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1 国家职业技能标准国家职业技能标准 职业编码6-26-01-02 钟表及计时仪器制造工 （2019 年版） 中华人民共和国人力资源和社会保障部中华人民共和国人力资源和社会保障部 制定制定 2 说明 为规范从业者的从业行为，引导职业教育培训的方向，为职业技能鉴定提供 依据，依据中华人民共和国劳动法 ，适应经济社会发展和科技进步的客观需 要， 立足培育工匠精神和精益求精的敬业风气，人力资源社会保障部组织有关专 家，制定了钟表及计时仪器制造工国家职业技能标准（2019 年版） （以下简 称标准 ） 。 一、本标准以中华人民共和国职业分类大典（2015 年版） 为依据， 严格按照国家职业技能标准编制技术规程（2018 年版） 有关要求，以“职业 活动为导向、职业技能为核心”为指导思想，对钟表及计时仪器制造从业人员的 职业活动内容进行规范细致描述， 对各等级从业者的技能水平和理论知识水平进 行了明确规定。 二、本标准依据有关规定将本职业分为五级/初级工、四级/中级工、三 级/高级工、二级/技师、一级/高级技师五个等级，包括职业概况、基本要求、 工作要求和权重表四个方面的内容。本次修订内容主要有以下变化 充分考虑经济发展和产业结构变化对本职业的影响， 完善了技能要求和 相关知识要求。 具有根据科技发展进行调整的灵活性和实用性，符合培训、鉴定和就业 工作的需要。 顺应时代和社会要求， 强化钟表及计时仪器制造环节的技能要求和相关 知识要求。 三、本标准主要起草单位有中国钟表协会、天津海鸥表业集团有限公 司、烟台北极星国有控股有限公司、上海市关勒铭有限公司。主要起草人有王 彩凤、李夏、于洪运、赵军、马泽生。参与起草单位有飞亚达集团股份有限 公司、东莞得利钟表有限公司。参与起草人有鲍贤勇、萧荣心、刘英才。 四、本标准主要审定单位有中国钟表协会、西安轻工业钟表研究所有 限公司、广东省钟表行业协会、福建省钟表行业协会、深圳市钟表行业协会、罗 西尼钟表有限公司、武汉晨龙电子有限公司、广东轻工职业技术学院、杭州手表 3 厂有限公司、上海表业有限公司。主要审定人员有张宏光、王德明、王岩民、 蒋莘、陈镇东、朱舜华、王剑勇、喻晓、卢升平、贺爱东、王奇、朱兴祥。 五、本标准在制定过程中，得到了人力资源社会保障部职业技能鉴定中 心、中国轻工业联合会、中国轻工业职业技能鉴定指导中心、中国钟表协会咨询 委员会、广东省钟表行业协会、西安轻工业钟表研究所有限公司、广州五羊表业 有限公司、北京市钟表质量监督检验站、青岛紫信实业有限公司、烟台持久钟表 集团有限公司、重庆市钟表有限公司、北京手表厂有限公司、杭州手表厂有限公 司、依波精品（深圳）有限公司、山东聊城开发区众辰精密机芯装配厂、杭州瑞 表贸易有限公司、 深圳市格雅表业有限公司等单位， 以及王小兵、 孟琪、 肖雪晴、 吉勤之、赵领素、童莉莉等专家的指导和大力支持，在此一并感谢。 六、本标准业经人力资源社会保障部批准，自公布之日起施行。 4 钟表及计时仪器制造工钟表及计时仪器制造工 国家职业技能标准国家职业技能标准 （（20192019 年版）年版） 1 1. .职业概况职业概况 1.11.1职业名称职业名称 钟表及计时仪器制造工 ① 1.21.2职业编码职业编码 6-26-01-02 1.31.3职业定义职业定义 使用设备、工具、量具和仪器仪表，进行钟表及计时仪器零件制造、精饰加 工和装配调试的人员。 1.41.4职业技能等级职业技能等级 本职业共设五个等级，分别为五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、 二级/技师、一级/高级技师。 1.51.5职业环境条件职业环境条件 室内，常温，部分岗位恒温恒湿。 1.61.6职业能力特征职业能力特征 具有一定的学习能力，手指、手臂灵活，动作协调，视力良好，思维反映灵 敏。 1.71.7普通受教育程度普通受教育程度 初中毕业或相当文化程度。 1.81.8职业技能鉴定要求职业技能鉴定要求 1.8.11.8.1 申报条件申报条件 具备以下条件之一者，可申报五级/初级工 （1）累计从事本职业或相关职业 ②工作 1 年（含）以上。 ①本职业包含但不限于以下工种 钟表及计时仪器零件制造工、 钟表及计时仪器部件装配工、 钟表及计时仪器装配工。 ②相关职业车工、铣工、磨工、钻床工、齿轮制造工、冲压工、工具钳工、塑料制品成型 制造工、仪器仪表制造工等，下同。 