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1 国家职业技能标准国家职业技能标准 职业编码6-31-01-09 工程机械维修工 2019 年版 中华人民共和国人力资源和社会保障部中华人民共和国人力资源和社会保障部 制定制定 2 说明 为规范从业者的从业行为，引导职业教育培训的方向，为职业技能鉴定提供依据，依据 中华人民共和国劳动法，适应经济社会发展和科技进步的客观需要，立足培育工匠精神 和精益求精的敬业风气，人力资源社会保障部委托机械工业职业技能鉴定指导中心组织有关 专家，制定了工程机械维修工国家职业技能标准（以下简称标准）。 一、本标准以中华人民共和国职业分类大典（2015 年版）（以下简称大典） 为依据，严格按照国家职业技能标准编制技术规程（2018 年版）有关要求，以“职业活 动为导向、职业技能为核心”为指导思想，对工程机械维修工从业人员的职业活动内容进行 规范细致描述，对各等级从业者的技能水平和理论知识水平进行了明确规定。 二、本标准依据有关规定将本职业分为五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、 二级/技师、一级/高级技师五个等级，包括职业概况、基本要求、工作要求和权重表四个方 面的内容。本次修订内容主要有以下变化 职业概况按照大典重新明确了职业名称、职业编码、职业定义；对本职业各等 级的申报条件作了调整，明确了相关专业和相关工种的范围；调整了各等级理论考试和技能 操作考核的鉴定时长。 基础知识增加了中华人民共和国特种设备安全法和中华人民共和国环境保护 法的相关知识。 工作要求按专业方向分为土方机械、起重机械、掘进及凿岩机械、高空作业机械、 筑路及道路养护机械、混凝土机械、桩工机械、工业车辆等八类，不同设备类别的维修工按 照相对应设备类别的工作内容进行考核。 附录增加了设备目录，推荐了不同专业方向优先选用的鉴定考核设备。 三、本标准起草单位有中机科（北京）车辆检测工程研究院有限公司、徐州工程 机械集团有限公司、厦门厦工机械股份有限公司、中铁工程装备集团技术服务有限公司、安 徽叉车集团有限责任公司、中交西安筑路机械有限公司、杭叉集团股份有限公司、徐州海伦 哲专用车辆股份有限公司、山东临工工程机械有限公司、北汽福田汽车股份有限公司北京福 田雷萨泵送机械分公司、沃尔沃建筑设备投资 （中国） 有限公司、 森达美信昌机器工程广东 有限公司、杭州爱知工程车辆有限公司、高空机械工程技术研究院有限公司、廊坊凯博建设 机械科技有限公司、广西柳工机械股份有限公司、石家庄天远科技集团有限公司、北京兴力 通达科技发展有限公司。主要起草人有孙昌元、陈宝强、赵静静、张甫、刘斌、王科伟、 尹朋朋、白相民、吴荣锋、江国辉、陈伟民、蒲晓波、钟庆丰、陈良武、李光明、赵华林、 3 赵江涛、徐庆华、张再磊、席庆福、艾伟、赵歆、汪俊豪、胡景清、赵治廷、马耀龙、凌皓、 陈晨、刘艳、邵晓辉、田学坤、彭智峰、李晓娜、王佳。 四、本标准审定单位有机械工业职业技能鉴定指导中心、徐州工程机械集团有限公 司、中机寰宇认证检验有限公司、中国工程机械工业协会维修及再制造分会、中国铁建重工 集团有限公司、安徽叉车集团有限责任公司、中交西安筑路机械有限公司、山东临工工程机 械有限公司、沃尔沃建筑设备投资（中国）有限公司、徐州海伦哲专用车辆股份有限公司、 浙江爱知工程机械有限公司、高空机械工程技术研究院有限公司、中国建筑科学研究院有限 公司建筑机械化研究分院、石家庄天远科技集团有限公司、三一重工股份有限公司、安徽西 尔艾叉车零部件有限公司、山西通宝建设机械有限公司、四川交通职业学院。主要审定人员 有史仲光、雷晓卫、刘中星、张明军、李弋、宋利、张成建、罗菊、王晓飞、袁勇、沈高、 赵飞、曹勇涛、程道忠、李英杰、陈晓峰、金恺、喻惠业、韩晓明、孙颐、王倩、李隽、杨 前进、周俊峰、樊建华、郭一娟、程振宁。 五、本标准在制定过程中，得到了人力资源社会保障部职业技能鉴定中心的指导和 大力支持，在此一并感谢。 六、本标准业经人力资源社会保障部批准，自公布之日起施行。 4 工程机械维修工 国家职业技能标准 2019 年版 1.职业概况 1.1职业名称 工程机械维修工 ① 1.2职业编码 6-31-01-09 1.3职业定义 使用检测仪器、检修机具和诊断设备等，进行工程机械主机、总成件及主要零配件诊断、 维修、试车和保养的人员。 1.4职业技能等级 本职业共设五个等级，分别为五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、二级/技师、 一级/高级技师。 