国家职业技能标准——高炉运转工.pdf

国家职业技能标准 职业编码6-17-01-07 高炉运转工 （2019 年版） 中华人民共和国人力资源和社会保障部制定 说明 为规范从业者的从业行为，引导职业教育培训的方向，为职业技能鉴定提供依 据，依据中华人民共和国劳动法 ，适应经济社会发展和科技进步的客观需要，立 足培育工匠精神和精益求精的敬业风气，人力资源社会保障部组织有关专家，制定 了高炉运转工国家职业技能标准 （以下简称标准 ） 。 一、本标准以中华人民共和国职业分类大典（2015 年版） 为依据，严 格按照国家职业技能标准编制技术规程（2018 年版） 有关要求，以“职业活动 为导向、职业技能为核心”为指导思想，对高炉运转工从业人员的职业活动内容进 行了规范细致描述，对各等级从业者的技能水平和理论知识水平进行了明确规定。 二、本标准依据有关规定将本职业分为五级/初级工、四级/中级工、三级 /高级工、二级/技师、一级/高级技师五个等级，包括职业概况、基本要求、工作 要求和权重表四个方面的内容。本次修订内容主要有以下变化 充分考虑经济发展和产业结构变化对本职业的影响， 完善了技能要求和相 关知识要求。 具有根据科技发展进行调整的灵活性和实用性，符合培训、鉴定和就业工 作的需要。 顺应时代和社会要求， 强化冶金安全及环境保护的技能要求和相关知识要 求。 三、本标准主要起草单位有太原钢铁（集团）有限公司、中国宝武钢铁 集团有限公司。主要起草人有闫魁红、庞国民。 四、本标准主要审定单位有中国钢铁工业协会、冶金工业职业技能鉴定 指导中心、中国宝武钢铁集团有限公司、首钢集团有限公司、首钢京唐钢铁联合有 限责任公司、太原钢铁（集团）有限公司、承德钢铁集团有限公司、攀钢集团有限 公司、广西柳州钢铁集团有限公司、天津天铁冶金集团有限公司、安阳钢铁集团有 限责任公司、山东工业职业学院、甘肃钢铁职业技术学院、昆明工业职业技术学院、 包头钢铁职业技术学院。主要审定人员有华建明、李爱锋、刘文运、王牧麒、郭 光、刘经耀、谢文飞、李刚、牛富军、廖玉通、郝玉泽、王士彬、王禄、孔维桔、 张丰红、武桂芳、李忠明、谭晓春、杨洋、张颖、朱雪超。 五、本标准在制定过程中，得到了人力资源社会保障部职业技能鉴定中心、 中国钢铁工业协会、中国宝武钢铁集团有限公司、太原钢铁（集团）有限公司、山 东工业职业学院等单位，以及荣庆华、葛恒双、王小兵、朱纪銮、姜维、许小伟、 孟永刚、赵红军等专家的指导和大力支持，在此一并感谢。 六、本标准业经人力资源社会保障部批准，自公布之日起施行。 高炉运转工 国家职业技能标准 （2019年版） 1. 职业概况 1.1 职业名称 高炉运转工 1.2 职业编码 6-17-01-07 1.3 职业定义 操作热风炉、渣处理设备，预热空气，处理炉渣，监控维护高炉本体冷却设备 的人员。 1.4 职业技能等级 本职业共设五个等级，分别为五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、二 级/技师、一级/高级技师。 铁渣处理工共设三个等级， 分别为 五级/初级工、 四级/中级工、 三级/高级工。 高炉配管工共设五个等级， 分别为 五级/初级工、 四级/中级工、 三级/高级工、 二级/技师、一级/高级技师。 热风炉工共设五个等级，分别为五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、 二级/技师、一级/高级技师。 1.5 职业环境条件 室内、外，高温、噪声、粉尘、煤气。 1.6 职业能力特征 具有良好的适应能力，身体健康，动作协调，反应敏捷；具有较强的学习能力； 具备一定的生产组织能力、综合分析能力和事故预知、判断处理能力。 . 本职业包含但不限于下列工种铁渣处理工、高炉配管工、热风炉工。 1.8 职业技能鉴定要求 1.8.1 申报条件 具备以下条件之一者，可申报五级/初级工 （1）累计从事本职业或相关职业工作1年（含）以上。 （2）本职业或相关职业学徒期满。 具备以下条件之一者，可申报四级/中级工 （1）取得本职业或相关职业五级/初级工职业资格证书（技能等级证书）后， 累计从事本职业或相关职业工作4年（含）以上。 （2）累计从事本职业或相关职业工作6年（含）以上。 （3）取得技工学校本专业或相关专业毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校 应届毕业生）；或取得经评估论证、以中级技能为培养目标的中等及以上职业学校 本专业或相关专业毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生）。 