HD系列液控止回蝶阀.doc

液控止回蝶阀使用说明书 安装、使用产品前，请仔细阅读使用说明书 HD系列 液控止回蝶阀 使用说明书 苏州高中压阀门厂 目 录 一、概述1 二、型号表示方法1 三、性能参数及特点2 四、结构说明2 五、操作说明3 六、安装与调试维护5 七、故障及排除方法7 八、阀门成套供应范围8 九、附件8-20 附件（一） 阀门外形尺寸图 附件（二） 液压站外形尺寸图 附件（三） 液压原理图 附件（四） 电气原理及接线图 一、 概述 液控止回蝶阀是目前国内外较先进的管路控制设备，主要安装于水利、电力、给排水等各类泵站的水泵出口，替代止回阀和闸阀的功能。工作时，阀门与管道主机配合，按照水力过渡过程原理，通过预设的启闭程序，有效消除管路水锤，实现管路的可靠截止，起到保护管路系统的作用。 本公司生产的液控止回蝶阀流阻系数小、自动化程度高、功能齐全、性能稳定可靠，是我公司设计人员在广泛搜集、研究、总结国内外同类产品性能的基础上，引入阀门、液压、电气等行业的多项研究成果，厚积而薄发，开发出来的新一代智能化高效节能产品。公司技术力量雄厚，并可根据用户的特殊要求单独进行开发设计，来满足广大用户对该类产品的需要。 该产品主要有如下特点 1、 可取代水泵出口处原电动闸阀和止回阀的功能，并把机、电、液系统集成为一个整体，减少占地面积及基建投资。 2、 “液压执行机构”，采用先进技术的优化型齿轮齿条式结构，所有液压元件都为内置集 成式，安全可靠和运行平稳。性能远高于目前国内其他厂家的同类产品。“特制行程反馈装置”，是采用“防水、防尘、防撞击”技术制造，是目前国内外厂家少有的产品细节设计。国内外其他厂家的产品中行程开关多为裸露在外，经常有行程开关失灵或损坏现象发生，严重影响阀门的正常工作。 3、 电液控制功能齐全，无需另外配置即可以作为一个独立的系统单机就地调试、控制；也可以作为集散性控制系统（DCS）的一个设备单元，通过I/O通道由中央计算机进行集中管理，与水泵、及其他管道设备实现联动操作；并配有手动功能，无动力电源时也可以实现手动开、关阀，满足特殊工况下的阀门调试、控制要求。 4、 可控性好，调节范围大、适应性强。电液控制系统设有多处调节点，可以按不同的管道控制要求进行启闭程序设置，保证在满足开、关阀条件时，阀门能够自动按预先设定的时间、角度开启和分快关、慢关两阶段。并能实现无电关阀，有效消除破坏性水锤，防止水泵和水轮机组飞逸事故的发生，降低管网系统的压力波动，保障设备的安全可靠运行。 5、 主阀密封面为三偏心金属密封或双偏心橡胶密封结构，启闭轻松、密封可靠；并有一道额外加大的偏心，使阀门具有良好的自关闭、自密封性能。中、小通径蝶板设计成流线型平板结构，大通径蝶板设计成双平板桁架式结构，排挤小，水流平顺，阀门流阻系数仅为 0.15～0.8，远小于止回阀的流阻系数（1.7～2.6）,节能效果明显。 二、 型号表示方法 H D 7 ※ 4 1 ※ – ※ ※ 阀门材料 无 灰铸铁 Q 球墨铸铁 C 碳钢 公称压力 单位 kg/㎝ 密封材料 X 优质丁腈橡胶 H 不锈钢 结构形式 1双偏心 3三偏心结构 连接方式 法兰连接 液控特征 无 蓄能式自动保压型 Z 重锤式自动保压型 驱动方式 液压传动 产品类别 蝶阀 功能特征 缓闭止回 三、 性能参数及特点 1．