国家职业技能标准——水工闸门运行工.pdf

I 国家职业技能标准国家职业技能标准 职业编码4-09-01-05 水工闸门运行工 （2019 年版） 中华人民共和国人力资源和社会保障部 制定 中 华 人 民 共 和 国 水 利 部 II 说 明 为规范从业者的从业行为， 引导职业教育培训的方向， 为职业技能鉴定提供依据， 依据中华人民共和国劳动法，适应经济社会发展和科技进步的客观需要，立足培 育工匠精神和精益求精的敬业风气，人力资源和社会保障部联合水利部组织有关专 家， 制定了 水工闸门运行工国家职业技能标准 （2019 年版） （以下简称 标准 ） 。 一、本标准以中华人民共和国职业分类大典（2015 年版） （以下简称大 典）为依据，严格按照国家职业技能标准编制技术规程（2018 年版）有关要求， 以“职业活动为导向、以职业技能为核心”为指导思想，对水工闸门运行工从业人员 的职业活动内容进行规范细致描述， 对各等级从业者的技能水平和理论知识水平进行 了明确规定。 二、本标准依据有关规定将本职业分为五级/初级工、四级/中级工、三级/ 高级工、二级/技师和一级/高级技师五个等级，包括职业概况、基本要求、工作要求 和权重表四个方面的内容。本次修订内容主要有以下变化 依据大典将标准名称由闸门运行工国家职业技能标准修改为水工 闸门运行工国家职业技能标准，并修改了职业定义；删除原标准中与“过坝升降设 备”相关工作内容和技能要求；增加“工作记录”职业功能，将技师和高级技师中原 职业功能“培训指导”修改为“技术指导与培训”，相应修改工作内容、技能要求和 相关知识要求。 三、本标准主要起草单位有水利部建设管理与质量安全中心。主要起草人 有史红伟、范连志、宋德武、唐劲松、汤正军、邢佃兵、王琼、李皓、刘磊、吴钢、 崔洁。 四、本标准主要审定单位有水利部人事司、水利部运行管理司、水利部人 才资源开发中心。主要审定人有肖向红、司毅军、徐元明、王新跃、陈楚、王小兵、 匡少涛、徐士忠、汪自力、刘新华、徐林波、徐永田、钟汉华、陈铁、刘敏、孙斐、 刘岩、段敬玉、朱玮、张玉卓。 五、本标准在制定过程中，得到水利部海河水利委员会、天津市水务局等有 关单位和人员的大力支持，在此一并感谢。 六、本标准业经人力资源和社会保障部批准，自公布之日起施行。 1 水工闸门运行工 国家职业技能标准 （2019 年版） 1. 职业概况 1.1 职业名称 水工闸门运行工。 1.2 职业编码 4-09-01-05 1.3 职业定义 从事水工建筑物闸门及启闭设备等检查、操作、养护、维修的人员。 1.4 职业技能等级 本职业共设五个等级，分别为五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、二级/技师、 一级/高级技师。 1.5 职业环境条件 室内外、常温、潮湿、雨雪天、高空，局部地区低温、高海拔、有台风或有血吸虫病危害。 1.6 职业能力特征 具有一定的学习、分析、计算、表达能力和空间感，思维正常，四肢灵活，动作协调，无 色盲。 1.7 普通受教育程度 高中毕业（或同等学力）。 1.8 职业技能鉴定要求 1.8.1 申报条件 具备以下条件之一者，可申报五级/初级工 2 （1）累计从事本职业或相关职业 ①工作 1 年（含）以上。 （2）本职业或相关职业学徒期满。 具备以下条件之一者，可申报四级/中级工 （1）取得本职业或相关职业五级/初级工职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本 职业或相关职业工作 4 年（含）以上。 （2）累计从事本职业或相关职业工作 6 年（含）以上。 （3）取得技工学校本专业或相关专业 ②毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业 生）；或取得经评估论证、以中级技能为培养目标的中等及以上职业学校本专业或相关专业毕 业证书 ③（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生）。 具备以下条件之一者，可申报三级/高级工 （1）取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本 职业或相关职业工作 5 年（含）以上。 （2）取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书），并具有高级技 工学校、技师学院毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生）；或取得本职业或相关 职业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书），并具有经评估论证、以高级技能为培养目 标的高等职业学校本专业或相关专业毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生）。 （3）具有大专及以上本专业或相关专业毕业证书，并取得本职业或相关职业四级/中级工 职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本职业或相关职业工作 2 年（含）以上。 具备以下条件之一者，可申报二级/技师 （1）取得本职业或相关职业三级/高级工职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本 职业或相关职业工作 4 年（含）以上。 （2） 取得本职业或相关职业三级/高级工职业资格证书 （技能等级证书） 的高级技工学校、 技师学院毕业生，累计从事本职业或相关职业工作 3 年（含）以上；或取得本职业或相关职业 预备技师证书的技师学院毕业生，累计从事本职业或相关职业工作 2 年（含）以上。 具备以下条件者，可申报一级/高级技师 ① 相关职业，电工、起重工、起重装卸机械操作工、钳工（机修钳工）、船闸及升船机运管员、工程机械维修工、水工监测 工、河道修防工、水工混凝土维修工、水工土石维修工等，下同。 ② 相关专业水电厂机电设备安装与运行、发电厂及变电站电气设备安装与检修、水利水电工程施工、水文与水资源勘测、 建筑测量等专业。 ③ 相关专业水电厂机电设备安装与运行、水泵站机电设备安装与运行、机电排灌工程技术、发电厂及变电站电气设备、水 电站电气设备、机电设备维修与管理、水利水电工程、机械工程等专业。 3 取得本职业或相关职业二级/技师职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本职业或 相关职业工作 4 年（含）以上。 1.8.2 鉴定方式 分为理论知识考试、技能考核和综合评审。理论知识考试以笔试、机考等方式为主，主要 考核从业人员从事本职业应掌握的基本要求和相关知识要求；技能考核以现场操作、模拟操作 等方式为主，主要考核从业人员从事本职业应具备的技能水平；综合评审主要针对技师和高级 技师，通常采取审阅申报材料、答辩等方式进行全面评议和审查。 理论知识考试、技能考核和综合评审均实行百分制，成绩皆达 60 分（含）以上者为合格。 职业标准中标注“★”的为涉及安全生产或操作的关键技能，如考生在技能考核中违反操作规 程或未达到该技能要求的，则技能考核成绩为不合格。 1.8.3 监考人员、考评人员与考生配比 理论知识考试中的监考人员与考生配比不低于 115，且每个考场不少于 2 名监考人员； 技能考核中的考评人员与考生配比为 15，且考评人员为 3 人（含）以上单数；综合评审委员 为 3 人（含）以上单数。 1.8.4 鉴定时间 理论知识考试时间不少于 90min； 技能考核时间 五级/初级工、 四级/中级工不少于 30min， 三级/高级工、二级/技师、一级/高级技师不少于 60min；综合评审时间不少于 30min。 1.8.5 鉴定场所设备 理论知识考试在标准教室或计算机机房进行；技能考核在能满足各项鉴定要求的大、中型 水闸进行现场操作，或在符合鉴定要求的场所进行模拟操作，且配备相应的设备、仪器仪表及 工具、器具等。 4 2. 基本要求 2.1 职业道德 2.1.1 职业道德基本知识 2.1.2 职业守则 （1）爱岗敬业，忠于职守。 （2）谦虚谨慎，团结协作。 （3）依法守规，严谨求实。 （4）精益求精，工匠精神。 （5）安全作业，保护环境。 （6）服从指挥，坚守岗位。 2.2 基础知识 2.2.1 水工基本知识 （1）水工建筑物的组成、分类及功能。 （2）闸门分类、构造及作用。 （3）启闭机分类及功能。 （4）启闭机配套设备、设施组成及作用。 