国家职业技能标准——高炉原料工.pdf

1 国家职业技能标准 职业编码6-17-01-05 高炉原料工 （2019 年版） 中华人民共和国人力资源和社会保障部中华人民共和国人力资源和社会保障部制定制定 2 说明 为规范从业者的从业行为，引导职业教育培训的方向，为职业技能鉴定提供 依据，依据中华人民共和国劳动法，适应经济社会发展和科技进步的客观需 要，立足培育工匠精神和精益求精的敬业风气，人力资源社会保障部组织有关专 家，制定了高炉原料工国家职业技能标准（以下简称标准）。 一、本标准以中华人民共和国职业分类大典（2015 年版）为依据， 严格按照国家职业技能标准编制技术规程（2018 年版）有关要求，以“职 业活动为导向、职业技能为核心”为指导思想，对高炉原料工从业人员的职业活 动内容进行了规范细致描述， 对各等级从业者的技能水平和理论知识水平进行了 明确规定。 二、本标准依据有关规定将本职业分为五级/初级工、四级/中级工、 三级/高级工、二级/技师、一级/高级技师五个等级，包括职业概况、基本要求、 工作要求和权重表四个方面的内容。本次修订内容主要有以下变化 充分考虑经济发展和产业结构变化对本职业的影响，完善了技能要求 和相关知识要求。 具有根据科技发展进行调整的灵活性和实用性，符合培训、鉴定和就 业工作的需要。 顺应时代和社会要求，强化冶金安全及环境保护的技能要求和相关知 识要求。 三、本标准主要起草单位有首钢集团有限公司、首钢京唐公司。主要 起草人有刘文运、王牧麒、杨彦娟。 四、本标准主要审定单位有中国钢铁工业协会、冶金工业职业技能鉴 定指导中心、中国宝武钢铁集团有限公司、首钢集团有限公司、首钢京唐公司、 太原钢铁（集团）有限公司、河钢集团承钢公司、攀钢集团有限公司、广西柳州 钢铁集团有限公司、天津天铁冶金集团有限公司、安阳钢铁集团有限责任公司、 山东工业职业学院、甘肃钢铁职业技术学院、昆明工业职业技术学院、包头钢铁 职业技术学院。主要审定人员有华建明、庞国民、李爱锋、闫魁红、郭光、刘 经耀、谢文飞、李刚、牛富军、廖玉通、郝玉泽、王士彬、王禄、孔维桔、张丰 3 红、武桂芳、李忠明、谭晓春、杨洋、张颖、朱雪超。 五、本标准在制定过程中，得到了人力资源社会保障部职业技能鉴定中 心、中国钢铁工业协会、中国宝武钢铁集团有限公司、太原钢铁（集团）有限公 司、山东工业职业学院等单位，以及荣庆华、葛恒双、王小兵、朱纪銮、姜维、 许小伟、孟永刚、赵红军等专家的指导和大力支持，在此一并感谢。 六、本标准业经人力资源社会保障部批准，自公布之日起施行。 4 高炉原料工高炉原料工 国家职业技能标准国家职业技能标准 （2019 年版） 1.职业概况 1.1职业名称 高炉原料工 1.2职业编码 6-17-01-05 1.3职业定义 操作高炉原料系统和碾泥、磨煤、喷吹等设备，将原燃料装入高炉，制备煤 粉、泥料、沟料，将煤粉喷入高炉的人员。 1.4职业技能等级 本职业共设五个等级，分别为五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、 二级/技师、一级/高级技师。 高炉上料工工种为 五级/初级工、 四级/中级工、 三级/高级工、 二级/技师、 一级/高级技师。 煤粉工工种为五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、二级/技师。 碾泥工工种为五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、二级/技师。 . 本职业包含但不限于以下工种高炉上料工、煤粉工、碾泥工。 5 1.5职业环境条件 室内、室外、高温、噪声、有毒有害、粉尘。 1.6职业能力特征 具有一定的学习和计算能力；具有一定的空间感和形体知觉；手指、手臂灵 活，动作协调；具备较强的操作能力和事故预知、判断处理能力。 1.7普通受教育程度 初中毕业或相当文化程度。 1.8职业技能鉴定要求 1.8.1申报条件 具备以下条件之一者，可申报五级/初级工 （1）累计从事本职业或相关职业工作 1 年（含）以上。 （2）本职业或相关职业学徒期满。 具备以下条件之一者，可申报四级/中级工 （1） 取得本职业或相关职业五级/初级工职业资格证书 （技能等级证书） 后， 累计从事本职业或相关职业工作 4 年（含）以上。 （2）累计从事本职业或相关职业工作 6 年（含）以上。 （3）取得技工学校本专业或相关专业毕业证书（含尚未取得毕业证书的 在校应届毕业生）；或取得经评估论证、以中级技能为培养目标的中等及以上职 业学校本专业或相关专业毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生）。 . 相关职业高炉炼铁工、高炉运转工等，下同。 本专业或相关专业黑色冶金技术、钢铁冶金设备应用技术、材料工程技术等，下同。 6 具备以下条件之一者，可申报三级/高级工 （1） 取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书 （技能等级证书） 后， 累计从事本职业或相关职业工作 5 年（含）以上。 （2）取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书）， 并具有高级技工学校、技师学院毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业 生）；或取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书）， 并具有经评估论证、 以高级技能为培养目标的高等职业学校本专业或相关专业毕 业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生）。 （3）具有大专及以上本专业或相关专业毕业证书，并取得本职业或相关职 业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本职业或相关职业 工作 2 年（含）以上。 具备以下条件之一者，可申报二级/技师 （1） 取得本职业或相关职业三级/高级工职业资格证书 （技能等级证书） 后， 累计从事本职业或相关职业工作 4 年（含）以上。 （2）取得本职业或相关职业三级/高级工职业资格证书（技能等级证书）的 高级技工学校、技师学院毕业生，累计从事本职业或相关职业工作 3 年（含）以 上； 或取得本职业或相关职业预备技师证书 （技能等级证书） 的技师学院毕业生， 累计从事本职业或相关职业工作 2 年（含）以上。 具备以下条件者，可申报一级/高级技师 取得本职业或相关职业二级/技师职业资格证书（技能等级证书）后，累计 从事本职业或相关职业工作 4 年（含）以上。 1.8.2鉴定方式 分为理论知识考试、技能考核以及综合评审。理论知识考试以笔试、机考等 方式为主，主要考核从业人员从事本职业应掌握的基本要求和相关知识要求；技 能考核主要采用现场操作、模拟操作等方式进行，主要考核从业人员从事本职业 应具备的技能水平； 综合评审主要针对技师和高级技师， 通常采取审阅申报材料、 答辩等方式进行全面评议和审查。 理论知识考试、技能考核和综合评审均实行百分制，成绩皆达 60 分（含） 以上者为合格。本标准中标注“★”的为涉及安全、环保的关键技能，如考 7 生在技能考核中违反操作规程或未达到该技能要求，则技能考核成绩为不合格。 1.8.3 监考人员、考评人员与考生配比 理论知识考试中的监考人员与考生配比不低于 115，且每个标准教室不少 于 2 名监考人员；技能考核中的考评人员与考生配比不低于 15，且考评人员为 3 人（含）以上单数；综合评审委员为 3 人（含）以上单数。 1.8.4鉴定时间 理论知识考试时间不少于 90 min。技能考核时间五级/初级工不少于 120 min，四级/中级工、三级/高级工不少于 150 min，二级/技师、一级/高级技师 不少于 120 min。综合评审时间不少于 30 min。 1.8.5鉴定场所设备 理论知识考试在标准教室进行；技能考核在生产现场或模拟场所进行。 8 2. 基本要求 2.1职业道德 2.1.1职业道德基本知识 2.1.2职业守则 （1）遵纪守法，诚实守信。 （2）尽职尽责，乐于奉献。 （3）勤学苦练，独具匠心。 （4）文明生产，安全环保。 （5）团结协作，敢于担当。 （6）尊师爱徒，精准传承。 （7）开拓进取，科学创新。 2.2基础知识 2.2.1 高炉冶炼基础理论知识 （1）高炉冶炼基本知识。 （2）高炉冶炼工艺流程。 2.2.2 高炉原料知识 （1）高炉生产对原燃料的质量要求。 （2）高炉槽上、槽下运料工艺参数。 （3）高炉槽下设备称量控制过程。 （4）高炉炉顶布料基本知识。 （5）原料、上料、炉顶系统的设备结构与特点。 （6）电控、仪控、计算机操作基础知识。 2.2.3 高炉制粉及喷吹知识 （1）高炉喷吹用煤要求。 （2）高炉制粉及喷吹工艺要求。 （3）制粉、喷吹及辅助设备点检要求。 （4）喷吹用气一般知识。 （5）热工仪表使用知识。 9 2.2.4 铁口维护及炮泥知识 （1）铁口维护。 （2）炮泥原料。 （3）碾泥工艺流程。 （4）原料受入、配比、称重要求。 （5）挤泥、成型、包装及储存要求。 2.2.5 安全防护和环境保护知识 （1）安全生产。 （2）职业健康。 （3）环境保护。 2.2.6 质量和成本管理知识 （1）质量管理基础知识。 （2）质量标准及质量控制。 （3）成本构成。 2.2.7 相关法律、法规知识 （1）中华人民共和国劳动法相关知识。 （2）中华人民共和国环境保护法相关知识。 （3）中华人民共和国大气污染防治法相关知识。 （4）中华人民共和国产品质量法相关知识。 （5）中华人民共和国计量法相关知识。 （6）冶金企业和有色金属企业安全生产规定相关知识。 （7）职业健康监护管理办法相关知识。 10 3.工作要求 本标准对五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、二级/技师、一级/高 级技师的技能要求和相关知识要求依次递进，高级别涵盖低级别的要求。 3.1 五级/初级工 本等级“职业功能”第 12 项为共同考核内容，高炉上料工还需考核“职业 功能”第 35 项，煤粉工还需考核“职业功能”第 68 项，碾泥工还需考核“职 业功能”第 911 项。 职业 功能 工作内容技能要求相关知识要求 1.安全 与环保 管控 1.1 安全防护 1.1.1★能按照岗位安全标准 穿戴劳动保护用品 1.1.2 能佩戴职业健康防护用 具 1.1.3 能识别区域危险源 1.1.1 安全规程、职业健康防护 条例 1.1.2 防护用具使用方法 1.1.3 区域危险源类型与特征 1.2 环保监控 1.2.1★能检查环保设备运转 状态 1.2.2 能发现工作现场粉尘溢 出 1.2.3 能判别工作现场有害气 体泄漏 1.2.4 能识别区域污染源 1.2.1 除尘系统电动机、布袋、 风门知识 1.2.2 除尘管道技术要求 1.2.3 有害气体监控标准 1.2.4 区域污染源类型与特征 2.原料 准备 2.1 原料识别 2.1.1 能辨识主要原料种类 2.1.2 能识别原料外观特征 2.1.1 铁矿石、焦炭、熔剂种类 与性质 2.1.2 常用煤粉种类与性质 2.1.3 高炉炮泥原料种类与性质 2.2 原料称量 2.2.1 能点检称量设备外观状 态 2.2.2 能监控给料与筛分设备 启、停状态 2.2.1 称量设备种类 2.2.2 给料机、振动筛工作原理 11 职业 功能 工作内容技能要求相关知识要求 3.原料 入槽 3.1 入槽段设 备检查 3.1.1 能点检入槽段输送机、 卸料车等设备走行状态 3.1.2 能监控输送机电动机、 液 压马达运行电流 3.1.3 能点检中间漏斗损坏、 漏料情况 3.1.1 设备名称及生产工艺流 程 3.1.2 输送机、 卸料车工作原理 3.1.3 中间漏斗衬板类型及使用 性能 3.2 入槽操作 3.2.1 能检查受料槽料位 3.2.2 能联系相关岗位调整原 料输送量 3.2.1 受料槽容积参数 3.2.2 受料槽料位计参数 3.3 入槽段设 备故障判断与 处理 3.3.1 能处理给料机启动故障 3.3.2 能处理中间漏斗堵塞故 障 3.3.3 能取出原料中异物 3.3.4 能更换输送机托辊 3.3.5 能处理输送机胶带跑偏 3.3.6 能处理输送机抱闸故障 3.3.1 给料机结构与工作原理 3.3.2 中间漏斗结构与工艺要求 3.3.3 处理物料不畅与拾取异物 操作注意事项 3.3.4 托辊更换操作要点 3.3.5 胶带跑偏原因与处理方法 3.3.6 输送机抱闸故障原因与处 理方法 4.原料 输送 4.1 输送段设 备检查 4.1.1 能检查高炉主皮带、 返矿 与返焦胶带启、停状态 4.1.2 能点检输送机电动机、 滚 筒、托辊运行状态 4.1.3 能判别胶带机电动机、 托 辊运行杂音 4.1.1 输送机启停顺序 4.1.2 输送机结构与工艺参数 4.1.3 输送机转动部位润滑 4.2 配料与输 送 4.2.1 能根据受料槽料位高低 均匀放料 4.2.2 能根据指令调整原料输 送量 4.2.1 高炉原料堆比重 4.2.2 矿槽、焦槽储备要求 12 职业 功能 工作内容技能要求相关知识要求 4.3 输送段设 备故障判断与 处理 4.3.1 能判断除铁器启停状态 4.3.2 能处理给料机堆料故障 4.3.3 能调整料斗闸口开度 4.3.4 能点检贮矿槽、贮焦槽 4.3.5 能处理输送机落料故障 4.3.6 能处理卸料车过载问题 4.3.1 除铁器工作原理 4.3.2 给料机给料能力参数 4.3.3 输送机料斗流量计算方法 4.3.4 输送段设备点检标准 4.3.5 卸料车驱动装置工作原理 5.