资源描述：
Y２O３/ Ｃu 复合粉末的制备研究 ① 储爱民１,２, 王志谦２, 王 龙２, 郭晨光２, 刘文辉１,２ （１．湖南科技大学 高温耐磨材料及制备技术湖南省国防技术重点实验室，湖南 湘潭 ４１１２０１； ２．湖南科技大学 材料科学与工程学院，湖南 湘潭 ４１１２０１） 摘 要 以硝酸钇、硝酸铜、葡萄糖和尿素为原料，结合低温燃烧合成和氢还原法，制备出 Ｙ２Ｏ３／ Ｃｕ 复合粉末。 运用 Ｘ 射线衍射仪 和扫描电镜等测试手段对复合粉末的物相和微观形貌等进行了表征；测试了复合粉末的热氧化性能。 结果表明，前驱物具有高比 表面积（８．５ ｍ２／ ｇ）和高反应活性，还原反应速率快，在 ５００ ℃通氢气保温 １ ｈ 可实现完全还原，制备的 Ｙ２Ｏ３／ Ｃｕ 复合粉末由尺寸约 为 ２００ ｎｍ 的近球形颗粒组成，比表面积达到了 １１．６ ｍ２／ ｇ，Ｃｕ 氧化后生成的 ＣｕＯ 熔化和分解温度相比标准的低 ２００ ℃左右。 关键词 铜基复合材料； Ｙ２Ｏ３／ Ｃｕ 复合粉末； 氢还原； 前驱物； 低温燃烧合成 中图分类号 ＴＢ３２１文献标识码 Ａｄｏｉ１０．３９６９／ ｊ．ｉｓｓｎ．０２５３－６０９９．２０１７．０６．０２７ 文章编号 ０２５３－６０９９（２０１７）０６－０１０９－０４ Ｓｙｎtｈｅsｉs ｏf Ｙ２Ｏ３/ Ｃｕ Ｃｏmpｏsｉtｅ Pｏwｄｅｒs ＣＨＵ Ａｉ⁃ｍｉｎ１，２， ＷＡＮＧ Ｚｈｉ⁃ｑｉａｎ２， ＷＡＮＧ Ｌｏｎｇ２， ＧＵＯ Ｃｈｅｎ⁃ｇｕａｎｇ２， ＬＩＵ Ｗｅｎ⁃ｈｕｉ１，２ （１．Ｈｕｎａｎ Ｐｒｏｖｉｎｃｉａｌ Ｋｅｙ Ｄｅｆｅｎｓｅ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｙ ｏｆ Ｈｉｇｈ Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ Ｗｅａｒ⁃ｒｅｓｉｓｔｉｎｇ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ ａｎｄ Ｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ， Ｈｕｎａｎ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ ｏｆ Ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ， Ｘｉａｎｇｔａｎ ４１１２０１， Ｈｕｎａｎ， Ｃｈｉｎａ； ２． Ｓｃｈｏｏｌ ｏｆ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ Ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ， Ｈｕｎａｎ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ ｏｆ Ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ， Ｘｉａｎｇｔａｎ ４１１２０１， Ｈｕｎａｎ， Ｃｈｉｎａ） Ａｂstｒａct Ｗｉｔｈ ｙｔｔｒｉｕｍ ｎｉｔｒａｔｅ， ｃｕｐｒｉｃ ｎｉｔｒａｔｅ， ｇｌｕｃｏｓｅ， ａｎｄ ｕｒｅａ ａｓ ｒａｗ ｍａｔｅｒｉａｌｓ， Ｙ２Ｏ３／ Ｃｕ ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ ｐｏｗｄｅｒｓ ｗｅｒｅ ｓｙｎｔｈｅｓｉｚｅｄ ｂｙ ａｄｏｐｔｉｎｇ ａ ｃｏｍｂｉｎｅｄ ｍｅｔｈｏｄ ｃｏｎｓｉｓｔｉｎｇ ｏｆ ｌｏｗ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｃｏｍｂｕｓｔｉｏｎ ｓｙｎｔｈｅｓｉｓ ａｎｄ ｈｙｄｒｏｇｅｎ ｒｅｄｕｃｔｉｏｎ． Ｔｈｅ ｐｈａｓｅ ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎ ａｎｄ ｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅ ｏｆ Ｙ２Ｏ３／ Ｃｕ ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ ｐｏｗｄｅｒｓ ｗｅｒｅ ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｚｅｄ ｗｉｔｈ Ｘ⁃ｒａｙ ｄｉｆｆｒａｃｔｉｏｎ， ｓｃａｎｎｉｎｇ ｅｌｅｃｔｒｏｎ ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｙ， ａｎｄ ｔｈｅ ｔｈｅｒｍａｌ ｏｘｉｄａｔｉｏｎ ｂｅｈａｖｉｏｒ ｏｆ Ｙ２Ｏ３／ Ｃｕ ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ ｐｏｗｄｅｒｓ ｕｎｄｅｒ ａｔｍｏｓｐｈｅｒｉｃ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎ ｗａｓ ａｌｓｏ ｔｅｓｔｅｄ． Ｒｅｓｕｌｔｓ ｉｎｄｉｃａｔｅｄ ｔｈａｔ ｔｈｅ ｐｒｅｐａｒｅｄ ｐｒｅｃｕｒｓｏｒ ｗｉｔｈ ｈｉｇｈ ｓｐｅｃｉｆｉｃ ｓｕｒｆａｃｅ ａｒｅａ （８．５ ｍ２／ ｇ） ｅｘｈｉｂｉｔｅｄ ｈｉｇｈ ｒｅａｃｔｉｏｎ ａｃｔｉｖｉｔｙ ａｎｄ ｈｉｇｈ ｒｅｄｕｃｔｉｏｎ ｒｅａｃｔｉｏｎ ｒａｔｅ． Ａ ｃｏｍｐｌｅｔｅｄ ｈｙｄｒｏｇｅｎ ｒｅｄｕｃｔｉｏｎ ｒｅａｃｔｉｏｎ ｗａｓ ｒｅａｌｉｚｅｄ ｗｉｔｈ ｔｈｅ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｈｅｌｄ ａｔ ５００ ℃ ｆｏｒ １ ｈ． Ｔｈｅ ｐｒｅｐａｒｅｄ Ｙ２Ｏ３／ Ｃｕ ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ ｐｏｗｄｅｒｓ ｃｏｎｓｉｓｔｅｄ ｏｆ ｗｅｌｌ⁃ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｅｄ ｐａｒｔｉｃｌｅｓ ｗｉｔｈ ａｎ ａｖｅｒａｇｅ ｓｉｚｅ ａｒｏｕｎｄ ２００ ｎｍ． Ｉｔｓ ｓｐｅｃｉｆｉｃ ｓｕｒｆａｃｅ ａｒｅａ ｗａｓ ｕｐ ｔｏ １１．６ ｍ２／ ｇ． Ｆｏｒ ＣｕＯ ｐｏｗｄｅｒｓ ｔｈａｔ ｗａｓ ｇｅｎｅｒａｔｅｄ ａｆｔｅｒ Ｃｕ ｏｘｉｄａｔｉｏｎ， ｂｏｔｈ ｔｈｅ ｍｅｌｔｉｎｇ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ａｎｄ ｄｅｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｗｅｒｅ ２００ ℃ ｌｏｗｅｒ ｃｏｍｐａｒｅｄ ｔｏ ｔｈｅ ｓｔａｎｄａｒｄ ｓａｍｐｌｅ． Ｋｅｙ wｏｒｄs Ｃｕ⁃ｍａｔｒｉｘ ｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓ； Ｙ２Ｏ３／ Ｃｕ ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ ｐｏｗｄｅｒｓ； ｈｙｄｒｏｇｅｎ ｒｅｄｕｃｔｉｏｎ； ｐｒｅｃｕｒｓｏｒ； ｌｏｗ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｃｏｍｂｕｓｔｉｏｎ ｓｙｎｔｈｅｓｉｓ 引入陶瓷颗粒、纤维、晶须等强化相的铜基复合材 料是发展新型高强高导和高耐磨合金的重要方向之 一［１］。 