13.8特种设备焊工考核细则.ppt

TSGZ6002-2010特种设备焊接操作人员考核细则中国化工装备协会2013年10月,一.固定式压力容器安全技术监察规程第4.2.2条要求1从事压力容器焊接的作业人员，应当按照有关安全技术规范的规定考核合格，取得相应项目的特种设备作业人员证后，方能在有效期间内担任合格项目范围内的焊接工作；2焊工应当按照焊接工艺规程pWPS或者焊接作业指导书施焊并且做好施焊记录，制造单位的检验人员应当对实际的焊接工艺参数进行检查；,3应当在压力容器受压元件附近的指定部位打上焊工代号钢印，或者在焊接记录含焊缝布置图中记录焊工代号，焊接记录列入产品质量证明文件；4制造单位应当建立焊工技术档案。固容规4.2.42要求返修应当按照本规程4.2.1进行焊接工艺评定或者具有经过评定合格的焊接工艺（WPS）支持，施焊时应当有详尽的返修记录；返修工艺卡应当有引用的焊接工艺评定编号和相应的焊工项目。,锅炉安全技术监察规程TSGG0001-20124.3焊接4.3.1焊接操作人员管理1.焊接锅炉受压元件的焊接操作人员以下简称焊工，应当按照特种设备焊接操作人员考核细则TSGZ6002-2010等有关安全技术规范的要求进行考核，取得特种设备作业人员证后，方可在有效期内从事合格项目范围内的焊接工作；2.焊工应当按照焊接工艺施焊并且做好施焊记录；3.锅炉受压元件的焊缝附近应打焊工代号钢印，对不能打钢印的材料应当有焊工代号的详细记录；4.制造单位应当建立焊工技术档案，并且对施焊的实际工艺参数和焊缝质量以及焊工遵守工艺纪律情况进行检查评价。,二.NB/T47015-2011压力容器焊接规程3.4.2条施焊下列各类焊缝的焊工应按TSGZ6002-2011特种设备焊接操作人员考核细则规定考核合格1.受压元件焊缝；2.与受压元件相焊的焊缝；3.熔入上述永久焊缝内的定位焊缝；4.受压元件母材表面堆焊、补焊；注1.明确指出焊工考试对象是焊缝而不是焊接接头；2.明确指出熔入上述永久焊缝内的定位焊缝需要有相应的焊工项目。,TSGZ6002-2011特种设备焊接操作人员考核细则与2002锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则区别一.规范了焊工考试机构第九条考试机构应当满足以下条件一由具有法定资质的单位，机构或者组织设立；二有常设的组织、管理部门和固定的场地；三焊工考试用设备、设施与焊工考试类别、项目相适应；四专职人员不少于3人，人员技术能力与焊工考试类别、项目相适应；五具有焊接工艺评定能力，有满足焊工考试要求的焊接作业指导书，有适用于不同焊接方法、不同材料种类的基本知识考试题库；,六具有焊工考试质量保证体系，有健全的考场纪律、监考考评人员守则、保密制度和考试管理、档案管理、财务管理、应急预案等各项规章制度，并且能够有效实施；七焊工考试实行计算机管理与视频管理。1.主要人员1主任或者副主任、技术负责人、焊接操作技能教师2名应为本单位正式人员；2主任或者副主任、技术负责人具有工程师职称；3主任或者副主任、技术负责人和焊接操作技能教师从事焊接工作5年；2.无损检测人员,1Ⅱ级资格射线检测人员2名；2承担堆焊项目考试，有Ⅱ级表面检测人员1名3.场地1焊接操作技能考试固定场所满足焊工考试要求，考试工位10个，包括3种焊接方法；2计算机考位6个4.设备设施拥有相应焊接设备、焊材烘干设备、试件和试样加工设备、射线透照设备、检验设备和测量工具；5.焊工数量特种设备制造、安装、改造、维修单位设立焊工考试机构，其本单位的焊工有50名。,二、规定了特种设备作业人员证有效期为四年和重新进行考试有关规定；三、将特种设备焊接作业分为“承压焊Y”指承压设备的焊接和“结构焊J”指机电类设备的焊接四、增加了焊接方法1.等离子弧焊、2.气电立焊五、增加了金属种类1.铜及铜合金、2.镍及镍合金、3.铝及铝合金、4.钛及钛合金；,六、增加了上述金属及合金的填充金属材料；七、增加了11个焊接工艺因素；（10、11、12、13、14、15、16、19、20、21、22）八、增加角焊缝考试；（对结构焊）九、要求有焊工考试专用焊接工艺评定该焊接工艺评定不再是保证焊缝的力学性能合乎标准要求，而是要求保证1.焊缝的外观22项指标，2.无损检测，3.弯曲试验，4.