5 （2）本职业或相关职业学徒期满。 具备以下条件之一者，可申报四级/中级工 （1）取得本职业或相关职业五级/初级工职业资格证书（技能等级证书）后， 累计从事本职业或相关职业工作 4 年（含）以上。 （2）累计从事本职业或相关职业工作 6 年（含）以上。 （3）取得技工学校本专业或相关专业 ①毕业证书 （含尚未取得毕业证书的在 校应届毕业生） ；或取得经评估论证、以中级技能为培养目标的中等及以上职业 学校本专业或相关专业毕业证书 （含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生） 。 具备以下条件之一者，可申报三级/高级工 （1）取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书）后， 累计从事本职业或相关职业工作 5 年（含）以上。 （2）取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书） ，并 具有高级技工学校、 技师学院毕业证书 （含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生） ； 或取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书） ，并具有经 评估论证、以高级技能为培养目标的高等职业学校本专业或相关专业毕业证书 （含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生） 。 （3）具有大专及以上本专业或相关专业毕业证书，并取得本职业或相关职业 四级/中级工职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本职业或相关职业工 作 2 年（含）以上。 具备以下条件之一者，可申报二级/技师 （1）取得本职业或相关职业三级/高级工职业资格证书（技能等级证书）后， 累计从事本职业或相关职业工作 4 年（含）以上。 （2）取得本职业或相关职业三级/高级工职业资格证书（技能等级证书）的 高级技工学校、技师学院毕业生，累计从事本职业或相关职业工作 3 年（含）以 上； 或取得本职业或相关职业预备技师证书的技师学院毕业生，累计从事本职业 或相关职业工作 2 年（含）以上。 ①本专业或相关专业机械设计制造及其自动化、材料成型及控制工程、机械设计与制 造、机械制造与自动化、精密机械技术、表面精饰工艺、机械加工技术、测控技术与仪器、 理化测试与质检技术、机械产品检测检验技术、高分子材料与工程、高分子材料加工技术、 钟表维修、机械装配、数控设备应用与维护、数控加工等，下同。 6 具备以下条件者，可申报一级/高级技师 取得本职业或相关职业二级/技师职业资格证书（技能等级证书）后，累计 从事本职业或相关职业工作 4 年（含）以上。 1.8.21.8.2鉴定方式鉴定方式 分为理论知识考试、技能考核以及综合评审。理论知识考试以笔试、机考等 方式为主，主要考核从业人员从事本职业应掌握的基本要求和相关知识要求；技 能考核主要采用现场操作、模拟操作等方式进行，主要考核从业人员从事本职业 应具备的技能水平； 综合评审主要针对技师和高级技师， 通常采取审阅申报材料、 答辩等方式进行全面评议和审查。 理论知识考试、技能考核和综合评审均实行百分制，成绩皆达 60 分含以 上者为合格。 1.8.31.8.3监考人员、考评人员与考生配比监考人员、考评人员与考生配比 理论知识考试中的监考人员与考生配比不低于 115，且每个考场不少于 2 名监考人员； 技能考核中的考评人员与考生配比为 15， 且考评人员为 3 人 （含） 以上单数；综合评审委员为 3 人（含）以上单数。 1.8.41.8.4鉴定时间鉴定时间 理论知识考试时间不少于 90min；技能考核时间五级/初级工、四级/中级 工和三级/高级工不少于 120min；二级/技师和一级/高级技师不少于 150min；综 合评审时间不少于 30min。 1.8.51.8.5鉴定场所设备鉴定场所设备 理论知识考试在标准教室进行；技能考核在具有必备的机械加工、热处理、 表面处理、精饰加工、精密注塑等设备，夹具、模具、刀具、量具等装配常用工 具和仪器仪表，通风条件良好，光线充足、安全措施完善的实训室或生产车间进 行。 7 2 2. . 