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国家职业技能标准 职业编码6-28-02-03 工业气体生产工 （2019 年版） 中华人民共和国人力资源和社会保障部中华人民共和国人力资源和社会保障部 制定制定 说明 为规范从业者的从业行为，引导职业教育培训的方向，为职业技能鉴定提供 依据，依据中华人民共和国劳动法 ，适应经济社会发展和科技进步的客观需 要， 立足培育工匠精神和精益求精的敬业风气，人力资源社会保障部组织有关专 家，制定了工业气体生产工国家职业技能标准（2019 年版） 以下简称标 准。 一、本标准以中华人民共和国职业分类大典（2015 年版） 为依据， 严格按照国家职业技能标准编制技术规程（2018 年版） 有关要求，以“职业 活动为导向、职业技能为核心”为指导思想，对工业气体生产工从业人员的职业 活动内容进行规范细致描述， 对各等级从业者的技能水平和理论知识水平进行了 明确规定。 二、本标准依据有关规定将本职业分为五级/初级工、四级/中级工、三 级/高级工、二级/技师、一级/高级技师五个等级，包括职业概况、基本要求、 工作要求和权重表四个方面的内容。本次修订内容主要有以下变化 充分考虑经济发展和产业结构变化对本职业的影响， 完善了技能要求和 相关知识要求。 具有根据科技发展进行调整的灵活性和实用性，符合培训、鉴定和就业 工作的需要。 顺应时代和社会要求， 强化化工安全及环境保护的技能要求和相关知识 要求。 三、本标准主要起草单位为中国工业气体工业协会。主要起草人为王忠 建。参与起草单位中国工业气体工业协会医用气体及工程分会、中国工业气体 工业协会氢气专业委员会、中国工业气体工业协会焊割气专业委员会、中国工业 气体工业协会二氧化碳专业委员会、苏州金宏气体股份有限公司、广东华特气体 股份有限公司、 四川天一科技有限公司、 南通天源气体有限公司。 参与起草人员 漆家学、周振芳、朱贤富、张润江、廖恒易、刘志军、吴巍、张树银、胡代慧。 四、本标准主要审定单位有中国工业气体工业协会、首都医科大学附 属北京中医医院、北京东方医用气体有限公司、中国工业气体工业协会医用气体 及工程分会、 北京燃气绿源达清洁燃料有限公司、 天津永利食用添加剂有限公司、 北京顺安奇特气体有限公司、盈德气体集团有限公司、天津永熙气体有限公司、 化学工业职业技能鉴定指导中心。主要审定人员有洑春干、李国平、马占军、 吴春生、康瑞、孙磊、赵强、赵晓玮、张强、刘腊梅、沈磊、刘东方、刘佩田、 张璇、张晨光。 五、 本 标准 在制定过程中， 得到人力资源社会保障部职业技能鉴定中心、 化学工业职业技能鉴定指导中心、中国工业气体工业协会、中国工业气体工业协 会医用气体及工程分会、中国工业气体工业协会液化天然气分会、中国工业气体 工业协会氢气专业委员会、中国工业气体工业协会焊割气专业委员会、中国工业 气体工业协会二氧化碳专业委员会、首都医科大学附属北京中医医院、北京东方 医用气体有限公司、中国工业气体工业协会医用气体及工程分会、北京燃气绿源 达清洁燃料有限公司、天津永利食用添加剂有限公司、北京顺安奇特气体有限公 司、盈德气体集团有限公司、天津永熙气体有限公司、苏州金宏气体股份有限公 司、广东华特气体股份有限公司、四川天一科技有限公司、南通天源气体有限公 司、中国人力资源和社会保障出版集团有限公司等单位，及荣庆华、葛恒双、王 小兵、张晓燕、许可等专家的指导和大力支持，在此一并感谢。 六、本标准也经人力资源社会保障部批准，自公布之日 ①起施行。 1 工业气体生产工 国家职业技能标准 （2019 年版） 1 . 职业概况 1.1职业名称 工业气体生产工 ① 1.2职业编码 6-28-02-03 1.3职业定义 操作气体发生、集收、机泵等设备，制备或集收气体，进行加压、净化、溶 解、充装、输送、供气等作业的人员。 1.4职业技能等级 本职业共设五个等级，分别为五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、 二级/技师、一级/高级技师。 其中，气瓶充装专业、气瓶检验专业、医用供气专业均共设四个等级，分别 为五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、二级/技师。 1.5职业环境条件 室内、外，常温且部分在高温、低温或高处作业，存在一定的烟尘、粉尘、 噪声及化学品。 