装料 与布料 5.1 炉顶设备 检查 5.1.1 能点检炉顶料罐泄漏点 5.1.2 能检查炉顶均压、 放散管 道完好程度 5.1.3 能监控并罐式炉顶换向 给料器运行状态 5.1.4 能检查炉顶液压站油箱 5.1.1 炉顶主要设备结构与参数 5.1.2 炉顶液压站油位控制区间 5.1.3 炉顶液压站液压油清洁度 等级 5.2 炉顶装料 5.2.1 能监控炉顶受料设备开 启、闭合状态 5.2.2 能点检高炉上料主皮带 运行状态 5.2.3 能操作高炉炉顶料罐备 料、装料、均压、放料 5.2.1 炉顶料罐工作压力与高炉 顶压技术要求 5.2.2 高炉主皮带原料运输能力 5.2.3 炉顶装料设备结构与操作 顺序 5.3 炉顶布料 5.3.1 能检查炉顶布料设备启 动、停止状态 5.3.2 能监控高炉探尺工作位 置 5.3.3 能监控料罐均压阀、 放散 阀工作状态 5.3.1 布料设备结构参数 5.3.2 探尺电动机功率与机械结 构 5.3.3 炉顶料罐均压阀、放散阀 结构参数与性能 13 职业 功能 工作内容技能要求相关知识要求 5.4 炉顶设备 故障监控与处 理 5.4.1 能点检设备液压油管漏 油位置 5.4.2 能根据炉顶设备外观判 断润滑状态 5.4.1 液压设备密封胶圈参数 5.4.2 炉顶设备给油脂标准 6.原煤 储运 6.1 原煤准备 6.1.1 能点检胶带托辊 6.1.2 能点检给料机 6.1.3 能按标准对原煤进行取 样 6.1.4 能除去原煤中金属及杂 物 6.1.5 能确认安全存放原煤条 件 6.1.6 能确认煤粉区域动火安 全条件 6.1.7 能点检布袋除尘器 6.1.8 能检查供煤系统和除尘 系统 6.1.1 托辊正常工作性能 6.1.2 给料机结构 6.1.3 原煤取样操作规程 6.1.4 原煤除杂物操作技术要求 6.1.5 煤粉存放安全注意事项 6.1.6 煤粉动火安全知识 6.1.7 布袋除尘器原理及注意事 项 6.1.8 供煤系统组成 6.2 原煤输送 6.2.1 能开、停输送机 6.2.2 能开、停除尘设备 6.2.3 能识别胶带跑偏 6.2.4 能识别胶带打滑 6.2.5 能按配煤计划输送原煤 6.2.6 能调节原煤输送量 6.2.1 输送机操作注意事项 6.2.2 开、停除尘设备操作规程 6.2.3 胶带跑偏判断方法 6.2.4 胶带打滑判断方法 6.2.5 配煤计划内容及注意事项 6.2.6 配煤称量注意事项 14 职业 功能 工作内容技能要求相关知识要求 7.煤粉 制备 7.1 磨煤作业 7.1.1 能点检磨煤机、 全封闭给 料机 7.1.2 能确认开机前的条件 7.1.3 能开、停磨煤机 7.1.4 能监测一氧化碳、氧气 7.1.5 能按标准对煤粉进行取 样 7.1.6 能排放煤矸石 7.1.7 能识别制粉系统监控内 容 7.1.1 磨煤机、给料机点检内容 7.1.2 磨煤机启动条件及注意事 项 7.1.3 磨煤机开、停机操作规程 7.1.4 一氧化碳、氧气检测点布 置 7.1.5 煤粉取样操作规程 7.1.6 煤矸石排放操作规程 7.1.7 制粉系统控制参数 7.2 干燥气制 备 7.2.1 能点检烟气炉、引风机 7.2.2 能实施引煤气、 赶煤气作 业 7.2.3 能进行干燥炉点火、 熄火 作业 7.2.4 能检测煤气泄漏 7.2.1 烟气炉、引风机点检内容 7.2.2 引煤气、赶煤气操作规程 及注意事项 7.2.3 干燥炉点火、熄火操作规 程 7.2.4 煤气泄漏检测操作规程 7.3 煤粉收集 7.3.1 能启、停收粉系统 7.3.2 能点检布袋除尘器 7.3.3 能点检主排风机、 振动筛 7.3.1 系统启、停操作规程 7.3.2 布袋除尘器点检内容 7.3.3 主排风机、振动筛点检内 容 8.煤粉 喷吹 8.1 煤粉受入 8.1.1 能进行装粉、 充压、 泄压 操作 8.1.2 能点检阀门和喷煤罐 8.1.1 装粉、充压、泄压操作规 程 8.1.2 阀门、喷煤罐点检内容 8.1.3 氮气相关知识 15 职业 功能 工作内容技能要求相关知识要求 8.2 喷吹作业 8.2.1 能进行喷煤、停煤操作 8.2.2 能清理、密封过滤器 8.2.3 能点检喷煤管道 8.2.4 能监控喷煤管道工况 8.2.5 能调节喷吹量 8.2.1 喷煤、停煤操作规程 8.2.2 过滤器清理、密封操作规 程 8.2.3 喷煤管道点检内容 8.2.4 喷煤管道工况判断方法 8.2.5 喷吹量调节操作规程 9.