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国家职业技能标准国家职业技能标准 职业编码6-18-01-07 多工序数控机床操作调整工 （2021 年版） 中华人民共和国人力资源和社会保障部 中 华 人 民 共 和 国 工 业 和 信 息 化 部 中华人民共和国人力资源和社会保障部 中 华 人 民 共 和 国 工 业 和 信 息 化 部 制定制定 说明说明 为规范从业者的从业行为，引导职业教育培训的方向，为职业技能鉴定提供 依据，依据中华人民共和国劳动法，适应经济社会发展和科技进步的客观需 要，立足培育工匠精神和精益求精的敬业风气，人力资源社会保障部联合工业和 信息化部组织有关专家，制定了多工序数控机床操作调整工国家职业技能标准 （2021 年版）（以下简称标准）。 一、本标准以中华人民共和国职业分类大典（2015 年版）为依据， 严格按照国家职业技能标准编制技术规程（2018 年版）有关要求，以“职 业活动为导向、职业技能为核心”为指导思想，对多工序数控机床操作调整工从 业人员的职业活动内容进行规范细致描述， 对各等级从业者的技能水平和理论知 识水平进行了明确规定。 二、本标准依据有关规定将本职业分为四级/中级工、三级/高级工、 二级/技师、一级/高级技师四个等级，包括职业概况、基本要求、工作要求和权 重表四个方面的内容。 三、本标准主要起草单位有青岛港湾职业技术学院、青岛海泰科模 具有限公司。主要起草人有张秀军、王金参、曾显波、王海蛟、王致刚、董国 强、朱彦熙、王茂旗、李方方、吴瑞凯、张炳昕、孙玉新、马宏杰、李曰广、韩 一纯。 四、本标准主要审定单位有武汉华中数控股份有限公司、苏州市职 业大学、长春合心机械制造有限公司、中车青岛四方机车车辆股份有限公司、北 京赛育达科教有限责任公司、 机械行业产教融合发展研究院、 广东机电职业技术 学院、 青岛理工大学、 天津职业大学、 山东省民族中等专业学校、 淄博职业学院、 青岛市技师学院、北京市工贸技师学院、广州数控设备有限公司、纽威数控装备 （苏州） 股份有限公司、 山东辰榜数控装备有限公司。 主要审定人员有 胡成龙、 顾星、靳宏伟、滕宏春、郭士义、刘松年、杨伟明、许金国、李建国、尚建伟、 刘巨栋、魏文锋、于熠阳、徐本志、吴志强、王正方、孟庆津、刘洋。 五、本标准在制定过程中得到人力资源社会保障部职业技能鉴定中心、 山东省职业技能鉴定指导中心、青岛市职业技能鉴定中心等单位，以及葛恒双、 贾成千、宋晶梅、姚明芳等专家的指导与大力支持，在此一并感谢。 六、本标准业经人力资源社会保障部、工业和信息化部批准，自公布 之日①起施行。 ① 2021 年 10 月 21 日，本标准以人力资源社会保障部办公厅 工业和信息化部办公厅关于颁布呼叫 中心服务员等 6 个国家职业技能标准的通知（人社厅发〔2021〕81 号）公布。 1 多工序数控机床操作调整工 国家职业技能标准 （2021 年版） 1．职业概况 1.1职业名称 多工序数控机床操作调整工 1.2职业编码 6-18-01-07 1.3职业定义 操作数控机加生产线、数控组合机床、复合机床和加工中心等，进行工件切 削加工的人员。 1.4职业技能等级 本职业共设四个等级，分别为四级/中级工、三级/高级工、二级/技师、 一级/高级技师。 1.5职业环境条件 室内、常温。 1.6职业能力特征 具有较强的学习、表达、计算、操作和逻辑思维能力，具有一定的空间感， 形体知觉及色觉正常，手指、手臂灵活，动作协调性强。 1.7普通受教育程度 高中毕业（或同等学力）。 1.8培训参考学时 四级/中级工 420 标准学时，三级/高级工 360 标准学时，二级/技师 320 标 准学时，一级/高级技师 260 标准学时。 1.9职业技能鉴定要求 1.9.1申报条件 具备以下条件之一者，可申报四级/中级工 2 （1）取得相关职业 ①五级/初级工职业资格证书（技能等级证书）后，累计 从事本职业或相关职业工作 4 年（含）以上，经本职业四级/中级工正规培训达 规定标准学时，并取得结业证书。 （2）累计从事本职业或相关职业工作 6 年（含）以上。 （3）取得技工学校本专业或相关专业 ②毕业证书（含尚未取得毕业证书的在 校应届毕业生）；或取得经评估论证、以中级技能为培养目标的中等及以上职业 学校本专业或相关专业毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生）。 