1.5职业环境条件 室内、外，常温。 1.6职业能力特征 手指、手臂灵活，动作协调；学习能力、色觉和空间适应能力强。 1.7普通受教育程度 初中毕业（或相当文化程度）。 1.8职业技能鉴定要求 1.8.1申报条件 具备以下条件之一者，可申报五级/初级工 （1）累计从事本职业或相关职业 ②工作 1 年（含）以上。 （2）本职业或相关职业学徒期满。 ① 本职业分为土方机械、起重机械、掘进及凿岩机械、高空作业机械、筑路及道路养护机械、混凝土机械、 桩工机械、工业车辆等八个专业方向。 ② 相关职业工程机械装配调试工、汽车装调工、汽车维修工、摩托车修理工、拖拉机制造工、机床装调 维修工、机动车检测工等，下同。 5 具备以下条件之一者，可申报四级/中级工 （1）取得本职业或相关职业五级/初级工职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事 本职业或相关职业工作 4 年（含）以上。 （2）累计从事本职业或相关职业工作 6 年（含）以上。 （3）取得技工学校本专业 ③或相关专业④毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕 业生）；或取得经评估论证、以中级技能为培养目标的中等及以上职业学校本专业或相关专 业毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生）。 具备以下条件之一者，可申报三级/高级工 （1）取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事 本职业工作 5 年（含）以上。 （2）取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书），并具有高级 技工学校、技师学院毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生）；或取得本职业或 相关职业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书），并具有经评估论证、以高级技能为 培养目标的高等职业学校毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生）。 （3） 具有大专及以上学历证书， 并取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书 （技 能等级证书）后，累计从事本职业工作 2 年（含）以上。 具备以下条件之一者，可申报二级/技师 （1）取得本职业或相关职业三级/高级工职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事 本职业工作 4 年（含）以上。 （2）取得本职业或相关职业三级/高级工职业资格证书（技能等级证书）的高级技工学 校、技师学院毕业生，累计从事本职业工作 3 年（含）以上；或取得本职业预备技师证书 的技师学院毕业生，累计从事本职业工作 2 年（含）以上。 具备以下条件者，可申报一级/高级技师 取得本职业或相关职业二级/技师职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本职业 工作 4 年（含）以上。 1.8.2鉴定方式 分为理论知识考试、技能考核以及综合评审。理论知识考试以笔试、机考等方式为主， ③ 本专业工程机械运用与维修、起重装卸机械操作与维修，下同。 ④ 相关专业机械设备维修、机械装配、机械设备装配与自动化控制、机电设备安装与维修、汽车制造与 装配、汽车维修、船舶建造与维修、电力机车运用与维修、内燃机车运用与维修、城市轨道交通车辆运用 与维修、飞机维修、矿山机械操作与维修、新能源汽车制造与装配、新能源汽车检测与维修等 14，下同。 6 主要考核从业人员从事本职业应掌握的基本要求和相关知识要求；技能考核主要采用现场操 作、模拟操作等方式进行，主要考核从业人员从事本职业应具备的技能水平；综合评审主要 针对技师和高级技师，通常采取审阅申报材料、答辩等方式进行全面评议和审查。 理论知识考试、技能考核和综合评审均实行百分制，成绩皆达 60 分（含）以上者为合 格。 1.8.3监考人员、考评人员与考生配比 理论知识考试中的监考人员与考生配比不低于 1﹕15，且每个标准教室不少于 2 名监考 人员；技能考核中考评人员与考生配比为 1﹕5，且考评人员为 3 人（含）以上单数；综合评 审委员为 3 人（含）以上单数。 