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1 国家职业技能标准 职业编码6-11-02-05 纯碱生产工 （2019 年版） 中华人民共和国人力资源和社会保障部中华人民共和国人力资源和社会保障部 制定制定 2 说明 为规范从业者的从业行为，引导职业教育培训的方向，为职业技能鉴定提供 依据，依据中华人民共和国劳动法 ，适应经济社会发展和科技进步的客观需 要， 立足培育工匠精神和精益求精的敬业风气，人力资源社会保障部组织有关专 家，制定了纯碱生产工国家职业技能标准（2019 年版） 以下简称标准。 一、本标准以中华人民共和国职业分类大典（2015 年版） 为依据， 严格按照国家职业技能标准编制技术规程（2018 年版） 有关要求，以“职业 活动为导向、职业技能为核心”为指导思想，对纯碱生产工从业人员的职业活动 内容进行规范细致描述， 对各等级从业者的技能水平和理论知识水平进行了明确 规定。 二、本标准依据有关规定将本职业分为五级/初级工、四级/中级工、三 级/高级工、二级/技师和一级/高级技师五个等级，包括职业概况、基本要求、 工作要求和权重表四个方面的内容。本次修订内容主要有以下变化 充分考虑经济发展和产业结构变化对本职业的影响， 完善了技能要求和 相关知识要求。 具有根据科技发展进行调整的灵活性和实用性，符合培训、鉴定和就业 工作的需要。 顺应时代和社会要求， 强化化工安全及环境保护的技能要求和相关知识 要求。 三、本标准主要起草单位有天津渤海化工集团公司、天津渤海职业技 术学院。主要起草人有李亚斌、郑辉、王将。 四、本标准主要审定单位有青岛海湾集团有限公司、中国纯碱工业协 会、唐山三友集团有限公司、江苏苏盐井神股份有限公司、天津渤海化工集团公 司、天津渤海职业技术学院、江苏华昌化工股份有限公司、鲁西集团有限公司、 万华化学集团股份有限公司、济南双硝技术开发有限公司、化学工业职业技能鉴 定指导中心。主要审定人员有罗书凯、窦进良、云玉娥、李凤朝、张福进、王 文钦、吕雅琨、瞿国忠、梁章利、王全文、刘文利、沈磊、刘东方、刘佩田、张 璇、张晨光。 3 五、 本 标准 在制定过程中， 得到人力资源社会保障部职业技能鉴定中心、 化学工业职业技能鉴定指导中心、青岛海湾集团有限公司、中国纯碱工业协会、 唐山三友集团有限公司、江苏苏盐井神股份有限公司、天津渤海化工集团公司、 天津渤海化工集团公司、天津渤海职业技术学院、江苏华昌化工股份有限公司、 鲁西集团有限公司、万华化学集团股份有限公司、济南双硝技术开发有限公司、 中国人力资源和社会保障出版集团有限公司等单位， 及荣庆华、 葛恒双、 王小兵、 张晓燕、许可等专家的指导和大力支持，在此一并感谢。 六、本标准业经人力资源社会保障部批准，自公布之日起施行。 4 纯碱生产工 国家职业技能标准 2019 年版 1 . 职业概况 1.1职业名称 纯碱生产工 ① 1.2职业编码 6-11-02-05 1.3职业定义 以二氧化碳、食盐为原料，操作碳化塔、煅烧炉、结晶器等设备，生产纯碱 的人员。 1.4职业技能等级 本职业共设五个等级，分别为五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、 二级/技师、一级/高级技师。 1.5职业环境条件 室内、外，常温且部分在高温或高处作业，存在一定的烟尘、粉尘、噪声及 化学品。 1.6职业能力特征 具有一定的学习、理解、判断、计算及表达能力，空间感强，四肢灵活，动 作协调，听觉、嗅觉较灵敏，视力、色觉良好。 1.7普通受教育程度 初中毕业（或相当文化程度） 。 1.8职业技能鉴定要求 1.8.1申报条件 具备以下条件之一者，可申报五级/初级工 ①本职业包含但不限于下列工种纯碱盐水工、蒸吸工、纯碱碳化工、重碱煅烧工、纯碱石 灰工、重质纯碱工、联碱洗盐工、联碱结晶工。 5 （1）累计从事本职业或相关职业 ①工作 1 年（含）以上。 （2）本职业或相关职业学徒期满。 