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国家职业技能标准 职业编码 6-18-02-03 金属热处理工 中华人民共和国人力资源和社会保障部 制定 说 明 为规范从业者的从业行为，引导职业教育培训的方向，为职业技能鉴定提供 依据，依据中华人民共和国劳动法 ，适应经济社会发展和科技进步的客观需 要， 立足培育工匠精神和精益求精的敬业风气，人力资源社会保障部组织有关专 家，制定了金属热处理工国家职业技能标准 （以下简称标准 ） 。 一、 本标准以中华人民共和国职业分类大典（2015 年版） 为依据， 严格按照国家职业技能标准编制技术规程（2018 年版） 有关要求，以“职业 活动为导向、职业技能为核心”为指导思想，对金属热处理工从业人员的职业活 动内容进行规范细致描述， 对各等级从业者的技能水平和理论知识水平进行了明 确规定。 二、本标准依据有关规定将本职业分为五级/初级工、四级/中级工、 三级/高级工、二级/技师和一级/高级技师五个等级，包括职业概况、基本要求、 工作要求和权重表四个方面的内容。本次修订内容主要有以下变化 按照本职业的职业技能鉴定由准入类改为评价类的性质变化， 进行了内 容调整，以技能鉴定为中心，取消了原标准中关于培训期限、培训教师的要求。 增补了从事工程热处理人员的技能鉴定要求。 为适应不同领域、不同行业对热处理工的职业要求，对三级/高级工、 二级/技师、一级/高级技师的鉴定，进行了工种细分。 根据以上的调整需要，对相应的理论知识要求进行了拓展。 对各技术等级的鉴定时间进行了压缩。 对参与鉴定考试的考评人员、监考人员、综合评审人员的相关专业技术 背景作出了规定。 对鉴定权重表进行调整。 三、本标准起草单位有辽宁省人力资源和社会保障厅职业技能鉴定中 心、中国电机工程学会电站焊接专业委员会、苏州热工研究院有限公司、国网江 苏省电力有限公司电力科学研究院、中国石油天然气管道科学研究院有限公司、 北京燕华工程建设有限公司、 天津诚信达金属检测技术有限公司、 国网辽宁省电 力有限公司电力科学研究院。主要起草人有杨建平、陈忠兵、葛兆祥、范玉然、 金桂莲、高洁安、杨建军。 四、本标准审定单位有中国工程建设焊接协会、中国电机工程学会电 站焊接专业委员会、中油管道机械制造有限责任公司、大连华锐重工集团股份有 限公司、江苏省石化装备行业协会、中国能源建设集团安徽电力建设第二工程有 限公司、中国水利水电第七工程局有限公司、北京燕华工程建设有限公司、国电 科学技术研究院有限公司、北京国网富达科技发展有限责任公司、中建安装工程 有限公司。审定人员有段斌、李卫东、李玉卓、郝雪峰、王平、赵军、万天明、 赵棣、肖德铭、常建伟、徐义明。 五、本标准在制定过程中，得到人力资源社会保障部职业技能鉴定中心 荣庆华、葛恒双、张灵芝，辽宁省人社厅职业技能鉴定中心刘洪涛、赵东旭、王 新宇、林征、罗辑、王慧丽、叶放、王伟、刘璕、张文超、周博，鞍山市人社局 职业技能鉴定中心孔祥春、李振涛及相关单位周宝龙、包月等专家及人力资源社 会保障部职业技能鉴定中心、中国电力科学研究院有限公司、国网辽宁省电力有 限公司电力科学研究院、南京市三达电力技术有限公司等单位的指导和大力支 持，在此一并感谢。 六、本标准业经人力资源社会保障部批准，自公布之日起施行。 金属热处理工 国家职业技能标准 （报批稿） 1 职业概况 1.1 职业名称 金属热处理工 ① 1.2 职业编码 6-18-02-03 1.3 职业定义 操作热处理设备，进行金属材料、坯件或工件 ②的退火、正火、调质、表面淬 火、回火、渗碳、渗氮等热处理加工的人员。 1.4 职业技能等级 本职业共设五个等级，分别为五级/初级工，四级/中级工，三级/高级工，二 级/技师，一级/高级技师。 1.5 职业环境条件 具有高温、低温、热/电磁辐射、有毒有害、易燃易爆、粉尘、噪声等危害及 高空、受限空间、室外环境作业。 1.6 职业能力特征 具备一般的计算能力和空间感，知觉、色觉及味觉正常，四肢灵活，动作协 调。 1.7 受教育程度 初中毕业（或相当文化程度） 。 1.8 职业技能鉴定要求 1.8.1 申报条件 具备以下条件之一者，可申报五级/初级工 （1）累计从事本职业或相关职业 ③工作 1 年（含）以上。 ① 本职业五级/初级工、四级/中级工不细分工种，三级/高级工、二级/技师、一级/高级技师 细分为机械零部件热处理工、表面（化学）热处理工、工程热处理工三个工种。 ② 金属材料、坯件或工件具体包括铸造、锻压、轧制/冲压、剪切、焊接、粉末冶金制零部件、 构件或大型设备等。 ③ 本职业或相关职业铸造工、锻造工、焊工、机械加工材料切割工、粉末冶金制品制造工 等机械热加工人员、金属材热处理人员。下同。 （2）本职业或相关职业学徒期满。 具备以下条件之一者，可申报四级/中级工 （1）取得本职业或相关职业五级/初级工职业资格证书（技能等级证书）后， 累计从事本职业或相关职业工作 4 年（含）以上。 （2）累计从事本职业或相关职业工作 6 年（含）以上。 （3）取得技工学校本专业 ④或相关专业⑤毕业证书（含尚未取得毕业证书的在 校应届毕业生） ；或取得经评估论证、以中级技能为培养目标的中等及以上职业学 校本专业或相关专业毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生） 。 具备以下条件之一者，可申报三级/高级工 （1）取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书）后， 累计从事本职业或相关职业工作 5 年（含）以上。 （2）取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书） ，并 具有高级技工学校、 技师学院毕业证书 （含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生） ； 或取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书） ，并具有经 评估论证、 以高级技能为培养目标的高等职业学校本专业或相关专业毕业证书 （含 尚未取得毕业证书的在校应届毕业生） 。 （3）具有大专及以上本专业或相关专业毕业证书，并取得本职业或相关职业 四级/中级工职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本职业或相关职业工作 2 年（含）以上。 具备以下条件之一者，可申报二级/技师 （1）取得本职业或相关职业三级/高级工职业资格证书（技能等级证书）后， 累计从事本职业或相关职业工作 4 年（含）以上。 （2）取得本职业或相关职业三级/高级工职业资格证书（技能等级证书）的 高级技工学校、技师学院毕业生，累计从事本职业或相关职业工作 3 年（含）以 上；或取得本职业或相关职业预备技师证书的技师学院毕业生，累计从事本职业 或相关职业工作 2 年（含）以上。 具备以下条件者，可申报一级/高级技师 取得本职业或相关职业二级/技师职业资格证书（技能等级证书）后，累计从 ④ 本专业金属热处理、金属材料分析与检测专业。下同。 ⑤ 相关专业铸造技术、锻造技术、焊接技术应用、特种加工技术专业。下同。 事本职业或相关职业工作 4 年（含）以上。 1.8.2 鉴定方式 分为理论知识考试、技能考核以及综合评审。理论知识考试以笔试、机考等 方式为主，主要考核从业人员从事本职业应掌握的基本要求和相关知识要求；技 能考核主要采用现场操作、模拟操作等方式进行，主要考核从业人员从事本职业 应具备的技能水平；综合评审主要针对技师和高级技师，通常采取审阅申报材料、 答辩等方式进行全面评议和审查。 理论知识考试、技能考核和综合评审均实行百分制，成绩皆达 60 分（含）以 上者为合格。 1.8.3 监考人员、考评人员与考生配比 理论知识考试中的监考人员与考生配比不低于 115，且每个考场不少于 2 名 监考人员；技能考核中的考评人员与考生配比 15，且考评人员为 3 人以上单数； 综合评审委员为 3 人以上单数。 1.8.4 鉴定时间 理论知识考试时间不少于 120min。 技能考核时间五级/初级工不少于 150min， 四级/中级工不少于 180min，三级/高级工、二级/技师、一级/高级技师不少于 240min。综合评审时间不少于 20min。 1.8.5 鉴定场所设备 理论知识考试在标准教室进行，考生间距应不小于 1m。 技能考核可在工程（工作）现场或模拟现场进行，现场工作条件应完全满足 鉴定内容需求。鉴定考核设备为与鉴定考核内容相对应的热处理设备，模拟考核 设备应保证完全再现作业过程。 