国家职业技能标准——筑路工.pdf

筑路工筑路工 （终审修改稿） 2018.11.282018.11.28 ““筑路工筑路工””国家职业标国家职业标 国家职业技能标准国家职业技能标准 职业编码6-29-02-03 筑路工 2019 年版 中华人民共和国人力资源和社会保障部 中 华 人 民 共 和 国 交 通 运 输 部 制定 2 说明说明 为规范从业者的从业行为，引导职业教育培训的方向，为职业技能鉴定提供依据， 依据中华人民共和国劳动法 ，适应经济社会发展和科技进步的客观需要，立足培育 工匠精神和精益求精的敬业风气，人力资源和社会保障部联合交通运输部组织有关专 家，制定了筑路工国家职业技能标准（2019 年版） （以下简称标准 ） 。 一、 本标准以中华人民共和国职业分类大典（2015 年版） 为依据，严 格按照国家职业技能标准编制技术规程（2018 年版） 有关要求，以“职业活动为导 向、职业技能为核心”为指导思想，对筑路工从业人员的职业活动内容进行了规格细 致描述，对各等级从业者的技能水平和理论知识水平进行了明确规定。 二、本标准依据有关规定将本职业分为五级/初级工、四级/中级工、三级/ 高级工、二级/技师和一级/高级技师五个等级，包括职业概况、基本要求、工作要求和 权重表四个方面的内容。本次修订内容主要有以下变化 将本职业分为压路机操作工、平地机操作工、摊铺机操作工、稳定土拌和设 备操作工、路基路面工、管涵顶进工、交通安全设施工、盾构机操作工八个工种（因 公路交通行业工程应用和从业人员数量少等原因，不含公路重油沥青操作工） ，根据不 同工种的专业特点分别划分为二至五个等级。 三、本标准主要起草单位有南京交通职业技术学院、中交第三公路工程局 有限公司、山东交通职业学院、湖南交通职业技术学院、重庆交通大学、四川交通职 业技术学院、广西交通职业技术学院。主要起草人有蒋玲、李永成、沈旭、陈燕飞、 徐有军、曲劲松、高奇浪、蔡晓飞、刘元炜、钱绍锦、孟凡涛、潘理、谢远光、蒋海 飞、张斌、陈海英、王向峰、钟彪、李玉洁、杨康和李振成。 四、本标准主要审定单位有中交第一公路工程局有限公司、中交第四公路 工程局有限公司、中国铁建股份有限公司、中国铁建重工集团有限公司、辽宁省交通 工程质量与安全监督局、黑龙江省龙建路桥股份有限公司、苏交科集团股份有限公司、 山东省路桥集团、山东高速股份有限公司、湖南路桥建设集团有限责任公司、广西路 建工程集团有限公司。主要审定人有刘元泉、何其平、蒋久明、吕思忠、刘军、宋 大成、苗振林、彭正阳、韩学义、孙承吉、钟祺、姚金华、高雪山、葛恒双、张灵芝、 李辉、沈冬柏、秦茜。 五、本标准由交通运输部职业资格中心组织编写和审定。在制定过程中，得 3 到人力资源和社会保障部职业技能鉴定中心荣庆华、葛恒双、张灵芝，交通运输部人 事教育司李辉等专家的指导，以及中交一公局厦门工程有限公司的大力支持，在此一 并感谢。 六、本标准业经人力资源和社会保障部批准，自公布之日起施行。 4 筑路工 国家职业技能标准 （2019 年版） 1.职业概况 1.1 职业名称 筑路工 ① 1.2 职业编码 6-29-02-03 1.3 职业定义 操作专用机械和设备，进行路基、路面、桥隧、管涵等施工的人员。 1.4 职业技能等级 本职业共设五个等级，分别为五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、二级 /技师、一级/高级技师。 压路机操作工、平地机操作工、摊铺机操作工设四个等级，分别为五级/初级工、 四级/中级工、三级/高级工、二级/技师； 路基路面工设五个等级，分别为五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、二 级/技师、一级/高级技师。 