具备以下条件之一者，可申报四级/中级工 （1） 取得本职业或相关职业五级/初级工职业资格证书 （技能等级证书） 后， 累计从事本职业或相关职业工作 4 年（含）以上。 （2）累计从事本职业或相关职业工作 6 年（含）以上。 （3）取得技工学校本专业或相关专业 ②毕业证书（含尚未取得毕业证书的在 校应届毕业生） ；或取得经评估论证、以中级技能为培养目标的中等及以上职业 学校本专业或相关专业毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生） 。 具备以下条件之一者，可申报三级/高级工 （1） 取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书 （技能等级证书） 后， 累计从事本职业或相关职业工作 5 年（含）以上。 （2）取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书） ， 并具有高级技工学校、技师学院毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业 生） ；或取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书） ，并 具有经评估论证、 以高级技能为培养目标的高等职业学校本专业或相关专业毕业 证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生） 。 （3）具有大专及以上本专业或相关专业毕业证书，并取得本职业或相关职 业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本职业或相关职业 工作 2 年（含）以上。 具备以下条件之一者，可申报二级/技师 （1） 取得本职业或相关职业三级/高级工职业资格证书 （技能等级证书） 后， 累计从事本职业或相关职业工作 4 年（含）以上。 （2）取得本职业或相关职业三级/高级工职业资格证书（技能等级证书）的 高级技工学校、技师学院毕业生，累计从事本职业或相关职业工作 3 年（含）以 上； 或取得本职业或相关职业预备技师证书的技师学院毕业生，累计从事本职业 或相关职业工作 2 年（含）以上。 具备以下条件者，可申报一级/高级技师 ①相关职业化工总控工、无机化学反应生产工等，下同。 ②本专业或相关专业化工工艺、化学工程与工艺、应用化工技术、精细化工等，下同。 6 取得本职业或相关职业二级/技师职业资格证书（技能等级证书）后，累计 从事本职业或相关职业工作 4 年（含）以上。 1.8.2鉴定方式 分为理论知识考试、技能考核以及综合评审。理论知识考试以闭卷笔试、机 考等方式为主， 主要考核从业人员从事本职业应掌握的基本要求和相关知识要求； 技能考核主要采用现场操作、 模拟操作、 口试、 闭卷笔试或几种方式的组合进行， 主要考核从业人员从事本职业应具备的技能水平； 综合评审主要针对技师和高级 技师，通常采取审阅申报材料、答辩等方式进行全面评议和审查。 理论知识考试、技能考核和综合评审均实行百分制，成绩皆达 60 分（含） 以上者为合格。职业标准中标注“★”的为涉及安全生产或操作的关键技能，如 考生在技能考核中违反操作规程或未达到该技能要求的， 则技能考核成绩为不合 格。 1.8.3监考人员、考评人员与考生配比 理论知识考试中的监考人员与考生配比不低于 1︰15，且每个考场不少于 2 名监考人员；技能考核中的考评人员与考生配比不低于 1︰5，且考评人员为 3 人（含）以上单数；综合评审委员为 3 人（含）以上单数。 1.8.4鉴定时间 理论知识考试时间不少于 90min；技能考核时间不少于 40min；综合评审时 间不少于 20min。 1.8.5鉴定场所设备 理论知识考试在标准教室进行；技能考核可在生产装置、模拟操作室或标准 教室进行，应具有满足本职业鉴定所需的装备、工具、劳保用具和安全设施。 7 2.基本要求 2.1职业道德 2.1.1职业道德基本知识 2.1.2职业守则 （1）爱岗敬业，忠于职守。 （2）按章操作，确保安全。 （3）认真负责，诚实守信。 （4）遵规守纪，着装规范。 （5）团结协作，相互尊重。 （6）节约成本，降耗增效。 （7）保护环境，文明生产。 （8）不断学习，努力创新。 （9）弘扬工匠精神，精益求精。 2.2基础知识 2.2.1化学基础知识 （1）无机化学基本知识。 （2）有机化学基本知识。 （3）物理化学基本知识。 （4）分析化学基本知识。 2.2.2化工基础知识 （1）流体力学基本知识。 （2）传热基本知识。 （3）传质基本知识。 2.2.3识图知识 （1）投影基本知识。 （2）三视图知识。 2.2.4化工机械与设备知识 （1）化工机械、设备工作原理。 （2）化工机械、设备结构。 8 2.2.5电工基础知识 （1）电工学基本知识。 （2）安全用电常识。 2.2.6仪表自动化基础知识 （1）常用测量仪表及基本原理。 （2）误差基础知识。 （3）常规仪表、智能仪表和自动控制系统基本知识。 2.2.7记录填写知识 （1）运行记录。 （2）交接班记录。 （3）设备维护保养记录。 （4）安全生产记录。 2.2.8安全、环保及消防知识 （1）化工安全基本知识。 （2）职业卫生基本知识。 （3）防火、防爆、防腐蚀、防静电、防中毒的基本知识。 （4）环保基本知识。 （5）防护、气防、消防及现场急救的基本知识。 2.2.9质量管理体系、环境管理体系及职业健康安全管理体系基础知识 （1）质量管理体系相关知识。 （2）环境管理体系相关知识。 （3）职业健康安全管理体系相关知识。 2.2.10相关法律、法规知识 （1） 中华人民共和国劳动法相关知识。 （2） 中华人民共和国劳动合同法相关知识。 （3） 中华人民共和国安全生产法相关知识。 （4） 中华人民共和国职业病防治法相关知识。 （5） 中华人民共和国特种设备安全法相关知识。 （6） 中华人民共和国消防法相关知识。 9 （7） 中华人民共和国产品质量法相关知识。 （8） 中华人民共和国标准化法相关知识。 （9） 中华人民共和国环境保护法相关知识。 （10） 中华人民共和国水污染防治法相关知识。 （11） 中华人民共和国大气污染防治法相关知识。 （12） 中华人民共和国固体废物污染环境防治法相关知识。 （13） 危险化学品安全管理条例相关知识。 10 3 . 工作要求 本标准对五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、二级/技师、一级/高 级技师的技能要求和相关知识要求依次递进，高级别涵盖低级别的要求。 3.1五级/初级工 职业 功能 工作内容技能要求相关知识要求 1. 生 产 准 备 1.1 工艺 文件准备 1.1.1 能识读工艺流程简图 1.1.2 能识读设备结构简图 1.1.3 能识读技术规程和操作法 1.1.4 能识读仪表、电器、计量器具 等的说明书 1.1.5★能识记应急撤离路线图 1.1.6★能识记污染源、危险源 1.1.7 能识别安全、环保风险 1.1.1 工艺流程简图识读知识 1.1.2 设备结构简图识读知识 1.1.3 技术规程和操作法 1.1.4 仪表、电器、计量器具 使用知识 1.1.5 安全、环保风险辨识知 识 1.2 防护 用品准备 1.2.1★能佩戴和使用劳动防护用 品 1.2.2★能使用急救药品 1.2.3 能识别劳动防护用品有效性 1.2.1 劳动保护知识 1.2.2 劳动防护用品的使用和 保养知识 1.2.3 急救药品使用知识 1.2.4 机械伤害防护知识 1.2.5 职业病危害知识 1.3 设 备、物料与 动力准备 1.3.1 能确认阀门的灵活性及开、 关 状态 1.3.2 能识读设备铭牌， 确认设备外 观及润滑正常 1.3.3 能按要求引入循环水、 冷冻水 1.3.4 能按要求完成设备和管线的 冷却、预热 1.3.5 能检查计量器具、 现场仪表状 态 1.3.6 能确认供电、现场照明、通信 正常 1.3.7 能使用安全、消防设施，能按 要求悬挂工作现场警示牌 1.3.1 阀门种类及使用知识 1.3.2 工作现场要求和化工安 全生产知识 1.3.3 设备性能参数及含义 1.3.4 设备和管线开车前的准 备方法及注意事项 1.3.5 计量器具、现场仪表正 常的标准 1.3.6 供电、照明、通信知识 1.3.7 安全、消防设施使用知 识 1.3.8 分析化验单的识读知识 2. 