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中华人民共和国人力资源和社会保障部 中 华 人 民 共 和 国 工 业 和 信 息 化 部 国家职业技能标准国家职业技能标准 职业编码6240302 光纤光缆制造工 （2021年版） 制定 1 说说明明 为规范从业者的从业行为，引导职业教育培训的方向，为职业技能鉴定提供 依据，依据中华人民共和国劳动法，适应经济社会发展和科技进步的客观需 要， 立足培育工匠精神和精益求精的敬业风气，人力资源社会保障部联合工业和 信息化部组织有关专家， 制定了 光纤光缆制造工国家职业技能标准 （2021年版） （以下简称标准）。 一、本标准以中华人民共和国职业分类大典（2015年版）为依据， 严格按照国家职业技能标准编制技术规程（2018年版）有关要求，以“职业 活动为导向、职业技能为核心”为指导思想，对光纤光缆制造从业人员的职业活 动内容进行了规范细致描述， 对各等级从业者的技能水平和理论知识水平进行了 明确规定。 二、本标准依据有关规定将本职业分为五级/初级工、四级/中级工、三 级/高级工、二级/技师、一级/高级技师五个等级，包括职业概况、基本要求、 工作要求和权重表四个方面的内容。 三、本标准主要起草单位有江苏亨通光电股份有限公司、江苏亨通光 纤科技有限公司。主要起草人员有韩宇峰、崔晓冬、钱建荣、严惠良、钱晓倩、 管弘丰、钱镇国、张鑫元、孙伟、李惠强、张苗、吴来强、吴忠良、蔡仕军、黄 健伟、张功会、陆珠仙、姜政、凌明、戚仁宝、周伟斌、代昌乐、谭毓良、张颖。 四、本标准主要审定单位有江苏亨通光电股份有限公司、江苏亨通光 纤科技有限公司、上海电缆研究所有限公司、通鼎互联信息股份有限公司、江苏 永鼎股份有限公司、 无锡工艺职业技术学院。 主要审定人员有 盛春敏、 周珍福、 谢松年、陈伟、宋君、高欢、石碧波、刘延辉、孔德忠、袁小芹。 五、本标准在制定过程中，得到人力资源社会保障部职业技能鉴定中心 葛恒双、贾成千及江苏省职业技能鉴定中心杨进保、李赟华、马进、李沐阳的指 导和大力支持，在此一并感谢。 六、本标准业经人力资源社会保障部、工业和信息化部批准，自公布之 2 日 ①起施行。 ① 2021 年 10 月 21 日，本标准以人力资源社会保障部办公厅 工业和信息化部办公厅 关于颁布呼叫中心服务员等 6 个国家职业技能标准的通知（人社厅发〔2021〕81 号）公 布。 3 光纤光缆制造工 国家职业技能标准 （2021年版） 1. 职业概况 1.1职业名称 光纤光缆制造工 ① 1.2职业编码 6240302 1.3职业定义 操作光纤、光缆制造专用设备，制造预制棒、光纤光缆和光器件的人员。 1.4职业技能等级 本职业共设五个等级，分别为五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、 二级/技师、一级/高级技师。其中，光纤筛选工设三个等级，分别为五级/初 级工、四级/中级工、三级/高级工；光缆成缆工设四个等级，分别为五级/初 级工、四级/中级工、三级/高级工、二级/技师。 1.5职业环境条件 室内，恒温、恒湿、洁净的环境（光纤），高温或常温、有一定噪声的环境 （光缆）。 1.6职业能力特征 具有一定的学习和计算能力；具有一定的空间感、形体知觉和色觉；手指、 手臂灵活，动作协调。 1.7普通受教育程度 初中毕业（或相当文化程度）。 1.8培训参考学时 五级/初级工600标准学时，四级/中级工640标准学时，三级/高级工640标准 学时，二级/技师620标准学时，一级/高级技师620标准学时。 ①本职业包含但不限于下列工种光纤拉制工、光纤筛选工、光纤检测工、光纤着色并带工、光纤套塑工、 光缆成缆工、光缆护套工。 4 1.9职业技能鉴定要求 1.9.1申报条件 具备以下条件之一者，可申报五级/初级工 （1）累计从事本职业或相关职业 ②工作1年（含）以上。 （2）本职业或相关职业学徒期满。 具备以下条件之一者，可申报四级/中级工 （1） 取得本职业或相关职业五级/初级工职业资格证书 （技能等级证书） 后， 累计从事本职业或相关职业工作2年（含）以上。 （2）累计从事本职业或相关职业工作4年（含）以上。 （3）取得技工学校本专业或相关专业 ③毕业证书（含尚未取得毕业证书的在 校应届毕业生）；或取得经评估论证、以中级技能为培养目标的中等及以上职业 学校本专业或相关专业毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生）。 