国家职业技能标准——电子专用设备装调工.pdf

1 国家职业技能标准国家职业技能标准 职业编码6-21-04-01 电子专用设备装调工 （2021 年版） 中华人民共和国人力资源和社会保障部 中 华 人 民 共 和 国 工 业 和 信 息 化 部 中华人民共和国人力资源和社会保障部 中 华 人 民 共 和 国 工 业 和 信 息 化 部 制定制定 2 说明 为规范从业者的从业行为，引导职业教育培训的方向，为职业技能鉴定提供 依据，依据中华人民共和国劳动法 ，适应经济社会发展和科技进步的客观需 要，立足培育工匠精神和精益求精的敬业风气，人力资源社会保障部联合工业和 信息化部组织有关专家，制定了电子专用设备装调工国家职业技能标准（2021 年版） （以下简称标准 ） 。 一、本标准以中华人民共和国职业分类大典（2015 年版） 为依据， 严格按照国家职业技能标准编制技术规程（2018 年版） 有关要求，以“职业 活动为导向、职业技能为核心”为指导思想，对电子专用设备装调工从业人员的 职业活动内容进行规范细致描述， 对各等级从业者的技能水平和理论知识水平进 行了明确规定。 二、本标准依据有关规定将本职业分为五级/初级工、四级/中级工、三 级/高级工、二级/技师和一级/高级技师五个等级，包括职业概况、基本要求、 工作要求和权重表四个方面的内容。 三、本标准主要起草单位有南京中电熊猫信息产业集团有限公司、南 京三乐集团有限公司、南京三乐微波技术发展有限公司。主要起草人有沈健、 梁田、王爱美、白旭斌、赵庆亮、包志鹏。 四、本标准主要审定单位有江苏省电子学会电子表面组装技术专业委员 会、苏州和迅电子有限公司、苏州技师学院、南京市职业技能鉴定指导中心、江 苏文鼎企业服务集团有限公司、苏州工业园区职业技术学院。主要审定人有蒋 淼菁、朱利军、曹春红、王艳、朱晓茜、瞿琴华、周晓炜、王应海。 五、 本 标准 在制定过程中， 得到人力资源社会保障部职业技能鉴定中心、 江苏省职业技能鉴定中心等单位，以及葛恒双、贾成千、杨进保、李赟华、马进、 李沐阳等同志的指导和大力支持，在此一并感谢。 六、本标准业经人力资源社会保障部、工业和信息化部批准，自公布之 日 ①起施行。 ① 2021 年 10 月 21 日，本标准以人力资源社会保障部办公厅 工业和信息化部办公厅关于颁布呼叫 中心服务员等 6 个国家职业技能标准的通知 （人社厅发〔2021〕81 号）公布。 3 电子专用设备装调工 国家职业技能标准 （2021 年版） 1职业概况 1.1职业名称 电子专用设备装调工 1.2职业编码 6-21-04-01 1.3职业定义 使用真空镀膜机、键合机等设备、仪器仪表和工具，装配、调试电子产品专 用工艺设备和测试设备的人员。 1.4职业技能等级 本职业共设五个等级，分别为五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、 二级/技师、一级/高级技师。 1.5职业环境条件 室内、常温。 1.6职业能力特征 具有一定的学习理解能力、判断推理能力、交流表达能力和准确运用数字进 行运算的计算能力；具有根据视觉信息协调眼、手、足及其他部位，迅速、准确、 协调地做出反应，完成既定操作的能力；无色盲。 1.7普通受教育程度 初中毕业（或相当文化程度） 。 1.8培训参考学时 五级/初级工 300 标准学时四级/中级工 260 标准学时；三级/高级工 220 标准学时；二级/技师 180 标准学时；一级/高级技师 180 标准学时。 1.9职业技能鉴定要求 1.9.1申报条件 4 具备以下条件之一者，可申报五级/初级工 （1）经本职业五级/初级工正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。 （2）累计从事本职业工作 1 年（含）以上。 （3）本职业学徒期满。 