试验用风管 A.3.4 将测试用风管组 置 于测试支架上（ 相当于支 吊架）， 使 风管处于安装状态，并安装测试仪表和送风装置。 A.4测 试 装 置 A.4.1 测试装置 由送风装置、流量测定装置、压力及温度测 定装置及风管组支撑架组成 （ 图A .4.1） 。管壁变形量和挠度变 形量采用百分表测量、加载负荷用珐码计量。漏风量测试装置 应符合现行国家标准 通风与空调工程施工质量验收规范G B 5 0 2 4 3的规定。 加载祛码平/ 2 管壁变形量测量 （ 百分表） hl 平 叩 1 0 0 不认；2 法兰连接处 测试风管 压力、温度测定装置 送风、流量测定装置 h3 0 鱼笺－一／ ／澳 度量测量心 L /2} _L/2 风管支撑间距L 图A .4.1风管测试装置图 A.4.2应将加载祛码 （wl＋矶）分为两等份，分别放在距离 被测试风管中央法兰连接处两边5 0 一 3 0 0～的范围内。 A.4.3测量挠度变形量时，应由装在支架固定框架上的大量程 百分表，对风管组中央法兰连接处下方的挠度变形量 h4 进行测 阵习． 月 已。 A.4.4 ’ 管壁变形量的测量是对风管水平管壁、 垂直管壁最不利 点处的变形量进行测量，宜取三个点 （ hl、hZ、 h3 ，布置在被 测风管各段 （ 含加固处）的几何中心处。 A.5漏风量及耐压 强度 （ 管壁变形量、 挠度）测试 A.5.1 风管漏风量测试应在试验风管内的试验压力与规定的工 作压力保持 一 致时进行测量。同时，测量测试环境温度及压力， 换算出标准状态 （2 0 oC，标准大气压）下的漏风量。挠度变形量 及漏风量测试步骤 （ 图A .5.l ） 应符合下列规定 测试风管 加载产荷 竺兰些巡 端板 挠度d L/2