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1 国家职业技能标准国家职业技能标准 职业编码6-18-02-01 铸造工 中华人民共和国人力资源和社会保障部中华人民共和国人力资源和社会保障部 制定制定 2 说 明 为规范从业者的从业行为，引导职业教育培训的方向，为职业技能鉴定提供依 据，依据中华人民共和国劳动法 ，适应经济社会发展和科技进步的客观需要， 立足培育工匠精神和精益求精的敬业风气，人力资源社会保障部组织有关专家， 制定了铸造工国家职业技能标准 （以下简称标准 ） 。 一、 本标准以中华人民共和国职业分类大典（2015 年版） （以下简 称大典 ）为依据，严格按照国家职业技能标准编制技术规程（2018 年版） 有关要求，以“职业活动为导向、以职业技能为核心”为指导思想，对铸造工从 业人员的职业活动内容进行规范细致描述，对各等级从业者的技能水平和理论知 识水平进行了明确规定。 二、本标准依据有关规定将本职业分为五级/初级工、四级/中级工、三 级/高级工、二级/技师和一级/高级技师五个等级，包括职业概况、基本要求、工作 要求和权重表四个方面的内容。本次修订内容主要有以下变化 职业定义等与大典保持一致。 扩充了铸造工的工种（熔炼浇注工、铸造造型（芯）工、铸件清理工） ， 并设定了职业技能等级。 明确了本职业和相关职业的范围。 在申报条件中，明确了技工学校相关专业和中等及以上职业学校相关专 业的范围。 进一步细化了职业技能鉴定要求。 重新设定了铸造工各工种的职业功能、工作内容、技能要求和相关知识 要求。 对本职业技能鉴定的具体考核内容作了进一步细化和调整。 重新设定了各工种的理论知识权重表和技能要求权重表。 三、本标准起草单位有中国机械工程学会铸造分会、沈阳铸造研究所 有限公司、鞍钢铸钢有限公司、鞍钢轧辊有限公司、山西华翔集团股份有限公司。 主要起草人有刘秀玲、高尚书、高元起、艾忠诚、王伟、曲学良。 四、本标准审定单位有一汽铸造有限公司、内蒙古第一机械集团有限 公司、沈阳机床银丰铸造有限公司、东风商用车有限公司、江苏钢锐精密机械有 3 限公司、杭州杭氧铸造有限公司、嘉善鑫海精密铸件有限公司、阜新力达钢铁铸 造有限公司、沈阳六和机械有限公司、辽宁恒钰机械制造有限公司、沈阳工业大 学、潍柴动力（潍坊）铸锻有限公司、日月重工股份有限公司。审定人员有苏 仕方、葛晨光、刘鸿超、武柄焕、严纯建、武玉平、孙润超、刘铁军、虞建军、 梁立胜、姜淼、宋建辉、李学仕、李凯、张寅、刘伟华、荣福杰、王瑞春。 五、本标准在制定过程中，得到人力资源社会保障部职业技能鉴定中心 荣庆华、葛恒双、张灵芝，辽宁省人社厅职业技能鉴定中心刘洪涛、赵东旭、王 新宇、林征、罗辑、王慧丽、叶放、王伟、刘璕、张文超、周博，鞍山市人社局 职业技能鉴定中心孔祥春、李振涛及相关单位周宝龙、包月等专家的指导和大力 支持，在此一并感谢。 六、本标准业经人力资源社会保障部批准，自公布之日起施行。 1 铸造工 国家职业技能标准 （报批稿） 1 职业概况 1.1 职业名称 铸造工 ① 1.2 职业编码 6-18-02-01 1.3 职业定义 操作熔炼、造型等设备，混制造型材料，使用称重、测温、成分检测等仪器 或工具熔炼金属原料，将熔融金属液浇注进模型形成铸件的人员 ②。 1.4 职业技能等级 熔炼浇注工设五个等级，分别为五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、 二级/技师、一级/高级技师。 铸造造型（芯）工设五个等级，分别为五级/初级工、四级/中级工、三级/高 级工、二级/技师、一级/高级技师。 铸件清理工分设两个等级，分别为五级/初级工、四级/中级工。 1.5 职业环境条件 室内、外作业，高温，粉尘，有害气体。 1.6 职业能力特征 具有一定的学习、判断和交流能力，空间感强，手指、手臂灵活，动作协调 性强。 1.7 普通受教育程度 初中毕业（或相当文化程度）。 1.8 职业技能鉴定要求 1.8.1 申报条件 具备以下条件之一者，可申报五级/初级工 ① 本职业包含熔炼浇注工、铸造造型（芯）工、铸件清理工三个工种。 ② 本职业定义在本标准中还包括按照工艺要求，使用相关工装与工具进行模具和铸型制备、 清理或修补铸件、热处理、维护保养工艺装备等人员。 