金相检验等符合细则要求P51和焊接作业指导书及基本知识考试题；十、表A－14试件检验项目、数量和试样数量中＜76mm的管对接焊缝试件检验方法由断口检验改为射线检测。还有行政要求申请时需要有用人单位或者培训机构签署意见；考试机构不得强制要求参加考试机构组织的培训培、考分离；复试情况等。,特种设备焊接操作人员考核细则第一条为了规范特种设备焊接操作人员考核工作，根据特种设备作业人员监督管理办法、特种设备作业人员考核规则，制定本细则。第二条本细则适用于从事特种设备安全监察条例中规定的锅炉、压力容器含气瓶，下同、压力管道以下统称为承压类设备和电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场厂内专用机动车辆以下统称为机电类设备焊接操作人员以下简称焊工的考核。35,第三条从事下列焊缝焊接工作的焊工，应当按照本细则考核合格，持有特种设备作业人员证一承压类设备的受压元件焊缝、与受压元件相焊的焊缝、受压元件母材表面堆焊；二机电类设备的主要受力结构部件焊缝，与主要受力结构部件相焊的焊缝；三熔入前两项焊缝内的定位焊缝。操作熔入永久焊缝内的定位焊焊工要求有相应的焊工资格；操作不熔入永久焊缝内的定位焊焊工不要求焊工资格；,附件A特种设备金属材料焊工考试范围、内容、方法和结果评定A1适用范围本附件规定了特种设备金属材料焊工考试范围、内容、方法、结果评定与项目代号。适用于特种设备用金属材料的1.气焊、2.焊条电弧焊、3.钨极气体保护焊、4.熔化极气体保护焊、5.埋弧焊、6.等离子弧焊、7.气电立焊、8.电渣焊、9.摩擦焊、10.螺柱焊和11.耐蚀堆焊的焊工考试。,A2术语A2.1焊工从事焊接操作的人员。焊工分为手工焊焊工、机动焊焊工和自动焊焊工。机动焊焊工和自动焊焊工合称焊机操作工。A2.2手工焊焊工用手进行操作和控制工艺参数而完成的焊接，填充金属可以由人工送给，也可以由焊机送给。A2.3机动焊焊工操作焊机进行调节与控制工艺参数而完成的焊接。A2.4自动焊焊机自动进行调节与控制工艺参数而完成焊接。A2.5焊机操作工操作机动焊、自动焊设备的焊工。,A3基本知识考试范围1特种设备的分类、特点和焊接要求；2金属材料的分类、牌号、化学成分、使用性能、焊接特点和焊后热处理；3焊接材料包括焊条，焊丝，焊剂和气体等类型、型号、牌号、性能、使用和保管；4焊接设备、工具和测量仪表的种类、名称、使用和维护；5常用焊接方法的特点、焊接工艺参数、焊接顺序、操作方法与焊接质量的影响因素；6焊缝形式、接头形式、坡口形式、焊缝符号与图样识别；7焊接缺陷的产生原因、危害、预防方法和返修；,8焊缝外观检查方法和要求，无损检测方法的特点、适用范围；9焊接应力和变形的产生原因和防止方法；10焊接质量控制系统、规章制度、工艺纪律基本要求；11焊接作业指导书、焊接工艺评定；12焊接安全和规定；13特种设备法律、法规和标准；14法规、安全技术规范有关焊接作业人员考核和管理规定。,A4焊接操作技能考试A4.1焊接操作技能的要素与焊接操作技能有关的要素如下1焊接方法；2焊接方法的机动化程度；3金属材料类别；4填充金属类别；5试件位置；6衬垫；7焊缝金属厚度；8管材外径；9焊接工艺因素。,A4.2焊接操作技能考试要素的分类与代号A4.2.1焊接方法焊接方法与其代号见表A-1，每种焊接方法都可以表现为手工焊、机动焊、自动焊等操作方式。表1焊接方法及代号,A4.2.2金属材料类别金属材料类别与其示例见表A-2。焊工焊接操作技能考试是要求焊工按照评定合格的焊接工艺施焊出没有超标缺陷的焊缝。从焊接缺陷角度出发，焊工焊接操作技能与母材钢号没有关系，对于焊条电弧焊，焊工焊接操作技能与药皮类别密切相关。但因钢材合金成分不同造成焊接性能不同，施焊时所采取的焊接工艺措施不一样，从焊接工艺复杂程度出发而将试件母材钢号进行分类，并制定出替代规则，手工焊焊工焊接也相应分成四个等级。表A-2金属材料类别与其示例,,表A－2中钢号都是锅炉、压力容器、压力管道和气瓶现行标准中所列钢号。GB6653－1994焊接气瓶用钢板中所列气瓶用钢的牌号都用“HP”打头，例如HP245、HP365。“245”表示钢材屈服点Rt0.5下限值（规定总伸长应力即试样标距长度上产生0.5的总伸长所需的拉应力）。气瓶用钢的化学成分都有控制范围。,SY5297－1991石油天然气输送管道用直缝电阻焊钢管中所列的钢种等级都用“S”打头，例如S240、S480。