在上述强化相中，采用氧化物陶瓷颗粒在铜基 体中形成弥散分布的硬质点，能显著提高材料的综合 性能。 对于弥散强化铜基复合材料，稀土氧化物（如 Ｙ２Ｏ３、ＣｅＯ２等）是理想的强化相［２－３］。 制备氧化物颗 粒弥散强化铜合金的关键是向铜基体中引入细小且弥 散分布的增强相氧化物颗粒。 按照引入氧化物颗粒途 径的不同，将氧化物颗粒弥散强化铜合金的制备方法 分为两大类外加颗粒法和原位反应法［４］。 外加颗粒 法主要有粉末冶金法和机械合金化法等［５－６］；原位反 应法主要有共沉淀法、反应喷射沉积法、溶胶⁃凝胶法 及内氧化法等［７－１０］。 低温燃烧合成是近年来迅速发展的一种湿化学方 法，与传统湿化学法如溶胶⁃凝胶法、沉淀法等相比，该 方法具有许多独特的优点［１１－１２］。 文献［１３］表明，葡萄 糖对低温燃烧产物及后续产物能起到均匀分散的作 用，因此，本文首先利用葡萄糖辅助低温燃烧合成方法 ①收稿日期 ２０１７－０５－０９ 基金项目 国家自然科学基金（５１４７５１６２）；湖南省自然科学基金（１４ＪＪ２０９３）；湖南科技大学大学生科研创新计划项目（ＳＹＺ２０１７０７１）；湖南 省大学生研究性学习和创新性实验计划项目（２０１６１０５３４００４） 作者简介 储爱民（１９７５－），男，湖南怀化人，副教授，博士，主要从事纳米粉末材料的制备和研究工作。 第 ３７ 卷第 ６ 期 ２０１７ 年 １２ 月 矿矿 冶冶 工工 程程 ＭIＮIＮＧ ＡＮＤ ＭＥＴＡLLＵRＧIＣＡL ＥＮＧIＮＥＥRIＮＧ Ｖｏｌ．３７ №６ Ｄｅｃｅｍｂｅｒ ２０１７ ChaoXing 制备出燃烧产物，将燃烧产物在空气中煅烧除碳后得 到高活性的反应前驱物，然后将前驱物进行氢还原反 应，得到分散性较好的 Ｙ２Ｏ３／ Ｃｕ 复合粉末。 １ 实 验 １.１ 实验原料及实验方法 实验原料包括硝酸钇、硝酸铜、葡萄糖和尿素。 根 据反应方程式 （１）， 硝酸铜和尿素的摩尔配比为 Ｃｕ（ＮＯ３）２∶ＣＯ（ＮＨ２）２＝３∶５。 加入硝酸铜和优化后葡 萄糖的量均为 ０．１ ｍｏｌ，Ｙ２Ｏ３在复合粉末中的含量为 ５％（质量比）。 ３Ｃｕ（ＮＯ３）２＋ ５ＣＯ（ＮＨ２）２→ ３ＣｕＯ ＋ ８Ｎ２＋ ５ＣＯ２＋ １０Ｈ２Ｏ（１） 将上述配比的原料置于 １ ０００ ｍＬ 干净烧杯中，加 入 １５０ ｍＬ 纯净水，混合成均匀溶液。 将混合溶液置于 可控温电炉持续加热，随着溶剂不断蒸发，溶液开始浓 缩，在溶液蒸发的中后期，温度达到约 １００ ℃时，溶液 开始冒泡，并逐渐在烧杯中形成胶状物。 胶状物进一 步浓缩、膨胀成泡沫状并达到一定高度，同时发生燃 烧，伴随着大量气体的产生，整个燃烧过程在 ３ ｍｉｎ 内 完成。 将燃烧产物取出，得到多孔、蓬松、易破碎的黑 色块体，即为燃烧产物粉末，将燃烧产物在空气中于 ６５０ ℃下煅烧 １ ｈ 除碳得到前驱物。 将前驱物在管式 炉中进行氢还原，用氢气洗炉后，控制一定的氢气流量 （０．５ Ｌ／ ｍｉｎ），维持炉内流动氢气气氛，升温速率为 ５ ℃ ／ ｍｉｎ，升温至 ５００ ℃保温 １ ｈ，之后反应产物随炉 冷却至室温。 １.２ 分析方法 在 Ｘ 射线衍射仪上分析燃烧产物、前驱物及氢还 原产物的物相；采用 ＪＳＭ－６３０１Ｆ 型扫描电镜观察燃烧 产物、前驱物及氢还原产物的形貌；利用 ＱＵＡＤＲＡＳＯＲＢ ＳＩ－ＭＰ 型比表面积仪测定燃烧产物、前驱物及氢还原产 物的比表面积；采用（Ｒｉｇａｋｕ，ＤＴ－４０）型热分析仪分析 Ｙ２Ｏ３／ Ｃｕ 复合粉末的 ＤＴＡ／ ＴＧＡ 曲线。 ２ 实验结果与讨论 ２.１ 前驱物物相及形貌分析 硝酸铜（铜源）、硝酸钇（钇源）和葡萄糖（碳源） 都是水溶物，在水溶液中，铜源和钇源分别以铜离子和 钇离子的形式存在，二者在液相中呈分子级水平均匀 混合。 溶液在加热过程中，观察到大量气体放出。 在 水溶液中，硝酸铜和硝酸钇起到氧化剂的作用，尿素为 还原剂，混合物的燃烧产生强放热效应，同时释放出大 量气体。 随着燃烧反应进行，钇源和铜源在分子水平 上均匀分散于葡萄糖裂解产生的碳源中。 图 １ 为燃烧 产物的 ＸＲＤ 图谱。 由图 １ 可知，衍射图谱中仅出现了 ＣｕＯ 和 Ｙ２Ｏ３两相，表明燃烧产物中的碳源以无定形 碳形式存在，表明燃烧产物是（ＣｕＯ＋Ｙ２Ｏ３＋Ｃ）混合物。 302010406070508090 2 / θ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ CuO Y2O3 图 １ 燃烧产物 XＲＤ 图谱 图 ２ 为燃烧产物 ＳＥＭ 形貌图。 由图 ２ 可知，燃烧 产物粉末由尺寸小于 ３０ μｍ 的大量块状物组成，见图 ２（ａ）；进一步放大观察可知，块状物由尺寸大约为 １ μｍ 的小颗粒松散地连接在一起，颗粒之间出现了大 量细小的孔洞，见图 ２（ｂ），为燃烧反应过程中放出大 量气体的分散和冲击作用所致。 经测定，燃烧产物的 比表面积为 ６．５ ｍ２／ ｇ。 图 ２ 燃烧产物粉末 SＥＭ 图谱 图 ３ 为前驱物的 ＸＲＤ 图谱。 由图 ３ 可知，衍射图 谱中仍然为 ＣｕＯ 和 Ｙ２Ｏ３两相，然而，与图 １ 相比，衍 射峰强度增强，峰底部宽度变窄，表明燃烧产物经煅烧 除碳后，两种相的晶粒均长大。 302010406070508090 2 / θ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ CuO Y2O3 图 ３ 前驱物 XＲＤ 图谱 图 ４ 为前驱物 ＳＥＭ 形貌图。 由图 ４ 可知，前驱物 ０１１矿 冶 工 程第 ３７ 卷 ChaoXing 粉末由尺寸小于 １０ μｍ 的块状物组成，见图 ４（ａ）；进 一步放大观察可知，块状物呈现絮状，由尺寸小于 １ μｍ 的小颗粒松散连接在一起，颗粒间出现了大量细 小而均匀的孔洞，见图 ４（ｂ），这些孔洞为原燃烧产物 中碳所占据的位置，在煅烧过程中碳发生氧化，生成二 氧化碳气体逸出而留下孔洞。 经检测，前驱物比表面 积为 ７．３ ｍ２／ ｇ。 图 ４ 前驱物粉末 SＥＭ 图 ２.２ Y２O３/ Ｃu 复合粉末物相及形貌分析 将前驱物在 ５００ ℃下通氢气还原１ ｈ，然后进行物 相分析，见图 ５。 由图 ５ 可知，衍射图谱中除了 Ｃｕ 和 Ｙ２Ｏ３两相外，未发现其它相，表明前驱物在氢还原反 应后，ＣｕＯ 完成了向 Ｃｕ 的转变 ＣｕＯ ＋ Ｈ２→ Ｃｕ ＋ Ｈ２Ｏ（２） 200406080100 2 / θ ■ ■ ■ ■■ ■ Cu Y2O3 ◆ ◆ ◆ ◆ 图 ５ 氢还原反应产物 XＲＤ 图谱 图 ６ 为 Ｙ２Ｏ３／ Ｃｕ 复合粉末的 ＳＥＭ 形貌图。 由图 ６（ａ）可知，制备的 Ｙ２Ｏ３／ Ｃｕ 复合粉末仍然保持了块状 颗粒的形貌。 相比前驱物（图 ４），氢还原后，Ｙ２Ｏ３／ Ｃｕ 复合粉末变得较疏松，块状物尺寸更小，尺寸分布也更 均匀，块状物尺寸在 ５ μｍ 以下。 放大后观察可知，块 状物仍然由分散性较好的球形粒子组成，粒子尺寸为 ２００ ｎｍ 左右（图 ６（ｂ）中圆圈所指处）。 