国家职业技能标准——高炉炼铁工.pdf

1 国家职业技能标准 职业编码6-17-01-06 高炉炼铁工 （2019 年版） 中华人民共和国人力资源和社会保障部 制定 2 说明 为规范从业者的从业行为，引导职业教育培训的方向，为职业技能鉴定提供依据，依据 中华人民共和国劳动法，适应经济社会发展和科技进步的客观需要，立足培育工匠精神 和精益求精的敬业风气，人力资源社会保障部组织有关专家，制定了高炉炼铁工国家职业 技能标准（以下简称标准）。 一、本标准以中华人民共和国职业分类大典（2015 年版）为依据，严格按照国 家职业技能标准编制技术规程（2018 年版）有关要求，以“职业活动为导向、职业技能为 核心”为指导思想，对高炉炼铁工从业人员的职业活动内容进行了规范细致描述，对各等级 从业者的技能水平和理论知识水平进行了明确规定。 二、本标准依据有关规定将本职业分为五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、 二级/技师、一级/高级技师五个等级，包括职业概况、基本要求、工作要求和权重表四个方 面的内容。本次修订内容主要有以下变化 充分考虑经济发展和产业结构变化对本职业的影响，完善了技能要求和相关知识要求。 具有根据科技发展进行调整的灵活性和实用性， 符合培训、 鉴定和就业工作的需要。 顺应时代和社会要求，强化冶金安全及环境保护的技能要求和相关知识要求。 三、本标准主要起草单位有中国宝武钢铁集团有限公司、安阳钢铁集团有限责任 公司。主要起草人有华建明、庞国民、李爱锋。 四、本标准主要审定单位有中国钢铁工业协会、冶金工业职业技能鉴定指导中心、 中国宝武钢铁集团有限公司、首钢集团有限公司、首钢京唐公司、太原钢铁（集团）有限公 司、河钢集团承钢公司、攀钢集团有限公司、广西柳州钢铁集团有限公司、天津天铁冶金集 团有限公司、安阳钢铁集团有限责任公司、山东工业职业学院、甘肃钢铁职业技术学院、昆 明工业职业技术学院、包头钢铁职业技术学院。主要审定人员有刘文运、闫魁红、郭光、 刘经耀、谢文飞、李刚、牛富军、廖玉通、王牧麒、郝玉泽、王士彬、王禄、孔维桔、张丰 红、武桂芳、李忠明、谭晓春、杨洋、张颖、朱雪超。 五、本标准在制定过程中，得到人力资源社会保障部职业技能鉴定中心、中国钢铁 工业协会、中国宝武钢铁集团有限公司、太原钢铁（集团）有限公司、山东工业职业学院等 单位，以及荣庆华、葛恒双、王小兵、朱纪銮、姜维、许小伟、孟永刚、赵红军等专家的指 导和大力支持，在此一并感谢。 六、本标准业经人力资源社会保障部批准，自公布之日起施行。 3 高炉炼铁工 国家职业技能标准 （2019 年版） 1. 职业概况 1.1职业名称 高炉炼铁工 ① 1.2职业编码 6-17-01-06 1.3职业定义 操作高炉控制系统及炉前设备，调控炉况，出铁、出渣，铸铁的人员。 1.4职业技能等级 本职业共设五个等级，分别为五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、二级/技 师、一级/高级技师。 高炉炼铁操作工、高炉炉前工工种为五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、二 级/技师、一级/高级技师。 铸铁机工工种为五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工。 1.5职业环境条件 厂房内，高温、噪声、粉尘、煤气。 1.6职业能力特征 具有一般智力、较好表达能力、较强计算能力、一定空间感、较好形体知觉能力、正常 色觉能力、手臂和手指灵活、动作协调性好。 1.7普通受教育程度 初中毕业（或相当文化程度）。 1.8职业技能鉴定要求 1.8.1申报条件 具备以下条件之一者，可申报五级/初级工 （1）累计从事本职业或相关职业 ②工作 1 年（含）以上。 （2）本职业或相关职业学徒期满。 ① 本职业包含但不限于以下工种高炉炼铁操作工、高炉炉前工、铸铁机工。 ②相关职业高炉原料工、高炉运转工等，下同。 4 具备以下条件之一者，可申报四级/中级工 （1）取得本职业或相关职业五级/初级工职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事 本职业或相关职业工作 4 年（含）以上。 （2）累计从事本职业或相关职业工作 6 年（含）以上。 （3）取得技工学校本专业或相关专业 ③毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业 生）；或取得经评估论证、以中级技能为培养目标的中等及以上职业学校本专业或相关专业 毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生）。 具备以下条件之一者，可申报三级/高级工 （1）取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事 本职业或相关职业工作 4 年（含）以上。 （2）取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书），并具有高级 技工学校、技师学院毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生）；或取得本职业或 相关职业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书），并具有经评估论证、以高级技能为培 养目标的高等职业学校本专业或相关专业毕业证书 （含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生） 。 （3）具有大专及以上本专业或相关专业毕业证书，并取得本职业或相关职业四级/中级 工职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本职业或相关职业工作 2 年（含）以上。 具备以下条件之一者，可申报二级/技师 （1）取得本职业或相关职业三级/高级工职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事 本职业或相关职业工作 4 年（含）以上。 （2）取得本职业或相关职业三级/高级工职业资格证书（技能等级证书）的高级技工学 校、技师学院毕业生，累计从事本职业或相关职业工作 3 年（含）以上；或取得本职业或相 关职业预备技师证书的技师学院毕业生，累计从事本职业或相关职业工作 2 年（含）以上。 具备以下条件者，可申报一级/高级技师 取得本职业或相关职业二级/技师职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本职业或 相关职业工作 4 年（含）以上。 1.8.2鉴定方式 分为理论知识考试、技能考核以及综合评审。理论知识考试以笔试、机考等方式为主， 主要考核从业人员从事本职业应掌握的基本要求和相关知识要求；技能考核主要采用现场操 作、模拟操作等方式进行，主要考核从业人员从事本职业应具备的技能水平；综合评审主要 针对技师和高级技师，通常采取审阅申报材料、答辩等方式进行全面评议和审查。 ③ 本专业或相关专业黑色冶金技术、钢铁冶金设备应用技术、材料工程技术等，下同。 5 理论知识考试、 技能考核和综合评审均实行百分制， 成绩皆达 60 分 （含） 以上者为合格。 本标准中标注“★”的为涉及安全、环保的关键技能，如考生在技能考核中违反操作规 程或未达到该技能要求，则技能考核成绩为不合格。 1.8.3监考人员、考评人员与考生配比 理论知识考试中的监考人员与考生配比不低于 115，且每个标准教室不少于 2 名监考人 员；技能考核中的考评人员与考生配比不低于 15，且考评人员为 3 人（含）以上单数；综 合评审委员为 3 人（含）以上单数。 1.8.4鉴定时间 理论知识考试时间不少于 90 min。技能考核时间五级/初级工不少于 120 min，四级/ 中级工、三级/高级工不少于 150 min，二级/技师、一级/高级技师不少于 120 min。综合评 审时间不少于 30 min。 1.8.5鉴定场所设备 理论知识考试在标准教室进行；技能考核在生产现场或模拟场所进行。 6 2.基本要求 2.1职业道德 2.1.1职业道德基本知识 2.1.2职业守则 （1）遵纪守法，诚实守信。 （2）尽职尽责，乐于奉献。 （3）勤学苦练，独具匠心。 （4）文明生产，安全环保。 （5）团结协作，敢于担当。 （6）尊师爱徒，精准传承。 （7）开拓进取，科学创新。 2.2基础知识 2.2.1 炼铁知识 （1）高炉生产工艺流程与主要装备。 （2）高炉用料品种与作用。 （3）高炉冶炼基本知识。 2.2.2安全防护和环境保护知识 （1）安全生产。 （2）职业健康。 （3）环境保护。 2.2.3质量和成本管理知识 （1）质量管理。 （2）炼铁产品质量标准。 （3）生铁成本构成。 2.2.4相关法律、法规及标准知识 （1）中华人民共和国劳动法相关知识。 （2）中华人民共和国环境保护法相关知识。 （3）中华人民共和国大气污染防治法相关知识。 （4）冶金企业和有色金属企业安全生产规定相关知识。 （5）炼铁工业大气污染物排放标准相关知识。 7 3.工作要求 本标准对五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、二级/技师、一级/高级技师的技能 要求和相关知识要求依次递进，高级别涵盖低级别的要求。 3.1五级/初级工 本等级“职业功能”第 1 项为共同考核内容，高炉炼铁操作工还需考核“职业功能”第 25 项，高炉炉前工还需考核“职业功能”第 68 项，铸铁机工还需考核“职业功能”第 911 项。 职业 功能 工作内容技能要求相关知识要求 1.安全 环保管 控 1.1 执行 安全规定 1.1.1★能记识危险源 1.1.2 能在紧急状况下逃生 1.1.3 能按照岗位安全要求穿戴劳防用 品 1.1.4 能使用安全工器具 1.1.5 能识别不同能源介质管道 1.1.6 能识别安全警示牌提示内容 1.1.7 能执行具体作业安全规定 1.1.1 危险源条目 1.1.2 逃生路线相关知识 1.1.3 常用劳防用品穿戴 1.1.4 特殊作业工器具使用 1.1.5 能源介质标识 1.1.6 安全警示牌与危险标识 1.1.7 岗位安全规定 1.2 执行 环保规定 1.2.1★能记识岗位环境因素 1.2.2 能操作环保设备、设施 1.2.3 能执行具体作业环保规定 1.2.1 岗位环境因素条目 1.2.2 集尘设备能力与控制原理 1.2.3 岗位环保规定 2.高炉 操作 2.1 跟踪 炉况 2.1.1 能查看高炉压量关系 2.1.2 能查看高炉顺行、煤气流分布情 况 2.1.3 能查看高炉炉体温度、水温差 2.1.4 能查看高炉炉缸侵蚀情况 2.1.1 高炉透气性表征参数 2.1.2 顺行特征参数与合理煤气流特 征 2.1.3 热负荷与水温差表征意义 2.1.4 监视仪表种类、功能与作用 2.2 调剂 炉况 2.2.1 能判断炉温与铁水成分走势 2.2.2 能提出炉温调剂建议 2.2.3 能查看高炉下部送风参数 2.2.4 能查看高炉上部布料参数 2.2.1 高炉不同炉温特征 2.2.2 炉温调剂手段 2.2.3 下部送风参数内容 2.2.4 上部布料参数内容 8 职业 功能 工作内容技能要求相关知识要求 2.3 控制 渣铁成分 2.3.1 能查看、记录铁水成分、炉渣成 分 2.3.2 能根据渣样判断炉渣成分 2.3.3 能控制炉渣碱度与成分 2.3.4 能进行铁水成分判异分析 2.3.1 生铁质量控制标准与手段 2.3.2 炉渣成分与表观现象 2.3.3 炉渣成分调整项目与调剂方法 2.3.4 统计过程控制图判异规则 2.4 辨识 异常炉况 2.4.1 能识别高炉炉缸异常侵蚀 2.4.2 能识别炉温向凉趋势 2.4.3 能识别高炉压差超标、 料线异常、 料难行、悬料、管道行程等异常炉况 2.4.4 能知晓炉况异常时风口需确认内 容 2.4.1 侧壁温度与炉缸水温差控制标 准 2.4.2 炉温向凉特点 2.4.3 高炉压差控制标准、连续崩滑 料、料难行、悬料、管道行程定义 2.4.4 异常炉况时外围应对注意事项 2.5 跟踪 休、送风 2.5.1 能制作、打印休风变料单 2.5.2 能计算休风料装入时间 2.5.4 能有计划地进行高炉休风操作 2.5.5 能跟踪高炉检修现场项目进展情 况 2.5.6 能进行布料溜槽倾动角度、料面 形状、炉墙厚度等调查作业 2.5.7 能在送风后点检点火人孔 2.5.1 休风料控制要求与装入方法 2.5.2 炉料压缩率、装入体积等知识 2.5.3 高炉计划休风操作岗位规程 2.5.4 设备维修进度管理知识 2.5.5 高炉休风调查内容与方法 2.5.6 煤气泄漏特征与安全注意事项 3.跟踪 原料、炉 体系统 3.1 跟踪 原料系统 3.1.1 能判断高炉供料区域系统运行情 况 3.1.2 能检查、确认高炉原燃料装入参 数 3.1.3 能跟踪煤粉区域物料参数情况 3.1.4 能依据技术通知单制作物料变更 单 3.1.5 能跟踪原燃料质量情况 3.1.6 能判断物料实物质量 3.1.1 原料区域运行参数与控制标准 3.1.2 煤粉区域运行参数与控制标准 3.1.3 物料平衡计算与确认 3.1.4 物料实物质量判断方法 9 职业 功能 工作内容技能要求相关知识要求 3.2 跟踪 冷却系统 3.2.1 能判断高炉冷却系统运行状态 3.2.2 能发现高炉风口区域异常情况 3.2.1 冷却系统运行参数与控制标准 3.2.2 风口区域点检规范与常见故障 4.