基本要求基本要求 2.12.1职业道德职业道德 2.1.12.1.1职业道德基本知识职业道德基本知识 2.1.22.1.2职业守则职业守则 （1）遵纪守法，忠于职守，敬业爱岗，履行职责。 （2）工作认真，讲究质量，积极进取，勤奋钻研。 （3）团结协作，主动配合，遵守规程，执行工艺。 （4）爱护设备，安全操作，文明生产，节能环保。 2.2.2 2基础知识基础知识 2.2.12.2.1机械基础知识机械基础知识 （1）机械传动基础知识。 （2）机械加工基本知识。 （3 几何量测量基础知识。 （4）机械制图基本知识。 2.2.22.2.2电磁学基础知识电磁学基础知识 （1）电子电路基础知识。 （2）电磁转换基础知识。 （3）常用电子元器件基础知识。 （4）常用电子仪表使用知识。 2.2.32.2.3钟表基础知识钟表基础知识 （1）机械计时仪器结构与工作原理。 （2）电子计时仪器结构与工作原理。 （3）钟表检验仪器基本原理及测试方法。 2.2.42.2.4钟表零件加工工艺与加工设备基础知识钟表零件加工工艺与加工设备基础知识 （1）钟表零件机械加工工艺与设备基础知识。 （2）钟表零件热处理、表面处理工艺与设备基础知识。 （3）钟表零件注塑加工工艺与设备基础知识。 2.2.52.2.5钟表装配基础知识钟表装配基础知识 （1）机械手表装配工艺基础知识。 8 （2）石英手表装配工艺基础知识。 （3）机械钟装配工艺基础知识。 （4）石英钟装配工艺基础知识。 2.2.62.2.6相关法律、法规知识相关法律、法规知识 （1） 中华人民共和国劳动合同法相关知识。 （2） 中华人民共和国标准化法相关知识。 （3） 中华人民共和国产品质量法相关知识。 （4） 中华人民共和国计量法相关知识。 （5） 中华人民共和国清洁生产促进法相关知识。 （6） 中华人民共和国职业病防治法相关知识。 （7）钟表及计时仪器产品国家标准、行业标准涉及质量要求的相关知识。 9 3.3. 工作要求工作要求 本标准对五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、二级/技师、一级/高 级技师的技能要求和相关知识要求依次递进，高级别涵盖低级别的要求。 根据实际情况，本职业鉴定分为五个职业方向钟表零件加工、钟表部件组 件装配、机械手表装配、石英手表装配、时钟装配。因“技能要求”中的部分内 容为选考项，将机械手表装配、石英手表装配、时钟装配分别标注为A、B、 C，未标注的内容为共同考核项。 3.13.1五级／初级工五级／初级工 本等级钟表零件加工考核职业功能第 1、2、4 项，钟表部件组件装配考核第 1、3、4 项，机械手表装配考核第 1、5、8 项，石英手表装配考核第 1、6、8 项， 时钟装配考核第 1、7、8 项。 职业职业 功能功能 工作内容工作内容技能要求技能要求相关知识要求相关知识要求 1.生 产准 备 1.1 工艺准 备 1.1.1 能识读零件三视图和作业 指导书 1.1.2 能确认钟表机芯装配工作 环境符合要求 1.1.1 识读机械制图知识 1.1.2 钟表装配对工作环境要求 1.2 设备、 工具及物料 准备 1.2.1 能识别常用工具、刀具、夹 具名称、规格，确认用途及使用 要求 1.2.2 能对通用设备点检润滑 1.2.3 能使用砂轮机刃磨錾子和 标准麻花钻等刃具 1.2.4 能安装钻床夹具和单工序 冲裁模 1.2.5 能对台钻、 砂轮机等小型设 备进行水平调整和固定 1.2.6 能判断台钻、 砂轮机等小型 设备故障 1.2.7 能按作业指导书清洗待装 配钟表零部件A、B、C 1.2.8 能按作业指导书摆放零件 和工装器具A、B、C 1.2.1 常用工具、刀具、夹具、 设备种类及使用要求知识 1.2.2 常用设备点检润滑知识 1.2.3 砂轮机操作规程及安全防 护知识 1.2.4 刃磨錾子、标准麻花钻等 刃具技术要求 1.2.5 安装常用钻床夹具和冲裁 模技术要求 1.2.6 调整台钻和砂轮机等小型 设备水平精度技术要求 1.2.7 台钻和砂轮机等设备常见 故障原因 1.2.8 清洗钟表零部件作业指导 书 1.2.9 部零件、成品、半成品、 工装器具定置管理制度 10 2.