具备以下条件之一者，可申报三级/高级工 （1） 取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书 （技能等级证书） 后， 累计从事本职业或相关职业工作3年（含）以上。 （2）取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书）， 并具有高级技工学校、技师学院毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业 生）；或取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书）， 并具有经评估论证、 以高级技能为培养目标的高等职业学校本专业或相关专业毕 业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生）。 （3）具有大专及以上本专业或相关专业毕业证书，并取得本职业或相关职 业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本职业或相关职业 工作 2 年（含）以上。 具备以下条件之一者，可申报二级/技师 （1） 取得本职业或相关职业三级/高级工职业资格证书 （技能等级证书） 后， 累计从事本职业或相关职业工作4年（含）以上。 （2）取得本职业或相关职业三级/高级工职业资格证书（技能等级证书）的 ② 相关职业电线电缆制造工、绝缘制品制造工、塑料制品成型制作工等，下同。 ③ 相关专业材料工程技术、化工分析与检验、高分子材料加工工艺、机械设备维修、材料成型与控制技 术、机械设备装配与自动控制等，下同。 5 高级技工学校、技师学院毕业生，累计从事本职业或相关职业工作3年（含）以 上； 或取得本职业或相关职业预备技师证书的技师学院毕业生，累计从事本职业 或相关职业工作2年（含）以上。 具备以下条件者，可申报一级/高级技师 取得本职业或相关职业二级/技师职业资格证书（技能等级证书）后，累计 从事本职业或相关职业工作4年（含）以上。 1.9.2鉴定方式 分为理论知识考试、技能考核以及综合评审。理论知识考试以笔试、机考等 方式为主，主要考核从业人员从事本职业应掌握的基本要求和相关知识要求；技 能考核主要采用现场操作、模拟操作等方式进行，主要考核从业人员从事本职业 应具备的技能水平； 综合评审主要针对技师和高级技师， 通常采取审阅申报材料、 答辩等方式进行全面评议和审查。 理论知识考试、技能考核和综合评审均实行百分制，成绩皆达60分（含）以 上者为合格。 1.9.3监考人员、考评人员与考生配比 理论知识考试中的监考人员与考生配比不低于115，且每个考场不少于2名 监考人员；技能考核中的考评人员与考生配比为15，且考评人员为3人（含）以 上单数；综合评审委员为3人（含）以上单数。 1.9.4鉴定时间 理论知识考试时间不少于90min，技能考核时间不少于60min，综合评审时间 不少于30min。 1.9.5鉴定场所设备 理论知识考试在标准教室进行；技能考核在工厂生产现场、实验室或实训室 进行，按各工种等级的考核要求不同，应配备相应的设备、工具和材料。 6 2．基本要求 2.1职业道德 2.1.1职业道德基本知识 2.1.2职业守则 （1）爱岗敬业、诚实守信，自觉履行各项职责。 （2）严谨细致、专注负责，严格执行各项规程。 （3）团结协作、主动配合，确保完成工作目标。 （4）注重学习、不断创新，着力提高业务水平。 （5）着装整洁、注重修养，保持环境清洁有序。 （6）遵章守纪、保障安全，做到安全文明生产。 2.2基础知识 2.2.1光纤基本理论知识 （1）光纤制品生产工艺流程。 （2）光纤传输基础知识。 （3）通信系统理论知识。 （4）光纤产品的型号和用途。 （5）计算机操作系统和相关应用软件基础知识。 （6）高分子材料知识。 （7）热传导理论知识。 2.2.2光缆基本理论知识 （1）光缆的基本结构和分类。 （2）光缆产品的型号、性能和用途。 （3）光缆原材料的性能、检测方法及验收标准。 （4）光缆产品的质量标准和检测方法。 （5）能耗定额、产量定额的计算。 （6）光缆制造的基本工艺流程、工艺参数。 （7）光缆制造的作业规程和质量关键点控制。 （8）光缆工装及模具的选配和调整。 （9）光缆辅助材料及辅助设备的作业控制要点。 7 （10）光缆产品质量缺陷的识别、防控及处理措施。 （11）光缆在线检测知识。 （12）光缆包装与标签知识。 2.2.3光纤设备基础知识 （1）常用电子元器件基础知识。 （2）工业以太网和控制网基础知识。 （3）电路学知识。 （4）现代管理工具知识。 （5）检修管理知识。 （6）收线机等旋转设备轴承维护知识。 （7）收线机联轴器种类及应用知识。 （8）机械传动原理知识。 2.2.4光缆设备基础知识 （1）光缆设备的分类及性能特点。 （2）光缆设备的组成、结构、传动系统、控制系统、物料输送系统。 （3）光缆设备操作基本知识及系统运行故障的识别和排除。 （4）光缆设备的维护保养基本知识和质量关键点的控制。 2.2.5安全生产和环境保护知识 （1）劳动保护基本知识。 （2）职业病危害防护知识。 （3）安全用电、防火知识。 （4）环境保护相关知识。 （5）危险源与环境因素识别知识 （6）制造场地环境知识。 2.2.6质量知识 （1）质量管理体系基础知识。 （2）岗位质量保证措施与要求。 2.2.7相关法律、法规知识 （1）中华人民共和国劳动法相关知识。 8 （2）中华人民共和国劳动合同法相关知识。 （3）中华人民共和国安全生产法相关知识。 （4）中华人民共和国产品质量法相关知识。 （5）中华人民共和国知识产权法相关知识。 （6）中华人民共和国环境保护法相关知识。 9 3. 工作要求 本标准对五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、二级/技师、 一级/高级技师的技能要求和相关知识要求依次递进， 高级别涵盖低级别 的要求。 3.1五级/初级工 3.1.1光纤拉制工 职业功能 工作 内容 技能要求相关知识要求 1. 工艺 环境处置 1.1 进入 洁净 区前 的准 备 1.1.1 能识别厂房洁净区域 与非洁净区域及标志 1.1.2 能识别净化工作服与 非净化工作服 1.1.3 能按规定着装及穿戴 洁净防护用品 1.1.4 能按规定风淋后进入 相应的洁净区 1.1.1 净化对光纤工艺的影响 1.1.2 穿着净化防护用品的目的 1.1.3 净化工作服的穿戴规定 1.1.4 进入洁净区的要求 1.1.5 洁净区管理规定 1.2 洁净 环境 维护 1.2.1 能对工作面、 洁净区的 地面、墙壁等进行清洁 1.2.2 能对净化场所是否有 异味和不明液体做出判断 1.2.3 能对发现的无法处置 的问题进行上报 1.2.1 洁净区主要的颗粒物来源 1.2.2 洁净区工作须知 1.2.3 粉尘、颗粒、异味、振动、 光照等对工艺影响的基础知识 1.2.4 技术安全要求须知 2. 生产 准备 2.1 材料 准备 2.1.1 能识别预制棒外观、 包 装是否存在异常 2.1.2 能熟练准备光纤换产 期间、 生产期间所使用的洁净 纸、 洁净手套、 耐高温手套等 辅助材料 2.1.1 预制棒外观及包装检测规 范 2.1.2 预制棒换产所需工具使用 方法 10 职业功能 工作 内容 技能要求相关知识要求 2.2 工装 模具 准备 2.2.1 能对光纤涂覆模具部 件进行拆装 2.2.2 能对光纤涂覆模具进 行清洁作业 2.2.1 模具拆卸方法 2.2.2 超声波清洗机使用规范 2.3 拉丝 辅助 操作 2.3.1 能进行拉丝生产线 5S 维护工作 2.3.2 能对拉丝生产线循环 使用件进行更换 2.3.1 光纤生产结束后的作业流 程和方法 2.3.2 拉丝生产线洁净度维护操 作方法 3. 光纤 生产 3.1 挂棒 操作 3.1.1 能卸下预制棒剩余部 分 3.1.2 能将卸下的预制棒剩 余部分归置至规定位置 3.1.3 能根据不同预制棒类 型选择相关作业工具 3.1.4 能准备并装配挂棒所 需相关防护工具 3.1.1 卸棒作业方法 3.1.2 预制棒剩余归类及放置作 业方法 3.1.3 挂棒操作流程 3.1.4 安全防护知识 3.2 坠头 操作 3.2.1 能进行光纤坠头操作 3.2.2 能根据光纤直径、 存在 气泡数量判断坠头工作是否 结束 3.2.3 能准备并装配坠头所 需相关防护工具 3.2.4 能准备坠头作业相关 工具并掌握使用方法 3.2.1 光纤坠头操作方法 3.2.2 高温作业流程及安全防护 方法 11 职业功能 工作 内容 技能要求相关知识要求 3.3 模具 安装 3.3.1 能完成模具从模座内 取出操作 3.3.2 能对模具进行放置和 保存 3.3.1 模具取用作业方法 3.3.2 模具保存方法 3.4 穿模 操作 3.4.1 能识别工艺参数设置 对穿模因素的影响 3.4.2 能识别光纤穿模前后 所处位置是否正常 3.4.1 工艺参数对光纤指标影响 的相关知识 3.4.2 光纤位置检查方法 3.5 换盘 操作 3.5.1 能按要求装卸收线盘 的操作 3.5.2 能检查盘具外观状态 3.5.1 盘具装卸作业方法 3.5.2 盘具外观判定标准 3.6 点检 与记 录 3.6.1 能按要求对光纤产成 品的信息进行记录 3.6.1 产成品信息读取方法 3.6.2 产成品记录方法 4. 