1.6职业能力特征 具有一定的学习、理解、判断、计算及表达能力，空间感强、四肢灵活，动 作协调，听觉、嗅觉较灵敏，视力、色觉良好。 1.7普通受教育程度 初中毕业（或相当文化程度） 。 1.8职业技能鉴定要求 1.8.1申报条件 具备以下条件之一者，可申报五级/初级工 ① 本职业包含但不限于下列工种制氢工、特种气体生产工、气体净化工、溶解乙炔生产工、 混合气体生产工、气体充装工、气瓶检验工、医用供气工、工业供气工。 2 （1）累计从事本职业或相关职业 ①工作 1 年（含）以上。 （2）本职业或相关职业学徒期满。 具备以下条件之一者，可申报四级/中级工 （1） 取得本职业或相关职业五级/初级工职业资格证书 （技能等级证书） 后， 累计从事本职业或相关职业工作 4 年（含）以上。 （2）累计从事本职业或相关职业工作 6 年（含）以上。 （3）取得技工学校本专业或相关专业 ②毕业证书（含尚未取得毕业证书的在 校应届毕业生） ；或取得经评估论证、以中级技能为培养目标的中等及以上职业 学校本专业或相关专业毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生） 。 具备以下条件之一者，可申报三级/高级工 （1） 取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书 （技能等级证书） 后， 累计从事本职业或相关职业工作 5 年（含）以上。 （2）取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书） ， 并具有高级技工学校、技师学院毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业 生） ；或取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书） ，并 具有经评估论证、 以高级技能为培养目标的高等职业学校本专业或相关专业毕业 证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生） 。 （3）具有大专及以上本专业或相关专业毕业证书，并取得本职业或相关职 业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本职业或相关职业 工作 2 年（含）以上。 具备以下条件之一者，可申报二级/技师 （1） 取得本职业或相关职业三级/高级工职业资格证书 （技能等级证书） 后， 累计从事本职业或相关职业工作 4 年（含）以上。 （2）取得本职业或相关职业三级/高级工职业资格证书（技能等级证书）的 高级技工学校、技师学院毕业生，累计从事本职业或相关职业工作 3 年（含）以 上； 或取得本职业或相关职业预备技师证书的技师学院毕业生，累计从事本职业 或相关职业工作 2 年（含）以上。 ①相关职业化工总控工、气体深冷分离工、工业气体液化工等，下同。 ②本专业或相关专业能源与动力工程、动力工程及工程热物理、化工工艺、化学工程与工 艺、应用化工技术、精细化工等，下同。 3 具备以下条件者，可申报一级/高级技师 取得本职业或相关职业二级/技师职业资格证书（技能等级证书）后，累计 从事本职业或相关职业工作 4 年（含）以上。 1.8.2鉴定方式 分为理论知识考试、技能考核以及综合评审。理论知识考试以闭卷笔试、机 考等方式为主，主要考核从业人员从事本职业应掌握的基本要求和相关知识要 求；技能考核主要采用现场操作、模拟操作、口试、闭卷笔试或几种方式的组合 进行， 主要考核从业人员从事本职业应具备的技能水平；综合评审主要针对技师 和高级技师，通常采取审阅申报材料、答辩等方式进行全面评议和审查。 理论知识考试、技能考核和综合评审均实行百分制，成绩皆达 60 分（含） 以上者为合格。 1.8.3监考人员、考评人员与考生配比 理论知识考试中的监考人员与考生配比不低于 1︰15，且每个考场不少于 2 名监考人员；技能考核中的考评人员与考生配比不低于 1︰5，且考评人员为 3 人（含）以上单数；综合评审委员为 3 人（含）以上单数。 1.8.4鉴定时间 理论知识考试时间不少于 90min；技能考核时间不少于 40 分钟 min；综合评 审时间不少于 20min。 1.8.5鉴定场所设备 理论知识考试在标准教室进行；技能考核可在生产装置、模拟操作室或标准 教室进行，应具有满足本职业鉴定所需的装备、工具、劳保用具和安全设施。 4 2 . 