钟 表零 件加 工 2.1 轴类零 件加工 2.1.1 能操作机床进行短光轴、 台 阶轴、直孔套、台阶套、轮盘类、 盲孔的零件加工，轴径精度达到 IT9，孔径精度达到 IT10，同轴度 或圆柱度精度达到 8～9 级，表面 粗糙度不大于Ra3.2μm 2.1.2 能操作机床车削普通螺纹， 精度达到 8 级，表面粗糙度不大 于Ra1.6μm 2.1.3 能操作机床磨削零件外圆， 尺寸精度达到 IT7， 表面粗糙度不 大于Ra0.4μm 2.1.1 常用普通车床、半自动车 床、数控车床种类和规格型号知 识 2.1.2 常用车床操作规范 2.1.3 常用外圆磨床种类、规格 型号知识 2.1.4 常用外圆磨床操作规范 2.2 夹板类 零件加工 2.2.1 能操作机床进行零件平面 磨削，尺寸精度达到 IT9，平行度 精度达到 IT7， 表面粗糙度不大于 Ra0.8μm 2.2.2 能操作小台钻等设备进行 零件钻孔和攻丝 2.2.1 常用平面磨床种类、规格 型号知识 2.2.2 常用平面磨床操作规范 2.2.3 台钻钻孔、攻丝操作规范 2.3 弹性元 件加工 2.3.1 能操作机床进行游丝和发 条截长 2.3.2 能操作盘丝机进行游丝盘 丝 2.3.3 能操作盘条机进行发条盘 条 2.3.1 钟表游丝、发条加工设备 工作原理及操作规范 2.3.2 钟表行业盘丝机、盘条机 工作原理及操作规范 2.4 精密注 塑 2.4.1 能操作注塑机进行钟表零 件成型 2.4.2 能进行钟表零件注塑、 脱模 后整修和模外定型 2.4.1 常用注塑机种类、规格型 号知识 2.4.2 常用注塑机加工范围、结 构和组成部分功用知识 2.4.3 钟表零件注塑、 脱模整修、 模外定型技术要求 2.5 表面精 饰 2.5.1 能操作抛光、 打磨等设备进 行零件粗磨、去毛刺 2.5.2 能选用打磨辅料和工装夹 具粗磨表壳、前圈等外观件 2.5.1 抛光、抛磨设备操作技术 规范 2.5.2 抛磨辅料种类及选用技术 要求 2.5.3 抛磨工装夹具种类及功用 知识 11 2.6 电化学 表面处理 2.6.1 能识别抛光、喷砂、振动光 饰等表面处理零件质量缺陷 2.6.2 能识别和区分清洗槽、 镀槽 等槽体和过滤设备 2.6.3 能对零件进行清洗、酸洗、 除锈等镀前处理，并判断质量缺 陷 2.6.4 能根据零件受镀面积确定 和调整工作电流 2.6.5 能使用双管显微镜区分烧 焦、针孔、镀层发黑、条纹等表 面处理质量缺陷 2.6.1 零件机械表面处理和化学 表面处理设备的分类、种类、功 用、加工工艺知识 2.6.2 零件清洗、酸洗、除锈等 镀前处理和电镀工艺操作规范 2.6.3 判断机械表面处理和化学 表面处理质量缺陷种类、特征及 检测方法知识 2.6.4 双管显微镜使用方法 3.钟 表部 件组 件装 配 3.1 手表表 壳装配 3.1.1 能装配表壳与柄管 3.1.2 能装配表壳与圈口、表玻 璃，要求外观清洁 3.1.3 能装配手表后盖， 并进行防 水试验 3.1.1 手表表壳与柄管、圈口、 表玻璃等零件装配技术要求 3.1.2 手表后盖装配技术要求 3.1.3 手表防水试验方法及质量 要求 3.2 手表防 震器装配 3.2.1 能使用 30单管显微镜检 测防震器零件清洁度 3.2.2 能使用 30单管显微镜检 测防震器零件镀层质量，要求色 泽均匀、无花斑 3.2.1 单管显微镜使用方法 3.2.2 手表防震器零件表面质 量要求 3.3 时钟轮 系、控制件 装配 3.3.1 能操作双柱压力机及专用 夹具进行轴与套的压铆装配 3.3.2 能操作双柱压力机及专用 夹具进行片与套的压铆装配 3.3.1 双柱压力机工作原理及操 作规范 3.3.2 时钟轮系轴套、片套控制 件装配技术要求 4.钟 表零 部件 质量 控制 4.1 尺寸、 坐标精度及 形位公差测 量 4.1.1 能使用游标卡尺、千分尺、 百分表、千分表、万能角度尺、 量规等常用计量器具检测零件 4.1.2 能计算计量器具检定卡上 示值误差的正确值 4.1.3 能对照样板使用投影仪检 测轴台、齿形、杂件、夹板等零 件的外形轮廓度 4.1.1 游标卡尺等常用量器具 种类、功用、测量范围、使用方 法的知识 4.1.2 计量器具检定卡的主要内 容及用途 4.1.3 使用投影仪检测零件外形 轮廓度的方法 4.2 外观及 表面质量控 制 4.2.1 能根据质量要求目测加工 原材料的折痕、砂眼等外观缺陷 4.2.2 能目测零件不符合工艺标 准的外观划伤、毛刺等缺陷 4.2.3 能使用 4双管显微镜检测 零件冲裁面质量 4.2.1 钟表零件主要原材料品 种、规格和外观质量要求 4.2.2 钟表零件外观质量技术要 求 12 5.