2 （1）累计从事本职业或相关职业 ①工作 1 年（含）以上。 （2）本职业或相关职业学徒期满。 具备以下条件之一者，可申报四级/中级工 （1）取得本职业或相关职业五级/初级工职业资格证书（技能等级证书）后， 累计从事本职业或相关职业工作 4 年（含）以上。 （2）累计从事本职业或相关职业工作 6 年（含）以上。 （3）取得技工学校本专业 ②或相关专业③毕业证书（含尚未取得毕业证书的在 校应届毕业生）；或取得经评估论证、以中级技能为培养目标的中等及以上职业 学校本专业或相关专业毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生）。 具备以下条件之一者，可申报三级/高级工 （1）取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书）后， 累计从事本职业或相关职业工作 5 年（含）以上。 （2）取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书），并 具有高级技工学校、 技师学院毕业证书 （含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生） ； 或取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书），并具有经 评估论证、 以高级技能为培养目标的高等职业学校本专业或相关专业毕业证书 （含 尚未取得毕业证书的在校应届毕业生）。 （3）具有大专及以上本专业或相关专业毕业证书，并取得本职业或相关职业 四级/中级工职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本职业或相关职业工作 2 年（含）以上。 具备以下条件之一者，可申报二级/技师 （1）取得本职业或相关职业三级/高级工职业资格证书（技能等级证书）后， 累计从事本职业或相关职业工作 4 年（含）以上。 （2）取得本职业或相关职业三级/高级工职业资格证书（技能等级证书）的高 级技工学校、技师学院毕业生，累计从事本职业或相关职业工作 3 年（含）以上； ① 相关职业冶炼、锻造、铸管、模具、金属热处理、焊接等金属材料冶炼及热加工人员， 镀层工、涂装工、喷涂喷焊工，金属材料质检员、包装工、安全员。下同。 ② 本专业铸造成型、金属热加工（铸造） 、铸造技术。下同。 ③ 相关专业冶炼、金属材料热加工、机械设计与制造、模具设计与制造、金属热处理等专 业，金属表面处理技术，涂装防护技术，金属材料分析与检测，包装工程，安全技术与管 理。下同。 3 或取得本职业或相关职业预备技师证书的技师学院毕业生，累计从事本职业或相 关职业工作 2 年（含）以上。 具备以下条件者，可申报一级/高级技师 取得本职业或相关职业二级/技师职业资格证书（技能等级证书）后，累计从 事本职业或相关职业工作 4 年（含）以上。 1.8.2 鉴定方式 分为理论知识考试、技能考核以及综合评审。理论知识考试以笔试、机考等 方式为主，主要考核从业人员从事本职业应掌握的基本要求和相关知识要求；技 能考核主要采用现场操作、模拟操作等方式进行，主要考核从业人员从事本职业 应具备的技能水平；综合评审主要针对技师和高级技师，通常采取审阅申报材料、 答辩等方式进行全面评议和审查。 理论知识考试、技能考核和综合评审均实行百分制，成绩皆达 60 分（含）以 上者为合格。 1.8.3 监考人员、考评人员与考生配比 理论知识考试中的监考人员与考生配比不低于 115，且每个考场不少于 2 名 监考人员；技能考核中的考评人员与考生配比 15，且考评人员为 3 人以上单数； 综合评审委员为 3 人以上单数。 1.8.4 鉴定时间 理论知识考试时间不少于120 min。 技能考核时间 五级/初级工不少于90 min， 四级/中级工不少于120 min，三级/高级工不少于150 min，二级/技师不少于180 min，一级/高级技师不少于240 min。综合评审时间不少于20 min。 1.8.5 鉴定场所设备 理论知识考试在标准教室进行；技能考核应在工作现场，并配备符合相应等 级考核的设备和工具等。 2 基本要求 2.1 职业道德 2.1.1 职业道德基本知识 2.1.2 职业守则 （1）遵守法律、法规和有关规定。 