稳定土拌和设备操作工设二个等级，分别为四级/中级工、三级/高级工； 管涵顶进工、交通安全设施工、盾构机操作工设四个等级，分别为四级/中级工、 三级/高级工、二级/技师、一级/高级技师。 1.5 职业环境条件 室外、常温，有毒有害，粉尘，噪声。 1.6 职业能力特征 具有学习、计算能力，具有空间感、形体知觉和色觉，肢体灵活，动作协调。 1.7 普通受教育程度 初中毕业（或相当文化程度） 。 1.8 职业技能鉴定要求 ①筑路工包含压路机操作工、平地机操作工、摊铺机操作工、稳定土拌和设备操作工、路基路面 工、管涵顶进工、交通安全设施工、盾构机操作工八个工种。 5 1.8.1 申报条件 具备以下条件之一者，可申报五级/初级工 （1）累计从事本职业或相关职业 ①工作 1 年（含）以上。 （2）本职业或相关职业学徒期满。 具备以下条件之一者，可申报四级/中级工 （1）取得本职业或相关职业五级/初级工职业资格证书（技能等级证书）后，累计 从事本职业或相关职业工作 4 年（含）以上。 （2）累计从事本职业或相关职业工作 6 年（含）以上。 （3）取得技工学校本专业 ②或相关专业③毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校应 届毕业生） ；或取得经评估论证、以中级技能培养为目标的中等及以上职业学校本专业 或相关专业毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生） 。 具备以下条件之一者，可申报三级/高级工 （1）取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书）后，累计 从事本职业或相关职业工作 5 年（含）以上。 （2）取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书） ，并具有 高级技工学校、技师学院毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生） ；或取得 本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书） ，并具有经评估论证、 以高级技能为培养目标的高等职业学校本专业或相关专业毕业证书（含尚未取得毕业 证书的在校应届毕业生） 。 （3）具有大专及以上本专业或相关专业毕业证书，并取得本职业或相关职业四 级/中级工职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本职业或相关职业工作 2 年 （含）以上。 具备以下条件之一者，可申报二级/技师 （1）取得本职业或相关职业三级/高级工职业资格证书（技能等级证书）后，累计 从事本职业或相关职业工作 4 年（含）以上。 （2）取得本职业或相关职业三级/高级工职业资格证书（技能等级证书）的高级技 工学校、技师学院毕业生，累计从事本职业或相关职业工作 3 年（含）以上；或取得 ①相关职业施工员、筑路工、工程测量员、造价员、工程检测人员等，下同。 ②本专业土木工程、工程管理、工程机械等，下同。 ③相关专业工科、理科专业中开设路基路面施工、管涵顶进施工、工程机械、交通工程等专业， 下同。 6 本职业或相关职业预备技师证书的技师学院毕业生， 累计从事本职业或相关职业工作 2 年（含）以上。 具备以下条件者，可申报一级/高级技师 取得本职业或相关职业二级/技师职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本 职业或相关职业工作 4 年（含）以上。 1.8.2 鉴定方式 分为理论知识考试、技能考核以及综合评审。