跟踪 出渣铁 状况 4.1 跟踪 炉内状况 4.1.1 能判断高炉炉内渣铁储存情况 4.1.2 能判断渣铁流动性 4.1.3 能分析铁水成分与储渣铁关系 4.1.1 炉缸储铁、储渣计算方法与储 铁、储渣量管理标准 4.1.2 炉渣性能要求、渣铁分离与熔 渣粒化原理 4.1.3 高炉硅还原机理 4.2 跟踪 炉前状况 4.2.1 能查看出渣铁状态 4.2.2 能监控炉前集尘状况 4.2.3 能测量铁水温度、取送渣铁样 4.2.4 能跟踪炉前配罐情况 4.2.1 炉前出渣铁管理标准 4.2.2 工业过程计算机操作知识 4.2.3 铁水测温、渣铁取样岗位规程 4.2.4 铁水罐受铁标准、配置标准 5.处置 信息 5.1 制作 报表、台 账 5.1.1 能处置高炉各类原始生产报表 5.1.2 能收集、整理、发送高炉每日操 作参数 5.1.3 能制作铁水成本预测报表 5.1.1 高炉生产报表类型与处理方法 5.1.2 计算机信息管理与应用知识 5.1.3 操作日志、高炉日报填写方法 5.1.4 铁水成本构成知识 5.2 记录、 汇报信息 5.2.1 能记录高炉各类生产信息 5.2.2 能区分高炉生产信息类型 5.2.1 生产记录台账类别与填写要求 5.2.2 生产信息汇报制度 6.出渣 铁作业 6.1 出渣 铁准备 6.1.1 能检查沟系统、铁水罐配置状况 6.1.2 能试运转设备并判断状况 6.1.3 能判断水渣系统供水状况 6.1.4 能确认炮泥添加量， 能安装铁棒、 钻杆 6.1.5 能进行拔炮作业 6.1.6 能进行装泥作业 6.1.7 能确认出铁前作业准备情况 6.1.1 沟系统、铁水罐检查项目与方 法 6.1.2 设备试运转检查项目与方法 6.1.3 水渣系统供水状况判断方法 6.1.4 泥炮填充、钻杆更换规程 6.1.5 炉前拔炮作业标准 6.1.6 炉前装泥作业标准 6.1.7 出渣铁前联络确认事项 6.2 铁口 维护 6.2.1 能判断铁口孔道状况 6.2.2 能检查、判断泥套状况 6.2.3 能检测铁口区域煤气浓度 6.2.1 铁口基本结构与状态判断方法 6.2.2 铁口孔道与泥套面管理标准 6.2.3 煤气检测设备与煤气安全知识 10 职业 功能 工作内容技能要求相关知识要求 6.2.4 能检查并清除铁口周围异物 6.2.5 能判断铁口铁流状态 6.2.4 黏结渣铁清理工具与方法 6.2.5 正常渣铁流基本特征与影响因 素 6.3 出渣 铁监控 6.3.1 能进行烧氧气辅助作业 6.3.2 能对渣、铁沟进行引流作业 6.3.3 能制作沙坝、沙闸 6.3.4 能进行推排渣口、排铁口沙坝操 作 6.3.5 能实现水渣、干渣分流 6.3.6 能实现铁水罐正常切换 6.3.7 能检查和判断渣、铁沟，撇渣器 状态 6.3.8 能判断炉前集尘状况 6.3.9 能知晓出铁中联络单位与内容 6.3.10 能填写炉前作业台账报表 6.3.11 能判断铁口透风状态 6.3.1 氧气安全使用知识 6.3.2 渣、铁沟引流作业标准 6.3.3 渣处理方法与渣铁分离原理 6.3.4 推坝前确认、联络注意事项 6.3.5 水渣、干渣切换方法与注意事 项 6.3.6 铁水罐切换作业标准 6.3.7 出渣铁中渣、铁沟点检标准 6.3.8 炉前集尘管理要求 6.3.9 出渣铁中联络、确认事项 6.3.10 炉前台账与记录内容要求 6.3.11 铁口透风状态判断方法 6.4 异常 情况处理 6.4.1 能判断并消除渣、铁沟结盖 6.4.2 能判断摆动溜嘴驱动异常 6.4.3 能判断并消除撇渣器凝结 6.4.4 能采取围黄沙、打水等简单应急 措施应对漏铁、漏渣、铁口偏流、跑大 流、跑焦炭等异常情况 6.4.5 能发现出渣铁中渣、铁沟耐材异 常现象 6.4.6 能发现集尘异常 6.4.1 出渣铁中渣、铁沟管理标准 6.4.2 摆动溜嘴驱动原理 6.4.3 撇渣器凝结判断与处理方法 6.4.4 渣铁沟穿漏、铁口偏流、跑大 流、跑焦炭等异常情况危害 6.4.5 渣、铁沟耐材异常现象与判断 方法 6.4.6 炉前集尘原理与设备 11 职业 功能 工作内容技能要求相关知识要求 7.