生 产 操 作 2.1 开、 停车操作 2.1.1 能按工艺规程进行配料、输 送、投料和出料 2.1.2 能根据指令完成设备切换 2.1.3★能完成机泵、除尘等设备的 开、停车 2.1.1 给料机、运输机等设备 操作知识 2.1.2 设备切换知识 2.1.3 机泵、除尘设备等开、 停车及操作知识 2.1.4 配料知识 11 2.2 运行 操作 2.2.1 能操作粉碎机、 筛分机等设备 完成物料前处理、产物后处理 2.2.2★能根据指令调节阀门开度， 调节水量、风量等 2.2.3 能完成机泵、 除尘等设备的运 行操作 2.2.4 能完成设备巡检 2.2.5 能按工艺规程清洗设备 2.2.6 能监护中间产品和产品的取 样、送检 2.2.1 粉碎机、筛分机等设备 使用方法 2.2.2 物料破碎、净化、提纯 的知识 2.2.3 设备巡检知识 2.2.4 设备清洗知识 2.2.5 中间产品和产品取样、 送检要求 3. 故 障 判 断 与 处 理 3.1 故障 判断 3.1.1★能发现温度、压力、液位、 流量等工艺参数异常 3.1.2 能发现跑、冒、滴、漏及异响 3.1.3 能发现机泵、 除尘等设备运行 异常 3.1.4 能发现仪表、电器运行异常 3.1.1 设备、仪表、电器分类 和用途 3.1.2 设备、仪表、电器运行 异常表征 3.2 故障 处理 3.2.1 能按指令处理工艺和设备异 常 3.2.2 能按指令切断事故物料 3.2.3 能识记安全警示标志并扑救 初期火灾 3.2.4★能处置化学灼伤、物击伤害 等事故 3.2.5 能发出故障信号 3.2.1 人身自救和紧急救护知 识 3.2.2 安全消防设施的适用范 围 4. 设 备 维 护 与 保 养 4.1 设备 维护 4.1.1 能完成设备检修时的监火、 监 护工作 4.1.2 能完成阀门盘根、密封垫、软 管等的更换 4.1.1 检修作业管理规定 4.1.2 维修工具种类和用途 4.1.3 设备维护知识 4.1.4 检修监护人员工作要求 4.2 设备 保养 4.2.1 能对设备、仪表、电器进行日 常保养 4.2.2 能完成机泵盘车、 添加润滑油 （脂）等工作 4.2.3 能完成备用机泵的防冻检查 4.2.4 能完成润滑油过滤 4.2.1 润滑油（脂）的分类、 性能和作用 4.2.2 设备盘车知识 4.2.3 设备、仪表、电器保养 知识 4.2.4 设备保养和清洁的安全 知识 4.2.5 备用机泵防冻检查的内 容 4.2.6 润滑油过滤方法 4.2.7 防雷防静电知识 12 3.2四级/中级工 职业 功能 工作内容技能要求相关知识要求 1. 生 产 准 备 1.1 工艺 文件准备 1.1.1 能绘制工艺流程简图 1.1.2★能识读带控制点的工艺流 程图 1.1.3 能识记技术规程和操作法 1.1.4 能识记污染源、 危险源的控制 方法及应急处置方案 1.1.5 能识读质量、 环境及职业健康 安全管理体系文件 1.1.1 工艺流程简图绘制知识 1.1.2 带控制点的工艺流程图 识读知识 1.1.3 工艺参数的设定知识 1.1.4 危险源、污染源控制知 识 1.1.5 安全应急预案 1.2 防护 用品准备 1.2.1 能选用劳动防护用品 1.2.2 能选用急救药品 1.2.1 劳动防护用品、急救药 品选用知识 1.2.2 尘毒的种类 1.2.3 化学品安全技术说明书 的内容 1.3 设 备、物料与 动力准备 1.3.1 能完成设备单机试车准备 1.3.2 能进行设备和管线的吹扫、 试 压及置换准备 1.3.3 能操作自动化控制系统 1.3.4 能确认公用工程处于备用状 态 1.3.5 能确认设备、电器、仪表具备 开车条件 1.3.6★能识别联锁状态 1.3.7 能确认安全、消防设施正常 1.3.1 阀门结构和特点 1.3.2 单机试车准备工作的内 容 1.3.3 设备和管线吹扫、试压、 置换的方法 1.3.4 自动化控制系统的操作 知识 1.3.5 公用工程指标和使用方 法 1.3.6 设备、电器、仪表的操 作知识 1.3.7 安全、消防设施正常的 确认方法 1.3.8 原、辅料的特性及工艺 指标 2. 