基本要求 2.1职业道德 2.1.1职业道德基本知识 2.1.2职业守则 （1）爱岗敬业，忠于职守。 （2）按章操作，确保安全。 （3）认真负责，诚实守信。 （4）遵规守纪，着装规范。 （5）团结协作，相互尊重。 （6）节约成本，降耗增效。 （7）保护环境，文明生产。 （8）不断学习，努力创新。 （9）弘扬工匠精神，精益求精。 2.2基础知识 2.2.1化学基础知识 （1）无机化学基础知识。 （2）有机化学基础知识。 （3）物理化学基础知识。 （4）分析化学基础知识。 2.2.2化工基础知识 （1）流体力学基础知识。 （2）热力学基础知识。 （3）传热学基础知识。 （4）传质基础知识。 （5）压缩、制冷、深冷基础知识。 （6）干燥知识。 （7）精馏知识。 （8）气体吸收基础知识。 （9）气体吸附基础知识。 5 （10）气体催化基础知识。 2.2.3识图知识 （1）投影基础知识。 （2）三视图知识。 2.2.4机器与设备知识 （1）机器与设备工作原理。 （2）机器与设备结构。 （3）机器与设备安全使用知识。 （4）材料学基础知识。 2.2.5电工基础知识 （1）电工学基础知识。 （2）安全用电常识。 2.2.6仪表自动化基础知识 （1）常用测量仪表及基本原理。 （2）误差的基础知识。 （3）常规仪表、智能仪表和自动控制系统基础知识。 2.2.7 计量知识 （1）单位制。 （2）单位换算。 2.2.8安全、环保及消防知识 （1）防火、防爆、防腐蚀、防雷、防静电、防中毒的基础知识。 （2）职业卫生基础知识。 （3）环保基础知识，废水、废气、废渣的性质、处理方法和排放标准。 2.2.9记录填写知识 （1）运行记录。 （2）交接班记录。 （3）设备维护保养记录。 （4）安全生产记录。 2.2.10清洁生产及职业健康安全管理基础知识 6 （1）清洁生产相关知识。 （2）职业健康安全管理体系相关知识。 2.2.11相关法律、法规知识 （1） 中华人民共和国劳动法相关知识。 （2） 中华人民共和国劳动合同法相关知识。 （3） 中华人民共和国安全生产法相关知识。 （4） 中华人民共和国职业病防治法相关知识。 （5） 中华人民共和国特种设备安全法相关知识。 （6） 中华人民共和国消防法相关知识。 （7） 中华人民共和国产品质量法相关知识。 （8） 中华人民共和国标准化法相关知识。 （9） 中华人民共和国环境保护法相关知识。 （10） 中华人民共和国水污染防治法相关知识。 （11） 中华人民共和国大气污染防治法相关知识。 （12） 中华人民共和国固体废物污染环境防治法相关知识。 （13） 危险化学品安全管理条例相关知识。 （14） 生产安全事故应急条例相关知识。 7 3 . 工作要求 本标准对五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、二级/技师、一级/高 级技师的技能要求和相关知识要求依次递进，高级别涵盖低级别的要求。 根据实际情况，本职业鉴定分为五个专业方向气体分离、液化气体生产、 气瓶充装、气瓶检验、医用供气。 3.1五级/初级工 本等级职业功能第 1、7、8 项为共同考核项，气体分离专业还需考核第 2 项，液化气体生产专业还需考核第 3 项，气瓶充装专业还需考核第 4 项，气瓶检 验专业还需考核第 5 项，医用供气专业还需考核第 6 项。 职业 功能 工作内容技能要求相关知识要求 1. 生 产 准 备 1.1 工艺 文件准备 1.1.1 能识读工艺流程简图 1.1.2 能识读设备结构简图 1.1.3 能识读操作规程 1.1.4 能识读仪表、电器、计量器具 等的使用说明书 1.1.5 能识读安全技术说明书 1.1.6 能识记岗位巡检路线 1.1.7 能识别安全、环保风险 1.1.8 能识记危险源（点） 1.1.9 能识记应急撤离路线图 1.1.1 工艺流程简图识读知识 1.1.2 设备结构简图识读知识 1.1.3 操作规程 1.1.4 仪表、电器、计量器具 使用知识 1.1.5 安全、环保风险辨识知 识 1.1.6 安全应急预案 1.2 防护 用品准备 1.2.1 能佩戴和使用劳动防护用品 1.2.2 能使用急救药品 1.2.3 能识读安全防护器具说明书 1.2.1 劳动防护用品的使用和 保养知识 1.2.2 急救药品使用知识 1.2.3 高、低温伤害的防护与 紧急处理知识 1.2.4 机械伤害防护知识 1.2.5 劳动防护用品有效期限 1.3设 备、物料与 动力准备 1.3.1 能确认阀门的灵活性及开、 关 状态 1.3.2 能确认物料、 公用工程状态正 常 1.3.3 能完成设备开车前的准备工 作 1.3.4 能确认现场仪表、 安全阀及附 件处于检定有效期和正常状态 1.3.5 能使用消防、安全设施 1.3.1 阀门种类及使用知识 1.3.2 操作现场要求和安全生 产知识 1.3.3 设备性能参数及含义 1.3.4 设备和管线开车前的检 查准备要求及注意事项 1.3.5 计量器具、现场仪表正 常的标准 1.3.6 供电、照明、通信知识 1.3.7 消防、安全设施使用知 识 8 2. 