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国家职业技能标准国家职业技能标准 职业编码6-18-06-02 铝电解工铝电解工 （报批稿） 国家职业技能标准国家职业技能标准 职业编码6-17-06-02 铝电解工 （2020 年版） 中华人民共和国人力资源和社会保障部 制定 说明 为规范从业者的从业行为， 引导职业教育培训的方向， 为职业技能鉴定提供依据， 依据中华人民共和国劳动法 ，适应经济社会发展和科技进步的客观需要，立足培 育工匠精神和精益求精的敬业风气，人力资源社会保障部组织有关专家，制定了铝 电解工国家职业技能标准（2019 年版） 以下简称标准。 一、本标准以中华人民共和国职业分类大典（2015 年版） （为依据，严 格按照国家职业技能标准编制技术规程（2018 年版） 有关要求，以“职业活动为 导向、职业技能为核心”为指导思想，对铝电解工从业人员的职业活动内容进行规范 细致描述，对各等级从业者的技能水平和理论知识水平进行了明确规定。 二、本标准依据有关规定将本职业分为五级/初级工、四级/中级工、三级/ 高级工、二级/技师、一级/高级技师五个等级，包括职业概况、基本要求、工作要求 和权重表四个方面的内容。本次修订内容主要有以下变化 充分考虑经济发展和产业结构变化对本职业的影响， 完善了技能要求和相关 知识要求。 具有根据科技发展进行调整的灵活性和实用性，符合培训、鉴定和就业工作 的需要。 顺应时代和社会要求， 强化有色金属冶炼安全及环境保护的技能要求和相关 知识要求。 三、本标准由有色金属行业职业技能鉴定指导中心组织专家和实际工作者共 同完成。本标准主要起草单位为中国铝业股份有限公司青海分公司，参与起草单 位为有色金属行业职业技能鉴定指导中心。 主要起草人有 姜良杰、 赵再强、 杨国峰、 田元欢、王桂琴、高峰，参与起草人员张铮、陈昪、张淮。 四、本标准主要审定单位有杭州锦江集团有限公司、伊电控股集团有限公 司、山东南山铝业股份有限公司、兰州铝业有限公司、遵义铝业股份有限公司、青海 百河铝业有限责任公司、云南冶金高级技工学校、广西华磊新材料有限公司、云南铝 业股份有限公司、东北轻合金有限责任公司、有色金属行业职业技能鉴定指导中心。 主要审定人员有肖以华、申善俊、梁俊兰、张志军、李文超、滕国春、冷龙洋、魏 生贵、吕玉国、王维华、丁晓亮、杨海峰、谢承杰、王南、郑伟、王翰峰。 五、本标准在制定过程中，得到人力资源和社会保障部职业技能鉴定中心葛 恒双、张灵芝等专家及中国铝业股份有限公司青海分公司、杭州锦江集团有限公司、 伊电控股集团有限公司、山东南山铝业股份有限公司、兰州铝业有限公司、遵义铝业 股份有限公司、青海百河铝业有限责任公司、云南冶金高级技工学校、广西华磊新材 料有限公司、云南铝业股份有限公司、东北轻合金有限责任公司、北京诺斐释真管理 咨询有限公司、 有色金属行业职业技能鉴定指导中心等单位的指导和大力支持，在此 一并感谢。 六、本标准业经人力资源社会保障部批准，自公布之日起施行。 1 铝电解工 国家职业技能标准 （2020 年版） 1.职业概况 1.1 职业名称 铝电解工 ① 1.2 职业编码 6-17-06-02 1.3 职业定义 操作电解槽等设备，采用融盐电解法将氧化铝冶炼成金属铝的人员。 1.4 职业技能等级 本职业共设五个等级，分别为五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、二 级/技师、一级/高级技师。 电解槽计算机监控工设为三个等级，分别为五级/初级工、四级/中级工、三级 /高级工。 铝电解筑炉工、铝吸出工、铝电解综合工均设四个等级，分别为五级/初级工、 四级/中级工、三级/高级工、二级/技师。 铝电解操作工、铝及铝合金熔铸工、炭极生产工、物料输送及烟气净化工、多功 能机组操作工、 物料分析检测工均设五个等级， 分别为 五级/初级工、 四级/中级工、 三级/高级工、二级/技师、一级/高级技师。 1.5 职业环境条件 室内、外，高温，噪声，强磁场，粉尘，有害气体。 ①本职业包含但不限于下列工种铝电解操作工、多功能机组操作工、铝电解筑炉工、物料分析 检测工、炭极生产工、铝及铝合金熔铸工、电解槽计算机监控工、物料输送及烟气净化工、铝吸 出工、铝电解综合工。 2 1.6 职业能力特征 有一定的观察、判断和计算能力，动作协调，身体状况良好。 1.7 普通受教育程度 初中毕业或相当文化程度。 