国家职业技能标准——水泥生产工.pdf

1 城市轨道交通列车司机城市轨道交通列车司机 （终审修改稿） 2018.11.282018.11.28 “城市轨道交通列车司机”国家“城市轨道交通列车司机”国家 国家职业技能标准国家职业技能标准 职业编码6-15-01-01 水泥生产工 2020 年版 中华人民共和国人力资源和社会保障部中华人民共和国人力资源和社会保障部 制定制定 1 说说 明明 为规范从业者的从业行为，引导职业教育的培训方向，为职业技能鉴定提供依据，依 据中华人民共和国劳动法，适应经济社会发展和科技进步的客观需要，立足培育工匠 精神和精益求精的敬业风气，人力资源和社会保障部组织有关专家，制定了国家职业技能 标准水泥生产工（以下简称标准）。 一、本标准以中华人民共和国职业分类大典（2015 年版）（以下简称大 典）为依据，严格按照国家职业技能标准编制技术规程（2018 年版）（以下简称 规程）有关要求，以“职业活动为导向、职业技能为核心”的指导思想，对水泥生产 工的从业人员的职业活动内容进行规范细致描述， 对各级从业者的技能水平和理论知识水 平进行了明确规定。 二、本次修订内容主要有以下变化 本标准依据大典，将水泥生产工职业划分为六个工种水泥生料 制备工、水泥熟料煅烧工、水泥制成工、水泥生产中控员、水泥生产巡 检工、水泥质检员。 本标准依据有关规定将水泥生产中控员、水泥质检员分为四级/ 中级工、三级/高级、二级/技师、一级/高级技师四个等级；将水泥生料制备工、水 泥熟料煅烧工、水泥制成工、水泥生产巡检工分为五级/初级工、四级/中级 工、三级/高级、二级/技师、一级/高级技师五个等级。包括职业概况、基本要求、工作 要求、权重表四个方面的内容。 本标准以新型干法回转窑预分解水泥生产技术为主，反映了该职业活动的现 状和水平，同时兼顾了行业发展的趋势。 本标准根据中华人民共和国义务教育法，从业人员必须具备“初中毕业 （或相当文化程度）”。 三、本标准起草单位有中国水泥协会、山东硅酸盐学会、中国联合水泥集团有 限公司、山东山水水泥集团有限公司； 主要起草人有王郁涛、陈绍龙、彭宝利、彭建、安宝军、刘艳、杨柳、刘浩堂、王 新路、张传行、徐相斌、冯富宁、陆继刚、肖琼、赛同达、李继顺； 四、本标准的审定单位有金隅冀东水泥集团、安徽海螺水泥股份有限公司、北 2 京凯盛建研建材设计研究院、中国建材检验认证集团有限公司、湖南南方水泥集团有限公 司、尧柏特种水泥集团有限公司、华润水泥（金沙）有限公司。 审定人员有周清浩、张小虎、张庆华、刘文长、王铁、张丽梅、章嗣福、朱元昌、 毛施昂、周晶、董建松、贾华平、贾利军、方景光、孙震。 五、鸣谢本标准在制定过程中，得到人力资源和社会保障部职业技能鉴定中心 葛恒双、宋晶梅、国家建材行业职业技能鉴定指导中心孙倩、那文津等专家的指导和大力 支持，在此一并表示感谢 六、本标准经人力资源和社会保障部批准，由公布之日起施行。 3 水泥生产工水泥生产工 国家职业技能标准国家职业技能标准 （2020 年版） 1 职业概况 1.1 职业名称 水泥生产工 1.2 职业编码 6-15-01-01 1.3 职业定义 从事水泥生产制造，操作粉磨机、水泥窑等设备，将水泥原料制成生料、煅烧成熟料 并磨制成水泥的人员。 1.4 职业技能等级 水泥生产中控员、水泥质检员分为四个等级四级/中级工、三级/高级工、二级/技 师、一级/高级技师四个等级； 水泥生料制备工、水泥熟料煅烧工、水泥制成工、水泥生产巡检工分为五个等级五 级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、二级/技师、一级/高级技师五个等级。 1.5 职业环境条件 设备车间、设备通道有微量粉尘、噪音；烧成作业环境高温、窑尾脱销系统有微量有 毒气体。 1.6 职业能力特征 具有较好的学习、表达和计算能力；具有敏锐的色觉、空间感及形体知觉；手指、手 臂灵活、动作协调。 1.7 普通受教育程度 初中毕业（或相当文化程度）。 1.8 职业技能鉴定要求 1.8.1 申报条件 具备以下条件之一者，可申报五级/初级工 4 ⑴ 经本职业初级工正规培训达规定学时、并取得结业证书者。 ⑵ 累计在本职业（硅酸盐工程）见习工作 2 年（含）以上。 具备以下条件之一者，可申报四级/中级工 ⑴ 取得本职业或相关职业五级/初级工职业资格证书后， 累计从事本职业或相关职业 工作 4 年（含）以上。 ⑵ 取得全日制职业学校本专业毕业证书。 ⑶ 累计从事本职业或相关职业工作 6 年（含）以上。 具备以下条件之一者，可申报三级/高级工 ⑴ 取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书后， 累计从事本职业或相关职业 工作 2 年（含）以上。 ⑵ 具有经评估论证、以高级技能为培养目标、本专业或相关专业的技师学院毕业证 书。 ⑶ 取得全日制大学本科本专业或相关专业（材料科学与工程）毕业证书。 具备以下条件之一者，可申报二级/技师 ⑴ 取得本职业或相关职业三级/高级工职业资格证书后， 累计从事本职业或相关职业 工作 4 年（含）以上。 ⑵ 取得本职业或相关职业三级/高级工职业资格证书后， 具有全日制技师学院或大学 本科本专业或相关专业毕业证书，累计从事本职业工作 2 年（含）以上。 具备以下条件者，可申报一级/高级技师 取得本职业或相关职业二级/技师职业资格证书后，累计从事本职业或相关职业工作 4 年（含）以上。 1.8.2 鉴定方式 分为理论知识考试和技能操作考试。理论知识考试采用闭卷笔试方式，技能操作考试 采用现场实际操作、 仿真模拟操作、 答辩等方式； 四级工、 五级工也可采用闭卷笔试方式。 理论知识考试和技能操作考试均实行百分制、成绩皆达 60 分及以上者为合格。技师和高 级技师还须进行综合评审。 1.8.3 监考人员、考评人员与考生配比 理论知识考试监考人员与考生配比为120，每个标准教室监考人员不少于 2 人；技 能操作考评人员与考生配比为 15，但根据各工种实际情况可以适当调整，且考评员不少 5 于 3 人；综合评审委员不少于 5 人。 1.8.4 鉴定时间 理论知识考试时间不少于 120 分钟；技能操作考核时间不少于 120 分钟；综合评审时 间不少于 45 分钟。 1.8.5 鉴定场所设备 理论知识考试在标准教室进行。 技能操作考核在实际水泥生产线上相关工种的操作室 和与生产实际相符的实验室或模拟操作场所进行；四级工、五级工也可在标准教室以试卷 形式进行。 6 2 基本要求 2.1 职业道德 2.1.1 职业道德基本知识 ⑴ 职业道德基本概念。 ⑵ 职业道德的主要范畴。 ⑶ 职业道德的行为规范。 ⑷ 职业道德修养。 2.1.2 职业守则 ⑴ 遵纪守法、诚实守信； ⑵ 服从组织，团结协作； ⑶ 工作规范，刻苦钻研； ⑷ 爱岗敬业、忠于职守； ⑸ 精通业务，勇于创新。 2.2 基础知识 2.2.1 基础理论知识 水泥生产基本知识水泥定义、种类与品种、生产工艺及流程、原料、燃料及配料、 水泥国家标准等。 2.2.2 机械基础与电工知识 ⑴ 设备结构、工作原理及识图知识。 ⑵ 机械维护、维修、润滑、保养等知识。 ⑶ 车间电气设备维护、修理知识。 2.2.3 热工仪表和控制仪表知识 ⑴ 热工仪表和控制仪表的种类与使用知识。 ⑵ 热工仪表和控制仪表的标定及维护知识。 2.2.4 安全与环保知识 ⑴ 安全生产知识。 ⑵ 环境保护知识。 ⑶ 安全用电知识。 2.2.5 质量管理知识 7 ⑴ 全员质量管理知识。 ⑵ 标准化法、计量法、产品质量法相关知识。 ⑶ 车间、班组质量管理规程。 2.2.6 相关法律、法规知识 ⑴中华人民共和国劳动法相关知识。 ⑵中华人民共和国劳动合同法相关知识。 ⑶中华人民共和国产品质量法相关知识。 ⑷中华人民共和国标准化法相关知识。 ⑸中华人民共和国安全生产法相关知识。 8 3.工作要求 本标准对五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、二级/技师、一级/高级技师的 技能要求和相关知识要求依次递进，高级别涵盖低级别的要求。 3.1 水泥生料制备工 3.1.1 五级/初级工 职业 功能 工作内容 技能要求 相关知识要求 1. 