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1 7 国家职业技能标准国家职业技能标准 职业编码6-28-02-05 工业废气治理工 （2019 年版） 中华人民共和国人力资源和社会保障部中华人民共和国人力资源和社会保障部 制定制定 1 说明 为规范从业者的从业行为，引导职业教育培训的方向，为职业技能鉴定提供依 据，依据中华人民共和国劳动法 ，适应经济社会发展和科技进步的客观需要，立足 培育工匠精神和精益求精的敬业风气，人力资源和社会保障部（联合中国电力企业联 合会）组织有关专家，制定了工业废气治理工国家职业技能标准 （以下简称标 准 ） 。 一、本标准以中华人民共和国职业分类大典（2015 年版） （以下简称大 典 ）为依据，严格按照国家职业技能标准编制技术规程（2018 年版） 有关要求， 以“职业活动为导向、职业技能为核心”为指导思想，对工业废气治理工从业人员的 职业活动内容进行规范细致描述，对各等级从业者的技能水平和理论知识水平进行了 明确规定。 二、本标准依据有关规定将本职业分为五级/初级工、四级/中级工、三级/高 级工、二级/技师和一级/高级技师五个等级，包括职业概况、基本要求、工作要求和 权重表四个方面的内容。 标准各部分相互对应、层次分明，对于不同级别中的相同 工作内容，技能含量逐级增加。 三、本标准主要起草单位大唐环境产业集团股份有限公司。主要起草人 有谷小兵（编写组组长） 、吕群（主笔人） 、姚学忠、马利君、吴晔、闫欢欢。 四、本标准主要审定单位有化学工业职业技能鉴定指导中心、广东省能源 集团有限公司沙角 C 电厂、国家能源集团谏壁发电厂、上海电力股份有限公司、西安 热工研究院有限公司、湖北华电襄阳发电有限公司、广东粤华发电有限责任公司、华 能淮阴电厂、大唐环境产业集团股份有限公司环保恒通分公司。主要审定人员有刘 佩田、谢权云、何建业、华建平、宦宣州、张超、王瑞民、何国锋、高广军、包德 平、高飞。 五、本标准在制定过程中，得到了人力资源和社会保障部职业技能鉴定中心 荣庆华、葛恒双、张灵芝，电力行业职业技能鉴定指导中心张志锋、石宝胜、关琳， 中国电力出版社有限公司赵鸣志，国网冀北电力有限公司技能培训中心，国家电力投 资集团有限公司人才学院，国网江苏省电力有限公司技能培训中心等单位、专家的指 2 导和大力支持，在此一并感谢。 六、本标准业经人力资源和社会保障部批准，自公布之日起施行。 3 工业废气治理工 国家职业技能标准 1职业概况 1.1职业名称 工业废气治理工 1.2职业编码 6-28-02-05 1.3职业定义 操作废气治理设备、设施，除去废气中有害污染物和颗粒物的人员。 1.4职业技能等级 本职业共设五个等级，分别为五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、二级/ 技师、一级/高级技师。 1.5职业环境条件 室内、外，常温。 1.6职业能力特征 身体健康，具有一定的学习、理解、判断、计算及表达能力，空间感强、四肢灵 活，动作协调，听、嗅觉较灵敏，视力、色觉良好。 1.7普通受教育程度 高中毕业（或同等学力） 。 1.8职业技能鉴定要求 1.8.1申报条件 具备以下条件之一者，可申报五级/初级工 （1）累计从事本职业或相关职业 ①工作 1 年（含）以上。 （2）本职业或相关职业学徒期满。 具备以下条件之一者，可申报四级/中级工 ① 相关职业气体深冷分离工，工业气体生产工，天然气处理工，下同。 4 （1）取得本职业或相关职业五级/初级工职业资格证书（技能等级证书）后，累计 从事本职业或相关职业工作 4 年（含）以上。 （2）累计从事本职业或相关职业工作 6 年（含）以上。 （3）取得技工学校本专业或相关专业 ②毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届 毕业生） ；或取得经评估论证、以中级技能为培养目标的中等及以上职业学校本专业或 相关专业毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生） 。 具备以下条件之一者，可申报三级/高级工 （1）取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书）后，累计 从事本职业或相关职业工作 5 年（含）以上。 （2）取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书），并具有 高级技工学校、技师学院毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生） ；或取得 本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书），并具有经评估论证、 以高级技能为培养目标的高等职业学校本专业或相关专业毕业证书（含尚未取得毕业 证书的在校应届毕业生） 。 （3）具有大专及以上本专业或相关专业毕业证书，并取得本职业或相关职业四级/ 中级工职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本职业或相关职业工作 2 年 （含）以上。 具备以下条件之一者，可申报二级/技师 （1）取得本职业或相关职业三级/高级工职业资格证书（技能等级证书）后，累计 从事本职业或相关职业工作 4 年（含）以上。 （2）取得本职业或相关职业三级/高级工职业资格证书（技能等级证书）的高级技 工学校、技师学院毕业生，累计从事本职业或相关职业工作 3 年（含）以上；或取得 本职业或相关职业预备技师证书的技师学院毕业生，累计从事本职业或相关职业工作 2 年（含）以上。 ②本专业和相关专业环境工程、环境科学与工程、环境工程技术、环保设备工程、环境卫生工程 技术、能源与环境系统工程、能源与动力工程、工业环保与安全技术、电厂化学与环境保护、电厂 热能动力装置、发电厂及电力系统、环境监测与治理技术、石油化工生产技术、过程装备与控制工 程、化学工程与工艺、化工自动化技术、冶金技术、工业自动化控制专业、电气工程及其自动化、 机电一体化技术，下同。 5 具备以下条件者，可申报一级/高级技师 取得本职业或相关职业二级/技师职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本 职业或相关职业工作 4 年（含）以上。 1.8.2鉴定方式 本职业鉴定分为理论知识考试、技能考核以及综合评审的方法和形式。理论知识 考试以笔试、机考等方式为主，主要考核从业人员从事本职业应掌握的基本要求和相 关知识要求；技能考核主要采用现场操作、模拟操作等方式进行，主要考核从业人员 从事本职业应具备的技能水平；技师、高级技师需要进行综合评审，采取审阅申报材 料、答辩等方式进行全面评议和审查。 理论知识考试、技能考核和综合评审均实行百分制，成绩皆达 60 分（含）以上者 为合格。 1.8.3监考人员、考评人员与考生配比 理论知识考试中的监考人员与考生配比不低于 115，且每个考场不少于 2 名监考 人员；技能操作考核考评员与考生配比不低于 15，且考评人员为 3 人（含）以上单 数；综合评审委员为 3 人（含）以上单数。 1.8.4鉴定时间 理论知识考试时间为不少于 90min；技能操作考核时间不少于 60min；综合评审时 间不少于 15min。 1.8.5鉴定场所设备 （1）理论知识考试在标准教室进行。 （2）技能考核在工业废气处理装置、模拟场所或仿真机上进行。 