1.8 培训参考学时 初级工 40 学时，中级工 60 学时，高级工 80 学时，技师 100 学时，高级技师 120 学时。 1.9 职业技能等级鉴定要求 1.9.1 申报条件 具备以下条件之一者，可申报五级/初级工 （1）累计从事本职业工作 1 年（含）以上。 （2）本职业学徒期满。 具备以下条件之一者，可申报四级/中级工 （1）取得本职业五级/初级工职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本职 业工作 4 年（含）以上。 （2）累计从事本职业工作 6 年（含）以上。 （3）取得技工学校本专业或相关专业 ①毕业证书含尚未取得毕业证书的在校应 届毕业生） ；或取得经评估论证、以中级技能为培养目标的中等及以上职业学校本专 业或相关专业毕业证书含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生。 具备以下条件之一者，可申报三级/髙级工 （1）取得本职业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本职 业工作 5 年（含）以上。 本专业或相关专业包含有色冶金技术、有色冶金设备应用技术、炭素技术、冶金工程、化学工 工程、有色金属冶金、新能源科学与工程、环境科学等，下同。 3 （2）取得本职业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书） ，并具有髙级技工 学校、技师学院毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生） ；或取得本职业 四级/中级工职业资格证书（技能等级证书） ，并具有经评估论证、以高级技能为培养 目标的高等职业学校本专业或相关专业毕业证书 （含尚未取得毕业证书的在校应届毕 业生） 。 （3） 具有大专及以上本专业或相关专业毕业证书，并取得本职业四级/中级工职 业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本职业工作 2 年（含）以上。 具备以下条件之一者，可申报二级/技师 （1）取得本职业三级/高级工职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本职 业工作 4 年（含）以上。 （2）取得本职业三级/髙级工职业资格证书（技能等级证书）的髙级技工学校、 技师学院毕业生，累计从事本职业工作 3 年（含）以上；或取得本职业预备技师证书 的技师学院毕业生，累计从事本职业工作 2 年（含）以上。 具备以下条件者，可申报一级/高级技师 取得本职业二级/技师职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本职业工作 4 年（含）以上。 1.9.2 鉴定方式 可分为理论知识考试、技能考核以及综合评审。 理论知识考试以笔试、 机考等方式为主，主要考核从业人员从事本职业应掌握的 基本要求和相关知识要求；技能考核主要采用现场操作、模拟操作等方式进行，主要 考核从业人员从事本职业应具备的技能水平；综合评审主要针对技师和高级技师，通 常采取审阅申报材料、答辩等方式进行全面评议和审查。 理论知识考试、技能考核和综合评审均实行百分制，成绩皆达 60 分（含）以上 者为合格。 1.9.3 监考人员、考评人员和考生配比 理论知识考试中的监考人员与考生配比不低于 115，且每个考场不少于 2 名监 考人员；技能考核中的考评人员与考生配比不低于 110，且考评人员为 3 人以上单 数；综合评审委员为 3 人以上单数。 4 1.9.4 鉴定时间 理论知识考试时间不少于 90 分钟；技能考核时间初级不少于 30 分钟，中级、 高级不少于 40 分钟，技师、高级技师不少于 50 分钟；综合评审时间不少于 20 分钟。 1.9.5 鉴定场所设备 理论知识考试在标准教室或计算机机房里进行；技能操作考核在工作场所、模拟 工作场所等进行，具备满足鉴定所需的装备、工具、劳保用具和安全设施；综合评审 在配备必要设备的场所等进行。 5 2基本要求 2.1职业道德 2.1.1职业道德基本知识 2.1.2职业守则 （1）爱岗敬业，忠于职守。 （2）规范操作，安全生产。 （3）认真负责，诚实守信。 （4）遵规守纪，着装规范。 （5）团结协作，相互尊重。 （6）节约成本，降耗增效。 （7）爱护环境，文明生产。 （8）工匠精神，精益求精。 