理论知识考试以笔试、机考等方 式为主，主要考核从业人员从事本职业应掌握的基本要求和相关知识要求；技能考 核主要采用现场操作、模拟操作等方式进行，主要考核从业人员从事本职业应具备 的技能水平；综合评审主要针对技师和高级技师，通常采取审阅申报材料、答辩等 方式进行全面评议和审查。 理论知识考试和技能考核均实行百分制， 成绩皆达到 60 分 （含） 以上者为合格。 1.8.3 监考人员、考评人员与考生配比 理论知识考试中的监考人员与考生配比不低于 115，且每个考场不少于 2 名监 考人员；技能考核中的考评人员与考生配比为 15，且考评人员为 3 人（含）以上 单数；综合评审委员为 3 人（含）以上单数。 1.8.4 鉴定时间 理论知识考试时间不少于 90min；技能考核时间五级/初级工、四级/中级工、三 级/高级工不少于 45min，二级/技师、一级/高级技师不少于 60min；综合评审时间不 少于 30min。 1.8.5 鉴定场所设备 理论知识考试在标准教室或计算机机房进行。技能考核在具有必备的设备、量具 及设施，通风条件良好、光线充足和安全措施完善的场所进行。机械操作类分室内和 室外考场，室内考场以模拟仿真设备、发动机、底盘、液压和电气设备实验设备为主， 人均使用面积不低于 8m 2，设备数量和工具配件须满足不少于 5 人同时进行考核。室外 考场使用面积应根据考生的健康安全要求和鉴定内容确定，以真实生产设备为主的施 工机械不少于 2 台（盾构机、摊铺机除外） ，其中每台压路机、平地机、稳定土拌和设 备作业面积不低于 300m 2。 7 2.基本要求 2.1 职业道德 2.1.1 职业道德基本知识 2.1.2 职业守则 （1）遵纪守法，爱岗敬业。 （2）忠于职守，吃苦耐劳。 （3）谦虚谨慎，团结协作。 （4）规范操作，保证质量。 （5）钻研业务，提高技能。 （6）安全生产，文明施工。 2.2 基础知识 2.2.12.2.1 平地机操作工、压路机操作工、摊铺机操作工、稳定土拌和设备操作工 2.2.1.1 机械识图与机械基础知识 （1）基本几何体三视图识读方法。 （2）公差配合及标注方法。 （3）机械传动基本知识。 2.2.1.2 常用材料及零部件知识 （1）常用金属和非金属材料的种类、性能及应用。 （2）燃料的标号、性能及应用。 （3）润滑油、润滑脂等常用工作液的规格、性能及应用。 （4）轮胎的分类、规格及应用。 （5）轴承的类型、结构。 （6）紧固件的种类与代号。 2.2.1.3 电工与电子基本知识 （1）电路基本元件的名称、代号及工作原理。 （2）常见电子元件的名称、代号及工作原理。 2.2.1.4 液压与液力传动基本知识 （1）液压传动系统的组成及工作原理。 （2）液力传动系统的组成及工作原理。 （3）液压与液力传动在机械上的应用。 8 2.2.1.5 维修工量具、仪器仪表和维修设备基本知识 （1）维修常用工量具、仪器仪表和维修设备的种类和功能。 （2）维修常用工量具、仪器仪表和维修设备的选择和使用。 2.2.1.6 机械基本构造和工作原理 （1）工作装置构造及工作原理。 （2）发动机构造及工作原理。 （3）底盘构造及工作原理。 （4）液压系统构造及工作原理。 （5）电气设备构造及工作原理。 （6）机身结构和用材。 2.2.1.7 公路工程基本知识 （1）路基路面结构组成、常用材料基本知识。 （2）路基路面施工基本知识。 2.2.2 路基路面工、路基路面工、管涵顶进工管涵顶进工 2.2.2.1 工程识图知识 （1）工程制图国家标准。 （2）工程尺寸及标注方法。 （3）识读简单工程图的方法。 2.2.2.2 工程测量基础知识 （1）水准测量的方法和要求。 （2）测量放样的方法和要求。 