机 械手 表装 配 5.1 机械手 表机芯装配 5.1.1 能装配条盒轮组件 5.1.2 能装配快慢针、外桩环、 上防震器等摆夹板组件 5.1.3 能装配上条拨针机构和传 动轮系 5.1.4 能粘接游丝外桩 5.1.5 能按照作业指导书注油 5.1.1 机械手表机芯条盒轮、摆 夹板、上条拨针、传动轮系等部 位装配技术要求 5.1.2 粘接游丝外桩的方法和技 术要求 5.1.3 表油品种及注油作业指导 书 5.2 机械手 表成品装配 5.2.1 能对机械手表柄轴定长、 截 长，锁拧柄头 5.2.2 能装配三针机械手表的表 盘、表针、表壳、表带等外观件 5.2.1 机械手表柄轴、柄头装配 技术要求 5.2.2 三针机械手表外观件种类 及装配技术要求 6.石 英手 表装 配 6.1 石英手 表机芯装配 6.1.1 能装配二针、三针、单历、 双历石英机芯 6.1.2 能在线维修调整石英机芯 石英手表机芯装配技术要求 6.2 石英手 表成品装配 6.2.1 能对石英手表柄轴定长、 截 长，锁拧柄头 6.2.2 能安装不带表耳的表带 6.2.3 能装配三针石英手表的表 盘、表针、表壳、表带等手表外 观件 6.2.4 能安装塑胶表壳按钮及各 种塑胶表带 6.2.1 石英手表柄轴、柄头装配 技术要求 6.2.2 表带种类及装配技术要求 6.2.3 三针石英手表外观件种类 及装配技术要求 7.时 钟装 配 7.1 时钟机 芯装配 7.1.1 能组装机械闹钟和机械摆 钟走时、闹时传动轮系，并对传 动轮系注油 7.1.2 能组装三针石英钟机芯 7.1.3 能安装多功能数显石英钟 塑胶机芯盒金属插片 7.1.4 能安装数显石英钟的线路 板组件与显示器件连接装置 7.1.5 能焊接数显石英钟的石英 振子及相关电子元件 7.1.1 机械钟走时、闹时传动轮 系装配技术要求 7.1.2 三针石英钟机芯装配技术 要求 7.1.3 数显石英钟塑胶机芯盒、 线路板、显示器连接件的装配技 术要求 7.1.4 焊接数显石英钟石英振子 及相关电子元件的技术要求 7.2 时钟成 品装配 7.2.1 能装配三针石英钟成品 7.2.2 能装配日历石英钟成品 三针、日历等石英钟装配技术要 求 8.钟 表装 配质 量控 制 8.1 外观质 量控制 8.1.1 能目测钟表外观件装配过 程中产生的硌痕、划伤、崩口等 表面缺陷 8.1.2 能目测螺钉、 夹板等可视机 芯零件装配过程中产生的翻口、 划伤、掉皮等表面缺陷 钟表外观件、可视机芯零件表面 装配缺陷表现形式及原因 13 8.2 走时及 可靠性质量 控制 8.2.1 能使用机械手表校表仪检 测瞬时日差、摆幅、位差等性能 （A） 8.2.2 能使用机械手表综合测试 仪检测瞬时日差、摆幅、位差等 性能（A） 8.2.3 能使用石英校表仪检测石 英表走时精度、平均功耗电流B 8.2.4 能判断石英钟表线路板组 件质量 B、C 8.2.5 能检测数显石英钟表使用 功能 B、C 8.2.1 机械手表校表仪、机械手 表综合测试仪使用方法 8.2.2 机械手表瞬时日差、 摆幅、 延续走时等性能质量要求 8.2.3 石英校表仪使用方法 8.2.4 石英表走时精度、平均功 耗电流质量要求 8.2.5 石英钟表线路板组件质量 要求 8.2.6 数显石英钟表功能质量要 求及检测方法 14 3.23.2四级／中级工四级／中级工 本等级钟表零件加工考核职业功能第 1、2、4 项，钟表部件组件装配考核第 1、3、4 项，机械手表装配考核第 1、5、8 项，石英手表装配考核第 1、6、8 项， 时钟装配考核第 1、7、8 项。 职业职业 功能功能 工作内容工作内容技能要求技能要求相关知识要求相关知识要求 1.生 产准 备 1.1 工艺准 备 1.1.1 能识读部装图，确认图样 规定的零件材料、公差等级及技 术要求 1.1.2 能识读钟表加工、 装配工艺 作业指导书 1.1.1 部装图中技术要求的主要 内容 1.1.2 公差配合和形位公差知识 1.1.3 钟表加工、装配工艺作业 指导书知识 1.2 设备、 工具及物料 准备 1.2.1 能根据作业指导书和零件 精度要求选择切削工具 1.2.2 能刃磨群钻、研磨铰刀，尺 寸精度达到 IT9， 表面粗糙度不大 于Ra0.8μm 1.2.3 能修磨丝锥 1.2.4 能对圆形、仿形等简单模 具型面进行精细研磨 1.2.5 能装配轮片冲孔等零件的 冲裁复合模 1.2.6 能检测车床、铣床、多工位 机床工作精度，并进行水平调整 与固定 1.2.7 能进行带传动机床维修 1.2.8 能按作业指导书要求选用 改锥、 镊子等装配工具 A、 B、 C 1.2.9 能按作业指导书要求选用 钟表专用润滑油及清洗剂A、 B、C 1.2.1 机械切削刀刃具种类、材 料、适用范围知识 1.2.2 刃磨钻头、研磨铰刀、修 磨丝锥等刃具技术要求 1.2.3 修磨模具型面知识 1.2.4 钟表制造常见冲裁复合模 结构 1.2.5 常用车、铣、多工位机床 工作精度检测方法及水平调整 技术要求 1.2.6 带传动机床结构和工作原 理 1.2.7 装配工具、润滑油、清洗 剂的选用原则及使用方法 15 2.