国家职业技能标准——印刷操作员.pdf

国家职业技能标准国家职业技能标准 职业编码6-08-01-02 印刷操作员 （2019 年版） 中华人民共和国人力资源和社会保障部 制定 2 说说明明 为规范从业者的从业行为，引导职业教育培训的方向，为职业技能鉴定提供依据，依据 中华人民共和国劳动法 ，适应经济社会发展和科技进步的客观需要，立足培育工匠精神和 精益求精的敬业风气，人力资源社会保障部组织有关专家，制定了印刷操作员国家职业技 能标准（2019 年版） （以下简称标准 ） 。 一、本标准以中华人民共和国职业分类大典（2015 版） （以下简称大典 ）为 依据，严格按照国家职业技能标准编制技术规程（2018 年版） 有关要求，以“职业活动 为导向、职业技能为核心”为指导思想，对印刷操作员从业人员的职业活动内容进行规范细 致的描述，对各等级从业者的技能水平和理论知识水平进行了明确规定。 二、本标准的制定遵循了有关技术规程的要求，既保证了标准严格遵循整体性、 规范性、实用性、可操作性的编制原则，又保证了标准在力求全面、准确地反映印刷操 作领域现状的前提下，具有根据职业发展要求进行调整的灵活性，满足了企业生产经营和人 力资源管理、职业教育培训和职业技能水平评价、人力资源市场发展和从业人员素质提高的 需要。 本标准依据有关规定，将本职业分为五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、二 级/技师和一级/高级技师五个等级，包括职业概况、基本要求、工作要求和权重表四个方面 的内容。考虑到印刷操作员在大典中印刷行业细类和融合多个工种从业人员的工作状况， 在标准平版印刷员、柔性版印刷员、凹版印刷员、网版印刷员、商业票据印刷员五个工 种的工作要求中分为公共、特有两个部分。考虑到数字印刷的工艺流程、技术应用的独特性， 这一工种在标准的工作要求中为独立模块。平版印刷员、柔性版印刷员、凹版印刷员、 网版印刷员、商业票据印刷员五个工种设定了印前准备、设备调节及运行质量检测、印刷操 作、指导培训、技术质量管理五项职业功能。数字印刷员设定了印前准备、印刷操作、印刷 质量检测、指导培训、技术质量管理五项职业功能。 三、本标准起草单位有中国印刷技术协会、北京印刷学院、山东技师学院、四川 宜宾五粮液精美印务有限责任公司、中国印刷技术协会网印及制像分会、上海出版印刷高等 专科学校、山西人民印刷有限责任公司、青岛黎马敦包装有限公司、青州新华包装制品有限 公司。主要起草人有蔡吉飞、郭明、刘毅勇。参与编写人有徐世垣、温良军、周晓光、 赵媛斐、李伟、王岩、刘秀艳、耿万民、王世君、李岩、王科、王德本、王文峰、魏泽阳。 其中，数字印刷员标准起草单位有中国印刷技术协会、深圳技师学院、上海新闻 出版职业技能培训学校、山东工业技师学院、深圳市裕同包装科技股份有限公司、武汉印易 得数码印刷有限公司、和印数码网络科技有限公司、浙江新华数码印务有限公司、北京奇力 威达印刷设备有限责任公司、海德堡印刷设备（北京）有限公司深圳分公司、富士施乐（中 国）有限公司。主要起草人有杨广义、张芳。参与编写人有郭明、刘毅勇、章兴荣、徐 3 琳、文孟俊、史秉乾、俞朝晖、郭蕊、胡艳华、方芳、嵇俊、邓京林、杨建磊、李建伟、孔 祥磊、吴中森、李树章、王慧。 四、本标准审定单位有中宣部印刷发行局、中国印刷技术协会、北京印刷学院、 深圳技师学院、中国印刷技术协会凹版印刷分会、中国印刷技术协会柔性版印刷分会、中国 印刷技术协会网印及制像分会、中国新闻出版研究院印刷研究所、全国印刷标准化技术委员 会、武汉博玉合创图文科技有限公司、北京北大方正电子有限公司、海德堡印刷设备（北京） 有限公司深圳分公司、富士施乐（中国）有限公司。审定人员有王泉、王岩镔、张迁平、 褚庭亮、邱林华、施建屏、张羽玲、胡桂绵、杨萍、陈丝丝、朱子玉、卢秀琴、刘铎。 五、本标准在制定过程中，得到人力资源社会保障部职业技能鉴定中心葛恒双、张 灵芝等专家的指导和大力支持，在此一并感谢。 六、本标准业经人力资源社会保障部批准，自公布之日起施行。 4 印刷操作员 国家职业技能标准 （2019 年版） 1.职业概况 1.1职业名称 印刷操作员 ① 1.2 职业编号 6-08-01-02 1.3 职业定义 操作印刷设备或以其他方式，将图文、电子信息转移到承印物上的人员。 1.4 职业技能等级 本职业共设五个等级，分别为五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、二级/技师、 一级/高级技师。 