1.8.4鉴定时间 理论知识考试时间不少于 90min；技能考核时间五级/初级工不少于 40min，四级/中 级工不少于 60min，三级/高级工不少于 70min，二级/技师和一级/高级技师不少于 80min； 综合评审时间不少于 30min。 1.8.5鉴定场所设备 理论知识考试在标准教室进行;技能操作考核在配备有相应的工程机械设备和必要的设 备、仪器仪表以及工、夹、量具，安全设施完善的场所进行。 7 2. 基本要求 2.1职业道德 2.1.1职业道德基础知识 2.1.2职业守则 （1）遵守法律、法规和有关规定。 （2）爱岗敬业，忠于职守，自觉履行各项职责。 （3）工作认真负责，严于律己。 （4）刻苦学习，钻研业务，努力提高思想和科学文化素质。 （5）谦虚谨慎，团结协作，主动配合。 （6）严格执行工艺规程，保证工作质量。 （7）重视安全、环保，坚持文明生产。 2.2基础知识 2.2.1钳工基础知识 （1）钳工常用设备、工具、量具、仪器仪表的名称、规格、用途和使用方 法。 （2）测量、划线、錾削、锉削、锯割、钻孔、攻丝、套丝、刮削、研磨等 钳工操作基础知识。 （3）拆卸、清洗、装配的基础知识。 2.2.2工程机械常用材料 （1）常用金属和非金属材料的种类、牌号、性能及应用知识。 （2）燃料的牌号、性能及应用知识。 （3）润滑油（脂）的牌号、性能及应用知识。 （4）常用工作介质的牌号、性能及应用知识。 （5）工程轮胎规格、分类、组成及应用知识。 2.2.3机械基础知识 （1）机械制图的国家标准。 （2）公差配合的基础知识及标注方法。 （3）识读零件图与部件装配图的知识。 （4）轴承的类型、结构与代号。 （5）螺纹的种类与代号。 8 2.2.4电工与电子基础知识 （1）基本电路类型。 （2）电子电路基础知识。 （3）常用基本元件的基础知识。 （4）计算机基础知识。 2.2.5液压与液力传动基础知识 （1）液压与液力传动基本原理。 （2）液压元器件的结构类型及其应用。 2.2.6工程机械维修属具的性能和使用知识 （1）通用和专用检测器具。 （2）拆卸和安装属具。 （3）常用检测仪表。 （4）机械、液压与内燃机试验设备。 2.2.7工程机械发动机构造与工作原理 （1）发动机的类型与组成。 （4）曲柄连杆机构的构造与工作原理。 （5）配气机构的构造与工作原理。 （6）燃料供给系统的构造与工作原理。 （7）冷却系统的构造与工作原理。 （8）润滑系统的构造与工作原理。 （9）电气系统的构造与工作原理。 2.2.8工程机械分类及用途 2.2.9工程机械常用电气设备与电子控制装置类型及用途 2.2.10工程机械安全生产与环境保护知识 （1）安全作业操作规程。 （2）安全防火知识。 （3）排放法规。 （4）环境保护知识。 （5）急救与救援常识。 （6）整理维修环境知识。 9 2.2.11质量管理流程控制 （1）质量管理的内容与特点。 （2）质量管理的基本方法。 2.2.12相关法律、法规知识 （1）中华人民共和国劳动合同法相关知识。 （2）中华人民共和国产品质量法相关知识。 （3）中华人民共和国道路交通安全法相关知识。 （4）中华人民共和国特种设备安全法相关知识。 （5）中华人民共和国环境保护法相关知识。 10 3. 工作要求 本标准对五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、二级/技师、一级/高级技师的技 能要求和相关知识要求依次递进，高级别涵盖低级别的要求。本职业分为土方机械、起 重机械、掘进及凿岩机械、高空作业机械、筑路及道路养护机械、混凝土机械、桩工机械、 工业车辆等八个专业方向，不同方向按照相应设备类别的工作内容进行考核。 3.1 五级/初级工 职业 功能 工作内容技能要求相关知识要求 1. 工程 机械 运行 检测 1.1认 知操作 1.1.1 能识别各仪表、指示灯、开关、 报警信号装置的功能与用途 1.1.2 能识别各操纵杆的用途并能进 行操作 1.1.3 能上、下机并能驾驶 1.1.4 能识别施工标志和指挥信号， 能 判断工作面地质、 地形条件对检测作业的 影响，并能选定检测作业位置 1.1.5 能进行整机维护保养 1.1.6 能认知违规和禁止的警示 1.1.7 能识别各系统部件名称及原理 符号 1.1.1 工程机械的机构与工作原理、 操 作与使用方法 1.1.2 工程机械操纵设备的识别与运 用 1.1.3 工程机械上、 下机及驾驶的方法 1.1.4 工程机械的驾驶安全规则和作 业安全规则 1.1.5 整机及部件的使用维护说明书 1.1.6 警示牌的含义 1.2故 障检测 1.2.1 能描述工程机械故障现象 1.2.2 能填写工程机械故障报告书 1.2.3 能读懂车载 GPS 数据的含义 1.2.1 工程机械检测作业程序 1.2.2 工程机械故障报告书的填写方 法 1.2.3 车载 GPS 数据的含义 2. 