DTL10030220X带式输送机.doc

DTL100/30/220X带式输送机 使用说明书 执行标准MT820-2006 徐州华东机械厂 2009年9月 10 目 录 1.警示语 2.用途和使用条件 2 3.产品型号代号含义3 4.主要技术特征3 5.本机特点4 6.工作原理6 7.电气保护装置 6 8.安装6 9.调整8 10.安全操作和维护保养 10 11.使用注意事项 11 12.附表 11 13.附图.13 1、 警示语 1.1 必须装设驱动滚筒防滑保护 1.2 必须在带式输送机的输送路线中装设拉线保护装置 1.3 必须装设堆煤保护和防跑偏装置 1.4 应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置 1.5 主巷道内安装的皮带机必须装设输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置 1.6 机头机尾应安装防护栏 1.7 配备带式输送机保护装置应符合MT872-2000≤煤矿用带式输送机保护装置技术条件≥中的要求 2、 用途 主要用于井下倾角不超过31０巷道运输原煤。 3、 主要技术特征 序号 项 目 单 位 数 值 1 输送量 吨/小时 300 2 带速 米/秒 2 3 倾角 度 -26.5 4 输送长度 米 530 5 输送机功率 千瓦 220 6 输送带 型号 ST/S1600 带宽 米 1 7 电动机 型号 YB2355M1-4 功率 千瓦 220 转速 转/分 1485 电压 伏特 660/1140 8 制动器 型号 KPZ-1400/2X100 制动力矩 牛顿米 76000 电压 伏特 660 9 减速器 型号 M3RSF70F 速比 31.5 10 传动滚筒直径 毫米 φ830 11 改向滚筒直径 毫米 φ630、φ500、φ400 12 托辊直径 毫米 φ108 13 托辊槽形角 度 60 14 张紧小车行程 米 4 4、 产品型号代号含义 5、 设计结构概述 本设计采用机尾集中单滚筒单电机驱动方式（见总图），系统即可进行自动控制也可实现手动控制，并且对系统的主要运行参数和设备工况采取可视化实时监控。 本机由驱动装置、传动装置、制动装置、清扫装置、机身、张紧装置及电气保护装置等几大部分组成。 5.1驱动装置 驱动装置由电动机、联轴器、减速器等组成。 电动机、减速器、制动器等均为外购件。 5.2传动装置 传动装置主要由传动滚筒、改向滚筒和传动机架等组成。减速器通过棒销联轴器与传动滚筒相联，传动滚筒采用铸焊结构。传动滚筒为菱型铸胶，以增加与输送带之间的摩擦系数，并具有排污性能。传动机架为三角形焊接结构件，受力合理，机架可左右拆开，便于拆装、井下运输。 5.3制动装置 本机采用自冷式盘式制动器，此制动器能承受较大的冲击力矩，反应速度快，制动力大，安全可靠，并可实现可控制动停车。 5.4清扫装置 本机清扫装置为头部及空段清扫器，头部清扫器用于清扫输送带工作面粘料，空段清扫器用于清扫输送带非工作面粘料。 5.5机身和托辊 机身沿巷道布置，由托辊架、上托辊、下托辊、中间架、支腿、挡煤装置、稳煤装置等组成。整个机身采用落地式H支腿支撑中间架，为了减少机身部分的基础，中间架 采用框架结构，拆装方便。上托辊间距标准段为1.2米，采用φ108（60）槽形托辊（图4）；下托辊间距标准段为3米，采用φ108托辊。为防止输送带的跑偏，设置了自动调心下托辊。 托辊采用托辊专用轴承，设有双重密封，采用冲压轴承座，较采用铸铁轴承座的托辊具有重量轻、密封性好、旋转阻力小、加工简单、使用寿命长等特点。 5.6张紧装置 张紧装置采用绞车拉紧张紧，张紧行程4米，结构简单，安装方便，日常维护量小，初期投资小，使用寿命长。 