2.2基础知识 2.2.1铝电解基础理论知识 （1）铝的性质及用途。 （2）铝电解基本原理。 （3）铝电解生产技术经济指标。 （4）电解槽基本结构。 （5）电解计算机控制知识。 （6）铝电解物料输送与烟气净化知识。 （7）铝及铝合金熔铸知识。 （8）炭极生产知识。 （9）铝电解新工艺技术。 （10）相关炉窑基本知识。 （11）物料分析基本知识。 2.2.2机械、电气基础知识 （1）机械、电气常识。 （2）液压、气动控制基础知识。 （3）机械传动基础知识。 6 （4）电力拖动基础知识。 2.2.3质量管理基础知识 （1）产品质量基础知识。 （2）现场质量管理基本方法。 （3）质量管理体系基础知识。 2.2.4安全、卫生、环保基础知识 （1）安全、消防知识。 （2）职业病预防知识。 （3）环境保护知识。 2.2.5相关法律、法规知识 （1） 中华人民共和国劳动法相关知识。 （2） 中华人民共和国合同法相关知识。 （3） 中华人民共和国劳动合同法相关知识。 （4） 中华人民共和国安全生产法相关知识。 （5） 中华人民共和国环境保护法相关知识。 7 3 工作要求 本标准对五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、二级/技师、一级/高级技 师的技能要求和相关知识要求依次递进，高级别涵盖低级别的要求。 3.1 五级/初级工 本等级第 2 至 11 项职业功能为可选项，铝电解操作工考核职业功能 1、2、12； 铝吸出工考核职业功能 1、3、12；多功能机组操作工考核职业功能 1、4、12；物料 输送及烟气净化工考核职业功能 1、5、12；电解槽计算机监控工考核职业功能 1、6、 12；铝及铝合金熔铸工考核职业功能 1、7、12；炭极生产工考核职业功能 1、8、12； 物料分析检测工考核职业功能 1、9、12；铝电解筑炉工考核职业功能 1、10、12；铝 电解综合工考核职业功能 1、11、12。 职业 功能 工作内容技能要求相关知识要求 1. 工 作 准 备 1.1 交、接班 1.1.1 能确认现场安全生产状况 1.1.2 能明确上班工作情况及本班 工作任务 1.1.3 能将本班工作情况向下班交 待清楚 1.1.4 能填写原始记录 1.1.1 安全操作规程 1.1.2 岗位工作任务 1.1.3 交接班规定 1.1.4 原始记录填写要求 1.2 工器具准 备 1.2.1 能配齐作业前所需的工器具 1.2.2 能对工器具进行预处理 1.2.1 工器具用途 1.2.2 工器具使用方法 1.3 设备检查 1.3.1 能对设备进行外观检查，确 认设备外观是否完整 1.3.2 能进行单体设备的空负荷运 转 1.3.1 设备检查基本方法 1.3.2 单体设备操作要求 2. 铝 电 解 槽 2.1 通电、焙 烧、启动 2.1.1 能进行装炉操作 2.1.2 能进行短路口操作 2.1.3 能进行卡具复紧 2.1.1 装炉操作要领 2.1.2 停送电操作规程 2.1.3 卡具复紧方法 8 职业 功能 工作内容技能要求相关知识要求 操 作 2.2 更换阳极 2.2.1 能确认换极槽号、极号 2.2.2 能清刷阳极导杆和水平母线 的接触面 2.2.3 能输入换极信号 2.2.4 能将槽内结壳块捞出，能将 槽内碳渣清理干净 2.2.5 能检查残极是否有裂纹、碎 脱、化爪 2.2.6 能添加保温料 2.2.7 能指挥多功能机组进行辅助 加工作业 2.2.1 换极表 2.2.2 阳极导杆、水平母线 清刷方法 2.2.3 输入换极信号方法 2.2.4 阳极交换操作方法 2.2.5 残极检查方法 2.2.6 保温料添加方法 2.2.7 多功能机组指挥信号 2.3 测量作业 2.3.1 能测量铝水平、 电解质水平、 电解质温度 2.3.2 能测量阳极电流分布 2.3.1 铝水平、电解质水平、 电解质温度的测量方法 2.3.2 阳极电流分布的测量 方法 2.4 熄灭阳极 效应 2.4.1 能识别阳极效应 2.4.2 能熄灭正常阳极效应 2.4.1 阳极效应表现形式 2.4.2 阳极效应熄灭方法 2.5 抬母线 2.5.1 能输入抬母线信号 2.5.2 能操作扳手松紧卡具 2.5.1 槽控机操作方法 2.5.2 扳手操作方法 3. 