动力 系统 维修 2.1发 动 机 一 级 维护 2.1.1 能检查、清洁发动机外表，查看 是否有油、水、气的泄漏，并能修复 2.1.2 能检查发动机机油液面高度， 并 能按不同车型完成更换机油、 空气和燃油 滤清器的维护作业 2.1.3 能检查、清洁空气滤清器 2.1.4 能添加、更换冷却液 2.1.5 能添加、更换车用尿素溶液 2.1.6 能检查颗粒捕捉器 DPF工作 状态并能完成主动再生 2.1.1 发动机一级维护作业内容与操 作要点 2.1.2 发动机一级维护作业技术要求 2.1.3 发动机一级维护检验技术要求 与质量保证措施 2.1.4 发动机机油的分类、牌号、更 换及注意事项 2.1.5 冷却液的分类、牌号及使用注 意事项 2.1.6 车用尿素溶液的特点及使用注 意事项 2.1.7 颗粒捕捉器DPF再生方式分类 及主动再生注意事项 11 职业 功能 工作内容技能要求相关知识要求 2.2发 动 机 二 级 维护 2.2.1 能清洁、更换燃油滤清器 2.2.2 能检查燃油系统工作状况 2.2.3 能检查冷却系统密封情况 2.2.4 能检查风扇皮带外观， 调整皮带 松紧度 2.2.5 能检查、紧固和更换进排气歧 管、消声器、DPF 后处理器 2.2.6 能按规定顺序和紧固扭矩校紧 气缸盖螺栓 2.2.7 能检测发动机喷油器的喷油压 力和喷油状况 2.2.8 能检查、保养发电机 2.2.1 曲柄连杆机构的构造与工作原 理 2.2.2 配气机构的构造与工作原理 2.2.3 发动机燃料供给系统的构造与 工作原理 2.2.4 冷却系统的组成与工作原理 2.2.5 润滑系统的组成与工作原理 2.2.6 喷油器的喷油状况与供油提前 角相关知识 2.2.7 二级维护项目和周期相关规定 2.2.8 二级维护作业技术要求 2.2.9 二级维护作业内容与操作要点 2.2.10 发电机的结构与工作原理 2.3发 动机小修 2.3.1 能更换水泵 2.3.2 能更换风扇皮带 2.3.3 能检查与更换节温器 2.3.4 能检查与调试发动机喷油泵 2.3.5 能检查与调试发动机喷油器 2.3.6 能检查与调整发动机怠速 2.3.7 能更换气门油封 2.3.8 能更换曲轴前、后油封 2.3.9 能检查曲轴轴向间隙 3.3.10 能更换气缸垫 2.3.11 能调整气门间隙 2.3.12 能检查与更换传感器 2.3.1 水泵、节温器的种类构造 2.3.2 喷油器的检查与调试方法 2.3.3 曲轴轴向间隙检查操作要点 2.3.4 气门间隙的检查与调整方法 2.3.5 更换气缸垫的注意事项 2.3.6 发动机总成拆装要领与注意事 项 2.3.7 发动机各类传感器的检查与调 整方法 2.4排 除 发 动 机 油路、电路 故障 2.4.1 能排除燃料供给和燃烧非正常 工作状态 2.4.2 能排除怠速熄火故障 2.4.3 能排除加速无力故障 2.4.4 能排除发动机电路故障 2.4.1 发动机油路故障检查方法 2.4.2 发动机怠速不良现象、 原因与处 理方法 2.4.3 发动机结构与工作原理 2.4.4 发动机电路常见故障及排除方 法 2.5电 动机维护 2.5.1 能读取电动机铭牌 2.5.2 能识别各类电动机的接线端子 2.5.3 能连接电动机 2.5.4 能识别电动机编码器、 温度传感 器 2.5.5 能清洁和保养电动机 2.5.1 直流、 交流、 永磁电动机的分类 及型号 2.5.2 直流电动机励磁方式 2.5.3 直流、 交流、 永磁电动机结构电 机 2.5.4 直流、 交流、 永磁电动机保养要 求及安全操作 2.5.5 人体安全电压等级与用电安全 防护 12 职业 功能 工作内容技能要求相关知识要求 2.6电 动 机 维 修 及 故 障 排 除 2.6.1 能拆装电动机总成 2.6.2 能检修电动机端盖轴承 2.6.3 能排除电动机出线端子故障 2.6.4 能连接编码器及温度传感器 2.6.1 电动机的安装方法 2.6.2 轴承的安装方法 2.6.3 接线端子锁紧扭矩标准 2.6.4 编码器及温度传感器端口定义 