设备 操作 4.1 设备 设置 4.1.1 能识别生产线控制界 面各设置项的设定值 4.1.2 能在控制界面中对拉 丝炉功率、 进棒速度等基本参 数进行设置 4.1.1 生产线控制界面说明 4.1.2 生产线控制界面操作方法 4.2 设备 维护 4.2.1 能准备拉制设备维护 过程中所需工具 4.2.2 能识别测量器件并按 要求进行清洁 4.2.3 能识别拉丝炉石墨、 石 4.2.1 拉制设备维护作业方法 4.2.2 测量器件的使用方法 12 职业功能 工作 内容 技能要求相关知识要求 英等部件 4.2.4 能更换UV固化灯内石 英中心管、 密封卡套、 密封圈、 抽风接头装置 5. 质量 控制 5.1 产品 异常 状态 判断 5.1.1 能判断光纤参数是否 正常 5.1.2 能根据光纤检测设备 工作参数识别光纤生产过程 中是否有缺陷的产生 5.1.1 光纤参数检测标准 5.1.2 光纤检测设备工作原理 13 3.1.2光纤筛选工 职业功能工作内容技能要求相关知识要求 1. 工艺 环境处置 1.1 进入 洁净区前 的准备 1.1.1 能识别厂房洁净区 域与非洁净区域及标志 1.1.2 能识别净化工作服 与非净化工作服 1.1.3 能按规定着装及穿 戴洁净防护用品 1.1.4 能按规定风淋后进 入相应的洁净区 1.1.1 净化对光纤工艺的影响 1.1.2 穿着净化防护用品的目 的 1.1.3 净化工作服的穿戴规定 1.1.4 进入洁净区的要求 1.1.5 洁净区管理规定 1.2 洁净 环境维护 1.2.1 能对工作面、洁净 区的地面、墙壁等进行清 洁 1.2.2 能对净化场所是否 有异味和不明液体做出判 断 1.2.3 能对发现的无法处 置的问题进行上报 1.2.1 洁净区主要的颗粒物来源 1.2.2 洁净区工作须知 1.2.3 粉尘、颗粒、异味、振动、 光照等对工艺影响的基础知识 1.2.4 技术安全要求须知 2. 生产 准备 2.1 识读 工艺文件 2.1.1 能识别光纤产品和 原材料型号、规格 2.1.2 能识读工艺参数， 按工艺正确选用原材料 2.1.1 光纤产品和原材料型号规 格的表示方法 2.1.2 筛选复绕机等设备工艺操 作规程 2.2 设备 的检查 2.2.1 能对筛选复绕设备 进行开机操作 2.2.2 能识别主设备、辅 助设备的完好情况 2.2.3 能检查所需工具的 完好情况 2.2.1 设备启停知识 2.2.2 设备结构基础知识 2.2.3 工具的使用、保养知识 14 职业功能工作内容技能要求相关知识要求 3. 材料 配制 3.1 配料 3.1.1 能判别原材料是否 满足工艺技术要求 3.1.2 能识别原材料质 量，发现问题能及时反馈 3.1.1 光纤外观检测方法 3.1.2 辅材料外观检测方法 4. 工艺 参数确定 4.1 计 算、选择 工艺参数 4.1.1 能识读相应的工艺 参数 4.1.2 能设置工艺参数 4.1.1 光纤产品工艺要求 4.1.2 光纤产品参数规范 4.2 调整 工艺参数 4.2.1 能根据生产需求调 整工艺参数 4.2.2 能根据光纤产品质 量要求，调整工艺参数 4.2.1 生产要求和设备操作要求 4.2.2 光纤产品质量要求 5. 设备 操作 5.1 使用 盘具 5.1.1 能按工艺文件要求 选用盘具 5.1.2 能按要求进行上下 盘操作 5.1.1 工艺要求和盘具知识 5.1.2 上下盘安全操作事项 5.2 放线 和排线 5.2.1 能按工艺操作要求 进行穿线、放线 5.2.2 能使用排线装置进 行排线 5.2.1 穿线、放线操作方法 5.2.2 排线操作规定 5.3 使用 设备 5.3.1 能独立开机，生产 光纤产品各项指标满足工 艺要求 5.3.2 能按照工艺文件要 求设置速度、长度等工艺 参数 5.3.1 主设备使用知识 5.3.2 辅助设备使用知识 15 职业功能工作内容技能要求相关知识要求 5.4 设备 运行监控 5.4.1 能识读控制仪表、 监控设备的数值，保证设 备正常运行 5.4.2 能识别筛选复绕机 运行过程中出现的排线不 良等异常现象 5.4.1 筛选复绕机运行状态判定 方法 6. 