锅炉演示文稿1.ppt

大唐甘谷电厂培训班结业报告,锅炉组,第一部分,工程概况锅炉设备汽机设备电气设备及主接线300MW机组的控制DCS,工程概况,大唐甘谷电厂技改工程为2300MW级国产亚临界直接空冷凝汽式燃煤机组，同步建设烟气脱硫系统。本工程的锅炉由上海锅炉厂有限公司供货，汽轮机、发电机由北京北重汽轮发电机有限责任公司提供,锅炉概述,锅炉为上海锅炉厂生产的亚临界参数、一次中间再热、四角切圆燃烧、固态排渣、等离子点火、自然循环汽包炉。采用半露天布置、全钢架悬吊结构。锅炉型号SG-1025/18.55-M725锅炉主要参数过热蒸汽最大连续蒸发量（B-MCR）1025t/h额定蒸发量996t/h额定蒸汽压力18.55MPa额定蒸汽温度543℃再热蒸汽蒸汽流量（BMCR）930t/h进口/出口蒸汽压力（BMCR）4.36/4.16MPa进口/出口蒸汽温度（BMCR）338/542℃给水温度（BMCR）257℃,汽机概况,汽轮机为亚临界参数、中间一次再热、三缸、双排汽、单轴、直接空冷冷凝式机组机组型号NZK310-17.75/540/540主要技术规范1）铭牌出力310MW2）机组型式单轴、三缸双排汽、直接空冷凝式3）主蒸汽、再热蒸汽额定参数主蒸汽压力17.75MPa主蒸汽温度540℃再热蒸汽温度540℃4）排汽压力35kPa.a（夏季）14.6kPa.a（设计）5）旋转方向逆时针方向从汽轮机向发电机端看6）额定转速3000r/min,空冷汽轮机特点,空冷汽轮机末级叶片具有下列明显区别于常规湿冷机组的末级叶片设计特征⑴排汽面积小，叶片短，有较高的单位面积流量；⑵气动设计上应有较高的设计根部反动度；⑶采用大刚度，大阻尼叶型结构；⑷高强度、高内阻材料，降低动应力，提高许用应力。,汽机中压缸启动特点,避免了高缸小流量时的鼓风损失可以在低负荷下运行启动热应力小，启动时间短调峰性能好，低负荷时经济性好，升荷率高,热力系统,采用二级高压加热器2号高加带蒸汽冷却器、一级除氧器和四级低压加热器组成七级回热系统。高压加热器疏水逐级自流进入除氧器，4、5号低加逐级自流，6号低压加热器疏水通过疏水泵打入6号低加出口凝结水管路，7号低加疏水至排汽装置水箱。本机组给水系统采用3X50电动给水泵，2台运行，1台备用汽轮机旁路系统，采用高、低压串联两级旁路装置，高压旁路系统容量暂为70BMCR，低压旁路暂定为265％BMCR。抽真空系统设有3台机械真空泵，机组启动时，3台真空泵同时投入运行，以达到要求在30分钟内将空冷凝汽器压力抽到35KPa。凝结水系统设两台100容量凝结水泵，一套凝结水精处理装置,四台低压加热器，一台轴封冷却器。一台卧式内置式除氧器。一台凝结水贮水箱、一台凝结水输送水泵和两台补充水泵。,,,原则性热力系统简图,电气概述,发电机型号QFSN-330-2-24额定功率330MW额定功率因数0.85（迟相）额定电压24000V额定转速3000r/min周波50Hz相数3极数2,电气原则主接线,300MW机组的控制,300MW机组的控制,分散控制系统（DCS）应包括（DAS）FSSS（BMS）、（SCS）、（CCS）、MCS、（DEH）、（BPC）、ECS。各电厂DCS配置不尽相同，有的DCS只包括DAS、SCS、MCS、FSSS、（BMS）四大功能，而DEH、MEH、BPC等由专业生产厂家配套，通过通信实现数据共享和监视设备共用。,,机炉电大连锁保护,第二部分锅炉机组整体介绍,燃料特性锅炉整体布置主要系统燃烧系统汽水系统制粉系统其他辅助系统介绍自动控制系统该锅炉的主要设计特点,燃料特性,锅炉采用由华亭煤业集团有限责任公司提供的烟煤,煤质资料如下,锅炉整体布置,锅炉采用全钢架悬吊结构,高强度螺栓连接.锅炉为单炉体∏型布置,炉顶大板梁底标高71250mm。锅筒中心线标高65500mm，炉膛宽14022mm，深13260mm，炉顶标高61000mm，锅炉炉顶采用大罩壳热密封结构。炉膛由Φ607.5膜式水冷壁组成，炉底冷灰斗角度55度，炉底密封采用水封结构，炉膛上部布置了分隔屏、后屏及屏式再热器，前墙及两侧墙前部均设有墙式辐射再热器，炉底下集箱标高为6150mm。水平烟道深度为6528mm，由旁路过热器部分和后烟井延伸部分组成，内部布置有末级再热器和末级过热器。