2.7蓄 电 池 维 护 与修理 2.7.1 能清洁和维护蓄电池 2.7.2 能检查蓄电池的单体状态 2.7.3 能检查、 判断蓄电池极柱和连接 条连接状态 2.7.4 能进行蓄电池充电 2.7.5 能检查接插件连接可靠性 2.7.6 能进行蓄电池的串并联 2.2.7 能进行蓄电池的封存 2.2.8 能保养氢燃料电池系统 2.7.1 蓄电池安全维护、保养注意事 项、方法 2.7.2 蓄电池桩柱连接方法 2.7.3 蓄电池单体工作状态检查知识 2.7.4 蓄电池充电方法 2.7.5 蓄电池的桩头极性判定、 串并联 原理和拆装注意事项 2.7.6 蓄电池封存的方法和注意事项 2.7.7 氢燃料电池系统的保养方法和 注意事项 3. 底盘 及机 架维 修 3.1底 盘 一 级 维 护 3.1.1 能检查离合器、 变速器、 变矩器、 等关键传动装置部件的密封状况 3.1.2 能清洁、更换滤清器 3.1.3 能检查油液液面高度并添加或 更换 3.1.4 能检查或更换传动轴防尘套 3.1.5 能检查、紧固各部位螺栓、螺母 3.1.6 能检查轮胎气压并给轮胎补气 3.1.7 能检查机架技术状况 3.1.8 能检查转向器、转向传动机构、 轮距伸缩机构、 车轮驱动机构连接部位的 工作状况 3.1.9 能检查、调整空气压缩机皮带、 储气筒、安全阀 3.1.10 能检查、紧固各管路 3.1.11 能检查制动调整臂 3.1.12 能加注润滑脂 3.1.1 轮胎拆装及充气的方法与注意 事项 3.1.2 加注油液/油脂的方法与注意事 项 3.1.3 底盘基本的结构与功用 3.1.4 底盘维护、保养安全操作规程 3.1.5 废旧油液、滤芯处理注意事项 13 职业 功能 工作内容技能要求相关知识要求 3.2底 盘 二 级 维 护 3.2.1 能进行制动器维护 3.2.2 能进行气压传动机构维护 3.2.3 能进行轮式制动器维护 3.2.4 能检查、 调整方向盘自由转动量 3.2.5 能检查、 调整离合器及转向离合 器踏板自由行程 3.2.6 能检查、 调整前轮前束及转向角 3.2.7 能检查、 调整制动踏板及转向制 动器自由行程 3.2.8 能检查、 调整车轮制动器自由行 程 3.2.9 能更换轮胎 3.2.10 能检查轮胎、“四轮一带”磨 损状况 3.2.11 能检查、调整履带松紧度，更 换履带板 3.2.1 离合器及转向离合器踏板自由 行程检查、调整要点 3.2.2 变速器、 变矩器的结构及传动原 理 3.2.3 万向传动装置的结构与工作原 理 3.2.4 行驶系统的组成 3.2.5 转向系统的组成与工作原理 3.2.6 车轮制动器的种类及结构 3.2.7 最终传动装置的工作原理 3.2.8 轮胎换位操作要点 3.2.9 车轮制动器维护注意事项 3.2.10 履带式制动器的维护方法 3.2.11 履带张紧装置的维护方法 3.3底 盘小修 3.3.1 能更换离合器从动盘、 分离轴承 等机件 3.3.2 能更换变速器、变矩器总成 3.3.3 能更换制动气室膜片、 膜片弹簧 3.3.4 能更换加力器（气液总泵） 3.3.5 能更换转向节主销、止推轴承 3.3.6 能更换万向传动装置 3.3.7 能更换车轮制动器摩擦片 3.3.8 能更换“四轮一带”、最终传动 装置 3.3.9 能更换驱动桥总成 3.3.1 离合器拆装要领 3.3.2 变速器、变矩器拆装要领 3.3.3 转向器拆装要领 3.3.4 转向桥拆装要领 3.3.5 制动器拆装要领 3.3.6 转向节更换的注意事项与操作 要点 3.3.7 万向传动装置更换的注意事项 与操作要点 3.3.8 “四轮一带”更换的注意事项 与操作要点 3.3.9 最终传动装置更换的注意事项 与操作要点 3.4排 除 离 合 器 故障 3.4.1 能诊断、排除离合器打滑故障 3.4.2 能诊断、 排除离合器分离不彻底 故障 3.4.3 能诊断、排除离合器发抖故障 3.4.1 离合器的种类、 结构与工作原理 3.4.2 离合器打滑故障现象、 原因与处 理方法 3.4.3 离合器分离不彻底故障现象、 原 因与处理方法 3.4.4 离合器发抖故障现象、 原因与处 理方法 14 职业 功能 工作内容技能要求相关知识要求 3.5排 除变速器、 变 矩 器 故 障 3.5.1 能诊断、排除变速器、变矩器漏 油故障 3.5.2 能诊断、排除变速器乱挡故障 3.5.3 能诊断、 排除变速器自动脱挡故 障 3.5.4 能诊断、 排除变速器换挡困难故 障 3.5.5 能诊断、 排除变速器挡位缺失故 障 3.5.1 变速器、 变矩器漏油故障原因与 处理方法 3.5.2 变速器乱挡故障原因与处理方 法 3.5.3 变速器自动脱挡故障原因与处 理方法 3.5.4.