4 （2）爱岗敬业，具有高度的责任心。 （3）严格执行工艺文件和安全操作规程。 （4）保持工作环境清洁有序，文明生产。 2.2 基础知识 2.2.1 理论基础知识 （1）识图基础知识。 （2）铸造工艺符号标准。 （3）铸件成形基础理论知识。 （4）铸造工艺基础理论知识。 2.2.2 技术基础知识 （1）机械传动基本知识。 （2）公差与配合。 （3）设备使用及维护、保养知识。 （4）气压传动及液压传动知识。 （5）工具、夹具、量具的使用与维护知识。 （6）铸造设备常用电器及电气传动知识。 （7）铸造起重设备等特种设备基本知识。 2.2.3 安全文明生产与环境保护、职业健康知识 （1）现场文明生产要求。 （2）安全操作与劳动保护知识。 （3）安全用电知识。 （4）环境保护知识。 （5）职业健康知识。 2.2.4 质量管理知识 （1）质量管理体系基础知识。 （2）岗位的质量要求。 （3）岗位的质量保证措施与责任。 2.2.5 相关法律、法规知识 （1）中华人民共和国劳动法相关知识。 （2）中华人民共和国劳动合同法相关知识。 5 （3）中华人民共和国安全生产法相关知识。 （4）中华人民共和国职业病防治法相关知识。 （5）中华人民共和国环境保护法相关知识。 6 3 工作要求 本标准对五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、二级/技师、一级/高级 技师的技能要求和相关知识要求依次递进，高级别涵盖低级别要求。 本职业包含熔炼浇注工、铸造造型（芯）工、铸件清理工。其中铸造造型（芯） 工的造型与制芯选择砂型铸造、熔模铸造、消失模铸造、低压铸造、压力铸造、 离心铸造中的一个工作内容进行考核。 3.1 五级/初级工 3.1.1 五级/初级工（熔炼浇注工） 职业 功能 工作内容 技能要求 相关知识要求 1.工艺分 析与工装 准备 1.1 工艺分 析 1.1.1 能识别合金熔炼工艺 1.1.2 能识别铸件浇注工艺 1.1.3 能识别不同铸件的浇注方法 1.1.1 铸造工艺符号及表示方 法 1.1.2 熔炼及浇注基础 1.1.3 包衬等耐火材料基础 1.2 工装准 备 1.2.1 能识别各种金属液熔化设备及 辅具 1.2.2 能进行小型浇包浇注前准备 1.2.1 金属液熔化工艺技术规 程 1.2.2 浇包使用操作规程 2.铸造合 金熔炼 2.1 原材料 与炉前工具的 准备 2.1.1 能判别生铁、焦炭、中间合金 等各种常用炉料 2.1.2 能进行金属炉料、熔剂、燃料 及各种辅料的准备 2.1.3 能检查熔炼炉的称量设备、除 尘系统及炉前工具的准备 2.1.1 炉料品种、规格、特性 的基本常识 2.1.2 熔炼及附属设备基本常 识 2.2 熔化过 程控制 2.2.1 能按所用的熔炉熔炼工艺进行 顺序加料操作 2.2.2 能在熔炼过程中进行除渣等操 作 2.2.1 铸造合金熔炼的基础知 识 2.3 金属液 参数检测 2.3.1 能在熔炼过程中进行取样和制 样操作 2.3.2 能使用检测仪器、设施等检测 金属液温度和其他参数 2.3.1 炉前取样操作方法 2.3.2 炉前检测仪器的使用和 操作方法 3.浇注 3.1 浇注前 准备 3.1.1 能识别浇注的铸件及环境安全 3.1.2 能进行扒渣、挡渣 3.1.3 能进行包内温度检测 3.1.1 浇注基础知识 3.1.2 炉前除渣工艺方法 3.1.3 金属液温度检测方法 7 3.2 浇注过 程控制 3.2.1 能使用小型浇包浇注小型铸件 （例阀门等） 3.2.2 能根据要求控制浇注温度与浇 注速度 3.2.3 能根据工艺要求点火引气 3.2.1 金属液浇注基本常识 3.2.2 浇注过程对铸件质量的 影响 3.3 松箱 3.3.1 能根据铸造工艺判断铸件和铸 型的冷却阶段 3.3.2 能按铸造工艺要求在铸件凝固 冷却过程中对铸型松箱 3.3.1 铸件凝固基础知识 3.3.2 铸件收缩应力基础知识 4.