f压容压管基本知识20110416-宜分方 _图文.ppt

压容压管基本知识,宜分设备中心方昉2011年4月16日,压力容器重大事故统计,违章维护操作腐蚀制造液体超压设计其它作业不周失误缺陷倒流过热不良原因,,,,,,,,,,,,,37.5,18.6,14.4,11.2,10.2,3.5,2.1,1.1,1.4,压力容器及压力管道基本知识,一、压力容器压力管道定义以及分类二、宜化压容管理体系三、设计、制造、安装环节四、使用、修理、改造环节五、检验、档案管理环节六、压容压管管理理念,建立三级网络，规范八大环节十四个控制点，实现三率100,一、压力容器压力管道定义以及分类,1.1压力容器的定义A、从广义上说，凡承受流体介质压力的密闭壳体都可称作压力容器。B、按GB150－1998钢制压力容器的规定，设计压力低于0.1MPa的容器属于常压容器，而设计压力高于0.1MPa的容器属于压力容器。C、按固定式压力容器安全技术监察规程从安全管理的角度出发，将同时具备下列三个条件的容器称为压力容器1）工作压力大于或者等于0.1MPa；（注1-1）2）工作压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPaL；（注1-2）3）盛装介质为气体、液化气体以及最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体。（注1-3）,,注1-1工作压力，是指压力容器在正常工作情况下，其顶部可能达到的最高压力（表压力）。注1-2容积，是指压力容器的几何容积，即由设计图样标注的尺寸计算（不考虑制造公差）并且圆整。一般应当扣除永久连接在压力容器内部的内件的体积。注1-3容器内介质为最高工作温度低于其标准沸点的液体时，如果气相空间的容积与工作压力的乘积大于或者等于2.5MPaL时，也属于本规程的适用范围。,,1.2、压力容器的分类1.2.1压力容器类别划分1.2.1.1介质分组压力容器的介质分为以下两组，1第一组介质，毒性程度为极度危害、高度危害的化学介质，易爆介质，液化气体。2第二组介质，除第一组以外的介质。,,1.2.1.2介质危害性介质危害性指压力容器在生产过程中因事故致使介质与人体大量接触，发生爆炸或者因经常泄漏引起职业性慢性危害的严重程度，用介质毒性程度和爆炸危害程度表示。1.2.1.2.1毒性程度综合考虑急性毒性、最高容许浓度和职业性慢性危害等因素，极度危害最高容许浓度小于0.1mg/m3；高度危害最高容许浓度0.1～1.0mg/m3；中度危害最高容许浓度1.0～10.0mg/m3；轻度危害最高容许浓度大于或者等于10.0mg/m3。1.2.1.2.2易爆介质指气体或者液体的蒸汽、薄雾与空气混合形成的爆炸混合物，并且其爆炸下限小于10，或者爆炸上限和爆炸下限的差值大于或者等于20的介质。1.2.1.2.3介质毒性危害程度和爆炸危险程度的确定按照HG206602000压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类确定。HG20660没有规定的，由压力容器设计单位参照GB504485职业性接触毒物危害程度分级的原则，决定介质组,,1.2.1.3压力容器类别划分方法1.2.1.3.1基本划分压力容器类别的划分应当根据介质特性，按照以下要求选择类别划分图，再根据设计压力p（单位MPa）和容积V（单位L），标出坐标点，确定压力容器类别1第一组介质，压力容器类别的划分见图A-1；2第二组介质，压力容器类别的划分见图A-2。,图1压力容器类别划分图第一组介质,图2压力容器类别划分图第二组介质,压力容器类别划分可以使用下列划分软件直接确定。,TSGR0004-2009压力容器类别划分软件.rar,,1.3.压力等级划分压力容器的设计压力（p）划分为低压、中压、高压和超高压四个压力等级1低压代号L，0.1MPa≤p＜1.6MPa；2中压代号M，1.6MPa≤p＜10.0MPa；3高压代号H，10.0MPa≤p＜100.0MPa；4超高压代号U，p≥100.0MPa,,1.4.