生 产 操 作 2.1 开、 停车操作 2.1.1★能完成桶罐、蒸发、分离等 设备的开、停车 2.1.2 能完成生产装置的开车操作 2.1.3★能完成计划停车及紧急停 车 2.1.1 桶罐、蒸发、分离等设 备开、停车及操作知识 2.1.2 生产装置的开车方法和 程序 2.1.3 计划停车及紧急停车程 序 2.2 运行 操作 2.2.1 能操作桶罐、蒸发、分离等设 备 2.2.2 能按操作规程调节进料量与 进料速度 2.2.3 能通过现场观察、 仪表数据和 分析检验结果判断运行工况 2.2.4 能完成设备和管线的倒空、 置 2.2.1 机泵、桶罐、蒸发、分 离等设备结构和工作原理 2.2.2 运行工艺参数的调节方 法 2.2.3 设备和管线的倒空、置 换、回位等操作知识 2.2.4“三废”处置知识 13 换、回位等操作 2.2.5★能按规程处置“三废” 2.2.6 能识记仪表控制点的位置 2.3 工艺 计算 2.3.1 能进行温度、压力、质量、体 积等单位的换算 2.3.2 能进行生产数据的统计、 填报 2.3.3 能识读班组经济核算结果 2.3.1 计量单位及换算知识 2.3.2 班组经济核算结果识读 知识 3. 故 障 判 断 与 处 理 3.1 故障 判断 3.1.1★能判断温度、压力、液位、 流量等工艺参数异常 3.1.2 能判断跑、冒、滴、漏及异响 的原因 3.1.3 能判断桶罐、蒸发、分离等设 备异常的原因 3.1.4 能判断仪表、 电器异常的原因 3.1.5 能分析原辅料、在制品、产品 质量异常的原因 3.1.1 设备、仪表、电器的性 能和特点 3.1.2 桶罐、蒸发、分离等设 备异常判断知识 3.1.3 仪表、电器异常判断知 识 3.2 故障 故处理 3.2.1★能处理温度、压力、液位、 流量等工艺控制参数异常 3.2.2 能处理物料中断事故 3.2.3 能处理跑、冒、滴、漏、异响 等情况 3.2.4 能处理设备、密封、振动等异 常 3.2.5 能监护设备、仪表、电器故障 处理 3.2.1 工艺事故处理知识 3.2.2 设备故障处理知识 3.2.3 中毒和火灾事故预案内 容 3.2.4 设备、仪表、电器故障 处理监护要求 4. 设 备 维 护 与 保 养 4.1 设备 维护 4.1.1 能监护完成设备、管线、阀门 等的检修 4.1.2 能更换就地压力表、 温度计和 液位计等的部件 4.1.3 能发现并处理设备维护中存 在的问题 4.1.1 设备检修知识 4.1.2 管线、阀门、法兰、管 件及垫片的类型、材质、规格等 知识 4.1.3 特种作业知识 4.2 设备 保养 4.2.1 能完成设备的润滑 4.2.2 能检查设备、管线的保温、防 冻、防凝、防腐等工作 4.2.3 能完成机泵的放油和清洗操 作 4.2.1 润滑油（脂）规格 4.2.2 设备润滑管理规定及润 滑方法 4.2.3 设备、管线的保温、防 冻、防凝、防腐管理要求 14 3.3三级/高级工 职业 功能 工作内容技能要求相关知识要求 1. 生 产 准 备 1.1 工艺 文件准备 1.1.1 能绘制工艺流程图 1.1.2 能绘制设备结构简图 1.1.3 能识读原料、中间产品、产品 分析报告 1.1.1 工艺流程图绘制知识 1.1.2 设备结构简图绘制知识 1.1.3 原料、中间产品、产品 知识 1.1.4 安全标准化知识 1.2 防护 用品准备 1.2.1 能对劳动防护用品的配置提 出建议 1.2.2 能监督指导劳动防护用品佩 戴和使用 1.2.3 能指导使用应急物品 1.2.1 尘毒物质危害及防护知 识 1.2.2 应急物品使用知识 1.3 设 备、物料与 动力准备 1.3.1 能完成设备和管线的吹扫、 试 压及置换 1.3.2 能完成设备单机试车 1.3.3 能对原、 辅料的质量指标提出 建议 1.3.4 能确认公用工程正常投用 1.3.5★能投用、解除联锁 1.3.1 设备和管线的吹扫、试 压及置换知识 1.3.2 设备、电器、仪表的投 用条件 1.3.3 原、辅料的质量指标对 开车的影响 1.3.4 联锁投用、解除的确认 方法 2. 