具备以下条件之一者，可申报四级/中级工 （1）取得本职业五级/初级工职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事 本职业工作 4 年（含）以上，经本职业四级/中级工正规培训达规定标准学时数， 并取得结业证书。 （2）累计从事本职业工作 6 年（含）以上。 （3）取得技工学校本专业或相关专业 ①毕业证书（含尚未取得毕业证书的在 校应届毕业生） ；或取得经评估论证、以中级技能为培养目标的中等及以上职业 学校本专业或相关专业毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生） 。 具备以下条件之一者，可申报三级/高级工 （1）取得本职业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事 本职业工作 5 年（含）以上，经本职业三级/高级工正规培训达规定标准学时数， 并取得结业证书。 （2）取得本职业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书） ，并具有高级 技工学校、技师学院毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生） ；或取 得本职业四级/中级工职业资格证书，并具有经评估论证、以高级技能为培养目 标的高等职业学校本专业或相关专业毕业证书 （含尚未取得毕业证书的在校应届 毕业生） 。 （3）具有大专及以上本专业或相关专业毕业证书，并取得本职业四级/中级 工职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本职业工作 2 年（含）以上。 具备以下条件之一者，可申报二级/技师 （1）取得本职业三级/高级工职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事 本职业工作 4 年（含）以上，经本职业二级/技师正规培训达规定标准学时数， 并取得结业证书。 ① 相关专业智能设备运行与维护、机电一体化技术、电气自动化技术、工业机器人技术、 工业互联网技术、机电技术应用、电气设备运行与控制、电子技术应用、服务机器人装配与 维护、电子电器应用与维修、电子信息技术、电子信息工程技术、电子科学与技术、通信工 程等，下同。 5 （2）取得本职业三级/高级工职业资格证书（技能等级证书）的高级技工学 校、技师学院毕业生，累计从事本职业工作 3 年（含）以上；或取得本职业预备 技师证书的技师学院毕业生，累计从事本职业工作 2 年（含）以上。 具备以下条件者，可申报一级/高级技师 取得本职业二级/技师职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本职业 工作 4 年（含）以上，经本职业一级/高级技师正规培训达规定标准学时数，并 取得结业证书。 1.9.2鉴定方式 分为理论知识考试、技能考核以及综合评审。理论知识考试以笔试、机考等 方式为主，主要考核从业人员从事本职业应掌握的基本要求和相关知识要求；技 能考核主要采用现场操作、模拟操作等方式进行，主要考核从业人员从事本职业 应具备的技能水平； 综合评审主要针对技师和高级技师， 通常采取审阅申报材料、 答辩等方式进行全面评议和审查。 理论知识考试、技能考核和综合评审均实行百分制，成绩皆达 60 分（含） 以上者为合格。 1.9.3监考人员、考评人员与考生配比 理论知识考试中的监考人员与考生配比不低于 1∶15，且每个考场不少于 2 名监考人员；技能考核中的考评人员与考生配比不低于 1∶5，且考评人员为 3 人（含）以上单数；综合评审委员为 5 人（含）以上单数。 1.9.4鉴定时间 理论知识考试时间不少于 90min。技能考核时间五级/初级工不少于 150min，四级/中级工不少于 150min，三级/高级工不少于 180min，二级/技师不 少于 240min，一级/高级技师不少于 240min。综合评审时间不少于 30min。 