平版印刷员、柔性版印刷员、凹版印刷员、网版印刷员、商业票据印刷员、数字印刷员 分为五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、二级/技师、一级/高级技师。 1.5 职业环境条件 室内、常温，采光和通风良好。 1.6职业能力特征 具有一定的学习能力和语言表达能力；无色盲、色弱，矫正视力不低于 5.0 ；动作协调。 1.7 普通受教育程度 初中毕业（或相当文化程度） 。 1.8职业技能鉴定要求 1.8.1申报条件 具备以下条件之一者，可申报五级/初级工 （1）累计从事本职业或相关职业 ②工作 1 年（含）以上。 ①本职业包括平版印刷员、柔性版印刷员、凹版印刷员、网版印刷员、商业票据印刷员、数字印刷员六个 工种。 ②相关职业印前处理和制作员、印后制作员、印刷复制工程技术人员、制浆造纸工程技术人员、中学教 育教师、高等教育教师、视觉传达设计人员、工艺美术专业人员、数字媒体艺术专业人员、文字编辑、美 术编辑、技术编辑、音像电子出版物编辑、网络编辑、包装设计师、纸张整饰工、纸箱纸盒制作工、造纸 5 （2）本职业或相关职业学徒期满。 具备以下条件之一者，可申报四级/中级工 （1）取得本职业或相关职业五级/初级工职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事 本职业或相关职业工作 3 年（含）以上。 （2）累计从事本职业或相关职业工作 6 年（含）以上。 （3）取得技工学校本专业 ③或相关专业④毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业 生） ；或取得经评估论证、以中级技能为培养目标的中等及以上职业学校本专业或相关专业毕 业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生） 。 具备以下条件之一者，可申报三级/高级工 （1）取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事 本职业或相关职业工作 4 年（含）以上。 （2）取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书） ，并具有高级技 工学校、技师学院毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生） ；或取得本职业或相关 职业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书） ，并具有经评估论证、以高级技能为培养目 标的高等职业学校本专业或相关专业毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生） 。 （3）具有大专及以上本专业 ⑤或相关专业⑥毕业证书，并取得本职业或相关职业四级/中 级工职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本职业或相关职业工作 2 年（含）以上。 具备以下条件之一者，可申报二级/技师 （1）取得本职业或相关职业三级/高级工职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事 本职业或相关职业工作 3 年（含）以上。 工、印制电路制作工、印花工、广告设计师、装潢美术设计师、装饰美工、出版物发行员、产品设计工程 技术人员、印刷设备装配调试工、机械制造工程技术人员、设备工程技术人员、计算机软件工程技术人员、 计算机网络工程技术人员、染整工程技术人员，下同。 ③本专业印刷（印刷技术） 、印刷（图文信息处理） 、印刷（包装应用技术） 、染整技术、制浆造纸工艺、 数字出版。 ④相关专业机械设备维修、机械装配、机械设备装配与自动控制、机电产品检测技术应用、机电一体化技 术、计算机辅助设计与制造、产品检测与质量控制、电气自动化设备安装与维修、电子技术应用、工业设 计、计算机网络应用、计算机信息管理、计算机广告制作、多媒体制作、美术设计与制作、平面设计。 ⑤本专业印刷工程、包装工程、印刷媒体技术、印刷媒体设计与制作、数字图文信息技术（印刷图文信息 处理技术） 、平面媒体印制技术（印刷工艺） 、印刷设备应用技术、数字印刷技术、包装设备应用技术、机 电一体化技术（包装自动化技术） 、包装工程技术、包装设计、包装工程技术、包装策划与设计、出版与 电脑编辑技术、版面编辑与校对、数字出版、编辑出版学。 ⑥相关专业机械设计制造及其自动化、机械工程及自动化、机械电子工程、制造自动化与测控技术、材料 物理、材料化学、食品科学与工程、电子信息工程、电子信息科学与技术、数字媒体技术、数字媒体应用 技术、广告设计与制作、数字媒体艺术、数字媒体艺术设计、美术设计与制作、媒体创意、广告学、传播 学、新媒体艺术、跨媒体艺术。 6 （2）取得本职业或相关职业三级/高级工职业资格证书（技能等级证书）的高级技工学 校、技师学院毕业生，累计从事本职业或相关职业工作 3 年（含）以上；或取得本职业或相 关职业预备技师证书的技师学院毕业生，累计从事本职业或相关职业工作 2 年（含）以上。 具备以下条件者，可申报一级/高级技师 取得本职业或相关职业二级/技师职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本职业或 相关职业工作 4 年（含）以上。 1.8.2鉴定方式 分为理论知识考试、技能考核以及综合评审。理论知识考试以笔试、机考等方式为主， 主要考核从业人员从事本职业应掌握的基本要求和相关知识要求；技能考核主要采用现场操 作、模拟操作等方式进行，主要考核从业人员从事本职业应具备的技能水平；综合评审主要 针对技师和高级技师，通常采取审阅申报材料、答辩等方式进行全面评议和审查。 理论知识考试、 技能考核和综合评审均实行百分制， 成绩皆达 60 分 （含） 以上者为合格。 1.8.3监考人员、考评人员与考生配比 理论知识考试中的监考人员与考生配比不低于 115，且每个考场不少于 2 名监考人员； 技能考核中的考评人员与考生配比为 1∶5，且考评人员为 3 人（含）以上单数；综合评审委 员为 5 人（含）以上单数。 1.8.4鉴定时间 理论知识考试时间不少于 90min；技能考核时间五级/初级工、四级/中级工、三级/高 级工不少于 60min， 二级/技师、 一级/高级技师不少于 90min分钟； 综合评审时间不少于 15min。 1.8.5鉴定场所设备 理论知识考试在标准教室进行；技能考核在生产车间或训练基地进行，鉴定场所应具备 满足技能鉴定所要求的设备、仪器、材料以及环境条件和安全措施。 7 2.基本要求 2.1职业道德 2.1.1职业道德基本知识 2.1.2职业守则 （1）遵守法律、法规和有关规定。 （2）爱岗敬业，团结合作，具有高度的责任心和良好的职业道德。 （3）严格执行工作流程、质量标准、工艺文件和安全操作规程。 （4）定期维护和保养使用的设备及测量仪器。 （5）注重环保，保持工作环境清洁有序，文明生产。 2.2基础知识 2.2.1 印刷技术基础 （1）印刷工艺原理。 （2）印品质量检测方法。 （3）色彩基础。 2.2.2 印前技术基础 （1）图文制作技术。 （2）数码打样技术。 （3）计算机直接制版（Computer to Plate）技术。 2.2.3 印刷机械基础 （1）印刷设备工作原理。 （2）印刷设备维护保养。 2.2.4 印后基础知识 （1）印后工艺流程及原理。 （2）印品整饰的类型及特点。 2.2.5 印刷材料基础知识 （1）常用印刷承印物的类别及适性。 （2）常用印刷版材的类别及适性。 （3）常用油墨、色料/呈色剂的类别及适性。 （4）常用印刷辅助材料的类别及适性。 2.2.6 安全文明生产与环境保护知识 8 （1）文明生产要求。 （2）安全操作与劳动保护知识。 （3）环境保护知识。 2.2.7 质量管理知识 （1）企业的质量方针。 （2）岗位的质量要求。 （3）岗位的质量保证措施与责任。 2.2.8 相关法律、法规知识 （1） 中华人民共和国劳动法相关知识。 （2） 中华人民共和国合同法相关知识。 （3） 中华人民共和国安全生产法相关知识。 （4） 印刷业管理条例相关知识。 （5） 印刷品承印管理规定相关知识。 （6） 数字印刷管理办法相关知识。 （7）印刷行业相关的标准和法规。 9 3.工作要求 本标准对五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、二级/技师、一级/高级技师的技能 要求和相关知识要求依次递进，高级别涵盖低级别的要求。 3.13.1 五级/初级工（平版印刷员、柔性版印刷员、凹版印刷员、网版印刷员、商业票据印刷员） 职业 功能 工作内容技能要求相关知识要求 1.