生 产 操 作 2.1 开、 停车操作 2.1.1★能完成炉、 窑、 塔、 结晶器、 压缩机等设备的开、停车 2.1.2 能确认开、 停车符合生产要求 2.1.3 能优化调节开、 停车过程中温 度、压力等工艺参数 2.1.4 能确认开、 停车过程中盲板抽 堵状态 2.1.1 炉、窑、塔、结晶器、 压缩机等设备开、停车及操作知 识 2.1.2 开、停车过程中的工艺 参数及优化调节方法 2.1.3 开、停车操作中盲板抽 堵知识 2.2 运行 操作 2.2.1 能操作炉、窑、塔、结晶器、 压缩机等设备 2.2.2 能根据现场观察、 仪表数据和 分析检验结果调节工艺参数 2.2.3 能按产量、质量、消耗及上、 下工序工况完成调控操作 2.2.4 能根据运行周期进行装置切 换 2.2.5 能完成设备和管线的安全隔 离 2.2.1 炉、窑、塔、结晶器、 压缩机等设备的结构和工作原理 2.2.2 生产工艺、质量要求 2.2.3 设备特性与调节生产负 荷的关系 2.2.4 装置周期切换操作知识 2.2.5 设备和管线安全隔离知 识 2.3 工艺 计算 2.3.1 能计算原料配比、投料量等 2.3.2 能完成装置物料消耗计算 2.3.3 能进行转化率、收率、产率等 计算 2.3.1 原料配比、投料量计算 知识 2.3.2 物料消耗计算知识 2.3.3 转化率、收率、产率等 计算知识 3. 故 3.1 故障 判断 3.1.1 能确认工艺参数异常， 并分析 原因 3.1.1 工艺参数异常分析方法 3.1.2 炉、窑、塔、结晶器、 15 障 判 断 与 处 理 3.1.2 能确认炉、窑、塔、结晶器、 压缩机等设备异常，并分析原因 3.1.3 能确认停水、电、汽、气等突 发情况，并分析原因 压缩机等设备异常的判断知识 3.1.3 水、电、汽、气异常的 判断知识 3.2 故障 处理 3.2.1 能处理在制品、 产品质量事故 3.2.2 能处理跑料、 串料等工艺事故 3.2.3 能根据运行数据处理安全和 生产事故 3.2.4★能处理停水、电、汽、气等 突发事故 3.2.5 能处理联锁跳车事故 3.2.6 能进行人员救护 3.2.7 能实施现场处置方案 3.2.1 在制品、产品质量事故 处理方法 3.2.2 装置隐患排查方法 2.2.3 现场处置方案的内容 4. 设 备 维 护 与 保 养 4.1 设备 维护 4.1.1 能提出设备小修项目和计划 4.1.2 能完成设备检修前后的清理、 吹扫、试压、查漏、置换及安全设施 的检查 4.1.3 能进行检修后设备检查确认 4.1.4 能提出设备备品、备件需求 4.1.1 设备检修确认知识 4.1.2 备品、备件知识 4.2 设备 保养 4.2.1 能进行设备和管线交付检修 前的安全确认 4.2.2 能确认更换润滑油（脂）的时 机 4.2.1 设备和管线交付检修前 安全确认的内容 4.2.2 润滑油（脂）更换的表 观指标 16 3.4二级/技师 职业 功能 工作内容技能要求相关知识要求 1. 生 产 准 备 1.1 工艺 文件准备 1.1.1 能绘制带控制点的工艺流程 图 1.1.2 能对生产装置的试压、试漏、 吹扫、置换方案提出建议 1.1.3 能绘制技术改造和革新的工 艺、设备草图 1.1.4 能对开车前的全面检查与验 收方案提出建议 1.1.5 能对应急处置方案提出建议 1.1.1 带控制点的工艺流程图 绘制知识 1.1.2 试压、试漏、吹扫、置 换方案的编写知识 1.1.3 开车前检查和验收方案 的内容 1.1.4 应急处置方案的编写知 识 1.2 设 备、物料与 动力准备 1.2.1★能进行联锁保护系统的检 查和确认 1.2.2 能确认设备、设施、管路、电 器、仪表工况符合工艺要求 1.2.3 能完成生产装置联动试车准 备 1.2.1 联锁投用后的检查和确 认知识 1.2.2 生产装置联动试车准备 的内容和要求 2. 