具备以下条件之一者，可申报三级/高级工 （1）取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书）后， 累计从事本职业或相关职业工作5年（含）以上。 （2）取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书），并 具有高级技工学校、技师学院毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生）； 或取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书），并具有经评 估论证、以高级技能为培养目标的高等职业学校本专业或相关专业毕业证书（含尚 未取得毕业证书的在校应届毕业生）。 （3） 具有大专及以上本专业或相关专业毕业证书， 并取得本职业或相关职业四 级/中级工职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本职业或相关职业工作2年 （含）以上。 . 相关职业高炉炼铁工、高炉原料工等，下同。 本专业或相关专业黑色冶金技术、钢铁冶金设备应用技术、材料工程技术等，下同。 具备以下条件之一者，可申报二级/技师 （1）取得本职业或相关职业三级/高级工职业资格证书（技能等级证书）后， 累计从事本职业或相关职业工作4年（含）以上。 （2）取得本职业或相关职业三级/高级工职业资格证书（技能等级证书）的高 级技工学校、技师学院毕业生，累计从事本职业或相关职业工作3年（含）以上；或 取得本职业或相关职业预备技师证书的技师学院毕业生，累计从事本职业或相关职 业工作2年（含）以上。 具备以下条件者，可申报一级/高级技师 取得本职业或相关职业二级/技师职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事 本职业或相关职业工作4年（含）以上。 1.8.2 鉴定方式 分为理论知识考试、技能考核以及综合评审。理论知识考试以笔试、机考等方 式为主，主要考核从业人员从事本职业应掌握的基本要求和相关知识要求；技能考 核主要采用现场操作、模拟操作等方式进行，主要考核从业人员从事本职业应具备 的技能水平；综合评审主要针对技师和高级技师，通常采取审阅申报材料、答辩等 方式进行全面评议和审查。 理论知识考试、技能考核和综合评审均实行百分制，成绩皆达60分（含）以上 者为合格。职业标准中标注“★”的为涉及安全、环保的关键技能，如考生在技能 考核中违反操作规程或未达到该技能要求，则技能考核成绩为不合格。 1.8.3 监考人员、考评人员与考生配比 理论知识考试中的监考人员与考生配比不低于115，且每个考场的监考人员不 少于2名；技能考核中的考评人员与考生配比不低于15，且考评人员为3人（含）以 上单数；综合评审委员为3人（含）以上单数。 1.8.4 鉴定时间 理论知识考试时间不少于90min。技能考核时间五级/初级工不少于120min， 四级/中级工不少于150min，三级/高级工不少于150min，二级/技师不少于120min， 一级/高级技师不少于120min。综合评审时间不少于30min。 1.8.5 鉴定场所设备 理论知识考试在标准教室进行；技能考核在生产现场或模拟场所进行。 2 2 基本要求基本要求 2.1职业道德 2.1.1 职业道德基本知识 2.1.2 职业守则 （1）遵纪守法，诚实守信。 （2）尽职尽责，乐于奉献。 （3）勤学苦练，独具匠心。 （4）文明生产，安全环保。 （5）团结协作，敢于担当。 （6）尊师爱徒，精准传承。 （7）开拓进取，科学创新。 2.2基础知识 2.2.1 基础理论知识 （1）高炉操作。 （2）高炉本体结构。 （3）高炉渣铁处理工艺。 （4）热风炉操作。 （5）高炉区域的各类介质。 （6）干法煤气净化。 （7）湿法煤气净化。 （8）余压发电。 2.2.2 安全生产和环境保护 （1）煤气安全。 （2）职业健康安全管理体系。 （3）污染源识别与控制。 （4）能耗源及其控制措施。 2.2.3 质量和成本管理 （1）质量管理基础。 （2）炼铁产品质量标准及高炉运行质量控制。 （3）作业成本构成与控制。 2.2.4 相关法律、法规及标准知识 （1）中华人民共和国劳动法相关知识。 （2）中华人民共和国消防法相关知识。 （3）中华人民共和国职业病防治法相关知识。 （4）中华人民共和国安全生产法相关知识。 （5）冶金企业和有色金属企业安全生产规定相关知识。 （6）炼铁工业大气污染物排放标准。 3. 工作要求 本标准对五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、二级/技师、一级/高级技 师的技能要求和相关知识要求依次递进，高级别涵盖低级别的要求。 3.1 五级/初级工 铁渣处理工考核职业功能1～4；高炉配管工考核职业功能1、2、3、5、6、7； 热风炉工考核职业功能1、2、3、5、8、9、10、11。 职业 功能 工作内 容 技能要求相关知识要求 1.安全与 环保管控 1.1安 全管控 1.1.1★能记识危险源 1.1.2能在紧急状况下逃生 1.1.3能按照岗位安全要求穿戴 劳防用品 1.1.4能使用安全工器具 1.1.5能识别不同能源介质管道 1.1.1危险源条目 1.1.2逃生路线相关知识 1.1.3常用劳防用品穿戴 1.1.4特殊作业工器具使用 1.1.5能源介质识别色、识别符号和安 全标识 1.1.6能根据现场安全警示和提 示牌识别不同危险 1.1.7能执行具体作业的安全规 定 1.1.6警示和提示牌图样、安全要求及 注意事项 1.1.7安全规定 1.2环 保管控 1.2.1★能记识环境因素 1.2.2能操作环保设备、设施 1.2.3能执行具体作业的环保规 定 1.2.1环境因素条目 1.2.2集尘设备能力及控制原理 1.2.3环保规定 2.设备保 养与维护 2.1设 备保养 2.1.1能完成设备外部清洁工作 2.1.2能添加润滑油（脂） 2.1.1设备保养 2.1.2设备清洁安全 2.1.3润滑油（脂）的分类和性能 2.2设 备维护 2.2.1能监护现场压力、温度、 液位等仪表检修 2.2.2能监护阀门盘根、软管、 密封垫等的更换 2.2.1压力、温度、液位等仪表检修安 全 2.2.2阀门盘根、软管、密封垫等更换 安全 3.生产信 息处理 3.1报 表记录 3.1.1能记录生产台账 3.1.2能收集、整理每日操作参 数 3.1.1岗位台账与记录 3.1.2收集、整理操作参数的方法 3.1.3计算机信息管理与应用 3.2异 常信息 处理 3.2.1能发现异常信息 3.2.2能区分异常信息类型 3.2.1异常信息内容 3.2.2异常信息判断标准 4.渣处理 操作 4.1生 产 状 态 确认 4.1.1能辨识阀门位置、名称及 用途 4.1.2能观察水温、水位、水压 4.1.1水渣管道阀门的位置、名称 4.1.2水渣的水温、水量、水位及水压 4.2参 数调整 4.2.1能机旁启动和停止设备， 并机旁试车 4.2.2能单独启动和停止系统设 备 4.2.3能自动切换余热回收系统 4.2.1水渣系统设备操作规程 4.2.2自动切换余热回收系统 4.3冲 渣 后 操 作 4.3.1能清理冲制箱、冷却塔分 水槽、转鼓退水渠及干渣坑 4.3.2.能检查转鼓过滤网、提升 网 4.3.3能检查、更换皮带托辊 4.3.1冲制箱、冷却塔分水槽、转鼓退 水渠及干渣坑的清理方法 4.3.2转鼓过滤网、提升网的检查方法 4.3.3皮带托辊的更换方法 4.4事 故处理 4.4.1能进行自动、手动切换操 作 4.4.2能调整泵坑水位 4.4.1自动、手动切换操作方法 4.4.2泵坑水位调整方法 5.介质操 作 5.1水 系 统 操 作 5.1.1能识别水系统管道标识 5.1.2能启动和停止水泵 5.1.3能为临时用水提供作业支 持 5.1.1水系统管道标识规定 5.1.2启动和停止水泵操作规程 5.1.3配管操作方法 5.2压 缩 空 气 系 统 操 作 5.2.1能识别压缩空气管道标识 5.2.2能为临时用气提供作业支 持 压缩空气管道标识规定 5.3煤 气 系 统 操作 5.3.1能识别煤气系统管道标识 5.3.2能佩戴煤气防护用具 5.3.1煤气系统管道标识规定 5.3.2煤气防护用具使用方法 5.4氧 气 系 统 操作 5.4.1能识别氧气系统管道标识 5.4.2能启动和停止氧气管网截 止阀 5.4.1氧气系统管道标识规定 5.4.2氧气管网截止阀启动和停止安全 规定 5.5蒸 汽 系 统 操作 5.5.1能识别蒸汽系统管道标识 5.5.2能进行蒸汽系统管道排水 作业 5.5.1蒸汽系统管道标识规定 5.5.2蒸汽系统管道排水作业规定 5.6氮 气 系 统 操作 5.6.1能识别氮气系统管道标识 5.6.2能使用测氧仪 5.6.1氮气系统管道标识规定 5.6.2测氧仪使用规定 6.