气 体 分 离 2.1 开、 停车操作 2.1.1 能按指令进行机泵的开、 停车 2.1.2 能建立循环水系统 2.1.3 能按指令操作冷冻机组、 预冷 系统 2.1.4 能按指令操作分子筛纯化系 统 2.1.1 机泵操作知识 2.1.2 冷冻机组、预冷系统操 作要点 2.1.3 分子筛纯化系统操作要 点 2.2 分离 操作 2.2.1 能根据指令调节工艺参数 2.2.2 能根据指令完成设备切换 2.2.3 能进行气体压缩机、 冷冻机等 设备油、水等系统的监测 2.2.4 能完成不凝气和冷凝液的排 放 2.2.5 能完成巡检 2.2.1 设备运行周期及切换知 识 2.2.2 压缩机、冷冻机等设备 的种类 2.2.3 设备不凝气和冷凝液排 放等知识 2.2.4 巡检知识 3. 液 化 气 体 生 产 3.1 开、 停车操作 3.1.1 能按指令建立冷却系统循环 3.1.2 能按指令完成机泵开、停车 3.1.3 能按指令对净化、干燥、液化 及提纯等系统开、停车 3.1.1 冷却系统投用注意事项 3.1.2 机泵操作方法及注意事 项 3.1.3 净化、干燥、液化及提 纯等的操作知识及注意事项 3.2 液化 运行操作 3.2.1 能根据指令调节工艺参数 3.2.2 能根据指令完成设备切换 3.2.3 能识读原料气、 中间产品气及 成品检测数据 3.2.4 能使用气体检测仪器查找泄 漏点 3.2.5 能识读故障报警信息 3.2.6 能完成巡检 3.2.1 工艺参数调节要点 3.2.2 设备切换要点 3.2.3 原料气、中间产品气及 成品指标要求 3.2.4 设备、管路检漏知识 3.2.5 故障报警信息的内容 3.2.6 巡检知识 4. 气 瓶 充 装 4.1 充装 前后检查 4.1.1 能检查并确认充装前后气瓶 外观、钢印标志、颜色标志及标签符 合要求 4.1.2 能检查并确认气瓶瓶阀螺纹 连接型式 4.1.3 能检测待充气瓶余气、余压 4.1.4 能确认供气容器连接管完好 4.1.5 能粘贴气瓶标签 4.1.6 能读取气瓶电子标识信息 4.1.1 气瓶外观检查知识 4.1.2 气瓶颜色标志规定 4.1.3 气瓶螺纹连接型式规定 4.1.4 气瓶余气、余压检测规 程 4.2 充装 操作 4.2.1 能连接、 拆卸气瓶与充装导管 4.2.2 能对气瓶进行抽真空、 烘干操 作 4.2.3 能对充装系统进行抽真空 4.2.4 能按要求进行气瓶的充装 4.2.5 能对充装中的气瓶进行测温 4.2.1 气瓶抽真空、烘干操作 注意事项 4.2.2 充装系统抽真空操作要 求 4.2.3 气体充装注意事项 5. 气 瓶 5.1 受检 瓶准备 5.1.1 能登记受检气瓶 5.1.2 能分类摆放受检气瓶 5.1.3 能对高位水箱加水 5.1.1 气瓶登记、分类知识 5.1.2 检验用水要求 9 检 验 5.1.4 能对受检气瓶注水 5.2 检验 操作 5.2.1 能操作气瓶装卸瓶阀机 5.2.2 能操作自动倒水机 5.2.3 能装卸防震圈 5.2.4 能检查受检气瓶外观缺陷 5.2.5 能检查受检气瓶瓶色、字色、 色环、钢印标志等 5.2.6 能检查受检气瓶的瓶口螺纹 5.2.1 气瓶装卸瓶阀机使用方 法 5.2.2 自动倒水机使用方法 5.2.3 防震圈装卸方法 5.2.4 气瓶外观检查内容 5.2.5 瓶口螺纹检查及修复方 法 6. 医 用 供 气 6.1 医用 气体供应 6.1.1 能确认医用液氧储罐压力、 液 位正常 6.1.2 能操作汽化器和减压装置， 能 判断汽化器工作正常 6.1.3 能检查确认医用气瓶外观、 钢 印标志、气瓶颜色标志 6.1.4 能对医用气瓶进行搬运、连 接、拆卸 6.1.5 能操作医用气体汇流排 6.1.6 能操作气源动力及附属设备 6.1.7 能确认医用气体管道的流向、 标识 6.1.1 医用液氧储罐压力、液 位要求 6.1.2 医用液氧汽化、减压操 作知识 6.1.3 汽化器工作异常的表观 现象 6.1.4 医用气瓶检查内容 6.1.5 医用气体汇流排操作知 识 6.1.6 气源动力及附属设备操 作知识 6.1.7 医用气体管道标识 6.2 报警 与 终 端 设 备操作 6.2.1 能识别医用供气系统报警信 息 6.2.2 能识别医用供气系统终端的 类型、制式及插接方式 6.2.3 能连接医用供气系统终端和 医疗设备 6.2.4 能检查医用供气系统终端、 设 备带 6.2.1 医用供气系统报警信息 识读知识 6.2.2 医用供气系统终端的类 型、制式及插接方式 6.2.3 医用供气系统终端、设 备带检查的内容 7. 