6 2基本要求 2.1职业道德 2.1.1职业道德基本知识 2.1.2职业守则 （1）爱岗敬业，忠于职守。 （2）按章操作，确保安全。 （3）认真负责，诚实守信。 （4）遵规守纪，着装规范。 （5）团结协作，相互尊重。 （6）节约成本，降耗增效。 （7）保护环境，文明生产。 （8）不断学习，努力创新。 （9）弘扬工匠精神，追求精益求精。 2.2基础知识 2.2.1基础理论知识 （1）基本物理知识。 （2）基本化学知识。 （3）基本机械知识。 （4）识图与制图基础。 （5）计算机应用与操作基础知识。 （6）大气污染控制技术基本知识。 （7）工业环保技术基本知识。 （8）机电安全技术基本知识。 （9）金属学与热处理基本知识。 （10）电气控制设备及其应用基础知识。 （11）工业锅炉（窑炉）的基本知识 2.2.2操作基本知识 7 （1）工业废气处理系统或设备的运行与操作规程。 （2）工业废气处理系统的设备基本检修知识。 （3）原始记录的基本要求。 （4）工业废气处理设备故障诊断基本方法。 （5）工业废气超标排放应急处理预案。 （6）工业废气处理设备、系统的一般事故预防与处理措施。 （7）运行管理制度的记录、报表、操作票、交接班、巡检等知识。 （8）工业废气处理运行管理岗位职责的知识。 （9） “两票”管理制度与规定的知识。 2.2.3安全生产和环境保护知识 （1）安全文明生产规定。 （2）安全、环保、职业健康体系。 （3）污染源、危险源识别与控制措施。 2.2.4相关法律、法规知识 （1） 中华人民共和国安全生产法相关知识。 （2） 中华人民共和国劳动法相关知识。 （3） 中华人民共和国环境保护法相关知识。 （4） 中华人民共和国职业病防治法相关知识。 （5） 中华人民共和国消防法相关知识。 （6） 生产安全事故报告和调查处理条例相关知识。 （7） 中华人民共和国突发事件应对法有关法律责任的知识。 （8） 中华人民共和国大气污染防治法相关知识。 8 3工作要求 本标准对五级/初级工、四级/中级工、三级 /高级工、二级/技师、一级/高级技 师的技能要求和相关知识要求依次递进，高级别涵盖低级别的要求。 3.1五级/初级工 职业功能工作内容技能要求相关知识要求 1.系统启 动 1.1启 动 前 的 准 备 工 作 1.1.1能完成系统启动前的工 作环境检查 1.1.2能判断阀门、泵、风机 等单体设备满足启动条件 1.1.3能判断水、气等物料满 足启动条件 1.1.4能识别润滑油系统、冷 却系统、输送系统、制备系统、 清灰系统、压缩空气系统、供电 系统、监测系统、消防系统等 1.1.5能确认有毒、可燃气体 报警仪处于投用状态 1.1.6能确认消防设施处于备 用状态 1.1.7能确认电气设备带电指 示信号正常 1.1.1运行与操作规程启动前 检查部分的内容 1.1.2阀门、泵、风机等单体 设备分类、结构、特点及使用知 识 1.1.3系统启动前工艺参数范 围 1.1.4滑油系统、冷却系统、 输 送 系 统 、 制 备 系 统 、 清 灰 系 统、压缩空气系统、供电系统、 监测系统、消防系统等识别知识 1.1.5有毒、可燃气体报警仪 识读知识 1.1.6电流、电压、压力、温 度、液位、阀位等表计识读知识 1.1.7供电、照明、通信知识 1.2系 统 启动 1.2.1能按指令完成单体设备 启动 1.2.2能按指令完成设备的启 动调整 1.2.3能发现系统启动中的工 艺参数异常情况 1.2.1运行与操作规程系统启 动部分 1.2.2系统启动中的工艺参数 2.系统正 常运行 2.1监盘 2.1.1能按照指令监盘 2.1.2能发现报警，并上报 2.1.1监盘管理规定 2.1.2报警信息上报流程 2.2运 行 中调整 2.2.1能按指令进行单体设备 的现场操作 2.2.2能按指令，调整单体设 备运行参数 2.2.1单体设备现场操作知识 2.2.2单体设备使用说明书 3.