砌、修 炉与砌、 修包 4.1 浇包及 炉体砌筑 4.1.1 能在高级别工人指导下完成炉 体砌筑 4.1.2 能在高级别工人指导下完成浇 包砌筑 4.1.1 炉体、浇包用耐火材料 基本知识 4.1.2 熔炼炉的基本结构 4.1.3 浇包的基本结构 4.2 浇包及 炉体维护 4.2.1 能对浇包进行补包等简单维修 4.2.2 能对炉体进行补炉等简单维修 4.2.1 炉体、浇包用散状耐火 材料基本知识 4.2.2 浇包及炉体维护基础知 识 4.3 浇包准 备 4.3.1 能对小型浇包进行打结准备 4.3.2 能对小型浇包进行烘烤准备 4.3.1 不同类型浇包使用知识 4.3.2 不同大小浇包使用知识 3.1.2 五级/初级工（铸造造型（芯）工） 职业 功能 工作内容 技能要求 相关知识要求 1.工艺分 析与工装 准备 1.1 工艺分 析 1.1.1 能识别简单的零件图或铸件图 （例轮盘类等）以及相应工艺图 1.1.2 能识别相应的模型、模板、芯 盒或设备等 1.1.1 铸造工艺符号及表示方 法 1.1.2 铸造模型、模板、芯盒 和其他工装知识 1.2 工装准 备 1.2.1能根据工艺图准备相应的模型、 模板、芯盒或设备等 1.2.2 能准备相应造型（制芯）工具 或设备等 1.2.1 铸造工艺图及工装图相 关知识 2.造型与 制芯 2.1 现场环 境识别与安 全检查 2.1.1 能识别现场安全隐患 2.1.2 能识别现场是否符合安全生产 规程 2.1.1 现场消防安全规程 2.1.2 现场机械设备设施安全 规程 2.1.3 现场起重设备设施安全 规程 8 2.2砂 型铸造 选 择 其 一 2.2.1 能识别原砂、粘结剂等常用造 型、制芯材料的种类、规格、质量 2.2.2 能按工艺要求选择和配制型 （芯）砂 2.2.3 能判别型（芯）砂的强度、紧 实率、透气性、水分等性能指标 2.2.4 能操作普通的混砂设备 2.2.5 能对简单铸件（例轮盘等） 进行手工制造铸型和型芯，并能进行合 箱 2.2.6 能操作典型造型机（例Z271、 Z145、ZB1410 等） 2.2.1 型砂的基本组成 2.2.2 原砂、膨润土、煤粉、 树脂、固化剂、涂料等原辅材料 的基本常识 2.2.3 型（芯）砂的基本性能 指标 2.2.4 模型、芯盒和模板的结 构基本知识 2.2.5 简单铸件手工造型的基 本操作方法 2.2.6 常用微震式造型设备的 基本结构 2.2.7 微震式机器造型的操作 方法 2.2熔 模铸造 2.2.1 能混制蜡料 2.2.2 能压蜡型，组成模组 2.2.3 能涂挂涂料、撒砂制模壳 2.2.4 能脱蜡及焙烧模壳 2.2.1 蜡料的基本知识 2.2.2 模壳硬化基本知识（原 理） 2.2.3 模壳焙烧炉的使用方法 2.2消 失 模 铸 造 2.2.1 能进行预发泡、干燥、熟化和 成形发泡、干燥、熟化 2.2.2 能使用工具切割、粘制组成模 组 2.2.3 能涂挂涂料、烘干 2.2.4 能振动造型、密封抽真空 2.2.1 泡沫珠粒基本知识 2.2.2 消失模涂料基本知识 2.2低 压铸造 2.2.1 能安装、拆卸升液管、铸型及 封闭炉体 2.2.2 能喷涂铸型、升液管和坩埚表 面涂料 2.2.3 能按工艺要求对铸型、升液管 进行预热 2.2.1 低压铸造机基本结构知 识 2.2.2 涂料的作用 2.2.3 预热的作用 2.2压 力铸造 2.2.1 能拆卸与吊装压铸型 2.2.2 能喷涂铸型涂料 2.2.3 能操作压铸机 2.2.1 压铸脱模剂的作用 2.2.2 压铸模具基本结构知识 2.2.3 压铸机合模机构知识 2.2离 心铸造 2.2.1 能组装和拆卸离心铸造工装 2.2.2 能操作离心铸造机 2.2.1 离心铸型基本结构知识 3.合型 3.1 涂料 3.1.1 能按工艺要求分别对砂型、蜡 型、塑料型或金属模型进行施涂操作 3.1.2 能对各种铸型按工艺要求刷涂 后烘干 3.1.1 铸型涂料的作用 3.2 合箱紧 固 3.2.1 能进行铸型的合型操作 3.2.2 能按照工艺要求进行合型、坚 固质量检查 3.2.1 合型、紧固操作要点 3.1.3 五级/初级工（铸件清理工） 9 职业 功能 工作内容 技能要求 相关知识要求 1.工艺分 析与工装 准备 1.1 工艺分 析 1.1.1 能读懂清砂的技术要求 1.1.2 能识别铸件本体和工艺附加物 1.1.1 铸件浇冒口切割余量符 号及表示方法 1.1.2 铸件的精度等级，尺寸 精度、表面粗糙度、表面涂敷要 求 1.2 工装准 备 1.2.1 能准备切割、焊接所需工装工 具 1.2.2 能准备清理打磨等所需工装工 具 1.2.1 切割、焊接、清理打磨 等工具操作规程 2.