压力容器品种划分压力容器按照在生产工艺过程中的作用原理，划分为反应压力容器、换热压力容器、分离压力容器、储存压力容器。具体划分如下1反应压力容器（代号R），主要是用于完成介质的物理、化学反应的压力容器，例如各种反应器、反应釜、聚合釜、合成塔、变换炉、煤气发生炉等；2换热压力容器（代号E），主要是用于完成介质的热量交换的压力容器，例如各种热交换器、冷却器、冷凝器、蒸发器等；3分离压力容器（代号S），主要是用于完成介质的流体压力平衡缓冲和气体净化分离的压力容器，例如各种分离器、过滤器、集油器、洗涤器、吸收塔、铜洗塔、干燥塔、汽提塔、分汽缸、除氧器等；4储存压力容器（代号C，其中球罐代号B），主要是用于储存、盛装气体、液体、液化气体等介质的压力容器，例如各种型式的储罐、缓冲罐、消毒锅、印染机、烘缸、蒸锅等。在一种压力容器中，如同时具备两个以上的工艺作用原理时，应当按照工艺过程中的主要作用来划分品种。,几个实例,问题1.新容规使用的压力范围是多少答工作压力大于或者等于0.1MPa的压力容器。问题2.工作压力为常压，设计计算时，取压力为0.1MPa,此容器是否可以纳入容规的适用范围，归容规管辖答工作压力为常压（小于0.1MPa），故不归容规管辖（是否属于容规管辖按工作压力判断，设计压力用于类别划分）。问题3.气相空间问题，如一个盛水的容器，工作压力大于0.1MPa,怎么界定它是否受新容规管辖，充满和不充满是否有区别答充满水，工作压力大于0.1MPa，分两种情况如果最高工作温度低于其标准沸点，则不管压力多大，不属于新容规的适用范围；如果最高工作温度高于或者等于其标准沸点，并且容器整体容积与工作压力的乘积大于或者等于2.5MPaL时，属于新容规管辖的适用范围，小于2.5MPaL时，不属于新容规的适用范围。如果不充满水，工作压力大于0.1MPa，也分两种情况如果最高工作温度低于其标准沸点，并且气相空间的容积（应当考虑最低液位）与气相空间工作压力的乘积大于或者等于2.5MPaL时，属于新容规的适用范围，小于2.5MPaL时，不属于新容规的适用范围；如果最高工作温度高于或者等于其标准沸点，并且容器整体容积与工作压力的乘积大于或者等于2.5MPaL时，属于新容规管辖的适用范围，小于2.5MPaL时，不属于新容规的适用范围。,,问题4.计算压力容器体积时，填料是否扣除分子筛是否扣除塔盘是否扣除答不扣除，因为不是永久连接件。问题5.固容规1.4条适用范围的特殊规定，其所含压力容器是否需要使用登记、定期检验答只要在1.4条范围内，都不需要使用登记、定期检验等。问题6.主要受压元件中的人孔盖、人孔法兰、人孔接管为什么在新容规中去掉答没有去掉，包含在设备法兰、公称直径大于或者等于250mm的接管和法兰之中。问题7.固容规1.6.1条主要受压元件取消了补强圈，是否可以认为在日常使用检验维修中需要进行开孔补强核算，不具备设计资格的单位也可以核算后施工答不可以，补强计算是对压力容器壳体进行的补强，必须由具有设计资格的单位计算。这与补强圈是不是主要受压元件没有关系。问题8.对于进口压力容器（国外设计、制造）如何进行监督管理是否要按照Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类进行分类监管【1.11】答进口压力容器也必须满足中国的基本安全要求，也要按Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类进行分类监管。进口压力容器的制造单位必须取得中国相应的制造许可证；制造过程应当进行监督检验（或进行产品安全性能监督检验）；其安装、改造与维修，使用管理，定期检验等与境内制造的压力容器完全一样。,,问题9.主要受压元件材料代用要原设计单位批准，一般受压元件是否可以由有资格的制造厂批准【2.13】答图样或合同没有另外规定时，可以。问题10.