铝 吸 出 作 业 3.1 检查真空 抬包 3.1.1 能检查大修抬包是否烘干 3.1.2 能检查抬包的包体、内衬是 否完好 3.1.3 能检查抬包密封是否完好 3.1.4 能检查引射器是否正常 3.1.5 能读取出铝任务单，并在抬 包上标识 3.1.1 抬包预热烘干 3.1.2 抬包及内衬检查方法 3.1.3 抬包密封要求 3.1.4 引射器工作原理 3.1.5 出铝量及槽号标识的 注意事项 3.2 吸出转移 铝液、电解质熔 液 3.2.1 能配合吊运吸出设备 3.2.2 能确认出铝槽号、输入出铝 信号 3.2.3 能进行铝液及电解质溶液吸 出、转移、灌入作业 3.2.4 能读取电子称（液压称） 3.2.5 能进行吸出管的安装、拆卸 3.2.6 能填写出铝记录 3.2.1 吸出设备吊运事项 3.2.2 确认出铝槽号及出铝 信号 3.2.3 铝液和电解质溶液吸 出量控制 3.2.4 电子秤（或液压秤） 的使用方法 3.2.5 吸出管的安装、拆卸 3.2.6 出铝记录填写方法 9 职业 功能 工作内容技能要求相关知识要求 4. 多 功 能 机 组 作 业 4.1 操作多功 能机组 4.1.1 能操作多功能机组完成换 极、出铝、抬母线等作业 4.1.2 能操作多功能机组进行料仓 兑料、电解槽加料 4.1.3 能操作单台机组进行重物吊 运 4.1.4 能配合换极、出铝、抬母线 等作业 4.1.5 能识别起重吊运指挥信号 4.1.1 多功能机组操作方法 4.1.2 料仓兑料、电解槽加 料方法 4.1.3 起重吊运的基本知识 4.1.4 电解基本操作协调配 合要求 4.1.5 天车指挥信号 4.2 识别故障 4.2.1 能识别打壳无力、抱闸、风 管漏风、 油管漏油、 空开/接触器触点 不良等故障 4.2.2 能排除介质吸出过程中的异 常情况 4.2.1 多功能机组基本故障 4.2.2 吸出异常处理方法 5. 物 料 输 送 及 烟 气 净 化 5.1 物料输送 5.1.1 能识别供料料仓的种类 5.1.2 能判断是否需要供料 5.1.3 能向多功能机组供料 5.1.4 能识别物料输送信号及系统 报警信息 5.1.1 物料输送料仓 5.1.2 供料判别方法 5.1.3 多功能机组供料方法 5.1.4 物料输送报警信号的 含义 5.2 烟气净化 5.2.1 能判定排放物是否超标 5.2.2 能向烟管投料 5.2.3 能识别烟气净化系统报警信 号 5.2.4 能向脱硫系统投料 5.2.1 烟气排放指标 5.2.2 烟管投料方法 5.2.3 净化系统报警信号的 含义 5.2.4 脱硫（湿法或半干法） 工艺流程 6. 电 解 槽 计 算 机 监 控 6.1 监控信息 6.1.1 能开启与关闭计算机及常用 外围设备 6.1.2 能操作铝电解监控程序，识 别显示的实时信息与曲线信息 6.1.1 计算机开、关机操作 知识 6.1.2 铝电解槽计算机控制 操作规程 6.2 数据处理 6.2.1 能判断录入数据是否合规有 效 6.2.2 能修改电解槽可变控制参数 6.2.3 能对槽控机发出动作指令 6.2.4 能录入相关生产数据 6.2.5 能定制、打印生产报表 6.2.1 数据的有效性要求 6.2.2 参数修改、数据的录 入方法 6.2.3 发送槽控机指令的方 法 6.2.4 生产数据的录入要求 6.2.5 报表定制打印方法 10 职业 功能 工作内容技能要求相关知识要求 7. 铝 及 铝 合 金 熔 铸 7.1 熔炼 7.1.1 能根据产品要求配料 7.1.2 能进行熔炼炉注铝 7.1.3 能进行熔炼作业 7.1.4 能进行精炼作业 7.1.5 能进行扒渣作业 7.1.6 能进行转炉作业 7.1.7 能进行温度控制作业 7.1.1 添加剂的添加方法 7.1.2 熔炼炉入铝方法 7.1.3 熔炼操作的方法和要 求 7.1.4 精炼操作的方法和要 求 7.1.5 扒渣操作的方法和要 求 7.1.6 转炉操作的方法和要 求 7.1.7 熔炼温度控制的要求 7.2 铸造 7.2.1 能调整铝液流量和浇铸速度 7.2.2 能进行打渣、接收、堆垛、 线板轧制作业 7.2.3 能根据产品的规格和公差要 求进行锯切作业 7.2.4 能进行不同类别产品的打 捆、包装作业 7.2.5 能在生产异常时紧急停机 7.2.1 铝液流量和浇筑速度 的控制方法 7.2.2 打渣、接收、堆垛的 操作方法 7.2.3 按规格要求锯切的操 作方法 7.2.4 打捆、包装的操作方 法 7.2.5 生产线紧急停止时的 操作规范 8. 