铸件清 理 2.1 铸件及 铸件材质识别 2.1.1 能读懂常用材质的强度、硬度、 伸长率、冲击吸收能量等性能报告 2.1.2 能读懂铸件清理工艺规程 2.1.3 能读懂铸件涂漆、精整、补焊 工艺规程 2.1.1 黑色金属材料的分类 2.1.2 黑色金属材料牌号、成 分、组织、性能的基本常识 2.2 清理 2.2.1 能选择使用锤打、火焰切割和 锯床等手段清除小型铸件的浇冒口 2.2.2 能根据铸件工艺规程，留有合 适的浇冒口余量 2.2.3 能用砂轮机、电弧气刨、角磨 机精整铸件表面和内腔 2.2.4 能操作抛丸滚筒、履带抛丸机、 悬挂式抛丸机等铸件清理设备进行铸件 内外表面清理 2.2.1 各种合金铸件铸型冷却 时间的控制要点 2.2.2 铸型开箱落砂方法及清 除浇冒口方法 2.2.3 设备清理的操作规程 2.3 精整和 表面处理 2.3.1 能根据铸件材质选择所用合适 的焊条和设备（例如对易引起热脆性 的铜合金，应采用氩弧焊补；对铸铁件 一般采用镍基焊条等） 2.3.2 能按工艺在保温桶内对焊材保 温 2.3.3 能按工艺对铸件预热（例高 锰钢大件在补焊前能预热到 300℃～ 500℃； 铸铁件补焊环境温度较低时， 能 对铸件预热） 2.3.4 能根据铸件技术要求在铸件非 加工表面涂漆 2.3.1 各种铸件焊材的应用知 识 2.3.2 各种铸件焊材的选择要 点 2.3.3 铸件补焊的工艺和方法 2.3.4 铸件涂漆的工艺和方法 3.铸件热 处理 3.1 装炉 3.1.1 能进行装炉前铸件检查 3.1.2 能进行铸件装炉操作 3.1.1 常用热处理炉的型号、 规格、一般构造 3.2 控温 3.2.1 能读懂热处理工艺 3.2.2 能进行热处理炉升温、控温操 作 3.2.1 常用热电偶的使用及维 护 10 4.铸件防 护与包装 4.1 防护 4.1.1 能对铸件进行防锈处理 4.1.2 能对铸件进行涂漆等操作 4.1.1 常用浸渗、涂漆设备、 辅助设施的构造、 使用规则和维 护保养方法 4.2 包装入 库 4.2.1 能为铸件做标识 4.2.2 能对铸件进行包装操作 4.2.1 包装、标识的工艺流程 11 3.2 四级/中级工 3.2.1 四级/中级工（熔炼浇注工） 职业 功能 工作内容 技能要求 相关知识要求 1.工艺分 析与工装 准备 1.1 工艺分 析 1.1.1 能识读中、大型铸件（例床 身等）金属液的熔炼工艺及浇注工艺 1.1.2 能计算铸件的金属液重量 1.1.1 铸造工艺基础知识 1.1.2 金属材料的密度，铸件 重量的计算方法 1.2 工装准 备 1.2.1 能按浇注工艺准备浇注装备 1.2.2 能对大型的浇包进行准备（包 括安装滑板水口、塞棒） 1.2.3 能准备相应的熔化设备（熔炼 炉准备） 1.2.1 铸件配炉原则 1.2.2 熔化设备使用规程 2.铸造合 金熔炼 2.1 熔化过 程控制 2.1.1 能操作熔炼设备熔化金属炉料 2.1.2 能判断熔炼设备的棚料等常见 故障 2.1.3 能对冲天炉、感应电炉、电弧 炉熔炼进行造渣、扒渣等操作 2.1.1 感应电炉、电弧炉等熔 炼设备的规格、基本结构、操作 工艺要点与简单故障诊断知识 2.2 金属液 炉前处理 2.2.1能进行各种铸造金属液的净化、 变质孕育等操作，能完成电弧炉炼钢的 三期操作 2.2.2 能完成炉前取样操作，根据炉 前试样初步判断铸造金属液的质量 2.2.3 能使用测温仪测量各种金属液 温度 2.2.1 铸造合金熔炼的基本原 理及操作方法 2.2.2 孕育剂、球化剂、变质 剂、精炼剂、除渣剂等基本常识 2.2.3 炉前检测仪器的操作方 法 2.3 金属液 运输 2.3.1 能使用浇包等转运金属液 2.3.2 能按金属液量及浇包大小控制 温降 2.3.1 浇注设备（工具）基础 知识 3.浇注 3.1 浇注前 准备 3.1.1 能识别浇注铸型及周围环境安 全 3.1.2 能根据浇注铸型准备相应的工 具 3.1.1 生产工艺及现场安全知 识 3.2 浇注过 程控制 3.2.1 能按工艺安排多包浇注 3.2.2 能进行中、大型铸件（例机 床床身等）的浇注操作 3.2.3 能合理控制浇注温度和浇注速 度 3.2.4 能在浇注过程中适时点火引气 3.2.1 浇注速度和浇注温度对 大型铸件质量的影响 3.3 松箱 3.3.1 能根据浇注工艺在铸件凝固冷 却过程中对铸型适时松箱 3.3.2 能在铸型松箱后对铸件合理缓 冷 3.3.1 铸件凝固、收缩应力等 基础知识 4.