系统停 运 3.1系 统 的停运操作 3.1.1能按照指令完成单体设 备的正常停运操作 3.1.2能按照指令进行单体设 备紧急停运操作 3.1.1单体设备停运步骤，停 运后的检查项目 3.1.2单体设备紧急停运的步 骤 3.2系 统 的停运保护 3.2.1能完成系统停运后单体 设备的保护操作 3.2.2能完成单体设备保护后 的检查 3.2.1系统停运后单体设备的 保护操作知识 3.2.2系统停运后单体设备保 护后的检查知识 9 4.故障判 断与处理 4.1故 障 判断 4.1.1能识读温度、压力、液 位、流量等工艺参数 4.1.2能判断传动设备跳车 4.1.3能 发 现 现 场 跑 、 冒 、 滴、漏、响等异常 4.1.4能发现传动设备润滑失 效、紧固件螺丝松动等设备故障 4.1.1设备故障参数知识 4.1.2传动设备故障判断知识 4.2故 障 处理 4.1.1能报告异常情况 4.1.2能按指令处理系统和设 备异常 4.1.3能使用安全、消防器材 扑救初期火灾，能识读安全警示 标志 4.1.4能使用洗眼器、喷淋器 等安全应急设施处置化学灼烫、 高温灼烫等事故 4.1.1安全、消防设施使用知 识 4.1.2安全警示标志识读知识 4.1.3人身伤害事故紧急救护 知识 5.设备的 巡检与维护 保养 5.1巡检 5.1.1能识读系统工艺流程方 框图 5.1.2能 识 别 现 场 设 备 、 阀 门、仪表、监测装置 5.1.3能识别巡检工器具 5.1.4能运用看、听、嗅、触 摸等方法，发现设备异常 5.1.5能识读设备铭牌 5.1.6能识别巡检范围和路线 5.1.1工业废气治理的工艺流 程 5.1.2各处理装置的布置 5.1.3目测检查法、耳听判别 法、鼻嗅和手摸判断法的基本方 法 5.1.4设备铭牌的知识 5.1.5巡检范围和路线 5.2维 护 保养 5.2.1能对设备定期清扫 5.2.2能按指令完成装置停运 后的防腐蚀、堵塞、沉淀、防冻 等保养工作 5.2.1设备运行时的维护和停 运后保养的基本要求 5.2.2润滑油（脂）的分类和 性能 10 3.2四级/中级工 职业功能工作内容技能要求相关知识要求 1.系统启 动 1.1启 动 前 的 准 备 工 作 1.1.1能判断废气处理子系统 满足启动条件 1.1.2能调整设备启动前参数 1.1.3能调整系统启动前工艺 参数 1.1.4能确定启动前润滑油系 统、冷却系统、输送系统、制备 系 统 、 清 灰 系 统 、 压 缩 空 气 系 统、供电系统、监测系统、消防 系统状态正常 1.1.5能完成设备、管线的清 洗、吹扫、试压、干燥、置换的 准备工作 1.1.6能完成设备单机试车准 备工作。 1.1.1测量装置种类、结构、 特点及使用知识 1.1.2计量器具、现场仪表正 常标准 1.1.3启动前工艺参数调整知 识 1.1.4润 滑 油 系 统 、 冷 却 系 统、输送系统、制备系统、清灰 系 统 、 压 缩 空 气 系 统 、 供 电 系 统、监测系统、消防系统等组成 1.1.5设备、管线的清洗、吹 扫、试压、干燥、置换等准备知 识 1.1.6单机设备试车知识 1.2系 统 启动 1.2.1能完成系统启动 1.2.2能按指令完成系统启动 调整 1.2.3能确认各系统运转正常 1.2.4能调整系统启动中的工 艺参数 1.2.1子系统和整个系统的启 动顺序与启动条件 1.2.2系统启动控制的操作知 识 2.系统正 常运行 2.1监盘 2.1.1能完成监盘 2.1.2能判断报警的含义 2.1.1废气处理的影响因素 2.1.2报警信号的含义 2.2运 行 中调整 2.2.1能完成运行参数调整 2.2.2能完成设备定期切换 2.2.1系统操作知识 2.2.2系统运行参数控制范围 2.2.3设备定期切换管理知识 3.