2 基本要求 2.1 职业道德 2.1.1 职业道德基础知识 2.1.2 职业守则 （1）遵守法律、法规和有关规定。 （2）爱岗敬业、具有高度的产品质量观和责任心。 （3）严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全操作规程。 （4）树立“安全第一，质量第一”的思想。 （5）工作认真负责，团结合作。 （6）爱护设备，确保人身及设备安全。 （7）着装整洁，行为文明。 （8）保持设备和生产环境整洁，文明生产。 2.2 基础知识 2.2.1 热处理工艺与设备基础知识 （1）识图、金属加工基础知识。 （2）金属学、传热学基础知识。 （3）金属材料热处理和表面（化学）热处理基础知识。 （4）电工学、计算机操作基础知识。 （5）常用机械零件热处理设备（包括辅助设备、测控温仪表）用途、基本结 构及操作方法。 （6）常用表面（化学）热处理设备（包括辅助设备、测控温仪表）用途、基 本结构及操作方法。 （7）工程热处理设备（包括辅助设备、测控温仪表）用途、基本结构及操作 方法。 （8）典型工件（包括主轴、齿轮、铸件、粉末冶金、机加工件等）热处理工 艺。 （9）典型工件（包括轴类、齿轮类、工具模具类、机加工件等）表面（化学） 热处理工艺。 （10）典型工件（包括管道、容器及其部件、钢结构、机加工件等）热处理 工艺。 （11）热处理淬火介质、气氛性能知识。 （12）大型热处理炉内温度场整体控制基础知识。 （13）工程热处理的功率计算，加热器、热电偶的选用与布置，保温区域确 定。 （14）工程热处理热源种类、性质及选择。 （15）工程（室外）施工现场大型设备整体热处理操作基础知识。 （16）热处理质量检验、评定方法。 （17）热处理缺陷的产生原因及其防止。 （18）热处理生产管理知识。 2.2.2 工装制作基础知识 （1）机械原理和结构。 （2）钳工操作一般知识。 2.2.3 电工知识 （1）通用设备常用电器的种类及用途。 （2）电气传动及控制原理基础知识。 （3）安全用电知识。 （4）热处理设备与温控、记录仪器的电路装配。 2.2.4 安全文明生产与环境保护知识 （1）现场文明生产要求。 （2）安全操作与劳动保护知识。 （3）环境保护知识。 （4）热处理节能减排基础知识。 2.2.5 质量控制管理知识 （1）企业的质量方针。 （2）岗位的质量要求。 （3）作业指导要求。 （4）质量体系及相关要素知识。 （5）计量与量值传递知识。 2.2.6 相关法律、法规 （1） 中华人民共和国劳动法相关知识。 （2） 中华人民共和国合同法相关知识。 （3） 中华人民共和国劳动合同法 、 中华人民共和国环境保护法及其 他法律知识。 3.工作要求 本标准对五级/初级、四级/中级、三级/高级、二级/技师和一级/高级技师的 技能要求和相关知识要求依次递进，高级别涵盖低级别的要求。 本职业五级/初级工、四级/中级工不细分工种，三级/高级工、二级/技师、 一级/高级技师细分为机械零部件热处理工、表面（化学）热处理工、工程热处理 工三个工种。 3.1 五级/初级工 职业 功能 工作内容 技能要求 相关知识要求 1. 工 艺 准 备 1.1 编制 热 处 理 工 艺 1.1.1 能描述热处理文件的 工艺要求 1.1.2 能描述热处理技术文 件如产品图纸、工艺规范、质量 规范等的内容 1.1.1 晶体、晶格、晶胞、晶粒的概念 1.1.2 纯金属的结晶过程及铁的同素异 构现象 1.1.3 铁渗碳体相图中各相区的相和 点、线的意义 1.1.4 金属材料的合金状态图 1.1.5 热处理设备的种类、使用范围 1.1.6 控制仪器的种类、适用范围 1.1.7 化学热处理和表面热处理的概念 和目的 1.1.8 工业用钢的分类与牌号 1.2 热处 理 前 的 准 备工作 1.2.1 能按工艺要求使用工 装夹具，并执行工件装炉 1.2.2 能检查待用设备、 仪表 及燃气管路等的运行状况 1.2.3 能完成冷却介质的准 备 1.2.4 能识别热电偶、补偿导 线极性 1.2.5 能使用储能焊机固定 热电偶 1.2.6 能按工艺要求准确选 择加热装置及保温装置 1.2.7 能根据仪表型号使用 匹配的热电偶及补偿导线 1.2.8 能按现场安全作业要 求进行安全检查，识别安全风险 1.2.9 能识别产品图纸、 施工 流程图、施工过程图等图纸 1.2.1 工件装炉的方法 