水力振荡器盘阀尺寸优选方法_王建龙.pdf

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2020年第12期西部探矿工程 * 收稿日期 2020-03-31 基金项目 中油油服统筹项目 “新型设施、 工具、 工艺配套研究 (编号2020T-002-006-2) ” 和中石油渤海钻探工程有限公司科技项目 “川渝页岩气井堵 漏剂提速技术研究究 (编号 2020ZD13Y) ” 联合资助。 第一作者简介 王建龙 (1984-) , 男 (汉族) , 天津人, 工程师, 现从事钻井提速工具研发与应用工作。 水力振荡器盘阀尺寸优选方法 王建龙*, 刘学松, 刘烁, 卢宝斌, 郑锋 (中国石油渤海钻探工程有限公司工程技术研究院, 天津 300280) 摘要 水力振荡器通过自身振动降低钻柱与井壁间的摩阻, 有效缓解滑动钻进托压问题, 提高滑动 钻进钻压传递效率。现场应用时, 需要优选合适的阀盘尺寸, 以满足设备和井下需求。水力振荡器 阀盘尺寸的大小受井深、 钻井液排量、 钻井液性能、 循环系统压耗、 钻井泵额定工作压力等因素影 响。提出了一种水力振荡器阀盘尺寸优选方法, 并进行了实施例分析, 为水力振荡器现场应用提供 理论依据。 关键词 水力振荡器; 托压; 盘阀; 尺寸 中图分类号 TE921 文献标识码 A 文章编号 1004-5716202012-0049-03 1概述 大斜度井、 大位移井等复杂结构井由于井斜角大、 裸眼段长, 钻柱与井壁间的摩阻大, 滑动钻进过程中往 往会出现托压问题, 进而导致滑动钻进机械钻速非常 低[1-3]。水力振荡器通过流经的钻井液产生高频轴向往 复振动, 使钻柱与井壁之间的摩阻由静摩擦转变为动 摩擦, 进而降低了摩擦阻力, 提高了滑动钻进过程中钻 压的传递效率, 有效提高了滑动钻进机械钻速[4-6]。但 是, 水力振荡器现场应用过程中, 存在压耗高的问题, 一方面限制了正常钻进的排量; 另一方面限制了水力 振荡器在部分井中的应用。为此, 本文提出了水力振 荡器阀盘尺寸优选方法, 为现场安全高效应用提供了 技术指导。 2优选模型及方法建立 水力振荡器阀盘尺寸的大小受井深、 钻井液排量、 钻井液性能、 循环系统压耗、 钻井泵额定工作压力等因 素影响, 具体优选方法如下 第1步 利用地面试验的方法, 建立水力振荡器压 耗与阀盘尺寸和钻井液排量的定量关系, 如式 (1) ΔPf(D,Q)(1) 式中ΔP水力振荡器压耗, MPa; D阀盘尺寸, in; Q钻井液排量, m3/min。 第2步 通过公式换算, 计算水力振荡器阀盘尺寸 与压耗、 钻井液排量定量关系, 如式 (2) 所示 Df(ΔP,Q)(2) 第3步 计算钻井泵所能承受的最高工作压力, 如 式 (3) 所示 PmaxηP新max(3) 式中Pmax钻井泵所能承受的最高工作压力, MPa; P新max钻井泵出厂条件下的额定工作压力, MPa; η钻井泵有效工作压力系数, 无量纲。 第4步 计算整个钻井系统的循环压耗, 如式 (4) 所 示 PcPgPiPMWDPmotorPbitPa(4) 式中Pg地面管汇压耗, MPa; Pi钻柱内循环压耗, MPa; PMWD定向井测量仪器MWD压耗, MPa; Pmotor螺杆钻具压耗, MPa; Pbit钻头压耗, MPa; Pa环空压耗, MPa。 其中Pg、Pi、Pmotor、Pbit和Pa通过下式 (5) ~ (10) 式计算可得 49 2020年第12期西部探矿工程 Pg5.1655ρ0.8η0.2 l1 d14.8 l2 d24.8 l3 d34.8 l4 d44.8Q 1.8 (5) 式中ρ钻井液密度, g/cm3; η钻井液塑性粘度, Pas; l1地面高压管线的长度, m; l2高压立管的长度, m; l3水龙带的长度, m; l4方钻杆的长度, m; d1地面高压管线的内径, cm; d2高压立管的内径, cm; d3水龙带的内径, cm; d4方钻杆的内径, cm。 管内压耗Pl包括钻杆内压耗、 加重钻杆内压耗和 钻铤内压耗, 可用下式计算 Pl5.1655 ρ0.8η0.2Q1.8lp dp4.8 ρ0.8η0.2Q1.8lHp dHp4.8 ρ0.8η0.2Q1.8lc dc4.8 (6) 式中lp钻杆长度, m; lHp加重钻杆的长度, m; lc钻铤的长度, m; dp钻杆的内径, cm; dHp加重钻杆的内径, cm; dc钻铤的内径, cm。 