后烟井深度10260mm，后烟井内设有低温过热器和省煤器。二台回转式空气预热器直接布置在后烟井下方,,,,燃烧系统,燃烧系统采用可摆动直流煤粉燃烧器,四角布置,切圆燃烧方式采用上下浓淡分离一次风喷嘴和同心反切圆燃烧技术在主风箱上部布置有2层可分离燃尽风喷嘴每角燃烧器风箱中设有三层进退式简单机械雾化油枪。,汽水系统,给水由锅炉右侧单路经过电动闸阀和止回阀后进入省煤器进口集箱，流经省煤器管组、中间连接集箱和悬吊管，然后汇合在省煤器出口集箱，再由3根Φ21925的锅筒给水管道从省煤器出口集箱引入锅筒,汽水系统,来自省煤器的水分4路分别注入4根大直径下降管座，在4根下降管的下端设有一分配器，与96根水冷壁引入管相连接，引入管把欠焓水送入水冷壁的四周下集箱。水冷壁由688根直径Φ60的管子组成，按受热情况和几何形状划分成32个循环回路。工质随着膜式水冷壁向上流动而不断被加热，逐渐形成汽水混合物。汽水混合物经106根汽水引出管引入锅筒，在锅筒内藉轴流式旋风分离器和立式波形板使汽水得到良好的分离，分离后的水份再次进入下降管，干蒸汽则被18根连接管引入炉顶过热器进口集箱。水冷壁四周下集箱设有邻炉加热装置，锅炉在点火前，邻炉加热蒸汽分4路进入32只水冷壁下集箱，以加快锅炉启动速度。,水循环系统,过热蒸汽系统,过热器采用辐射，对流组合式。组成顶棚过热器---包墙过热器---低温过热器---分隔屏过热器---后屏过热器---末级高温过热器----出口集箱,再热蒸汽系统,组成壁式再热器---屏式再热器---末级再热器,制粉系统,锅炉采用正压冷一次风机直吹式制粉系统，共配5台HP-823型中速磨煤机，其中4台运行，一台备用。每台磨煤机配一只几何容积为407.7M的全钢结构原煤斗和一台电子称重式给煤机。,风烟系统,风烟系统按平衡通风设计。一次风系统设2台50容量的离心式风机，二次风系统配有两台50容量动叶可调轴流式送风机。五台中速磨设2台离心式密封风机，密封风机进口设有过滤器，出口设有导向风门和止回阀以切换运行。烟气在省煤器出口烟分两路进入容克式三分仓空气予热器，通过电气除尘器，再由静叶可调吸风机排出。,,,自动控制系统,机炉控制系统采用DCS分散控制系统，空预器、引风机、送风机、一次风机及其附属设备由SCS进行启停控制；5台磨煤机、给煤机及其附属设备由FSSS控制。炉膛安全监视系统FSSS可以实现1制粉系统的启停；2炉膛火焰监测；3锅炉保护；4自动点油或停止油枪；5炉膛吹扫等。调节器除基地式调节仪外，其他均由MCS控制，数据采集由DAS来完成，此外还有吹灰程控、定排程控等。,该锅炉的主要设计特点,在炉膛的高热负荷区域采用内螺纹管水冷壁，有效地防止了其发生传热恶化的可能性；各级过热器、再热器之间采用单根或数量较少的大直径连接管相连接，以减少系统的流动阻力；锅炉炉膛上方布置墙式再热器以及分割屏过热器，改善了过热器和再热器的汽温特性。另外分隔屏过热器还起到分割旋转烟气流，削弱残余旋转的作用。给水分四路直接注入下降管中与炉水混合，一方面减少了锅筒内外壁和上下壁的温差，利于锅炉的启动和停炉，另一方面，增大了下降管中水的欠焓，提高了水循环的可靠性。采用了灰渣分除的输送系统，为灰渣综合利用打下了良好的基础。锅炉的尾部烟道下联箱按CE公司惯例装有5的启动疏水旁路。利用此旁路进行疏水可以达到加速过热蒸汽升温的目的。,5过热器旁路,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,旁路,,主蒸汽管路,锅炉专题,1.锅炉本体方向的专题锅炉燃烧设备简述撰写人李春晓锅炉水循环系统撰写人王军生锅炉蒸汽系统撰写人李开明锅炉尾部受热面撰写人冯之亮2.主要辅助系统方向的专题锅炉制粉系统撰写人周军锅炉风烟系统撰写人骆明明除灰渣系统撰写人崔建国,锅炉专题,3.锅炉运行方向的专题锅炉冷态滑参数启动撰写人曹智锅炉滑参数停炉撰写人林天河锅炉汽温的控制与调整撰写人刘欣锅炉汽压的控制与调整撰写人颉大勇锅炉水位的控制与调整撰写人张军锅炉停炉后的防腐保养撰写人李建龙燃烧的调节撰写人李福山锅炉常见事故处理撰写人程高学锅炉炉膛安全监控系统撰写人周旭东直吹式制粉系统主要运行参数调整撰写人张国荣,演示结束,谢谢,演示到此结束谢谢,