变速器换挡困难故障与处理方 法 3.5.5 变速器挡位缺失故障与处理方 法 3.6排 除 车 轮 、 桥、 制动系 统故障 3.6.1 能诊断、排除轮毂过热故障 3.6.2 能诊断、排除桥、轮边减速机构 异响故障 3.6.3 能诊断、 排除制动传动装置引起 的制动故障 3.6.4 能诊断、排除蹄式、盘式、湿式 制动器机械原因引起的制动故障 3.6.1 轮毂过热的现象、 原因与处理方 法 3.6.2 桥、 轮边减速机构异响的故障现 象、原因与处理方法 3.6.3 制动传动装置引起的制动故障 现象、原因与处理方法 3.6.4 蹄式制动器机械故障引起的制 动故障现象、原因与处理方法 3.6.5 盘式制动器制动故障现象、 原因 与处理方法 3.6.6 湿式制动器制动故障现象、 原因 与处理方法 4. 液压 系统 维护 4.1液 压 系 统 日 常维护 4.1.1 能检查液压系统各紧固部位， 并 按要求紧固 4.1.2 能检查油箱液面高度， 并能添加 油液 4.1.1 液压传动的特点与应用情况 4.1.2 典型液压系统的结构与工作原 理 4.2液 压 系 统 一 级维护 4.2.1 能检查、清洁过滤器 4.2.2 能检查判断液压缸工作情况 4.2.3 能检查液压泵、液压阀、液压马 达工作情况，判断转向器、蓄能器是否泄 漏并能清洁外观 4.2.4 能检查判断油液温升情况 4.2.5 能补充各转动部位润滑脂 4.2.6 能检查接头、管路工作情况 4.2.1 液压系统一级维护作业内容与 操作要点 4.2.2 液压系统一级维护竣工检验技 术要求与质量保证期的规定 5. 电气 与电 子系 5.1启 动 系 统 维 护 5.1.1 能检查、保养启动机 5.1.2 能更换启动机和线束连接 5.1.3 能检查、保养发动机预热装置 5.1.1 启动机检查、保养的注意事项 5.1.2 启动机的结构与工作原理 5.1.3 发动机预热装置的结构和工作 原理 15 职业 功能 工作内容技能要求相关知识要求 统维 修 5.2照 明、仪表、 信号系统、 音响设备、 空调系统、 雨刮装置、 配 电 柜 维 护 5.2.1 能检查、保养照明灯、转向灯、 刹车灯、警示灯、喇叭、蜂鸣器 5.2.2 能检查、保养仪表、显示器和控 制开关 5.2.3 能检查、调整前照灯的远近光、 旋转警示灯 5.2.4 能检查、调节驾驶室内收音机、 音响设备 5.2.5 能检查、保养、调节监视影像系 统 5.2.6 能检查、保养、调节和更换雨刮 装置 5.2.7 能检查、 保养空调通风系统和冷 凝器 5.2.8 能检查配电柜内的温度， 能检查 配电柜制冷机工作状况 5.2.1 灯具、喇叭、蜂鸣器的结构 5.2.2 仪表、 显示器和各种开关的功能 与工作原理 5.2.3 仪表和显示器报警符号的故障 现象、含义 5.2.4 前照灯光、 旋转警示灯的调整方 法 5.2.5 收音机、音响设备的调整方法 5.2.6 监视系统的结构和工作原理 5.2.7 雨刮装置的结构和工作原理 5.2.8 空调的结构和工作原理 5.3全 机 电 路 维 护 5.3.1 能依据电气图纸接线 5.3.2 能选择电缆型号 5.3.3 能检查全机电子电气设备线路 5.3.4 能检查、调整各线路连接部分 5.3.1 各种开关、 保险丝、 继电器盒等 电子元器件，以及电气元件的安装位置 5.3.2 电子电气元件的连接和防护要 求 5.4排 除 电 源 和 启 动 系 统 故障 5.4.1 能诊断、排除蓄电池亏电故障， 能更换蓄电池 5.4.2 能诊断、 排除充电电压不稳故障 5.4.3 能诊断、 排除防倒流继电器失去 防倒流保护故障 5.4.4 能修理蓄电池桩柱 5.4.5 能搭接起动蓄电池 5.4.6 能诊断、排除启动机不转故障 5.4.7 能诊断、 排除启动机电磁开关故 障 5.4.1 蓄电池亏电故障现象、 原因及排 除方法 5.4.2 充电电压不稳故障现象、 原因与 排除方法 5.4.3 防倒流继电器失去防倒流保护 的故障现象、原因与排除方法 5.4.4 蓄电池桩柱的修理方法 5.4.5 蓄电池搭接起动连接和拆除要 求 5.4.6 启动机不转的原因 5.4.7 启动机电磁开关不吸合的原因 16 职业 功能 工作内容技能要求相关知识要求 5.5排 除照明、 仪 表、信号、 报警系统、 音响设备、 雨 刮 装 置 故障 5.5.1 能排除照明灯、仪表灯故障 