环空压耗Pa包括钻杆外环空压耗、 加重钻杆外环 空压耗和钻铤外环空压耗, 可用下式计算 Pa5.7503[ ρ0.8η0.2Q1.8lp D-Dp3DDp1.8 ρ0.8η0.2Q1.8lHp D-DHp3DDHp1.8 ρ0.8η0.2Q1.8lc D-Dc3DDc1.8] (7) 式中D井眼内径, cm; Dp钻杆的外径, cm; DHp加重钻杆的外径, cm; Dc钻铤的外径, cm。 钻头压降Pbit可用下式计算 Pbit ρQ2 2gc2A02 103(8) 式中g重力加速度, N/kg; c流量系数, 无因次, 一般取0.95~0.98; A0喷嘴当量面积, mm2。 螺杆的压耗Pmotor, 可用下式计算 Pmotor 2π V0 MΔP0(9) 式中V0螺杆每转排量, L/min; M螺杆转子输出扭矩, Nm; ΔP0螺杆空转压降, MPa。 第5步 计算现场设备所能允许的水力振荡器最大 压耗 Pmax1Pmax-PcηPmax新- (PgPiPMWDPmotorPbitPa)(10) 第6步 计算现场允许的水力振荡器阀盘尺寸 Df(ΔP,Q)f(Pmax1,Q(11) 3实施例分析 (1) 基本条件。井A设计井深4000m, 钻井过程中 使用的钻具组合是 外径17.78cm、 内径5.7cm的钻铤 30m, 外径12.7cm、 内径7.6cm的加重钻杆180m, 外径 12.7cm、 内径10.8cm的钻杆3790m, 钻头的喷嘴当量面积 为12.02cm2。所用钻井液性能 钻井液密度1.25g/cm3, 钻 井液塑性粘度45Pas。钻井过程中所用的钻井液排量 为1.8m3/min。现场配备3NB-1000C钻井泵, 新泵额 定工作压力26.6MPa。地面高压管线长度20m, 内径 8.0cm; 高压立管的长度40m、 内径8.0cm; 水龙带的长 度 35m、 内径 8.0cm; 方钻杆的长度 13m、 内径 8.0cm。 为了满足现场需求, 研制了10种尺寸的定盘阀, 分别为 1.50in、1.55in、1.60in、1.65in、1.70in、1.75in、1.80in、 1.85in、 1.90in、 1.95in。 (2) 计算过程。首先建立水力振荡器压耗与阀盘 尺寸、 钻井液排量的关系为 ΔP53.5D2-207.7D203.36 经过公式换算得出 D 207.7-379.95214ΔP 107 计 算 钻 井 泵 所 能 承 受 的 最 高 工 作 压 力 为 25.2MPa, 计算整个循环系统的循环压耗为20.37MPa, 计算现场设备所能允许的水力振荡器最大压耗为 4.83MPa, 最终确定水力振荡器所需尺寸为1.6in。 5结论 水力振荡器能有效提高滑动钻进过程中钻压的传 递效率, 有效提高了滑动钻进机械钻速。水力振荡器 阀盘尺寸的大小受井深、 钻井液排量、 钻井液性能、 循 环系统压耗、 钻井泵额定工作压力等因素影响。现场 应用时, 需要根据井上实际情况, 优选合适的阀盘尺 寸, 既要满足现场设备的要求, 又能达到提高水力振荡 器的工作效率目标。 (下转第55页) 50 2020年第12期西部探矿工程 套管的居中度。 (3) 技术套管下至水平段窗口位置, 三开采用油基 钻井液和旋转导向钻进的水平段, 井眼相对规则, 提下 钻和通井与井壁摩阻相对较小, 常规下套管工艺可满 足3000m左右长水平段水平井下套管施工要求。 参考文献 [1]高德利, 等.弯曲井眼中管柱屈曲行为研究[J].石油钻采工 艺, 2000, 2241-4. [2]屈建省, 许树谦, 郭小阳.特殊固井技术[M].北京石油工业 出版社, 2006171. [3]于艳艳, 等.ANSYS在水平井套管可下入性分析中的应用[J]. 石油矿场机械, 2007, 36567-69. [4]王乐顶, 等.固井冲洗液室内模拟评价方法与研究[J].西部探 矿工程, 2014, 261054-57. 图5JHW0000421井水平段固井声幅图 (上接第50页) 参考文献 [1]李智鹏, 易先中, 等.