砌、修 炉与砌、 4.1 浇包及 炉体砌筑 4.1.1 能独立进行炉体砌筑 4.1.2 能独立进行浇包砌筑 4.1.1 浇包、炉体砌筑知识 12 修包 4.2 浇包及 炉体维护 4.2.1 能独立进行炉体维修 4.2.2 能独立进行浇包维修 4.2.1 熔炼炉体及浇包、结构 知识 4.3 浇包修 补 4.3.1 能对中大型浇包进行打结和修 补 4.3.2 能对中大型浇包进行烘烤 4.3.1 钢包耐火材料砌筑知识 4.3.2 浇包的基本结构知识 4.3.3 熔炼炉的基本结构及耐 火材料基本知识 3.2.2 四级/中级工（铸造造型（芯）工） 职业 功能 工作内容 技能要求 相关知识要求 1.工艺分 析与工装 准备 1.1 工艺分 析 1.1.1 能识读中等复杂（例变速箱 体、机架等）零件图、铸造工艺图、工 装图 1.1.2 能按工艺图核对模型和芯盒的 形状、尺寸、数量 1.1.1 铸件的结构工艺性和铸 造工艺性知识 1.1.2 常见几何体的分类和体 积计算 1.2 工装准 备 1.2.1 能根据相应工艺图准备相应的 模型、模板、芯盒或设备等 1.2.2 能准备相应造型（制芯）工具 或设备等 1.2.1 铸造工艺、工装标注知 识 2.造型与 制芯 2.1 现场环 境识别与安 全检查 2.1.1 能识别现场安全隐患 2.1.2 能识别现场是否符合安全生产 规程 2.1.1 能识别防燃防爆设施的 完好 2.1.2 能识别起重机械的完好 2.1.3 能识别带式输送机的完 好 2.2砂 型铸造 选 择 其 一 2.2.1 能按铸件特点和生产条件选用 型（芯）砂 2.2.2 能配制粘土、自硬树脂、水玻 璃等型（芯）砂 2.2.3 能按工艺要求进行中等复杂件 （例变速箱、圆锥破碎机、机架等） 的手工造型、制芯操作 2.2.4 能手工进行铸件的多箱造型操 作 2.2.5 能进行机械化、自动化造型和 制芯操作，并对设备进行润滑、清洁等 维护和保养 2.2.6 能设置简单铸件（例轮盘类 等）的浇冒口系统 2.2.1 原砂、粘结剂及固化剂 等原辅材料的基本知识 2.2.2 混砂设备基础知识 2.2.3 造型、制芯的操作知识 2.2.4 铸件的多箱造型操作方 法 2.2.5 震击式造型机、射芯机 等设备的基本原理及维护保养 方法 2.2.6 简单铸件（例轮盘类 等）浇冒口系统的基本常识 2.2熔 模铸造 2.2.1 能使用压蜡机进行蜡模制造 2.2.2 能焊接组装蜡模组 2.2.3 能对组装后的蜡模表面进行除 油、脱脂操作 2.2.4 能配制模壳涂料 2.2.1 压蜡机的结构及操作要 点 2.2.2 蜡模的组装工艺 2.2.3 模料的基本知识 2.2.4 模壳的挂涂料、干燥、 13 2.2.5 能进行蜡料回收操作 硬化、脱蜡基本原理 2.2.5 涂料和骨料对铸件质量 的影响 2.2消 失 模 铸 造 2.2.1 能合理选用泡沫珠粒、发泡成 形 2.2.2 能使用工具切割、粘制并组成 模组 2.2.3 能按工艺配制涂料 2.2.4 能按工艺涂刷和干燥模组 2.2.5 能按工艺震动造型 2.2.1 泡沫珠粒基本知识 2.2.2 消失模涂料基本知识 2.2.3 振动造型机、真空泵操 作要点 2.2低 压铸造 2.2.1 能检验升液管、炉体的密封性 能 2.2.2 能按工艺要求进行浇注操作 2.2.1 低压铸机的基本工作原 理 2.2.2 低压铸机的操作要点 2.2压 力铸造 2.2.1 能根据铸件要求选择和安装压 室，并进行润滑 2.2.2 能进行压铸铸型的安装和调试 2.2.1 润滑剂的种类与作用 2.2.2 压铸型温度对铸件质量 的影响 2.2.3 压铸机的基本结构及工 作原理 2.2离 心铸造 2.2.1 能混制和喷涂离心铸型涂料 2.2.2 能混制和摏制离心铸型端盖 2.2.3 能根据不同离心铸件选择浇注 系统形式 2.2.1 离心铸型涂料的作用 2.2.2 离心铸型端盖的作用 2.2.3 不同离心铸造浇注系统 形式的特点 3.合型 3.1 涂料 3.1.1 能按工艺要求分别进行砂型、 蜡型、塑料型或金属模型的施涂操作 3.1.2 能按工艺对铸型进行修补 3.1.1 铸型涂料的选择 3.2 合箱紧 固 3.2.1 能按工艺要求检查型腔，清除 落砂等异物 3.2.2 能按工艺要求进行铸型的合箱 和紧固操作 3.2.1 合箱定位、紧固的方法 3.2.3 四级/中级工（铸件清理工） 职业 功能 工作内容 技能要求 相关知识要求 1.