印 前 准 备 1.1 印刷材料准备 1.1.1 能按生产通知单要求，领取并 保管各种印刷材料 1.1.2 能检查纸张等承印物表面破损 缺陷 1.1.3 能清除油墨表面墨皮等异物 1.1.4 能按生产通知单要求，领取并 保管所需的辅助材料 1.1.5 能按要求整理纸张等承印物 1.1.6 能识别承印物的丝绺、卷曲方 向 1.1.1 印刷材料搬运及保管过程中 的注意事项 1.1.2 承印物表面破损、起褶等缺 陷检查方法 1.1.3 油墨表面墨皮等异物清理方 法及注意事项 1.1.4 根据产品生产要求对辅助材 料的要求及辅助材料保管方法和 注意事项 1.1.5 承印物理齐方法及注意事项 1.1.6 承印物的丝绺卷曲方向的检 查方法 1.2 印版准备 1.2.1 能按生产单领取并保管印版 1.2.2 能测量印版图文尺寸 1.2.3 能对印版进行外观检查 1.2.4 能根据色标识别印版 1.2.5 能对印版进行清洁、保养 1.2.1 印版的领取及保管方法 1.2.2 印版图文尺寸测量方法 1.2.3 印版外观检查方法 1.2.4 印版色标与印版色别的对应 关系 1.2.5 印版清洁、保养方法 1.3 设备维护和保 养 1.3.1 能对设备有标识的润滑部位进 行润滑 1.3.2 能对设备及周围环境进行保洁 1.3.3 能整理专用工具 1.3.4 能按要求清洗气泵过滤网 1.3.5 能使用消防器材灭火 1.3.1 润滑标识的识别及润滑剂加 注设备的使用方法 1.3.2 设备及周围环境清洁方法， 使用清洁工具、 清洁材料时的注意 事项 1.3.3 专用工具整理及保管方法 1.3.4 气泵过滤网清洗方法 1.3.5 消防器材使用方法及注意事 项 2.设2.1 输纸装置调节2.1.1 能按印刷要求装纸（承印物）2.1.1 装纸（承印物）操作方法及 10 备调 节及 运行 质量 检测 2.1.2 能根据承印物的幅面调节输纸 机构位置 2.1.3 能记录所用承印物信息 注意事项 2.1.2 输纸机构位置的调节方法 2.1.3 承印物信息的记录要求 2.2 印刷单元调节 2.2.1 能添加油墨 2.2.2 能调节承印物位置 2.2.3 能安装印版 2.2.1 添加油墨的方法及注意事项 2.2.2 承印物位置调节要求 2.2.3 印版安装要求 2.3 收纸装置调节 2.3.1 能预调收纸装置齐纸机构 2.3.2 能操作不停机收纸装置 2.3.1 收纸装置齐纸机构预调方法 2.3.2 不停机收纸装置操作方法 2.4 试运行 2.4.1 能操作印刷机控制面板按钮 2.4.2 能检查并清除印版表面脏迹 2.4.3 能按工艺要求确认水、电、风、 器工作状态 2.4.1 操作面板按钮的使用方法及 操作流程要求 2.4.2 印版表面脏迹检查及处理方 法 2.4.3 水、电、风、器工作状态的 检查方法 2.5 正式运行 2.5.1 能抽取印刷样张 2.5.2 能排除输纸歪斜等故障 2.5.3 能排除墨量不足故障 2.5.4 能排除气量不足故障 2.5.5 能排除辅助用料不当故障 2.5.6 能清除印版残墨 2.5.1 抽样方法及注意事项 2.5.2 输纸歪斜等故障排除方法 2.5.3 墨量不足排除方法 2.5.4 气量不足排除方法 2.5.5 辅助用料不当排除方法 2.5.6 印版残墨清理方法 2.6 图文质量检验 2.6.1 能保管质量合格的半成品、成 品 2.6.2 能用晾、烘、UV（Ultra-Violet Ray）方式固化墨层 2.6.3 能检验产品表面糊版、缺墨、 污点、套印不准等质量缺陷 2.6.1 半成品、成品的质量鉴别和 保管方法 2.6.2 墨层固化方法 2.6.3 糊版、缺墨、污点、套印不 准等质量缺陷的识别方法 3.印 刷操 作平 版印 刷员、 柔性 版印 刷员、 平版印 刷员 3.1印前 准备 3.1.1 能准备并保管洁版、修版、护 版和清洗等辅助材料 3.1.2 能准备并保管喷粉材料 3.1.3 能准备并保管墨辊、橡皮布 3.1.4 能准备好印版 3.1.5 能使用千分尺测量印版及其衬 垫厚度 3.1.6 能打孔和弯版 3.1.1 洁版、修版、护版和清洗等 辅助材料的准备及保管方法 3.1.2 喷粉材料的准备及保管方法 3.1.3 墨辊、橡皮布的准备及保管 方法 3.1.4 千分尺使用方法，测量印版 及其衬垫厚度的注意事项 3.1.5 打孔和弯版方法 11 凹版 印刷 员、网 版印 刷员、 商业 票据 印刷 员分 别选 择一 个工 作内 容进 行考 核 3.2设备 维护和 保养 3.2.1 能清洗水箱过滤网 3.2.2 能清洗滚筒表面污垢 3.2.3 能清洗输纸装置和收纸装置污 垢 3.2.4 能清洗墨辊轴颈污垢 3.2.5 