生 产 准 备 1.1 上 岗准备 1.1.1 能履行交接班手续 1.1.2 能穿好工作服、佩戴全其他劳保用品 1.1.3 能查看上一班生产记录，分析上一班 生产运行操作情况 1.1.1 生料制备岗位安全操作 规程、劳动安全保护知识 1.1.2 生料制备岗位责任制、 交接班制度 1.1.3 操作记录的填写方法 1.2 技 术准备 1.2.1 能准备好常用工具 1.2.2 能查看确认设备润滑、冷却系统是否畅 通、油质是否符合要求 1.2.3 能检查确认设备各部件链接螺栓和地脚 螺栓有无松动 1.2.1 常用工具和仪器的名 称、用途、使用方法 1.2.2 原料破碎及预均化知识 1.2.3 生料粉磨及生料预均 化知识 1.2.4 设备润滑及冷却知识 2. 生 产 运 行 与 现 2.1 破 碎机、堆 料机、取 料机的操 作 2.1.2 能完成石灰石破碎、原料预均化的启动、 停机操作 2.1.3 能检查破碎机物料粒度有无变化，如变 大需调整排料口是出料粒度符合入磨要求 2.1.4 能及时发现设备运行中发生的温升、振 动较大等异常现象，并及时报告 2.1.5 能填写操作记录表，完成交接班工作 2.1.1 设备启动、 停车操作要领 2.1.2 电动机、减速机、轴承 在运行中出现温升、 振动超限情 况的检查判断方法 9 场 操 作 2.2 管 磨、 立磨、 辊压机终 粉磨的操 作 2.2.1 能完成磨机系统启动、停机操作 2.2.2 能稳定喂料量，不出现粉磨设备内物料 忽空忽满现象 2.2.3 能及时发现设备故障、停止运转操作 2.2.4 能发现磨机主轴承或滑履轴承、传动装 置温升；磨体振动、进出口风压变化超限等异常 现象，并及时报告 2.2.5 能填写操作记录表，完成交接班工作 2.2.1 生料粉磨工艺流程 2.2.2 生料制备系统设备启 动、停止运转操作规程 2.2.3 设备运行的温升、振 动、压力变化超限情况的判断 2.3 生 料均化库 的操作 2.3.1 能完成生料均化库的启动、停机操作 2.3.2 能测量或计算均化库内存料量 2.3.3 能填写操作记录表，完成交接班工作 2.3.1 生料均化知识 2.3.2 均化库的启动、停止操 作要领 2.3.3 均化库内存料量的测 定方法 2.4 收 尘、输送 设备的操 作 2.4.1 能按原料破碎、预均化、生料粉磨、生 料均化工艺流程对除尘、输送设备进行启动、停 机操作和安全运行 2.4.2 能填写操作记录表，完成交接班工作 2.4.1 生料制备系统中收尘、 输送、 通风等与破碎机、 原料磨、 均化库各主机的工艺连接（流 程）知识 2.4.2 收尘、输送设备的操作 要领 3. 故 障 排 查 与 处 理 3.1 破 碎机、堆 料机、取 料机的故 障排查处 理 3.1.1 能排除破碎机、堆料机、取料机轴承润 滑系统的常见故障 3.1.2 能采取紧急措施处理设备轴承温度过热 现象 3.1.1 设备紧急停止运转的 操作要领 3.1.2 设备润滑故障处理紧 急处理措施 3.2 管 磨、 立磨、 辊压机终 粉磨的故 3.2.1 能排除磨机主轴承的漏油现象 3.2.2 能处理磨机轴承过热现象 3.2.3 能进行设备跳停、断料等紧急事故的处 理 3.2.1 磨机主轴承漏油的原 因及处理方法 3.2.2 磨机主轴承温度过高 的原因及处理措施 10 障排查处 理 3.2.3 立磨、管磨、辊压机突 发故障的原因及处理方法 3.3 生 料均化库 的故障排 查处理 3.3.1 能处理库顶生料分配器堵塞 3.3.2 能处理库顶斜槽堵料现象 3.3.3 能排除设备部件连接处冒灰现象 3.3.1 空气斜槽和库顶生料 分配器堵塞的处理方法 3.3.2 生料均化库底充气装 置及空气搅拌知识 3.4 收 尘、输送 设备的故 障排查处 理 3.4.1 能排除除尘器排气口堵塞故障 3.4.2 能更换袋式除尘器滤袋 3.4.3 能根据空气斜槽的操作参数变化判断堵 塞现象并进行处理 3.4.4 能根据入库斗式提升机的操作参数变化 判断是否堵料并进行处理 3.4.1 袋式除尘器、空气输送 斜槽、斗式提升机结构、工作原 理及工作参数 3.4.2 袋式除尘器滤袋更换 及堵塞排出方法 4. 