炭 极 生 产 8.1 煅烧作业 8.1.1 能进行煅前带料、加料作业 8.1.2 能解决堵料问题 8.1.3 能测量煅烧温度 8.1.4 能操作净化设备 8.1.1 煅前带料、加料操作 方法 8.1.2 堵料问题解决方法 8.1.3 煅烧测温方法 8.1.4 净化设备操作方法 8.2 成型作业 8.2.1 能操作物料输送设备 8.2.2 能操作炭块输送设备 8.2.3 能清理生块毛边 8.2.4 能测量生块高度 8.2.5 能操作残极破碎设备 8.2.6 能操作净化设备 8.2.1 物料输送设备操作要 领 8.2.2 炭块输送设备操作要 领 8.2.3 生块毛边清理注意事 项 8.2.4 生块高度测量方法 8.2.5 破碎机操作方法 8.2.6 净化设备操作方法 11 职业 功能 工作内容技能要求相关知识要求 8.3 焙烧作业 8.3.1 能进行熟块表面清理作业 8.3.2 能操作生块、熟块输送设备 8.3.3 能进行炉面密封作业 8.3.4 能操作净化设备 8.3.1 熟块表面清理要求 8.3.2 生块、熟块输送设备 操作方法 8.3.3 炉面密封注意事项 8.3.4 净化设备操作方法 8.4 组装作业 8.4.1 能进行残极清理、破碎、输 送作业 8.4.2 能进行残极压脱、磷铁压脱 作业 8.4.3 能进行钢爪打磨、涂石墨、 烘干预处理 8.4.4 能进行导杆校直、清刷 8.4.5 能操作净化设备 8.4.1 残极清理、破碎、输 送设备操作方法 8.4.2 残极压脱、磷铁压脱 操作方法 8.4.3 钢爪预处理方法 8.4.4 导杆校直、清刷方法 8.4.5 净化设备操作方法 8.5 阴极机加 工作业 8.5.1 能进行机加设备作业前检查 8.5.2 能进行机加设备启停 8.5.3 能检查炭块外观是否符合机 加条件 8.5.4 能进行炭块各项尺寸测量 8.5.5 能识别不同规格型号炭块 8.5.1 机加设备安全操作规 程 8.5.2 机加设备启停要领 8.5.3 阴极炭块外观质量标 准 8.5.4 阴极炭块尺寸测量规 范 8.5.5 不同炭块规格要求 9. 物 料 分 析 检 测 9.1 样品采集 9.1.1 能识别物料 9.1.2 能按规范采集样品 9.1.1 物料的分类 9.1.2 样品采集的规范和注 意事项 9.2 接收样品 9.2.1 能识别样品 9.2.2 能对样品进行编号 9.2.1 样品的分类 9.2.2 样品的编号规则 9.3 样品制备 9.3.1 能制备常规样品 9.3.2 能对制成样品进行质量判定 9.3.1 常规样品的制备方法 9.3.2 制成样品的质量要求 10. 铝 电 解 筑 10.1 刨炉 10.1.1 能使用刨炉工具及设备 10.1.2 能按规程进行刨炉作业 10.1.1刨炉工具及设备操作 知识 10.1.2 刨炉操作规程 12 职业 功能 工作内容技能要求相关知识要求 炉 10.2 砌筑电 解槽铸造炉内 衬 10.2.1 能识读砖型图 10.2.2 能检查炉窑用耐火材料外 观质量 10.2.3 能进行耐火砖的加工 10.2.4 能拌制耐火泥浆 10.2.5 能铺设硅酸钙板， 砌筑炉窑 内衬保温砖、耐火砖 10.2.1 砖形图知识 10.2.2 耐火材料基本知识 10.2.3 耐火砖的加工方法 10.2.4 泥浆的拌制方法 10.2.5 隔热材料基本知识 10.3 扎固电 解槽 10.3.1 能校直、砂洗、加工预处理 阴极钢棒 10.3.2 能预热阴极炭块、 钢棒和阴 极糊 10.3.3 能安装电解槽阴极炭块组 10.3.4 能安装立缝档板 10.3.5 能扎固周围缝 10.3.1阴极钢棒预处理知识 10.3.2 阴极炭块、钢棒和阴 极糊预热要求 10.3.3 阴极炭块安装要求 10.3.4 立缝档板安装要求 10.3.5 周围缝扎固工艺 11. 电 解 槽 维 修 11.1 电解槽 点检 11.1.1 能熟知电解槽结构部件 11.1.2 能进行电解槽点检 11.1.1 电解槽结构 11.1.2 电解槽点检方法 11.2 故障处 理 11.2.1 能识别电解槽槽体及附属 部件故障 11.2.2 能进行电解槽槽体及附属 故障分类 11.2.1电解槽槽体及附属部 件 11.2.2 故障分类 12. 