工艺分 析与工装 准备 1.1 工艺分 析 1.1.1 能读懂清砂的技术要求 1.1.2 能按技术要求判断铸件表面质 量是否符合要求 1.1.1 铸件浇冒口切割余量符 号及表示方法 1.1.2 铸件的精度等级，尺寸 精度，表面粗糙度，涂敷要求 1.2 工装准 备 1.2.1 能选择合适的切割、补焊、清 理打磨等所需工装工具 1.2.2 能选择合适的涂漆、浸渗、酸 洗、钝化等所需工装工具 1.2.1 铸件的切割、补焊、清 理打磨等工具操作要点 1.2.2 铸件的涂漆、浸渗、酸 洗、钝化等工具操作要点 2.铸件清 理 2.1 铸件及 铸件材质识别 2.1.1 能读懂铸件清理工艺卡片 2.1.2 能读懂铸件补焊、浸渗、涂漆、 2.1.1 金属材料的分类 2.1.2 金属材料物理性能、化 14 校正、精整等工艺规程 2.1.3 能读懂铸件酸洗、钝化等工艺 规程 学性能、力学性能基本常识 2.1.3 金属材料的工艺性能 2.1.4 铸件防腐涂料的工艺性 能 2.2 清理 2.2.1 能根据铸件的材质和冒口的大 小，选择锤打、火焰切割和锯床等清理 手段，合理去除铸铁、铸钢、铝合金和 铜合金等大、中型铸件的浇冒口，合理 去除大型合金钢铸件的冒口 2.2.2 能根据铸件工艺规程，留有合 适的浇冒口余量 2.2.3 能用砂轮机、电弧气刨、角磨 机精整铸件表面和内腔的飞边、毛刺、 粘砂，并将浇冒口打磨平齐 2.2.1 铸型开箱落砂方法及冷 却时间的控制要点 2.2.2 去除铸件浇冒口的铸件 温度要求 2.2.3 清除浇冒口方法 2.3 精整和 表面处理 2.3.1 能根据铸件材质选择所用合适 的焊条和设备（例对易引起热脆性的 铜合金，应采用氩弧焊补；对铸铁件一 般采用镍基焊条等） 2.3.2 能按工艺在保温桶内对焊材保 温 2.3.3 能按工艺对铸件预热（例高 锰钢大件在补焊前能预热到 300～ 500℃； 铸铁件补焊环境温度较低时， 能 对铸件预热） 2.3.4 能真空浸渗铸件 2.3.5 能根据铸件技术要求在铸件非 加工表面涂漆 2.3.6 能根据铸件技术要求进行酸 洗、钝化 2.3.1 补焊工艺和方法 2.3.2 涂漆工艺 2.3.3 铸件真空浸渗工艺 2.3.4 校正和精整方法 2.3.5 铸件的酸洗、钝化工艺 3.铸件热 处理 3.1 装炉 3.1.1 能根据铸件特点合理配炉 3.1.2 能根据铸件特点在炉内合理摆 放位置 3.1.1 铸件装炉的基本常识 3.1.2 防止氧化、脱碳、软点 和开裂的基本操作知识 3.2 控温 3.2.1 能按工艺调整热偶位置 3.2.2 能按热处理工艺要求进行升 温、控温等操作 3.2.1 热电偶位置要求 3.2.2 高温仪表的使用方法 4.铸件防 护与包装 4.1 防护 4.1.1 能对铸件防锈问题有效处理 4.1.2 能对铸件涂漆问题有效处理 4.1.1 浸渗、涂漆的工艺要点 4.1.2 浸渗、涂漆设备的操作 规程 4.2 包装入 库 4.2.1 能按铸件特点提出合理标识和 分类 4.2.2 能按工艺要求完成包装操作 4.2.1 包装、标识的基本要求 4.2.2 包装、标识设备的操作 规程 15 3.3 三级/高级工 3.3.1 三级/高级工（熔炼浇注工） 职业 功能 工作内容 技能要求 相关知识要求 1.工艺分 析与工装 准备 1.1 工艺分 析 1.1.1 能识读复杂零件及大型铸件 （例发动机缸体、床身、船用尾舵架 等）熔炼及浇注工艺 1.1.2 能对熔炼及浇注工艺提出合理 化改进方案 1.1.1 铸件工艺设计基础知识 1.1.2 合金熔炼知识 1.1.3 铸造浇注工艺知识 1.2 工装准 备 1.2.1 能按工艺要求准备熔炼设备 1.2.2 能按工艺要求准备炉料 1.2.1 熔炼设备操作规程 1.2.2 合金配料计算 2.