2.2.2.3 常用材料知识 （1）工程技术标准与试验规程。 （2）砂、石、土和水的分类和应用。 （3）常用水泥及水泥混凝土的种类及应用。 （4）石灰及无机结合料的种类及应用（仅限路基路面工） 。 （5）沥青及沥青混合料的种类及应用。 （6）钢筋相关知识。 （7）常用管涵分类和应用（仅限管涵顶进工） 。 2.2.2.4 计算机基本操作知识 9 （1）计算机基本操作 （2）常用办公及绘图软件的应用。 2.2.2.5 路基施工知识（仅限路基路面工） （1）路基施工技术规范。 （2）路基的结构、组成。 （3）路基施工准备的基本任务。 （4）路基排水结构物的类型与施工方法。 （5）路基施工方法及质量控制要点。 （6）路基防护与加固工程的要求、分类及施工方法。 （7）路基施工检查与验收的内容、要求及程序。 2.2.2.6 路面施工知识（仅限路基路面工） （1）路面垫层、基层（底基层） 、沥青路面、水泥混凝土路面等施工技术规范。 （2）路面分类与结构类型。 （3）路面施工准备的基本任务。 （4）路面面层施工方法及质量控制要点。 （5）路面基层、底基层施工方法及质量控制要点。 （6）路面排水结构物及附属设施类型与施工方法。 （7）路面施工检查与验收的内容、要求及程序。 （8）小型机具的使用与保养方法。 2.2.2.7 管涵顶进施工知识（仅限管涵顶进工） （1）管涵顶进施工相关规范。 （2）土质和水文基本知识。 （3）常用顶进设备、机具基本知识。 （4）管涵结构的分类及特征。 （5）管涵顶进的基本工艺流程。 2.2.3 交通安全设施工 2.2.3.1 施工准备知识 （1）施工技术规范。 （2）现场施工准备。 （3）进场材料的抽样检查。 （4）材料的储存及堆放。 10 2.2.3.2 路基安全防护设施施工知识 （1）路基护栏的分类。 （2）路基护栏施工方法及质量控制要点。 （3）活动护栏施工方法及质量控制要点。 （4）隔离栅施工方法及质量控制要点。 （5）钢构件防腐处理方法及要求。 2.2.3.3 桥梁安全防护设施施工知识 （1）桥梁护栏的分类。 （2）桥梁护栏施工方法及质量控制要点。 （3）桥梁护网施工方法及质量控制要点。 （4）钢构件防腐处理方法及要求。 2.2.3.4 交通标志、标线基本知识 （1）交通标志的设置要求。 （2）交通标志施工方法及质量控制要点。 （3）金属构件防腐处理方法及要求。 （4）交通标线的设置要求。 （5）交通标线施工方法及质量控制要点。 2.2.3.5 防眩设施施工知识 （1）防眩设施的分类。 （2）设置一般要求。 （3）施工方法及质量控制要点。 （4）钢构件防腐处理方法及要求。 2.2.3.6 声屏障施工知识 （1）设置一般要求。 （2）施工方法及要点。 （3）屏体防腐处理方法及要求。 （4）钢构件防腐处理方法及要求。 2.2.4 盾构机操作工 2.2.4.1 机械识图与机械基础知识 （1）基本几何体三视图识读方法。 11 （2）公差配合及标注方法。 （3）机械传动基本知识。 2.2.4.2 盾构隧道工程基础知识 （1）盾构法隧道施工基本知识。 （2）隧道平面图、隧道纵断面知识。 （3）一般性地质基本知识。 2.2.4.3 盾构机常用材料知识 （1）盾构机常用金属和非金属材料的种类、性能及应用。 （2）液压油、润滑油（脂） 、冷冻液的牌号、性能及选用知识。 （3）紧固件的种类与代号。 （4）注浆材料的性能及选用知识。 （5）盾尾油脂牌号、性能及选用知识。 （6）渣土改良材料的性能及选用知识。 （7）管片混凝土标号、型号标识知识，管片密封及螺栓连接方式。 2.2.4.4 盾构机基本知识 （1）不同类型盾构机的原理和结构组成。 （2）盾构机的基本参数。 （3）盾构机施工参数的含义及相关成因。 （4）导向系统原理。 （5）有害气体检测知识。 