设 备 管 理 12.1 设备检 查 12.1.1 能对设备的积尘、杂物、油 垢进行清扫 12.1.2 能发现设备故障 12.1.1 设备维护基本要求 12.1.2设备故障判断基本方 法 12.2 设备润 滑 12.2.1 检查设备润滑状况是否良 好 12.2.2 能够进行设备润滑 12.2.1 设备润滑检查方法 12.2.2 设备润滑方法 12.3 设备点 检及故障处理 12.3.1 能进行设备点检 12.3.2 能查出故障点 12.3.3 能处理简单故障 12.3.1 设备点检方法 12.3.2 故障判断方法 12.3.3 处理故障方法 13 3.2四级/中级工 本等级第 2 至 11 项职业功能为可选项，铝电解操作工考核职业功能 1、2、12； 铝吸出工考核职业功能 1、3、12；多功能机组操作工考核职业功能 1、4、12；物料 输送及烟气净化工考核职业功能 1、5、12；电解槽计算机监控工考核职业功能 1、6、 12；铝及铝合金熔铸工考核职业功能 1、7、12；炭极生产工考核职业功能 1、8、12； 物料分析检测工考核职业功能 1、9、12；铝电解筑炉工考核职业功能 1、10、12；铝 电解综合工考核职业功能 1、11、12。 职业 功能 工作内容技能要求相关知识要求 1. 准 备 工 作 1.1 交接班 1.1.1 能对交班情况进行现场确认 1.1.2 能对遗留问题提出处理建议 1.1.1 交接班的规定 1.1.2 简易工况处理方法 1.2 运行前准备 1.2.1 能判断工器具是否完好 1.2.2 能对设备功能进行检查，判 断设备是否正常 1.2.1 工器具的检查方法 1.2.1 设备检查的基本方 法 2. 铝 电 解 槽 操 作 2.1 通电、 焙烧、 启动电解槽 2.1.1 能根据不同的焙烧方法进行 装炉 2.1.2 能进行不同焙烧设备的安装 及拆除操作 2.1.3 能处理焙烧过程异常现象 2.1.4 能在启动后进行打捞炭渣、 加料操作 2.1.1 焙烧装炉操作规程 2.1.2 焙烧设备的安装及 拆除方法 2.1.3 焙烧过程异常处理 方法 2.1.4 启动槽打捞炭渣、 加料方法 2.2 更换阳极 2.2.1 能指挥多功能机组更换阳极 2.2.2 能检查炉底、邻极状况 2.2.3 能检查阳极更换作业质量 2.2.4 能在换极处进行铝水平与电 解质水平的测量 2.2.5 能进行残极、新极标高划线 2.2.1 更换阳极的方法 2.2.2 炉底和邻极状况检 查方法 2.2.3 阳极交换质量检查 要求 2.2.4 两水平的测量方法 2.2.5 残极、新极标高划 线方法 2.3 测量作业 2.3.1 能进行槽壳温度、阴极钢棒 温度、压接压降、残极形状测量 2.3.2 能处理槽壳温度、阴极钢棒 温度、压接压降、残极形状等测量数 据，并能进行数据偏差分析 2.3.1 测量工器具的使用 方法 2.3.2 数据处理及分析方 法 14 职业 功能 工作内容技能要求相关知识要求 2.4 调整电压 2.4.1 能判断槽电压是否正常，并 确定其异常原因 2.4.2 能调整换极、出铝、阳极效 应熄灭后的异常电压 2.4.3 能对阳极异常上升或下降采 取措施 2.4.1 电压工艺参数 2.4.2 槽电压调整方法 2.4.3 操控机紧急跳闸按 钮及电源操作方法 2.5 处理供料不 畅 2.5.1 能对电解槽缺料或不下料采 取处理措施 2.5.2 能处理卡打击头、槽内堵料 情况 2.5.1 电解槽加工要求 2.5.2 电解槽下料机构知 识 2.6 处理槽体发 红 2.6.1 能处理电解槽槽壳和侧部发 红情况 2.6.2 能处理炉底钢板、阴极钢棒 发红情况 2.6.1 电解槽槽壳及侧部 发红处理方法 2.6.2 电解槽炉底钢板、 阴极钢棒发红处理方法 2.7 抬母线 2.7.1 能判断电解槽母线限位 2.7.2 能判断电解槽是否具备抬母 线条件 2.7.3 能进行母线提升装置安装作 业 2.7.4 能操作槽控机提升母线 2.7.1 母线位置要求 2.7.2 抬母线的条件 2.7.3 母线提升操作规范 2.7.4 槽控机操作方法 3. 铝 吸 出 作 业 3.1 吸出预操作 3.1.1 能进行抬包密封，引射器异 常排除 3.1.2 能进行出铝前后两水平测 量、电压校正 3.1.3 能进行出铝口打洞、 捞碳渣、 处理炉底 3.1.4 能进行电子称（液压称）检 查及电池更换 3.1.1 抬包密封及引射器 异常种类 3.1.2 两水平测量及电压 校正 3.1.3 出铝口打洞、捞碳 渣、处理炉底的注意事项 3.1.4 电子称结构部件 3.2 吸出转移铝 液和电解质熔液 3.2.1 能进行电子称置零 3.2.2 能控制介质吸出精度 3.2.3 能控制介质转移精度 3.2.4 能排除介质吸出、转移过程 中的异常情况 3.2.1 抬包电子称置零要 领 3.2.2 吸出精度控制方法 3.2.3 转移精度控制方法 3.2.4 吸出、转移异常处 理 15 职业 功能 工作内容技能要求相关知识要求 4. 