“240’表示该等级钢种的Rt0.5下限值，（规定总伸长应力即试样标距长度上产生0.5的总伸长所需的拉应力）对于每个等级钢种化学成分都有控制范围。,GB/T9711－1999石油天然气输送钢管交货技术条件中所列的钢种等级都用“L”打头，例如L175、L155。”表示该等级钢种的Rt0.5下限值，对于每个等级钢种化学成分都有控制范围。碳素钢（FeⅠ类）焊接性能良好，大多数情况下焊前不要求预热，焊后不要求后热，部分钢号因为没有冲击要求，因而也不需要控制线能量。低合金钢（FeⅡ类）这类钢号焊前要求预热，焊后要求后热，而且有冲击试验要求，因而要求控制线能量上限。,马氏体钢、铁素体不锈钢（FeⅢ类）这类钢焊接裂纹倾向较大，焊前不要求预热，焊后要进行热处理，焊接工艺要求严格，要求控制焊接线能量范围。1Cr5Mo是这一类别钢号代表，1Cr5Mo钢供货状态的金相组织与热处理状态有关。即退火供货时为珠光体，但焊后其焊缝与热影响区将出现马氏体组织，所以将它列入FeⅢ类。,奥氏体不锈钢、双相不锈钢（FeⅣ类）这类钢材用相应的焊条施焊时熔池不易摊开，熔滴过渡不暢的特点与碳钢、低合金钢很不同，故另列一类。表A－2内所列钢号只是典型钢号示例，包含了锅炉、压力容器、压力管道标准中所列钢号。对于没有列入表A－2的钢号（例如新钢号、国外钢号）可根据第三十六条规定执行。对焊机操作工来讲，焊接操作技能考试是考核焊工掌握焊机能力，焊接过程“自动”完成与钢号无关，焊机操作工用某一钢号经焊接操作技能考试合格后，则焊接所有钢号都可免除考试。,A4.2.3填充金属类别填充金属类别、示例与适用范围见表A-3。表A-3填充金属类别、示例与适用范围,二、钢制承压设备使用国产焊条所执行的国家标准有三个，GB/T983－2012（不锈钢焊条）；GB/T5117－2012（非合金钢及细晶粒钢焊条）；GB/T5118－2012（热强钢焊条）行业标准一个NB/T47018－2011（JB/T4747－2011）。NB/T47018－2011（JB/T4747－2011）与GB/T983－2012、GB/T5117－2012；、GB/T5118－2112的主要差别在于1.对于焊条的偏心度更严；2.对于钢焊条熔敷金属的硫、磷含量要求更高；3.对于碳钢、低合金钢、及耐热型低合金钢的熔敷金属下限值有要求；4.对于钢焊条熔敷金属拉伸试样断后伸长率有要求；5.对于钢焊条夏比V型缺口冲击值有所提高；6.对于低氢型药皮含水量和焊条熔敷金属扩散氢含量的要求；7.对于熔敷金属射线检测有要求；,NB/T47018－2011承压设备用焊接材料技术条件NB/T47018.1第1部分采购通则NB/T47018.2第2部分钢焊条NB/T47018.3第3部分气体保护电弧焊钢焊丝和填充丝NB/T47018.4第4部分埋弧焊钢焊丝和焊剂NB/T47018.5第5部分堆焊用不锈钢焊带和焊剂NB/T47018.6第6部分铝及铝合金焊丝和填充丝NB/T47018.7第7部分钛及钛合金焊丝和填充丝,固定式压力容器安全技术监察规程2.12焊接材料1用于制造压力容器受压元件的焊接材料，应当保证焊缝金属力学性能高于或者等于母材规定的限值，当需要时，其他性能也不得低于母材的相应要求；2焊接材料应当满足相应焊材标准和规程引用标准的要求，并且附有质量证明书和清淅、牢固的标志；3压力容器制造单位应当建立并且严格执行焊接材料验收、复验、保管、烘干、发放和回收制度。,表2焊条代号、类别及适用范围①Fef1钛钙型EXX03Fef1（J422、J502这类焊条为钛钙型，药皮中含30以上的氧化钛和20以下的钙或镁的碳酸盐矿，熔渣流动性良好，脱渣容易，电弧稳定，熔池适中，飞溅少，焊波整齐。这类焊条适用于全位置焊接，焊接电流为交流或直流正、反接，主要焊接较重要的碳钢结构。（E4303～J422、E5003～J502）②Fef2纤维素型EXX10，EXX11（E4310～J425GX、E4311～J425）EXX10－X，EXX11－X（E5010-A1～J505Mo）EXX10、EXX10－X型焊条为高纤维素钠型，药皮中纤维素含量较高，电弧稳定，焊接时有机物在电弧区分解产生大量的气体保护熔敷金属，电弧吹力大，熔深较深，常用于长输管道打底焊和向下立焊。