5.7 电气保护装置 电气保护装置的原理功能见电气控制系统说明书。 6、 产品设计特点 6.1本机机械系统、制动系统以及液压控制系统构成机电液一体化匀减速控制系统，使本机能按（0.2～0.25）米/平方秒的停车减速度平稳制动停车。 6.2具有多种保护功能 本机具有防过载、防跑偏、防煤位满仓、防打滑等保护，并有断电、断相、漏电及油位等保护措施。 6.3大包角、铸胶传动滚筒 为防止输送带与滚筒打滑，除采用较大的包角外，传动滚筒采用人字形铸胶以增大摩擦系数。传动滚筒采用人字形铸胶后，不仅增大了与输送带的摩擦系数，而且还具有排水排污的能力，提高了输送机传动的可靠性。 6.4安全可靠、简单的拉紧装置 因为输送机倾角较大，运距适中，适合绞车张紧，故采用绞车直接拉紧张紧滚筒使输送带达到预定张力，确保输送机正常起动，减少输送机起动时对输送带的冲击，而且在运行时张力保持恒定，有利于输送带使用寿命。 6.5采用结构简单、受力合理、安装运输方便的角形机架；通过设置自动下调心托辊防止输送带的跑偏。 6.6托辊采用托辊专用轴承，冲压轴承座，设有双重密封，具有重量轻、密封性能好、旋转阻力小、加工简单、使用寿命长等特点。 7、 安装 7.1安装 7.1.1首先确定输送机的安装中心和机头的安装位置，并在顶底板上相应地标志出来。机架中心线对输送机纵向中心线不重合度不应超过3毫米。 7.1.2清理巷道底板，平整驱动装置、传动和卸载装置、机尾等处的巷道底板，以便安装输送机的固定部件。 7.1.3峒室既可按总图布置，矿方也可根据具体条件决定峒室尺寸和布置。 7.1.4按顺序将输送机个部件运至该件安装处附近，然后根据已确定的位置按总图顺序安装。 7.1.5张紧小车的行走轨道及相应零件，如鱼尾板、道钉等由矿方自备，轨道为22千克/米轻轨，轨距1500毫米。根据图纸尺寸及厂方提供的已焊部件在井上焊妥，轨道安装方式及枕木布置由矿方决定。 7.1.6安装后达到如下要求 7.1.6.1输送机机架中心线直线度全长不应大于150毫米，并应保证在任意25米长度内，其偏差不大于5毫米。 7.1.6.2滚筒轴线与水平面的平行公差值不大于1/1000。 7.1.6.3滚筒轴线对输送机机架中心线的垂直度公差值不大于2/1000，滚筒或托辊与输送机机架对中，其对称度公差值不大于3毫米。 7.1.6.4驱动滚筒轴线与减速器低速轴轴心线的同轴度按GB1184中10级的规定。 7.1.6.5托辊上表面应位于同一平面上（水平面或倾斜面），相邻三组托辊之间其高低差不得超过2毫米。 7.1.6.6输送带接头的接缝处应平直，在10米长度上的直线度公差值不大于20毫米。 7.1.6.7张紧小车在输送带连接后往前松动行程不应小于400毫米，张紧小车和托辊小车在调整好位置后应栓保险绳。 7.1.6.8清扫器安装后，其毛刷与输送带在滚筒轴线方向上的接触长度不得小于90。 7.1.6.9驱动装置的各部件电动机、制动器、减速器等安装后，应保证 减速器低速轴与传动滚筒间的棒销联轴器允许轴向串动值不超过2.5毫米，两轴中心线无径向位移时，两轴中心线的歪斜度≤030′，两轴中心线无歪斜时，允许径向位移为0.6毫米。 7.1.6.10安装后应保证各托辊、滚筒与输送带接触良好。 7.1.6.11各地脚螺栓、连接螺栓应可靠拧紧，露出部分不得秃扣。 7.2试运转 试车前应全面检查安装质量，各润滑部位按规定注油，输送机沿线清除妨碍设备运转的任何障碍，检查电气系统的接点和线路是否正确可靠，各防护设备是否全部就位，并通知沿线无关人员撤离现场，待检查一切顺利后，发出准备试车信号，等各点管理人员回复准备就绪后可开始试车。