能清洗墨斗和水斗托盘中的沉 积物 3.2.6 能清洗橡皮布 3.2.1 水箱过滤网清洗方法 3.2.2 滚筒表面污垢清洗方法 3.2.3 输纸装置和收纸装置污垢清 洗方法 3.2.4 墨辊轴颈污垢清洗方法 3.2.5 墨斗和水斗托盘中沉积物清 洗方法 3.2.6 橡皮布清洗方法 3.3设备 调节 3.3.1 能按单面或双面印刷要求整理 纸张 3.3.2 能根据印刷要求调节纸张中线 位置 3.3.3 能调节输送带张紧力 3.3.1 单面或双面印刷纸张整理方 法 3.3.2 纸张中线位置调节方法 3.3.3 输送带张紧力调节方法 3.4印刷 作业 3.4.1 能观察版面水墨量 3.4.2 能补充润湿液 3.4.1 水墨量大小观察方法 3.4.2 润湿液补充方法 柔性版 印刷员 3.1印前 准备 3.1.1 能根据生产通知单准备网纹辊 3.1.2 能准备添加剂等相关辅助配料 3.1.3 能根据生产通知单准备版辊、 版辊齿轮及版辊套筒 3.1.4 能对烫印版或烫印辊进行外观 检查 3.1.1 网纹辊准备要求 3.1.2 添加剂等相关辅助配料准备 要求 3.1.3 柔印版辊、版辊齿轮、版辊 套筒的技术要求 3.1.4 烫印版或烫印辊的外观检查 方法 3.2设备 维护和 保养 3.2.1 能清洗滚筒表面污垢 3.2.2 能清洗输纸装置和收纸装置污 垢 3.2.3 能清洗墨辊轴颈污垢 3.2.4 能清洗网纹辊表面污垢 3.2.1 滚筒表面污垢清洗方法 3.2.2 输纸装置和收纸装置污垢清 洗方法 3.2.3 墨辊轴颈污垢清洗方法 3.2.4 网纹辊表面污垢清洗方法 3.3设备 调节 3.3.1 能调节输纸装置中的卡盘位置 3.3.2 能根据单面或双面的印刷方式 进行穿纸 3.3.3 能调节刮墨刀角度和压力 3.3.4 能调节网纹辊和印版之间的压 力 3.3.5 能添加油墨及辅料并测定油墨 3.3.1 输纸装置中卡盘位置的调节 方法 3.3.2 单面或双面印刷穿纸的相关 方法 3.3.3 刮墨刀角度和压力调节方法 3.3.4 网纹辊和印版之间压力调节 方法 12 黏度3.3.5 油墨及辅料添加方法，油墨 黏度测定方法 3.4印刷 作业 3.4.1 能操作干燥系统固化油墨 3.4.2 能操作纸卷的对接平台 3.4.1 干燥系统的操作方法 3.4.2 接纸平台的操作方法 凹版印 刷员 3.1印前 准备 3.1.1 能按要求调配混合溶剂 3.1.2 能按要求调配油墨 （加溶剂等） 3.1.3 能使用黏度杯等简易方法测定 油墨黏度 3.1.4 能对用过的印版进行标识 3.1.5 能准备上版小车装版 3.1.6 能安装版滚筒轴套 3.1.1 混合溶剂调配方法 3.1.2 油墨（加溶剂等）调配方法 3.1.3 黏度杯测定油墨黏度方法 3.1.4 印版标识方法 3.1.5 上版小车的使用方法 3.1.6 版滚筒轴套的安装方法 3.2设备 维护和 保养 3.2.1 能清洗、保养油墨循环泵 3.2.2 能清洗刮墨刀装置 3.2.1 油墨循环泵清洗保养方法 3.2.2 刮墨刀装置清洗方法 3.3设备 调节 3.3.1 能安装料卷（上料）并做好接 卷准备工作 3.3.2 能卸下料卷（下料）并加注标 识 3.3.3 能操作放卷机组供纸 3.3.4 能调节除尘装置 3.3.5 能调节电晕处理装置 3.3.6 能调节各个印刷滚筒之间的压 力 3.3.7 能对印品进行收卷 3.3.1 料卷安装（上料）方法及接 卷准备要求 3.3.2 料卷卸下（下料）要求及标 识回流方法 3.3.3 放卷机组的操作方法 3.3.4 除尘装置调节方法 3.3.5 电晕处理装置调节方法 3.3.6 印刷滚筒之间的压力调节方 法 3.3.7 印品收卷要求 3.4印刷 作业 3.4.1 能预调承印物张力及纠偏装置 3.4.2 能把刮墨刀安装到位 3.4.3 能使用安全保护装置 3.4.4 能确认静电消除装置处于工作 状态 3.4.1 承印物张力及纠偏装置预调 方法 3.4.2 刮墨刀的安装方法 3.4.3 安全保护装置使用方法 3.4.4 静电消除装置工作状态确认 方法 网版印 刷员 3.1印前 准备 3.1.1 能准备刮墨刀 3.1.2 能安装、拆卸刮墨刀 3.1.3 能清洗刮墨刀 3.1.4 能识别印版的印刷面和刮墨面 3.1.1 刮墨刀准备要求 3.1.2 刮墨刀的安装、拆卸方法 3.1.3 刮墨刀清洗方法 3.1.4 印版的印刷面和刮墨面的识 13 3.1.5 能用封网胶涂封印刷内容以外 的通孔区域 3.1.6 能清洗网版 别方法 3.1.5 