具备以下条件之一者，可申报三级/高级工 （1） 取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书 （技能等级证书） 后， 累计从事本职业或相关职业工作 5 年（含）以上，经本职业三级/高级工正规培 训达规定标准学时，并取得结业证书。 （2）取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书）， 并具有高级技工学校、技师学院毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业 生）；或取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书）， 并具有经评估论证、 以高级技能为培养目标的高等职业学校本专业或相关专业毕 业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生）。 （3）具有大专及以上本专业或相关专业毕业证书，并取得本职业或相关职 业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本职业或相关职业 工作 2 年（含）以上。 具备以下条件之一者，可申报二级/技师 （1） 取得本职业或相关职业三级/高级工职业资格证书 （技能等级证书） 后， ①相关职业车工、铣工、加工中心操作工、组合机床操作工、数控程序员等，下同。 ②本专业或相关专业加工制造类、机电设备类、机械类、电气类、自动化类等专业，下同。 3 累计从事本职业或相关职业工作 4 年（含）以上，经本职业二级/技师正规培训 达规定标准学时，并取得结业证书。 （2）取得本职业或相关职业三级/高级工职业资格证书（技能等级证书）的 高级技工学校、技师学院毕业生，累计从事本职业或相关职业工作 3 年（含）以 上；或取得本职业或相关职业预备技师证书的技师学院毕业生，累计从事本职业 或相关职业工作 2 年（含）以上。 具备以下条件者，可申报一级/高级技师 取得本职业或相关职业二级/技师职业资格证书（技能等级证书）后，累计 从事本职业或相关职业工作 4 年（含）以上，经本职业一级/高级技师正规培训 达规定标准学时，并取得结业证书。 1.9.2鉴定方式 分为理论知识考试、技能考核以及综合评审。理论知识考试以笔试、机考等 方式为主，主要考核从业人员从事本职业应掌握的基本要求和相关知识要求；技 能考核主要采用现场操作、模拟操作等方式进行，主要考核从业人员从事本职业 应具备的技能水平； 综合评审主要针对技师和高级技师， 通常采取审阅申报材料、 答辩等方式进行全面评议和审查。 理论知识考试、技能考核和综合评审均实行百分制，成绩皆达 60 分（含） 以上者为合格。 1.9.3监考人员、考评人员与考生配比 理论知识考试中的监考人员与考生配比不低于 115，且每个考场不少于 2 名监考人员；技能考核中的考评人员与考生配比不低于 15，且考评人员为 3 人 （含）以上单数；综合评审委员为 3 人（含）以上单数。 1.9.4鉴定时间 理论知识考试时间不少于 90min，技能考核时间不少于 240min，综合评审时 间不少于 30min。 4 1.9.5鉴定场所设备 理论知识考试在标准教室或机房进行， 技能考核在实训场所或生产作业现场 进行。技能考核的场所、设备、工具、材料、仪器仪表、软件等应满足考核需求， 并符合环境保护、劳动保护、安全和消防等各项要求。 5 2．基本要求 2.1职业道德 2.1.1职业道德基本知识 2.1.2职业守则 （1）遵纪守法，技能报国。 （2）恪尽职守，敬业爱岗。 （3）严守章程，规范操作。 （4）团队协作，开拓创新。 （5）爱护环境，文明生产。 2.2基础知识 2.2.1基础理论知识 （1）机械识图、制图知识。 （2）公差配合与测量知识。 （3）工程材料及金属热处理知识。 （4）计算机基础及计算机软件绘图、自动编程知识。 （5）专业英语基础知识。 （6）公式曲线与基点、节点计算知识。 2.2.2机械加工基础知识 （1）常用设备知识（分类、用途、基本结构及维护保养方法）。 （2）常用金属切削加工知识。 （3）机械制造工艺知识。 （4）设备润滑液和冷却液的使用方法。 （5）工具、夹具、量具的使用与维护知识。 2.2.3工业控制基础知识 （1）电气控制技术及应用知识。 （2）液压、气动技术及应用知识。 （3）可编程控制技术知识。 （4）工业机器人编程与操作知识。 （5）传感器原理及应用知识。 （6）工业互联网知识。 6 2.2.4安全文明生产与环境保护知识 （1）职业安全与现场文明生产知识。 （2）安全操作与劳动保护知识。 （3）安全用电知识。 （4）环境保护知识。 2.2.5质量管理知识 （1）全面质量管理基础知识。 （2）质量方针及岗位质量管理要求。 （3）岗位质量保证措施与责任。 2.2.6相关法律、法规知识 （1）中华人民共和国劳动法相关知识。 （2）中华人民共和国劳动合同法相关知识。 （3）中华人民共和国安全生产法相关知识。 （4）中华人民共和国环境保护法相关知识。 （5）中华人民共和国专利法相关知识。 7 3. 工作要求 本标准对四级/中级工、三级/高级工、二级/技师、一级/高级技师的技能要 求和相关知识要求依次递进，高级别涵盖低级别的要求。 3.1四级/中级工 职业 功能 工作 内容 技能要求相关知识要求 职业 功能 工作 内容 技能要求相关知识要求 1. 工 艺 文 件 执 行 与 调 整 1.1 数 控加工 工艺执 行与调 整 1.1.1 能按数控加工程序单选择加 工设备，确定加工内容 1.1.2 能分析工艺文件中的加工精 度要求 1.1.3 能按技术文件要求，检查毛 坯料是否合格 1.1.4 能执行工艺文件提供的加工 参数 1.1.5 能读懂中等复杂程度（如凸 轮、壳体、支架等）的零件图 1.1.6 能绘制有沟槽、台阶、斜面、 曲面的简单零件图 1.1.7 能执行车、铣、钻、镗、磨 等多工序加工工艺路线 1.1.8 能编制单机加工零件的数控 加工工艺 1.1.1 数控加工程序单的内容及 用途 1.1.2 形状公差、位置公差的种 类与定义 1.1.3 毛坯类型及尺寸的确定方 法 1.1.4 机械加工工艺参数确定方 法 1.1.5 零件图的识图、绘图方法 1.1.6 数控加工工艺内容与过程 1.1.7 数控机加生产线工艺特点 1.2 数 控机床 加工程 序执行 与调整 1.2.1 能识别、判断数控加工程序 的标志与标注 1.2.2 能利用数控机床校验功能校 验数控加工程序 1.2.3 能手工编制面、孔等要素的 加工程序 1.2.4 能识别、 查找程序中的字符、 1.2.1 数控程序的代码及结构 1.2.2 数控加工程序的校验方法 1.2.3 手工编程方法 1.2.4 数控机床在机程序编辑功 能 1.2.5 二维平面自动编程加工策 略 8 职业 功能 工作 内容 技能要求相关知识要求 职业 功能 工作 内容 技能要求相关知识要求 中间程序段、刀具信息等相关指令 1.2.5 能用自动编程软件编制二维 平面加工程序 2. 数 控 机 床 操 作 与 调 整 2.1 数 控机床 操作 2.1.1 能识读数控机床型号，确定 加工应用特性 2.1.2 能判别数控机床各运动轴及 方向 2.1.3 能使用数控机床操作面板上 的常用功能 2.1.4 能按机床操作规范开机、热 机 2.1.5 能传输数控机床加工程序 2.1.6 能使用机内对刀装置获取加 工数据 2.1.7 能操作数控机床完成零件的 试切加工 2.1.8 能查阅数控机床操作说明书 2.1.1 数控机床类别、参数及功 能 2.1.2 数控机床加工相关坐标系 知识 2.1.3 数控机床基本操作方法 2.1.4 数控机床安全操作方法 2.1.5 数控机床加工程序传输知 识 2.1.6 数控机床常用对刀工具及 对刀方法 2.1.7 数控机加生产线单机试切 操作方法 2.2 数 控机床 调整 2.2.1 能检查数控机床开机前的电 源、气源、油位及工作环境 2.2.2 能检查数控机床电器柜空冷 系统工作状态 2.2.3 能检查数控机床液压系统工 作状态 2.2.4 能检查数控机床主轴冷却系 统工作状态 2.2.5 能更换与加注数控机床润滑 液、液压油 2.2.1 数控机床工作及环境要求 2.2.2 数控机床电器柜空冷系统 工作原理 2.2.3 数控机床液压系统工作原 理 2.2.4 数控机床主轴冷却系统工 作原理 2.2.5 数控机床润滑系统工作原 理 2.2.6 数控机床报警参数 9 职业 功能 工作 内容 技能要求相关知识要求 职业 功能 工作 内容 技能要求相关知识要求 2.2.6 能识读报警信息，查阅资料 并解除操作报警 2.2.7 能完成数控机床的日常维护 与保养 2.2.7 数控机床的日常维护、保 养方法 3. 