钟 表零 件加 工 2.1 轴类零 件加工 2.1.1 能操作机床精车普通内外 螺纹，精度达到 6 级，表面粗糙 度不大于Ra1.6μm 2.1.2 能操作机床车削阶梯轴、 直 径小于 1mm 轴、中心孔等零件， 轴径精度达到 IT8， 同轴度精度达 到 8～9 级，表面粗糙度不大于 Ra0.8μm 2.1.3 能操作机床磨削细长轴外 圆，尺寸精度达到 IT7，表面粗糙 度不大于Ra0.4μm 2.1.4 能操作数控机床铣削零件 外形，尺寸精度达到 IT7，形位精 度达到 IT8，表面粗糙度不大于 Ra0.8μm 2.1.5 能操作数控机床加工内径 槽、外径槽、端面槽和螺纹，尺 寸精度达到 IT7，形位精度达到 IT8， 表面粗糙度不大于Ra1.6μm 2.1.1 常用普通车床和半自动车 床加工范围、结构和组成部分功 用知识 2.1.2 常用外圆磨床加工范围、 结构和组成部分功用知识 2.1.3 常用数控机床加工范围、 结构和组成部分功用知识 2.2 齿轮类 零件加工 2.2.1 能在机床上将零件找正、 定 位、夹紧 2.2.2 能操作滚齿机加工轮片和 齿轴，尺寸精度达到 IT9，表面粗 糙度不大于Ra0.8μm 2.2.3 能操作冲床进行轮片落料 冲幅，尺寸精度达到 IT9 2.2.1 常用制齿设备种类、规格 型号、加工范围、结构和组成部 分功用知识 2.2.2 常用制齿设备操作规范 2.2.3 常用冲压设备种类、规格 型号、加工范围、结构和组成部 分功用知识 2.2.4 常用冲压设备操作规范 2.3 杆簧类 杂件加工 2.3.1 能根据材料纹理选择条料 在冲床中的进给方向 2.3.2 能操作冲床进行多排及单 排零件压形 2.3.3 能根据冲床压形零件毛刺 和撕裂程度分析加工质量 2.3.1 板材纹理对冲压件质量影 响 2.3.2 冲压成形零件质量缺陷原 因及解决方法 16 2.4 夹板类 零件加工 2.4.1 能操作冲床进行夹板类零 件落料、冲孔、打样冲 2.4.2 能操作机床铣削平面、台 阶、直角沟槽、特型沟槽等，尺 寸精度达到 IT9， 垂直度和平行度 精度达到 IT7， 表面粗糙度不大于 Ra1.6μm 2.4.3 能操作机床镗削同轴孔、 平 行孔，孔径精度达到 IT7，孔距精 度达到 IT8，垂直度精度达到 IT7 2.4.4 能操作机床磨削平面薄板， 平行度达到 0.01mm，表面粗糙度 不大于Ra0.8μm 2.4.1 常用铣床和镗床种类、规 格型号、加工范围、结构、组成 部分功用知识 2.4.2 常用铣床操作规范 2.4.3 常用镗床操作规范 2.4.4 常用平面磨床加工范围、 结构、组成部分功用知识 2.5 弹性元 件加工 2.5.1 能对游丝进行分丝， 并使单 丝平整、不变形 2.5.2 能操作削边机进行发条削 边 2.5.3 能操作校直机进行发条的 校直 2.5.1 游丝分丝技术要求 2.5.2 发条削边机和校直机操作 技术规范 2.6 精密注 塑 2.6.1 能进行注塑原料着色共混 和助剂添加，并设置注塑机工艺 参数 2.6.2 能进行注塑零件退火、 调湿 及其他后处理 2.6.1 注塑原料着色共混原理、 方法和操作规范 2.6.2 注塑成型助剂种类、性能 和使用方法 2.6.3 注塑零件脱模后处理工艺 种类、方法和操作规范 2.7 热处理 2.7.1 能操作热处理设备对零件 和工装夹具等进行正火、退火、 淬火、回火、渗碳、时效处理等 2.7.2 能对热处理零件的表面进 行清理和防锈处理 2.7.3 能判断热处理后的轴类零 件畸变和薄片类零件变形，并按 作业指导书校直、矫正、校平 2.7.4 能按作业指导书对拉伸、 压 延零件进行再结晶、退火 2.7.1 金属热处理种类、用途和 操作技术规范 2.7.2 热处理零件后处理的工艺 方法 2.7.3 轴类、薄片类零件热处理 变形的机械解决方法 2.7.4 高碳钢零件热处理工艺方 法 17 2.8 表面精 饰 2.8.1 能操作设备抛磨表壳等零 件表面粗纹 