质量 控制 6.1 检测 6.1.1 能检查光纤产品外 观质量，并具备发现光纤 表面缺陷的能力 6.1.1 缺陷识别方法 6.1.2 缺陷判定标准 6.2 断点 处理与缺 陷切除 6.2.1 能准确识别断点， 并能按工艺文件对出现断 点后的剩余光纤进行正确 处理 6.2.2 能识读上游工序的 缺陷切除指令，并能按工 艺文件准确执行 6.2.1 筛选断点的类型及处理方 法 6.2.2 缺陷位置确定及切除方法 16 3.1.3光纤检测工 职业功能工作内容技能要求相关知识要求 1. 工艺 环境处置 1.1 进入 洁净区前 的准备 1.1.1 能识别厂房洁净区 域与非洁净区域及标志 1.1.2 能识别净化工作服 与非净化工作服 1.1.3 能按规定着装及穿 戴洁净防护用品 1.1.4 能按规定风淋后进 入相应的洁净区 1.1.1 净化对光纤工艺的影响 1.1.2 穿着净化防护用品的目的 1.1.3 净化工作服的穿戴规定 1.1.4 进入洁净区的要求 1.1.5 洁净区管理规定 1.2 洁净 环境维护 1.2.1 能对工作面、洁净 区的地面、墙壁等进行清 洁 1.2.2 能对净化场所是否 有异味和不明液体做出判 断 1.2.3 能对发现的无法处 置的问题进行上报 1.2.1 洁净区主要的颗粒物来源 1.2.2 洁净区工作须知 1.2.3 粉尘、颗粒、异味、振动、 光照等对工艺影响的基础知识 1.2.4 技术安全要求须 知 2. 生产 准备 2.1 仪器 仪表准备 2.1.1 能提前准备好酒 精、洁净纸等耗材 2.1.2 能检查仪器仪表状 态完好情况 2.1.3 能使用各类仪器仪 表 2.1.1 检测工序作业要求 2.1.2 仪器仪表检查和使用准备 方法 17 职业功能工作内容技能要求相关知识要求 2.2 样品 准备 2.2.1 能识别光纤产品的 类别和代码 2.2.2 能确认光纤产品外 观正常、编码准确等信息 2.2.1 光纤产品命名及代码的含 义 2.2.2 光纤产品外观判定方法 2.2.3 光纤编码规则 3. 样品 检测 3.1 制样 3.1.1 能根据测试需求对 样品光纤进行制样 3.1.1 光纤产品制样方法 3.1.2 光纤产品测试项清单 3.2 样品 测试 3.2.1 能根据测试需求选 择仪器仪表对应程序 3.2.2 能测量光纤产品传 输性能参数 3.2.3 能测量光纤产品几 何尺寸参数 3.2.4 能测量光纤产品光 学参数 3.2.1 仪器仪表操作方法 3.2.2 光纤产品检验方法 4. 检测 结果分析 4.1 检测 数据统计 4.1.1 能记录检测结果 4.1.2 能对异常数据进行 验证测试 4.1.1 记录的填写要求 4.1.2 数据修约规则 18 3.1.4光纤着色并带工 职业功能工作内容技能要求相关知识要求 1. 生产准 备 1.1 设备开 机检查 1.1.1 能按要求对着色或并 带设备关键部位进行清洁 1.1.2 能识别着色或并带设 备主设备、 辅助设备和仪器的 完好性 1.1.3 能检查着色或并带设 备所需工具、量具的完好性 1.1.1 着色或并带设备关键部位 清洁方法 1.1.2 着色或并带设备结构基础 知识 1.1.3 工具和量器的使用、保养知 识 1.2 材料准 备 1.2.1 能识别并正确领取着 色或并带各类原辅材料 1.2.2 能正确记录着色或并 带原辅材料品类、 规格、批次 1.2.1 原辅材料规格及领用规程 1.2.2 原辅材料领用记录要求 1.3 工装模 具准备 1.3.1 能按照着色或并带技 术要求和工艺文件领取相应 的工装模具 1.3.1 工装模具的领取要求 2. 设备操 作 2.1 生产操 作过程 2.1.1 能按要求完成着色或 并带工序操作 2.1.2 能按要求进行着色或 并带原辅材料更换 2.1.1 着色或并带工序操作规程 2.2 设备运 行监控 2.2.1 能识读着色或并带控 制仪表、 监控器的数值，保证 设备正常运行 2.2.1 着色或并带设备主机界面 参数识别知识 3. 工艺控 制 3.1 工艺过 程控制 3.1.1 能识读着色或并带相 应的工艺文件 3.1.1 技术工艺文件 3.2 工艺参 数调节 3.2.1 能根据着色或并带工 艺要求设定工艺参数 3.2.1 工艺参数知识 19 职业功能工作内容技能要求相关知识要求 4. 