1.2.2 生产中必备的工具与工装知识 1.2.3 热处理工装的相关知识 1.2.4 专用起重设备的使用知识 1.2.5 加热方法及辅助材料 1.2.6 生产中必备的工具、仪表及计量器 具相关知识 1.2.7 安全生产基础知识，安全生产管理 风险识别知识，事故应急救援与处置措施 1.2.8 安全生产个人防护知识，职业危害 与防治的基础知识 1.2.9 平面图形的画法及尺寸标注 1.2.10 基本几何体的投影与投影特性， 正等轴测图，斜二等轴测图，组合体与三维 建模 1.2.11 机械零件常用画法（视图，剖视 图，断面图，规定画法和简化画法） 2. 工 艺 实 2.1 热处 理操作 2.1.1 能完成工件的装炉 2.1.2 能选择正火、 退火的加 热、冷却规范 2.1.3 能进行铸/锻毛坯的正 2.1.1 奥氏体转变和晶粒度的概念 2.1.2 等温转变曲线中各区的组织构成 及奥氏体在冷却过程中得到的组织种类，加 热温度、时间及冷却速度对金属材料的组织 施 火，中碳钢及中碳合金钢工件的 正火处理；高碳钢的退火处理 2.1.4 能执行单液淬火处理 2.1.5 能按工艺进行高温、中 温、低温回火操作 2.1.6 能操作中温盐浴炉、箱 式炉、台车炉、井式炉 2.1.7 能按工艺规程对一般 工件进行感应加热淬火 2.1.8 能按工艺进行渗碳、氮 化的化学热处理操作 2.1.9 能布置及绑扎工件局 部加热的热电偶、加热装置及保 温装置 2.1.10 能按工艺进行设备仪 表盘的操作 2.1.11 能根据工艺曲线要求 识别热处理过程误差 转变及力学性能的影响 2.1.3 正火、退火的目的及工艺参数的选 择原则 2.1.4 淬火、回火的加热方法、加热介质 及加热参数的选择原理 2.1.5 常见金属材料的热处理工艺特点 及其工艺方法 2.1.6 深冷处理的方法及目的 2.1.7 常用热处理设备的名称、型号、规 格、性能、结构以及使用和维护保养方法 2.1.8 测温基础知识，热电偶、毫伏计、 电子电位差计、光学高温计的使用范围及维 护保养方法 2.1.9 工艺辅助材料及耐火材料知识 2.1.10 起重设备的分类、各类设备的主 要特点、使用范围和安全操作规程 2.1.11 常用淬火介质的冷却能力与适用 范围 2.1.12 表面改性热处理的类型及其工艺 方法 2.1.13 预热、后热、消氢、消应力处理 的目的及工艺参数的选择原则 2.1.14 热电偶的布置、点固和绑扎方法 2.1.15 热处理消应力原理与方法 2.1.16 测量仪表的分类和使用 2.1.17 工艺辅助材料及耐火材料知识 2.1.18 电工学相关知识 2.2 工件 校 直 与 校 正处理 2.2.1 能检查和测量轴类工 件的变形情况 2.2.2 能根据工艺要求， 利用 机械或手动压力机进行校直、校 正处理 2.2.1 零件热处理后产生变形的知识 2.2.2 变形的校正知识及方法 3. 检 测 工 作 及 误 差 分 析 3.1 硬度 检测 3.1.1 能用洛氏硬度计、 里氏 硬度计、布氏硬度计检测工件硬 度 3.1.2 能描述不同硬度指标 的表述方法、适用范围和对象 3.1.1 金属材料硬度分类与适用范围 3.1.2 不同硬度测量原理及方法 3.2 金相 检测 3.2.1 能描述金相检测操作 过程 3.2.2 能依据金相照片手绘 金相组织特征图 3.2.1 与热处理正火、退火、淬火对应的 金相组织知识 3.3 误差 分析 3.3.1 能检查热处理零件硬 度 3.3.2 能检查热处理零件氧 化 3.3.1 退火、正火及回火后金相组织不良 的原因及补救方法 3.3.3 能检查热处理零件表 面缺陷 4. 设 备 的 维 护 与 保 养 4.1 热处 理 设 备 的 使用、维护 与保养 4.1.1 能对设备进行清洁维 护与常规保养 4.1.2 能对设备配备、易耗品 进行维护与补给 4.1.3 能对设备进行润滑维 护与保养 4.1.4 能对设备进行安全维 护与保养 4.1.1 热处理常用加热设备的使用与维 护、保养知识 4.2工 具、夹具的 使 用 与 保 养 4.2.1 能选择并使用工具、夹 具、加热和保温装置 4.2.2 能对工具、夹具进行日 常维护与保养 4.2.1 热处理常用工具、夹具、加热和保 温装置的使用与维护、保养知识 4.3 常用 仪 表 的 使 用与维护、 保养 4.3.1 能使用、保养常用控 温、流量、压力类的仪器仪表； 能描述各类仪表的使用、 保养条 件 4.3.2 能描述仪表电气接线 图 4.3.1 热电偶、毫伏计、电子电位差计、 温度校准仪的使用知识 3.2 四级/中级工 职业 功能 工作内容 技能要求 相关知识要求 1. 