同材质、同牌号的钢板、管材，以厚代薄也一定要原设计单位书面批准【2.13】答钢板厚度的增加会引起材料性能的下降、供货状态等改变，同时设备总重加大，会对土建基础造成不利影响。如果涉及温度场热应力、传热效率等问题，板厚的变化会对其影响较大，如对于换热管，增厚会影响流速和压降，与系统有关，影响传热效果。因此，同材质、同牌号的钢板、管材，以厚代薄也应当征得原设计单位书面批准。问题11.关于16MnR的钢材牌号GB713-2008中改为Q235R，原有16MnR是否依旧使用答在压力容器专用钢标准中16MnR已经改为Q235R，今后不再使用16MnR这个牌号；钢厂今后不再生产这个牌号钢材了，库存的16MnR应在过渡期内用完，否则应按材料代用处理。问题12.采用国外标准或境外标准设计制造时，应作与“我国基本安全要求”的符合性审查，其中基本安全要求具体指那些要求由谁来审查确认【3.1】答“我国基本安全要求”指容规中与压力容器本质安全有关，涉及设计、制造、检验等环节的要求。2010年12月1日后，进行设计的单位（包括境内、境外的设计或者制造单位）必须提供设计文件与固容规基本安全要求的符合性申明。由国家质检总局来审查确认。问题13.新容规对压力容器设计使用年限（寿命）有无规定要求【3.4】答新容规中强调了设计单位要对压力容器的使用年限（设计寿命）作出规定，但没有对使用年限的确定作出具体规定。,,问题14.压力容器介质为易燃、易爆，能否选用带颈平焊法兰【3.17】答按新容规3.17第（2）项的规定，不可以。问题15.2009年12月1日前设计的图纸遵循旧容规，制造时2009年12月1日以后，制造遵循新容规，有冲突如何协调答如果按旧容规进行的设计，制造也应当按旧容规（或按设计图样的规定），新旧容规不能混用。问题16.压力容器产品档案保存年限如何规定答压力容器档案一般应当长期保存。对制造单位，压力容器产品档案至少保持7年；对使用单位，压力容器档案保存至容器报废。问题17.新容规将补强圈划为非主要受压元件，则补强圈的拼接焊缝还需要100RT检测吗【4.5】【1.6】答法规中没有规定，由设计者按产品标准进行规定。问题18.持有压力容器制造许可证的单位，在维修、改造、安装同类别压力容器是否需另行申请安装、改造许可证【5.1】答不需要。问题19.特种设备档案有哪些资料必须是纸质档案答一般来讲，需要签字、盖章才有效的资料都必须是纸质的。,,问题20.年度检查工作可以由压力容器使用单位专业人员进行，也可以委托有资格的特种设备检验机构进行，在这一条里，这个压力容器使用单位的专业人员有何资格要求没有压力容器检验资格证书人员可以进行年度检验吗【6.8】答固定式压力容器的年度检查可以由使用单位的压力容器专业人员或取得特种设备作业人员证书的压力容器操作人员、安全管理人员进行，这些人员不需要取得压力容器检验人员资格，但年度检验可以由持证的压力容器检验人员进行。问题21.超过设计使用年限或超过20年的压力容器检验，检验项目怎么确定，是按制造标准要求，还是按照压力容器定期检验规则要求进行答检验项目由检验机构根据压力容器的使用情况、失效模式确定，可以参照压力容器定期检验规则的有关要求进行检验，其目的是保障安全。问题22.目前可以从事压力容器合于使用评价的机构有多少家，是哪些单位答目前国家质检总局特种设备安全监察局已发文批准的有两家，是中国特种设备检测研究院和合肥通用机械研究院压力容器检验站。,,问题23压力容器定期检验周期答定期检验是指在压力容器停机时进行的检验和安全状况等级评定。压力容器一般应当于投用后3年内进行首次定期检验。下次的检验周期，由检验机构根据压力容器的安全状况等级，按照以下要求确定1安全状况等级为1、2级的，一般每6年一次；2安全状况等级为3级的，一般3～6年一次；3安全状况等级为4级的，应当监控使用，其检验周期由检验机构确定，累计监控使用时间不得超过3年；4安全状况等级为5级的，应当对缺陷进行处理，否则不得继续使用；5压力容器安全状况等级的评定按照压力容器定期检验规则进行，符合其规定条件，可以适当缩短或者延长检验周期；6应用基于风险的检验（RBI）技术的压力容器，按照本规程7.8.3的要求确定检验周期。