标准规范与基本参数 产品标准 GB/T 14478、GB/T 12237、API 6D 公称通径 DN（mm） 1504000 传动装置 JB/T 5299 公称压力PN（MPa） 0.254.0 结构长度 GB/T 12221 试验压力 Ps（MPa） 密封 1.1PN 钢制法兰 GB/T 91129131 强度 1.5PN 蓄能器标准 GB/T 2352 工作压力（MPa） 0.8PN 试验与检验 GB/T 14478、GB/T 13927 介质温度（℃） ≤80 质量保证 ISO9001 适 用介质 水、海水、泥沙水、油品等非腐蚀性流体 注可采用其他有关标准和国外标准，法兰尺寸可按用户要求制造，但应在订货合同中写明。 2． 特点参数 项 目 参 数 项 目 可调范围 出厂调节 油泵电源 380V/50Hz 开阀时间（可调） 1060秒 30秒 控制电源 DC220/AC220 关阀时间（可调） 快关 2.520秒 10秒 泵站设计压力 25MPa 慢关 630秒 20秒 泵站工作压力 1316MPa 关阀角度（可调） 快关 7010度 70度 系统设定压力 上限 16MPa 慢关 2010度 20度 下限 13MPa 泵站用液压油 抗磨液压油N46N68号 3、 主要零件选用材料 零 件 名 称 材 料 零 件 名 称 材 料 阀 体 球墨铸铁、碳素钢 密封面 焊不锈钢 蝶 板 不锈钢、碳素钢 滑动轴承 铜合金 阀 轴 不锈钢、不锈铁 填 料 V形密封圈、柔性石墨 阀 座 不锈钢、STL 执行器 碳素钢 四、 结构说明 l 阀门主要由阀门本体、传动机构、液压泵站、电控箱等四部分组成。 l 阀门本体由阀体、蝶板、阀杆、滑动轴承、密封组件等主要零件组成。 l 蓄能器液控缓闭止回蝶阀一般采用卧式布置；也可根据用户要求采用立式布置。 l 液压执行机构主要由齿轮箱、齿轮、齿条等连接、传动件组成，是液压动力开、关阀门的主要执行机构。 l 液压系统设有缓闭调节阀。调节范围见。 l 卧式布置时，传动机构一般采用正向安装；现场空间限制时也可根据用户要求采用反向安装（即传动装置位于阀体的另一侧，见图1图2）。 l 液压站包括油泵机组、手动泵、蓄能器、电磁阀、溢流阀、流量控制阀、截止阀、液压集成块、油箱等零部件。 l 蓄能器系统中，蓄能器为阀门启闭提供主动力源。 l 流量控制阀（即单向节流阀）用作开关阀时间调节，调节范围见。 l 手动泵用作系统调试和特殊情况下的阀门启闭。 l 液压系统电磁换向阀特征一般为常用型，即电磁阀得电蝶阀工作、失电关闭； 若有常用、备用两路供电模式的，只要在两路电源全部失电，才有失电关阀；一般是常用电源失电，备用电源自动投入。 需要其他方式，请与本司技术部联系，针对贵工程修整，以备设备正常运行。 l 液压系统与阀门本体可以是整体式安装，也可以分开安装。用户未作特殊说明时为分体式安装。蓄能器液控缓闭止回蝶阀采用立式布置时均为分体式安装。 五、 操作说明 本阀电气控制系统按主逻辑元件类别分为普通继电器型和PLC智能控制型，出厂配套一般为PLC智能控制，需普通继电器型要在订货时说明。各类型又分以下几种主要工况 l 开阀离心泵工况（包括离心式混流泵）先启动泵，延迟预定时间后开阀，或泵阀同时开启。 l 开阀轴流泵工况（包括轴流式混流泵）泵阀同时开启，或先开阀至一定角度，再启动泵。 本阀电气控制系统均配有就地控制回路和远程联动控制回路。就地控制回路主要用于现场调试，正常工作时一般均使用远程联动控制回路。 油泵电源为AC380V，控制电源为不间断电源DC220V、或其他电源等级AC220V、DC110V等。 本阀接受两路三相四线制 AC380V电源，并且系统自带双电源切换开关；常态下以“常用电源”为主，当“常用电源”失电时，自动切换到备用电源；本阀每台还配备一台UPS不间断电源AC220V,其主要作用为控制电源，可以正常供电，也可以当系统全失电时，投入使用。 