工 艺 准 备 1.1 编制 热 处 理 工 艺 1.1.1 能编制常用钢制工 件的淬火、回火、正火、退火 等常规热处理工艺 1.1.2 能识别主轴、涡轮、 偏心轮、丝杠、齿轮、曲轴等 中等辅助零件工作图及其工 艺要求 1.1.3 能绘制热处理的简 单夹具工装图，淬火、回火料 筐工装图 1.1.4 能编制渗碳、氮化、 碳氮共渗等化学热处理工艺 1.1.5 能按照与本岗位相 关的保护气氛设备流程进行 介质匹配 1.1.6 能绘制热处理局部 加热分区控制布置图 1.1.7 能编制钢材部件的 预热、后热、消氢、正火、回 火等常规热处理工艺 1.1.1 热处理设备的结构 1.1.2 热处理零件图及相关技术要求 1.1.3 常用零件的规范画法及代号标注 方法 1.1.4 常用钢的牌号、性能及用途 1.1.5 材料选择方法与相关知识 1.1.6 铸铁的组织特点、牌号及分类 1.1.7 有色金属材料知识 1.1.8 铁渗碳体相图中亚共析钢、 共析 钢、 亚共析钢的加热与冷却的组织转变过程 及应用知识 1.1.9 等温转变曲线和连续转变曲线的 应用 1.1.10 典型的晶体结构、多晶体、位错 知识 1.1.11 二元相图及杠杆定律知识 1.1.12 工艺编制的步骤、内容、要领 1.1.13 铸铁的热处理工艺知识 1.1.14 常用有色金属热处理工艺知识 1.1.15 化学热处理与表面热处理的工艺 要求 1.1.16 热处理设备加热原理 1.1.17 系统图及相关技术要求 1.1.18 常用管道部件的编号规定及代号 标注方法 1.1.19 加热设备及其部件选择方法 1.1.20 热处理加热功率的计算方法 1.2 热处 理 前 的 准 备工作 1.2.1 能调整大、 中工件的 工装夹具、加热及保温装置 1.2.2 能按照工艺要求设 置与调节仪表、 校正炉温及其 他相关参数 1.2.3 能在热处理设备上 输入控制曲线 1.2.4 能完成多台（路）热 处理设备的接线和联合调试 1.2.5 能按现场安全作业 要求， 逐项确认现场作业环境 符合安全规程 1.2.1 常用加热设备和辅助设备的检查、 调整和故障分析 1.2.2 常用控制仪器的检查、 调整和故障 分析 1.2.3 常用热处理设备知识 1.2.4 常用测温仪器的知识 1.2.5 工程热处理的类型及工程施工的 安全知识 2. 工 艺 实 施 2.1 热处 理操作 2.1.1 能按工艺对高合金 钢工件进行不完全退火操作 2.1.2 能对球墨铸铁工件 进行正火、退火，并控制球墨 铸铁的金相组织与性能 2.1.3 能对拉伸、 压延后的 工件进行再结晶淬火 2.1.4 能进行双液淬火、 预 冷淬火、局部淬火、马氏体分 级及等温淬火的操作 2.1.5 能进行高、 中频感应 加热和火焰加热淬火操作 2.1.6 能进行铝合金固溶 处理与时效处理 2.1.7 能对工具、 模具进行 退火、正火、淬火、回火热处 理 2.1.8 能进行结构钢锻造 余热淬火 2.1.9 能对工件进行渗碳、 渗氮、碳氮共渗、氮碳共渗操 作 2.1.10 能对高合金钢工件 进行预热、消氢、后热、消应 力、正火、回火操作 2.1.11 能根据不同的加热 方法确定热处理工艺参数 2.1.12 能进行中频感应加 热和火焰加热回火操作 2.1.13 能进行不锈钢的固 溶处理与时效处理 2.1.14 能进行钢结构热处 理 2.1.15 能进行柔性陶瓷电 阻加热的操作 2.1.16 能根据电源三相平 衡的原则布置温度控制柜的 线路和接线 2.1.17 能根据工艺曲线 进行热处理过程误差调整 2.1.1 合金元素、 冷却方法对热处理过程 和等温转变曲线的影响 2.1.2 珠光体、 马氏体、 奥氏体、 托氏体、 索氏体、贝氏体等组织的金相形态特征、性 能及获得方法 2.1.3 淬透性及淬硬性的概念，淬火钢回 火的金相组织转变对钢的性能的影响 2.1.4 正火、退火的工艺方法，铸、锻件 预先热处理对切削加工及最终热处理的影 响 2.1.5 双介质淬火、 延迟淬火、 局部淬火、 分级和等温淬火等工艺方法 2.1.6 