高炉冷 却 6.1冷 却作业 6.1.1能检测水温差、炉皮温度 6.1.2能操作炉顶打水设备 6.1.1水温差、炉皮温度控制范围 6.1.2炉顶打水设备操作规定 6.2风 口 各 套 检漏 6.2.1能根据在线检漏系统判断 风口工况 6.2.2能根据风口各套开路排水 状况判断漏水情况 6.2.1在线检漏系统操作要点 6.2.2风口各套开路排水检漏方法 6.3配 管作业 6.3.1能配制介质系统管件 6.3.2能连接介质管道 6.3.1配管管件 6.3.2能源介质管道、阀门及流体 7.煤粉喷 吹 7.1喷 吹准备 7.1.1能配制喷煤枪备品、备件 7.1.2能安装直吹管弹子阀与管 卡 7.1.3能确认喷吹系统启动条件 7.1.1制作喷煤枪备品、备件 7.1.2直吹管弹子阀与管卡安装方法 7.1.3喷吹系统启动前注意事项 7.2喷 煤操作 7.2.1能进行喷吹管线吹扫作业 7.2.2能判断喷吹支管及喷煤枪 堵塞 7.2.3能调节喷吹罐的罐压及输 送气量 7.2.1喷吹管线吹扫作业注意事项 7.2.2喷吹支管及喷煤枪堵塞的判断方 法 7.2.3调节喷吹罐罐压及输送气量的注 意事项 8.热风炉 操作 8.1运 行监控 8.1.1能监控热风炉预热气体温 度 8.1.2能监控热风炉煤气流量、 空气流量 8.1.1热风炉预热气体温度要求 8.1.2热风炉煤气流量、空气流量控制 范围 8.1.3热风炉炉顶温度控制要求 8.1.3能监控热风炉炉顶温度 8.2燃 烧 和 送 风操作 8.2.1能在热风炉投入燃烧前确 认阀门状态 8.2.2能确认热风炉送风炉号 8.2.3能设定热风炉送风温度 8.2.1热风炉阀门参数范围 8.2.2热风炉送风制度 8.3故 障判断 及处理 8.3.1能检查确认热风炉炉体泄 漏 8.3.2能处理热风阀卡阀故障 8.3.3能处理热风炉冷却故障 8.3.1热风炉炉体泄漏原因 8.3.2热风阀卡阀故障类型 8.3.3热风炉冷却故障类型 9.能源管 控 9.1余 热回收 9.1.1能操作余热回收系统阀门 9.1.2能监控余热回收系统运行 参数 9.1.1余热回收系统阀门的工作原理 9.1.2余热回收系统运行参数要求 9.2能 源 介 质 监控 9.2.1能监控热风炉能源介质压 力、流量及温度 9.2.2能启动和停止助燃风机 9.2.3能启动和停止液压系统 9.2.1热风炉对能源介质的参数要求 9.2.2助燃风机操作规定 9.2.3液压系统操作规定 9.3故 障判断 9.3.1能检查判断能源介质管道 泄漏 9.3.2能检查判断煤气疏水器工 作状况 9.3.1能源介质管道及阀门的机械结构 和构造 9.3.2煤气疏水器基础知识 10.煤气 净化 10.1系 统监控 与操作 10.1.1能监控大灰仓仓位 10.1.2能进行重力除尘器和大 灰仓卸灰 10.1.3能进行湿法水管路排污 和冲洗 10.1.1煤气净化设备的名称、 结构、 性 能及主要工艺参数 10.1.2高炉煤气净化工作原理 10.1.3重力除尘器和大灰仓卸灰作业 标准 10.1.4湿法水管路排污和冲洗作业标 准 10.2顶 压控制 10.2.1能监控顶压控制设备 10.2.2能自动调节炉顶压力 10.2.3能手动调节稳定顶压 10.2.1顶压控制原理 10.2.2顶压控制及操作基础 10.3故 障判断 及处理 10.3.1能巡检系统管道 10.3.2能维护系统管道 10.3.3能识别报警与设备运行 状况 10.3.4能处理煤气阀门开关无 信号、压力流量异常波动等故障 10.3.1煤气净化系统管道运行状况及 泄漏处理方法 10.3.2CRT（阴极射线显像管）画面及 电气声光报警识别 10.3.3煤气净化阀门的机械结构和构 造机械 10.3.4气动阀不动作、 漏气， 输灰管道 堵塞、流量异常，测尘异常，输灰管道 泄漏等故障处理 11.余压 发电 11.1系 统监控 11.1.1能监控TRT（高炉煤气余 压透平发电装置）轴承温度及振 动状况 11.1.2能监控TRT辅机系统温 度、压力 11.1.3能监控TRT透平系统、发 电机系统操作 11.1.4能监控TRT辅机系统操作 11.1.1TRT的名称、结构、性能及主要 工艺参数 11.1.2TRT辅机系统温度、压力参数 11.1.3TRT透平系统、发电机系统运行 参数 11.1.4TRT辅机系统运行参数 11.2 故 障判断 11.2.1能检查确认TRT运行的异 常状态 11.2.2能检查确认TRT辅机运行 的异常状态 11.2.1TRT管道运行状况及泄漏状态知 识 11.2.2TRT辅机简介 3.2 四级/中级工 铁渣处理工考核职业功能1～4；高炉配管工考核职业功能1、2、3、5、6、7； 热风炉工考核职业功能1、2、3、5、8、9、10、11。 