质量控 制 4.1 检测 4.1.1 能检查着色后光纤的 固化、外观或光纤带的尺寸、 剥离、固化等方面质量要求 4.1.1 光纤产品外观尺寸结构要 求 4.2 分析不 合格品原因 4.2.1 能依据着色或并带标 准要求及测试数据判定产品 质量 4.2.1 光纤产品质量的判定方法 20 3.1.5光纤套塑工 职业功能工作内容技能要求相关知识要求 1. 生产 准备 1.1 设备 开机检查 1.1.1 能按要求对套塑设 备关键部位进行清洁 1.1.2 能识别主设备、辅 助设备和仪器的完好性 1.1.3 能检查所需工具、 量具的完好性 1.1.1 套塑设备关键部位清洁方 法 1.1.2 设备知识和仪器知识 1.1.3 工具和量器的使用、保养 知识 1.2 材料 准备 1.2.1 能识别并正确领取 套塑各类原辅材料 1.2.2 能正确记录套塑原 辅材料品类、规格、批次 1.2.1 原辅材料规格及领用规程 1.2.2 原辅材料领用记录要求 1.3 工装 模具准备 1.3.1 能按照套塑技术要 求和工艺文件领取相应的 工装模具 1.3.1 工装模具的领用要求 2. 设备 操作 2.1 生产 过程控制 2.1.1 能按要求进行光纤 和收线盘具的上下盘操作 2.1.2 能按要求进行原辅 材料更换 2.1.3 能按要求进行穿 线、引线、收线等操作 2.1.1 上下盘安全操作知识 2.2 设备 运行监控 2.2.1 能识读控制仪表、 监控器的数值，保证设备 正常运行 2.2.1 挤塑机温控原理及挤塑量 控制 2.2.2牵引运行、收放线运行及张 力控制知识 3. 工艺 控制 3.1 工艺 过程控制 3.1.1 能识读相应的套塑 工艺文件 3.1.1 光缆产品工艺文件 3.2 工艺 参数调节 3.2.1 能根据工艺要求设 定工艺参数 3.2.1 工艺参数知识 21 职业功能工作内容技能要求相关知识要求 4. 质量 控制 4.1 检测 4.1.1 能检查产品的结 构、尺寸、剥离、余长、 外观等质量要求 4.1.1 光缆产品外观尺寸结构要 求 4.2 分析 不合格品 原因 4.2.1 能依据标准要求及 测试数据判定产品质量 4.2.1 光缆产品质量的判定方法 22 3.1.6光缆成缆工 职业功能工作内容技能要求相关知识要求 1. 生产 准备 1.1 设备 开机检查 1.1.1 能按要求对成缆设 备的关键位置进行清洁 1.1.2 能对成缆设备的基 础生产参数进行核对 1.1.1 成缆设备关键部位清洁方 法 1.1.2 成缆设备参数核对要求 1.2 材料 准备 1.2.1 能识别并正确领取 成缆各类原辅材料 1.2.2 能记录成缆用原辅 材料品类、规格、批次 1.2.1 成缆用原辅材料领用记录 方法 1.3 工装 模具准备 1.3.1 能按照成缆技术要 求和工艺文件选用相应的 工装模具 1.3.1 工装模具的领取要求 2. 设备 操作 2.1 生产 过程控制 2.1.1 能判别成缆设备简 单问题 2.1.2 能进行常规结构生 产 2.1.3 能测量扎纱节距、 扎纱宽度和绞合节距 2.1.1 设备一级保养知识 2.1.2 成缆常规结构操作要求 2.2 设备 运行监控 2.2.1 能识读控制仪表、 监控器的数值，保证成缆 设备正常运行 2.2.1 成缆设备主机界面参数识 别知识 3. 工艺 控制 3.1 工艺 过程控制 3.1.1 能识读相应的成缆 技术文件 3.1.2 能设置常规的成缆 工艺参数 3.1.1 光缆产品技术要求和工艺 文件 3.2 工艺 参数调节 3.2.1 能根据光缆产品结 构尺寸，微调工艺参数 3.2.1 工艺参数微调方法 23 职业功能工作内容技能要求相关知识要求 4. 质量 控制 4.1 检测 4.1.1 能检查光缆产品结 构以及扎纱节距、绞合节 距、外观等质量指标 4.1.1 光缆产品的结构和外观质 量要求 24 3.1.7光缆护套工 职业功能工作内容技能要求相关知识要求 1. 生产 准备 1.1 设备 的开机检 查 1.1.1 能按要求对护套设 备关键部位进行清洁 1.1.2 能识别主设备、辅 助设备和仪器的完好性 1.1.3 能检查所需工具、 量具的完好性 1.1.1 护套设备关键部位清洁方 法 1.1.2 工具和量器的使用、保养 知识 1.2 材料 准备 1.2.1 能识别并正确领取 护套原辅材料 1.2.2 能正确记录护套原 辅材料种类、规格、批次 1.2.1 原辅材料规格及领用规程 1.2.2 原辅材料领用记录要求 1.3 工装 模具准备 1.3.1 能按照护套技术要 求和工艺文件领取相应的 工装模具 1.3.1 工装模具的领用要求 2. 