深冷处理工艺方法 2.1.7 常用钢和有色金属的热处理工艺 方法 2.1.8 保护气氛热处理、 真空热处理的基 础知识 2.1.9 热处理常见缺陷的产生原因以及 预防/补救办法 2.1.10 焊前预热对焊接过程和接头质量 的影响 2.1.11 常用加热设备、辅助设备的工作 原理和调整方法 2.1.12 加热元件的种类和使用范围 2.1.13 筑炉材料、保温材料的性能和选 用知识 2.1.14 常用硬度计的原理 2.1.15 热处理测量、控制仪表的相关知 识 2.1.16 常用淬火介质的配置和质量控制 方法 2.1.17 感应加热感应器的选择方法，设 备的电参数和工艺调整知识 2.1.18 化学热处理的基本过程、方法及 其应用知识 2.1.19 渗碳、渗氮、碳氮共渗、氮碳共 渗工艺知识 2.1.20 热处理的质量控制方法 2.2 表面 清 理 及 防 护 2.2.1 能根据工艺要求对 热处理工件进行表面防护处 理 2.2.2 能进行表面（化学） 热处理的局部防护 2.2.1 零件热处理后表面清理与防护方 法的应用知识 2.2.2 发蓝、磷化的原理和应用知识 2.3 工件 校 直 与 校 正处理 2.3.1 能根据工艺对箱体 （壳体）、盘类、轴类零件进 行校直、校平操作 2.3.2 能用变形测量方法 进行变形测量 2.3.1 工件变形的校正原理和方法 2.3.2 工件消除残余应力的方法 2.3.3 冷态校直法（冷态压力校直法，冷 态敲击校直法） 、热态校直法（热压校直法， 局部烘烤热校法，热态敲击矫正法，热点矫 正法）基础知识 3. 检 测 工 作 及 误 差 分 析 3.1 硬度 检测 3.1.1 能根据硬度判别工 件的热处理质量 3.1.2 能选择硬度检测设 备， 判别检测设备的使用条件 3.1.1 硬度检测设备的原理及操作方法 3.2 金相 检测 3.2.1 能运用金相检测报 告对热处理质量进行初步分 析 3.2.2 能制备金相试样 3.2.1 金相试样的制备知识 3.2.2 热处理常用金相检验标准 3.2.3 借助金相检验判断热处理质量和 调整工艺参数 3.3 误差 分析 3.3.1 能通过硬度分析工 件热处理不合格原因 3.3.2 能初步分析工件热 处理后变形、开裂的原因 3.3.1 淬火调质主要缺陷产生的原因及 防止方法 3.3.2 渗碳存在的主要缺陷和防止方法 3.3.3 表面淬火缺陷分析及预防方法 3.3.4 高温回火主要缺陷产生的原因及 防止措施 3.3.5 工程热处理时温度场分布规律和 调整方法 4. 设 备 的 维 护 与 保 养 4.1 热处 理 设 备 的 使用、维护 与保养 4.1.1 能阅读设备外部接 线图 4.1.2 能判断常用设备运 行是否正常， 并能发现及排除 设备故障 4.1.1 热处理设备的原理、结构、使用和 维护保养方法及故障分析与排除方法 4.2工 具、夹具的 使 用 与 保 养 4.2.1 能修复热处理工具、 夹具、热电偶、加热装置 4.2.2 能制作简易变形测 量工具 4.2.1 热处理常用工具、 夹具的合理使用 与维护保养方法及修理知识 4.3 常用 仪 表 的 使 用与维护、 保养 4.3.1 能使用红外仪、 露点 仪、 碳控仪等各类测量控制仪 表 4.3.2 能检测和判定碳控、 温控、温度校准仪、热电偶、 毫伏计、 电子电位差计、 流量、 压力仪表及各类功能仪器、 仪 表的状态 4.3.1 常用测温与功能仪器、 仪表的使用 及维护保养知识 3.3 三级/高级工 职业 功能 工作内容 技能要求 相关知识要求 1. 工 艺 准 备 1.1 编制热 处理工艺（机 械 零 部 件热 处理工、表面 （化学）热处 理工、工程热 处 理 工 分别 选 考 其 中一 项） 机械 零部 件热 处理 工 1.1.1 能阅读多 头蜗杆、箱体、曲 轴等复杂、异型零 件工作图 1.1.2 能绘制热 处理淬火、回火夹 具等简单的工装图 1.1.3 能用火花 鉴别法分辨出钢制 工件的常用材料牌 号 1.1.4 能编制高 碳钢、高合金钢工 件的淬火、回火、 退火工艺 1.1.5 能描述真 空热处理工艺流程 1.1.1 零件的测绘与绘图知识 1.1.2 合金元素对钢的组织和性能的 影响 1.1.3 材料内部缺陷可能对热处理质 量产生的影响 1.1.4 钢的熔炼浇铸成材工艺过 程常识 1.1.5 有色金属的性能、牌号、用途及 