职业 功能 工作内 容 技能要求相关知识要求 1.安全与 环保管控 1.1安全 管控 1.1.1★能辨识危险源 1.1.2能按照岗位职责执行紧急 预案 1.1.3能辨识并制止违章作业 1.1.4能根据煤气浓度控制作业 时间 1.1.1危险源的定义及辨识方法 1.1.2岗位应急预案 1.1.3违章作业内容 1.1.4煤气区域作业的安全注意事项 1.2环保 管控 1.2.1★能辨识环境因素 1.2.2能发现环境问题 1.2.3能应对环保设备故障 1.2.4能提出环保设备整改建议 1.2.1环境因素的定义及辨识方法 1.2.2环境管控上报流程 1.2.3环保设备故障应急处理原则、方 法 2.设备保 养与维护 2.1设备 保养 2.1.1能检查设备与管线的保温、 防冻、防凝、防腐情况 2.1.2能完成机泵放油和清洗 2.1.3能完成润滑油（脂）过滤 2.1.1设备与管线的保温、 防冻、 防凝、 防腐 2.1.2设备润滑管理规定及润滑方法 2.1.3润滑油（脂）过滤方法 2.2设备 维护 2.2.1能监护设备、 管线、 阀门等 的检修 2.2.2能落实现场压力、 温度、 液 位等仪表交出检修时的安全措施 2.2.3能发现维护设备中存在的 问题 2.2.1设备检修安全 2.2.2设备检修监护内容 3.生产信 息处理 3.1生产 记录 3.1.1能汇总并统计生产信息 3.1.2能在公共数据平台上查找、 3.1.1生产信息统计方法 3.1.2数据查找及调用 调用相关数据 3.2异常 信息处 理 3.2.1能处理异常信息 3.2.2能根据信息类型进行汇报 3.2.1异常信息处理原则 3.2.2信息汇报流程 4.渣处理 操作 4.1生产 状 态 确 认 4.1.1能确认渣处理阀门工况正 常 4.1.2能确认皮带、 风机运行状态 4.1.3能确认转鼓、 水泵运行状态 4.1.4能确认温度、 压力、 流量及 电流正常范围 4.1.1渣处理阀门的工艺知识 4.1.2皮带、风机的运行参数 4.1.3转鼓、水泵的运行参数 4.1.4渣处理的工艺要求 4.2参数 调整 4.2.1能调整冲制箱支管的电动 阀门 4.2.2能调整转鼓转速、 冷却风机 转速、加压泵流量及压力 4.2.3能调整冷水池、 热水池液位 4.2.4能转换皮带三通分料器 4.2.5能手动切换余热回收系统 4.2.1冲制箱支管电动阀门的调整方 法 4.2.2转鼓转速、冷却风机转速、加压 泵流量及压力的调整方法 4.2.3冷水池、热水池液位的调整方法 4.2.4皮带三通分料器的转换方法 4.2.5手动切换余热回收系统的方法 4.3冲渣 后操作 4.3.1能检查渣水斗内格栅及耐 磨料磨损情况 4.3.2.能正确检查转鼓分配器、 缓冲槽 4.3.3能检查、更换皮带风管 4.3.1检查渣水斗内格栅及耐磨料磨 损情况的方法 4.3.2检查转鼓分配器、缓冲槽的方法 4.3.3更换皮带风管的方法 4.4事故 处理 4.4.1能处理转鼓过负荷停机 4.4.2能使用事故用水 4.4.3能鉴别水渣质量 4.4.1转鼓过负荷的处理方法 4.4.2事故用水标准 4.4.3水渣质量技术标准 5.介质操 作 5.1水系 统操作 5.1.1能调节水的流量、 压力、 温 度 5.1.2能完成倒泵作业 5.1.1水的流量、压力、温度调节方法 5.1.2倒泵操作规程 5.2压缩 空 气 系 统操作 5.2.1能调节压缩空气流量、 压力 5.2.2能进行压缩空气排水作业 5.2.1压缩空气流量、压力调节方法 5.2.2压缩空气排水规定 5.3煤气 系 统 操 作 5.3.1能监控煤气管网状态 5.3.2 能调节煤气系统流量、压 力 5.3.1煤气管网运行规定 5.3.2煤气系统流量、压力调节方法 5.4氧气 系 统 操 作 5.4.1能调节氧气系统流量、 压力 5.4.2能监控氧气管网状态 5.4.1氧气流量、压力调节方法 5.4.2氧气管网运行规定 5.5蒸汽 系 统 操 作 5.5.1能调节蒸汽系统流量、 压力 5.5.2 能监控蒸汽管网状态 5.5.1蒸汽系统流量、压力调节方法 5.5.2蒸汽管网运行规定 5.6氮气 系 统 操 作 5.6.1能调节氮气系统流量、 压力 5.6.2能把氮气作为保安气体使 用 5.6.1氮气系统流量、压力调节方法 5.6.2氮气使用规定 6.