2.2.4.5 电工与电子基本知识 （1）电路基础知识（直流电路、交流电路） 。 （2）电子电路基础知识。 （3）电路基本元件的名称、代号及工作原理。 （4）常见电子元件的名称、代号及工作原理。 2.2.4.6 液压传动基本知识 （1）盾构液压传动基本原理。 （2）盾构液压元器件结构类型及其应用。 （3）盾构液压图基本知识。 2.2.4.7 盾构机维修工量具、仪器仪表和维修设备基本知识 12 （1）盾构机维修常用工量具、仪器仪表和维修设备的种类和功能。 （2）盾构机维修常用工量具、仪器仪表和维修设备的选择和使用。 （2）盾构机有害气体检测仪器的种类、功能和使用。 2.2.5 质量、安全、环保与职业健康知识 （1）质量管理、检验基本知识以及质量保证措施。 （2）施工作业安全知识、现场急救及应急处置知识。 （3）维护保养作业安全知识。 （4）安全用电、安全防火知识。 （5）危险化学品知识。 （6）环境保护、排放及职业健康基本知识。 （7）职业健康知识。 2.2.6 相关法律、法规知识 （1） 中华人民共和国劳动法相关知识。 （2） 中华人民共和国公路法相关知识。 （3） 中华人民共和国安全生产法相关知识。 （4） 中华人民共和国环境保护法相关知识。 （5） 中华人民共和国合同法相关知识。 （6） 中华人民共和国产品质量法相关知识。 （7） 中华人民共和国产品安全法相关知识。 （8） 中华人民共和国计量法相关知识。 （9） 中华人民共和国标准化法相关知识。 （10） 中华人民共和国消费者权益保护法相关知识。 （11） 大气污染防治法相关知识。 （12） 建筑施工安全管理条例相关知识。 （13） 建设工程质量管理条例相关知识。 （14） 特种设备安全监察条例相关知识。 13 3.工作要求 本标准对五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、二级/技师、一级/高级技 师的技能要求和相关知识要求依次递进，高级别涵盖低级别的要求。 本职业包含压路机操作工、平地机操作工、摊铺机操作工、稳定土拌和设备操作 工、路基路面工、管涵顶进工、交通安全设施工、盾构机操作工八个工种。 3.1 压路机操作工、平地机操作工 3.1.1 五级/初级工 职业功能工作内容技能要求相关知识要求 1． 施工作业 1.1 作 业 准备 1.1.1 能识读各种仪表、 识别各种 信号 1.1.2 能进行机械试运转 1.1.3 能驾驶机械转场、 上下拖车 1.1.1 仪表、信号名称及作用 1.1.2 平地机刮刀升降、引出、回 转、侧倾功能的操作方法 1.1.3 上、下拖车安全注意事项 1.2 路基 作业 1.2.1 能用换向前调车法由左向 右压实直线路段路基基层 1.2.2 能用换向前调车法由右向 左压实直线路段路基基层 1.2.3 能操纵平地机齿耙疏松工 作面 1.2.4 能用平地机开挖路槽 1.2.5 能用挂土侧移法和挂土直 移法粗平路基 1.2.1 静力式压路机压实路基基层 的工序及技术要求 1.2.2 平地机齿耙疏松工作面安全 技术要求 1.3 路面 压实作业 1.3.1 能用换向后调车法由左向 右压实直线路段沥青混凝土面层 1.3.2 能用换向后调车法由右向 左压实直线路段沥青混凝土面层 1.3.1 静力式压路机压实沥青混凝 土面层的工序及技术要求 1.3.2 压路机的调车法要求 2． 