,,问题24.定期检验的内容答检验人员应当根据压力容器的使用情况、失效模式制定检验方案。定期检验的方法以宏观检查、壁厚测定、表面无损检测为主，必要时可以采用超声检测、射线检测、硬度测定、金相检验、材质分析、涡流检测、强度校核或者应力测定、耐压试验、声发射检测、气密性试验等。,,2.1压力管道的定义A、压力管道安全与监督规定（原劳动部发【1996】140号）规定压力管道是指具有下列属性的管道1）输送GB5004职业性接触毒物危害程度分级中规定的毒性程度为极度危害介质的管道。2）输送GB50160石油化工企业设计防火规范及GBJ16建筑设计防火规范中规定的火灾危害性为甲、乙类介质的管道。3）最高工作压力大于等于0.1MPa（表压，下同），输送介质为气（汽）体、液化气体的管道。4）最高工作压力大于等于0.1MPa，输送介质为可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的或最高温度等于高于标准沸点的液体管道。5）前四项规定的管道附属设施及安全保护装置等。,,B、特种设备安全监察条例（国务院2003年373号令）压力管道是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高温度等于高于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。,,C、TSGD0001-2009压力管道安全技术监察规程---工业管道本规程适用于同时具备下列条件的工艺装置、辅助装置以及界区内公用工程所属的工业管道1）最高工作压力大于或等于0.1MPa（表压）的；2）公称直径大于25mm的；3）输送介质为气体、蒸汽、液化气体、最高温度高于或者等于其标准沸点的液体或可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的液体。,,2.2压力管道的分类工业压力管道按设计压力、设计温度、介质毒性程度、腐蚀性和火灾危险性划分为GC1、GC2、GC3三个等级。2.2.1GC1级符合下列条件之一的工业管道，为GC1级1）输送毒性程度为极度危害介质，高度危害气体介质和工作温度高于其标准沸点的高度危害的液体介质的管道。2）输送火灾危险性为甲、乙类可燃气体或者甲类可燃液体（包括液化烃）的管道，并且设计压力≥4.0MPa的管道。3）输送除前两项介质的流体介质并且设计≥10.0MPa，或者设计压力≥4.0MPa，并且设计温度高于或者等于400℃的管道。,,2.2压力管道的分类2.2.2GC2级除下列规定的GC3级管道外，介质毒性程度、火灾危险性（可燃性）、设计压力和设计温度低于上述规定的GC1级管道。2.2.2GC3级输送无毒、非可燃流体介质，设计压力小于或者等于1.0MPa，并且计温度高于－20℃但不高于185℃的管道。,TSGD0001-2009压力管道安全技术监察规程工业管道内容简介,1、人员资格规定从事管道元件制造和管道安装、改造、维修以及定期检验的无损检测人员，应当取得特种设备无损检测人员资格证书，并且在资格允许范围内从事无损检测工作；从事管道元件制造和管道安装、改造、维修焊接的焊接人员，必须取得焊工相应的特种设备作业人员证后，方可在有效期内承担合格项目范围内的焊接工作；管道安全管理人员和操作人员应当取特种设备作业人员证。2、单位资格规定管道设计单位应当取得相应的设计许可证；管道安装单位应当取得特种设备安装许可。3、管道改造管道改造应当由管道设计单位和安装单位进行设计和施工。,TSGD0001-2009压力管道安全技术监察规程工业管道内容简介,4、管道改造定义是指改变管道受压部分结构（如改变受压元件的规格、材质。改变管道的结构布置，改变支吊架位置等），致使管道性能参数或者管道特性发生变更的活动。