辅助 高炉休、 送风 7.1 辅助 休风 7.1.1 能开风口大盖、小盖 7.1.2 能判断高炉炉内正、负压状态 7.1.3 能进行风口堵泥作业 7.1.4 能进行拉拔风口小套、中套作业 7.1.5 能进行风口小套周围清理作业 7.1.6 能进行风口衬套更换作业 7.1.7 能进行炉体静压力孔清理作业 7.1.8 能进行铁水罐保温作业 7.1.9 能进行主沟放残铁前清理作业 7.1.1 风口大盖、小盖结构与操作 7.1.2 密闭容器负压原理 7.1.3 风口堵泥目的、意义、用料 7.1.4 拉拔机工作原理与安全注意事 项 7.1.5 风口安装角度控制标准 7.1.6 风口衬套结构、型号与作用 7.1.7 炉壁厚度测量目的与方法 7.1.8 铁水罐保温目的与要求 7.1.9 主沟放残铁前清理要求 7.2 辅助 送风 7.2.1 能进行送风前风口捅泥作业 7.2.2 能进行关闭风口大盖作业 7.2.3 能进行高炉低压送风状态捅风口 作业 7.2.1 风口捅泥标准 7.2.2 风口大盖作业规程与注意事项 7.2.3 送风状态捅风口安全注意事项 8.渣、铁 沟维护 8.1 跟踪 主沟质量 8.1.1 能点检新进主沟，并发现钢壳外 观缺陷 8.1.2 能跟踪、判断主沟耐材砌筑进度 情况 8.1.1 主沟钢壳点检标准 8.1.2 主沟砌筑节点要求 8.2 制作 渣、铁沟 8.2.1 能确认制作前所需条件 8.2.2 能安装主沟模具 8.2.3 能进行浇注振动操作 8.2.4 能浇注主沟新沟 8.2.5 能投料进行捣打作业 8.2.6 能捣打渣、铁沟接头 8.2.1 搅拌作业前确认事项 8.2.2 搅拌机基本操作方法 8.2.3 振动作业注意事项 8.2.4 捣打作业前确认事项 8.2.5 捣打作业基本操作方法 8.2.6 捣打作业质量控制与注意事项 8.3 烘烤 渣、铁沟 8.3.1 能进行主沟脱模作业 8.3.2 能确认烘烤前设备、能源介质状 况 8.3.3 能进行主沟、渣、铁沟新沟烘烤 8.3.1 烘烤作业前确认事项 8.3.2 烘烤作业基本操作 8.3.3 烘烤基本原理 12 职业 功能 工作内容技能要求相关知识要求 作业 8.4 点检 渣、铁沟 8.4.1 能点检沟系统状态 8.4.2 能记录沟系统生产数据 8.4.1 沟系统使用前、后点检要求 8.4.2 沟系统台账与数据记录要求 8.5 修补 渣、铁沟 8.5.1 能确认修补前所需条件 8.5.2 能使用搅拌机准备喷补料 8.5.3 能检查、清理喷补机 8.5.1 喷补作业准备项目要求与规定 8.5.2 搅拌机工作原理 8.5.3 喷补机清扫要求 9.铸铁 系统检 查 9.1 铸模 烘烤 9.1.1 能检查确认铸模状态 9.1.2 能依次开启煤气、助燃风机 9.1.3 能调整火焰大小 9.1.1 煤气操作规程 9.1.2 助燃风机操作规程 9.1.3 铸模基本结构 9.2 浆水 配制 9.2.1 能按规程配制浆水 9.2.2 能检查浆罐 9.2.3 能开闭喷浆系统阀门 9.2.1 浆水成分比例 9.2.2 喷浆操作规程 9.2.3 浆罐基本结构 9.3 罐口 检查 9.3.1 能清理修补罐口 9.3.2 能检查确认槽窝与小沟 9.3.3 能修补槽窝与小沟接头裂缝 9.3.1 罐口修补要求 9.3.2 小沟槽窝结构 9.3.3 接头修补要领 10.铸铁 作业 10.1 铁流 分配 10.1.1 能进行铁水入模作业 10.1.2 能进行控制流铁作业 10.1.1 铁水入模操作规程 10.1.2 铁流分配专用工具使用方法 10.2 铸铁 冷却 10.2.1 能按铸床运行速度开闭冷却水 阀 10.2.2 能调整水量 10.2.1 铁块冷却操作规程 10.2.2 冷却水量调整方法与依据 10.3 铁 块装车 10.3.1 能操作裙板机将铁块装入长车 10.3.2 能将受铁斗内铁块卸载与复位 10.3.1 裙板机基本结构与操作规程 10.3.2 落铁台车基本结构与操作规程 11.铸铁 系统清 理 11.1 铁沟 疏通 11.1.1 能清理槽窝四周黏结物 11.1.2 能清理小沟侧壁、底部黏结物 11.1.1 槽窝清理要求与方法 11.1.2 清理工具使用方法 11.2 铸床 检查维护 11.2.1 能检查、判断铸模状态 11.2.2 能检查、 维护铸床易损件与部位 11.2.1 铸模维护规程 11.2.2 铸床易损件名称与部位 11.2.3 铸床加油点与方法 13 职业 功能 工作内容技能要求相关知识要求 11.3 喷浆 系统维护 11.3.1 能清理喷浆头 11.3.2 能清理回浆槽沉淀池 11.3.3 能检查喷浆泵三角皮带状态 11.3.1 喷浆头结构 11.3.2 常用拧固工器具使用方法 14 3.2四级/中级工 本等级“职业功能”第 1 项为共同考核内容，高炉炼铁操作工还需考核“职业功能”第 25 项，高炉炉前工还需考核“职业功能”第 68 项，铸铁机工还需考核“职业功能”第 911 项。 