系统停 运 3.1系 统 的停运操作 3.1.1能完成子系统的正常停 运操作 3.1.2能完成子系统紧急停运 操作 3.1.1子系统停运的安全技术 措施 3.1.2子系统停运步骤，停运 后的检查项目 3.1.3子系统紧急停运的步骤 3.2系 统 的停运保护 3.2.1能完成子系统停运后的 保护操作 3.2.2能对单体设备保护提出 改进措施 3.2.3能完成子系统保护后的 检查 3.2.1系统停运后子系统的保 护操作知识 3.2.2系统停运后子系统保护 后的检查知识 4.故障判 断与处理 4.1故 障 判断 4.1.1能判断设备的温度、压 力、液位、流量等工艺参数异常 4.1.2能判断停水、停电、停 4.1.1工艺参数知识 4.1.2停水、停电、停气、停 汽等突发事故原因 11 气、停汽等突发事故 4.1.3能 判 断 设 备 缺 陷 与 故 障，并填写缺陷报告 4.1.4能判断联锁动作原因 4.1.5能判断计量偏离、温度 计失灵等仪表故障 4.1.5能判断排放异常 4.1.3仪表、电器异常情况判 断知识 4.1.4联锁设定知识 4.1.5污染物排放标准 4.1.6设备缺陷报告填写方法 与管理制度 4.2故 障 处理 4.1.1能处理温度、压力、液 位、流量等工艺参数异常 4.1.2能处理停水、停电、停 气、停汽等突发事故 4.1.3能按指令对系统常见故 障进行处理 4.1.4能处置排放指标异常 4.1.1温度、压力、液位、流 量等工艺参数异常处理方法 4.1.2设备、系统常见故障处 理知识 4.1.3排放指标异常处置方法 5.设备的 巡检与维护 保养 5.1巡检 5.1.1能绘制工艺流程方框图 5.1.2能判断主要机械设备的 相互关系和物料流向 5.1.3能判断设备的运行方式 5.1.4能使用听针检查设备异 响 5.1.5能使用红外或热偶温度 计检查设备、管道等温度 5.1.6能使用转速表测量转动 设备转速 5.1.7能使用测振仪检查设备 振动 5.1.8能按巡检范围和路线进 行点检、巡检 5.1.1工艺流程方框图绘制方 法 5.1.2各处理装置及主要设备 的技术性能 5.1.3仪器检查法等巡视检查 的基本方法 5.2维 护 保养 5.2.1能对设备定期保养 5.2.2能完成润滑、冷却装置 加油 5.2.3能保管专用工具 5.2.4能完成装置停运后的防 腐蚀、堵塞、沉淀、防冻等保养 工作 5.2.1设备运行时的维护和停 运后保养 5.2.2润滑油（脂）规格和质 量指标 5.2.3设备润滑管理规定及润 滑方法 5.2.4“三废”处置知识 12 3.3三级/高级工 职业功能工作内容技能要求相关知识要求 1.系统启 动 1.1启 动 前 的 准 备 工 作 1.1.1能进行系统启动前设备 试运、试验 1.1.2能确认系统启动前工艺 参数 1.1.3能 对 启 动 前 润 滑 油 系 统、冷却系统、输送系统、制备 系 统 、 清 灰 系 统 、 压 缩 空 气 系 统、供电系统、监测系统、消防 系统等指标调整提出建议 1.1.4能完成设备、管线的清 洗、吹扫、试压、干燥、置换 1.1.5能检查和确认联锁保护 系统 1.1.6能完成系统装置联动试 车准备工作 1.1.1系统启动前设备试运、 试验知识 1.1.2参数联锁校验方法，联 锁投用、解除的条件 1.1.3润 滑 油 系 统 、 冷 却 系 统、输送系统、制备系统、清灰 系 统 、 压 缩 空 气 系 统 、 供 电 系 统、监测系统、消防系统等工作 原理 1.1.4设备、管线的清洗、吹 扫、试压、干燥、置换等操作知 识 1.1.5联锁保护装置的知识 1.1.6联 动 试 车 准 备 工 作 范 围、标准等知识 1.2系 统 启动 1.2.1能分析和处理系统启动 中的工艺参数 1.2.2能确认启动符合要求 1.2.3能完成长期停产装置、 设备启动 1.2.4能完成装置、设备大修 后启动 1.2.1启停操作卡、操作票管 理规定 1.2.2确认启动正常的知识 1.2.3长期停产装置、设备开 车操作方法 1.2.4大修后装置、设备启动 方法 2.