生 产 操 作 2.1 开、 停车操作 2.1.1 能确认开、停车操作程序 2.1.2 能进行装置的原始开车 2.1.3 能根据进度协调前后工序的 开、停车 2.1.1 生产装置开、停车操作 程序 2.1.2 装置原始开车方案 2.2 运行 操作 2.2.1 能分析装置生产运行状况 2.2.2 能提出改进产品质量的建议 2.2.3 能分析设备运行情况并提出 操作改进建议 2.2.1 生产运行数据统计分析 方法 2.2.2 设备运行状况分析知识 2.3 工艺 计算 2.3.1 能进行单体设备物料衡算 2.3.2 能进行班组经济核算 2.3.1 物料衡算方法 2.3.2 班组经济核算方法 3. 故 障 判 断 与 处 理 3.1 故障 判断 3.1.1 能对工艺操作事故处置方案 提出建议 3.1.2 能对设备、仪表、电器事故处 置方案提出建议 3.1.3 能对安全、 环保事故处置和救 援方案提出建议 3.1.1 事故处置方案的内容 3.1.2 事故应急救援预案的内 容 3.2 故障 处理 3.2.1 能完成装置事故停车后恢复 生产 3.2.2 能根据事故情况提出装置开、 停车等建议 3.2.1 事故处理程序 3.2.2 装置事故停车后恢复生 产的知识 4. 设 备 维 护 4.1 设备 维护 4.1.1 能完成设备交付检修前的自 检 4.1.2 能提出设备中修项目和计划 4.1.1 设备检修验收知识 4.1.2 影响设备使用周期的因 素 4.1.3 设备检修概算知识 4.2 设备4.2.1 能选用润滑油（脂）4.2.1 润滑油（脂）的验收标 17 与 保 养 保养4.2.2 能对保养后的设备进行确认准 4.2.2 设备保养方案制定依据 4.2.3 设备保养后确认知识 5. 生 产 、 质 量 管 理 与 技 术 改 进 5.1 生产 管理 5.1.1 能指导班组成本核算， 分析经 济运行效果 5.1.2 能应用统计技术分析生产工 况 5.1.3 能撰写生产技术总结或论文 5.1.1 工作报告撰写知识 5.1.2 生产成本分析方法 5.1.3 技术总结、论文编写知 识 5.2 质量 管理 5.2.1 能组织质量管理小组开展质 量攻关活动 5.2.2 能提出产品质量改进方案 5.2.1 产品质量知识 5.2.2 质量管理知识 5.3 技术 改进 5.3.1 能实施技术改进措施 5.3.2 能完成装置的性能评定 5.3.1 同行业装置使用性能的 信息 5.3.2 装置性能测试的条件、 内容、方法及考核指标 6. 培 训 与 指 导 6.1 培训 6.1.1 能培训五级/初级工、四级/ 中级工、三级/高级工 6.1.2 能制定专项培训方案 6.1.1 授课及培训方法 6.1.2 教案编写知识 6.2 指导 6.2.1 能指导五级/初级工、四级/ 中级工、三级/高级工的技能操作 6.2.2 能现场传授关键操作技能 6.2.1 操作经验和技能总结方 法 6.2.2 教学组织与实施的知识 18 3.5一级/高级技师 职业 功能 工作内容技能要求相关知识要求 1. 生 产 准 备 1.1 工艺 文件准备 1.1.1 能识读工艺配管图 1.1.2 能对生产装置技术创新方案 提出建议 1.1.3 能优化同类装置操作方案 1.1.4 能对技术规程和操作法提出 修改建议 1.1.5 能对危险与可操作性分析提 出建议 1.1.1 工艺配管图识读知识 1.1.2 生产装置技术创新方案 编写知识 1.1.3 产品工艺文件制定的依 据 1.1.4 技术规程和操作法编写 知识 1.1.5 危险与可操作性分析的 知识 1.2 设 备、物料与 动力准备 1.2.1 能完成生产装置投料试车准 备 1.2.2 能对生产装置开车条件进行 确认 1.2.1 生产装置投料试车准备 的内容和要求 1.2.2 生产装置开车条件确认 的内容 2. 