定向滑动钻进控制新方法研究[J].石油 钻探技术, 2014, 42 (2) 59-63. [2]李子峰, 杨海滨, 等.定向井滑动钻进送钻原理与技术[J].天 然气工业, 2013, 33 (12) 94-98. [3]许越永, 黄根炉, 等.YM7-H1超深水平井施工困难及原因分 析[J].石油钻探技术, 2005, 33 (6) 12-14. [4]李博.水力振荡器的研制与现场试验[J].石油钻探技术, 2014, 42 (1) 111-113. [5]明瑞卿, 张时中, 等.国内外水力振荡器的研究现状及展望 [J].石油钻探技术, 2015, 43 (5) 116-122. [6]胥豪, 牛洪波, 等.水力振荡器在新场气田新沙21~28H井 的应用[J].天然气工业, 2013, 33 (3) 64-67. [7]刘华洁, 高文金, 等.一种能有效提高机械钻速的水力振荡 器[J].石油机械, 2013,41 (7) 46-48. [8]石崇东, 党克军, 等.水力振荡器在苏36~8~18H井的应用 [J].石油机械, 2012, 40 (3) 35-38. [9]罗朝东, 鄢标, 夏成宇, 等.水力振荡器性能影响因素试验研 究[J].石油机械, 2016, 44 (1) 25-28. [10]董学成, 熊继有, 王国华, 等.振荡冲击器工作特性研究[J]. 机械工程学报, 2014, 50 (21) 197-205. for Optimizing the Size of a Hydraulic Oscillator Disc Valve WANG Jian-long, LIU Xue-song, LIU Shuo, LU Bao-bin, Zheng Feng Engineering Technology Research Institute of Bohai Drilling Engi- neering Co., Ltd, CNPC , Tianjin 300280, China Abstract The hydraulic oscillator can reduce the friction between the drill string and the borehole wall through its own vibration, ef- fectively alleviate the problem of pressure support in sliding drill- ing, and improve the transmission efficiency of WOB in sliding drilling. In the field application, it is necessary to optimize the ap- propriate valve disc size to meet the equipment and downhole re- quirements. The size of the valve disc of hydraulic oscillator is af- fected by well depth, drilling fluid displacement, drilling fluid per- ance, circulating system pressure consumption and rated work- ing pressure of drilling pump. In this paper, a to optimize the valve disc size of hydraulic oscillator is proposed, and an exam- ple is analyzed to provide reference for the field application of hy- draulic oscillator. Key words hydraulic oscillator; support pressure; disc valve; size 55
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