系统正 常运行 2.1监盘 2.1.1能协调上、下工序操作 2.1.2能分析和处理报警信息 2.1.1上、下工序的工艺流程 2.1.2工业废气处理系统与控 制原理 2.2运 行 中调整 2.2.1能根据运行参数，分析 运行状态 2.2.2能提出设备的定期切换 优化建议 2.2.3能对运行调整目标值提 出建议 2.2.1运行参数与状态分析方 法 2.2.2设备定期切换的目的与 含义 2.2.3安全、经济运行指标 3.系统停 运 3.1系 统 的停运操作 3.1.1能完成系统的正常停运 操作 3.1.2能完成系统紧急停运 3.1.1系统停运步骤，停运后 的检查项目 3.1.2紧急停运的步骤 3.2系 统 的停运保护 3.2.1能完成系统停运后的保 护操作 3.2.2能对子系统保护提出改 进措施 3.2.3能完成系统保护后的检 查 3.2.1系统停运后系统的保护 操作知识 3.2.2系统停运后系统保护后 的检查知识 4.故障判4.1故 障4.1.1能根据运行参数、分析4.1.1系统运行参数知识 13 断与处理判断数据辨识故障和隐患 4.1.2能判断仪表、电器设备 故障 4.1.3能判断水、气、物料、 反应终产物等参数异常 4.1.4能辨识中毒、窒息、火 灾、机械伤害等事故隐患 4.1.5能辨识环境污染风险 4.1.2影响稳定运行的因素 4.1.3换热器、除尘器、反应 器等系统设备工作原理 4.1.4中毒、窒息、火灾、机 械伤害等事故隐患辨识知识 4.1.5环境污染风险辨识知识 4.2故 障 处理 4.1.1能根据运行参数、分析 数据，消除操作事故隐患 4.1.2能处理系统、设备故障 4.1.3能实施现场处置方案 4.1.4能落实设备、系统安全 生产措施 4.1.5能进行人员救护工作 4.1.1操作事故隐患知识 4.1.2设备、系统故障分析和 处理方法 4.1.3现场处置方案的内容 4.1.4人员应急救援知识 5.设备的 巡检与维护 保养 5.1巡检 5.1.1能分析系统工艺流程 5.1.2能对运行规程中的巡检 工作提出建议 5.1.3能评价和验收巡检工作 5.1.4能根据巡检参数，判断 运行情况 5.1.1系统工艺流程图分析方 法 5.1.2各处理装置及主要设备 的结构、构造 5.1.3巡检工作规定与要求的 知识 5.1.4巡检参数与运行状况对 应关系方面的知识 5.2维 护 保养 5.2.1能完成装置、系统运行 和停运后的维护与保养工作 5.2.2能评价、验收设备维护 与保养工作 5.2.3能对设备维护与保养工 作提出优化建议 5.2.1设备、系统运行时的维 护和停运后保养的验收标准 5.2.2设备、系统运行时的维 护和停运后保养标准的制定依据 5.2.3设备维护与保养工作优 化的范围 14 3.4二级/技师 职业功能工作内容技能要求相关知识要求 1.系统启 动 1.1启 动 前 的 准 备 工 作 1.1.1能完成系统启动前设备 的验收 1.1.2能优化启动前的润滑油 系统、冷却系统、输送系统、制 备系统、清灰系统、压缩空气系 统、供电系统、监测系统等指标 1.1.3能 对 设 备 、 管 线 的 清 洗、吹扫、试压、干燥、置换提 出优化建议 1.1.4能对联锁保护检查提出 改进与优化建议 1.1.5能对系统装置联动试车 准备提出改进与优化建议 1.1.1能完成系统启动前设备 的验收 1.1.2能优化启动前的润滑油 系统、冷却系统、输送系统、制 备系统、清灰系统、压缩空气系 统、供电系统、监测系统等指标 1.1.3能 对 设 备 、 管 线 的 清 洗、吹扫、试压、干燥、置换提 出优化建议 1.1.4能对联锁保护检查提出 改进与优化建议 1.1.5能对系统装置联动试车 准备提出改进与优化建议 1.2系 统 启动 1.2.1能完成系统的原始启动 1.2.2能协调启动中上、下工 序的工作 1.2.3能优化装置、设备大修 后启动 1.2.1系统原始启动操作知识 1.2.2上、下工序启动控制程 序 2.