5.5.2 能排除喇叭故障 5.5.3 能排除转向灯、刹车灯、警示灯 故障 5.5.4 能排除收音机、音响故障 5.5.5 能排除监视影像系统故障 5.5.6 能排除雨刮装置故障 5.5.7 能排除驾驶室安全带报警故障 5.5.8 能排除驾驶室门闭合报警故障 5.5.9 能更换继电器、接触器、微型断 路器、 小型变压器、 电磁阀插头、 传感器、 按钮等电器部件 5.5.1 照明灯、 仪表灯的故障现象、 原 因及排除方法 5.5.2 喇叭的故障现象、 原因及排除方 法 5.5.3 转向灯、 刹车灯、 警示灯故障现 象、原因及排除方法 5.5.4 收音机、 音响故障现象、 原因及 排除方法 5.5.5 后视系统故障现象、 原因及排除 方法 5.5.6 雨刮装置的故障现象、 原因及排 除方法 5.5.7 安全带装置的故障现象、 原因及 排除方法 5.5.8 驾驶室门闭合装置的故障现象、 原因及排除方法 6. 金 属 结 构 维 修 6.1金 属 结 构 的 检查 6.1.1 能检查金属结构件的表面锈蚀 6.1.2 能目测金属结构件的变形 6.1.3 能目测金属结构件的磨损 6.1.4 能检查金属结构件、 紧固件的缺 损 6.1.1 金属结构的受力原理 6.1.2 外形测量工具的使用方法 6.2桁 架 金 属 结 构的维修 6.2.1 能识读桁架结构的部件图样 6.2.2 能测量轴与孔的几何公差、 配合 公差 6.2.3 能检查结构件装配尺寸 6.2.4 能检查和调节相对运动结构件 的相对位置与间隙 6.2.5 能紧固连接各金属结构的零部 件 6.2.1 千分尺、 游标卡尺、 百分表等工 具的使用方法 6.2.2 几何公差及配合知识 6.2.3 工作机构的结构原理 6.3箱 式 金 属 结 构的维修 6.3.1 能识读箱式结构的部件图样 6.3.2 能测量轴与孔的几何公差、 配合 公差 6.3.3 能检查和调节相对运动结构件 的相对位置 6.3.4 能对主大梁进行维保 6.3.1 公差配合的基础知识及标注方 法 6.3.2 零件图与部件装配图的识读知 识 7. 工 作 装 置 维 7.1 工 作 装 置 的 维 护 与 保养 7.1.1 能检查、清洁工作装置 7.1.2 能检查各组成件相互连接部位 的工作状态，并能紧固螺纹连接件 7.1.3 能对工作装置中各组成件连接 部位加注润滑脂 7.1.1 土方机械维护内容与要求 7.1.2 土方机械工作装置的主要结构 和工作原理 7.1.3 润滑脂的种类、 加注方法及注意 事项 17 职业 功能 工作内容技能要求相关知识要求 修 土 方 机 械 维 修 工 7.2 工 作 装 置 的 拆 装 与 调整 7.2.1 能更换防尘、密封装置 7.2.2 能更换工作装置中各组件 7.2.3 能更换铲斗、推土板、铲刀等作 业属具 7.2.4 能更换铲刀、铲刃板、斗齿等易 磨损件 7.2.5 能调整相互运动部件间的间隙、 相对角度、高度、深度等参数 7.2.6 能更换斗杆、动臂等工作部件 7.2.1 土方机械工作装置维护的分级 和周期 7.2.2 土方机械维护竣工检验技术要 求 7.2.3 土方机械工作装置各连接部位 防尘、密封要求 7.3 工 作 装 置 故 障 排除 7.3.1 能排除工作装置中各组成杆件 非正常工作状态 7.3.2 能排除工作装置中各组成杆件 相互连接部位组件的非正常工作状态 7.3.3 能排除工作装置中各组成杆件 相互连接部位的非正常润滑状态 7.3.1 铲斗、动臂、斗杆、摇臂、加长 杠、液压缸活塞杆等连接处的主要结构 形式和互相运动工作原理 7.3.2 各运动件连接处的润滑原理 起 重 机 械 维 修 工 7.1 工 作 装 置 的 维 护 与 保养 7.1.1 能清洗各处灰尘及油污 7.1.2 能检查各总成有无漏油、漏水、 漏气、漏电等现象 7.1.3 能对工作装置中各组成件连接 部位加注润滑脂 7.1.4 能检查主钩、 副钩、 主臂、 副臂、 臂端单滑轮、拉板（索）、起升机构、回 转机构、变幅机构等各连接部位工作状 态，并按紧固扭矩要求紧固螺纹连接件 7.1.1 起重机工作装置维护的原则和 目的 7.1.2 起重机工作装置维护的分级和 周期 7.1.3 起重机一级维护竣工检验技术 要求 7.1.4 润滑脂类别及各连接部位润滑 要求 18 职业 功能 工作内容技能要求相关知识要求 7.2 工 作 装 置 的 拆 装 与 调整 7.2.1 能调整修复漏油、漏水、漏气、 漏电等现象 7.2.2 能调整、 校固各铰点轴销挡板螺 栓、 