多 功 能 机 组 作 业 4.1 操作多功能 机组 4.1.1 能进行多功能机组安全状况 检查 4.1.2 能进行起重负荷试验 4.1.3 能进行联车操作 4.1.4 能配合大体积设备吊运 4.1.1 多功能机组安全装 置 4.1.2 起重负荷试验要求 4.1.3 联车吊运方法 4.1.4 起吊大体积设备注 意事项 4.2 处理故障 4.2.1 能初步判断多功能机组不能 启动的故障原因 4.2.2 能判断多功能机组联车作业 中的故障情况 4.2.3 能分析判断大车、主小车及 出铝小车起步困难的原因 4.2.4 能分析判断多功能机组停 （死）机的原因 4.2.1 多功能机组不能启 动故障原因 4.2.2 多功能机组联车故 障处理方法 4.2.3 多功能机组起步 要领 4.2.4 多功能机组保护系 统原理 5. 物 料 输 送 及 烟 气 净 化 5.1 输送物料 5.1.1 能向主仓输送氧化铝 5.1.2 能向分料仓供料 5.1.3 能向系列电解槽供料 5.1.4 能进行氟化铝配料及输送 5.1.5 能调整输送机的输送流量 5.1.1 罐车输送工作原理 5.1.2 气力提升机工作原 理 5.1.3 物料输送控制原理 5.1.4 氟吸附基础知识 5.1.5 输送机调整方法 5.2 烟气净化 5.2.1 能调整烟管投料量 5.2.2 能进行载氟氧化铝回收和循 环 5.2.3 能启动和停止袋滤器、排烟 风机、罗茨风机 5.2.4 能判断袋滤器、排烟风机工 作状况 5.2.5 能判断脱硫系统运行状况 5.2.1 烟气净化原理 5.2.2 排烟风机工作原理 5.2.3 风机工作原理 5.2.4 袋滤器工作原理 5.2.5 脱硫（湿法或半干 法）工作原理 6. 电 解 槽 计 算 机 监 控 6.1 信息监控 6.1.1 能判断上位机与下位机通讯 异常 6.1.2 能读懂电解生产报表 6.1.3 能停、送机房动力电 6.1.1 机房供电、UPS 知 识 6.1.2 电解生产报表含 义 6.1.3 停、送动力电的注 意事项 6.2 数据处理 6.2.1 能根据要求修改电解槽可变 控制参数 6.2.2 能更换打印机耗材 6.2.1 电解槽可变控制参 数的修改方法 6.2.2 打印机基本结构 16 职业 功能 工作内容技能要求相关知识要求 6.3 软件安装与 维护 6.3.1 能安装操作系统与设备驱动 程序 6.3.2 能安装电解槽计算机监控程 序 6.3.3 能应用杀毒软件检查计算机 病毒，能够正确安装应用软件 6.3.1 操作系统安装知识 6.3.2 电解槽计算机监控 程序的安装方法 6.3.3 杀毒软件使用知 识，应用软件安装知识 7. 铝 及 铝 合 金 熔 铸 7.1 熔炼 7.1.1 能根据烘炉曲线进行烘炉操 作 7.1.2 能根据炉内取样分析报告调 整熔体成份 7.1.3 能进行熔体的过滤、除气净 化操作 7.1.4 能处理进铝过程虹吸管堵塞 情况 7.1.1 烘炉的基本要求 7.1.2 铝熔体的净化方法 7.1.3 过滤、除气装置的 工作原理 7.1.4 虹吸管堵塞处理方 法 7.2 铸造 7.2.1 能进行绝热板的制作及结晶 器的安装 7.2.2 能测量和调整浇铸温度 7.2.3 能发现重熔铝锭大小块、飞 边、波纹、缩孔等质量缺陷并采取措 施 7.2.4 能发现水平铸造生产铸锭冷 隔、拉裂、疱瘤等质量缺陷，调整铸 造速度和冷却水量 7.2.1 绝热板的制作、结 晶器安装要求 7.2.2 产品表面质量缺陷 产生的原因及处理方法 7.2.3 铸造速度、温度和 水压的测量调整方法 8. 炭 极 生 产 8.1 煅烧作业 8.1.1 能进行物料冷却作业 8.1.2 能进行排料作业 8.1.3 能启停煅前至煅后设备 8.1.4 能判断煅烧温度、负压等参 数状况 8.1.5 能排除净化设备存在的问题 8.1.1 物料冷却方法 8.1.2 排料方法 8.1.3 煅前至煅后设备操 作要领 8.1.4 煅烧工艺参数控制 要求 8.1.5 净化设备故障处理 方法 8.2 成型作业 8.2.1 能识别各种物料存储料仓 8.2.2 能根据当班生产任务判断各 粒级物料储备情况 8.2.3 能启停预热机、混捏机/混 捏锅、成型机、冷却机等设备 8.2.4 能对不同粒级物料取样并操 作物料筛分析设备 8.2.5 能排除净化设备存在的问题 8.2.1 物料料仓布局 8.2.2 料仓物料盘存方法 8.2.3 预热机、混捏机/ 混捏锅、成型机、冷却机等 设备启停注意事项 8.2.4 取样注意事项，振 动筛、天平操作方法 8.2.5 净化设备故障处理 方法 17 职业 功能 