炮泥 原料储 运 9.1 原料受入 9.1.1 能使用天平、 磅秤等衡器 称量 9.1.2 能使用料位计、 液位计计 量 9.1.3 能使用工具检测颗粒状 原料粒度 9.1.4 能使用工具检测粉状原 料粒度 9.1.5 能检测原料水分 9.1.1 天平原理与操作规程 9.1.2 磅秤原理与操作规程 9.1.3 料位计、液位计操作规程 9.1.4 烘箱操作规程 9.1.5 振动筛操作规程 9.2 原料输送 9.2.1 能调节焦油温度 9.2.2 能控制焦油流量 9.2.1 焦油理化性能 9.2.2 流量阀控制原理 10.炮泥 碾制 10.1 原料配 制 10.1.1 能调节配料仓出口流量 10.1.2 能按炮泥配比设定原料 称量值 10.1.3 能按炮泥配比设定焦油 加入量 10.1.1 称量落差原理 10.1.2 焦油流量计工作原理与 使用要求 10.1.3 常用操作仪表读数方法 10.2 碾制作 业 10.2.1 能切换碾泥机自动操作 与手动操作 10.2.2 能进行炮泥取样 10.2.3 能测定炮泥马夏值 10.2.1 碾泥机操作规程 10.2.2 炮泥取样操作规程 10.2.3 马夏值测定操作规程 16 职业 功能 工作内容技能要求相关知识要求 10.3 设备维 护 10.3.1 能按规定完成碾泥主要 设备润滑 10.3.2 能点检除尘设备工作状 况 10.3.1 碾泥机、给料机、挤泥 机工作原理与润滑参数 10.3.2 除尘设备基本原理 11.炮泥 储运 11.1 成品包 装 11.1.1 能自动操作挤泥机 11.1.2 能将包装好的炮泥装入 炮泥专用斗 11.1.3 能粘贴炮泥包装标识 11.1.1 挤泥机操作规程 11.1.2 炮泥成品包装方法 11.2 成品困 料 11.2.1 能进行炮泥成品堆放 11.2.2 能进行炮泥成品困料 11.2.1 炮泥成品堆放注意事项 11.2.2 炮泥成品困料注意事项 17 3.2 四级/中级工 本等级“职业功能”第 12 项为共同考核内容，高炉上料工还需考核“职业 功能”第 35 项，煤粉工还需考核“职业功能”第 68 项，碾泥工还需考核“职 业功能”第 911 项。 职业 功能 工作内容技能要求相关知识要求 1. 安 全 与 环保管控 1.1 安全 防护 1.1.1★能执行设备故障处 理安全措施 1.1.2 能填写安全台账 1.1.1 安全生产台账记录要求 1.1.2 检修安全措施 1.2 环保 监控 1.2.1★能监控颗粒物排放量 1.2.2 能调控除尘风门开度 1.2.1 颗粒物排放标准 1.2.2 除尘器工作原理 2. 原 料 准 备 2.2 原料 加工 2.1.1 能判断原料粒度范围 2.1.2 能监控原料筛分、破 碎作业 2.1.1原料粒度等级划分技术要求 2.1.2 原料给料机、振动筛参数 2.1.3 破碎机结构与工作参数 2.1 原料 称量 2.2.1 能设定原料称重预定 值 2.2.2 能监控称量设备精度 2.2.1原料堆比重与容积换算方法 2.2.2 称量设备精度技术要求 3. 原 料 入 槽 3.1 入槽 段 设 备 检查 3.1.1 能点检电动机、减速 机振幅 3.1.2 能点检卸料车闸门 开、闭状态 3.1.3 能在线点检卸料车故 障类型 3.1.1 电动机、减速机轴振幅测量 方法 3.1.2 卸料车操作要点 3.1.3 卸料车点检标准 18 职业 功能 工作内容技能要求相关知识要求 3.2 入槽 操作 3.2.1 能根据输送机输送能 力预判受料槽内料位 3.2.2 能从外观上判断原燃 料粒度等级 3.2.3 能根据高炉生产要求 将原料入槽 3.2.4 能启动除尘风机与输 灰设备 3.2.1 输送机运输能力 3.2.2 烧结矿、球团矿、焦炭安息 角参数 3.2.3 低槽位对高炉生产的影响 3.2.4 除尘风机、输灰设备操作规 程 3.3 入槽 段 设 备 故 障 监 控 与 处 理 3.3.1 能通过输送机电流参 数判断工作负载 3.3.2 能点检给料机、振动 筛振幅变化 3.3.3 能点检可逆式胶带输 送机电动机、减速机接手、 地脚螺丝 3.3.4 能处理原料混装故障 3.3.5 能处理槽下称量设备 开启、关闭故障 3.3.1 入槽段输送机载荷参数 3.3.2 振动筛、给料机振幅参数 3.3.3 可逆输送机结构参数 3.3.4原料混装对高炉顺行的危害 3.3.5 槽下称量设备操作要点 4. 