保养作业 2.1 发 动 机维护保养 2.1.1 能检查、清洁发动机外表 2.1.2 能检查机油、 燃油油量和冷 却液液位 2.1.3 能补充机油、 燃油、 冷却液 2.1.4 能检查风扇传动带外观和 调整传动带张紧度 2.1.1 发动机例行保养技术要求 2.1.2 发动机机油、冷却液的分类、 选用、更换和安全注意事项 2.1.3 发动机机油、 冷却液泄漏检查 方法 2.1.4 冷却液冰点检查方法 2.2 底盘 维护保养 2.2.1 能检查变速器、 后桥壳、 平 衡箱润滑油油位 2.2.2 能在行驶中检查制动性能 2.2.3 能识别传动系统、转向装 置、制动装置及工作装置总成部件 2.2.4 能检查车轮外观损伤、 轮胎 花纹深度和轮胎气压 2.2.5 能检查与紧固底盘螺栓、 螺 母 2.2.1 变速器、 后桥壳、 平衡箱润滑 油相关知识 2.2.2 制动性能相关知识 2.2.3 传动系统的相关知识 2.2.4 车轮和轮胎相关知识 2.2.5 螺栓、螺母紧固知识 2.3 电气 系统维护保 养 2.3.1 能检查和清洁蓄电池外表 2.3.2 能检查线路连接、 绝缘和锈 蚀缺陷 2.3.3 能检查照明设备 2.3.4 能检查喇叭、 刮水器等辅助 2.3.1 电气设备例行保养技术要求 2.3.2 灯光、 仪表、 信号系统功能的 检查方法 2.3.3 喇叭、 刮水器等辅助电气系统 功能的检查方法 14 电器系统功能 2.3.5 能检查空调系统功能 2.3.4 空调系统功能的检查方法 2.3.5 蓄电池外观及极桩连接、 清洁 状况检查方法 2.4 液 压 系统维护保 养 2.4.1 能检查液压油油箱油位 2.4.2 能补充液压油 2.4.3 能检查液压油管和接头部 位有无漏油 2.4.4 能清洁主要液压元件外表 2.4.1 液压油油箱油位检测方法 2.4.2 补充液压油注意事项 3． 故障诊断 与维修 3.1 发 动 机故障判断 3.1.1 能判断燃油供给系统故障 3.1.2 能判断冷却系统故障 3.1.1 发动机油路常见故障诊断方 法 3.1.2 发动机冷却系统常见故障诊 断方法 3.2 底 盘 故障判断 3.2.1 能判断制动装置不制动故 障 3.2.2 能更换轮胎式压路机的轮 胎、轮毂及轴承 3.2.1 制动装置不制动的原因 3.2.2 拆换胎机、轮毂及轴承的操 作方法 3.3 电 气 系统故障判 断 3.3.1 能判断蓄电池电量不足， 并 更换蓄电池 3.3.2 能判断常见用电设备故障， 并能更换灯泡、刮水器、喇叭等 3.3.1 蓄电池检测方法及更换注意 事项 3.3.2 电气设备故障诊断常用方法 和安全注意事项 3.4 液 压 系统故障判 断 3.4.1 能认识液压系统故障部位 3.4.2 能判断由液压油缺少引起 的液压系统故障 3.4.1 液压系统液压元件名称、功 用及安装部位 3.4.2 液压油的刻度观察及加注 4． 安全环保 4.1 安 全 生产 4.1.1 能识别常见安全标识， 落实 安全操作规程 4.1.2 能够正确使用安全防护用 品 4.1.1 安全生产基本常识 4.1.2 安全防护用品的作用和使用 方法 4.2 环 境 保护 4.2.1 能落实环境保护的要求 4.2.1 能进行个人职业健康防护 4.2.1 施工作业中的环境保护知识 4.2.2 职业健康防护基本知识 15 3.1.2 四级/中级工 职业功能工作内容技能要求相关知识要求 1． 施工作业 1.1 路 基 作业 1.1.1 能按技术要求压实弯道、 交叉路口等复杂路段路基基层 1.1.2 能按要求调整振动压路机 振幅和频率压实路基基层 1.1.3 能用平地机刮土侧移法和 刮土直移法精平直线路段路基 1.1.4 能用平地机刮土侧移法和 刮土直移法修刮单曲线弯道 1.1.1 振动压路机振动装置的基本 组成及工作原理 1.1.2 振动压路机压实路基基层的 工序及技术要求 1.1.3 平地机平整直线路段路基的 工序及技术要求 1.1.4 平地机修刮单曲线弯道的工 序及技术要求 1.2 路 面 作业 1.2.1 能按技术要求压实弯道、 交 叉路口等复杂路段沥青混凝土面层 