夹 具 使 用 与 调 整 3.1 夹 具选用 与安装 3.1.1 能识读夹具零件图、装配图 3.1.2 能按工艺文件选用通用夹具 3.1.3 能选用通用夹具安装所需标 准件、紧固件、辅助件等 3.1.4 能按零件加工工艺要求，确 定夹具安装位置 3.1.5 能按夹具使用精度要求安装 通用夹具 3.1.1 夹具零件图、装配图识读 方法 3.1.2 数控机床通用夹具装夹特 点 3.1.3 通用夹具安装方法 3.1.4 通用夹具定位精度检测方 法 3.1.5 通用夹具安装工具、量具 及辅具应用方法 3.2 夹 具调整 3.2.1 能分析与调整通用夹具定位 误差 3.2.2 能按夹紧要求调整夹紧力 3.2.3 能调整气动、液压等夹具的 行程范围 3.2.1 零件定位与夹紧方法 3.2.2 机床夹具夹紧装置调整方 法 3.2.3 气动、液压等夹具调整方 法 3.3 零 件装夹 3.3.1 能识读装夹方案中夹具与零 件的定位基准及定位要求 3.3.2 能检查、清理定位面，满足 定位要求 3.3.3 能使用通用夹具装夹零件 3.3.1 基准的选用原则 3.3.2 常用定位元件特点 3.3.3 夹紧力的确定方法 3.3.4 零件装夹精度校核方法 10 职业 功能 工作 内容 技能要求相关知识要求 职业 功能 工作 内容 技能要求相关知识要求 3.3.4 能在机床上校核零件装夹精 度 4. 数 控 加 工 刀 具 操 作 与 调 整 4.1 刀 具选择 4.1.1 能识别常用刀具材料与参数 4.1.2 能按刀具卡选择刀具 4.1.3 能使用刀具管理系统调用指 定刀具 4.1.1 常用刀具的材料、种类、 结构与用途 4.1.2 数控加工刀具选用与刀具 卡编制方法 4.1.3 典型刀具管理系统工作原 理 4.2 刀 具安装 4.2.1 能按刀具类型选择刀架、刀 盘、刀柄、夹头等刀具安装工具 4.2.2 能按加工要求确定刀具安装 参数 4.2.3 能检查与排除刀具与零件、 夹具等的干涉 4.2.4 能将刀具加载到机床刀具管 理系统 4.2.1 刀架、刀盘、刀柄、夹头 等刀具安装工具使用方法 4.2.2 刀具安装参数的确定方法 4.2.3 刀具安装的干涉现象及排 除方法 4.2.4 刀具管理系统操作与维护 4.3 刀 具调整 4.3.1 能按切削效果调整刀具安装 刚度 4.3.2 能按使用状况调整刀具工作 角度 4.3.3 能根据刀具的磨损形式与阶 段进行刀具调整 4.3.1 金属切削加工基本原理 4.3.2 刀具几何角度定义与调整 方法 4.3.3 刀具磨损形式与阶段 4.3.4 刀具修磨方法 11 职业 功能 工作 内容 技能要求相关知识要求 职业 功能 工作 内容 技能要求相关知识要求 4.3.4 能使用刃磨工具修磨刀具 5. 数 控 加 工 质 量 检 测 与 调 整 5.1 数 控加工 质量检 测 5.1.1 能使用千分尺、卡尺、量表 类量具 5.1.2能检测零件平面、 内孔的尺 寸、形状误差、位置误差、表面粗糙 度 5.1.3 能用螺纹量具对单线螺纹进 行检测 5.1.4 能运行在线检测程序，进行 零件在线检测 5.1.5 能查看、读取在线检测数据 5.1.1 千分尺、卡尺、量表类量 具的工作原理 5.1.2 零件平面、内孔的尺寸、 形状公差、 位置公 差、 表面粗糙度 检测 5.1.3 螺纹主要参数和分类 5.1.4 螺纹加工质量检测方法 5.1.5 在线检测的方法 5.2 加 工质量 反馈调 整 5.2.1 能分析零件平面、内孔尺寸 精度，并进行精度调整 5.2.2 能分析零件平面、内孔的形 状误差、位置误差、表面粗糙度，并 进行精度提高调整 5.2.3 能按在线检测数据进行刀具 磨损误差补偿 5.2.4 能对零件平面、内孔加工质 量进行分析，并填写质量技术文件 5.2.1 影响零件平面、内孔加工 精度的因素 5.2.2 影响螺纹加工质量的因素 5.2.3 在线检测数据误差补偿方 法 5.2.4 质量技术文件填写方法 12 3.2三级/高级工 职业 功能 工作 内容 技能要求相关知识要求 职业 功能 工作 内容 技能要求相关知识要求 1. 