封网胶涂封印刷内容以外的 通孔区域的操作方法 3.1.6 网版的清洗方法 3.2设备 调节 3.2.1 能根据版面位置要求粘贴规矩 标记 3.2.2 能调节刮墨刀的角度和压力 3.2.1 版面位置与规矩标记之间的 对应关系 3.2.2 刮墨刀角度和压力的调节方 法 3.3印刷 作业 3.3.1 能调节网距 3.3.2 能调节刮印角度及压力 3.3.3 能按定位规矩放置承印物 3.3.4 能将产品隔张存放 3.3.1 网距调节方法 3.3.2 刮印角度和压力的调节方法 3.3.3 承印物的定位方法 3.3.4 产品隔张存放方法 商业票 据印刷 员 3.1印前 准备 3.1.1 能准备票据用的各种辅助工具 3.1.2 能准备多种印刷工艺用的油墨 3.1.3 能准备好符合生产通知单、原 稿要求相关尺寸的印刷插件 3.1.4 能在弯版机上进行弯版 3.1.1 票据用的各种辅助工具的准 备方法 3.1.2 多种印刷工艺用的油墨的准 备方法 3.1.3 印刷插件的准备方法 3.1.4 在弯版机上弯版的方法 3.2设备 维护和 保养 3.2.1 能清理各部位纸屑等脏物 3.2.2 能清理输纸装置和收纸装置污 垢 3.2.1 各部位纸屑等脏物的清理方 法 3.2.2 输纸装置和收纸装置污垢的 清理方法 3.3设备 调节 3.3.1 能根据承印物的规格确定两侧 基线位置 3.3.2 能根据不同工艺要求确定走纸 路线 3.3.3 能更换印刷插件 3.3.4 能操作干燥系统固化油墨 3.3.5 能根据承印物的宽度调节收卷 装置 3.3.6 能收齐、复卷印刷品 3.3.1 承印物规格与两侧基线位置 的关系 3.3.2 工艺要求与走纸路线的关系 3.3.3 印刷插件的更换方法 3.3.4 干燥系统的操作方法 3.3.5 承印物的宽度与收卷装置的 的关系 3.3.6 印刷品收齐、复卷方法 3.4印刷 作业 3.4.1 能检查并清理橡皮布表面脏物 3.4.2 能观察印刷机控制面板显示故 障 3.4.1 橡皮布表面脏物的检查及清 洁方法 3.4.2 印刷机控制面板显示故障观 14 3.4.3 能清洗输水、输墨系统 3.4.4 能连接和清洗印刷插件 察方法 3.4.3 输水、输墨系统的清洗方法 3.4.4 印刷插件的连接和清洗方法 3.13.1五级/初级工（数字印刷员） 职业 功能 工作内容技能要求相关知识要求 1.印 前准 备 1.1 印刷材料准备 1.1.1 能按生产通知单要求领取并 保管各种印刷材料 1.1.2 能检查纸张等承印物表面破 损、起褶等缺陷 1.1.1 印刷材料搬运及保管过程 中的注意事项 1.1.2 承印物表面破损、起褶等缺 陷检查方法 1.2 输出文件准备 1.2.1 能根据生产通知单选择输出 文件 1.2.2 能命名输出文件 1.2.3 能备份输出文件 1.2.1 常用数字印刷术语 1.2.2 生产文件命名原则及规范 1.2.3 输出文件备份的方法 1.3 设备维护和保养 1.3.1 能控制生产车间温湿度，并记 录数据 1.3.2 能对周围环境进行保洁 1.3.3 能进行设备表面除尘 1.3.4 能识别设备故障代码 1.3.1 数字印刷生产环境的温湿 度要求 1.3.2 数字印刷车间生产环境的 保洁要求 1.3.3 设备清洁方法及使用清洁 工具、清洁材料的注意事项 1.3.4 设备故障代码识别方法 2.印 刷操 作 2.1 承印物选择 2.1.1 能根据生产通知单要求选择 承印物 2.1.2 能在数字印刷系统中选择承 印物参数 2.1.3 能整理及装载承印物 2.1.1 承印物的选择要求 2.1.2 承印物的整理及装载方法 2.2 流程设置 2.2.1 能运用数字流程中的模板进 行版面拼合 2.2.2 能运用数字流程生成可输出 格式文件，并对数字文件进行栅格图 像处理（Raster Image Processor） 2.2.1 拼版的基本概念与方法 2.2.2 栅格图像处理（Raster Image Processor）的运用 2.3 印刷作业 2.3.1 能调整“正反套准”参数 2.3.2 能设置印刷数量 2.3.3 能输出测试样 2.3.1 “正反套准” 参数调整方法 2.3.2 印刷数量设置方法 2.3.3 测试样的质量要求 15 2.3.4 能完成常规尺寸文件的印刷 3.