液压控制原理详见（附件三），电气控制原理详见（附件四）。 5.1 自动保压 接通油泵电源AC380V注本阀只要接入AC380V电源，系统自动接通AC380V电源、合上空气开关QF1，接通控制不间断电源DC220V电源，电源指示灯亮； 将“控制电源” 转换开关旋到“开”位置，控制系统自动保压单元自动启动，油泵自动开机给系统充压。当压力增至压力继电器高端设定点（16Mpa）后，油泵停机。以后无论在“就地”或“远程”、“开阀”或“关阀”状态，保压功能均有效。即当系统压力降至压力继电器低端设定点13Mpa时，油泵自动开启充压， 至高压力设定点停机。 蓄能器存储的能源足够AC380V动力电源故障、油泵不能启动时，一次全程的开阀或关阀。 将转换开关旋至“关”位置，可解除自动保压功能。 5.2 就地控制 将远程-解除-本地转换开关旋至本地位。 5.2.1 开阀 按就地控制箱上开阀按钮，开阀指示灯亮，则阀门将按设定好的速度开启，直到全开位置（全开指示灯点亮）自动停止开阀动作，开阀指示灯自动熄灭。 调整开阀时间可通过旋转开阀流量控制阀（即单向节流阀）的流量来实现，可以达到不同的开阀时间以适应实际工况，时间调整范围见前表。 5.2.2 关阀 按关阀按钮，关阀指示灯亮，则阀门将按设定好的速度关闭阀门，直到全关位置（全关指示灯点亮）自动停止关阀动作，关阀指示灯自动熄灭。关阀分为快关、慢关两阶段，旋转关阀流量控制阀（即单向节流阀）和集成油路块上的缓闭节流阀来分别实现，其调节范围见前表。 5.2.3 停止 阀门在开阀、关阀的过程中，按停止按钮，阀门停止在任意中间位置。 5.3 远程控制 将远程-解除-本地转换开关旋至“远程”位，中控室内远程指示灯亮（若有）。 5.3.1 开阀 l 先启泵、后开阀 中控室启动水泵，延迟预定时间后，水泵控制继电器常开接点闭合，阀门按预定程序自动开启、保压。将延迟预定时间调定为零，即可实现泵阀同时启动。 l 先开阀、后启泵 按远程开阀按钮，油泵启动，阀门随之开启。当阀门开启到一定角度15度，启泵行程开关压合，信号发出，中控室启动水泵。开阀按钮同时发出启泵信号，也可实现泵阀同时启动。 5.3.2 关阀 l 泵阀正常同时关闭 水泵停机，电磁阀得电换向，阀门按预定程序关阀。 l 先关阀、后停泵 按下远程关阀按钮，阀门关闭；当阀门关闭到一定角度75度，行程开关压合，发出信号，远程控制室停止水泵。 5.3.3 联动失电保护 本电控设备接入DC24V不间断电源（由AC220V不间断电源UPS转换得到）。当常规电源失电时，UPS不间断电源照常接入，保证阀门继续工作。当水泵停机时，蝶阀才同时关阀。 5.3.4 远程监控 控制系统除可接收远程开阀、关阀、停止、水泵状态信号外，还输出各种状态信号供远程DCS监控，主要有阀门位置信号（0、15、75、90）、远程状态信号、油泵状态信号、电机过载、开阀超时故障信号、阀门位置420mA模拟量信号等，信号均为无源的干接点开关量信号。 5.4 手动操作 所有电源失电时，拿一小螺丝刀捅电磁换向阀阀芯，再摇动手动泵，亦可实现阀门启闭。 手动功能主要是利用备用电源进行阀门调试，或在特殊情况下的阀门紧急关闭。 5.5 压力继电器高、低点调整方法（如是电接点压力表，高低点直接在压力表上调整） 看液压原理图，找到压力继电器，用内六角扳手旋转压力继电器尾部的调整螺钉，向左旋，调整的压力降低，向右旋，调整的压力升高。（出厂时都调好，未经允许切勿随意调整）。 六、 安装与调试维护 6.1 吊运 运输起吊时不得翻转、倒放；开箱后用吊车运蝶阀，起吊时注意在四个起吊点中选取平衡位置。 6.2 储存 产品长时间存放时，应放于干燥处，封闭进出口两端，在密封面涂上防锈油。