如J425GX适用焊件的焊条范围Fef1、Fef2,③Fef3钛型、钛钙型型号EXXX（X）－16型焊条，，药皮可以是碱性的，也可以是钛型或钛钙型。适用于交流或直流焊接，为了在交流施焊时获得良好的电弧稳定性，这类焊条药皮中一般都含有易电离元素如钾，直径不大于4.0mm的焊条可用于全位置焊接。E410-16～G202E410NiMo-16～G232适用焊件的焊条范围Fef1、Fef3。,④Fef3J低氢型、碱性EXX15，EXX16（E4315～J427、E4316～J426、E5015～J507、E5016～J506、）EXX18，EXX48（E5018～J506Fe）EXX15－XEXX16－X（E5015-G～J507NiLH、E5016-G～J506NiLH）EXX18－XEXX48－X（E5018-G～J507FeNi）EXXX（X）－15（E410-15～G207）EXX15、EXX15－X型焊条，这类焊条为低氢钠型。药皮主要组成物是碳酸盐矿和萤石，碱度较高，熔渣流动性好，焊接工艺性能一般，焊波较粗，角焊缝略凸，熔深适中，脱渣性能好，焊接,时要求焊条干燥，并采用短弧焊。这类焊条可全位置焊接，焊接电流为直流反接。这类焊条的熔敷金属具有良好的抗裂性能和力学性能。适用焊件的焊条范围Fef1、Fef3、Fef3J⑤Fef4钛型、钛钙型EXXX（X）－16EXXX（X）－17（E347-16～A132）（E347-17～A132A）适用焊件的焊条范围Fef4⑥Fef4JEXXX（X）－15（E347-15～A137）适用焊件的焊条范围Fef4、Fef4J,A4.2.4试件位置焊缝位置基本上由试件位置决定。试件类别、位置与其代号见表A-4、图A-1、图A-2。摩擦焊试件形式应当与任一通过焊接工艺评定的试件或者焊件相同。表A-4试件类别、位置与代号,A4.2.5衬垫板材对接焊缝试件、管材对接焊缝试件和管板角接头试件，分为带衬垫和不带衬垫两种。试件和焊件的双面焊、角焊缝，焊件不要求焊透的对接焊缝和管板角接头，均视为带衬垫。例1厚度为14mm的Q345R钢板对接焊缝平焊试件带衬垫，使用J507焊条手工焊接，试件全焊透，项目代号为SMAW-FeⅡ-1GK-14-Fef3J；（1）,例3壁厚为8mm、外径为60mm的Q245R钢管对接焊缝水平固定试件，背面不加衬垫，用手工钨极氩弧焊打底，背面没有保护气体，填充金属为实芯焊丝，采用直流电源，正接施焊，焊缝金属厚度为3mm。然后采用J427焊条手工焊填满坡口，项目代号为GTAW-FeⅠ-5G-3/60-FefS-02/11/12和SMAW-FeⅠ-5GK-5/60-Fef3J；（2）,例4、某焊工用焊条电弧焊焊接板厚12mm的Q345R板立焊位置对接焊缝，清根双面焊，选用J507焊条，该项目的代号是什么A、SMAWFeⅡ3G（K）12Fef3B、SMAWFeⅢ3G（K）12Fef3JC、SMAWFeⅡ3G（K）12Fef3JD、SMAWFeⅡ3G12Fef3JC,例5、某焊工用埋弧焊在平焊位置对30mm厚Q345R板，用H10Mn2，HJ350焊剂焊接对接焊缝。有衬垫、无自动跟踪，目视观察控制、多道焊。这个项目的代号是A、SAW1G（K）07/09/19B、SAW1G07/09/19C、SAW1G（K）07/09D、SAWⅡ1G（K）07/09/19（A）,A4.2.6焊接工艺因素焊接工艺因素与其代号见表A-5。表A-5焊接工艺因素与代号,A4.3焊接操作技能考试规定A4.3.1焊接方法变更焊接方法，焊工需要重新进行焊接操作技能考试。在同一种焊接方法中，当发生下列情况时，焊工也需重新进行焊接操作技能考试1手工焊焊工变更为焊机操作工，或者焊机操作工变更为手工焊焊工；2自动焊焊工变更为机动焊焊工。,A4.3.2金属材料的类别（A4.3.3填充金属的类别）A4.3.2.1钢A4.3.2.1.1钢号焊工采用某类别任一钢号，经过焊接操作技能考试合格后，当发生下列情况时，不需重新进行焊接操作技能考试1手工焊焊工焊接该类别其他钢号；2手工焊焊工焊接该类别钢号与类别号较低钢号所组成的异种钢号焊接接头；3除FeⅣ类外，手工焊焊工焊接较低类别钢号；4焊机操作工焊接各类别中的钢号。,A4.3.2.1.2异类别钢号手工焊焊工采用异类别钢号组成的管板角接头或者管材角焊缝试件，经焊接操作技能考试合格后，视为该焊工已通过试件中较高类别钢的焊接操作技能考试，当焊接钢制管板角接头或管材角焊缝焊件时，可执行A4.3.2.1.1中1、2、3的规定。