2.2.2 工程水文基本知识 （1）水位、流速、流量。 （2）降水及洪水的类型、特征值和等级划分。 2.2.3 电气和机械识图基本知识 （1）主要电气元件及设备图标。 （2）简单电路图。 （3）简单机械图。 2.2.4 电工基本知识 （1）电流、电压、电阻、电磁感应等。 （2）发电机、电动机、变压器等。 （3）常用电工测量仪表及其用途。 5 2.2.5 机械基本知识 （1）金属材料及热处理。 （2）常用工具和量具。 （3）机械传动、液压传动基本概念。 （4）常用零部件知识。 2.2.6 钳工、焊工及金属加工基本知识 （1）钳工常识。 （2）焊工常识。 （3）金属加工常识。 2.2.7 起重设备基本知识 （1）起重机具、索具、工具及其性能。 （2）吊放、移动重物知识。 （3）起重设备。 2.2.8 闸门及启闭设备养护和维修常用材料基本知识 （1）养护常用材料的种类。 （2）维修常用材料的种类。 （3）闸门常用防腐材料的种类。 2.2.9 闸门及启闭设备设施管理基本知识 （1）闸门及零部件检查、操作、养护及维修知识。 （2）启闭机及配套设备设施检查、操作、养护及维修知识。 （3）操作控制系统检查、操作、养护及维修知识。 2.2.10 防汛抢险基本知识 （1）闸门及其零部件可能出险的状况和常用抢险方法。 （2）启闭机及配套设备设施可能出险的状况和常用抢险方法。 2.2.11 安全生产与环境保护知识 （1）安全操作规程及安全防护知识。 （2）触电急救及消防安全知识。 （3）静电及雷电危害防护知识。 6 （4）简单电气故障处理知识。 （5）环境保护常识。 2.2.12 计算机及网络基本知识 （1）计算机基本应用知识。 （2）互联网基本应用知识。 2.2.13 相关法律、法规知识 （1）中华人民共和国劳动法相关知识。 （2）中华人民共和国劳动合同法相关知识。 （3）中华人民共和国水法相关知识。 （4）中华人民共和国防洪法相关知识。 （5）中华人民共和国安全生产法相关知识。 （6）中华人民共和国环境保护法相关知识。 （7）中华人民共和国水污染防治法相关知识。 （8）水库大坝安全管理条例相关知识。 （9）中华人民共和国河道管理条例相关知识。 （10）中华人民共和国防汛条例相关知识。 2.2.14 相关规程、规范知识 （1）水闸技术管理规程（SL 75）的相关知识。 （2）水工钢闸门和启闭机安全运行规程（SL 722）的相关知识。 （3）水利水电起重机械安全规程（SL 425）的相关知识。 （4）水电工程启闭机制造安装及验收规范（NB/T 35051）的相关知识。 （5）水工金属结构防腐蚀规范（SL 105）的相关知识。 （6）水工钢闸门和启闭机安全检测技术规程（SL 101）的相关知识。 （7）水闸安全评价导则（SL 214）的相关知识。 7 3. 工作要求 本标准对五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、二级/技师、一级/高级技师的技能 要求和相关知识要求依次递进，高级别涵盖低级别的要求。 3.1 五级／初级工 职业 功能 工作内容 技能要求 相关知识要求 1.水工 闸门检 查 1.1 闸 门及零部 件检查 1.1.1 能发现闸门及零部件有水生物附着、 淤泥 等杂物覆盖 1.1.2 能发现闸门梁格内积水 1.1.3 能发现闸门倾斜、门槽有卡阻物 1.1.4 能发现闸门各部位紧固件有松动或损坏 1.1.5 能发现闸门及拦污栅的栏杆、 爬梯等安全 设施损坏 1.1.6 能发现闸门上下游影响水闸安全运行的 漂浮物 1.1.7 能发现冰冻期闸门上下游和闸门转动部 件结冰或冻结 1.1.1 闸门清洁的检查 规定 1.1.2 闸门紧固部件的 检查方法 1.1.3 闸门门体及附属 设施的检查规定 1.2 启 闭机及配 套设备设 施检查 1.2.1 能发现设备防腐涂层缺损 1.2.2 能发现启闭机及配套设备设施紧固部件 松动、转动部件失灵 1.2.3 能发现启闭机行走轨道卡阻及周边的杂 物 1.2.4 能发现启闭机房、 设备护罩、 门窗等破损、 有雨水渗入 1.2.5 能发现启闭机房通风不良 1.2.1 启闭机及配套设 备设施涂层的检查规定 1.2.2 启闭机及配套设 备设施紧固部件及转动部 件的检查规定 1.2.3 启闭机及配套设 备设施行走轨道的检查规 定 1.2.4 启闭机房及设备 护罩的检查规定 1.3 操 作控制系 统检查 1.3.1 能确认集中控制室和机旁的操作控制屏 （柜、台）清洁 1.3.2 能确认电压表、 电流表在非供电时处于零 位状态 1.3.3 能确认低压配电柜、机旁的操作控制柜 （台）等各指示牌、标识牌符合规定 1.3.4 能确认灭火器及消防设施完好并符合有 效期规定 1.3.1 操作控制屏（柜、 台）清洁的检查规定 1.3.2 控制仪表的检查 规定 1.3.3 指示牌、 标识牌的 设置规定 1.3.4 灭火器及消防设 施的检查规定 2.