生 产 操 作 2.1 开、 停车操作 2.1.1 能对开、 停车方案及开车计划 提出改进建议 2.1.2 能完成技术改造项目的原始 开、停车 2.1.1 开、停车方案优化方法 2.1.2 技术改造项目的开、停 车方法 2.2 运行 操作 2.2.1 能根据生产装置运行指标变 化提出操作优化方案 2.2.2 能提出提高生产率的建议 2.2.3 能分析生产情况，提出安全、 环保改进措施 2.2.4 能根据产品订单提出调整方 案 2.2.1 生产装置运行指标影响 因素及分析方法 2.2.2 提高生产率的措施 2.2.3 绿色生产知识 2.3 工艺 计算 2.3.1 能完成单体设备热量衡算 2.3.2 能进行装置工艺技术改进的 计算 2.3.3 能进行产品生产成本分析 2.3.1 热量衡算方法 2.3.2 产品生产成本核算知识 3. 故 障 判 断 与 处 理 3.1 故障 判断 3.1.1 能提出预防工艺操作事故措 施 3.1.2 能提出预防设备、仪表、电器 事故措施 3.1.3 能进行装置安全生产隐患排 查，提出整改措施 3.1.1 事故隐患分析方法 3.1.2 装置安全检查的程序 3.2 故障 处理 3.2.1 能制定预防事故的草案 3.2.2 能对装置事故进行总结， 提出 整改建议 3.2.3 能落实装置安全生产措施 3.2.1 事故处置原则 3.2.2 事故统计分析方法 3.2.3 事故善后处理知识 4. 设 4.1 设备 维护 4.1.1 能提出设备大修项目和计划 4.1.2 能提出设备的检修时机 4.1.1 检修方案编制知识 4.1.2 设备检修验收标准编写 19 备 维 护 与 保 养 知识 4.2 设备 保养 4.2.1 能进行新增设备、 装置的验收 工作 4.2.2 能选择新增设备、 装置的保养 方法和措施 4.2.1 新增设备、装置的保养、 验收要求 4.2.2 设备和管道保温、防腐 验收要求 5. 生 产 、 质 量 管 理 与 技 术 改 进 5.1 生产 管理 5.1.1 能提出生产管理建议 5.1.2 能提出能效管理措施 5.1.1 生产管理内容 5.1.2 能效管理知识 5.2 质量 管理 5.2.1 能按质量管理体系要求组织 生产 5.2.2 能优化质量攻关方案 5.2.1 产品质量优化知识 5.2.2 质量管理体系文件 5.3 技术 改进 5.3.1 能提出技术改进方案 5.3.2 能对技术改进方案的审定提 出建议 5.3.1 国内外同行业新工艺、 新设备、新材料应用情况 5.3.2 技术改进方案编制知识 6. 培 训 与 指 导 6.1 培训 6.1.1 能制定培训计划、教学大纲 6.1.2 能编写专项技能培训教材 6.1.3 能培养后备操作骨干 6.1.1 培训计划、教学大纲的 编写知识 6.1.2 专项技能培训教材的编 写知识 6.2 指导 6.2.1 能系统地传授专业知识和技 能 6.2.2 能合理安排教学内容， 选择教 学方式 6.2.3 能指导二级/技师的技能操作 6.1.1 技能培训方法 6.1.2 评价技能培训效果的知 识 20 4.权重表 4.1 理论知识权重表 技能等级 项目 五级/ 初级工 （） 四级/ 中级工 （） 三级/ 高级工 （） 二级/ 技师 （） 一级/ 高级技师 （） 基本 要求 职业道德55555 基础知识3025201510 相关 知识 要求 生产准备19141298 生产操作2832302420 故障判断与处理912202730 设备维护与保养9121387 生产、质量管理与技 术改进 810 培训与指导410 合计100100100100100 21 4.2 技能要求权重表 技能等级 项目 五级/ 初级工 （） 四级/ 中级工 （） 三级/ 高级工 （） 二级/ 技师 （） 一级/ 高级技师 （） 技能 要求 生产准备3120181510 生产操作4347453531 故障判断与处理1316192731 设备维护与保养131718129 生产、 质量管理与技术 改进 510 培训与指导69 合计100100100100100
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