设 备 维 护 与 检 修 4.1 破 碎机、堆 料机、取 料机的维 护检修 4.1.1 能检查设备主要零部件是否完好、电机 与减速机连接受否牢靠、 运动部件附近有无障碍、 紧固件有无松动，确保地脚螺栓不能松动 4.1.2 能判断设备运转声音是否正常、润滑油 量和温度是否正常， 各部位有无漏灰或漏油现象， 轴封是否完好，确保润滑油位及油质要达标 4.1.3 能检查破碎机物料粒度有无变化，如变 大需调整排料口是出料粒度符合入磨要求 4.1.1 破碎机、堆料机、取料 机的结构及各部件的功能 4.1.2 破碎机、堆取料机的维 护知识 4.2 管 磨、 立磨、 辊压机终 粉磨的维 护检修 4.2.1能检查连接各部件的地脚螺栓有无松动， 如有松动能及时拧紧 4.2.2 能在停磨时间较长时，将磨内物料清空 4.2.3 能在泵站油位明显降低时及时补充润滑油 4.2.4 能对轴承及传动装置进行润滑 4.2.1 磨机日常维护的主要 内容 4.2.2 油泵、主轴承、传动装 置的润滑知识 11 4.3 生 料均化库 的维护检 修 4.3.1 能使库底下料器（装置）连接处达到密 封要求 4.3.2 能保证库底下料器（装置）润滑达到运 转要求 4.3.3 能检查并维护供风系统使之正常运转 4.3.1 均化库底下料器的构造 4.3.2 均化库底下料器（装 置）的维护保养知识 4.3.3 供风系统维护知识 4.4 收 尘、输送 设备的维 护检修 4.4.1 能对收尘器、管道、阀门、吸尘罩、灰 斗及卸料器进行维护 4.4.2 能修理和更换滤袋 4.4.3 能根据物料的输送情况，判断气力输送 设备的各种阀门是否堵塞或密封处是否漏料，如 果出现上述情况能及时处理 4.4.1 收尘、输送设备维护的 主要内容 4.4.2 气力输送设备堵塞或 漏料的处理方法 12 3.1.2 四级/中级工 职业 功能 工作内容 技能要求 相关知识要求 1. 生 产 准 备 1.1 上岗准备 1.1.1 能对本岗位安全隐患进行排查 1.1.2 能根据上一班存在的问题确定本班的解 决方案 1.1.1 水泥生料制备区域安 全事故现场应急处置方法 1.1.2 生产运行中检查的内 容和要求 1.2 技 术准备 1.2.1能检查确认压缩空气供气管路是否正常、 气动阀门开启是否灵活 1.2.2 能检查确认均化库充气箱是否漏气、空 气是否有短路，库底多孔材料是否完好 1.2.3 能检查确认控制仪表和安全装置是否合 格、动作是否灵敏可靠 1.2.4 能检查确认本系统管道是否有积料、磨 损情况 1.2.1 管磨、立磨、辊压机结 构与工作原理 1.2.2 分级设备的构造及分 级过程 1.2.3 空气搅拌均化库结构、 工作原理与维护知识 1.2.4 控制仪表的基本知识 1.2.5 原料磨稀油站知识 2. 生 产 运 行 与 现 场 操 作 2.1 破 碎机、堆 料机、取 料机的操 作 2.1.1 能稳定破碎机的喂料量，不出现物料忽空 忽满现象 2.1.2 能对悬臂式堆料机上的卸料胶带机、液 压系统、行走机构等，进行启动操作 2.1.3 能操作取料机取料 2.1.1 颚式破碎机、锤式破碎 机、反击式破碎机的操作规程 2.1.2 悬臂式堆料机、刮板式 取料机的操作规程 2.2 管 磨、 立磨、 辊压机终 粉磨的操 作 2.2.1 能根据入磨物料粒度、水分、易磨性调 整入磨风量和风温，确保磨机的产量、质量 2.2.2 能根据热工监测仪表显示的磨机进出口 压差值及温度，来调整喂料量及用风量 2.2.3 能根据产品细度的变化调整分级装置， 控制其符合入窑煅烧要求 2.2.4 能保持液压系统、减速机泵站的工作正常 2.2.5 能根据化验室报告判定生料合格率及波 动范围是否在生产控制指标之内 2.2.1 磨机操作的自动控制 知识 2.2.2 生料磨（管磨、立磨、 辊压机终粉磨）的操作要点 2.2.3 影响磨机操作的主要 因素、提高粉磨效率和产、质量 的有效途径 2.2.4 热工监测仪表及使用 知识 13 2.2.5 分级设备产品细度的 调节知识 