水工 闸门操 作 2.1 运 行准备 2.1.1 能清除闸门和启闭设备轨道的卡阻物和 闸室内杂物 2.1.2 能操作闸门止水橡皮与座板间水润滑 2.1.3 能进行破冰、融冰 2.1.1 闸室清理的规定 2.1.2 止水橡皮与座板 间水润滑的规定 2.1.3 破冰、融冰方法 8 2.2 运 行操作 2.2.1★能在现地（机旁）启闭闸门 2.2.2 能操作手动螺杆启闭机 2.2.1 现地（机旁）启闭 闸门的规定 2.2.2 手动螺杆启闭机 操作规定 2.3 运 行后处置 2.3.1 能在停机后将按钮、开关复位 2.3.2 能清理运行后的工作现场 2.3.3 能采取运行后的安全措施 2.3.1 按钮、 开关复位的 规定 2.3.2 设备（结构）停机 后现场清理的规定 2.3.3 现场采取运行后 安全措施的规定 3.水工 闸门养 护 3.1 闸 门及零部 件养护 3.1.1 能疏通闸门梁格上的排水孔 3.1.2 能清理闸门及零部件的淤泥、 附着物和上 下游漂浮物 3.1.3 能使用手动扳手紧固闸门及零部件的连 接螺栓 3.1.4 能使用油枪或油壶润滑支撑轮、导向轮、 滑块 3.1.1 闸门梁格疏通排 水孔的规定 3.1.2 清除闸门及零部 件杂物的规定 3.1.3 手动扳手使用方 法 3.1.4 油枪和油壶使用 方法 3.2 启 闭机及配 套设备设 施养护 3.2.1 能清洁减速器、制动器、联轴器、卷筒、 钢丝绳、滑轮组、吊钩、电动机等表面污物 3.2.2 能清洁承重轴承、支座等表面污物 3.2.3 能清洁液压油箱、油缸等表面污物 3.2.4 能涂脂养护钢丝绳、 螺杆式启闭机的螺杆 3.2.5 能使用油枪、油壶、电动油泵润滑轴承、 联轴器、铰链、支铰等活动部位 3.2.6 能清洁设备标识牌、安全标志牌 3.2.7 能紧固轨道压板螺栓、连接螺栓 3.2.8 能紧固液压系统供油、排油管路，并分清 色标 3.2.1 启闭机及配套设 备设施清洁的规定 3.2.2 钢丝绳、 螺杆式启 闭机的螺杆涂脂养护规定 3.2.3 电动油泵使用方 法 3.2.4 设备标识牌、 安全 标志牌清洁的有关标准 3.2.5 液压系统供油、 排 油管路紧固和色标的规定 3.3 操 作控制系 统养护 3.3.1 能清洁低压配电柜、 运行控制系统及远程 监控系统等表面污物 3.3.2★能更换熔断器 3.3.1 低压配电柜、 运行 控制系统及远程监控系统 清洁的规定 3.3.2 熔断器更换的规 定 4.水工 闸门维 修 4.1 闸 门及零部 件维修 4.1.1 能进行钢闸门及零部件表面防腐处理前 的清理 4.1.2 能进行其他材料闸门及零部件表面防腐 处理前的清理 4.1.1 金属闸门及零部 件表面防腐清理规定 4.1.2 其他材料闸门及 零部件表面防腐清理规定 4.2 启 闭机及配 套设备设 施维修 4.2.1 能进行启闭机金属壳（体）防腐处理前的 清理 4.2.2 能进行配套设备设施金属壳（体）防腐处 理前的清理 4.2.1 启 闭 机 金 属 壳 （体）防腐清理规定 4.2.2 配套设备设施金 属壳（体）防腐清理规定 4.3 操 作控制系 4.3.1 能拆除限位开关、开度仪等装置 4.3.2 能更换配电柜、控制柜等设备的指示牌、 4.3.1 限位开关、 开度仪 拆除规定 9 统维修 标识牌 4.3.2 配电柜、 控制柜等 设备的指示牌、标识牌配 置要求 5.工作 记录 5.1 填 写检查记 录 5.1.1 能记录闸门及启闭机的检查情况 5.1.2 能检查、记录灭火器及消防设施（设备） 的生产厂家、生产日期及有效期等。 