工作内容技能要求相关知识要求 8.3 焙烧作业 8.3.1 能对炭块进行编组、解组 8.3.2 能进行炭块装炉前的保护作 业 8.3.3 能配合多功能机组装炉、出 炉作业 8.3.4 能配合移炉作业 8.3.5 能判断填充料铺设质量，并 进行改进 8.3.6 能根据指令进行焙烧炉维护 作业 8.3.7 能排除净化设备存在的问题 8.3.1 编组、解组设备操 作方法 8.3.2 装炉前炭块保护要 求 8.3.3 装、出炉要求 8.3.4 移炉操作要领 8.3.5 填充料铺设要求 8.3.6 焙烧炉维护要求 8.3.7 净化设备故障处理 方法 8.4 组装作业 8.4.1 能对阳极导杆组的工作状态 进行辨别和判定并处理 8.4.2 能计算石墨液溶质、 溶剂用 量，配制石墨液 8.4.3 能操作阳极、残极、浇包输 送设备 8.4.4 能加料、出渣、取样，浇铸 过程中出铁水作业 8.4.5 能处理阳极、残极、浇包输 送设备故障，及紧急停止和复位 8.4.6 能启、停悬链系统 8.4.7 能排除净化设备存在的问题 8.4.1 阳极导杆组辨别、 判定规范及要求 8.4.2 石墨溶液计算、配 制方法 8.4.3 阳极、残极、浇包 输送设备操作方法 8.4.4 加料、 出渣、 取样、 出铁水注意事项 8.4.5 阳极、残极、浇包 输送设备故障处理方法 8.4.6 悬链操作方法 8.4.7 净化设备故障处理 方法 8.5 阴极机加工 作业 8.5.1 能判断机加设备简单故障 8.5.2 能进行机加设备应急停机 8.5.3 能更换机床刀具 8.5.4 能进行炭块加工作业 8.5.5 能进行机加炭块质量检查 及标识 8.5.6 能吊运、堆垛机加炭块 8.5.7 能配合进行设备维修 8.5.1 机加设备故障知识 8.5.2 机加设备应急停机 注意事项 8.5.3 更换机床刀具知识 8.5.4 炭块上机操作要领 8.5.5 机加炭块质量标准 及标识规范 8.5.6 机加炭块吊放、堆 垛注意事项 8.5.7 设备维修配合要求 9. 物 9.1 接收样品 9.1.1 能对样品进行预判 9.1.2 能分析样品不合格原因 9.1.1 样品质量要求 9.1.2 样品不合格的原因 18 职业 功能 工作内容技能要求相关知识要求 料 分 析 及 检 测 9.2 样品制备 9.2.1 能制备非常规样品 9.2.2 能对制成样品进行质量判定 9.2.3 能分析常规样品不合格原因 9.2.1 非常规样品的制备 方法 9.2.2 制成样品的质量判 定方法 9.2.3 常规样品不合格的 原因 9.3 样品分析 9.3.1 能按规范进行样品分析 9.3.2 能判定并剔除失真数据 9.3.1 样品的规范分析方 法 9.3.2 失真数据的辨别方 法 10. 铝 电 解 筑 炉 10.1 刨炉 10.1.1 能使用刨炉设备刨除阴极 炭块组、槽内衬及炉窑内衬 10.1.2 能维修刨炉设备故障 10.1.1 刨炉设备结构及 原理 10.1.2 刨炉设备故障的 维修方法 10.2 砌筑电解 槽内衬 10.2.1 能看懂施工图 10.2.2 能砌筑电解槽侧部炭块 10.2.1 施工图的识图知 识 10.2.2 电解槽侧部炭块 砌筑方法 10.3 组装及扎 固 10.3.1 能组装阴极炭块 10.3.2 能检查阴极炭块安装质量 10.3.3 能扎固电解槽立缝 10.3.4 能扎固电解槽人造伸腿 10.3.1 阴极炭块组装要 求 10.3.2 阴极炭块安装要 求 10.3.3 立缝扎固方法 10.3.4 电解槽人造伸腿 扎固方法 10.4 砌筑铸造 炉内衬 10.4.1 能砌筑圆形墙 10.4.2 能完成耐火浇注料、耐火 捣打料砌筑 10.4.3 能正确留设砌体膨胀缝 10.4.1 圆形墙砌筑方法 10.4.2 不定形耐火材料 知识 10.4.3 膨胀缝的计算和 铺设方法 11. 电 解 槽 维 修 11.1 电解槽点 检 11.1.1 能确认槽上部结构及气控 柜是否正常 11.1.2 能识别电解槽泄漏 11.1.1 电解槽槽体相关 知识 11.1.2 电解槽泄漏点 11.2 故障处理 11.2.1 能分析电解槽槽体及附属 故障原因 11.2.2 能排除电解槽槽体及附属 部件简单故障 11.2.1 电解槽槽体及附 属部件故障 11.2.2 故障排除要求 12 设 备 管 12.1 设备维护 12.1.1 能对设备进行润滑，确
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