职业 功能 工作内容技能要求相关知识要求 1.1.安 全环保 管控 1.1 安全 管控 1.1.1★能辨识危险源 1.1.2 能按照岗位职责执行紧急预案 1.1.3 能辨识并制止违章作业 1.1.4 能根据煤气浓度控制作业时间 1.1.1 危险源定义与辨识方法 1.1.2 岗位应急预案 1.1.3 违章作业内容 1.1.4 煤气区域作业安全注意事项 1.2 环保 管控 1.2.1★能辨识环境因素 1.2.2 能发现环境问题 1.2.3 能在环保设备故障时正确应对 1.2.1 环境因素定义与辨识方法 1.2.2 环境管控上报流程 1.2.3 环保设备故障处理原则与方 法 2.高炉 操作 2.1 监视 炉况 2.1.1 能分析高炉压量关系波动原因 2.1.2 能分析高炉煤气分布特点 2.1.3 能判断操作炉型稳定性 2.1.4 能判断高炉发生管道行程 2.1.5 能判断高炉炉温异常 2.1.6 能判断高炉发生悬料、料难行 2.1.7 能借助高炉数模分析判断炉况 2.1.8 能判断并应对中控常用仪表故障 2.1.1 高炉顺行标志与表征参数范 围 2.1.2 合理煤气流分布特征 2.1.3 稳定操作炉型特征 2.1.4 局部管道、炉温异常、悬料 征兆 2.1.5 静压力测量位置与表示意义 2.1.6 高炉基本数学模型与应用 2.1.7 中控监视仪表种类与作用 2.2 调剂 炉况 2.2.1 能进行常规减风、减氧操作 2.2.2 能预判炉温与铁水成分 2.2.3 能制定当班炉温管理目标 2.2.4 能进行炉温趋势调节 2.2.5 能选择炉热调剂方式 2.2.1 高炉风氧量与顶压匹配关系 2.2.2 物理热与化学热概念 2.2.2 炉热管理标准确定依据 2.2.4 炉温趋势管理方法 2.2.5 能耗对吨铁成本影响 2.3 控制 渣铁成分 2.3.1 能搭配使用高炉熔剂 2.3.2 能统计、计算铁水质量指标参数 2.3.1 渣比对高炉冶炼影响 2.3.2 铁水质量指标内容与计算方 15 职业 功能 工作内容技能要求相关知识要求 2.3.3 能处置不合格铁水相关信息 2.3.4 能制作、运用质量统计过程控制 图 法 2.3.3 不合格铁水信息汇报内容、 要求 2.3.4 质量管理分析专项工具 2.4 异常 炉况处理 2.4.1 能采取减产等应急措施控制炉缸 水温差、炉缸侧壁温度 2.4.2 能进行炉温异常早期处理 2.4.1 炉缸耐材温度异常变化应急 控制措施 2.4.2 炉温异常征兆与处理要领 2.5 休、 送 风操作与 管理 2.5.1 能安排休风前出铁时间与顺序 2.5.2能进行48小时内计划休风的送风 操作 2.5.3 能进行高炉非紧急临时休风操作 2.5.4 能完成 8 小时内临时休风的送风 操作 2.5.5 能判断高炉休风、送风时机 2.5.6 能发现高炉本体调查中的异常情 况 2.5.7 能跟踪现场检修情况 2.5.8 能点检、试运转炉顶点火设备 2.5.1 高炉开始减风条件 2.5.2 长期休风时高炉送风注意事 项 2.5.3 临时休风补热标准 2.5.4 高炉休风、送风必备条件 2.5.5 高炉本体关键设备、设施功 能缺失对生产潜在危害 2.5.6 高炉检修时现场巡检内容 2.5.7 炉顶点火操作规程 3.跟踪 原料、炉 体系统 3.1 监控 原料系统 3.1.1 能选择原料小时排出量 3.1.2 能选择、调整炉料排出顺序 3.1.3 能调整劣质原燃料入炉比例 3.1.4 能发现原燃料质量异常情况 3.1.1 炉料小时排出量控制标准 3.1.2 炉料在炉内分布要求 3.1.3 劣质原燃料对高炉影响 3.1.4 原燃料质量异常反应计划 3.2 监控 冷却系统 3.2.1 能判断炉顶煤气氢含量异常 3.2.2 能估算冷却设备漏水量 3.2.1 冷却设备漏水特征与影响 3.2.2 氢含量变化与漏水量折算方 法 4.跟踪 出渣铁 状况 4.1 监控 炉内状况 4.1.1 能判断高炉憋渣铁 4.1.2 能选择强化出渣铁方式 4.1.1 高炉憋渣铁特征 4.1.2 强化出渣铁措施 4.2 监控 4.2.1 能跟踪炉前标准化作业情况4.2.1 炉前标准化作业要求 16 职业 功能 工作内容技能要求相关知识要求 炉前状况 4.2.2 能管控炉前设备故障检修进度4.2.2 设备故障处理流程 5.