1.9.5鉴定场所设备 理论知识考试在标准教室进行；技能考核在实训场所或生产作业现场进行， 技能考核的场所、设备、工具、材料、仪器仪表、软件等应满足考核需求，并符 合环境保护、劳动保护、安全和消防等各项要求；综合评审在配备多媒体设备的 室内或工作场所进行。 6 2基本要求 2.1职业道德 2.1.1职业道德基本知识 2.1.2职业守则 （1）遵章守法，爱岗敬业。 （2）精益求精，勇于创新。 （3）爱护设备，安全操作。 （4）遵守规程，执行工艺。 （5）保护环境，文明生产。 2.2基础知识 2.2.1电子专用设备装调基础知识 （1）电子元器件基本知识。 （2）机电元件基本知识。 （3）常用工具知识。 （4）常用仪器仪表知识。 （5）常用材料基本知识。 （6）电路基本知识。 （7）电磁基本知识。 （8）机械基本知识。 （9）自动化控制基本知识。 （10）装配、调试工艺。 （11）电子专用设备检测与质量要求。 2.2.2安全生产与环境保护知识 （1）安全与文明生产基础知识。 （2）质量管理基础知识。 （3）环境保护基础知识。 2.2.3相关法律、法规知识 （1） 中华人民共和国劳动法相关知识。 （2） 中华人民共和国劳动合同法相关知识。 7 （3） 中华人民共和国安全生产法相关知识。 （4） 中华人民共和国产品质量法相关知识。 （5） 中华人民共和国环境保护法相关知识。 8 3工作要求 本标准对五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、二级/技师和一级/高 级技师的技能要求和相关知识要求依次递进，高级别涵盖低级别的要求。 3.1五级/初级工 职业 功能 工作内容技能要求相关知识要求 职业 功能 工作内容技能要求相关知识要求 1. 作 业 准 备 1.1 作 业 环境准备 1.1.1 能按规定穿戴工 作服和劳动保护用品 1.1.2 能整理检查作业 环境 1.1.1 劳动保护用品的使 用规定 1.1.2 常规工序作业规范 1.1.3 静电防护措施 1.2 工 艺 准备 1.2.1 能按功能单元作 业要求准备好电路图、 接线 图、装配图等工艺文件 1.2.2 能按工艺文件要 求准备相应记录表格 1.2.1 作业文件管理制度 1.2.2 工艺记录的填写要 求 2. 装 配 作 业 2.1 作 业 器材、 装配工 具选用 2.1.1 能按功能单元工 艺文件的要求合理选用作 业器材 2.1.2 能按功能单元工 艺文件的要求合理选用装 配工具 2.1.1 常用器材的参数、 功 能及装配方法 2.1.2 常用装配工具的用 途及使用方法 2.2 识 图 及电路板装 配 2.2.1 能读懂作业电路 图， 识别常用器材的图形符 号、文字符号 2.2.2 能根据接线图、 装 配图在电路板上进行器件 装配 2.2.1 常用低压电器图形 符号、文字符号的国家标准 2.2.2 常用电子元器件图 形符号、 文字符号的国家标准 2.2.3 电路板装配要求 9 3. 质 量 控 制 3.1 外 观 检验 3.1.1 能对作业器材进 行外观质量检验 3.1.2 能对作业完成的 电路板进行外观质量检验 3.1.1 常用器材的外观检 验要求 3.1.2 电路板检验要求 3.2 不 合 格品管理 3.2.1 能填写不合格品 记录及器材更换单 3.2.2 能简单分析外观 质量不合格的原因 3.2.1 不合格品的管理规 定 10 3.2四级/中级工 职业 功能 工作内容技能要求相关知识要求 1. 作 业 准 备 1.1 作业前安 全检查 1.1.1 能进行作业前水、电、气 常规检查 1.1.2 能准备备品、备件 1.1.1 设备安全操作规 程 1.1.2 器件材料领取的 管理规定 1.2 装配调试 作业准备 1.2.1 能按功能单元的装配调试 要求准备好电路图、功能单元连线 图 1.2.2 能按工艺文件的要求合理 选用功能单元调试仪器仪表 1.2.1 工艺文件的表达 方法及各种符号的含义 1.2.2 功能单元调试仪 器仪表的使用方法 2. 