临时停放时可在外墙板位置增加辅助支承以保持平稳。半年不安装，液压系统需清洗换油。 l 本阀禁止露天存放。 6.3 安装 安装前应核对本阀铭牌参数是否符合使用要求；清洗阀体通道及蝶板、检查各部位有无损坏现象，各零部件联接螺栓是否紧固。 本阀若安装在水泵出口时，阀体箭头方向为密封承压方向，与水泵出水方向相反； 蝶阀安装在基础上应校正水平，保证阀轴不倾斜。阀门支脚及辅助支撑主要用于保证阀门安装运行平稳，不宜大量承受与其垂直的管道轴向水推力；轴向水推力应通过阀前或阀后管道传递到承重基础上。 正、反装型阀门分别按图1、图2所示， 图1 蓄能器式液控缓闭止回蝶阀（正装型）管道安装图 图2 蓄能器式液控缓闭止回蝶阀（反装型）管道安装图 6.4 联动运行 根据本说明书确定联动启闭控制方式，配置联动控制电路，与水轮机联动操作空负荷运行核实程序及延时等有关参数，合格即可进入负荷运行试验（动水状态下），运行时主要检查 开阀过程中的阀前、阀后压力变化应平稳，全开后基本相近。 能按程序与水泵联动开关阀。 6.5 日常维护 1、出厂时各部分都已根据用户要求调节设定好，一般不得随意调节改动。 2、设备需在提供电源条件下工作，要求稳定可靠。 3、由于本系统控制阀组采用了众多螺纹插装阀，需特别注意油液的清洁度，建议三个月旁路过滤油一次。 4、根据使用工况，24小时连续工作制，每半年必须更换油液一次；8小时间断工作制可按累计使用2400小时后更换一次。 5、定期检查油箱液面高度。第一次加油建议加满液位计，正常工作状态下液面要求满足在液位计1/2以上高度位置，底于1/3高度时必须加油。 6、应定期（一个月）检查蓄能器内气体压力，正常充气压力在70 Bar，底于60 Bar时需充气。 7、液压装置投入运行后，需经常到工作现场观察运行情况，看是否有液位低、热过载、漏油等异常现象发生，如有需及时处理。 8、定期进行游动操作，以防止阀门卡住。 七、故障及排除方法 7.1液压系统 故障情况 原因及处理方法 1、不能开关阀 1、检查油泵转向是否对。 3、开阀单向节流阀是否关闭到死点。 5、电磁阀是否带电换向，否则应检修电路。 6、电磁阀阀芯卡住。 7、其他元件或管件泄漏严重，需检修。 2、开阀时间过长 1、开阀单向节流阀调得太小，可适当调大。 3、油泵起动频繁或不停泵 1、卸压阀关闭未到位。 2、溢流阀腔有杂物。 3、单向阀口有杂物。 4、其他元件或管件泄漏严重，需检修。 4、关阀时间过长 1、重新调节快、慢关节流阀。 5、蓄能器不能关阀 1、蓄能器气囊压力不够，重新充氮气达到规定充气压力。 2、压力继电器故障，油泵未及时给蓄能器补充油压，需调整。 6、油缸泄漏严重 1、 更换密封圈 2、 修理或更换活塞。 7.2 电气部分 故障情况 原因及处理方法 1、逻辑控制失灵 按照电气控制原理检查相关中间继电器、交流接触器的触头 和行程开关。 2、电磁阀无电 1、检查开关电源保险管，如烧坏则换件。 2、电磁铁烧坏，需更换。 3、自动保压功能失效 检查压力开关触头是否烧坏。 八 阀门成套供应范围 具体供货范围以合同、技术协议为准。 l 阀门本体 l 传动装置与阀门本体连为一体 l 液压站与阀门分体安装 l 电气控制箱与液压站整体安装 订货时请详细注明产品名称、型号、规格、最大最小工作压力，介质、温度、安装型式（正装或反装、水平安装或竖直安装）及其他电液控制要求，以便我们根据您的实际工况提供完全符合您需要的满意产品。 九 附件 附件（一） 阀门外形尺寸图 附件（二） 液压站外形尺寸图 附件（三） 液压原理图 附件（四） 电气原理及接线图 12