先“点动”启动电动机，观察滚筒运转方向是否正确，输送带张紧是否合适，然后使输送机进入正常空载运转，并由沿线工作人员全面检查各部运转情况，然后停机，处理试运转中的有关问题，解决后即能正常运行。试运转要求达到 7.2.1输送机运行应平稳可靠，正常负荷运转时不应有不转动托辊存在。 7.2.2输送带运行时，其边缘不得超过托辊辊子或滚筒的端缘。 7.2.3张紧装置应保证调整方便，移动灵活，输送机启动和运行过程中输送带松紧适度，不得打滑。 7.2.4清扫器性能应稳定，清扫效果良好。 7.2.5制动器工作应安全可靠。 7.2.6各机械保护装置反应灵敏可靠。 7.3调整 7.3.1输送带跑偏调整 7.3.1.1输送带跑偏是输送机运转过程中的一种不正常现象，必须通过试运转加以调整，使输送带保持在托辊中部运转。调整输送带跑偏，应在空载运行时进行，首先从机头卸载滚筒处开始，沿着输送带运行方向先调回空段，后调承载段。 7.3.1.2在运转过程中，若输送带在一处或数处跑偏，则应根据输送机运行方向和跑偏方向确定跑偏原因，分别调整托辊和各改向滚筒。调托辊时，将输送带所偏向一侧的一个或数个托辊向前移动而使托辊前倾即可，这种调整虽然方便，但不能立即产生效果，应观察一段时间后再作判断，若调整后输送带又偏向另一边，则应在已调整过的托辊中重新进行调整。 7.3.1.3输送带在滚筒处跑偏时，一般是往那边偏即往那边调，调法是通过滚筒轴承座处的调节螺栓来调整滚筒位置。 7.3.1.4若输送带的一部分或几部分，在输送机所有各点均跑偏，这种情况往往是输送带本身呈“弓形”或输送带接头弯曲不正所致，弯曲轻微者通过输送机的满载拉紧输送带有时可以矫正过来，弯曲严重者，弓形部分应更换；输送带接头不正时应割掉重接，必须保证输送带中心线一致。5.3.1.5若上述情况同时出现，则先前两种进行调整，仔细观察输送带运行若干周期，并经初步调整后就较易于看清输送带的运行情况，以便进一步调整输送带的跑偏。 7.3.2制动器安装是应保证其中心高与减速器中心高偏差不大于0.1毫米. 8、 操作、维护和检修 8.1保持输送机周围尤其是驱动装置的清洁，及时清理机器上和周围的煤粉和杂物，以免影响正常工作。 8.2经常检查减速器是否漏油，定期检查充油量是否合适，并及时调整补充。 8.3转动不灵活的托辊要及时更换和修理。 8.4传动滚筒要保持清洁，粘附物及水分要及时清除。 8.5输送带接头应经常检查，严防大块物料或异物砸坏或阻塞出口，撕裂输送带。 8.8对清扫装置的清扫情况应经常检查，清扫刮板应及时调整或更换。 8.9供游动小车行走的轨面上不允许有杂物存在，以免妨碍行走，造成事故。 8.10各润滑点应及时加油。 8.11操作人员应认真阅读本说明书并经培训，非指定操作人员不得操作机器的任何部分，也不得任意拆卸机件。 8.12应停机检修，不准在机器运转时检修。检修时在开关重要部位处应挂标志牌。 8.13润滑表 序号 名 称 加油牌号 加油周期 加油数量 1 各类滚筒轴承处 II号锂基润滑脂 一星期 轴承空隙的2/3 2 各类托辊 II号锂基润滑脂 大修时加油 轴承空隙的2/3 3 各类电动机 见使用说明书 4 减速机 见使用说明书 5 盘形制动器 见使用说明书 8.14易损件表 序号 润滑部位 所属部件 备注 代号 名称 图号 图号 1 GB286-87 轴承3540 DTⅡ04A7204 φ800传动滚筒轴承 SKF 2 GB288-87 轴承3132 φ800改向滚筒轴承 3 GB288-87 轴承3524 DTⅡ04B5122 φ630改向滚筒轴承 4 GB288-87 轴承3524 DTⅡ04B3122 φ400改向滚筒轴承 附图 图3 缓冲托滚 图4 槽形托辊 徐州华东机械厂 地址江苏省徐州市矿山路6号 邮政编码221006 电话0516-85325250 传真0516-85752957