原 料 输 送 4.1 输送 段 设 备 检查 4.1.1 能检查输送机胶带有 无开裂 4.1.2 能监控输送机输送原 料量变化 4.1.3 能监控输送机输送原 料落料点偏移 4.1.4 能对输送段设备备品、 配件提出定制需求 4.1.1 输送机胶带使用周期 4.1.2 输送机技术操作规程 4.1.3 原料落料点偏移原因 4.1.4 输送段设备使用维护规程 19 职业 功能 工作内容技能要求相关知识要求 4.2 配料 与输送 4.2.1 能根据配料单录入数 据 4.2.2 能启动、停止振动筛、 给料机 4.2.3 能处理称量设备卡料 故障 4.2.4 能处理称量设备积料、 溜料 4.2.1 每小时下料量计算方法 4.2.2 振动筛、给料机操作规程 4.2.3 称量设备卡料处理方法 4.2.4 溜料对高炉生产的危害 4.3 输送 段 设 备 故 障 监 控 与 处 理 4.3.1.能根据返矿、返焦粒 度判断筛网磨损状况 4.3.2.能根据块矿称量显示 数据判断给料机积料状况 4.3.3 能对称量控制中的设 定值、 提前量、 空值数据进行 设定 4.3.4 能处理上料过程中料 头、料尾故障 4.3.1 筛网间距参数 4.3.2原料粒度对高炉料层透气性 的影响 4.3.3 称量补偿操作方法 4.3.4 胶带检测点时间设定方法 5. 装 料 与 布料 5.1 炉顶 设 备 检 查 5.1.1 能点检炉顶料罐均压、 放散阀门密封元件泄漏状况 5.1.2 能检查炉顶润滑站启 动、停止状态 5.1.1 炉顶煤气区域操作规程 5.1.2 炉顶料罐保压参数 5.1.3炉顶润滑系统点位分布知识 5.2 炉顶 装料 5.2.1 能进行预约空焦装入 操作 5.2.2 能进行紧急空焦装入 操作 5.2.3 能启动供料、返矿、返 焦系统 5.2.1 高炉装料种类、批重、装入 顺序技术要求 5.2.2 高炉空焦、紧急空焦操作规 程 5.2.3 高炉供料、返矿、返焦输送 机参数 20 职业 功能 工作内容技能要求相关知识要求 5.3 炉顶 布料 5.3.1 能操作高炉探尺检测 炉内料面 5.3.2 能开启、 停止炉顶润滑 系统 5.3.3 能设定高炉布料矩阵 表 5.3.1 高炉探尺操作规程 5.3.2 炉顶润滑站操作要点 5.3.3 炉顶布料系统操作规程 5.4 炉顶 设 备 故 障 判 断 与处理 5.4.1 能处理炉顶均压阀、 放 散阀故障 5.4.2 能处理炉顶料罐压力 表显示异常 5.4.3 能处理炉顶液压站油 温异常 5.4.1 均压阀、放散阀工作原理 5.4.2 料罐压力表测量方法 5.4.3液压油脂粘温特性与油温控 制区间 6. 原 煤 储 运 6.1 原煤 准备 6.1.1 能根据理化指标判定 煤粉质量 6.1.2 能配制混合煤 6.1.3 能核算原煤储存量 6.1.1 煤粉质量判断标准 6.1.2 高炉喷吹混合煤配煤知识 6.1.3 原煤储存技术要求 6.2 原煤 输送 6.2.1 能处理胶带跑偏 6.2.2 能处理胶带打滑 6.2.3 能操作输送机紧急停 机 6.2.4 能处理给料机故障 6.2.1 胶带跑偏原因、 处理措施与 注意事项 6.2.2 胶带打滑原因、 处理措施与 注意事项 6.2.3 输送机紧急停机操作规程 6.2.4 给料机故障原因、 处理措施 与注意事项 21 职业 功能 工作内容技能要求相关知识要求 7. 煤 粉 制 备 7.1 磨煤 作业 7.1.1 能调节煤粉粒度 7.1.2 能调节给煤机给煤量 7.1.3 能调节磨煤机入、出 口温度 7.1.4 能紧急停止制粉系统 7.1.5 能控制煤粉水分 7.1.6 能处理全封闭给料机 故障 7.1.1 影响煤粉粒度因素与粒度 要求 7.1.2 调节给煤量注意事项 7.1.3 磨煤机入、 出口温度控制要 求 7.1.4 紧急停止操作程序与安全 确认 7.1.5 煤粉水分影响因素与处理 7.1.6 全封闭给料机故障原因、 处 理措施与注意事项 7.2 干燥 气制备 7.2.1 能调节干燥气温度 7.2.2 能调节干燥炉炉膛温 度 7.2.3 能设定空气过剩系数 7.2.4 能调节干燥炉炉膛压 力 7.2.5 能处理煤气泄漏事故 7.2.6 能抽、堵盲板阀 7.2.1 干燥气温度控制技术要求 7.2.2 调节干燥炉炉膛温度方法 与注意事项 7.2.3 设定空气过剩系数方法与 注意事项 7.2.4 干燥炉炉膛压力调节标准 7.2.5 煤气泄漏原因、 处理措施与 注意事项 7.2.6 抽、堵盲板阀操作规程 7.3 煤粉 收集 7.3.1 能调节布袋压差 7.3.2 能调节系统负压 7.3.3 能处理卸灰阀、振动 筛故障 7.3.1 布袋压差控制标准 7.3.2 调节系统负压方法与注意 事项 7.3.3 卸灰阀、振动筛故障原因、 处理措施与注意事项 8.