系统正 常运行 2.1监盘 2.1.1能指导监盘 2.1.2能对设备报警提出优化 建议 2.1.1经济、安全运行的指标 参数 2.1.2报警与保护控制的知识 2.2运 行 中调整 2.2.1能组织和指导不同工况 下的运行调整 2.2.2能提出促进安全、环保 等生产运行的改进措施 2.2.1不同工况下的运行调整 知识 2.2.2运行指标影响因素及分 析方法 3.系统停 运 3.1系 统 的停运操作 3.1.1能对系统停运提出改进 措施 3.1.2能协调停运中上、下工 序的工作 3.1.1设备、系统安全管理规 定 3.1.2设备、系统运行优化、 改进管理办法 3.1.3停运中需要协调上、下 工序的工作内容 3.2系 统 的停运保护 3.2.1能对系统停运保护提出 改进措施 3.2.2能完成系统保护后的验 收 3.2.1系统停运保护技术方案 的内容 3.2.2系统停运保护后的验收 知识 4.故障判 断与处理 4.1故 障 判断 4.1.1能分析设备故障的原因 4.1.2能对仪表、电器设备故 障原因分析提出建议 4.1.3能分析装置有毒物料泄 漏等安全环保事故原因 4.1.4能执行应急预案 4.1.1设备故障原因分析知识 4.1.2仪表、电器设备故障原 因分析知识 4.1.3安全、环保事故原因分 析知识 4.1.4应急预案知识 4.2故 障4.1.1能处理设备突发事故4.1.1设备突发事故与处理知 15 处理4.1.2能处理有毒物料泄漏事 故等安全环保事故 4.1.3能提出事故的处理方案 4.1.4能根据装置事故情况提 出后续处置措施 4.1.5能完成现场处置方案演 练及效果评估，并提出建议 识 4.1.2有毒物料泄漏等安全环 保事故处置知识 4.1.3现场处置方案演练及效 果评估方法 5.管理与 技术改进 5.1管理 5.1.1能指导班组经济核算， 分析经济运行效果 5.1.2能应用统计技术分析生 产运行工况 5.1.3能撰写生产技术总结或 论文 5.1.4能组织开展能效管理活 动 5.1.1撰写工作报告知识 5.1.2运行成本分析方法 5.1.3技术总结、论文编写知 识 5.1.4能效管理文件 5.2技 术 改进 5.2.1能实施技术改进措施 5.2.2能完成装置、系统的性 能评定 5.2.1同行业技术性能的信息 5.2.2装置、系统性能负荷测 试条件、内容、方法及考核指标 6.培训与 指导 6.1培训 6.1.1能培训五级/初级工、 四级/中级工、三级/高级工 6.1.2能制定专项培训方案 6.1.1授课及培训方法 6.1.2教案编写知识 6.2指导 6.2.1能指导五级/初级工、 四级/中级工、三级/高级工的技 能操作 6.2.2能现场传授关键操作技 能 6.2.1操作经验和技能总结方 法 6.2.2教学组织与实施的知识 16 3.5一级/高级技师 职业功能工作内容技能要求相关知识要求 1.系统启 动 1.1启 动 前 的 准 备 工 作 1.1.1能改进与优化启动前的 准备工作 1.1.2能对编制试运、试验、 验收方案提出建议 1.1.1启动前准备工作的改进 与优化知识 1.1.2试运、试验、验收方案 编制方法 1.2系 统 启动 1.2.1能对系统启动程序提出 改进建议 1.2.2能完成系统技术改造后 的原始启动 1.2.3能控制并降低启动过程 中的物耗、能耗 1.2.1系统技术改造后的启动 操作知识 1.2.2系统启动中的控制原理 2.