工艺特点知识 1.1.6 化学分析知识 1.1.7 常见合金的金相结构及特征 1.1.8 晶体缺陷与材料性能之间的关 系 1.1.9 金属塑性变形及再结晶的知识 1.1.10 钢的组织转变机理 1.1.11 热处理变形与开裂及预防措施 1.1.12 特殊钢的热处理工艺 1.1.13 加热、冷却设备及相关介质知 识 1.1.14 机械零部件热处理新工艺、新 设备有关知识 表面 （化 学） 热处 理工 1.1.1 能编制热 处理施工作业方案 1.1.2 能编制热 处理作业工艺卡 1.1.3 能编制热 处理施工技术措施 1.1.4 能编制渗 碳、渗氮、碳氮共 渗工艺和感应加热 淬火工艺 1.1.5 能绘制吸 热式和放热式可控 气氛、氮基气氛制 备的主要流程图 1.1.6 能描述离 子注入、气相沉积 等热处理工艺流程 1.1.1 绘图知识 1.1.2 合金元素对钢的组织和性能的 影响 1.1.3 材料内部缺陷可能对热处理质 量产生的影响 1.1.4 常见合金的金相结构及特征 1.1.5 晶体缺陷与材料性能之间的关 系 1.1.6 金属塑性变形及再结晶的知识 1.1.7 钢的组织转变机理 1.1.8 热处理变形与开裂及预防措施 1.1.9 特殊钢的热处理工艺 1.1.10 表面（化学）热处理设备、气 体发生器工作原理及介质的知识，后处理 设备的知识 1.1.11 作业文件编制相关规定 工程 热处 1.1.1 能编制现 场作业文件 1.1.1 常见合金的金相结构及特征 1.1.2 金属塑性变形及再结晶的知识 理工 1.1.2 能编制现 场热处理工艺 1.1.3 能计算热 处理功率 1.1.4 能根据热 处理工艺要求选配 加热元件 1.1.5 能绘制现 场接线图 1.1.6 能绘制感 应加热的工装图 1.1.3 传热学相关知识 1.1.4 钢的组织转变机理 1.1.5 热处理变形与开裂及预防措施 1.1.6 特殊钢的热处理工艺 1.1.7 现场热处理设备知识 1.1.8 作业文件编制相关规定 1.2 热处理前 的 准 备 工作 （ 机 械 零部 件热处理工、 表面（化学） 热处理工、工 程 热 处 理工 分 别 选 考其 中一项） 机械 零部 件热 处理 工 1.2.1 能完成大 件、细长轴及薄壁 件的装夹工作 1.2.2 能根据零 件特殊要求制作工 装 1.2.3 能配制常 用的淬火介质 1.2.1 热处理设备的工艺参数调试知 识 1.2.2 特殊形状工件热处理的工装设 计、制作方法 1.2.3 相关热处理设备的故障分析与 排除方法 表面 （化 学） 热处 理工 1.2.1 能完成齿 轮、轴套、耐磨件 的装夹工作 1.2.2 能根据零 件特殊要求制作工 装 1.2.3 能配制常 用的淬火介质 1.2.1 气氛炉的工艺参数调试知识 1.2.2 异形工件热处理的工装设计、制 作方法 1.2.3 相关热处理设备的故障分析与 排除方法 工程 热处 理工 1.2.1 能针对特 殊结构形式，制定 特殊加热方法及工 艺 1.2.2 能完成异 形结构的加热器布 置 1.2.1 工程热处理设备的工艺参数调 试知识 1.2.2 异形焊接接头、异形工件热处理 的工装加热方法及工艺 1.2.3 相关热处理设备的故障分析与 排除方法 2. 工 艺 实 施 2.1 热处理 操作（机械零 部 件 热 处理 工、表面（化 学 ） 热 处理 工、工程热处 理 工 分 别选 考其中一项） 机械 零部 件热 处理 工 2.1.1 能进行薄 壳类钢制机加工零 件淬火、回火 2.1.2 能进行轴 类工件整体或局部 淬火、回火，硬度 符合要求 2.1.3 能进行机 加工刀具热处理 2.1.4 能进行冷 2.1.1 奥氏体、珠光体、贝氏体、马氏 体转变机理及应用知识，影响奥氏体晶粒 度的因素 2.1.2 淬火钢回火组织的转变、性能变 化及产生回火脆性的原因与预防方法 2.1.3 时效原理 2.1.4 热应力、组织应力的分布，减少 变形及防止裂纹的方法 2.1.5 机床导轨、主轴、丝杠、齿轮、 大型铸锻件、轴类工件、刃具、模具、凸 轮、曲轴、钻凿机具及铝、铜、镍、钛及 冲模、热锻模、压 铸模、量/刃具的热 处理 2.1.5 能进行结 构钢锻铸余热淬火 2.1.6 能操作真 空处理炉对零件进 行淬火、回火 其合金件等复杂或要求较高工件的热处 理方法 2.1.6 热处理缺陷预防和消除方法 