煤粉喷 吹 8.1 煤粉 受入 8.1.1 能处理气动阀门故障 8.1.2 能根据输煤量调整储 煤罐罐压 8.1.1 气动阀门处理方法与注意 事项 8.1.2 输煤量调整方法 22 职业 功能 工作内容技能要求相关知识要求 8.2 喷吹 作业 8.2.1 能进行氮气与压缩空 气切换 8.2.2 能处理喷煤管道堵塞 故障 8.2.3 能处理喷吹罐内煤粉 温度异常事故 8.2.4 能调节喷吹罐罐压与 输送气量 8.2.5 能进行紧急停煤操作 8.2.1 氮气与压缩空气切换操作 规程 8.2.2 喷吹管道堵塞原因与处理 方法 8.2.3 罐内煤粉温度异常原因与 处理方法 8.2.4 调节罐压与输送气量方法 8.2.5 紧急停喷操作规程与安全 确认 9. 炮 泥 原 料储运 9.1 原料 受入 9.1.1 能判别原料品种 9.1.2 能判定原料质量 9.1.3 能应用原料分析报告 9.1.1 常用原料采购技术条件 9.1.2 常用原料外观特性 9.1.3 分析报告基础知识 9.2 原料 输送 9.2.1 能从颜色、流动性等 外观特点判定焦油质量 9.2.2 能根据焦油分析报 告，结合采购技术条件，判 定焦油质量 9.2.1 焦油采购技术要求 9.2.2 焦油质量技术参数 10.炮泥碾 制 10.1原 料配制 10.1.1 能控制称量配料装 置振动余量 10.1.2 能手动控制焦油加入 量 10.1.1 原料配料注意事项 10.1.2 常用操作仪表控制原理 10.2碾 制作业 10.2.1 能根据马夏值做出 性能判定 10.2.2 能按实测马夏值完 成焦油二次调整 10.2.3 能按比例完成粉料二 次调整 10.2.1 马夏值判定方法 10.2.2 马夏值波动调整方法 23 职业 功能 工作内容技能要求相关知识要求 10.3设 备维护 10.3.1 能更换传动装置三 角胶带 10.3.2 能监控常用仪表工 作状态 10.3.3 能保养马夏值测定仪 10.2.1 碾泥机维护操作要求 10.2.2 常用仪表点检要求 10.2.3 马夏值测定仪保养要求 11.炮泥储 运 11.1成 品包装 11.1.1 能手动操作挤泥机 11.1.2 能结合生产记录制作 包装标识 11.1.1 挤泥机手动操作要求 11.1.2 炮泥成品包装标识制作要 求 11.2成 品困料 11.2.1 能编制炮泥成品储 存记录 11.2.2 能编制炮泥成品发 运记录 11.2.1 炮泥成品储存要求 11.2.2 炮泥成品发运要求 24 3.3 三级/高级工 本等级“职业功能”第 12 项为共同考核内容，高炉上料工还需考核“职业 功能”第 35 项；煤粉工还需考核“职业功能”第 68 项；碾泥工还需考核“职 业功能”第 911 项。 职业 功能 工作内容技能要求相关知识要求 1.安全 与环保 管控 1.1 安全防护 1.1.1★能开展安全、消防隐 患排查 1.1.2 能制定设备检修安全措 施 1.1.1 安全职责 1.1.2 安全事故多发点位分布位置 1.1.3 火灾隐患重点防控对象 1.2 环保监控 1.2.1★能监控外排污水、 废气 参数 1.2.2 能查看除尘风机本地与 远程操作状态 1.2.1 污水、废气排放标准 1.2.2 除尘风机风量、风门参数 2.原料 准备 2.1 原料识别 2.1.1 能进行原燃料验收 2.1.2 能进行原燃料存储 2.1.1 原料验收标准与注意事项 2.1.2 原料存储方式与操作要点 2.2 原料称量 2.2.1 能调控各种原燃料配比 2.2.2 能调控称量系统误差 2.2.1 高炉原料管理规定 2.2.2 称量设备性能参数 3.