5.1.1 闸门及启闭机检 查记录的规定 5.1.2 灭火器及消防设 施检查记录的规定 5.2 填 写操作记 录 5.2.1 能记录闸门及启闭机的操作运行情况 5.2.2 能记录过闸水流流态 5.2.1 闸门及启闭机操 作运行记录的规定 5.2.2 过闸水流流态相 关知识 5.3 填 写养护记 录 5.3.1 能记录闸门养护情况 5.3.2 能记录启闭机养护情况 5.3.3 能记录操作控制系统养护情况 5.3.1 闸门养护记录规 定 5.3.2 启闭机养护记录 规定 5.3.3 操作控制系统养 护记录规定 5.4 填 写维修记 录 5.4.1 能记录闸门维修情况 5.4.2 能记录启闭机维修情况 5.4.3 能记录操作控制系统维修情况 5.4.1 闸门维修记录规 定 5.4.2 启闭机维修记录 规定 5.4.3 操作控制系统维 修记录规定 10 3.2 四级／中级工 职业功能 工作内 容 技能要求 相关知识要求 1.水工闸 门检查 1.1 闸门及 零部件 检查 1.1.1 能发现闸门及零部件防腐涂层的破损、锈 蚀、脱落、裂纹、粉化 1.1.2 能发现闸门主轮及侧轮、 支铰等部件转动不 灵活、润滑不良 1.1.3 能发现闸门及拦污栅启闭过程中的卡阻、 跳 动、异常振动和异响 1.1.4 能发现混凝土闸门破损、开裂 1.1.5 能发现闸门防冰冻设施异常 1.1.1闸门防腐涂层的检 查方法 1.1.2闸门转动部件润滑 的检查方法 1.1.3闸门及拦污栅启闭 过程的检查方法 1.1.4混凝土闸门的检查 方法 1.1.5闸门防冰冻设施的 检查方法 1.2 启闭机 及配套 设备设 施检查 1.2.1 能发现减速器油位异常、 油液渗漏， 运行时 有异常响声、振动及发热 1.2.2 能发现制动器工作失灵， 制动拉杆、 弹簧等 部件有锈蚀、裂纹及明显变形 1.2.3 能发现钢丝绳打结、折弯、断丝，润滑油脂 涂抹不均匀 1.2.4 能发现机架（含门架、台车架等）的明显变 形 1.2.5 能发现启闭机手动机构运转异常 1.2.6 能发现启闭机螺杆、蜗轮表面缺损、裂纹 1.2.7 能发现启闭机液压缸、 阀组及管路连接处渗 油 1.2.1启闭机及配套设备 设施润滑的检查规定 1.2.2 减速器、制动器、 钢丝绳、机架、行走支撑装 置的检查方法 1.2.3启闭机手动机构动 作的检查方法 1.2.4 螺杆启闭机螺杆、 蜗轮表面缺损和裂纹的检 查方法 1.2.5液压缸和油路的检 查方法 1.3 操作控 制系统 检查 1.3.1 能确认低压配电柜、 控制柜的电气元器件接 线牢固 1.3.2 能确认电压、电流表和信号灯指示正常 1.3.3 能确认控制系统接线及设备接地牢固 1.3.1电气元器件接线及 设备金属外壳接地的检查 方法 1.3.2控制仪表的检查方 法 2.水工闸 门操作 2.1 运行准 备 2.1.1 能用潜水泵扰动预防闸门及门槽结冰 2.1.2 能转换手动、电动装置至开机位置 2.1.3 能将移动式启闭机就位 2.1.4 能为闸门启闭和控制系统供电 2.1.5 能开启闸门各类锁定装置 2.1.1潜水泵扰动预防闸 门上、下游结冰的方法 2.1.2 手动、电动转换操 作规定 2.1.3移动式启闭机移动 就位的规定 2.1.4供电操作规定和要 求 2.1.5开启闸门各类锁定 装置的操作方法 11 2.2 运行操 作 2.2.1 能按电流表和电压表的指示判断闸门运行 状态 2.2.2 能按油压表的指示判断闸门运行状态 2.2.3★能在闸门运行时发生卡阻、偏斜、异常振 动和异响等现象时及时处置 2.2.4★能在限位开关失灵时及时停车 2.2.5 能辨别指挥信号 2.2.1判断闸门运行异常 的规定 2.2.2紧急停车操作的规 定 2.3 运行后 处置 2.3.1 能把手动、电动装置恢复到停机位置 2.3.2 能切断电源 2.3.1 手动、电动装置停 机复位的规定 2.3.2 切断电源的规定 3.