滑块挡板螺栓、 臂销螺栓及防松装置、 臂销等各部分连接螺栓 7.2.3 能保养调整钢丝绳,并调整钢丝 绳倍率 7.2.4 能检查起升、 回转等各箱体内运 转情况，添加或更换润滑油，清洗箱体 7.2.5 能拆检清洗冷却系统 7.2.6 能识读起重臂结构零件图及装 配图，拆装起重臂侧置副臂 7.2.7 能接通、 断开工作装置的取力装 置 7.2.8 能检查载重小车导轮在轨道上 的运行情况， 调节导轮与轨道的相对位置 与间隙 7.2.9 能测量各制动器制动间隙， 并使 之保持表面清洁 7.2.10 能检查、调整、更换力矩限制 器、起重量限制器、各机构限位器等安全 装置 7.2.11 能诊断各限位装置安装故障 7.2.1 起重机工作机构及工作原理 7.2.2 各安全装置工作原理 7.2.3 起重机零部件拆装工艺要求 7.2.4 钢丝绳使用注意事项 7.2.5 连接螺栓更换工艺要求 7.2.6 安全装置调整技术要求和方法 7.2.7 制动器的保养与维护知识 7.2.8 传动机构的基本工作原理 7.3 工 作 装 置 故 障 排除 7.3.1 能排除起重机起重臂滑块、拉 索、销轴、滑轮的磨损、锁具松动故障 7.3.2 能辨识起升高度限制、角度指 示、风速仪、过仰报警、防后倾全缩等工 作状态 7.3.3 能辨识变幅油缸活塞杆损坏 7.3.4 能进行变幅及伸缩油缸静载荷 试验 7.3.5 能检查并排除防脱绳装置故障 7.3.6 能检查臂头钢丝绳防扭装置、 吊 钩及推力轴承故障 7.3.1 起重机维护竣工检验技术要求 7.3.2 加注油、油脂注意事项 7.3.3 起重机工作机构动作的工作原 理 7.3.4 作业安全注意事项 19 职业 功能 工作内容技能要求相关知识要求 掘 进 及 凿 岩 机 械 维 修 工 7.1 工 作 装 置 的 维 护 与 保养 7.1.1 能清洁工作装置 7.1.2 能检查各种控制盒按钮、 开关动 作是否灵活正常 7.1.3 能检测线路通断和老化状况 7.1.4 能检查主驱动、减速机、泵站电 动机、推进梁、液压缸活塞杆等各连接部 位紧固状态， 并按紧固扭矩要求紧固螺栓 连接件 7.1.5 能对各工作装置杆件连接部位 加注润滑脂 7.1.6 能检查各流体箱液位， 能加注相 应液体 7.1.7 能维护保养主驱动系统、 铰接系 统、 推进系统、 螺旋输送机、 管片拼装机、 皮带输送机、锚杆钻机、破碎机、配套拖 车、 管片运输系统、 钢拱架安装运输系统、 混喷系统、除尘系统、泥水环流系统等 7.1.8 能清理砂浆罐、膨润土罐、污水 箱等 7.1.9 能检查刀盘刀具的工作状况 7.1.1 掘进及凿岩机械维修保养要领 7.1.2 润滑脂的种类和加注方法 7.1.3 润滑脂加注注意事项 7.2 工 作 装 置 的 拆 装 与 调整 7.2.1 能更换服务平台、 推进梁、 短臂、 大臂、翼式臂、液压缸活塞杆等各杆件连 接部位的销轴、衬套、防尘、密封装置 7.2.2 能紧固和更换刀具锁紧螺栓、 铰 接密封压紧螺栓、 推进油缸定位卡扣螺栓 等紧固件 7.2.3 能修理和更换旋转拖链、 举升拖 链 7.2.4 能更换抓举盘尼龙板 7.2.5 能修理和更换限位传感器固定 装置 7.2.1 销轴、衬套、防尘、密封装置更 换操作方法 7.2.2 刀具锁紧螺栓、 铰接密封压紧螺 栓、推进油缸定位卡扣螺栓紧固件装卸 方法 7.2.3 旋转拖链、举升拖链更换方法 7.2.4 抓举盘尼龙板更换方法 7.2.5 限位传感器固定装置更换方法 20 职业 功能 工作内容技能要求相关知识要求 7.3 工 作 装 置 故 障 排除 7.3.1 能检测各电路的电压与电流值， 并排除接触不良、短路、断路故障 7.3.2 能排除掘进机电源开关跳闸故 障 7.3.3 能检查服务平台、 推进梁、 短臂、 大臂、翼式臂、液压缸活塞杆及各连接部 位的销轴、销轴固定装置、衬套等组件工 作状态、润滑状态 7.3.4 能检查和更换泡沫喷口、 膨润土 喷口、 主动滚筒、 被动滚筒、 托辊、 挡辊、 皮带清扫器等部件 7.3.5 能检查和更换人仓门密封件、 人 仓内仪器和各种皮带等配件 7.3.6 能检查、修理螺旋输送机、管片 吊机行走轨道、提升链条、行走限位、提 升限位、管片小车行走机构、举升机构、 皮带张紧机构、喷浆机械手、采石箱、拖 车轮等部件/部位的卡滞故障 7.3.1 电容补偿控制器知识 7.3.2 安全继电器基础知识 7.3.3 掘进及凿
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