本研究中，由 于低温燃烧合成的前驱物中铜源和钇源粒度细小、且均 匀混合，在 ５００ ℃通氢气反应 １ ｈ 后，前驱物中的 ＣｕＯ 完全转化为 Ｃｕ。 由于反应温度较低，合成时间短，因 此，制备的 Ｙ２Ｏ３／ Ｃｕ 复合粉末粒度细小，其平均粒径为 ２００ ｎｍ 左右，比表面积达到１１．６ ｍ２／ ｇ。 Ｊｏｓｈｉ 等人［１４］分 别采用机械合金化法和原位化学还原法（共沉淀法）制 备 Ｙ２Ｏ３／ Ｃｕ 复合材料，结果表明，原位化学法获得的粉 末中纳米铜颗粒平均尺寸为 １００～２５０ ｎｍ，原位化学还 原粉末所得 Ｙ２Ｏ３／ Ｃｕ 复合材料的综合性能更好。 图 ６ Y２O３/ Ｃu 复合粉末 SＥＭ 图 ２.３ Y２O３/ Ｃu 复合粉末 ＤＴＡ/ ＴＧ 分析 图 ７ 为 Ｙ２Ｏ３／ Ｃｕ 复合粉末的 ＤＴＡ／ ＴＧ 曲线。 由 图 ７ 可知，３００ ℃以前是复合粉末脱水失重的过程；在 ３５８ ℃出现了明显的放热峰，且样品质量持续增加，表 明 Ｃｕ 发生氧化，可同时形成 Ｃｕ２Ｏ 和 ＣｕＯ［１５］ ４Ｃｕ ＋ Ｏ２→ ２Ｃｕ２Ｏ（３） ２Ｃｕ ＋ Ｏ２→ ２ＣｕＯ（４） 温度继续升高至 ５６８ ℃时，出现了一个小的放热峰，且 样品质量继续增加，表明生成的 Ｃｕ２Ｏ 进一步发生氧 化，转变为 ＣｕＯ ２Ｃｕ２Ｏ ＋ Ｏ２→ ４ＣｕＯ（５） 当温度达到 ７９５ ℃ 时，ＤＴＡ 曲线出现了吸热峰，同时 样品质量保持稳定，表明 ＣｕＯ 发生熔化吸热。 当温度 达到 １ ０６７ ℃时，再次出现一个大的吸热峰及样品的 剧烈失重现象，为 ＣｕＯ 分解生成 Ｃｕ２Ｏ 和 Ｏ２所致 ４ＣｕＯ→ ２Ｃｕ２ ＋ Ｏ ２ （６） 温度/℃ 120 110 100 90 80 40 30 20 10 0 -10 -20 020040080060010001200 失重率/ 热流/W g-1 1067 ℃ 568 ℃ 795 ℃ 385 ℃ TG DTG 图 ７ Y２O３/ Ｃu 复合粉末的 ＤＴＡ/ ＴＧ 曲线 由此可知，制备的 Ｃｕ 基复合粉末氧化后生成的 ＣｕＯ 熔化和分解温度相比文献［１５］报导的低许多，这 是由于制备的复合粉末粒度较细，反应活性大。 ３ 结 论 １） 以硝酸铜、硝酸钇、葡萄糖和尿素为原料，采用 低温燃烧合成和空气煅烧法，制备出高反应活性的 １１１第 ６ 期储爱民等 Ｙ２Ｏ３／ Ｃｕ 复合粉末的制备研究 ChaoXing （ＣｕＯ＋Ｙ２Ｏ３）前驱物。 ２） 以（ＣｕＯ＋Ｙ２Ｏ３）前驱物为原料，采用氢还原法 合成 Ｙ２Ｏ３／ Ｃｕ 复合粉末，还原反应容易进行，前驱物 于 ５００ ℃下通氢气煅烧 １ ｈ 可实现完全转化，合成的 Ｙ２Ｏ３／ Ｃｕ 复合粉末粒子尺寸为 ２００ ｎｍ 左右。 参考文献 ［１］ 尹志民，张生龙． 高强高导铜合金研究热点及发展趋势［Ｊ］． 矿冶 工程， ２００２，２２（２）１－５． ［２］ Ｇｒｏｚａ Ｊ Ｒ， Ｇｉｂｅｌｉｎｇ Ｊ Ｃ． Ｐｒｉｎｃｉｐｌｅｓ ｏｆ ｐａｒｔｉｃｌｅ ｓｅｌｅｃｔｉｏｎ ｆｏｒ ｄｉｓｐｅｒｓｉｏｎ⁃ ｓｔｒｅｎｇｔｈｅｎｅｄ ｃｏｐｐｅｒ［Ｊ］． Ｍａｔｅｒｉａｌｓ Ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ， １９９３， １７１（１／２）１１５－１２５． ［３］ 卓海鸥，唐建成． 液相原位反应法制备 Ｃｕ⁃Ｙ２Ｏ３复合材料［Ｊ］． 金 属学报， ２０１２，４８（１２）１４７４－１４７８． ［４］ 王学亮，王亚平． Ｃｕ⁃Ａｌ２Ｏ３复合材料的制备技术及研究现状［Ｊ］． 电工材料， ２０１４（１）２７－３２． ［５］ 雷秀娟，王峰会，胡 锐，等． Ｃｕ⁃Ａｌ２Ｏ３纳米复合材料的制备工艺 及强化机理［Ｊ］． 