处置 信息 5.1 生产 状况分析 5.1.1 能进行一日内炉况分析并提出措 施 5.1.2 能编制高炉生产月报 5.1.3 能进行铁水成本差异分析 5.1.4 能在公共数据平台查找数据 5.1.1 短期炉况分析方法 5.1.2 高炉月报编制方法 5.1.3 铁水成本分析方法 5.1.4 数据检索方法 5.2 信息 汇报、查 询 5.2.1 能区分信息层级 5.2.2 能在生产信息平台查找、输入信 息 5.2.1 生产信息分层标准与汇报要 求 5.2.2 企业生产信息平台应用知识 6.出渣 铁作业 6.1 出渣 铁准备 6.1.1 能点检炉前液压设备 6.1.2 能测量排铁口、排渣口液面差 6.1.3 能点检渣、铁沟 6.1.4 能确认炉前能源介质供应情况 6.1.5 能确认铁口初次投入、休止条件 6.1.6 能确认干渣、水渣切换后出铁条 件 6.1.7 能检查、确认集尘设施状态 6.1.8 能确认主要资材、工器具准备情 况 6.1.1 炉前液压系统点检标准 6.1.2 液面差测量方法与管理标准 6.1.3 渣、铁沟状态管理标准 6.1.4 炉前能介种类与压力控制标 准 6.1.5 铁口投入、休止标准与确认 内容 6.1.6 水渣、干渣切换后确认内容 6.1.7 炉前集尘设施点检方法 6.1.8 炉前作业常用资材与工具 6.2 铁口 维护 6.2.1 能检查铁口孔眼位置状况 6.2.2 能进行常规铁口、渗漏铁口的开 口作业 6.2.3 能进行铁口烧氧气作业 6.2.4 能选择不同直径钻杆 6.2.5 能解体、砌筑铁口保护砖 6.2.6 能吹扫铁口泥套 6.2.7 能用泥炮不同模式进行堵口作业 6.2.8 能解体、制作、烘烤铁口泥套 6.2.1 铁口孔眼位置判断方法 6.2.2 开铁口操作规程与渗漏铁口 开口方法 6.2.3 钻杆直径大小综合选择方法 6.2.4 铁口保护砖结构、砌筑方法 6.2.5 铁口吹扫操作规程 6.2.6 泥炮结构与不同模式操作规 程 6.2.7 解体、制作、烘烤泥套技术 17 职业 功能 工作内容技能要求相关知识要求 6.2.9 能根据作业情况调整打泥量 6.2.10 能进行新投入铁口作业 6.2.11 能进行休止铁口作业 6.2.12 能进行主沟放残铁作业 标准 6.2.8 铁口打泥量管理规范 6.2.9 休止、投入铁口作业规程 6.2.10 放残铁操作规程与安全注 意事项 6.3 出渣 铁监控 6.3.1 能执行炉前操作方针 6.3.2 能估算高炉内残存渣铁量 6.3.3 能根据炉内存储渣铁量调整作业 参数 6.3.4 能调控分配炉前除尘设备风量 6.3.1 炉前作业指标与作业管理要 求 6.3.2 炉内残存渣铁量估算方法与 高炉储渣铁量管理标准 6.3.3 除尘设备风量调整方法 6.4 异常 情况处理 6.4.1 能紧急应对渣中带铁 6.4.2 能处理摆动溜嘴故障 6.4.3 能处理铁口难开、冒泥、打泥压 力高等异常情况 6.4.4 能处理出渣铁中渣、铁沟耐材脱 落、开裂等异常情况 6.4.5 能处理出铁中铁口异常情况 6.4.6 能处理移盖机故障 6.4.1 渣中带铁原因、后果 6.4.2 受铁控制标准与安全余量 6.4.3 铁口难开、冒泥、打泥压力 高原因与对策 6.4.4 沟耐材异常应对措施 6.4.5 铁口偏流、跑大流、跑焦炭、 堵不上、铁水自动流出、移盖机故 障等异常情况应对预案 7.辅助 高炉休、 送风 7.1 辅助 休风 7.1.1 能进行休风放残铁点检、确认作 业 7.1.2 能安装拉拔中套、小套工器具 7.1.3 能点检风口堵泥状态 7.1.1 残铁沟点检项目与关键环节 7.1.2 中套、小套拉拔工具与安装 方法 7.1.3 堵泥风口要求与点检方法 7.2 辅助 送风 7.2.1 能进行送风后风口平台点检作业 7.2.2 能判断风口捅泥作业质量 7.2.1 送风后风口平台点检内容 7.2.2 风口捅泥要求 8.渣、铁 沟维护 8.1 监控 主沟质量 8.1.1 能发现新进主沟钢壳厚度、尺寸 缺陷 8.1.2 能点检主沟耐材表观质量缺陷 8.1.1 主沟钢壳结构与尺寸 8.1.2 主沟砌筑表观质量要求 8.2 制作 8.2.1 能解体、浇注摆动溜嘴、主沟8.2.1 摆动溜嘴、主沟的解体、浇 18 职业 功能 工作内容技能要求相关知识要求 渣、铁沟 8.2.2 能捣打主沟接头 8.2.3 能制作残铁沟 注岗位规程 8.2.2 主沟接头、残铁沟制作规程 8.3 烘烤 渣、铁沟 8.3.1 能烘烤修补后主沟 8.3.2 能调整沟烘烤温度 8.3.3 能烘烤摆动溜嘴 8.3.1 修补主沟烘烤方法 8.3.2 耐材烘烤升温要求与调整方 法 8.4 点检 渣、铁沟 8.4.1 能确认沟系统状态 8.4.2 能确认残铁沟状况 8.4.1 沟系统状态管理标准 8.4.2 放残铁管理要求 8.5 修补 渣、铁沟 8.5.1 能判断、选择耐材品种 8.5.2 能进行主沟喷补作业 8.5.3 能进行渣、铁沟解体作业 8.5.1 喷补耐材品种与质量要求 8.5.2 主沟喷补作业规程 8.5.3 挖掘机、解体机操作规程 9.