故 障 判 断 与 处 理 7.1 故障 判断 7.1.1 能发现温度、压力、液位、流 量等工艺参数异常 7.1.2 能发现跑、冒、滴、漏及异响 7.1.3 能发现转动设备温度、密封、 振动等异常 7.1.4 能发现仪表、电器运行异常 7.1.1 设备的工艺参数异常判 断知识 7.1.2 仪表、电器分类及性能 要求 7.1.3 设备、阀门、管线运行 异常表征 7.2 故障 处理 7.2.1 能按指令处理工艺和设备异 常 7.2.2 能按指令切断事故物料 7.2.3 能识记安全警示标志并能扑 救初期火灾 7.2.4 能处置高低温伤害、化学灼 伤、物体打击等事故 7.2.5 能发出故障信号 7.2.1 人身自救和紧急救护知 识 7.2.2 安全、消防设施的适用 范围 8. 设 8.1 设备 维护 8.1.1 能完成设备检修时的监火、 监 护 8.1.1 检修作业管理规定 8.1.2 维修工具种类和用途 10 备 维 护 与 保 养 8.1.2 能完成阀门盘根、密封垫、软 管等的更换 8.1.3 能进行冷冻剂添加和更换 8.1.3 设备维护知识 8.1.4 检修监护人员工作要求 8.2 设备 保养 8.2.1 能对设备、仪表、电器进行日 常保养 8.2.2 能完成机泵盘车、 添加润滑油 （脂）等工作 8.2.3 能完成备用机泵的防冻检查 8.2.4 能完成润滑油过滤 8.2.1 润滑油（脂）的分类、 性能和作用 8.2.2 设备盘车知识 8.2.3 设备、仪表、电器保养 知识 8.2.4 设备保养和清洁的安全 知识 8.2.5 备用机泵防冻检查的内 容 8.2.6 润滑油过滤方法 11 3.2四级/中级工 本等级职业功能第 1、7、8 项为共同考核项，气体分离专业还需考核第 2 项，液化气体生产专业还需考核第 3 项，气瓶充装专业还需考核第 4 项，气瓶检 验专业还需考核第 5 项，医用供气专业还需考核第 6 项。 职业 功能 工作内容技能要求相关知识要求 1. 生 产 准 备 1.1 工艺 文件准备 1.1.1 能绘制工艺流程简图 1.1.2 能识读带控制点的工艺流程 图 1.1.3 能识记设备结构简图和操作 规程 1.1.4 能识记温度、压力、流量等工 艺参数 1.1.5 能识读仪表联锁逻辑图 1.1.6 能识记应急处置方案 1.1.1 工艺流程简图绘制知识 1.1.2 带控制点的工艺流程图 识读知识 1.1.3 温度、压力、流量等工 艺参数对生产的影响 1.1.4 危险源、污染源控制知 识 1.1.5 应急处置方案 1.2 防护 用品准备 1.2.1 能选用劳动防护用品 1.2.2 能选用急救药品并能提出补 给药品 1.2.3 能识别劳动防护用品的有效 性 1.2.4 能使用安全防护测试仪器 1.2.5 能使用应急救援器材 1.2.1 劳动防护用品、急救药 品选用知识 1.2.2 化学品安全技术说明书 1.2.3 职业病危害知识 1.2.4 安全防护测试仪器使用 知识 1.3设 备、物料与 动力准备 1.3.1 能投用物料及公用工程 1.3.2 能完成设备单机试车 1.3.3 能确认与氧化性气体接触的 阀门、管道、容器、气瓶等无油脂 1.3.4 能完成设备和管线开车前的 加温、吹扫、置换等准备工作 1.3.5 能完成吸附、吸收、净化等系 统的工艺准备 1.3.6 能检查确认联锁状态 1.3.7 能检查确认自动控制系统状 态正常 1.3.8 能确认消防、安全设施正常 1.3.1 物料及公用工程的特性 与指标要求 1.3.2 单机试车知识 1.3.3 氧化性气体危害特性 1.3.4 脱油脂技术要求 1.3.5 设备和管线加温、吹扫、 置换等的知识 1.3.6 吸附、吸收、净化等系 统的工艺知识 1.3.7 自动控制系统操作知识 1.3.8 消防、安全设施正常的 确认方法 2. 