装 配 作 业 2.1 控制柜装 配 2.1.1 能使用液压、电动工具装 置进行电路板装配 2.1.2 能将电路板装配进控制柜 并进行电气连接 2.1.1 液压、 电动工具使 用方法 2.1.2 控制柜装配工艺 要求 2.2 测量系统 建立 2.2.1 能合理选用测量系统装配 工具 2.2.2 能按工艺文件要求将功能 单元和测量仪器仪表连接成测量系 统 2.2.1 常用装配工具用 途和使用方法 2.2.2 系统装配工艺要 求 3. 调 试 作 业 二 选 一 低 压 电 器 类 检 测 调 3.1参 数 测 量 和 变 频 器 调 试 3.1.1 能安装设备水电 3.1.2 能测量电压、电流等参数 3.1.3 能识别变频器操作面板、 电源输入端、电源输出端、电源控 制端 3.1.4 能根据用电设备要求，参 照变频器使用手册，设置变频器参 数，并能识别变频器故障类型 3.1.1 设备水电安装要 求 3.1.2 万用表的使用方 法 3.1.3 变频器工作原理、 使用方法 3.1.4 变频器故障类型 11 职业 功能 工作内容技能要求相关知识要求 试 3.2 可 编 程 控 制 器 电 路 调试 3.2.1 能根据可编程控制器控制 电路接线图连接可编程控制器及其 外围线路 3.2.2 能使用编程软件下载程序 到可编程控制器 3.2.3 能使用可编程控制器的基 本指令编写、修改正反转循环控制 等基本控制电路的控制程序 3.2.1 可编程控制器结 构、特点 3.2.2 可编程控制器输 入、输出端接线规则 3.2.3 可编程控制器编 程软件基本功能、 使用规范 3.2.4 可编程控制器编 程指令 3.3产 品 安 全 检 查 3.3.1 能判断功能单元供电电压 的安全性 3.3.2 能分辨功能单元安全防护 的合理性 3.3.3 能用绝缘测试仪和耐压测 试仪测量绝缘电阻和漏电流 3.3.1 电气安全性能防 护措施 3.3.2 绝缘测试仪和耐 压测试仪使用方法 电 子 模 组 类 检 测 调 试 3.4功 能 调 试 3.4.1 能通过硬件、软件检查功 能单元技术指标的符合度 3.4.2 能发现并排除功能单元的 简单故障 3.4.1 功能单元技术要 求 3.4.2 功能单元的简单 故障类型 3.5指 标 调 试 3.5.1 能对功能单元的静态参数 进行设置或调整 3.5.2 能使用仪器仪表对功能单 元的各项指标逐项进行测试和调整 3.5.1 相关功能单元的 工作原理 3.5.2 电子产品一般调 试方法 4. 质 量 控 4.1 装配质量 检查 4.1.1 能检查功能单元装配的不 规范处，并记录反馈 4.1.2 能发现功能单元装配的不 正确处，并记录反馈 4.1.1 功能单元的质量 检查方法 4.1.2 一般装配质量要 求 12 职业 功能 工作内容技能要求相关知识要求 制 4.2 连接质量 检查 4.2.1 能检查出焊接或冷压连接 不合格处，并记录反馈 4.2.2 能用万用表或蜂鸣器检查 出连接线的不正确处，并记录反馈 4.2.1 不合格焊接或冷 压连接判断方法 4.2.2 电气连接检查方 法 13 3.3三级/高级工 职业 功能 工作内容技能要求相关知识要求 1. 作 业 准 备 1.1 识读工艺 文件 1.1.1 能根据整机装配要求准 备连线图、电路原理图 1.1.2 能识读整机调试工艺文 件 1.1.1 整机作业工艺文 件要求 1.2 装配调试 作业准备 1.2.1 能按工艺文件的要求合 理选用整机调试仪器仪表 1.2.2 能按工艺文件要求合理 地将整机测量仪器仪表连接成系 统 1.2.1 常用整机调试 仪器仪表的用途及使用 方法 1.2.2 常用整机测量 仪器仪表的使用方法 2. 装 配 作 业 2.1 整机装配 作业 2.1.1 能按照整机结构制定装 配顺序 2.1.2 能将功能单元装配成合 格的整机 2.1.1 整机结构 2.1.2 整机装配方法 2.2 调试系统 建立 2.2.1 能按整机技术指标建立 仪器仪表测量系统 2.2.2 能按整机功能建立输入 输出测试系统 2.2.1 整机技术指标 及功能说明书 2.2.2 测量仪器仪表 选择及使用方法 3. 