铸铁 系统检 查 9.1 铸铁 机运转 9.1.1 能确认开机的必备条件 9.1.2 能按顺序完成开机与启动模式转 换 9.1.3 能判断铸铁机运行状况 9.1.1 铸铁机运转条件 9.1.2 铸铁机启动模式、电工基础 知识 9.1.3 铸铁机运行状态判断方法 9.2 信息 联络 9.2.1 能确认铸铁机各岗位准备状况 9.2.2 能记录铁水来源与铁水成分 9.2.3 能开列过磅单 9.2.1 铸铁运行状态确认项目 9.2.2 铁水成分组成 9.2.3 过磅单主要内容 9.3 流铁 沟修补 9.3.1 能选择耐材修补流铁沟本体 9.3.2 能制作流铁沟接头与小沟嘴部 9.3.3 能烘烤流铁沟接头与小沟嘴部 9.3.1 铁水沟耐材种类与性能 9.3.2 流铁沟修补规范 9.3.3 烘烤流铁沟方法 10.铸铁 作业 10.1 铁水 罐操作 10.1.1 能确认铁水罐运转必备条件 10.1.2 能选用高速或低速挡位 10.1.3 能完成停电时紧急回罐操作 10.1.1 铁水罐基本结构 10.1.2 铁水罐传动方式 10.2 铁 块块度调 整 10.2.1 能调整铸铁块大小 10.2.2 能调整铁水流量 10.2.3 能调整铸床运行速度 10.2.1 铁块大小调整方法 10.2.2 铁流速度控制方法 10.2.3 铸床运行速度调整规范 11.铸铁 系统清 11.1 铁沟 检查维护 11.1.1 能目测或用工具测量铁沟熔损 状态 11.1.1 流铁沟熔损测量方法 11.1.2 流铁沟黏结物清理工具使 19 职业 功能 工作内容技能要求相关知识要求 理11.1.2 能清理流铁沟内结铁 11.1.3 能清理流铁沟小沟嘴部粒铁 用方法 11.1.3 小沟嘴部修补方法 11.2 喷浆 设备维护 11.2.1 能判断喷嘴状况 11.2.2 能清理喷浆管路系统 11.2.3 能拆装并调整喷头喷射角度 11.2.1 喷浆流量控制方法 11.2.2 喷浆管理清洗方法 11.2.3 喷射角度调整方法 11.3 槽窝 与周边维 护 11.3.1 能更换槽窝、小沟 11.3.2 能清理粒铁箱内粒铁 11.3.3 能清除槽窝、小沟沿口黏铁 11.3.1 行车操作规程 11.3.2 槽窝、小沟、粒铁箱清理要 求 20 3.3三级/高级工 本等级“职业功能”第 1 项为共同考核内容，高炉炼铁操作工还需考核“职业功能”第 25 项，高炉炉前工还需考核“职业功能”第 68 项，铸铁机工还需考核“职业功能”第 912 项。 职业 功能 工作内容技能要求相关知识要求 1.安全 环保管 控 1.1 安全 管控 1.1.1★能执行危险源分级管控规定 1.1.2 能实施安全生产应急预案 1.1.3 能发现岗位规程安全规定不足 1.1.4 能辨识不同检修项目危险程度 1.1.1 危险源分级管控措施 1.1.2 安全生产应急预案关键注 意事项 1.1.3 岗位规程安全规定 1.1.4 检修项目分级管控规定 1.2 环保 管控 1.2.1★能执行环境因素分级管控规定 1.2.2 能实施各类环境事件应急预案 1.2.3 能提出控制废弃物发生量方案 1.2.4 能处理扬尘、落灰、油污泄漏等一 般性环境污染现象 1.2.1 环境因素分级管控措施 1.2.2 环保应急预案关键注意事 项 1.2.3 岗位废弃物产生原因与种 类 1.2.4 一般环境污染现象处置方 法 2.高炉 操作 2.1 监控 炉况 2.1.1 能执行当日操作方针， 并能动态调 整 2.1.2 能判断炉况顺行程度 2.1.3 能检查高炉五大操作制度匹配性 2.1.4 能总结本班高炉操作 2.1.5 能对下班炉况调剂提出建议 2.1.1 高炉操作方针主要内容 2.1.2 高炉顺行特征与评判标准 2.1.3 高炉冶炼五大基本制度内 容 2.1.4 炉况趋势判断方法 2.2 调剂 炉况 2.2.1 能分析高炉操作炉型状况 2.2.2 能调剂下部送风制度参数 2.2.3 能调剂装入制度参数 2.2.4 能进行高炉透气性管理 2.2.5 能处理不同部位渣皮脱落 2.2.1 合理操作炉型特征 2.2.2 高炉合适上部、下部气流 分布特征与调剂手段 2.2.3 高炉透气性管理标准 2