气 体 分 离 2.1 开、 停车操作 2.1.1 能完成机泵的开、停车 2.1.2 能投运分子筛纯化系统 2.1.3 能完成气体分离装置开、 停车 2.1.4 能调节开、停车过程中温度、 压力、液位、流量等工艺参数 2.1.1 分子筛纯化系统投运知 识 2.1.2 气体分离装置开、停车 的影响因素及注意事项 2.1.3 开、停车过程中工艺参 数与控制调节知识 12 2.2 分离 操作 2.2.1 能调节温度、压力、液位、流 量等工艺参数 2.2.2 能按防喘振曲线调整气体压 缩机的运行工况 2.2.3 能根据分子筛纯化器出口露 点和二氧化碳含量调整分子筛系统的 运行参数 2.2.1 工艺参数调节方法 2.2.2 压缩机构成和工作原理 2.2.3 离心式压缩机喘振曲线 2.2.4 分子筛纯化系统操作要 点 2.2.5 生产过程及成品中有害 杂质对设备长周期运行的影响 3. 液 化 气 体 生 产 3.1 开、 停车操作 3.1.1 能完成机泵开、停车 3.1.2 能完成净化、干燥、液化及提 纯等系统开车 3.1.3 能按照开车进度调整装置工 艺参数 3.1.4 能完成计划停车及紧急停车 3.1.1 液化气体生产装置开、 停车的影响因素及注意事项 3.1.2 计划停车及紧急停车的 知识 3.2 液化 运行操作 3.2.1 能调节工艺参数 3.2.2 能投用气体报警、 仪表系统的 联锁 3.2.3 能按指令调节净化、 提纯等系 统工况 3.2.4 能辨识故障报警信息并处置 3.2.1 联锁投用程序及注意事 项 3.2.2 净化、提纯的调节方法 3.2.3 故障报警信息辨识及处 置知识 4. 气 瓶 充 装 4.1 充装 前后检查 4.1.1 能检查并确认汽化器状态正 常 4.1.2 能检查并确认低温储罐的绝 热状态 4.1.3 能检查并确认供气设备接地 状态完好 4.1.4 能检查并确认环境气体浓度 报警设施状态完好 4.1.5 能对充装后气瓶的充装量进 行复检 4.1.6 能对溶解乙炔气瓶中丙酮量 进行核查 4.1.7能更新气瓶电子标识充装前后检 查信息 4.1.1 汽化器运行知识 4.1.2 低温储罐使用知识 4.1.3 供气设备接地知识 4.1.4 环境气体浓度报警设置 知识 4.1.5 气瓶充装量的规定 4.2 充装 操作 4.2.1 能调节气体压缩机排气量 4.2.2 能调节低温液体泵流量 4.2.3 能调节烘干装置参数 4.2.4 能对充装过程中气瓶外观、 泄 漏等情况进行检查 4.2.5 能添加溶解乙炔气瓶中的丙 酮 4.2.6 能更新气瓶电子标识充装信息 4.2.1 气体压缩机排气量调节 方法 4.2.2 低温液体泵流量调节方 法 4.2.3 烘干装置参数调节方法 5. 气 瓶 5.1 受检 瓶准备 5.1.1 能对受检气瓶外表面进行除 锈 5.1.2 能对受检气瓶进行称重 5.1.1 气瓶除锈方法 5.1.2 气瓶称重要求 5.1.3 气瓶安全附件检查内容 13 检 验 5.1.3 能检查受检气瓶安全附件 5.1.4 能确认打钢印设备完好 5.1.5 能操作气瓶加热烘干装置 5.1.4 气瓶加热烘干装置使用 知识 5.2 检验 操作 5.2.1 能确认气瓶外观缺陷程度 5.2.2 能进行气瓶音响检查 5.2.3 能进行气瓶内部检查 5.2.4 能操作气瓶报废设备 5.2.1 气瓶外观缺陷测定方法 5.2.2 气瓶音响检查知识 5.2.3 气瓶内部检查方法 5.2.4 气瓶报废知识 6. 医 用 供 气 6.1 医用 气体供应 6.1.1 能进行医用液氧储罐的置换、 充装等操作 6.1.2 能提出医用液氧储罐中乙炔 含量检测要求 6.1.3 能调节汽化器运行负荷 6.1.4 能确认供气储备量符合要求 6.1.5 能确认供气系统流量、 压力符 合要求 6.1.6 能进行供气管网巡检 6.1.7 能完成医用供气方式切换 6.1.1 医用液氧储罐置换、充 装等操作知识 6.1.2 供气储备量要求 6.1.3 供气系统流量、压力指 标要求 6.1.4 供气管网巡检知识 6.1.5 医用供气方式切换知识 6.2 报警 与 终 端 设 备操作 6.2.1 能根据报警指示确认故障点 6.2.2 能处置医用供气设备报警 6.2.3 能更换医用供气系统终端、 设 备带 6.2.1 医用供气系统故障判断 知识 6.2.2 医用供气设备报警处置 知识 6.2.3 医用供气系统终端、设 备带更换知识 7. 