工 艺 文 件 执 行 与 调 整 1.1 数控加 工工艺 执行与 调整 1.1.1 能按工艺文件确定多工序零 件的加工工序 1.1.2 能优化工步，提高零件加工 质量与加工效率 1.1.3 能确定车、铣、钻、镗、磨 等多工序加工余量及切削用量参数 1.1.4 能读懂复杂零件（如叶轮、 箱体等）的零件图 1.1.5 能编制多工序零件的数控加 工工艺 1.1.1 机械加工工艺路线的确定 方法 1.1.2 设计基准与工艺基准知识 1.1.3 零件加工余量及切削用量 参数的确定方法 1.1.4 复杂零件的识图方法 1.1.5 数控加工工序尺寸精度控 制方法 1.2 数控机 床加工 程序执 行与调 整 1.2.1 能在程序中添加辅助指令， 并完善、验证加工 1.2.2 能添加、 修改程序结束坐标， 使运动部件停止在指定位置 1.2.3 能用自动编程软件编制中等 加工难度程序 1.2.4 能用多轴加工仿真软件进行 程序校验，并分析加工结果 1.2.1 计算机建模功能及应用应 用 1.2.2 自动编程软件基本操作方 法 1.2.3 自动编程软件加工策略 1.2.4 多轴加工仿真软件操作方 法 2. 数 控 机 床 操 作 与 2.1 数控机 床操作 2.1.1 能采用间接对刀方法获得零 件的加工坐标参数 2.1.2 能编辑与重设刀具管理系统 的刀具信息 2.1.3 能完成复杂零件 （如薄壁类、 箱体类等）的首件试切 2.1.4 能按实际加工状况调整机床 加工状态 2.1.1 数控机床间接对刀的方法 2.1.2 数控机床刀具信息重设方 法 2.1.3 切削力对零件加工变形的 影响 2.1.4 切削速度、切削温度对加 工质量的影响 13 职业 功能 工作 内容 技能要求相关知识要求 职业 功能 工作 内容 技能要求相关知识要求 调 整 2.2 数控机 床调整 2.2.1 能设置数控机床程序传输端 口参数 2.2.2 能设置网络连接服务器（计 算机）、数控系统端 IP（网际互联协 议）、网关等网络参数 2.2.3 能根据加工方式、材料、刀 具，选用冷却方式及冷却介质 2.2.4 能进行机床工作环境维护 2.2.1 串口、并口通信知识 2.2.2 数控机床程序传输参数设 置方法 2.2.3 工业互联网基础知识 2.2.4 数控加工冷却方式及冷却 介质的选用方法 2.2.5 数控机床工作环境维护方 法 3. 夹 具 使 用 与 调 整 3.1 夹具选 用与安 装 3.1.1 能按零件的装夹要求选用及 安装多工位夹具 3.1.2 能更换、改进夹具安装所需 标准件、紧固件、辅助件等 3.1.3 能处置夹具安装定位精度问 题 3.1.4 能选择、安装工位转换夹具 如机械手、托盘等 3.1.1 多工位夹具的典型结构及 使用方法 3.1.2 机床夹具及定位元件结构 3.1.3 定位元件定位精度的检测 方法 3.1.4 机械手、托盘等夹具的类 型及特点 3.2 夹具调 整 3.2.1 能调整多工位夹具，保证零 件的多工位转换装夹精度 3.2.2 能按零件装夹要求设定自动 夹具的夹紧动作顺序 3.2.3 能发现、调整夹具功能性故 障 3.2.1 夹具分度装置的一般形式 3.2.2 常用自动夹具的种类及应 用方法 3.2.3 机床专用夹具故障分析与 排除方法 14 职业 功能 工作 内容 技能要求相关知识要求 职业 功能 工作 内容 技能要求相关知识要求 3.3 零件装 夹 3.3.1 能使用多工位夹具装夹零件 3.3.2 能使用辅助支撑提高零件装 夹质量 3.3.3 能装夹易变形零件 3.3.1 多工位夹具装夹方法 3.3.2 辅助支撑应用方法 3.3.3 减小零件夹紧变形的措施 4. 数 控 加 工 刀 具 操 作 与 调 整 4.1 刀具选 择 4.1.1 能按多工序加工要求选用刀 具 4.1.2 能按加工材料选择刀具 4.1.3 能按实际加工条件优先选择 高速度、高精度切削的新型刀具 4.1.1 金属切削刀具的分类、特 点及选用 4.1.2 材料切削加工性能对刀具 选择的要求 4.1.3 新型刀具材料及性能特点 4.2 刀具安 装 4.2.1 能按工序、工步要求，安装 多工序加工的刀具 4.2.2 能选择、使用适合切削速度 要求的工具系统安装刀具 4.2.3 能按多轴加工避让要求选用 刀柄 4.2.1 多工序加工刀具的安装步 骤 4.2.2 刀具安装注意事项 4.2.3 数控刀柄的标准、规格及 应用特点 4.3 刀具调 整 4.3.1 能按加工要求预调刀具 4.3.2 能按加工现象调整刀具的安 装 4.3.3 能解决因刀具原因导致的零 件精度超差问题 4.3.4 能手工修磨切削刀具 4.3.1 常用预调刀具类型及调整 方法 4.3.2 刀具安装对零件加工质量 的影响 4.3.3 刀具几何角度对零件加工 变形的影响 4.3.4 常用切削刀具的手工修磨 方法 15 职业 功能 工作 内容 技能要求相关知识要求 职业 功能 工作 内容 技能要求相关知识要求 5. 