2.1.7 各种热处理设备的调试、检修、 验收、故障分析及排除方法，新型热处理 设备知识 2.1.8 测温仪表应用知识 2.1.9 控制冷却质量的淬火介质知识 表面 （化 学） 热处 理工 2.1.1 能按工艺 要求进行高强钢长 杆 件 （ 长 度 大 于 1500mm）氮化处理 2.1.2 能进行钢 曲 轴 轴 颈 中 频 淬 火、回火 2.1.3 能进行变 速箱齿轮表面渗碳 处理，渗碳层深度、 含碳量、表面硬度 2.1.4 能进行丝 杠表面淬火、回火 2.1.5 能进行感 应加热改性热处理 操作 2.1.6 能进行火 焰加热表面淬火改 性热处理操作 2.1.7 能进行浴 炉加热表面淬火改 性热处理操作 2.1.8 能进行电 解液加热表面淬火 改性热处理操作 2.1.9 能进行接 触电阻加热表面淬 火改性热处理操作 2.1.10 能 进 行 激光束表面热处理 改性热处理操作 2.1.11 能 进 行 电子束表面热处理 改性热处理操作 2.1.12 能 进 行 渗碳及碳氮共渗改 性热处理操作 2.1.1 表面改性热处理缺陷及预防措 施 2.1.2 感应加热表面淬火工艺制定的相 关知识 2.1.3 离子氮化知识及其他化学热处 理知识 2.1.13 能 进 行 渗氮及其多元共渗 改性热处理操作 2.1.14 能 进 行 渗金属及非金属改 性热处理操作 2.1.15 能 进 行 离子化学热处理改 性热处理操作 2.1 热处理 操作（机械零 部 件 热 处理 工、表面（化 学 ） 热 处理 工、工程热处 理 工 分 别选 考其中一项 工程 热处 理工 2.1.1 能对大型 钢结构进行预热、 后热、消应力热处 理 2.1.2 能对中低 合金钢集箱及角焊 缝部件进行预热、 后热、消应力热处 理 2.1.3 能对管道 与法兰连接进行预 热、后热、回火热 处理 2.1.4 能对高合 金钢阀门、三通、 管道附着件进行预 热、后热、消应力 热处理 2.1.5 能对刚性 小的容器整体或局 部进行热处理 2.1.6 能对大型 容器进行局部热处 理 2.1.7 能对异形 件进行热处理 2.1.8 能对大型 部件加热分区连接 多线路电源线 2.1.9 能进行修 复部件的焊接热处 理 2.1.1 热处理加热宽度对温度场的影 响，保温装置对温度的影响 2.1.2 马氏体转变及应用知识 2.1.3 淬火钢回火组织的转变、性能变 化及产生回火脆性的原因与预防方法 2.1.4 热应力、组织应力的分布规律， 减少变形及防止裂纹的方法 2.1.5 特殊钢零件热处理知识 2.1.6 预防和补救热处理不良品的方 法 2.1.7 各种热处理设备的调试、检修、 验收、故障分析及排除方法 2.1.8 新型热处理设备知识 2.1.9 测温仪表应用知识 2.1.10 加热、冷却、恒温保持时间控制 对热处理质量的影响 2.2 工件校直与校 正处理 2.2.1 能分析、 判断工件变形的原 因 2.2.1 工作变形的预防方法 2.2.2 复杂零件的变形规律与校正方 法 2.2.2 能使用夹 具预防工件淬火变 形 2.2.3 热应力和组织应力的分布规律 及减少的方法 3. 检 测 工 作 及 误 差 分 析 3.1 硬度检测 3.1.1 能使用维 式 硬 度 计 检 测 渗 碳、氮化层面的硬 度和薄板工件硬度 3.1.2 能使用里 氏硬度计、布氏硬 度 计 检 测 部 件 硬 度，并能制作里氏 硬度计、布氏硬度 计对比曲线 3.1.1 维式硬度计的检测方法 3.1.2 里氏硬度计的检测方法 3.1.3 布氏硬度计的检测方法 3.2 金相检测 3.2.1 能根据金 相检测报告，判别 零件质量状况 3.2.2 能根据金 相检测报告，调整 工艺参数，提出改 进组织缺陷的措施 3.2.1 借助金相检测报告判断材料及 热处理质量的方法 3.2.2 金属材料成分、组织和性能常规 检验方法 3.3 误差分析 3.3.1 能分析工 件热处理后产生各 种常见缺陷的原因 并提出预防和补救 措施 3.3.2 能进行变 形测量 3.3.1 渗碳、氮化、碳氮共渗、氮碳共 渗主要缺陷的原因分析及预防知识 3.3.2 有色金属、特殊钢热处理缺陷分 析及预防知识 3.3.3 过热、过烧、氧化、脱碳、变形、 开裂、硬
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