故 障 判 断 与 处 理 7.1 故障 判断 7.1.1 能判断温度、压力、液位、流 量等工艺参数异常 7.1.2 能判断跑、冒、滴、漏及异响 的原因 7.1.3 能判断转动设备温度、密封、 振动等异常 7.1.4 能判断仪表、 电器异常的原因 7.1.5 能判断吸附、吸收、净化等系 统异常 7.1.6 能分析原料、 产品质量异常的 原因 7.1.1 转动设备温度、密封、 振动等异常的分析知识 7.1.2 设备、仪表、电器异常 判断知识 7.2 故障 处理 7.2.1 能处理温度、压力、液位、流 量等工艺参数异常 7.2.2 能处理物料中断事故 7.2.3 能处理跑、冒、滴、漏、异响 等故障 7.2.4 能处理转动设备温度、密封、 振动等异常 7.2.5 能监护设备、仪表、电器故障 处理 7.2.6 能处理吸附、吸收、净化等系 7.2.1 工艺事故处理知识 7.2.2 转动设备故障处理知识 7.2.3 设备、仪表、电器故障 处理监护要求 14 统异常 7.2.7 能处理原料、产品质量异常 8. 设 备 维 护 与 保 养 8.1 设备 维护 8.1.1 能监护完成设备、管线、阀门 等的检修 8.1.2 能更换就地压力表、 温度计和 液位计等部件 8.1.3 能发现并处理设备维护中存 在的问题 8.1.4 能进行洗涤塔、 预冷塔等设备 内的填料清洗、更换 8.1.1 设备检修知识 8.1.2 管线、阀门、法兰、管 件及垫片的类型、材质、规格等 知识 8.1.3 特殊作业知识 8.2 设备 保养 8.2.1 能完成设备润滑 8.2.2 能检查设备、管线的保温、防 冻、防凝、防腐等工作 8.2.3 能检查识别设备、 储罐的压力 表、调节阀、安全阀、真空表和爆破 片的安全状态 8.2.4 能完成机泵的放油和清洗 8.2.5 能更换催化剂、吸附剂、吸收 剂、干燥剂等 8.2.1 润滑油（脂）规格 8.2.2 设备润滑管理规定及润 滑方法 8.2.3 设备、管线的保温、防 冻、防凝、防腐管理要求 8.2.4 压力表、调节阀、安全 阀、真空表和爆破片使用知识 15 3.3三级/高级工 本等级职业功能第 1、7、8、9、10 项为共同考核项，气体分离专业还需考 核第 2 项，液化气体生产专业还需考核第 3 项，气瓶充装专业还需考核第 4 项， 气瓶检验专业还需考核第 5 项，医用供气专业还需考核第 6 项。 职业 功能 工作内容技能要求相关知识要求 1. 生 产 准 备 1.1 工艺 文件准备 1.1.1 能绘制带控制点的工艺流程 图 1.1.2 能绘制设备结构简图 1.1.3 能识记仪表联锁逻辑图 1.1.4 能识读工艺、 设备等的标准和 规范 1.1.5 能对开车前准备工作进行检 查 1.1.1 带控制点的工艺流程图 绘制知识 1.1.2 设备结构简图绘制知识 1.1.3 仪表联锁控制知识 1.1.4 工艺、设备等的标准和 规范 1.1.5 开车前装置系统检查和 验收知识 1.2 防护 用品准备 1.2.1 能对劳动防护用品的配置提 出建议 1.2.2 能监督指导劳动防护用品佩 戴和使用 1.2.3 能指导使用应急物品 1.2.4 能选用安全防护测试仪器 1.2.1 尘毒、噪声危害及防护 知识 1.2.2 气体危险特性及防护知 识 1.2.3 应急物品使用知识 1.2.4 安全防护测试仪器选用 知识 1.3 设 备、物料与 动力准备 1.3.1 能完成设备联动试车 1.3.2 能投用、解除联锁 1.3.3 能进行系统气密性试验及设 备和管线的加温、吹扫、置换等工作 1.3.1 设备联动试车知识 1.3.2 设备、仪表、电器的投 用条件 1.3.3 联锁投用、解除的条件 2. 气 体 分 离 2.1 开、 停车操作 2.1.1 能完成压缩机组的开、停车 2.1.2 能监护设置、设定仪表参数 2.1.3 能完成紧急停车及后续处置 2.1.1 压缩机组操作知识 2.1.2 仪表参数设置、设定内 容 2.1.3 紧急停车方案 2.2 分离 操作 2.2.1 能调整气体分离装置生产负 荷 2.2.2 能根据纯度、 杂质等分析结果 调整工况 2.2.3 能进行稀有气体提取操作 2.2.4 能计算装置加工气量、 产品产 量、提取率等 2.2.5 能进行热负荷计算 2.2.6 能按要求活化和更换催化剂、 吸附剂 2.2.1 生产负荷的影响因素及 调节方法 2.2.2 稀有气体提取操作知识 2.2.3 纯化系统周期切换操作 要点 2.2.4 装置加工气量、产品产 量、提取率计算知识 2.2.5 热负荷计算知识 3.3.1 开、3.1.1 能完成制冷机、膨胀机、压缩3.1.1 制冷机、膨胀机、压缩 16 液 化 气 体 生 产 