调 试 作 业 二 选 一 低 压 电 器 类 检 测 调 试 3.1 参 数 测 量 及 分 析 3.1.1 能根据整机参数选择合 适的测试工位 3.1.2 能对整机参数进行设定 3.1.3 能对整机参数进行测 量、计算、分析和记录 3.1.1 整机参数规格 书 3.1.2 整机参数设定、 测量及计算方法 3.1.3 整机参数分析 与记录方法 3.2 编 程 及 调 3.2.1 能简单编程并完成预调 试 3.2.2 能完成整机专用部件的 3.2.1 整机编程基本 方法 3.2.2 专用部件调试 14 职业 功能 工作内容技能要求相关知识要求 试调试工作 3.2.3 能分析整机故障原因并 记录反馈 方法 3.2.3 整机故障类型 电 子 模 组 类 检 测 调 试 3.3 产 品 安 全 检查 3.3.1 能检查整机安全防护的 符合性 3.3.2 能检查整机漏电和绝缘 性能 3.3.1 电气设备安全 防护要求 3.4 功 能 调试 3.4.1 能检查电源分系统的电 压、电流等参数的符合性 3.4.2 能检查监控、保护系统 功能要求的符合性，并能通过调 试达到要求 3.4.3 能对整机音、视频及射 频信号通路进行检查调试，并能 发现和排除故障 3.4.4 能发现并排除功能单元 的复杂故障 3.4.1 电源分系统使 用要求 3.4.2 监控、保护系统 操作规程 3.4.3 信号通路的检 查调试方法及故障类型 3.4.4 故障排除方法 3.5 指 标 调试 3.5.1 能按工艺文件的规定使 用仪器仪表及计算机，对整机性 能指标逐项进行调试 3.5.2 能发现并排除功能单元 互连时出现的故障 3.5.3 能根据整机要求调校各 功能单元 3.5.1 整机指标要求 3.5.2 单元互连故障 排除方法 3.5.3 整机调校要求 4. 质 量 4.1 装配质量 检查 4.1.1 能全面检查功能单元的 装配质量并记录反馈 4.1.2 能发现功能单元装配不 4.1.1 功能单元装配 质量检查方法及记录要 求 15 职业 功能 工作内容技能要求相关知识要求 控 制 正确处，能进行返工并记录反馈4.1.2 装配质量要求 4.1.3 功能单元返工 要求 4.2 连接质量 检查 4.2.1 能判断焊接或冷压连接 是否合格，能进行返工并记录反 馈 4.2.2 能用万用表或蜂鸣器查 出连接线的不正确处，能进行返 工并记录反馈 4.2.1 不合格焊接或 冷压连接判断方法 4.2.2 电气连接检查 方法及返工要求 16 3.4二级/技师 职业 功能 工作内容技能要求相关知识要求 1. 作 业 准 备 1.1 资料准备 1.1.1 能根据设计文件编制 一般工艺文件 1.1.2 能根据工艺文件实施 作业分配 1.1.1 设计文件要求和 工艺文件编制规则 1.1.2 作业分配计算方法 1.2 生产准备 1.2.1 能根据整机功能要求 选用整机调试仪器仪表及必要 的附件、转接件 1.2.2 能根据整机功能要求 设计全套调试系统 1.2.1 安全接地和屏蔽接 地要求 1.2.2 整机基本工作原理 2. 系 统 联 调 二 选 一 低压 电器 类检 测调 试 2.1 触 摸 屏 系 统 编 程 2.1.1 能设置触摸屏与可编 程控制器之间的通信参数 2.1.2 能编辑和修改触摸屏 组态画面 2.1.3 能判断、排除触摸屏 功能故障 2.1.1 可编程控制器特殊 功能模块参数的设置方法 2.1.2 常用触摸屏软件使 用方法 2.1.3 可编程控制器与触 摸屏之间的通信规约 2.2 工 控 系 统 调试 2.2.1 能编辑和修改工控软 件的组态画面 2.2.2 能设置工控软件与可 编程控制器之间的通信参数 2.2.1 工控软件使用方法 2.2.2 工控软件与可编程 控制器之间的通信规约 2.3 硬 件 更 换 调试 2.3.1 能更换整流模块 2.3.2 