水工闸 门养护 3.1 闸门及 零部件 养护 3.1.1 能使用电动扳手紧固闸门及零部件的连接 螺栓 3.1.2 能清理牺牲阳极工作面的油污 3.1.3 能疏通滚轮、支铰润滑油路 3.1.1电动扳手紧固松动 螺栓的方法 3.1.2牺牲阳极工作面清 理的规定 3.1.3 疏通滚轮、支铰润 滑油路的规定 3.1.4支铰润滑系统组成 3.2 启闭机 及配套 设备设 施养护 3.2.1 能紧固卷筒钢丝绳端部螺栓 3.2.2 能使用塞尺测量制动器闸瓦间隙 3.2.3 能紧固液压油管路 3.2.4 能润滑行走机构的转动部件 3.2.1卷筒钢丝绳端部固 定的规定 3.2.2 塞尺的使用方法 3.2.3液压启闭机油管路 养护的规定 3.2.4机械转动装置润滑 的规定 3.3 操作控 制系统 养护 3.3.1 能紧固低压配电柜、 控制柜的接线 （含接地） 3.3.2 能更换照明灯具、开关等元器件 3.3.3 能整理供电电缆、控制电缆、光纤等 3.3.1 低压配电柜、控制 柜接线紧固的方法 3.3.2更换简单元器件的 规定 3.3.3 整理供电电缆、控 制电缆、光纤铺设的规定 4.水工闸 门维修 4.1 闸门及 零部件 维修 4.1.1 能进行钢闸门表面防腐涂料的局部处理 4.1.2 能涂刷其他材料闸门的防腐涂料 4.1.3 能对混凝土闸门局部损坏进行修补 4.1.1钢闸门防腐涂料处 理方法 4.1.2其他材料闸门防腐 涂料涂刷方法 4.1.3混凝土闸门局部损 坏修补方法 4.2 启闭机 及配套 设备设 施维修 4.2.1 能进行启闭机壳（体）及基座防腐处理 4.2.2 能进行启闭机配套设备设施表面防腐处理 4.2.3 能加注液压系统的液压油 4.2.1金属壳体防腐处 理方法 4.2.2其他材料表面防腐 处理方法 4.2.3 液压油加注方法 12 4.3 操作控 制系统 维修 4.3.1 能更换各类开关、按钮 4.3.2 能更换电压表、电流表及各种信号指示灯 4.3.1 开关、按钮更换方 法 4.3.2电气仪表及信号灯 更换的规定 5.工作记 录 5.1 填写记 录 5.1.1 能记录故障发生情况 5.1.2 能记录故障处理情况 5.1.1故障记录格式规定 5.1.2故障处理记录格式 规定 5.2 审核记 录 5.2.1 能审核初级工填写的检查、操作、养护、维 修等工作记录的格式 5.2.2 能审核初级工填写的检查、操作、养护、维 修等工作记录的内容 5.2.1 检查、 操作、 养护、 维修等工作记录格式要求 5.2.2 检查、 操作、 养护、 维修等工作记录内容审核 方法 13 3.3 三级／高级工 职业 功能 工作内容 技能要求 相关知识要求 1.水工闸 门检查 1.1 闸门 及 零 部 件 检查 1.1.1 能发现闸门门体的明显变形 1.1.2 能发现牺牲阳极与钢闸门的固定、短路连 接异常 1.1.3 能发现闸门滑块破损、裂纹 1.1.4 能发现闸门关闭时柔性止水龟裂或破损、 压板等构件及连接螺栓有损坏， 刚性止水的止水面 有磨损 1.1.5 能发现闸门轨道、门槽通气孔、底坎及铰 座等埋件松动、变形 1.1.6 能发现闸门吊耳、 锁定、 支铰等装置变形、 脱落或严重磨损 1.1.7 能发现混凝土闸门起吊埋件损坏 1.1.1 闸门门体的检 查方法 1.1.2 牺牲阳极的检 查方法 1.1.3 闸门滑块、止 水的检查方法 1.1.4 闸门轨道、支 撑、吊耳、锁定等装置 的检查方法 1.1.5 混凝土闸门起 吊埋件的检查方法 1.2 启闭 机 及 配 套 设 备 设 施 检查 1.2.1 能发现液压启闭机油缸、阀组、油箱、油 泵、滤油器、管路等设备堵塞、失效、损坏 1.2.2 能发现卷扬机卷筒表面、 筒幅及轮缘裂纹、 损伤 1.2.3 能发现机架（门架、台车架等）有裂纹、 焊缝开裂 1.2.4 能发现双吊点启闭机钢丝绳两吊点高程不 一致 1.2.5 能发现钢丝绳腐蚀、磨损、断丝、变形， 绳端固定部件变形、裂纹，压板松动、脱落 1.2.6 能发现滑轮组转动失灵，轮体、吊钩等部 件有裂纹、变形 1.2.7 能发现设备滑动、滚动轴承润滑不良，传 动轴有裂纹及明显变形 1.2.8 能发现行走支撑系统轨道变形、 接头错位、 车轮磨损及裂纹 1.2.1 液压启闭机的 检查方法 1.2.2 卷扬启闭机的 检查方法 1.2.3 机架、焊缝的 检查方法 1.2.4 钢丝绳的检查 方法 1.2.5 滑轮组的检查 方法 1.2.6 启闭机及配套 设备设施轴承的检查方 法 1.2.7 行走支撑系统 轨道、接头、车轮的检 查方法 1.3 操作 控 制 系 统 检查 1.3.1 能确认各种电气开关、继电保护元器件及 操作装置工作状态正常 1.3.2 能确认自动控制屏（柜）、闸门开度仪、 开度传感器、荷重传感器、限位开关的接线正确、 牢固 1.3.3 