5、重大维修是指对管道不可机械拆卸部分受压元件的维修，以及采用焊接方法更换管段及阀门、管子矫形、受压元件挖补与焊补、带压密封堵漏等。重大维修方案应当经使用单位技术负责人批准。对GC1级管道采用焊接方法更换管段与阀门时，安装单位应当在施工前，将拟进行的维修情况书面告知管道使用登记机关，并且向监督检验机构申请监督检验后，方可进行重大维修施工。6、管道带压密封堵漏频次使用单位应当严格控制带压密封堵漏技术的使用频次，每条管道上使用带压密封堵漏的部位不得超过两处。管道停机检修时，带压密封堵漏的卡具应于拆除，必要时重新进行维修。,TSGD0001-2009压力管道安全技术监察规程工业管道内容简介,7、定期检验管道定期检验分为在线检验和全面检验。在线检验是指在运行条件下对在用管道进行的检验，在线检验每年至少一次；全面检验是按一定的周期在管道停车期间进行的较为全面的检验。GC1、GC2级压力管道的全面检验周期按照以下原则之一确定1）检验周期一般不超过6年；2）按照基于风险检验（RBIRiskBaseInstection）的结果确定的检验周期，一般不超过9年。GC3级管道的全面检验周期一般不超过9年。GC1、GC2级压力管道的首次检验周期一般不超过3年。,,A、按压力容器的设计压力分类,低压（代号L）,高压（代号H）,中压（代号M）,超高压（代号U）,0.1≤p＜1.6,1.6≤p＜10,10≤p＜100,P≥100MPa,3、压力容器分类,,,B、按压力容器的安全重要程度分类,第Ⅰ类压力容器,第Ⅱ类压力容器,第Ⅲ类压力容器,,,C、按压力容器的壁厚分类,厚壁容器,薄壁容器,D0/Di≤1.2,D0/Di＞1.2,,D、按压力容器的使用情况分类,固定式容器,移动式压力容器,反应容器储存容器换热容器分类容器,,,,,,,,气瓶罐车,,,,,E、按压力容器的典型结构和特点,,,基本构成筒体、端盖（封头）、法兰、开孔和接管、支座等低、中压压力容器的筒体结构园筒形、球形高压容器的筒体结构多层包扎式、多层热套式,工业管道、公用管道和长输管道。B、从安全管理和监察角度按操作工况和用途分类长输管道分为GA1级和GA2级公用管道分为GB1级和GB2级工业管道分为GC1级、GC2级和GC3级,建立三级网络，规范八大环节十四个控制点，实现三率100,4、压力管道分类,A、按用途分类,,C压力管道的主要特点1、种类多，数量大，标准多，设计、制造、安装、应用管理环节多2、长细比大，跨越空间大，边界条件复杂3、布置方式多样，现场安装条件差，工作量大4、材料应用种类多，选用复杂5、失效的模式多样，实效概率大6、实施检验难度大,在用工业管道定期检验规程内容简介,1、管道重点检查部位1）压缩机、泵的出口部位；2）补偿器、三通、弯头（弯管）、大小头、支管连接及介质流动的死角等部；3）支吊架损坏部位附近的规定组成件以及焊接接头；4）曾经出现过影响管道安全运行的问题的部位；5）处于生产流程要害部位的管段以及与重要装置或设备相连接的管段；6）工作条件苛刻及承受交变载荷的管段。2、在线检验报告及问题处理1）要认真、准确填写在线检验报告。报告结论为可以使用、监控使用、停止使用。2）在线检验发现管道存在异常情况或问题时，使用单位应认真分析原因，及时采取整改措施。,在用工业管道定期检验规程内容简介,3、管道全面检验周期1）安全状况等级为1级和2级的在用工业管道，其检验周期一般不超过6年；2）安全状况等级为3级的在用工业管道，其检验周期一般不超过3年。形象地说安全状况等级为1级的工业管道的状况相当于标准状态；2级满足合乎使用条件；3级则是监控使用状态，即工业管道办理注册手续后允许在满足检验报告所限定的使用条件和检验周期内继续使用；安全状况等级为4级则予以整改或更换。,在用工业管道定期检验规程内容简介,4、对管道进行剩余厚度的抽查测定，一般采用超声波测厚的方法，测厚的位置应在单线图上标明。1弯头、三通和直径突变处的抽查比例见表1，对于上述被抽查的每个管件，测厚位置不得少于3处；上述被抽查管件与直管段相连的焊接接头的直管段一侧应进行厚度测量，测厚位置不得少于3处；检验人员认为必要时，对其余直管段进行厚度抽查。