,,一、考SMAW－FeⅠ/FeⅡ－2FG－12/57－Fef3J则可用于1.SMAW－FeⅡ－2FG－12/57－Fef3J2.SMAW－FeⅠ－2FG－12/57－Fef3J二、考SMAW－FeⅠ/FeⅢ－2FG－12/57－Fef3J则可用于1.SMAW－FeⅢ－2FG－12/57－Fef3J2.SMAW－FeII/FeⅢ－2FG－12/57－Fef3J3.SMAW－FeⅡ－2FG－12/57－Fef3J4.SMAW－FeⅠ/FeⅡ－2FG－12/57－Fef3J5.SMAW－FeⅠ－2FG－12/57－Fef3J,三、考SMAW－FeⅢ/FeⅣ－2FG－12/57－Fef4J可用于1.SMAW－FeⅣ－2FG－12/57－Fef4J2.SMAW－FeⅡ/FeⅣ－2FG－12/57－Fef4J和3.SMAW－FeⅠ/FeⅣ－2FG－12/57－Fef4J四、.考SMAW－FeⅡ/FeⅣ－2FG－12/57－Fef4J可用于1.SMAW－FeⅣ－2FG－12/57－Fef4J2.SMAW－FeⅠ/FeⅣ－2FG－12/57－Fef4J五、但考SMAW－FeⅠ/FeⅣ－2FG－12/57－Fef4J则只能用于SMAW－FeⅣ－2FG－12/57－Fef4J,A4.3.2.2铜与铜合金焊工采用铜与铜合金中某类别任一牌号材料，经焊接操作技能考试合格后，手工焊焊工焊接该类别其他牌号材料时，不需重新进行焊接操作技能考试；焊机操作工焊接各类别中的其他牌号材料时，不需重新进行焊接操作技能考试。但由于表A－3“适用于焊件填充金属类别范围”中，焊条和焊丝并无相应的替代规则。因此当焊工用某一牌号焊条和焊丝焊接铜与铜合金中任一牌号材料，经焊接操作技能考试合格后，手工焊焊工用此牌号的焊条和焊丝焊接其他牌号材料时，不需重新进行焊接操作技能考试；,考SMAW-CuⅠ-1G-12-Cuf1可用于SMAW-CuⅡ-1G-12-Cuf1SMAW-CuⅢ-1G-12-Cuf1SMAW-CuⅣ-1G-12-Cuf1SMAW-CuⅤ-1G-12-Cuf1但不可用于SMAW-CuⅡ-1G-12-Cuf2SMAW-CuⅢ-1G-12-Cuf2SMAW-CuⅣ-1G-12-Cuf2SMAW-CuⅤ-1G-12-Cuf2,A4.3.2.3镍与镍合金焊工采用镍与镍合金中某类别任一牌号材料，经焊接操作技能考试合格后，焊接各类别中的其他牌号材料时，不需重新进行焊接操作技能考试。焊工进行焊接操作技能考试时，试件母材可以用奥氏体不锈钢代替。,考SMAW-NiⅠ-1G-12-Nif1则可免考SMAW-NiⅡ-1G-12-Nif2SMAW-NiⅢ-1G-12-Nif3SMAW-NiⅣ-1G-12-Nif4SMAW-NiⅤ-1G-12-Nif5但不同的焊接方法必须重新考试SMAW-NiⅠ-1G-12-Nif1GTAW-NiⅠ-1G-3-Nifs1-02/11/12,A4.3.2.4铝与铝合金、钛与钛合金焊工采用铝与铝合金或者钛与钛合金中某类别任一牌号材料，经焊接操作技能考试合格后，焊接各类别铝与铝合金或者钛与钛合金中的其他牌号材料时，不需重新进行焊接操作技能考试。考试GTAW-AlⅠ-1G-3-Alfs1-02/11/12则可免考试GTAW-AlⅡ-1G-3-Alfs2-02/11/12GTAW-AlⅢ-1G-3-Alfs3-02/11/12GTAW-AlⅣ-1G-3-Alfs3-02/11/12GTAW-AlⅤ-1G-3-Alfs3-02/11/12,考试GTAW-TiⅠ-1G-3-TifS1-02/10/12则可免GTAW-TiⅡ-1G-3-TifS2-02/10/12,A4.3.3填充金属的类别1手工焊焊工采用某类别填充金属材料，经焊接操作技能考试合格后，适用于焊件相应种类的填充金属材料类别范围，按照表A-3的规定；（对钢材受金属类别和填充金属类别限制）2焊机操作工采用某类别填充金属材料，经焊接操作技能考试合格后，适用于焊件相应种类的各类别填充金属材料。（同类别金属可免考试）A4.3.4焊剂、保护气体、钨极焊接操作技能考试合格的焊工，当变更焊剂型号、保护气体种类、钨极种类时，不需要重新进行焊接操作技能考试。