2.8.2 能操作设备抛磨轮片、 夹板 等零件， 表面粗糙度不大于Ra0.2 μm 2.8.3 能调整棘爪等结构简单零 件的抛磨工艺 2.8.4 能操作设备对机芯零件表 面进行日内瓦纹等纹路的精饰 2.8.1 精抛钟表零件表面操作技 术规范 2.8.2 日内瓦纹等纹路的表面精 饰技术要求 2.9 电化学 表面处理 2.9.1 能对铜及铜合金、 不锈钢等 材料进行酸蚀和超声波除油预处 理 2.9.2 能调整槽液成分、 测定溶液 比重、更换过滤机滤芯 2.9.3 能对铜及铜合金进行镀金、 镀镍、镀合金、镀铑处理 2.9.4 能对铜、 铁基体镀镍层进行 退镀 2.9.5 能对热处理过程中的酸雾、 碱雾进行抑制和处理 2.9.6 能区分起瘤、起皮、起泡、 烧焦、阴阳面、麻点等镀层缺陷 2.9.1 铜及铜合金、不锈钢等材 料表面预处理方法 2.9.2 各种化学表面处理工艺及 操作规范 2.9.3 铜、铁基体镀镍层退镀目 的和方法 2.9.4 热处理过程中废气环保措 施 2.9.5 电化学表面处理质量缺陷 的表现形式及原因 3.钟 表部 件组 件装 配 3.1 手表运 动类零件装 配 3.1.1 能使用专用压床进行轮轴 和轮片类零件压合、铆合 3.1.2 能判断压床同轴度误差 3.1.1 专用压床种类、功用、加 工范围和操作规范 3.1.2 手表运动类零件压合、铆 合技术要求 3.1.3 压床同轴度误差检测方法 3.2 手表静 件、间歇运 动件装配 3.2.1 能操作专用压床进行快慢 针等回转部件装配 3.2.2 能操作专用压床进行外桩 环等平片类零件装配 3.2.1 手表静件、间歇运动件种 类和功用的知识 3.2.2 手表快慢针、外桩环等部 件装配技术要求 3.3 手表夹 板类部件装 配 3.3.1 能操作专用压床进行夹板 与位钉管、位钉等零件装配 3.3.2 能操作专用压床进行夹板 与宝石装配，宝石与夹板平行度 误差不大于 0.01mm，尺寸误差不 大于 0.02mm 3.3.1 手表夹板类部件种类和功 用知识 3.3.2 手表夹板与位钉管、位钉 等零件装配技术要求 3.3.3 手表夹板与宝石装配技术 要求 3.4 手表表 壳装配 3.4.1 能装配异形表壳与柄管、 内影圈、表玻璃，要求外观清洁 3.4.2 能装配手表异形后盖，并 进行防水试验 3.4.1 手表异形表壳与柄管、内 影圈、表玻璃等零件装配技术要 求 3.4.2 手表异形后盖装配技术要 求 18 3.5 手表防 震器装配 3.5.1 能按照作业指导书将球面 弧孔钻装入防震碗内 3.5.2 能操作专用压床将球面弧 孔钻压平并保证储油间隙 3.5.1 手表防震器防震碗装配技 术要求 3.5.2 手表防震器压钻技术要求 3.6 时钟轮 系、控制件 装配 3.6.1 能进行时钟、秒轮等部件、 组件的校平 3.6.2 能在双柱压力机上进行中 心轴组件冲方 3.6.1 时钟部件、组件校平操作 规范和质量要求 3.6.2 时钟中心轴组件冲方操作 规范和质量要求 4.钟 表零 部件 质量 控制 4.1 尺寸、 坐标精度及 形位公差测 量 4.1.1 能使用力矩仪、低测力高 度计、杠杆千分尺、杠杆百分表、 杠杆千分表等计量器具检测零件 4.1.2 能使用投影仪检测零件的 径跳、同轴度、垂直度、位置度 4.1.3 能使用专用吹架配合双管 显微镜检测传动轮系径跳和端跳 4.1.1 力矩仪等精密量具的种 类、功用、测量范围和使用方法 4.1.2 投影仪的使用方法 4.1.3 零部件径跳、端跳、同轴 度、垂直度、位置度等形位误差 的检测方法 4.2 外观及 表面质量控 制 4.2.1 能目测或使用 4双管显微 镜检验电镀件镀层色泽和均匀 度，识别水印、漏黄、起皮、起 泡、龟裂等缺陷 4.2.2 能目测或使用 4双管显微 镜检验印字清晰度、饱满度、牢 度等，并识别断道、粗细不均、 字体拉丝、变形等缺陷 4.2.3 能目测或使用 4双管显微 镜检验喷漆色泽和漆面质量，识 别变色、泛黄、掉皮、划道、漆 渣等缺陷 4.2.4 能使用洛氏、维氏、布氏硬 度计检测零件硬度 4.2.5 能测试电镀液的酸碱度 4.2.6 能目测表壳等外观件表面 抛光的镜面效果，夹角部位线条 是否清晰、光滑、有立体感 4.2.1 电镀件镀层表面质量缺陷 种类、表现形式和检测方法 4.2.2 印字、喷漆表面质量缺陷 种类、表现形式和检测方法 4.2.3 硬度计种类、功用、用途 和使用方法 4.2.4 零件电镀操作规范 4.2.5 表壳等外观件抛光质量缺 陷种类、表现形式和检测方法 5.