高炉冷 却 6.1冷却 作业 6.1.1能监控冷却系统参数 6.1.2能调整冷却水的流量、 压力 及温度 6.1.1高炉冷却制度 6.1.2冷却水流量、压力及温度的调节 方法 6.2风 口 各 套 检漏 6.2.1能根据煤气中H2异常变化 检漏 6.2.2能根据水迹实施检漏作业 6.2.1煤气中H2含量的正常范围 6.2.2水迹检漏方法 6.3配管 作业 6.3.1能实施更换风口各套配管 作业 6.3.2能配制风口各套连接件 6.3.1更换风口各套的作业标准 6.3.2配制风口各套连接件的作业标 准 6.4其他 设 备 冷 却作业 6.4.1能监控热风炉冷却状况 6.4.2能监控炉顶十字测温枪冷 却状况 6.4.1热风炉阀门冷却方法 6.4.2炉顶十字测温枪冷却水量调节 方法 6.5一般 事 故 处 理 6.5.1能在停水时倒换水源 6.5.2能处理送风吹管烧穿事故 6.5.1停水时倒换水源的方法 6.5.2送风吹管烧穿事故处理方法 7.煤粉喷 吹 7.1喷吹 准备 7.1.1能在生产中调节喷煤枪的 位置 7.1.2能更换磨损的弯头或管道 7.1.3能进行插拔喷煤枪操作 7.1.1调整喷煤枪位置的注意事项 7.1.2弯头或管道的更换方法 7.1.3插拔喷煤枪的注意事项 7.2喷煤 操作 7.2.1能处理喷吹罐内煤粉温度 异常 7.2.2能操作防爆系统 7.2.3能完成喷煤枪排堵操作 7.2.4能操作紧急停止喷吹系统 7.2.1罐内煤粉温度异常的原因及处 理方法 7.2.2防爆系统的构成及操作规程 7.2.3喷煤枪排堵操作方法 7.2.4紧停操作规程及安全确认 8.热风炉 操作 8.1运行 及监控 8.1.1能调节热风炉空气和燃气 配比 8.1.2能分析和调整热风炉蓄热 量 8.1.3能判断、 确认热风炉运行状 况 8.1.1热风炉空气和燃气配比的调节 方法 8.1.2热风炉蓄热量计算方法 8.1.3热风炉正常运行参数范围 8.2燃烧 和 送 风 操作 8.2.1能在热风炉手动方式下进 行换炉和切换操作 8.2.2能调节空气调节阀阀位 8.2.3能在送风前停止热风炉倒 流回压 8.2.1热风炉手动换炉操作规程 8.2.2空气调节阀参数范围 8.2.3热风炉倒流回压操作规程 8.3故障 判断及 处理 8.3.1能处理热风炉阀门泄漏故 障 8.3.2能处理热风阀进出水温度 异常故障 8.3.3能处理热风炉跑风、 跑气故 障 8.3.1热风炉阀门泄漏原因 8.3.2热风阀进出水温度参数范围 8.3.3热风炉保压参数范围 9.能源管 控 9.1余热 回收 9.1.1能运行和退出余热回收系 统 9.1.2能调整余热回收系统阀门， 充分利用余热 9.1.1余热回收系统操作标准 9.1.2余热回收系统工艺流程 9.2能源 介 质 操 作 9.2.1能进行煤气点火试验 9.2.2能根据风温需求调整能源 介质压力和流量 9.2.1煤气点火试验方法 9.2.2热风炉操作规程 9.3故障 判 断 及 处理 9.3.1能按煤气安全操作规程处 理一般故障 9.3.2能通过余热回收换热器配 管温度判断配管是否损坏 9.3.1煤气安全操作规程 9.3.2余热回收换热器工艺知识 10. 煤 气 净化 10.1煤 气净化 操作 10.1.1能进行干法除尘与湿法除 尘的正常切换 10.1.2能进行干法系统的手动输 灰作业 10.1.3能进行输灰管路堵塞及泄 漏的临时处理 10.1.1提高除尘效率的方法 10.1.2干法除尘与湿法除尘的正常切 换方法 10.1.3干法系统的手动输灰作业标准 10.1.4输灰管路堵塞及泄漏的临时处 理方法 10.2顶 压运行 及处理 10.2.1能切换旁通阀组与环缝顶 压控制设备 10.2.2能配合进行煤气净化系统 的赶、引煤气作业 10.2.1顶压控制及切换操作知识 10.2.2煤气净化系统的赶、引煤气作 业标准 10.3故 障判断 及处理 10.3.1能判断处理重力除尘器排 灰口堵塞 10.3.2能处理PD泵打灰异常 10.3.3能处理预洗段水位异常 10.3.1重力除尘器排灰口堵塞处理方 法 10.3.2PD泵打灰异常处理方法 10.3.3预洗段水位异常处理知识 11.