2发现管道壁厚有异常情况时，应在附近增加测点，并确定异常区域大小，必要时，可适当提高整条管线的厚度抽查比例。表一,在用工业管道定期检验规程内容简介,5、表面无损检测1宏观检查中发现裂纹或可疑情况的管道，应在相应部位进行表面无损检测；2绝热层破损或可能渗入雨水的奥氏体不锈钢管道，应在相应部位进行外表面渗透检测；3处于应力腐蚀环境中的管道，应进行表面无损检测抽查；4长期承受明显交变载荷的管道，应在焊接接头和容易造成应力集中的部位进行表面无损检测；5检验人员认为有必要时，应对支管角焊缝等部位进行表面无损检测抽查。,在用工业管道定期检验规程内容简介,6、GC1、GC2级管道的焊接接头一般应进行超声波或射线检测抽查。GC3级管道如未发现异常情况，一般不进行其焊接接头的超声波或射线检测抽查。超声波或射线检测抽查的比例与重点检测部位按下述原则确定1GC1、GC2级管道焊接接头的超声波或射线检测抽查比例GC1管道焊接接头数量的15，且不少于2个GC2管道焊接接头数量的10，且不少于2个注1．温度、压力循环变化和振动较大的管道的抽查比例应为上述数值的2倍。2．耐热钢管道的抽查比例应为表中数值的2倍。3．抽查的焊接接头进行全长度无损检测。抽查时若发现安全状况等级3级或4级的缺陷，应增加检查比例，增加量由检验人员与使用单位结合管道运行参数和运行经验协商确定。,在用工业管道定期检验规程内容简介,7、下列管道一般应选择有代表性的部位进行金相和硬度检验抽查。1工作温度大于370℃的碳素钢和铁素体不锈钢管道；2工作温度大于450℃的钼钢和铬钼钢管道；3工作温度大于430℃的低合金钢和奥氏体不锈钢管道；4工作温度大于220℃的输送临氢介质的碳钢和低合金钢管道。,,组织机构,管理内容,控制要点,目标,压力容器四步曲,二、宜化压容管理体系,压容管理概念,建立三级管理网络（公司级事业部级班组级）规范八大环节（设计制造安装使用修理改造检验档案）控制十四个关键点（质量证明书竣工图监检证书安装告知安装监检使用证操作证压力容器管理人员资格证自检报告定检报告修理改造告知修理改造监检修理改造变更设计使用记录）实现三率100％（受控率完好率检测率）,,,,,规范八大环节,档案,十四个关键控制点质量证明书、监检证书、竣工图、安装告知、安装监检等等,,公司,事业部,班组,,,实现三率百分百受控率、完好率、检验率,三、设计、制造、安装环节,1、设计设计单位必须有相应的设计资质，压力容器的设计总图（蓝图）上，必须加盖特种设备（压力容器）设计许可印章（复印章无效）。只要在设计资格有效期内签发（批准）的图纸就是合法的。不是会画图，就可以设计压力容器图纸的。2、制造制造单位（含现场组焊）应当取得特种设备制造许可证。3、安装安装单位应当取得相应的制造许可证或者安装改造维修许可证。压力容器安装必须办理安装告知手续。有压力容器制造资质的单位，可以安装压力容器；但压力管道的安装，必须有压力管道安装资质的单位安装。,建立三级网络，规范八大环节十四个控制点，实现三率100,4、使用每台压力容器都必须在所在地特种设备安全监察机构办理使用登记手续，领取使用证。5、修理修理前施工单位必须到当地质量技术监督部门办理告知手续并得到批准，必须有资质的单位施工。6、改造改造前施工单位必须到当地质量技术监督部门办理告知手续并得到批准，必须有资质的单位施工。,建立三级网络，规范八大环节十四个控制点，实现三率100,四、使用、修理、改造环节,五、检验、档案管理环节,7、检验分在线检验和定期检验。在线检验一年一次，在不停车状况下检查。定检检验周期按压力容器的安全状况等级确定。8、档案按照“十四个控制点”要求建档，完善压力容器压力管道台帐、报警系统数据及及时更新。,,建立三级网络，规范八大环节十四个控制点，实现三率100,,,1、制造单位必须提供的出厂资料,建立三级网络，规范八大环节十四个控制点，实现三率100,制造环节,制造环节,1）不宜采用十字焊缝。