,A4.3.5试件位置1手工焊焊工和焊机操作工，采用对接焊缝试件、角焊缝试件和管板角接头试件，经过焊接操作技能考试合格后，适用于焊件的焊缝和焊件位置见表A-6；2管材角焊缝试件焊接操作技能考试时，可在管－板角焊缝试件与管－管角焊缝试件中任选一种；3手工焊焊工向下立焊试件考试合格后，不能免考向上立焊，反之则不可；4焊机操作工采用螺柱焊试件，经过仰焊位置考试合格后，适用于任何位置的螺柱焊焊件；其他位置考试合格后，只适用于相应位置的焊件见图A-3。表A-6试件适用焊件焊缝和焊件位置,注A－1表中“立”表示向上立焊；向下立焊表示为“立向下”。注A－2板材对接焊缝试件考试合格后，适用于管材对接焊缝时，管外径应大于或等于76mm。注A－3板材角焊缝试件考试合格后，适用于管材角焊缝时，管外径应大于或等于76mm。,表A－6试件适用焊件焊接位置表A－6规定实质是对接焊缝试件适用于对接焊缝焊件和角焊缝焊件的相应焊接位置；管板角接头试件适用角焊缝焊件和管板角接头焊件的相应焊接位置。由此可以看出对接焊缝试件不适用于管板角接头焊件；管板角接头试件不适用于对接焊缝焊件。执行表A－6时应注意下列各点⑴板材对接焊缝试件考试合格的焊工适应于管外径D≥76mm管材对接焊缝焊件。对于管外径D＜76mm管材焊件焊工资格应按表A－8进行考试。,⑵手工焊焊工采用管材对接焊缝试件，经焊接操作技能考试合格后，适用于管材对接焊缝焊件外径范围按表A－8规定（＜25㎜、25≤D＜76、≥76），适用于焊缝金属厚度范围按表A－7规定；⑶管板角接头试件考试合格的焊工适应于焊件范围还要受到表A－9规定（＜25㎜、25≤D＜76、≥76）；⑷对接焊缝试件、管板角接头试件适用于焊件角焊缝，适应的只是焊缝位置,而角焊缝焊件尺寸（管外径）不受限制。,例如管为576的20钢,板为Q345的插入式管板角接接头图1,（或骑坐式管板角接接头图2）管、板均不开坡口,采用SMAW施焊,焊条J507,焊角高5mm,焊接位置垂直固定平焊位,焊工应持何项目可焊此产品图1图2,1SMAWFeⅡ2FG3/60Fef3J（2）SMAWFeⅡ2G3/60Fef3J（3）SMAWFeⅡ6G3/80Fef3J（4）SMAWFeⅡ2G3Fef3J（5）SMAWFeⅡ3G2Fef3J（6）SMAWFeⅡ4G2Fef3J（7）SMAWFeⅡ1G2Fef3J（8）SMAWFeI2FG3/60Fef3J,管为￠605的20钢，板为Q345R的插入式管板角接头（管、板均不开坡口），用SMAW方法，焊条J507，焊脚高7㎜，焊接位置垂直固定横焊位，焊工应持下列何项目方可施焊此产品。A、SMAWFeⅡ2G6Fef3JB、SMAWFeⅡ2G5/60Fef3JC、SMAWFeⅡ2FG4/60Fef3JD、SMAWFeⅠ/FeⅡ2FG4/60Fef3J,2FG、2F,SMAW－FeⅡ－1G－12－Fef3JSMAW－FeⅡ－2G－12－Fef3JSMAW－FeⅡ－3G－12－Fef3JSMAW－FeⅡ－4G－12－Fef3J,SMAW－FeⅡ－1G－12/51－Fef3JSMAW－FeⅡ－2G－12/51－Fef3JSMAW－FeⅡ－5G－12/51－Fef3JSMAW－FeⅡ－5GX－12/51－Fef3JSMAW－FeⅡ－6G－12/51－Fef3JSMAW－FeⅡ－6GX－12/51－Fef3J,SMAW－FeⅡ-2FG－12/51－Fef3JSMAW－FeⅡ-2FRG－12/51－Fef3JSMAW－FeⅡ-4FG－12/51－Fef3JSMAW－FeⅡ-5FG－12/51－Fef3JSMAW－FeⅡ-6FG－12/51－Fef3J,A4.3.6衬垫1手工焊焊工和焊机操作工采用不带衬垫对接焊缝试件和管板角接头试件，经焊接操作技能考试合格后，分别适用于带衬垫对接焊缝焊件和管板角接头焊件，反之不适用；例1如一焊工用Q345R，板厚14mm，平焊对接、再用实芯焊丝，钨极气体保护焊，背面没有气体保护，采用直流电源，正接施焊，打底2mm，焊条电弧焊用J507焊条盖面三层共12mm。考试合格后，他即具有两个项目GTAW－FeⅡ－1G-2－FefS-02/11/12SMAW－FeⅡ－1G（K）－12－Fef3J（不能单独使用）,例2壁厚为8mm、外径为60mm的Q245R钢管对接焊缝水平固定试件，背面不加衬垫，用手工钨极氩弧焊打底，背面没有保护气体，填充金属为实芯焊丝，采用直流电源，正接施焊，焊缝金属厚度为3mm。