余压 发电 11.1余 压发电 操作 11.1.1能进行TRT启动操作 11.1.2能进行TRT停止操作 11.1.1TRT启动作业标准 11.1.2TRT停止作业标准 11.2 故 障 判 断 及处理 11.2.1能处理透平机振动大的故 障 11.2.2能判断处理余压发电设备 紧急停机故障 11.2.1CRT画面、电气声光报警与设备 运行状况的对应关系 11.2.2余压发电设备紧急停机及其处 理知识 3.3 三级/高级工 铁渣处理工考核职业功能1～4；高炉配管工考核职业功能1、2、3、5、6、7； 热风炉工考核职业功能1、2、3、5、8、9、10、11。 职业 功能 工作内 容 技能要求相关知识要求 1.安全 与环保 管控 1.1安全 管控 1.1.1★能执行危险源分级管控 规定 1.1.2能实施各类安全生产应急 预案 1.1.3能发现岗位规程中安全规 定的不足 1.1.4能辨识不同检修项目的危 险程度 1.1.1危险源分级管控措施 1.1.2安全生产应急预案的关键 注意事项 1.1.3岗位规程中的安全规定 1.1.4检修项目分级管控规定 1.2环保 管控 1.2.1★能执行环境因素分级管 控规定 1.2.2能实施各类环境事件应急 预案 1.2.3能提出控制废弃物产生量 的方案 1.2.4能处理扬尘、落灰、油污泄 漏等一般性环境污染 1.2.1环境因素分级管控措施 1.2.2环保应急预案关键注意事 项 1.2.3岗位规程环保规定 1.2.4岗位废弃物产生原因及种 类 1.2.5一般性环境污染处置方法 2.设备 保养与 维护 2.1 设 备 保养 2.1.1能进行设备和管线交出检 修前的安全确认 2.1.2能确认更换润滑油（脂）的 时机 2.1.3能选用润滑油（脂） 2.1.1设备和管线交出检修的安 全措施 2.1.2设备传动部件的润滑 2.1.3润滑油（脂）的选用 2.2 设 备 维护 2.2.1能提出检修项目 2.2.2能完成设备检修前后的清 理、吹扫、试压、查漏、置换及 安全设施检查 2.2.3能完成设备检查验收 2.2.1设备完好性的判断 2.2.2设备清理、吹扫、试压、查 漏、置换的方法、步骤，以及安 全设施的检查 2.2.3设备的检查验收 3.生产 信息处 理 3.1 信 息 整理 3.1.1能进行月度计划、 实绩指标 差异分析 3.1.2能编辑、制作生产报表 3.1.1数据统计技术分析方法 3.1.2生产报表的编辑、 制作要求 3.2 信 息 分析 3.2.1能对异常信息的产生原因 进行分析 3.2.2能针对异常信息处理方法 制定改进方案 异常信息的产生原因 4.渣处 理操作 4.1 参 数 调整 4.1.1能调整粒化泵的流量、 压力 4.1.2能调整冷水池的水温 4.1.1粒化泵流量、 压力的调整方 法 4.1.2冷水池水温的调整方法 4.2 冲 渣 后操作 4.2.1能检查冲制箱本体及面板 的磨损情况 4.2.2能检查皮带的撕裂、 磨损情 况 4.2.3能检查风机接手及联轴器 的情况 4.2.1冲制箱本体及面板磨损的 检查方法 4.2.2皮带撕裂、 磨损的检查方法 4.2.3风机接手及联轴器的检查 方法 4.3 事 故 处理 4.3.1能调整冷水池、 热水池等的 液位 4.3.2能调整粒化泵和热水泵的 流量 4.3.3能根据沟头反吹蒸汽的情 况调整流量、压力 4.3.4能处理底流泵堵塞 4.3.1冷水池、 热水池等液位的调 整方法 4.3.2粒化泵和热水泵流量的调 整方法 4.3.3冲渣水流量、 压力的调整方 法 4.3.4底流泵的工作原理 4.4 应 急 操作 4.4.1能根据炉温和炉渣的碱度 高低判断切放干渣 4.4.2能进行干渣坑流放洒水作 业 4.4.1炉温和炉渣的碱度与切放 干渣 4.4.2干渣坑流放洒水作业标准 5.介质 操作 5.1 水 系 统操作 5.1.1能维护高炉水系统管网 5.1.2能换用柴油泵 5.1.3能监控水质 5.1.1高炉水系统管网维护内容 5.1.2换用柴油泵操作规程 5.1.3水质管理标准 5.2 压 缩 空 气 系 统操作 5.2.1能维护压缩空气管网 5.2.2能在异常情况下换用可替 换气源 5.2.1压缩空气管网维护内容 5.2.2安全用气规定 5.3 煤 气 系 统 操 作 5.3.1能在异常情况下完成煤气 替换 5.3.2能监控煤气含尘量、含水 量、热值 5.3.1煤气替换操作规程 5.3.2煤气含尘量、含水量、热值 控制标准 5.4 氧 气 系 统 操 作 5.4.1能在异常情况下完成停氧 5.4.2能制定低氧压时的用氧方 案 5.4.1停氧操作规程 5.4.2安全用氧 5.5 蒸 汽 系 统 操 作 5.5.1能在异常情况下完成蒸汽 调整、替换 5.5.2能制定蒸汽压力异常时的 用汽方案 蒸汽调整、替换的操作规定 5.6 氮 气 系 统 操 作 5.6.1能在异常情况下完成氮气 与其他介质的替换 5.6.2能把氮气作为吹扫、 置换介 质使用 5.6.1氮气与其他介质替换的操 作规定 5.6.2氮气作为吹扫、 置换介质使 用的条件 6.