相邻的两筒节间的纵缝和封头拼接焊缝与相邻筒节的纵缝应错开，其焊缝中心线之间的外圆弧长一般应大于筒体厚度的3倍，且不小于100mm。2）在压力容器上焊接的临时吊耳和拉盘的垫板等，应采用与压力容器壳体相同或在力学性能和焊接性能方面相似的材料，并用相适应的焊材及焊接工艺进行焊接。临时吊耳和拉盘的垫板割除后留下的焊疤必须打磨平滑，并应按图样规定进行渗透检测或磁粉检，确保表面无裂纹等缺陷。打磨后的厚度不应小于该部位的设计厚度。3）不允许强力组装。4）受压元件之间或受压元件与非受压元件组装时的定位焊，若保留成为焊缝金属的一部分，则应按受压元件的焊缝要求施焊。,2、压力容器的组焊要求如下,建立三级网络，规范八大环节十四个控制点，实现三率100,制造环节,,,,3、焊后热处理应符合下列要求,高压、中压反应容器和储存容器应采用炉内整体热处理。其他压力容器应采用整体热处理。大型压力容器，可采用分段处理，炉外部分应采用保温措施,修补后的环向焊接接头、接管与筒体或封头连接的焊接接头，可采用局部热处理。局部热处理的焊缝，要包括整条焊缝。,焊后热处理应在焊接工作全部结束并检测合格后，于耐压试验前进行。热处理装置（炉）应配有自动记录曲线的测温仪表。,建立三级网络，规范八大环节十四个控制点，实现三率100,制造环节,4、耐压试验和气密性试验,建立三级网络，规范八大环节十四个控制点，实现三率100,（2）封头、球壳板冲压、旋压,5.成形加工,（1）圆筒体、锥体卷板,组装焊接,（1）焊缝分类A类纵缝B类环缝C类法兰与壳体、接管的角接焊缝D类接管、人孔、补强圈与壳体的角接焊缝,检验相关知识,常见无损探伤方法1.超声波检测检测材料内部缺陷2.渗透检测检测非多孔性材料表面开口缺陷3.射线检测检测材料内部缺陷4.磁粉检测铁磁性材料表面近表面缺陷5.涡流检测导电材料表面或近表面缺陷,建立三级网络，规范八大环节十四个控制点，实现三率100,压力管道的检验分为,1.役前检验安装过程的监检及验收。2.在线检验在线检验是在运行条件下对在用工业管道进行的检验，在线检验每年至少一次。一般以宏观检查和安全保护装置检验为主，必要时进行测厚检查和电阻值测量。3.全面检验按一定的检验周期在在用工业管道停车期间进行的较为全面的检验。安全状况等级为1级和2级的在用工业管道，其检验周期一般不超过6年；安全状况等级为3级的在用工业管道，其检验周期一般不超过3年。,建立三级网络，规范八大环节十四个控制点，实现三率100,检验相关知识,1级一般每6年一次,压力容器安全状况等级分为,检验相关知识,压力管道的安全状况以等级表示，分为1级、2级、3级和4级4个等级。,常见安全附件,爆破片装置,紧急切断装置,建立三级网络，规范八大环节十四个控制点，实现三率100,安全附件,压力容器管理理念,压力容器是宜化发展的关键按钮之一。,消防危化品,压力容器,,,压力容器管理理念,制度程序化管理优于经验化管理,技术标准管理,经验化管理,制度化、程序化管理,自主化管理,从制度程序化提炼出标准化管理，最高层次是自主化管理,压力容器管理理念,事后管理,事前预防管理,高层领导管理,基层管理,制定方案对管件、设备、专用阀门、弯头等部件的招标提出材质、供应厂商进行明确,明确责任主体，用心用脑用情管安全；实现全员化管理,压力容器管理理念,氨合成塔内件安装、更换触媒标杆检修表的有效使用等,单一的设备管理,生产综合管理,粗放型检修,标杆检修,813变换中变炉进口管道腐蚀、主热交筒体腐蚀泄漏发生，追溯到生产系统工艺硫后超标引起并及时反馈。,压力容器管理理念,抓住危化品和压力容器两个关键按钮，使每条管道每台压力容器处于受控状态,设备粗放管理,设备精细化管理,压容五化规程,压容信息化管理,排查压容压管隐患，消灭4、5级压力容器、消灭3、4级压力管道。实现三率三个100,,,压容压管要在董事长“五六七”管理思想的指导下，按照冯总2011年压容管理新寄语之七条的要求做真做实，让压容压管事故远离宜化，让宜化在平安和谐健康中前进，实现“双百”的伟大梦想谢谢,