铸造合 金熔炼 2.1 熔炼过 程控制 2.1.1 能调整冲天炉、感应电炉、电 弧炉等熔炼设备工艺参数 2.1.2 能判断常用熔炼设备的故障 2.1.3 能对电弧炉熔炼进行氧化期和 还原期操作 2.1.4 能调整炉内金属液的化学成分 和温度 2.1.1 熔炼设备的熔炼原理、 操作方法及故障判断的基本知 识 2.1.2 电弧炉氧化期和还原期 的任务与操作要点 2.1.3 调整金属液化学成分和 温度的基本要点 2.2 金属液 质量控制与 调整 2.2.1 能根据金属液质量预判铸件缺 陷，能提出配料和熔炼方面的改进措施 2.2.2 能判断各种合金的细化、孕育、 变质效果 2.2.3 能根据炉前检验结果，对各合 金成分进行调整 2.2.1 金属冶炼基本知识 2.2.2 C、Si、Mn、P、S 等常 见元素对铸造合金组织、力学性 能的影响 2.2.3 球铁孕育、球化处理工 艺基础知识 2.2.4 铝合金变质、精炼处理 工艺方面的知识 3.浇注 3.1 浇注过 程控制 3.1.1 能组织实施大型铸件（例床 身、轧机牌坊等）的多包浇注操作 3.1.2 能处理大型浇包浇注、多包浇 注过程实施问题 3.1.1 浇注过程控制 3.2 浇注质 量分析 3.2.1 能及时分析处理浇注过程中出 现的问题 3.2.2 能解决由浇注原因引起的冷隔 等铸件质量问题 3.2.1 浇注过程与铸件质量之 间的关系 4.砌、修 炉与砌、 修包 4.1 浇包及 炉体砌筑 4.1.1 能组织实施浇包和炉体砌筑 4.1.2 能根据浇包使用情况进行改良 4.1.3 能修砌复杂类型的浇包 4.1.1 浇包和熔炼炉的基本结 构知识 4.1.2 浇包和炉体砌筑知识 4.1.3 耐火材料基本知识 4.2 浇包及 炉体维护 4.2.1能组织实施浇包和炉体的维护、 维修 4.2.2 能根据熔炼情况调整炉体结构 参数 4.2.1 浇包和炉体维护知识 4.3 浇包修4.3.1 能组织对中大型浇包进行打结4.3.1 浇包打结基础知识 16 补 和修补 4.3.2 能组织对中大型浇包进行烘烤 3.3.2 三级/高级工（铸造造型（芯）工） 职业 功能 工作内容 技能要求 相关知识要求 1.工艺分 析与工装 准备 1.1 工艺分 析 1.1.1 能识读复杂（例发动机缸体、 床身、船用尾舵架等）零件图及工艺图 1.1.2 能通过工艺分析，设置中等复 杂铸件（例箱体、机架类等）和大型 铸件（例床身、齿轮等）的浇注位置、 分型面以及浇冒口系统、补贴、冷铁等 1.1.1 铸件工艺设计理论基础 1.1.2 铸造工艺文件的内容 1.1.3 浇注系统、补缩系统设 计原理 1.2 工装准 备 1.2.1 能进行复杂件的造型工具和工 装准备 1.2.2 能进行连续式混砂设备调试 1.2.1 手工、机械化、自动化 造型制芯的知识及生产线工作 基本原理、操作方法和工艺特点 1.2.2 连续式混砂设备原理 2.造型与 制芯 2.1 现场环 境识别与安 全检查 2.1.1 能识别造型和浇注现场是否符 合安全生产规程 2.1.2 能提出和实施符合造型和浇注 安全生产规程的措施 2.1.1 造型制芯现场安全生产 规范 2.1.2 浇注现场安全生产规范 2.2砂 型铸造 选 择 其 一 2.2.1 能根据各类型（芯）砂性能要 求，调整型（芯）砂配比 2.2.2 能根据各类型（芯）砂性能要 求和季节，调整型（芯）砂固化剂配比 2.2.3 能根据铸件缺陷分析型（芯） 砂不合格的原因，并提出改进措施 2.2.4 能采用自硬树脂砂、酯硬化水 玻璃砂等进行大型复杂铸件（例床身、 船用尾舵架等）的造型、制芯 2.2.5 能对手工、机械化、自动化造 型与制芯所产生的质量问题进行分析， 并提出解决方案 2.2.1 各类型（芯）砂的组成 及配比对其性能影响 2.2.2 自硬树脂砂基础知识 2.2.3 自硬树脂砂、酯硬化水 玻璃砂硬化特性 2.2.4 大型复杂铸件造型、制 芯的操作方法 2.2.5 铸件的浇冒系统、 补贴、 冷铁等选择设计方法 2.2熔 模铸造 2.2.1 能配制蜡料 2.2.2 能配制硅溶胶粘结剂涂料 2.2.3 能进行硅溶胶模壳硬化操作 2.2.4 能进行大型、薄壁、较复杂蜡 模的各种异型直浇口棒（模头）组焊操 作 2.2.5 能修理模壳缺陷 2.2.6 能操作撒砂机、制壳生产线等 制壳设备 2.2.1 蜡料的种类与特性 2.2.2 硅溶胶粘结剂涂料知识 2.2.3 硅溶胶模壳硬化原理 2.2.4 浇注系统的作用 2.2.5 模壳质量对铸件质量的 影响 2.2.6 制壳设备的基本结构与 原理 2.2消 失 模 铸 2.2.1 能设计和粘制消
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