能确认动力电源、控制电源处于正常状态 1.3.1 各 种 电 气 开 关、继电保护元器件及 操作装置的检查方法 1.3.2 闸门开度仪、 传感器等接线的检查要 求 1.3.3 供电电源的检 查要求和方法 2 水工闸 门操作 2.1 运行 准备 2.1.1 能发现操作控制屏（台）仪表处于规定状 态 2.1.2 能发现操作手柄（按钮）处于规定状态 2.1.1 集 中 控 制 屏 （台）仪表的操作规程 2.1.2 操作手柄（按 钮）的规定 14 2.2 运行 操作 2.2.1 能根据调度指令要求的流量确定闸门开度 2.2.2 能在集中控制台上启闭闸门 2.2.3★能切换并启动备用电源 2.2.4 能将启闭机悬挂的吊具与闸门吊点对位， 抓梁运行到位 2.2.5 能使用计算机控制系统操作闸门 2.2.6 能运用视频监视系统实时监视运行状况 2.2.7 能调整闸门开度仪（闸位计）和限位开关 2.2.1 水闸流量、开 度关系相关知识 2.2.2 集中控制台上 启闭设备的方法 2.2.3 切换备用电源 的规定 2.2.4 柴油发电机的 启动方法 2.2.5 启闭机吊具对 位和抓梁到位的方法 2.2.6 计算机控制系 统操作闸门的基本知识 2.2.7 视频监视基本 知识 2.2.8 闸 门 开 度 仪 （闸位计）和限位开关 调整办法 2.3 运行 后处置 2.3.1 能切换开关、复位 2.3.2 能关闭各类闸门锁定装置 2.3.3 能确定各类闸门锁定后的安全状态 2.3.1 开关切换、复 位的规定 2.3.2 闸门锁定操作 方法 2.3.3 闸门锁定装置 的结构原理 3.水工闸 门养护 3.1 闸门 及 零 部 件 养护 3.1.1 能调整液压系统平压阀零部件 3.1.2 能调整、打磨滑道、轨道 3.1.3 能调整闸门及零部件的连接螺栓 3.1.1 液压系统平压 阀零部件的保养方法 3.1.2 滑道、轨道的 保养方法 3.1.3 调整闸门及零 部件连接螺栓的规定 3.2 启闭 机 及 配 套 设 备 设 施 养护 3.2.1 能消除钢丝绳滑轮组出现的卡阻、偏磨等 异常现象 3.2.2★能调整行走机构扫轨板、行程开关、限 位开关等安全装置 3.2.3 能排除信号反馈装置的故障 3.2.4 能调整供电滑触线 3.2.1 滑轮组的保养 方法 3.2.2 行走机构扫轨 板、行程开关、限位开 关等安全装置的调整方 法 3.2.3 信号反馈装置 故障的排除方法 3.2.4 供电滑触线调 整方法 3.3 操作 控 制 系 统 养护 3.3.1 能修磨低压电气元器件的触点 3.3.2 能调整各种电气开关、继电保护元器件及 操作装置 3.3.3 能紧固远程监控系统云台及控制器接头 3.3.4 能调试行程限位开关、联锁保护开关 3.3.1 低压电气元器 件触点的修磨方法 3.3.2 各 种 电 气 开 关、继电保护元器件及 操作装置、行程限位开 15 关、联锁保护开关的保 养方法 3.3.3 远程监控系统 控制云台及控制器的结 构组成 3.3.4 电 气 控 制 原 理、联锁保护原理 3.3.5 电气开关、继 电保护元器件工作原理 4.水工闸 门维修 4.1 闸门 及 零 部 件 维修 4.1.1 能更换行走支撑装置的轴销、 轴套、 滚轮、 侧轮、滑块 4.1.2 能更换连接螺栓、吊耳、吊杆及锁定的轴 销、拉板和撑板 4.1.3 能更换或修补止水橡皮及压板 4.1.4 能更换人字门底枢蘑菇头及顶盖轴承的轴 套 4.1.5 能更换液压系统平压阀零部件 4.1.6 能进行钢闸门防腐处理 4.1.1 闸门零部件更 换及维修方法 4.1.2 橡胶制品更换 或修补方法 4.1.3 液压系统平压 阀零部件维修方法 4.1.4 钢闸门防腐处 理方法 4.2 启闭 机 及 配 套 设 备 设 施 维修 4.2.1 能更换联轴器的轴销、制动器的制动轮 4.2.2 能更换钢丝绳、滑轮组 4.2.3 能更换行走机构的车架、车轮 4.2.4 能更换抓梁零部件 4.2.5 能更换液压回路管件 4.2.6 能清洗滤油器、管路 4.2.7 能处理减速器齿轮箱渗油 4.2.1 卷扬式启闭机 及配套设备设施维修方 法 4.2.2 液压系统管件 维修方法 4.2.3 滤油器、管路 清洗方法 4.2.4 减速器齿轮箱 渗油处理方法 4.3 操作 控 制 系 统 维修 4.3.1★能更换继电器、接触器、电动机保护器 等电气元器件 4.3.2 能更换开度仪、荷重仪等仪表 4.3.1 继电器、接触 器、电动机保护器等电 气元器件更换的规定。 