原料 入槽 3.1入槽段设备 检查 3.1.1 能提出入槽段设备检修 项目 3.1.2 能处理输送机胶带撕 裂、开胶 3.1.3 能根据报警判断输送机 故障类型 3.1.4 能预判设备工作状况与 制定检修周期 3.1.5 能查询备件材料保管、 存放、 企业资源过程控制记录 3.1.1 供料设备性能、参数与易损 件使用周期 3.1.2 输送机胶接知识 3.1.3 输送机保护装置控制原理 3.1.4 耐磨材料的耐磨性能与使用 周期 3.1.5 工作现场备件、材料管理条 例 25 职业 功能 工作内容技能要求相关知识要求 3.2 入槽操作 3.2.1 能按照工艺顺序启动输 送机、卸料车 3.2.2 能绘制原料入槽工艺流 程图 3.2.3 能按照生产指标调控工 艺操作方法 3.2.4 能按照故障等级启动应 急预案 3.2.5 能在高炉炉况异常时补 充熔剂与所用原料 3.2.6 能根据受料槽检修计划 调配原料入槽编号 3.2.1 原料设备系统启动操作规程 3.2.2 原燃料质量管理技术要求与 过程控制方法 3.2.3 应急预案启动操作规程 3.2.4 铁前供料工艺流程、槽位管 理规定 3.2.5 异常炉况操作方法 3.2.6 受料槽检修操作规程 3.3入槽段设备 故障判断与处 理 3.3.1 能根据温度、 电流参数、 历史曲线分析设备运行状态 3.3.2 能应用“听、摸、敲、 看、闻”五字方针判断故障原 因 3.3.3 能制定设备故障处理预 案 3.3.1 输送机工作电流、轴承温度 控制范围 3.3.2 设备常见故障与排除方法 3.3.3 设备点检标准 4.原料 输送 4.1输送段设备 检查 4.1.1 能点检输送机防撕裂装 置 4.1.2 能更换输送机清扫装置 4.1.3 能点检输送机滚筒、 轴承 润滑情况 4.1.4 能处理输送机驱动装置 接手故障 4.1.1 输送机防撕裂装置工作原理 4.1.2 胶带清扫装置结构参数与性 能 4.1.3 输送机滚筒、轴承润滑油用 量标准 4.1.4 输送机电动机与减速机结构 参数 26 职业 功能 工作内容技能要求相关知识要求 4.2配料与输送 4.2.1 能设定高炉装料顺序 4.2.2 能点检上料筛网磨损情 况 4.2.3 能调整胶带铺料混匀度 4.2.4 能监控高炉主皮带驱动 装置负载当量 4.2.1 高炉上料可编程逻辑控制器 （PLC）数据功能块操作知识 4.2.2 高炉上料筛网使用周期 4.2.3 高炉上料称量料斗工艺参数 4.2.4 高炉上料速度计算方法 4.3输送段设备 故障判断与处 理 4.3.1 能修改上料时序节点延 时 4.3.2 能在设备发生故障时倒 换备用系统 4.3.3 能处理称量设备驱动装 置故障 4.3.1 上料时序计算方法 4.3.2 备用设备倒换操作要点 4.3.3 称量设备驱动装置工作原理 5.装料 与布料 5.1炉顶设备检 查 5.1.1 能校对高炉探尺零位 5.1.2 能在线处理炉顶放散阀、 均压阀、换向给料器开启、关 闭故障 5.1.3 能监控炉顶设备开启、 关 闭速度异常 5.1.1 机械探尺、雷达探尺工作原 理 5.1.2 炉顶液压阀门结构参数 5.1.3 炉顶液压设备开关速度设计 规范 5.2 炉顶装料 5.2.1 能根据高炉要求核对焦 炭配比 5.2.2 能根据高炉要求核对烧 结矿配比 5.2.3 能计算料罐铺底料用量 5.2.4 能调整酸性料、碱性料、 金属料称重配比 5.2.1 高炉精料与强化冶炼基础 5.2.2 高炉炉料结构优化措施 5.2.3 高炉料罐容积参数 27 职业 功能 工作内容技能要求相关知识要求 5.3 炉顶布料 5.3.1 能根据炉内料线深度设 置布料角度 5.3.2 能完成高炉中心加焦操 作 5.3.3 能调整旋转布料器单环 转速 5.3.1 高炉低料线操作规程 5.3.2 高炉变料作业规程 5.3.3 旋转布料器转速设定技术要 求 5.4炉顶设备故 障判断与处理 5.4.1 能处理炉顶料罐压力泄 露故障 5.4.2 能处理均压阀、 放散阀故 障 5.4.3 能使用单罐上料法处理 并罐式炉顶设备故障 5.4.1 炉顶料罐密封设备参数 5.4.2 炉顶煤气、氮气互备系统压 力技术要求 5.4.3 炉顶单料罐时序设定方法 6.原煤 储运 6.1 原煤准备 6.1.1 能根据原煤理化性能调 整工艺参数 6.1.2 能进行原煤需求量计算 6.1.3 能监控集尘点除尘效果， 调整反吹时间 6.1.4 能分析给料机、 除尘器故 障原因 6.1.1 制粉工艺参数调整方法 6.1.2 除尘器的结构、原理、除尘 效果判断 6.1.3 给料机构造与故障处理措 施 6.1.4 电流异常判断标准 6.2 原煤输送 6.2.1 能核算系统运输能力 6.2.2 能计算原煤仓容积与储 量 6.2.3 能监控、处理液力偶合