高炉 冷却 6.1 冷 却 作业 6.1.1能根据休风时长调整冷却 强度 6.1.2能在检修时进行停、 送水作 业 6.1.1休风时冷却强度的调整规 定 6.1.2停、送水操作规程 6.2风 口 各 套 检漏 6.2.1能根据铁口出铁状况判断 风口各套有无损坏 6.2.2能根据风口各套开路排水 中是否窜气等来判断风口各套有 无损坏 6.2.1风口各套漏水对铁口的影 响 6.2.2风口各套开路排水窜气的 原因 6.3 冷 却 壁检漏 6.3.1能根据冷却壁在线检漏系 统、煤气中H2含量的异常变化及 循环水系统异常补水情况判断有 无内漏 6.3.2能根据膨胀罐液位异常变 化情况判断有无内漏 6.3.3能根据开路冷却壁排水情 况判断有无内漏 6.3.1冷却壁的检漏方法 6.3.2膨胀罐工作原理 6.3.3开路冷却壁排水异常的处 理方法 6.4 配 管 作业 6.4.1能制作特定冷却器 6.4.2能实施漏水冷却器分离作 业 6.4.1特定冷却器制作要点 6.4.2漏水冷却器分离方法 6.5 其 他 设 备 冷 却 6.5.1能监控气密箱冷却作业 6.5.2能监控炉前主沟钢壳冷却 作业 6.5.1气密箱冷却要求 6.5.2炉前主沟钢壳冷却要求 6.6 应 急 操作 6.6.1能执行介质系统供应异常 的应急预案 6.6.2能执行作业区应急操作指 令 6.6.3 能处理冷却器热流强度或 水温差超过警戒值等冷却系统异 常情况 6.6.4能处理风口曲损跑风 6.6.5能处理炉皮烧红、 煤气泄漏 事故 6.6.1介质系统供应异常的应急 预案 6.6.2作业区应急操作指令 6.6.3冷却器热流强度或水温差 超过警戒值等冷却系统异常情况 的处理方法 6.6.4风口曲损跑风的处理方法 6.6.5炉皮烧红、 煤气泄漏事故的 处理方法 7.煤粉 喷吹 7.1 喷 吹 准备 7.1.1能根据现场实际情况确定 喷煤枪的使用或休止 7.1.1喷煤枪的检查方法 7.1.2分配器及喷煤管道的安全 7.1.2能判断分配器及喷煤管道 的异常情况 作业知识 7.2 喷 煤 操作 7.2.1能分析影响喷煤量稳定性 的因素，并采取相应措施 7.2.2能分析喷吹罐罐压高的原 因，并提出控制措施 7.2.1保持喷煤量稳定的注意事 项 7.2.2喷吹罐罐压高的原因及处 理方法 8.热风 炉操作 8.1 运 行 及操作 8.1.1能保证热风炉合理燃烧 8.1.2能控制平衡热风炉蓄热量， 并进行换炉操作 8.1.3能根据设备情况调整烧炉、 送风作业 8.1.1热风炉燃烧制度 8.1.2热风炉操作规程 8.2 燃 烧 和 送 风 操作 8.2.1能根据送风温度要求控制 拱顶、废气温度 8.2.2能在电气设备或传动件出 现故障时手动操作阀门 8.2.3能在高炉发生突发性事故 时进行紧急休风 8.2.4能对检修后的设备进行验 收试运转操作 8.2.5能进行高炉复风前的烧炉 操作 8.2.1热风炉拱顶、 废气温度的控 制要求 8.2.2紧急休风操作规程 8.2.3设备验收标准 8.2.4高炉复风前的烧炉操作方 法 8.3故障 判断及 处理 8.3.1能通过CRT画面报警，进行 故障处理 8.3.2能根据趋势图分析烧炉过 程中发生的问题并进行调整 8.3.3能处理停电、停风、停水事 故 8.3.1CRT画面报警类型 8.3.2停电、停风、停水应急预案 8.4 凉 炉 与烘炉 8.4.1能根据技术部门制定的凉 炉曲线进行凉炉操作 8.4.2能根据技术部门制定的烘 炉曲线进行烘炉操作 8.4.1耐火材料基础知识 8.4.2凉炉与烘炉的工艺知识 9.能源 管控 9.1 余 热 回收 9.1.1能制定余热回收系统安全 操作规程 9.1.2能判断余热回收系统运行 状况 9.1.1余热回收系统工作原理 9.1.2余热回收系统工作标准 9.2 能 源 介 质 操 作 9.2.1能进行高炉及热风炉系统 的赶、引煤气操作 9.2.2能优化烧炉操作， 节约能源 9.2.1煤气系统安全操作规程 9.2.2热工基础知识 9.3 故 障 判 断 及 处理 9.3.1能运行煤气系统设备及处 理一般性故障处理 9.3.