停车操作机等机组开、停车 3.1.2 能监护设置、设定仪表参数 3.1.3 能确认液化气体生产装置开、 停车条件 3.1.4 能确认开、 停车过程中盲板抽 堵状态 机等机组开、停车知识 3.1.2 仪表参数设置、设定内 容 3.1.3 液化气体生产装置开、 停车确认的内容 3.1.4 开、停车操作中管线、 流路盲板抽堵要求 3.2 液化 运行操作 3.2.1 能根据上下游工艺要求调整 生产负荷 3.2.2 能根据总硫、苯、氮氧化物等 分析结果调节生产工况 3.2.3 能进行不同工况下的冷量分 配操作 3.2.4 能计算液化天然气、 二氧化碳 等储罐蒸发率 3.2.5 能按要求活化和更换催化剂、 吸附剂 3.2.1 装置特性与生产负荷调 节的关系 3.2.2 冷量分配原则及方法 3.2.3 总硫、苯、氮氧化物等 杂质对生产工艺的影响及调节方 法 3.2.4 液化天然气、二氧化碳 等储罐蒸发率计算方法 4. 气 瓶 充 装 4.1 充装 前后检查 4.1.1 能检查并确认充装衡器等计 量设备完好 4.1.2 能检查并确认低温储罐远程 监控正常 4.1.3 能检查并确认充装系统流速、 压力符合规范 4.1.4 能根据分析结果确认原料、 产 品质量 4.1.5 能投用充装系统联锁 4.1.6 能确定气瓶充装量 4.1.1 计量设备使用说明 4.1.2 低温储罐远程监控知识 4.1.3 气瓶充装规范 4.1.4 气体纯度标准 4.2 充装 操作 4.2.1 能完成充装系统试车 4.2.2 能完成充装系统停车后的保 压封存和置换 4.2.3 能完成充装设备长期停车后 的开车 4.2.4 能进行气瓶充装量的计算 4.2.1 充装系统试车知识 4.2.2 充装系统停车后保压封 存和置换知识 4.2.3 充装设备长期停车后的 开车知识 4.2.4 气瓶安全技术监察规程 5. 气 瓶 检 验 5.1 受检 瓶准备 5.1.1 能测定、 处置受检瓶内残余气 体 5.1.2 能确认加热烘干装置参数 5.1.3 能测量受检气瓶壁厚和硬度 5.1.1 气瓶残余气体检测知识 5.1.2 气瓶残余气体处置方法 5.1.3 测厚仪、硬度仪使用知 识 5.2 检验 操作 5.2.1 能修复气瓶外部缠绕纤维 5.2.2 能测量填料气瓶的间隙 5.2.3 能添加填料气瓶内的填料 5.2.4 能检测低温绝热气瓶蒸发率 5.2.5 能校验气瓶瓶阀 5.2.6 能选择并使用气瓶水压、 气压 试验设备 5.2.1 气瓶外部缠绕纤维修复 方法 5.2.2 填料气瓶间隙测量知识 5.2.3 填料气瓶内填料添加方 法 5.2.4 低温绝热气瓶蒸发率检 测方法 17 5.2.7 能对气瓶进行气密试验 5.2.8 能更新检验气瓶的电子档案 5.2.9 能进行内测法的 B 值 ①计算 5.2.5 气瓶瓶阀校验规程 5.2.6 气瓶气密试验规定 5.2.7 内测法 B 值计算知识 6. 医 用 供 气 6.1 医用 气体供应 6.1.1 能确认医用液氧储罐绝热状 况，并提出处置建议 6.1.2 能确认医用气体品质符合要 求 6.1.3 能根据需求设置供气端压力 6.1.4 能调节医用供气设备运行参 数 6.1.5 能实施医用供气系统优化方 案 6.1.6 能计算医用气体用量和流量 6.1.7 能提出压力容器检测要求 6.1.1 医用液氧储罐绝热保温 知识 6.1.2 医用气体质量标准 6.1.3 医用供气端压力设置知 识 6.1.4 医用供气设备运行参数 调节知识 6.1.5 医用气体用量和流量计 算知识 6.1.6 压力容器使用管理要求 6.2 报警 与 终 端 设 备操作 6.2.1 能使用医用供气报警系统 6.2.2 能确认医用供气系统报警设 备性能 6.2.3 能确认医用供气系统终端的 安全性能 6.2.1 医用供气报警系统操作 知识 6.2.2 医用供气系统报警设备 技术要求 6.2.3 医用供气系统终端技术 要求 7. 故 障 判 断 与 处 理 7.1 故障 判断 7.1.1 能确认工艺参数异常， 并分析 原因 7.1.2 能确认设备运行异常并分析 原因 7.1.3 能确认停水、电、汽、气等突 发情况，并分析原因 7.1.4 能确认自动控制系统故障 7.1.1 工艺参数异常分析方法 7.1.2 压缩机组、制冷机组、 换热器、精馏塔等设备异常判断 知识 7.1.3 水、电、汽、气异常的 判断知识 7.
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