数 控 加 工 质 量 检 测 与 调 整 5.1 数控加 工质量 检测 5.1.1 能对薄壁、复合斜面、复合 轴类零件的尺寸、形状误差、位置误 差、表面粗糙度进行检测 5.1.2 能对零件孔系尺寸、形状误 差、位置误差、表面粗糙度进行检测 5.1.3 能对蜗杆、齿轮进行加工质 量检测 5.1.4 能设置刀具磨损与破损超值 报警数据 5.1.5 能进行在线检量装置 （测头） 的安装与标定 5.1.6 能运行检测程序进行在线检 测装置（测头）精度校准 5.1.7 能使用专用软件离线编写在 线检测程序 5.1.8 能识读三坐标测量检测报告 5.1.1 薄壁、复合类零件质量检 测方法 5.1.2 零件孔系质量检测方法 5.1.3 蜗杆、齿轮质量参数及检 测方法 5.1.4 设置刀具磨损与破损超值 报警方法 5.1.5 在线检量装置（测头）的 安装与标定方法 5.1.6 在线检量装置（测头）精 度校准方法 5.1.7 在线测量程序离线编写方 法 5.1.8 三坐标测量检测报告识读 知识 5.2 加工质 量反馈 调整 5.2.1 能分析薄壁、复合斜面、复 合轴类零件加工精度，并进行精度提 高调整 5.2.2 能分析零件孔系加工精度， 并进行精度提高调整 5.2.3 能分析蜗杆、 齿轮加工精度， 并进行精度提高调整 5.2.4 能根据在线检测数据分析零 件超差产生原因，并提出改进建议 5.2.5 能分析三坐标检测报告，并 提出改进建议 5.2.1 薄壁、复合类零件质量误 差分析及降低误差产生的措施 5.2.2 零件孔系加工质量误差分 析及提高加工精度的工艺措施 5.2.3 蜗杆、齿轮加工质量的工 艺改进措施 5.2.4 在线检测误差分析及检测 精度提高措施 5.2.5 三坐标检测结果分析方法 16 职业 功能 工作 内容 技能要求相关知识要求 职业 功能 工作 内容 技能要求相关知识要求 6. 数 控 机 加 生 产 线 操 作 与 调 整 6.1 物料输 送系统 操作与 调整 6.1.1 能设置物料输送系统的常规 运行参数 6.1.2 能设置物料输送系统的常规 环境参数 6.1.3 能对物料输送系统进行手动 操作调整 6.1.4 能对物料输送系统的系统使 用程序进行备份与恢复 6.1.1 物料输送系统的运行模式 应用特点及调整方法 6.1.2 物料输送系统环境参数的 设置方法 6.1.3 物料输送系统程序的选 择、加载，以及单步、连续等方式 运行程序的操作方法 6.1.4 物料输送系统程序、参数 等数据的备份与恢复方法 6.2 生产管 控系统 操作与 调整 6.2.1 能完成生产管控软件的启动 运行与服务开启 6.2.2 能用生产管控软件进行生产 任务的添加与管理 6.2.3 能用生产管控软件手动排产 或自动排产 6.2.1 生产管控软件的启动运行 与服务开启方法 6.2.2 生产管控软件的生产任务 的添加与管理知识 6.2.3 生产管控软件的手动排 产、自动排产应用方法 6.3 数控机 加生产 线设备 操作与 调整 6.3.1 能使用可视化操作设备实现 整体生产线的运行 6.3.2 能按要求使用安全防护设备 6.3.3 能按要求停止与关闭设备 6.3.1 可视化操作设备的使用方 法与整体生产线启动操作方法 6.3.2 安全防护设备使用方式与 复位方法 6.3.3 数控机加生产线设备的停 止与关闭方法 17 职业 功能 工作 内容 技能要求相关知识要求 职业 功能 工作 内容 技能要求相关知识要求 7. 培 训 与 管 理 7.1 理论培 训 7.1.1 能编写四级/中级理论培训 教案 7.1.2 能讲授本专业基础理论知识 7.1.1 理论培训教案编写方法 7.1.2 基础理论知识教学方法 7.2 技能指 导 7.2.1 能编写四级/中级工技能培 训教案 7.2.2 能指导四级/中级工的实际 操作 7.2.1 技能训练教案编写方法 7.2.2 技能训练项目实施方法 18 3.3二级/技师 职业 功能 工作 内容 技能要求相关知识要求 职业 功能 工作 内容 技能要求相关知识要求 1. 