然后采用J427焊条手工焊填满坡口，项目代号为GTAW-FeⅠ-5G-3/60-FefS-02/11/12和SMAW-FeⅠ-5GK-5/60-Fef3J；（不能单使用）（2）,例3一、1.SMAW－FeⅡ－1G（K）－12－Fef3J带衬垫2.SMAW－FeⅡ－1G－12－Fef3J不带衬垫二、3.SMAW－FeⅡ－2FG（K）－12/57－Fef3J带衬垫4.SMAW－FeⅡ－2FG－12/57－Fef3J不带衬垫三、5.SAW－1G（K）－07/09/19,2气焊焊工采用带衬垫对接焊缝试件，经焊接操作技能考试合格后，适用于不带衬垫对接焊缝焊件，反之不适用。A4.3.7焊缝金属厚度1手工焊焊工采用对接焊缝试件，经焊接操作技能考试合格后，适用于焊件焊缝金属厚度范围见表A-7〔t为每名焊工、每种焊接方法在试件上的对接焊缝金属厚度余高不计〕,当某焊工用一种焊接方法考试且试件截面全焊透时，t与试件母材厚度T相等t不得小于12mm，且焊缝不得少于3层；SMAW－FeⅡ－1G－12－Fef3JSMAW－FeⅡ－1G－12/57－Fef3JSMAW－FeⅡ－2FG－12/57－Fef3J,2手工焊焊工采用半自动熔化极气体保护焊，短路弧焊接对接焊缝试件，焊缝金属厚度＜12mm，经焊接操作技能考试合格后，适用于焊件焊缝金属厚度为小于或者等于1.1；若当试件焊缝金属厚度t≥12mm，且焊缝不得少于3层，经焊接操作技能考试合格后，适用于焊件焊缝金属厚度为大于1.1t不限。例板厚为10mm的Q345R钢板对接焊缝立焊试件无衬垫，采用半自动CO2气体保护焊，填充金属为药芯焊丝，背面无气体保护，采用短路弧施焊，试件全焊透，项目代号为1.FCAW-FeⅡ-3G-10-FefS-11/16；（3）焊缝金属厚度≤11mm1.FCAW-FeⅡ-3G-10-FefS-11/15；焊缝金属厚度≤20mm,3焊机操作工采用对接焊缝试件或管板角接头试件考试时，母材厚度T与S0由考试机构自定，经焊接操技能作考试合格后，适用于焊件焊缝金属厚度不限；例1.管材对接焊缝无衬垫水平固定试件，壁厚为8mm，外径为70mm，钢号为16Mn，采用自动熔化极气体保护焊，使用实芯焊丝，脉冲弧施焊，实施遥控，在自动跟踪条件下进行多道焊，试件全焊透，项目代号为GMAW-5G-06/09/20；（4）例2.S290钢管外径为320mm，壁厚为12mm，水平固定位置，使用EXX10焊条手工向下焊打底，背面没有衬垫，焊缝金属厚度为4mm，然后采用药芯焊丝自动向上焊，无自动跟踪系统，遥控施焊过程，进行多道多层焊填满坡口，项目代号为SMAW-FeⅡ-5GX-4/320-Fef2和FCAW-5GK-07/09/20；（7）,例3.管板角接头无衬垫水平固定试件，管材壁厚为3mm，外径为25mm，材质为20号钢，板材厚度为8mm，材质为Q345R，手工钨极氩弧焊打底不加填充焊丝，采用直流电源反接，背面无气体保护，焊缝金属厚度为2mm，然后采用自动钨极氩弧焊药芯焊丝多道焊，填满坡口，焊机无稳压系统，无自动跟踪系统，目视观察、控制。项目代号为GTAW-FeⅠ/FeⅡ-5FG-2/25-01/11/13和GTAW-5FGK-05/07/09/19；（6）4气焊焊工焊接操作技能考试合格后，适用于焊件母材厚度与焊缝金属厚度不大于试件母材和焊缝金属厚度；,例①SMAW－FeⅡ－1G－12－Fef3J适用范围焊条电弧焊，材质Ⅰ、Ⅱ类，水平位置，焊缝金属厚度不限,焊条J427或J507例②GTAW－FeⅡ－1G－3－Fefs－02/11/12适用范围手工钨极气体保护焊，材质Ⅰ、Ⅱ类，实芯焊丝，水平位置，有、无背面气体保护，直流正接，焊缝金属厚度≤6mm。（如果当T＞6则－－）,A4.3.8管材外径A4.3.8.1对接焊缝和管板角接头1手工焊焊工采用管材对接焊缝试件，经焊接操作技能考试合格后，适用于管材对接焊缝焊件外径范围见表A-8，适用于焊缝金属厚度范围见表A-7；表A-8手工焊管材对接焊缝试件适用于对接焊缝焊件外径范围mm,例①SMAW－FeⅡ－1G－2/25－Fef3J适用范围焊条电弧焊，材质Ⅰ、Ⅱ类，水平转动，焊缝金属厚度4mm,管外径管外径不小于φ25mm。（对φ244.5的管考φ24的管）②GTAW－FeⅡ－1G－2/25－FefS－02/11/12适用范围手工钨极气体保护焊，实芯焊丝，材质Ⅰ、Ⅱ类，水平转动，有、无背面气体保护，直流正接，焊缝金属厚度4mm,管外径不小于φ25mm。