设备 操作 2.1 生产 操作过程 2.1.1 能按要求进行缆芯 和收线盘具的上下盘操作 2.1.2 能按要求进行原辅 材料更换 2.1.3 能按要求进行上 盘、印字操作 2.1.1 上下盘安全操作知识 2.1.2 设备操作规程 2.2 设备 运行监控 2.2.1 能识读控制仪表、 监控器的数值，保证设备 正常运行 2.2.1 护套设备的使用方法 3. 工艺 控制 3.1 工艺 过程控制 3.1.1 能识读光缆产品相 应的技术要求和工艺文件 3.1.1 技术要求和工艺文件 3.2 工艺 参数调节 3.2.1 能根据工艺要求设 定工艺参数 3.2.1 工艺知识 25 职业功能工作内容技能要求相关知识要求 4. 质量 控制 4.1 检测 4.1.1 能检查光缆产品的 结构、尺寸、外观质量、 印字质量、渗水 4.1.1 光缆产品的结构和外观质 量要求 4.2 分析 不合格品 原因 4.2.1 能依据标准要求及 测试数据判定光缆产品质 量 4.2.1 光缆产品质量的判定方法 26 3.2四级/中级工 3.2.1光纤拉制工 职业功能工作内容技能要求相关知识要求 1. 生产 准备 1.1 材料 准备 1.1.1 能在挂棒前根据所生产 的光纤类型将所需的预制棒准 备好 1.1.2 能判断现场预制棒预存 数量并将信息汇报给相关负责 人 1.1.3 能识别涂料的型号、 规格 1.1.1 预制棒命名及分类 方法 1.1.2 预制棒准备规程 1.1.3 涂料命名及分类方 法 1.2 工艺 参数检查 1.2.1 能检查拉丝炉气体流量 是否满足工艺要求 1.2.2 能检查拉丝炉循环水流 量、 温度等参数是否满足工艺要 求 1.2.1 气体工艺参数及设 定要求 1.2.2 拉丝炉工艺参数及 设定要求 1.3 工装 模具准备 1.3.1 能根据光纤类型选择规 格相对应的模具 1.3.2 能判断模具表面是否存 在划痕、 磕伤等造成模具无法正 常使用的异常状态 1.3.3 能使用显微镜或其他检 测装置对模具内清洁度进行观 察确认 1.3.4 能对光纤涂覆模具内存 在的涂料或其他杂物进行清洁 1.3.1 涂覆模具选择方法 1.3.2 模具状态判定方法 1.3.3 检测仪器使用方法 1.3.4 模具清洁方法 1.4 拉丝 辅助操作 1.4.1 能对与光纤接触的零部 件状态进行确认 1.4.1 拉丝塔设备零部件 状态判定方法 1.4.2 拉丝塔零部件组成 机构 27 职业功能工作内容技能要求相关知识要求 2. 光纤 生产 2.1 挂棒 操作 2.1.1 能根据预制棒的参数选 择石英桶、 石墨环等耗材的规格 2.1.2 能将预制棒水平且稳定 地固定在挂棒平台中 2.1.3 能判断、 调整使预制棒在 拉丝炉内处于中心位置 2.1.1 辅助耗材规格选择 方法 2.1.2 挂棒作业方法 2.2 模具 安装 2.2.1 能使用洁净纸或其他辅 材将模座内清洁干净 2.2.2 能将光纤涂覆模具正确 安装至模座内 2.2.3 能按周期对模具密封圈 进行更换 2.2.1 模座清洁作业方法 2.2.2 模具安装方法 2.3 穿模 操作 2.3.1 能关联光纤穿模前光纤 直径与模具孔径之间的关系 2.3.2 能完成光纤穿过涂覆模 具操作 2.3.3 能识别穿模过程中光纤 状态出现的异常情况 2.3.4 能识别穿模动作完成后 光纤状态出现的异常情况 2.3.1 光纤穿模作业方法 2.3.2 光纤生产状态点检 方法 2.4 换盘 操作 2.4.1 能对盘具几何尺寸进行 测量 2.4.2 能根据不同类型收线机 选择相对应的收线盘具 2.4.3 能使盘具处于正常运转 状态 2.4.4 能处理换盘过程中产生 的异常情况 2.4.1 光纤收线盘具使用 说明 2.4.2 光纤盘具选用方法 2.4.3 几何尺寸测量方法 28 职业功能工作内容技能要求相关知识要求 2.5 点检 与记录 2.5.1 能对光纤生产过程进行 点检 2.5.2 向相关技术、 设备等人员 对异常进行反馈 2.5.3 能按要求对生产过程参 数进行点检 2.5.4 能按要求对光纤产成品 的信息进行确认及修正 2.5.1 生产过程参数点检 方法 2.5.2 点检记录方法 2.5.3 点检项工艺要求 3. 