能调试射频功率模块 2.3.1 整流模块接线方法 2.3.2 射频功率模块调试 方法 电子 模组 类检 2.4 产 品 安 全 2.4.1 能对整机系统安全性 能进行全面检查 2.4.2 能对整机系统安全防 2.4.1 电子设备安全要求 17 测调 试 检查护、漏电、绝缘不符合处提出 改进意见 2.5 功 能 调试 2.5.1 能发现整机系统中电 源、监控、保护等分系统的不 合适处，并提出改进建议 2.5.2 能对整机主信号通路 的正常工作进行调校 2.5.3 能对数字器件加载并 进行功能符合性检查 2.5.1 分系统连接要求 2.5.2 逻辑分析仪使用方 法 2.6 指 标 调试 2.6.1 能用仪器仪表、计算 机对整机各项指标予以调校和 测试 2.6.2 能发现并排除整机故 障 2.6.1 整机技术要求 2.6.2 整机调校和测试要 求 2.6.3 整机故障类型及排 除方法 2.7 调 试 结 果 记 录 与 处 理 2.7.1 能计算并记录整机调 试结果 2.7.2 能编写整机调试报告 2.7.1 整机指标计算方法 2.7.2 调试报告编写方法 3. 质 量 控 制 3.1 不合格品 的分析 3.1.1 能对装调工艺的规范 性进行检查，并提出改进措施 3.1.2 能对装调过程出现的 批量不合格品进行分析，并提 出整改措施 3.1.1 装调工艺规程 3.1.2 不合格品质量分析 与控制方法 3.2 质量诊断 3.2.1 能分析装调全过程质 量波动产生的原因 3.2.2 能提出质量波动控制 方案 3.2.1 装调全过程质量波 动因素及控制措施 3.2.2 质量管理工具 18 4. 技 术 革 新 4.1 工艺优化 4.1.1 能根据整机装调质量 优化工艺规范 4.1.2 能针对新设备提出工 艺优化方案 4.1.1 工艺管理方法 4.2 设备改进 4.2.1 能对整机运行中存在 的缺陷进行分析、调查，并提 出改进措施 4.2.1 整机运行技术要 求、质量要求、检查方法， 常见故障诊断方法及对策 4.3 新器件应 用 4.3.1 能组织新器件的测试 及应用 4.3.2 能调整测试及应用方 案 4.3.1 新器件的技术参数 4.3.2 新器件的测试及应 用方法 5. 培 训 指 导 与 技 术 管 理 5.1 培训指导 5.1.1 能对本职业三级/高 级工及以下级别人员进行理论 培训 5.1.2 能对本职业三级/高 级工及以下级别人员进行操作 技能指导 5.1.1 培训教学方法 5.1.2 操作教程 5.2 技术管理 5.2.1 能对整机进行维护 5.2.2 能对整机进行检修 5.2.3 能制定整机大、中修 方案 5.2.1 整机维护方法 5.2.2 整机检修方法 5.2.3 整机大、中修方案 编写方法 19 3.5一级/高级技师 职业 功能 工作内容技能要求相关知识要求 1. 系 统 联 调 二 选 一 低 压 电 器 类 检 测 调 试 1.1 工业控 制网络 系统调 试 1.1.1 能分析自动化系统的 工业以太网结构 1.1.2 能根据要求选用通信 设备、器件 1.1.3 能选用数据传输介质， 对网络进行布线、连接 1.1.4 能对工业控制网络上 的各节点进行组态、参数配置 1.1.1 工业控制 网络通信拓扑结构 知识 1.1.2 现场总线 标准 1.1.3 工业以太 网应用方法 1.1.4 设备级网 络通信硬件配置方 法 1.2 控制系 统调试 1.2.1 能根据控制系统需要， 选用合适的可编程控制器及其 模块 1.2.2 能调试由可编程控制 器、触摸屏、传感器、变频器、 执行部件组成的多功能控制系 统 1.2.3 能设置可编程控制器 之间、可编程控制器与其他智能 设备之间的通信参数 1.2.1 可编程控 制器应用方法 1.2.2 控制系统 调试方法 1.2.3 通信协议 及参数设置方法 电 子 模 组 类 检 1.3 产品安 全检查 1.3.1 能编制大型设备系统 或复杂整机安全检查要求 1.3.2 能实施大型设备系统 