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情境五喷气燃料分析任务七其他指标分析,知识点喷气燃料润滑性的测定,课程油品分析技术,一、测定意义,喷气发动机的燃料系统和柴油机相似，是靠燃料自身的润滑性来润滑的，燃料还作为冷却剂带走摩擦产生的热量。但烃类化合物极性极弱，难以保证润滑，由常常由于过量摩擦而造成的磨损引起发动机部件的寿命缩短。,按航空涡轮燃料润滑性测定法-球柱润滑性评定仪法（SH/T0687-2000）进行。,二、测定方法,在本试验方法中，试样的润滑性是在严格规定和控制的条件下进行测试，固定球与被试验浸润的转动试环相接触，以在固定球上产生的磨痕直径（mm）表示。,1.测定原理,2.测定步骤,（1）试验条件见表1。,表1标准操作条件,2.测定步骤,（2）安装清洁的试验柱体。（3）在数据表（表）上记录环号，如果选定，用滑动千分尺指示试验柱体的位置，试环上的第一道和最后一道磨痕距离两边大约1mm以内。（4）装入一个洁净的试球，首先将试球放在蓝色卡环中，然后再放入螺帽中，将螺帽拧到位于负荷臂下的螺纹盘上并用手拧紧。,2.测定步骤,（5）通过插入蓝色销子保证负荷臂在“UP”位置上。（6）上干净的油池，通过抬高油池装上蓝色隔离平台，将蓝色隔离平台移入油池下面的位置。把热电偶插入油池后部左边的孔中。（7）检验负荷臂的水平度，如果必要应进行调节。,2.测定步骤,（8）将50mL1mL的试样加入油池中，将干净的油池盖盖上，将6.35mm和3.18mm的空气管线接到油池盖上。（9）将电源开关置于“ON”位置。（10）打开压缩空气瓶，调整供气压力至210350kpa和调节仪表板上压力表的空气压力到大约100kpa。,2.测定步骤,（11）将臂升开关于“UP”位置上。（12）通过拔掉蓝色销钉降下负荷臂，在负荷臂的末端挂上500g砝码再加上负荷臂重，从而给出一个1000g的负荷。（13）将驱动马达开关置于“ON”，启动柱体转动，调整转速到240r/min1r/min。,2.测定步骤,（14）用控制湿和干空气流速的流量计，调整规定的空气流速读数为3.8L/min，保持相对湿度在10.00.2。（15）按要求调整油池的温度，温度稳定在250C10C，通过调整恒温循环浴的温度，以获得所要求的温度。（16）设置燃料吹气计时器为15min和调整试样吹气流量计流量为0.5L/min。,2.测定步骤,（17）在吹气结束的时候，警笛将发出声响，吹气停止。空气继续以3.8L/min流经油池。先将计时器设定在30min处。然后将臂提升开关置于“DOWN”位置。大约8s后负荷臂会自动降下，使试球轻轻地与试环接触。（18）核对所有试验条件及仪表示值读数，必要时进行调整。在数据表上记录所有必要的数据。,2.测定步骤,（19）30min后警笛将发出声响，试验负荷臂将自动弹起。将计时器开关转到“OFF”并将负荷臂升开关置于“UP”位置。（20）除去试验砝码，升起试验负荷臂并用蓝色销钉固定住。（21）取掉油池盖，用擦布或棉花擦净转动环，以除去试环上的残余物，将马达驱动和电源开关置于“OFF”。（22）从锁紧螺母中取出试球，在显微镜检测之前不要从蓝色卡环中取出是试球，检测前要用擦布擦净试球。,三、计算和报告,（1）打开显微镜灯光和把试球放在能放大100倍的显微镜下。（2）聚焦显微镜和调节镜台，以便使磨痕位于视野内的中心点上。（3）把磨痕对准用机械台控制的数值刻度盘上的分割参考点，测量长轴长度准确到0.01mm，典型的磨痕示于图1中，在数据表（见表2）上记录读数。,1.磨痕的测量,图1典型的磨痕,表2数据表,2.计算,试样的磨痕直径WSD（mm）按式计算,3.报告,取重复测定两个结果的算数平均值，作为试样磨痕直径（mm）的测定结果，报告结果准至0.01mm。,报告磨痕表面的情况，与偏离标准条件的试验载荷、相对湿度和试样温度等引起的偏差。,
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