机 械手 表装 配 5.1 机械手 表机芯装配 5.1.1 能使用投影仪对擒纵机构 保险间隙、叉瓦锁值进行检测和 调整 5.1.2 能将带有调速组件摆夹板 装入机芯，确保其正常摆动 5.1.3 能装配机械手表自动机构 5.1.4 能装配日历机械手表日历、 快拨机构 5.1.5 能检验传动轮系轴向间隙 5.1.1 擒纵机构保险间隙、叉瓦 锁值检测和调整技术要求 5.1.2 机芯摆夹板安装技术要求 5.1.3 机械手表自动机构装配技 术要求 5.1.4 日历机械手表日历、快拨 机构装配技术要求 5.1.5 调整传动轮系轴向间隙技 术要求 19 5.2 机械手 表成品装配 5.2.1 能装配日历三针机械手表 5.2.2 能按照工艺尺寸截断金属 表带，装配有表耳表带 5.2.1 日历三针机械手表装配技 术要求 5.2.2 各种机械手表表带种类、 特点和成品装配知识 6.石 英手 表装 配 6.1 石英手 表机芯装配 6.1.1 能装配太阳能电池 6.1.2 能装配人动电能发电机构 6.1.3 能装配人动电能机芯传动 轮系和能量转换机构 6.1.4 能装配多功能机芯， 并进行 在线维修调整 6.1.1 石英手表电源、传动、能 量转换机构装配技术要求 6.1.2 石英手表多功能机芯装配 技术要求 6.2 石英手 表成品装配 6.2.1 能装配日历三针石英手表 6.2.2 能按照工艺尺寸截断金属 表带，并装配有表耳表带 6.2.1 日历三针石英手表装配技 术要求 6.2.2 各种石英手表表带种类、 特点和成品装配知识 7.时 钟装 配 7.1 时钟机 芯装配 7.1.1 能装配、 调整机械闹钟闹时 和机械摆钟擒纵机构 7.1.2 能装配、 调整机械摆钟摆簧 片、引摆杆、上摆杆、小夹板、 摆挂钩等 7.1.3 能装配机械钟日历盘、 星辰 盘等附加机构 7.1.4 能装配石英钟机芯日历、 快 拨机构 7.1.5 能装配石英钟扫秒机芯步 进电机和传动轮系 7.1.6 能装配数显石英钟冷发光 系统、音响系统、太阳能电池等 部件 7.1.1 机械闹钟闹时机构、机械 摆钟擒纵机构装调技术要求 7.1.2 机械摆钟机芯装调技术要 求 7.1.3 机械钟日历盘、星辰盘等 附加机构装配技术要求 7.1.4 石英钟机芯日历、快拨机 构装配技术要求 7.1.5 石英钟扫秒机芯步进电 机、传动轮系装配技术要求 7.1.6 数显石英钟冷发光、 音响、 太阳能电池等部件装配技术要 求 7.2 时钟成 品装配 7.2.1 能将装饰件、音簧、机芯等 固定在钟壳中 7.2.2 能安装机械摆钟钟面、 钟针 等外观件 7.2.3 能装配带有装饰功能附件 的石英钟 7.2.4 能装配指针式石英闹钟 7.2.5 能装配双显石英钟、 多功能 数显石英钟 7.2.1 机械钟壳内零部件装配技 术要求 7.2.2 机械钟外观件装配技术要 求 7.2.3 石英钟装饰功能附件装配 技术要求 7.2.4 指针式石英闹钟、双显石 英钟、多功能数显石英钟装配技 术要求 8.钟 表装 配质 量控 制 8.1 外观质 量控制 8.1.1 能目测或使用 4双管显微 镜检查装配后机芯零件表面毛 刺、手印、塑渣、绒毛等缺陷 8.1.2 能目测或使用 4双管显微 镜检查钟表装配后盘面印字或漆 面损伤 8.1.1 机芯装配产生表面质量缺 陷的种类、原因及预防方法 8.1.2 钟表成品装配产生表面质 量缺陷的种类、原因及预防方法 20 8.2 走时及 可靠性质量 控制 8.2.1 能检测机械闹钟走时误差、 闹时偏差、锁闹范围等（C） 8.2.2 能检测机械摆钟延续走时、 延续报时、平均日差、日偏差、 报时音质、报时偏差、打点时间 间隔等（C） 8.2.3 能检测机械手表自动机构 可靠性（A） 8.2.4 能检测钟表机芯上条拨针 机构可靠性 A、B、C 8.2.5 能检测钟表成品三针装配 质量 A、B、C 8.2.6 能检测扫秒、 多功能石英钟 表性能 B、C 8.2.1 机械闹钟走时、闹时等机 构装调技术要求 8.2.2 机械摆钟的走时、报时、 日差等机构装调技术要求 8.2.3 钟表功能可靠性检测仪器 种类、适用范围及使用方法 8.2.4 机械手表自动机构装配技 术要求 8.2.5 钟表机芯上条拨针机构装 配技术要求 8.2.6 钟表成品三针装配技术要 求 8.2.7 扫秒、多
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