4.3.2 开度仪、荷重 仪的构造、性能及更换 方法 5.工作记 录 5.1 填写 记录 5.1.1 能在计算机中读取并查询远程控制系统闸 门操作记录和视频监视记录 5.1.2 能制定检查、操作、养护、维修记录填写 格式 5.1.3 能制定故障记录填写格式 5.1.1 在计算机中读 取、查询远程操作闸门 记录和视频监视记录的 方法 5.1.2 记录格式制定 方法 5.2 审核 记录 5.2.1 能审核中级工填写的检查、操作、养护、 维修记录 5.2.2 能审核故障情况和处理记录 故障记录审核方法 16 3.4 二级／技师 职业 功能 工作内容 技能要求 相关知识要求 1.水工闸 门检查 1.1 闸门 及 零 部 件 检查 1.1.1 能发现闸门开启时振动区工作状态异常 1.1.2 能发现钢闸门面板及主要构件的明显变 形、裂纹、局部腐蚀或断裂 1.1.3 能发现钢闸门焊缝及其热应力区裂纹 1.1.4 能发现闸门支撑、 吊耳、 锁定等装置表面 裂纹、损伤 1.1.5 能发现闸门轨道、 门楣、 底坎、 止水座板、 护角、弧门轨板及铰座等埋件有磨损、腐蚀、空 蚀 1.1.6 能发现埋件与二期混凝土接合部的裂缝、 脱空、脱落等 1.1.7 能量测金属结构防腐蚀涂层、 喷镀金属层 及封闭保护层厚度 1.1.8 能量测牺牲阳极保护钢闸门的保护电位 1.1.1 钢闸门面板及 主要构件检查技术要求 1.1.2 钢闸门焊缝检 查技术要求 1.1.3 闸门轨道、支 撑、吊耳、锁定等装置 检查技术要求 1.1.4 埋件与二期混 凝土接合部检查要求 1.1.5 金属结构保护 层厚度检查方法 1.1.6 牺牲阳极的保 护电位量测技术 1.2 启闭 机 及 配 套 设 备 设 施 检查 1.2.1 能发现减速器开式齿轮有断齿、 崩角、 磨 损、压陷裂纹，齿轮啮合面润滑不良、联轴器转 动不平稳 1.2.2 能量测制动器的制动轮与闸瓦间隙及磨 损量 1.2.3 能发现液压缸体、 端盖、 活塞杆等主要部 件有裂纹、破损、锈蚀 1.2.4★能确认电动机接线正确、牢固 1.2.1 减速器、制动 器、联轴器等检查技术 要求 1.2.2 液压缸体、端 盖、活塞杆等主要部件 检查技术要求 1.2.3 电动机接线的 检查方法 1.3 操作 控 制 系 统 检查 1.3.1 能确认操作控制系统联动运行正常 1.3.2 能确认自动化及远程监控系统接线正确、 牢固 1.3.3 能确认设备防雷系统有效 1.3.1 操作控制系统 运行技术要求 1.3.2 设备防雷系统 技术要求 2.水工闸 门操作 2.1 运行 操作 2.1.1 能在远程监控系统故障时切换至现地 （机 旁）控制 2.1.2 能在设备运行发生故障时进行应急处置 2.1.1 远程监控系统 故障时切换至现地（机 旁）控制的规定 2.1.2 设备运行发生 故障时的应急处置方法 2.2 运行 后处置 2.2.1 能移动启闭机归位 2.2.2 能控制计算机、触摸屏关机 2.2.1 移动启闭机归 位的规定 2.2.2 控制计算机、 触摸屏关机的规定 17 3.水工闸 门养护 3.1 闸门 及 零 部 件 养护 3.1.1 能拆卸、回装转动装置 3.1.2 能打磨零部件局部表面 3.1.1 拆卸、回装转 动装置的方法 3.1.2 角磨机使用方 法 3.2 启闭 机 及 配 套 设 备 设 施 养护 3.2.1 能清理减速器油箱、 液压启闭机油箱的沉 积杂质 3.2.2 能调整螺杆启闭机限位装置 3.2.3 能清洗液压元件和液压阀组 3.2.1 油箱清理技术 要求 3.2.2 螺杆启闭机限 位装置调整技术要求 3.2.3 液压元件和液 压阀组清洗技术要求 3.3 操作 控 制 系 统 养护 3.3.1 能检验、调整闭锁装置 3.3.2 能排除电气短路、接地故障 3.3.1 闭锁装置检验 和调整技术要求 3.3.2 电 气 短 路 故 障、接地故障排除基本 方法 4.水工闸 门维修 4.1 闸门 及 零 部 件 维修 4.1.1 能更换止水橡皮并调整压缩量 4.1.2 能修补闸门埋件局部损坏 4.1.3 能处理并消除闸门倾斜卡阻 4.1.4 能更换