,2手工焊焊工采用管板角接头试件，经焊接操作技能考试合格后，适用于管板角接头焊件尺寸范围见表A-9；当某焊工用一种焊接方法考试且试件截面全焊透时，与试件板材厚度相等；当≥12时，应不小于12mm，且焊缝不得少于3层；GTAW－FeⅡ－2FG－3/57－FefS－02/11/12SMAW－FeⅡ－2FG（K）－9/57－Fef3JSMAW－FeⅡ－2FG－12/57－Fef3J,3焊机操作工采用管材对接焊缝试件和管板角接头试件考试时，管外径由考试机构自定，经焊接操作技能考试合格后，适用于管材对接焊缝焊件外径和管板角接头焊件管外径不限。⑴GTAW－5FG（K）－04/06/09/19⑵GTAW－5FG（K）－05/07/09/19例1.S290钢管外径为320mm，壁厚为12mm，水平固定位置，采用药芯焊丝自动向上焊，无自动跟踪系统，进行多道焊，目视观察、控制，项目代号为FCAW-5G-07/09/19；（7改）,表A-9手工焊管板角接头试件适用于管板角接头焊件尺寸范围mm,A4.3.8.2角焊缝1手工焊焊工和焊机操作工采用对接焊缝试件和管板角接头试件，经焊接操作技能考试合格后，除其它条款规定需要重新考试外，适用于角焊缝焊件，且母材厚度和管径不限；（1.焊接方法，2.母材类别，3.填充金属类别，4.焊件位置，5.焊接工艺因素等）2手工焊焊工和焊机操作工采用管材角焊缝试件，经焊接操作技能考试合格后，除其它条款规定需要重新考试外，手工焊焊工适用于管材角焊缝焊件尺寸范围见表A-10，焊机操作工不限；（1.焊接方法，2.母材类别，3.填充金属类别，4.焊接位置，5.焊接工艺因素等）3手工焊焊工和焊机操作工采用板材角焊缝试件，经焊接操作技能考试合格后，除其它条款规定需要重新考试外，手工焊焊工适用于角焊缝焊件范围见表A-11，焊机操作工不限。（1.焊接方法，2.母材类别，3.填充金属类别，4.焊接位置，5.焊接工艺因素，6.管外径等）,A4.3.9焊接工艺因素当表A-5中焊接工艺因素代号01、02、03、04、06、08、10、12、13、14、15、16、19、20、21、22中某一代号因素变更时，焊工需重新进行焊接操作技能考试。（05、07、09、11）焊接工艺要素是影响焊工焊接操作技能的工艺因素和焊接条件的因素。“表A-5中焊接工艺因素代号01、02、03、04、06、08、10、12、13、14、15、16、19、20、21、22中某一代号因素变更时，焊工需重新进行焊接操作技能考试”这一句话的意思是,表A-5中共有20个焊接要素中上述16个焊接要素改变时，需要重新进行焊接操作技能考试。要素改变的含义是1.01改变含义手工钨极气体保护焊增加或取消填充金属焊丝。2.02改变含义手工钨极气体保护焊从实芯填充金属焊丝变为药芯填充金属焊丝，或取消填充金属焊丝。3.03改变含义手工钨极气体保护焊从药芯填充金属焊丝变为实芯填充金属焊丝，或取消填充金属焊丝。GTAW－FeⅡ－1G－3/51－01/11/12GTAW－FeⅡ－1G－3/51－FefS－02/11/12GTAW－FeⅡ－1G－3/51－FefS－03/11/12,4.11、12改变含义钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊和等离子弧焊时，背面保护气体改变为无背面保护气体；GTAW－FeⅡ－1G－3/51－FefS－02/10/12改变为GTAW－FeⅡ－1G－3/51－FefS－02/11/12（反之则不用重新考试）5.12、13、14改变含义钨极气体保护焊电流类别与极性改变GTAW－FeⅡ－1G－3/51－FefS－02/11/12改变为GTAW－FeⅡ－1G－3/51－FefS－02/11/13GTAW－FeⅡ－1G－3/51－FefS－02/11/14需重新考试；,6.15、16改变含义熔化极气体保护焊熔滴过渡方式改变（喷射弧、熔滴弧、脉冲弧改变为短路弧）FCAW-FeⅡ-1G-12-FefS-11/15改变为FCAW-FeⅡ-1G-12-FefS-11/16需重新考试；例板厚为10mm的Q345R钢板角焊缝试件，立焊。采用半自动CO2气体保护焊，背面无保护气体，填充金属为药芯焊丝，喷射弧过渡，完成试件的焊接，项目