2.3 生 料均化库 的操作 2.3.1 能保证均化库运行时有稳定的充气压力 和充气量 2.3.2 能观察确认压缩空气、冷却水用的管路 上仪表显示是否正常 2.3.3 能检查确认库底各风机工作状况是否良 好，有无异常振动和噪声 2.3.4 能操作均化库使均化效果达到控制指标要 求 2.3.1 生料均化库的充气制 度 2.3.2 罗茨风机的构造及工 作原理 2.3.3 影响均化效果的因素 2.4 收 尘、输送 设备的操 作 2.4.1 能根据收尘器的仪表反应的系统压差及 出、入口气体温度及电动机电流、电压值的变化 判断运行情况 2.4.2 能根据磨机的入磨粒度、出磨产量和细 度的变化调整输送设备的输送量 2.4.3 能检查袋式除尘器回转卸料阀运转是否 正常、灰斗有无堵塞现象 2.4.1 收尘、输送设备的参数 控制 2.4.2 输送设备输送量的调 整方法 3. 故 障 排 查 与 3.1 破 碎机、堆 料机、取 料机的故 障排查处 理 3.1.1能分析判断破碎机机器振动、机器内部产 生敲击声原因并能处理 3.1.2 能确认并处理堆、取料机动力电缆，控 制电缆、耙车行走电缆卷线盘传动异音、转动不 正常现象 3.1.3 能确认并处理堆料机运行轨道下沉、变 形、压板螺栓松动等现象 3.1.1 破碎机声音异常、振动 的原因及解决方法 3.1.2 堆、取料机的运行机构 组成 14 处 理 3.2 管 磨、 立磨、 辊压机终 粉磨的故 障排查处 理 3.2.1 能排除磨机支承装置的漏油现象 3.2.2 能采取紧急措施处理磨机轴承过热现象 3.2.3能消除立式磨磨体和减速机振动过大的 故障 3.2.4能处理辊压机辊面损坏现象 3.2.1 磨机轴承温度过高应 采取的紧急处理措施 3.2.2 立式磨磨体和减速机 振动的原因及处理方法 3.2.3 辊压机辊面损坏原因 及处理方法 3.3 生 料均化库 的故障排 查处理 3.3.1 能处理库顶除尘器灰斗下料堵塞故障 3.3.2 能排除库底充气管路漏气和堵塞现象 3.3.3 能排除库底供风系统故障 3.3.1 除尘器灰斗下料器构造 3.3.2 均化库底充气装置及 供气系统故障的处理方法 3.4 收 尘、输送 设备故障 的排查处 理 3.4.1 能对袋式除尘器滤袋堵塞进行处理 3.4.2 能根据输送设备操作参数变化判断堵塞 现象并进行处理 3.4.3 能分析输送机突然运行的原因并采取措 施使之恢复正常 3.4.1 袋式除尘器滤袋堵塞 的排出方法 3.4.2 输送设备堵塞的排除 方法 3.4.3 输送设备结构与工作 原理 4. 设 备 维 护 与 检 修 4.1 破 碎机、堆 料机、取 料机的维 护检修 4.1.1 能更换破碎机的衬板、锤头、反击板等 易损部件 4.1.2 能校对锤式破碎机、反击式破碎机的转 子平衡 4.1.3 能更换堆取料机的制动器、车轮等易损 件，定期补充、更换润滑油（脂） 4.1.1 颚式破碎机、锤式破碎 机、反击式破碎机的维修知识 4.1.2 堆、取料机的维修知识 4.2管 磨、 立磨、 辊压机终 粉磨的维 护检修 4.2.1 能对磨机易损部件进行装配和更换 4.2.2 能对润滑油泵、油箱进行清洗和修理 4.2.3 能选择润滑油（脂）对支承装置或传动 装置进行润滑 4.2.4 能对减速机过滤器油筛定期清洗 4.2.1 磨机易损部件更换制 度 4.2.2 润滑油（脂）的选用知 识 4.2.3 支承装置和传动装置 维护知识 15 4.3 生 料均化库 的维护检 修 4.3.1 能对混合室生料均化库进行吹空检修 4.3.2 能调整库底刚性叶轮下料器各回转件之 间的间隙使之达到密封要求 4.3.3 能更换库底卸料装置、启动控制卸料器 4.3.1 混合室生料均化库维 护和使用 4.3.2 刚性叶轮下料器的构 造、使用和维护 4.3.3 均化库底的组成、卸料 控制器的结构 4.4 收 尘、输送 设备的维 护检修 4.4.1 能对除尘器及监测仪表进行维修 4.4.2 能维修气路系统和排灰系统故障 4.4.3 能修理清灰控制器、脉冲阀，更换电磁 阀线圈 4.4.4 能选用、更换输送设备的润滑油（脂） 4.4.1 除尘器及、监测仪表的 维护方法 4.4.2 除尘器工作参数的测 定方法 4.4.3 袋式除尘器的故障及 排除方法 4.4.4 机械输送设备对润滑 油脂的要求 16 3.1.3 三级/高级工 职业 功能 工作内容 技能要求 相关知识要求 1. 