工 艺 文 件 执 行 与 调 整 1.1 数 控 加 工 工 艺 执 行 与 调整 1.1.1 能按工艺文件、设备等实际情 况，提出工艺流程调整建议 1.1.2 能按工艺文件和加工实际状况 编制生产流程，并组织多工序零件生产 1.1.3 能编制与调整包含车、铣、钻、 镗、磨等多工序工艺 1.1.1 数控加工工艺流程分 析方法 1.1.2 数控加工多工序工艺 衔接方案合理性的分析方法及 改进措施 1.1.3 车、铣、钻、镗、磨等 多工序工艺的编制与调整 1.2 数 控 机 床 加 工 程 序 执 行 与 调 整 1.2.1 能对程序进行检测，并对干涉 情况提出解决方案 1.2.2 能修改、完善工艺文件中的技 术参数 1.2.3 能编制零件的多工序加工程序 1.2.4 能按生产情况提出调整加工程 序单等生产指导性文件方案 1.2.1 刀具轨迹设计及优化 方法 1.2.2 自动编程后置处理文 件替换、调用方法 1.2.3 零件多工序加工程序 编制方法 1.2.4 生产指导性文件调整 流程 19 职业 功能 工作 内容 技能要求相关知识要求 职业 功能 工作 内容 技能要求相关知识要求 2. 数 控 机 床 操 作 与 调 整 2.1 数 控 机 床操作 2.1.1 能根据切削过程中的切屑状 态、异常振动等，判断影响零件加工精 度的因素，并提出改进方案 2.1.2 能按生产需要提出数控机床功 能二次开发需求 2.1.3 能协调、操作多种数控机床， 完成综合类零件（如复杂箱体、泵体、 曲轴连杆等）的试切工作 2.1.1 切屑类型及控制 2.1.2 影响零件加工精度的 主要因素 2.1.3 数控机床功能二次开 发 2.1.4 数控组合机床、复合机 床的类型及特点 2.2 数 控 机 床调整 2.2.1 能根据零件加工质量的规律性 变化判断数控机床机械故障 2.2.2 能按报警信息判断机床液压、 气动系统常见故障，并提出故障排除方 案 2.2.3 能检测数控机床运动部件重复 定位精度、反向间隙，并进行反向间隙 调整 2.2.4 能根据数控机床故障现象，提 出机床、系统及辅助装置的检修方案 2.2.5 能主持新进、维修后的数控机 床的验收技术工作 2.2.1 数控机床故障简单诊 断的方法 2.2.2 数控机床精度对零件 加工质量的影响 2.2.3 数控机床精度检测及 相关参数调整的方法 2.2.4 通过梯形图判断机床 故障的基本方法 2.2.5 数控机床验收方法 20 职业 功能 工作 内容 技能要求相关知识要求 职业 功能 工作 内容 技能要求相关知识要求 3. 夹 具 使 用 与 调 整 3.1 夹 具 选 用 与 安 装 3.1.1 能按工艺文件要求选用新型夹 具（如零点夹具、并联夹具等） 3.1.2 能按实际加工情况提出多工位 夹具设计方案 3.1.3 能解决在夹具安装过程中出现 的对刀、定位等问题 3.1.1 新型夹具的结构及特 点 3.1.2 电动、电磁、真空吸附 等夹具工作原理 3.1.3 机床夹具中对刀元件 的类型及安装要求 3.2 夹 具 调 整 3.2.1 能按实际加工需求调整夹具， 提高装夹精度 3.2.2 能按易变形零件的装夹要求调 整夹具夹紧装置 3.2.3 能调整数控机加生产线自动夹 具工步转换动作 3.2.1 组合夹具、成组夹具特 点 3.2.2 组合夹具非标定位元 件的设计方法 3.2.3 数控机加生产线夹具 特点 3.3 零 件 装 夹 3.3.1 能按工艺文件要求使用组合夹 具、成组夹具装夹零件 3.3.2 能按零件质量要求分析装夹误 差，并提出夹具改进方案 3.3.3 能使用新型夹具装夹零件 3.3.1 组合夹具、成组夹具配 重计算方法 3.3.2 夹具定位误差的分析 与计算方法 3.3.3 新型夹具应用方法 4. 数 控 加 工 4.1 刀 具 选 择 4.1.1 能根据生产要求确定备用刀具 种类及数量 4.1.2 能按零件加工质量更换刀具 4.1.3 能按零件加工要求选择专用 （成形）刀具 4.1.1 备用刀具种类及数量 确定方法 4.1.2 刀具磨损对加工质量 的影响 4.1.3 专用刀具的特点及材料 21 职业 功能 工作 内容 技能要求相关知识要求 职业 功能 工作 内容 技能要求相关知识要求 刀 具 操 作 与 调 整 4.2 刀 具 安 装 4.2.1 能使用提高生产效率的新型刀 柄 4.2.2 能安装多主轴同步工作刀具 4.2.3 能安装新型刀具 4.2.1 新型刀柄的工作原理 及特点 4.2.2 多主轴同步工作刀具 安装要求 4.2.3 新型刀具的安装方法 4.3 刀 具 调 整 4.3.1 能按生产要求提出优化刀具管 理方案 4.3.2 能按加工异常现象（如材料 硬度变化、刀具磨损等）判断刀具失效 原因，并提出改进方案 4.3.3 能按零件加工质量判断刀具性 能，并提出改进方案 4.3.1 刀具管理系统的功能 和基本要求 4.3.2 刀具失效的原因 4.3.3 造成零件加工质量超 差的刀具因素 5. 