或复杂整机安全检查 1.3.1 安全检查 规程 1.4 功能调 1.4.1 能实施大型设备系统 或复杂整机电源、监控、保护、 1.4.1 大型设备 系统或复杂整机技 20 职业 功能 工作内容技能要求相关知识要求 测 调 试 试冷却等分系统和主信号通路的 功能调校 1.4.2 能解决功能单元调试、 整机功能联调时出现的问题 术要求和工作原理 1.4.2 系统监测 接口和相关设备间 通信接口物理层协 议 1.4.3 信号处理 理论和技术 1.5 指标调 试 1.5.1 能对大型设备系统或 复杂整机各项指标予以调校和 测试 1.5.2 能解决大型设备系统 或复杂整机指标调试时的技术 问题 1.5.1 大型设备 系统或复杂整机技 术要求 1.5.2 大型设备 系统或复杂整机相 关连接特性 1.6 调试文 件及记 录 1.6.1 能对功能单元、复杂整 机或大型设备系统的调试编写 分析报告 1.6.1 分析报告 编写方法 2. 质 量 控 制 2.1 不合格品 的分析 2.1.1 能对复杂整机或大型 设备系统装调过程中工艺的规 范性进行分析，并提出改进措施 2.1.2 能对复杂整机或大型 设备系统装调过程出现的不合 格品进行分析，并提出整改措施 2.1.3 能对大型设备系统或 复杂整机进行质量检测 2.1.1 装调工艺 规程 2.1.2 复杂整机 或大型设备系统质 量控制要求、检查 方法 2.2 质量诊断 2.2.1 能分析复杂整机或大 型设备系统装调全过程质量波 2.2.1 装调全过 程质量波动因素及 21 职业 功能 工作内容技能要求相关知识要求 动产生的原因 2.2.2 能提出复杂整机或大 型设备系统质量波动控制方案 控制措施 2.2.2 质量控制 工具 3. 技 术 革 新 3.1 设备及工 艺流程改进 3.1.1 能对现有复杂整机或 大型设备系统状况进行诊断，并 提出改进方案 3.1.2 能实施复杂整机或大 型设备系统改造并进行总结 3.1.3 能对现有工艺流程进 行评估并提出改进措施 3.1.1 设备工作 原理 3.1.2 技术改造 报告编制方法 3.1.3 工艺流程 制定要求 3.2 电气自动 控制系统分析 3.2.1 能分析工业自动控制 系统的运行机理 3.2.2 能按控制要求绘制电 气自动控制系统原理图 3.2.3 能对电气自动控制系 统提出技术改进方案 3.2.1 自动控制 工作原理 3.2.2 自动控制 系统性能指标 4. 培 训 与 技 术 管 理 4.1 培训指导 4.1.1 能制定培训方案 4.1.2 能对本职业二级/技师 及以下级别人员进行理论及技 能培训 4.1.1 培训教学 方法 4.1.2 操作教程 4.2 技术管理 4.2.1 能对复杂整机或大型 设备系统进行维护 4.2.2 能对复杂整机或大型 设备系统进行检修 4.2.3 能制定复杂整机或大型 设备系统大、中修方案 4.2.1 系统维护 方法 4.2.2 系统检修 方法 4.2.3 系统大、 中修方案编写方法 22 4权重表 4.1 理论知识权重表 技能等级 项目 五级/ 初级工 （） 四级/ 中级工 （） 三级/ 高级工 （） 二级/ 技师 （） 一级/ 高级技师 （） 基本 要求 职业道德55555 基础知识20151055 相关 知识 要求 作业准备2015105- 装配作业301515-- 调试作业-2530-- 系统联调---3030 质量控制2525303030 技术革新---1520 培训指导与 技术管理 ---1010 合计100100100100100 23 4.2 技能要求权重表 技能等级 项目 五级/ 初级工 （） 四级/ 中级工 （） 三级/ 高级工 （） 二级/ 技师 （） 一级/ 高级技师 （） 技能 要求 作业准备30252010- 装配作业551515-- 调试作业-4045-- 系统联调---4045 质量控制1520202020 技术革新---1520 培训指导与 技术管理 ---1515 合计100100100100100