印 刷质 量检 测 3.1 过程质量检测 3.1.1 能检查印样外观质量 3.1.2 能检测印样尺寸 3.1.3 能检测正反套印精度 3.1.1 印样外观质量检测要求 3.1.2 正反套印的方法 3.2 成品质量检测 3.2.1 能核对生产通知单的要求 3.2.2 能保管质量合格的印刷品 3.2.1 印刷品外观质量检测要求 3.2.2 印刷品的保管要求 16 3.2 四级/中级工（平版印刷员、柔性版印刷员、凹版印刷员、网版印刷员、商业票据印刷员） 职业 功能 工作内容技能要求相关知识要求 1. 印前 准备 1.1 印刷材料准备 1.1.1 能用两种颜色油墨调配专色墨 1.1.2 能根据承印物或干燥系统类型 选择油墨 1.1.3 能根据油墨类型选择辅料及添 加剂 1.1.4 能根据油墨的代号区别油墨的 颜色和性能 1.1.5 能根据纸张表面情况进行除静 电操作 1.1.1 双色油墨的调配方法 1.1.2 油墨与承印物、干燥系统类 型之间的关系 1.1.3 油墨类型与辅料及添加剂之 间的关系 1.1.4 油墨代号与油墨颜色和性能 之间的关系 1.1.5 纸张表面静电处理方法 1.2 印版准备 1.2.1 能检查印版的平整度、脏迹、 划痕 1.2.2 能按照付印样检查图像和文字 1.2.3 能检查印版规矩线位置 1.2.4 能检验多色印版的图文完整性 和尺寸一致性 1.2.1 印版平整度、脏迹、划痕检 测方法 1.2.2 印样与付印样对比检查方法 1.2.3 印版规矩线检测方法 1.2.4 成套印版一致性的检查方法 1.3 设备维护和保 养 1.3.1 能在停机时检查机器上的遗留 异物 1.3.2 能在停机时检查控制部件的灵 敏度 1.3.3 能在停机时检查安全防护装置 1.3.4 能清洗机器零部件 1.3.5 能对辊子轴承等部件进行拆装 和调节 1.3.1 机器内部遗留物的检测方法 1.3.2 电眼、行程开关等控制部件 灵敏度的检测方法 1.3.3 安全护罩的检查方法 1.3.4 机器零部件清洗方法及选择 清洗材料时的注意事项 1.3.5 辊子轴承拆装、调节方法及 注意事项 2.设 备调 节及 运行 质量 检测 2.1 输纸装置调节 2.1.1 能根据承印物的尺寸、厚度调 节规矩位置 2.1.2 能在不停机状态下连续供给承 印物 2.1.1 规矩部件的调节方法 2.1.2 连续供给承印物的操作方法 2.2 印刷单元调节 2.2.1 能根据印样预设墨量 2.2.2 能预调墨辊压力 2.2.3 能设定印刷压力 2.2.1 油墨预设方法 2.2.2 墨辊压力预调方法 2.2.3 印刷压力预设方法 17 2.3 收纸装置调节 2.3.1 能调节烘干装置 2.3.2 能调节齐纸机构 2.3.1 烘干装置调节方法 2.3.2 齐纸机构调节方法 2.4 试运行 2.4.1 能根据付印样调节各版给墨量 2.4.2 能根据版式位置的要求调节规 矩 2.4.3 能设定干燥系统的温度、风量 或 UV 固化系统的功率 2.4.1 付印样所需墨量识别方法 2.4.2 规矩与版式的关系 2.4.3 干燥系统温度、风量或 UV 固化系统功率与工艺要求的关系 2.5 正式运行 2.5.1 能控制墨色均匀性 2.5.2 能根据标准样调节印品颜色偏 差 2.5.3 能处理墨斑、墨色不匀、甩墨 等问题 2.5.4 能根据车间温湿度的变化调节 油墨黏度 2.5.5 能用密度计测量油墨密度 2.5.6 能用刻度放大镜测量套印精度 2.5.1 墨色均匀性控制方法 2.5.2 印品颜色偏差控制方法 2.5.3 墨斑、墨色不匀、甩墨等问 题排除方法 2.5.4 车间温、湿度的变化与油墨 黏度的关系 2.5.5 密度计使用方法 2.5.6 刻度放大镜使用方法 2.6 图文质量检验 2.6.1 能目测印刷墨色的均匀度 2.6.2 能目测抽样样张与印刷签字样 的颜色偏差 2.6.3 能目测印刷品掉粉、掉毛和粉 化等问题 2.6.4 能判别印刷图像的外观缺陷 2.6.5 能测试墨层的附着牢度 2.6.1 印刷墨色均匀度目测方法 2.6.2 印样质量目测方法 2.6.3 掉粉、掉毛和粉化目测方法 2.6.4 印刷图像外观缺陷目测方法 2.6.5 墨层附着牢度检测方法 3.