数 控 加 工 质 量 检 测 与 调 整 5.1 数 控 加 工 质 量 检测 5.1.1 能按各工序、工艺制度，进行 生产质量跟踪 5.1.2 能按零件检测要求改进、设计 专用量具、检具 5.1.3 能检测异形螺纹、非常规齿轮 和变齿厚蜗杆的加工质量 5.1.4 能制订及实施三坐标测量装夹 与检测方案 5.1.5 能进行零件三坐标测量机常规 操作 5.1.6 能选用、安装及校核三坐标测 量机测头 5.1.7 能制订及实施零件在线检测方 案 5.1.8 能手工编写在线检测装置（测 5.1.1 复杂箱体、泵体、曲轴 连杆等综合类零件加工质量检 测方法 5.1.2 专用量具、检具的设计 制造与应用 5.1.3 异形螺纹、非常规齿轮 和变齿厚蜗杆的加工质量检测 方法 5.1.4 零件三坐标测量装夹 与检测方案制订方法 5.1.5 三坐标测量机工作原 理及基本操作 5.1.6 零件在线检测方案制 订与实施方法 5.1.7 在线检测程序手工编 22 职业 功能 工作 内容 技能要求相关知识要求 职业 功能 工作 内容 技能要求相关知识要求 头）校准程序与零件检测程序写方法 5.2 加 工 质 量 反 馈 调整 5.2.1 能分析工序对产品质量的影 响，并根据检测数据调整工艺参数 5.2.2 能分析复杂箱体、泵体、曲轴 连杆等综合类零件加工超差原因，并进 行精度提高调整 5.2.3 能分析异形螺纹、非常规齿轮 和变齿厚蜗杆的加工超差原因，并进行 精度提高调整 5.2.4 能分析难加工材料、易变形结 构加工缺陷产生的原因，并提出调整方 案 5.2.5 能根据在线自动检测数据分析 零件加工质量，并提出质量缺陷预防措 施及消除方法 5.2.1 工序加工质量分析方 法 5.2.2 综合类零件质量误差 分析及减少误差的措施 5.2.3 异形螺纹、非常规齿轮 和变齿厚蜗杆误差分析及减少 误差的措施 5.2.4 难加工材料、易变形结 构产品质量的工艺改进措施 5.2.5 在线自动检测与数据 统计分析方法 6. 数 控 机 加 生 产 线 6.1 物 料 输 送 系 统 操 作 与 调整 6.1.1 能标定与选择物料输送系统的 坐标系 6.1.2 能对物料输送系统进行坐标获 取 6.1.3 能对物料输送系统的简单外围 设备进行控制操作 6.1.4 能使用物料输送系统完成上下 料应用示教编程 6.1.1 物料输送系统不同坐 标系的标定方法及应用 6.1.2 物料输送系统的程序 创建及修改方法 6.1.3 传感器、电磁阀等参数 设置方法 6.1.4 工艺流程调整对应程 序调整的方法 23 职业 功能 工作 内容 技能要求相关知识要求 职业 功能 工作 内容 技能要求相关知识要求 操 作 与 调 整 6.2 生 产 管 控 系 统 操 作 与 调整 6.2.1 能用生产管控软件完成加工产 品的清单分解 6.2.2 能用生产管控软件完成加工产 品的工艺配置 6.2.3 能用生产管控软件分析任务数 据，合理调整排产 6.2.1 加工产品的清单分解方 法 6.2.2 产品的工艺配置要求与 方法 6.2.3 任务数据分析方法与调 整排产方法 6.3 数 控 机 加 生 产 线 设 备 操 作 与 调整 6.3.1 能通过上位机进行整体流程的 监控与常规性程序修改 6.3.2 能使用无线识别技术进行生产 过程的追踪 6.3.3 能通过计算机编程进行上位机 及外围设备的程序上传与下载 6.3.1 上位机程序的监控与 编程基础知识 6.3.2 无线识别技术的原理 与应用知识 6.3.3 上位机程序及外围设 备的上传与下载方法 7. 培 训 与 管 理 7.1 培 训 指 导 7.1.1 能指导三级/高级工及以下级 别人员的实际操作 7.1.2 能编写三级/高级工及以下级 别人员培训大纲 7.1.3 能讲授本专业技术理论知识 7.1.1 指导操作基本要求和 基本方法 7.1.2 培训大纲编写方法 7.1.3 培训教学基本方法 7.2 管 理 创 新 7.2.1 能在本职工作中贯彻各项质量 标准 7.2.2 能应用质量管理知识实施操作 过程的质量分析与控制 7.2.3 能协助部门领导进行生产计 划、调度及人员的创新管理 7.2.1 质量标准的内容 7.2.2 质量分析与控制方法 7.2.3 创新管理内容与实施 方法 24 3.4一级
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