生 产 准 备 1.1 上 岗准备 1.1.1 能对本岗位危险作业（有限空间作业、 吊装作业、动火作业、高处作业等）进行风险评 估。 1.1.2 能查看辊压机、立式磨磨辊的位置是否 恰当。 1.1.3 能检查空气压缩站后冷却器、油水分离 器是否在空气进入储气罐和管路系统之前把油水 析出 1.1.4 能检查除尘器清灰装置的气路系统是否 畅通、密封，红外仪的光源、气室、检测室是否 保持同光轴定位 1.1.1 本岗位危险作业安全 管理制度 1.1.2 辊压机、立式磨粉磨液 压的控制知识 1.1.3 压缩空气后冷却器及 油水分离器的构造及工作原理 1.1.4 除尘器检测仪表使用 方法 1.1.5 气力输送设备检查内 容及要求 1.2 查看生产 控制、检 验技术文 件 1.2.1 能查看各生产原料的化学成分及合格率 是否在质量控制指标之内 1.2.2 能根据出磨生料三率值，判定生产原料 的配合比例是否达到生产控制要求 1.2.3 能检查进出均化库生料三率值波动范围 是否满足控制指标要求 1.2.4 能根据在线分析仪显示 NOX，SO2颗粒 物浓度校验净化效率是否达到控制指标要求 1.2.1 国家标准水泥工业大 气污染物排放标准（GB4915） 1.2.2 生料率值测定方法及 控制指标要求 1.2.3 均化效果的控制指标 要求 2. 生 产 运 行 与 现 2.1 技术标定 2.1.1 能绘制磨机筛析曲线，并根据筛析曲线 判断研磨体级配是否合理及各仓粉磨的平衡状 况、隔仓板的磨损情况 2.1.2 能对磨机系统进行技术标定 2.1.1 球磨机筛析曲线的绘 制方法 2.1.2 磨机系统技术标定的 知识 2.2 管磨、立 磨、辊压 2.2.1 能根据控制仪表参数变化、物理化学组 成变化、细度变化，及时合理调整操作方案，以 降低材料、电能消耗，提高产量 2.2.1 生料在线分析及自动 控制知识 2.2.2 配料方案的设计和配 17 场 操 作 机终粉磨 的操作 2.2.2 能根据主电动机的电流值判断研磨体级 配是否合理及磨内物料通过量是否正常 2.2.3 能根据立磨进出口压差变化，及时调整 喂料量 2.2.4 能完成磨机改变不同质量要求生料的操 作 2.2.5 能根据产品细度及产量的变化调整分级 部件，使之达到细度和产量的要求 2.2.6 能根据辊压机辊缝、辊子压力调整喂料 量及稳流仓料量 料计算 2.2.3 研磨体的级配与装载 量知识 2.2.4 磨内物料通过量的计 算方法 2.2.5 辊压机、立式磨的操作 控制项目 2.2.6 分级部件（或选粉机） 产品细度及产量变化的调整方 法 2.3 生 料均化库 的操作 2.3.1 能调整库底罗茨风机流量和轴功率以确 保生料均化符合入窑煅烧要求 2.3.2 能根据化验室的质检报告进行配库均化， 使生料率值波动范围满足入窑要求 2.3.1 罗茨风机操作规程 2.3.2 入库生料成分的调配 均化 2.4 收 尘、输送 设备的操 作 2.4.1 能对新装除尘、输送设备进行调试和试 运行操作 2.4.2 能对袋式除尘器的温度和系统压力降进 行有效控制 2.4.1 除尘、输送设备的安 装、试运行与调试知识 2.4.2 袋式除尘器的操作规 程 3. 