设备 操作 3.1 设备 设置 3.1.1 能对控制界面中所有参 数进行设置 3.1.2 能判定控制界面中各参 数设定值是否满足工艺要求 3.1.1 拉丝控制程序 3.1.2 生产工艺参数要求 3.2 设备 维护 3.2.1 能发现光纤生产过程中 速度出现不稳定等问题， 并能将 异常信息反馈至相关人员 3.2.2 能对拉丝炉清洁度进行 维护 3.2.3 能对石墨、 石英等其他部 件状态进行维护操作 3.2.4 能对拉丝炉进行拆装作 业 3.2.5 能对测量器件故障进行 排查 3.2.1 光纤拉丝原理 3.2.2 拉丝炉清洁方法 3.2.3 耗材状态维护方法 3.2.4 拉丝炉拆装作业方 法 29 职业功能工作内容技能要求相关知识要求 4. 质量 控制 4.1 产品 异常状态 判断 4.1.1 能在光纤检测数据出现 异常值时及时反馈 4.1.2 能对光纤生产过程中缺 陷进行切除 4.1.3 能判断光纤涂覆层固化 程度是否存在不足 4.1.1 光纤产品检测规范 4.1.2 光纤外观及参数要 求 4.2 产品 参数控制 4.2.1 能对光纤出现异常时按 照规定进行止损 4.2.1 不合格品分类方法 4.2.2 不合格品止损方法 30 3.2.2光纤筛选工 职业功能工作内容技能要求相关知识要求 1. 生产 准备 1.1 识读 工艺文件 1.1.1 能解读光纤产品 制造过程的工艺原理 1.1.2 能指出工艺过程 中的难点和关键点 1.1.1 光纤产品制造工艺流程 1.1.2 工艺流程分析 1.2 设备 的检查 1.2.1 能进行筛选复绕 设备的日常保养 1.2.2 能发现筛选复绕 设备启动后出现的隐患， 并提出解决措施 1.2.1 筛选复绕设备保养知识 1.2.2 筛选复绕设备运行原理知 识 2. 材料 配制 2.1 配料 2.1.1 能按工艺文件要 求选用原材料、 光纤产品 2.1.2 能识别原材料和 光纤产品的质量， 发现问 题时采取止损方式 2.1.1 原材料、光纤产品选用方 法 2.1.2 原材料、光纤产品的异常 处理方法 3. 工艺 参数确定 3.1 计算、 选择工艺 参数 3.1.1 能分析工艺参数 与光纤产品状态之间的 关联 3.1.2 能根据原材料和 筛选复绕设备状况选择 最佳工艺参数值 3.1.1 筛选工序半成品状态分析 3.1.2 产能估算方法 31 职业功能工作内容技能要求相关知识要求 3.2 调整 工艺参数 3.2.1 能根据生产需求 和光纤产品质量调整工 艺参数 3.2.2 能对筛选复绕过 程中出现的异常情况进 行原因分析 3.2.1 筛选产品质量风险识别 3.2.2 筛选产品质量风险分析 4. 设备 操作 4.1 使用 盘具 4.1.1 能检查盘具是否 完好 4.1.2 能对上下盘操作 过程中出现的异常情况 进行及时反馈 4.1.1 盘具外观检验规范 4.1.2 盘具选用规则 4.2 放线 和排线 4.2.1 能判定排线装置 初始位置是否正常 4.2.2 能识别穿线和放 线过程中产生的异常现 象 4.2.1 排线装置位置判定方法 4.2.2 穿线和放线质量判定方法 4.3 使用 设备 4.3.1 能按照工艺文件 要求设置工艺参数 4.3.2 能按照工艺文件 要求制定、调整工艺参 数，并确定其可靠性 4.3.1 筛选复绕机参数调整方法 4.3.2 工艺可靠性判定标准 32 职业功能工作内容技能要求相关知识要求 4.4 设备 运行监控 4.4.1 能识别主设备、 辅 助设备运行过程中出现 的抖动、 异响等异常现象 并做到及时反馈 4.4.2 能识读控制仪表、 监控设备的数值并进行 记录，保证设备正常运 行， 出现异常时能做到及 时反馈 4.4.3 能识别筛选复绕 机运行过程中出现的排 线不良等异常现象并做 到及时反馈 4.4.1 主设备、辅助设备等操作 规程 4.4.2 光纤排线外观要求 5. 质量 控制 5.1 检测 5.1.1 能检查光纤产品 外观质量， 具备判定光纤 表面缺陷的能力 5.1.1 光纤产品外观分类规范 5.1.2 光纤产品外观分析工具及 应用 5.2 断点 处理与缺 陷切除 5.2.1 能主动收集断点， 并进行标识 5.2.2 能区别判定断点 产生原因是否为设备异 常或本纤异常 5.2.1 断点的收集方法 5.2.2 断点的分析方法 5.3 不合 格品处置 5.3.1 能判断出不合格 品 5.3.2 能按要求对不合 格品进行处理 5.3.3 能按工艺要求对 不合格品进行返工 5.3.1 不合格品控制规定 5.3.2 不合格品处理规范 33 3.2.3光纤检测工 职业功能工作内容技能
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