印 刷操 作 平 版印 刷 员、 柔性 版印 刷 员、 平版印 刷员 3.1 印 前准备 3.1.1 能根据印件类型选用橡皮布 3.1.2 能根据印刷条件选用润湿液 3.1.3 能裁切橡皮布并安装夹板 3.1.4 能测量润湿液 pH 值、电导率 3.1.5 能根据印版厚度准备包衬 3.1.6 能检测印版图文网点角度 3.1.1 印件类型与橡皮布之间的关 系 3.1.2 润湿液与印刷条件的关系 3.1.3 橡皮布裁切注意事项及夹板 安装要求和方法 3.1.4 润湿液 pH 值、 电导率的测量 方法 3.1.5 印版厚度与包衬准备方法的 关系 3.1.6 印版图文网点角度的要求及 检测方法 18 凹版 印刷 员、 网版 印刷 员、 商业 票据 印刷 员分 别选 择一 个工 作内 容进 行考 核 3.2 设 备维护 和保养 3.2.1 能清洗水辊、墨辊 3.2.2 能更换水辊、墨辊轴承 3.2.1 水辊、墨辊清洗方法 3.2.2 水辊、墨辊轴承更换方法 3.3 设 备调节 3.3.1 能调节水辊压力 3.3.2 能检查并清除印版滚筒表面 和印版背面的污垢 3.3.3 能装卸橡皮布 3.3.4 能针对不同的纸张和墨量调 节喷粉量 3.3.5 能调节收纸风量 3.3.1 水辊压力调节方法 3.3.2 印版滚筒表面和印版背面污 垢检查及清除方法 3.3.3 橡皮布装卸方法 3.3.4 纸张、墨量与喷粉量之间的 关系 3.3.5 收纸风量调节方法 3.3.6 印品干燥方式选择要求 3.4 印 刷作业 3.4.1 能根据样张调节水量、墨量 3.4.2 能测量并按比例添加酒精 3.4.1 水量、墨量调节方法 3.4.2 酒精比例要求及配制方法 柔性版 印刷员 3.1 印 前准备 3.1.1 能检查薄膜、 铝箔等承印物表 面张力 3.1.2 能打磨刮墨刀 3.1.3 能根据印版图文选用不同密 度的双面胶带 3.1.4 能根据产品周长选择版辊 3.1.1 薄膜、铝箔等承印物表面张 力的检查方法 3.1.2 刮墨刀的打磨方法 3.1.3 双面胶带密度选用方法 3.1.4 版辊周长的计算方法 3.2 设 备维护 和保养 3.2.1 能检查各色组的运转情况 3.2.2 能调节图像检测装置 3.2.3 能更换和清洗网纹传墨辊 3.2.1 各色组运转情况检查方法 3.2.2 图像检测装置的调节方法 3.2.3 网纹传墨辊的清洗和更换方 法 3.3 设 备调节 3.3.1 能调节双纸卷输纸机 3.3.2 能根据不同承印物调节输纸 装置 3.3.3 能粘贴柔性版 3.3.4 能检查墨泵回路的完好性 3.3.5 能安装版辊 3.3.6 能根据承印物的幅宽、材质、 厚度（或定量）等设定收卷张力、锥 度等参数 3.3.7 能调节分切、 复卷和收页装置 3.3.8 能调节收卷张力 3.3.1 双纸卷输纸机调节方法 3.3.2 承印物与输纸装置位置的对 应关系 3.3.3 柔性版的粘贴方法 3.3.4 墨泵回路完好性检查方法 3.3.5 版辊安装方法 3.3.6 承印物的幅宽、材质、厚度 （或定量）等与收卷张力、锥度等 参数的关系 3.3.7 分切、复卷和收页装置的调 节方法 19 3.3.9 收卷张力的调节方法 3.4 印 刷作业 3.4.1 能检查封闭墨刀、 墨泵工作状 态 3.4.2 能检查网纹辊两头有无漏墨 现象 3.4.3 能操作封闭刮墨刀装置 3.4.4 能操作除尘装置、电晕装置 3.4.1 封闭墨刀、墨泵工作状态检 查方法 3.4.2 网纹辊两头漏墨问题的检查 方法 3.4.3 封闭刮墨刀装置的操作方法 3.4.4 除尘装置、电晕装置的操作 方法 凹版印 刷员 3.1 印 前准备 3.1.1 能打磨刮墨刀 3.1.2 能准备适合不同产品印刷的 快干剂、慢干剂 3.1.3 能用目测、 仪器测量等方法检 查、确认印版质量 3.1.4 能按要求处理印版损伤 3.1.1 刮墨刀打磨方法 3.1.2 快干剂、慢干剂与印刷产品 的关系 3.1.3 印版质量检测方法 3.1.4 印版损伤处理方法 3.2 设 备维护 和保养 3.2.1 能对频闪灯、 静止画面检测仪 等辅助设备、仪器进行保养 3.2.2 能检查设备制动、牵引、墨泵 输墨、导辊运转等设备故障 3.2.1 频闪灯、静止画面检测仪等 辅助设备、仪器保养方法 3.2.2 设备制动、牵引、墨泵输墨、 导辊运转等设备故障检查方法 3.3 设 备调节 3.3.1 能安装印版并预调印版的位 置 3.3.2 能卸下印版 3.3.3 能更换压印滚筒 3.3.4 能将工作墨倒入墨盘或使用 墨泵为墨盘供墨 3.3.5 能使用供墨系统调节加墨量 3.3.6 能根据工艺档案及承印物的 幅宽、材质、厚度（或定量）等，设 定收卷张力、锥度等参数 3.3.7 能调节分切、 复卷和收页等装 置 3.3.8 能调节收卷张力 3.3.1 印版安装要求及预调方法 3.3.2 印版卸下方法 3.3.3 压印滚筒的更换方法 3.3.4 墨盘的供墨方法 3.3.5 利用供墨系统调节加墨量的 方法 3.3.6 收卷张力、锥度等参数的设 定方法 3.3.7 分切、复卷和收页等装置的 调节方