故障 排查 与处 理 3.1 破 碎机、堆 料机、取 料机的故 障排查处 理 3.1.1能分析判断颚式破碎机飞轮或偏心轴转 速降低的原因并进行处理 3.1.2能分析判断锤式、 反击式破碎机皮带轮转 速降低、电机电流升高的原因并进行处理 3.1.3 能确认并处理堆、取料机液压制动装置 故障 3.1.1 破碎机产量降低或产 品粒度过大的原因 3.1.2 堆、取料机的液压制动 装置构造 3.2 管 磨、 立磨、 辊压机终 粉磨的故 3.2.1 能分析磨机无法启动的原因，并能采取 有效方法加以解决 3.2.2能分析磨机电动机电流明显增大的原因， 并能处理 3.2.3 能处理磨机、减速机、选粉机等设备出 3.2.1 管磨、立磨、辊压机、 V 形选粉机等设备异常情况的 分析处理方法 3.2.2 水泥企业机械设备管 理规程 18 障排查处 理 现的异常现象，并加以解决 3.3 生 料均化库 的故障排 查处理 3.3.1 能分析均化效果突然下降的原因，并采 取措施加以解决 3.3.2 能查找均化库搅拌室内生料流态化不完 全的原因并采取措施加以解决 3.3.3 能查找均化库底空气分配阀窜气的原因 并采取措施加以解决 3.3.1 空气搅拌均化库事故 处理方法 3.3.2 供气设备、环保净化设 备、检测仪表的知识 3.4 收 尘、输送 设备故障 的排查处理 3.4.1 能分析除尘器在运行中出现的阻力异常 上升、主电动机电流增大或减小故障，能找出产 生的原因并处理 3.4.2 能分析输送设备在运行中出现电动机电 流增大或减小、电机停转等故障，能找出产生的 原因、部位，并采取相应措施加以解决 3.4.1 除尘设备常见故障及 其处理办法 3.4.2 机械、气力输送设备常 见故障及其处理办法 4. 设 备 维 护 与 检 修 4.1 破 碎机、堆 料机、取 料机的维 护检修 4.1.1 能修复破碎机的飞轮并校准平衡 4.1.2 能对破碎机的零部件拆卸、修复、组装 4.1.1 颚式破碎机、锤式破碎 机、 反击式破碎机的飞轮、 轴承、 篦条的拆卸和组装知识 4.1.2 堆、取料机各零件功 能、拆卸和组装知识 4.2 管 磨、 立磨、 辊压机终 粉磨的维 护检修 4.2.1 能读懂磨机的装配图、非标准件与主机、 辅机工艺布置图 4.2.2 能对减速机进行拆卸和重装 4.2.3 能拆换分级装置（或选粉机）撒料盘、 风叶、壳体衬板等 4.2.4 能调整辊压机定辊、动辊、挡料板等工 作间隙 4.2.1 机械制图、零件图与装 配图知识 4.2.2 磨机、 减速机的计划检 修、零部件拆卸、更换、组装、 调试知识。 4.2.3 减速机的结构及原理 4.2.4 分级装置（或选粉机） 的检修知识与调整方法 19 4.3 生 料均化库 的维护检 修 4.3.1 能对库底充气箱进行安装、更换 4.3.2 能对库底下料器、空气分配阀进行安装、 更换 4.3.1 生料均化库库底充气 箱的安装知识 4.3.2 生料均化库底的构造 及主要部件 4.4 收尘、输 送设备的 维护检修 4.4.1 能对袋式收尘器的清灰振打机构和滤袋 安装机构进行维护 4.4.2 能对电除尘一氧化碳测定仪和高压硅整 流器进行维护 4.4.1 收尘、输送设备的计划 检修、设备零部件拆卸、更换、 组装、调试知识。 4.4.2 电除尘一氧化碳测定 仪和高压硅整流器进行维护方 法 5. 指 导 与 培 训 5.1 技 术指导 5.1.1 能指导五级/初级工、四级/中级工保持 粉磨系统设备的润滑、冷却良好状态 5.1.2 能指导五级/初级工、四级/中级工稳定 磨机喂料、风量、风温操作 5.1.3 能编写技能培训教学大纲及教案 5.1.1 辊压机、原料磨、分 级设备操作基本技能 5.1.2 技能指导课的示范讲 解方法 5.2 理 论培训 5.2.1 能培训五级/初级工、 四级/中级工掌握 辊压机、水泥磨、分级设备的结构、原理、功能、 特点 5.2.2 能培训五级/初级工、四级/中级工操作 员掌握水泥粉磨工艺流程 5.2.3 能编写理论培训教学大纲及教案 5.2.1 水泥生料粉磨工艺流 程及设备知识 5.2.2 课程教学大纲与教案 的编写方法 20 3.1.4 二级/技师 职业 功能 工作内容 技能要求 相关知识要求 1. 生 产 准 备 1.1 上 岗准备 1.1.1 能对生产设备及防火装置进行安全检查 1.1.2 能进行岗位危险作业（有限空间作业、 吊装作业、动火作业、高处作业等）事故专项应 急预案的现场演练 1.1.3 能够起草现场应急处置方案、应急演 练效果评估报告 1.1.1 本岗位危险作业的具 体内容 1.1.2 现场应急处置方案、 应急演练效果评估报告的编写 方法 2. 