系统正 常运行 2.1监盘 2.1.1能对监盘管理规定提出 建议 2.1.2能对系统报警提出优化 建议 2.1.1监盘管理规定编写知识 2.1.2系统报警信息分析知识 2.2运 行 中调整 2.2.1能提出异常工况下的运 行调整建议 2.2.2能分析系统运行方式的 合理性、安全性、经济性 2.2.1异常工况下的运行调整 知识 2.2.2运行数据的统计分析方 法 3.系统停 运 3.1系 统 的停运操作 3.1.1能控制并降低停运过程 中的物耗、能耗 3.1.2能够对系统停运方案提 出建议 3.1.1停运过程中物耗、能耗 的计算知识 3.1.2编写系统停运方案的知 识 3.2系 统 的停运保护 3.2.1能控制并降低保护期间 的物耗、能耗 3.2.2能够对系统保护方案提 出建议 3.2.1保护期间物耗、能耗的 计算知识 3.2.2编写系统停运保护方案 的知识 4.故障判 断与处理 4.1故 障 判断 4.1.1能分析系统故障的原因 4.1.2能发现工艺设计缺陷， 提出改进建议 4.1.3能用统计方法分析装置 历史事故，并提出事故预防措施 4.1.1系统故障原因分析与防 范措施的知识 4.1.2水、气、物料、反应终 产物等工艺设计基本知识 4.1.3历史事故案例统计分析 方法 17 4.2故 障 处理 4.1.1能处理系统故障，编制 故障分析报告 4.1.2能对系统、设备故障处 理措施提出改进建议 4.1.3能实施专项应急预案演 练及效果评估，并提出建议 4.1.4能对事故进行总结，提 出事故防范和改进措施的意见 4.1.5能处理火灾、爆炸等事 故 4.1.1系统故障分析与处理知 识 4.1.2事故专项预案编写、演 练及评估知识 4.1.3火灾、爆炸等事故处理 知识 5.管理与 技术改进 5.1管理 5.1.1能提出生产管理建议 5.1.2能提出能效管理措施 5.1.1生产管理内容 5.1.2能效管理知识 5.2技 术 改进 5.2.1能提出技术改进方案 5.2.2能对技术改进方案审定 提出建议 5.2.1国内外同行业“四新” 技术应用 5.2.2技术改进方案编制知识 6.培训与 指导 6.1培训 6.1.1能制定培训计划、教学 大纲 6.1.2能编写专项技能培训教 材 6.1.3能培养后备业务骨干 6.1.1培训计划、教学大纲的 编写知识 6.1.2专项技能培训教材的编 写知识 6.2指导 6.2.1能系统地传授专业知识 和技能 6.2.2能合理安排教学内容， 选择教学方式 6.2.3能指导二级/技师的技 能操作 6.2.1技能培训方法 6.2.2评价技能培训效果的知 识 18 4权重表 4.1理论知识权重表 技能等级 项目 五级/ 初级工 （） 四级/ 中级工 （） 三级/ 高级工 （） 二级/ 技师 （） 一级/ 高级技师 （） 基本 要求 职业道德55555 基础知识3525151510 相关 知识 要求 系统启动1515201510 系统正常运行1015151510 系统停运1010101010 故障判断与处理1010152025 设备巡检与维护152020-- 管理与技术改进---1015 培训与指导---1015 合计100100100100100 4.2技能操作权重表 技能考核 项目 五级/ 初级 （） 四级/ 中级 （） 三级/ 高级 （） 二级/ 技师 （） 一级/ 高级技师 （） 技能 要求 系统启动2025302010 系统正常运行2020202010 系统停运1015151515 故障判断与处理1020202530 设备巡检与维护402015-- 管理与技术改进---1015 培训与指导---1020 合计100100100100100
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