机械科学与技术， ２００４，２３（１）９０－９１． ［６］ Ｍｏｒｒｉｓ Ｍ Ａ， Ｍｏｔｒｉｓ Ｄ Ｇ． Ｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒａｌ ｒｅｆｉｎｅｍｅｎｔ ａｎｄ ａｓｓｏｃｉａｔｅｄ ｓｔｒｅｎｇｔｈ ｏｆ ｃｏｐｐｅｒ ａｌｌｏｙｓ ｏｂｔａｉｎｅｄ ｂｙ ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ ａｌｌｏｙｉｎｇ［Ｊ］． Ｍａｔｅｒｉ⁃ ａｌｓ Ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ Ｃ， １９８９，１１１１１５－１２７． ［７］ Ｌｉａｎｇ Ｓ Ｈ， Ｆａｎ Ｚ Ｋ， Ｘｕ Ｌ， ｅｔ ａｌ． Ｋｉｎｅｔｉｃ ａｎａｌｙｓｉｓ ｏｎ Ａｌ２Ｏ３／ Ｃｕ ｃｏｍ⁃ ｐｏｓｉｔｅ ｐｒｅｐａｒｅｄ ｂｙ ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ ａｃｔｉｖａｔｉｏｎ ａｎｄ ｉｎｔｅｒｎａｌ ｏｘｉｄａｔｉｏｎ［Ｊ］． Ｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓ Ｐａｒｔ Ａ， ２００４，３５（１２）１４４１－１４４６． ［８］ Ｊｉａ Ｙ Ｍ， Ｄｉｎｇ Ｂ Ｊ． Ａｎ Ｉｎｎｏｖａｔｉｖｅ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｆｏｒ Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ Ｄｉｓ⁃ ｐｅｒｓｉｏｎ Ｓｔｒｅｎｇｔｈｅｎｅｄ Ｃｏｐｐｅｒ［Ｊ］． Ｒａｒｅ Ｍｅｔａｌ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ ａｎｄ Ｅｎｇｉｎｅｅｒ⁃ ｉｎｇ， ２０００，２（２）１４１－１４３． ［９］ Ｓｒｉｖａｔｓａｎ Ｔ Ｓ， Ｔｒｏｘｅｌｌ Ｊ Ｄ． Ｔｅｎｓｉｌｅ ｄｅｆｏｒｍａｔｉｏｎ ａｎｄ ｆｒａｃｔｕｒｅ ｂｅｈａｖｉｏｒ ｏｆ ａ ｄｕｃｔｉｌｅ ｐｈａｓｅ ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ ｄｉｓｐｅｒｓｉｏｎ ｓｔｒｅｎｇｔｈｅｎｅｄ ｃｏｐｐｅｒ ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ［Ｊ］． Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ Ｓｃｉｅｎｃｅ， １９９９，３４（１９）４８５９－４８６６． ［１０］ Ｓｈｕ Ｂ Ｐ， Ｘｉｅ Ｍ， Ｆｕ Ｓ Ｊ， ｅｔ ａｌ． Ａｌ２Ｏ３ａｎｄ Ｙ２Ｏ３Ｐａｒｔｉｃｌｅｓ Ｄｉｓｐｅｒ⁃ ｓｉｏｎ⁃ｓｔｒｅｎｇｔｈｅｎｅｄ ｃｏｐｐｅｒ⁃ｂａｓｅｄ ｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓ ｐｒｏｄｕｃｅｄ ｂｙ ｒａｐｉｄｌｙ ｓｏ⁃ ｌｉｄｉｆｉｅｄ⁃ｃｅｎｔｒｉｆｕｇａｌ ｓｐｒａｙ ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ ｔｅｃｈｎｉｑｕｅ［Ｊ］． Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｍａｔｅｒｉ⁃ ａｌｓ Ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ， ２００８，２（４）６１－６５． ［１１］ Ｐａｔｉｌ Ｋ Ｃ， Ｋｉｎｇｓｌｅｙ Ｊ Ｊ． Ａ ｎｏｖｅｌ ｃｏｍｂｕｓｔｉｏｎ ｐｒｏｃｅｓｓ ｆｏｒ ｔｈｅ ｓｙｎｔｈｅｓｉｓ ｏｆ ｆｉｎｅ ｐａｒｔｉｃｌｅ α⁃ａｌｕｍｉｎａ ａｎｄ ｒｅｌａｔｅｄ ｏｘｉｄｅ ｍａｔｅｒｉａｌｓ［Ｊ］． Ｍａｔｅｒｉａｌｓ Ｌｅｔｔｅｒｓ， １９８８，６（１１－１２）４２７－４３２． ［１２］ Ｌｉｕ Ｆ， Ｈｕａｎｇ Ｊ Ｇ， Ｊｉａｎｇ Ｊ Ｈ． Ｓｙｎｔｈｅｓｉｓ ａｎｄ ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｚａｔｉｏｎ ｏｆ ｒｅｄ ｐｉｇｍｅｎｔ ＹＡｌ１－ｙＣｒｙＯ３ｐｒｅｐａｒｅｄ ｂｙ ｔｈｅ ｌｏｗ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｃｏｍｂｕｓｔｉｏｎ ｍｅｔｈｏｄ［Ｊ］． Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ ｔｈｅ Ｅｕｒｏｐｅａｎ Ｃｅｒａｍｉｃ Ｓｏｃｉｅｔｙ， ２０１３，３３（１３－ １４）２７２３－２７２９． ［１３］ Ｃａｏ Ｚ Ｑ， Ｑｉｎ Ｍ Ｌ， Ｃｈｕ Ａ Ｍ， ｅｔ ａｌ． Ｇｌｕｃｏｓｅ⁃ａｓｓｉｓｔｅｄ ｃｏｍｂｕｓｔｉｏｎ⁃ ｎｉｔｒｉｄａｔｉｏｎ ｓｙｎｔｈｅｓｉｓ ｏｆ ｗｅｌｌ⁃ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｅｄ ＣｒＮ ｎａｎｏｐａｒｔｉｃｌｅｓ［Ｊ］． Ｍａｔｅ⁃ ｒｉａｌｓ Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｂｕｌｌｅｔｉｎ， ２０１４，５２７４－７７． ［１４］ Ｊｏｓｈｉ Ｐ Ｂ， Ｒｅｈａｎｉ Ｂ， Ｎａｉｋ Ｐ， ｅｔ ａｌ． Ｓｔｕｄｉｅｓ ｏｎ ｃｏｐｐｅｒ⁃ｙｔｔｒｉａ ｎａｎｏ⁃ ｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓ ｈｉｇｈ⁃ｅｎｅｒｇｙ ｂａｌｌ ｍｉｌｌｉｎｇ ｖｅｒｓｕｓ ｃｈｅｍｉｃａｌ ｒｅｄｕｃｔｉｏｎ ｍｅｔｈ⁃ ｏｄ［Ｊ］． Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｎａｎｏｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｎａｎｏｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ， ２０１２，１２（３） ２５９１－２５９７． ［１５］ 范 广，张引莉，孙家娟． 氧化铜与氧化亚铜稳定性的热力学讨 论［Ｊ］． 广州化工， ２０１２，４０（１０）１６２－１６３． 引用本文 储爱民,王志谦,王 龙,等． Ｙ２Ｏ３／ Ｃｕ 复合粉末的制备研究［Ｊ］． 矿冶工程, ２０１７,３７６１０９－１１２． （上接第 １０８ 页） ［１２］ Ｓｏｎｇ ＧＭ， Ｌｉ Ｑ， Ｗｅｎ ＧＷ， ｅｔ ａｌ． Ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ｏｆ ｓｈｏｒｔ ｃａｒ⁃ ｂｏｎ ｆｉｂｅｒ⁃ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ ＴｉＣ ｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓ ｐｒｏｄｕｃｅｄ ｂｙ ｈｏｔ ｐｒｅｓｓｉｎｇ［Ｊ］． Ｍａｔｅｒｉａｌｓ Ｓｃｉｅｎｃｅ ＆ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ Ａ， ２００２，３２６（２）２４０－２４８． ［１３］ Ｘｕ Ｊ， Ｙｕ Ｈ， Ｘｉａ Ｌ， ｅｔ ａｌ． Ｅｆｆｅｃｔｓ ｏｆ ｓｏｍｅ ｆａｃｔｏｒｓ ｏｎ ｔｈｅ ｔｒｉｂｏｌｏｇｉｃａｌ ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ｏｆ ｔｈｅ ｓｈｏｒｔ ｃａｒｂｏｎ ｆｉｂｅｒ⁃ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ ｃｏｐｐｅｒ ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ［Ｊ］． Ｍａｔｅｒｉａｌｓ ＆ Ｄｅｓｉｇｎ， ２００４，２５（６）４８９－４９３． ［１４］ 乐 青，周灵平，朱家俊，等． 电子封装用碳纤维／ 铜复合材料制 备与性能研究［Ｊ］． 真空电子技术， ２０１５（５）３６－３９． ［１５］ 马 光，王 轶，李银娥，等． Ｃｕ／ Ｃ 复合材料的研究现状［Ｊ］． 稀 有金属快报， ２００７，２６（１２）６－１０． ［１６］ Ｏ Ｇ， Ｇｏｎｚａｌｅｚ⁃Ｊｕｌｉａｎ Ｊ， Ｄａｒｇａｔｚ Ｂ， ｅｔ ａｌ． Ｆｉｅｌｄ⁃Ａｓｓｉｓｔｅｄ Ｓｉｎｔｅｒｉｎｇ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ／ Ｓｐａｒｋ Ｐｌａｓｍａ Ｓｉｎｔｅｒｉｎｇ Ｍｅｃｈａｎｉｓｍｓ， Ｍａｔｅｒｉａｌｓ， ａｎｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｓ［Ｊ］．Ａｄｖａｎｃｅｄ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ， ２０１４，１６（７）８３０－８４９． ［１７］ Ａｎｓｅｌｍｉ⁃Ｔａｍｂｕｒｉｎｉ Ｕ， Ｇａｒａｙ Ｊ Ｅ， Ｍｕｎｉｒ Ｚ Ａ． Ｆｕｎｄａｍｅｎｔａｌ ｉｎｖｅｓｔｉ⁃ ｇａｔｉｏｎｓ ｏｎ ｔｈｅ ｓｐａｒｋ ｐｌａｓｍａ ｓｉｎｔｅｒｉｎｇ／ ｓｙｎｔｈｅｓｉｓ ｐｒｏｃｅｓｓＩＩＩ． Ｃｕｒｒｅｎｔ ｅｆｆｅｃｔ ｏｎ ｒｅａｃｔｉｖｉｔｙ［Ｊ］． Ｍａｔｅｒｉａｌｓ Ｓｃｉｅｎｃｅ ＆ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ Ａ， ２００５， ４０７（１－２）２４－３０． ［１８］ Ｍｅｎａｐａｃｅ Ｃ， Ｃｉｐｏｌｌｏｎｉ Ｇ， Ｈｅｂｄａ Ｍ， ｅｔ ａｌ． Ｓｐａｒｋ ｐｌａｓｍａ ｓｉｎｔｅｒｉｎｇ ｂｅｈａｖｉｏｕｒ ｏｆ ｃｏｐｐｅｒ ｐｏｗｄｅｒｓ ｈａｖｉｎｇ ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ ｐａｒｔｉｃｌｅ ｓｉｚｅｓ ａｎｄ ｏｘｙ⁃ ｇｅｎ ｃｏｎｔｅｎｔｓ［Ｊ］． Ｐｏｗｄｅｒ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ， ２０１５，２９１１７０－１７７． 引用本文 陈 达,赵炜康,武世文,等． 纤维长度对碳纤维／ 铜基复合 材料组织及力学性能的影响［Ｊ］． 矿冶工程, ２０１７,３７６１０５－１０８． ２１１矿 冶 工 程第 ３７ 卷 ChaoXing
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