生 产 运 行 与 现 场 操 作 2.1 设 备的运行 检测与诊 断 2.1.1 能根据上一班交班人介绍并对照交接班 记录判断有无设备隐患 2.1.2 能对技术标定结果进行分析，提出优质 高产低消耗的改进方案 2.1.3 能采用直接诊断法对轴承间隙、齿面磨 损、轴或叶片的裂纹及在腐蚀条件下管道的壁厚 等部件的状态进行诊断，确保设备处于良好运行 状态 2.1.1 技术标定结果的分析 方法 2.1.2 设备故障直接诊断与 间接诊断技术知识 2.2 编 制生产技 术规程 2.2.1 能制定和修改符合实际生产需要的技术 规程 2.2.2 能编制管磨机的配球表 2.2.3 能编制立磨、辊压机终粉磨系统操作、 维护规章制度 2.2.1 配球方案的设计 2.2.2 计算机编程、操作、维 修知识 2.2.3 管磨、立磨、辊压机的 粉磨原理 2.3 设 备更新和 改造 2.3.1 能根据本系统设备及工艺情况对设备布 局、基础、传动及润滑进行更新和技术改造 2.3.2 能围绕新产品开发进行设备（部件）更 新和改造 2.3.1 机械设计知识 2.3.2 设备更新及技术改造 相关规定及国家标准 2.4 新 技术、新 产品的使 2.4.1 能根据新产品的开发要求，确定配料方 案和率值及生料质量控制指标 2.4.2 能结合生料制备工艺及新产品生产，推 2.4.1 水泥生产工艺质量控 制知识 2.4.2 水泥及水泥品种知识 21 用 广节能、环保、质量控制新工艺 2.4.3 水泥生产所用原料及 配料知识 2.4.4 水泥的性能及对水泥 的品质指标要求 3. 故障 排查 与处 理 3.1 控 制系统故 障的排查 处理 3.1.1 能分析、诊断 DCS 控制系统的运行故障 并能排除。 3.1.2 能排除磨机负荷控制系统故障 3.1.1 控制系统知识 3.1.2 磨机负荷自动控制知 识 4. 设备 维护 与检 修 4.1 设 备检修 4.1.1 能对生料制备系统设备进行预防维修和 改善维修 4.1.2 能拆卸和分解零部件、更换基准件 4.1.3 能对中、小修后的设备重新校正基准， 使性能和精度达到设计标准 4.1.4 能编制中、小修计划 4.1.1 生料制备系统设备中 修、小修技术要求 4.1.2 设备检修计划的编制 方法 4.1.3机械零件的损坏与修理 知识 4.2 设 备安装 4.2.1 能完成新设备安装前的准备工作 4.2.2 能完成设备中修后的安装、试车、工作 4.2.1 水泥生料制备系统设 备安装知识 4.2.2 水泥制备系统设备安 装验收技术标准 5. 管 理 5.1 质 量管理 5.1.1 能制定生料制备系统设备的维护、保养的 评判标准 5.1.2 能运用全面质量管理知识实现操作过程 的质量分析与控制，使各项指标达到标准要求 5.1.1 全面质量管理知识 5.1.2 设备综合管理的基本 内容 5.2 技 术管理 5.2.1 能运用工艺手段对设备进行故障诊断、 维修、试运转和调试实施过程管理 5.2.2 能做好设备寿命周期及各阶段每个环节 的规范化管理 5.2.1 设备管理方针和任务 5.2.2 设备故障诊断、维修、 试运转和调试知识 22 6. 指 导 与 培 训 6.1 技 术指导 6.1.1 能指导五级/初级工、四级/中级工、三 级/高级工根据水泥生料质量控制目标要求， 采取 稳定通风和喂料量的平衡操作 6.1.2 能指导五级/初级工、四级/中级工、三 级/高级操作员对水泥生料产质量下降、 能耗升高 的原因进行科学分析，制定调整方案 6.1.1 原料磨操作质量控制 知识 6.1.2 原料粉磨产质量下降、 能耗升高的原因分析和调整方 法的确定 6.2 理 论培训 6.2.1 能培训五级/初级工、四级/中级工、三 级/高级操作员掌握水泥生料粉磨工艺理论知识 6.2.2 能培训五级/初级工、四级/中级工、三 级/高级操作员了解国内外水泥生料粉磨工艺新 技术、新设备进展情况 6.2.1 物料粉磨理论知识 6.2.2 水泥生料粉磨新技术、 新设备进展知识 6.2.3 教学方法与单元课程 教学设计知识 23 3.1.5 一级/高级技师 职业 功能 工作内容 技能要求 相关知识要求 1. 生