1.2.2 能按要求调整振动压路机 振幅和频率压实沥青混凝土面层 1.2.3 能碾压贯入式沥青路面面 层 1.2.1 振动压路机压实沥青混凝土 面层的工序及技术要求 1.2.2 沥青混凝土面层初压、 复压、 终压注意事项 1.3 路 拱 修整 1.3.1 能用“五刀制”施工作业 法修刮路拱 1.3.2 能用“九刀制”施工作业 法修刮路拱 1.3.1 “五刀制”修整路拱的工序 及技术要求 1.3.2 “九刀制”修整路拱的工序 及技术要求 1.4 路 基 材料拌和 1.4.1 能拌和堆置在路基中线上 的路基材料 1.4.2 能拌和堆置在路基两侧的 路基材料 1.4.1 路拌路基材料基本工序 1.4.2 路拌路基材料基本要求 2． 保养作业 2.1 发动 机维护保养 2.1.1 能更换空气滤清器、燃油 滤清器和机油滤清器滤芯 2.1.2 能按规定更换机油和冷却 液 2.1.1 更换空气滤清器、燃油滤清 器和机油滤清器滤芯相关要求 2.1.2 更换机油和冷却液的相关要 求 2.2 底盘 维护保养 2.2.1 能检查、调整主离合器踏 板自由行程 2.2.2 能检查、调整制动踏板自 由行程 2.2.3 能检查万向节传动轴连接 情况 2.2.1 主离合器踏板自由行程调整 方法 2.2.2 制动踏板自由行程调整方法 2.2.3 万向节传动轴的装配要求 2.3 电气 系统维护保 养 2.3.1 能检查、清洁起动机和发 电机 2.3.2 能检查、清洁熔断器和电 磁阀 2.3.1 起动机和发电机维护注意事 项 2.3.2 熔断器和电磁阀维护注意事 项 2.4 液 压 系统维护保 养 2.4.1 能更换外表有缺陷的液压 油管 2.4.2 能清洁液压油散热器 2.4.1 更换液压油管方法及注意事 项 2.4.2 清洁液压油散热器的方法 3． 故障诊断 与维修 3.1 发 动 机故障判断 3.1.1 能判断润滑系统油压过 高、过低故障 3.1.1 润滑系统技术状态对发动机 使用寿命的影响及常见故障判断方法 16 3.1.2 能判断柴油发动机水温过 高、过低故障 3.1.2 冷却系统技术状态对发动机 使用寿命的影响及常见故障判断方法 3.2 底 盘 故障判断 3.2.1 能判断制动液异常损耗故 障 3.2.2 能判断变速器乱挡、掉挡 故障 3.2.1 制动液异常损耗故障原因 3.2.2 变速器常见故障原因 3.3 电 气 系统故障判 断 3.3.1 能判断发电机不发电故障 3.3.2 能判断照明装置、信号装 置不工作故障 3.3.1 发电机常见故障及诊断方法 3.3.2 照明装置、信号装置常见故 障及诊断方法 3.4 液 压 系统故障判 断 3.4.1 能判断液压泵传动引起的 液压系统故障 3.4.2 能判断液压系统进气故障 3.4.1 液压泵传动检查标准及调整 方法 3.4.2 排出液压系统内空气的方法 4． 安全环保 4.1 安 全 生产 4.1.1 能判别简易的安全危害 4.1.2 能执行应急处置 4.1.1 危险源辨识相关知识 4.1.2 应急处置的方法 4.2 环 境 保护 4.2.1 能按照规定进行车用油液 的储存和管理 4.2.2 能在施工中减轻粉尘的危 害 4.2.1 环境保护相关知识 4.2.2 维护保养作业中的环境保护 相关知识 17 3.1.3 三级/高级工 职业功能工作内容技能要求相关知识要求 1． 施工作业 1.1 路 基 作业 1.1.1 能制定多台压路机联合作业 压实路基基层方案 1.1.2 能检查路基基层压实质量 缺陷，提出预防和解决措施 1.1.3 能用平地机前轮倾斜、 后轮 转向功能修刮复曲线弯道 1.1.4 能用平地机修刮纵坡道 1.1.5 能用平地机修刮交叉路口 1.1.6 能用平地机修刮高速公路匝 道 1.1.1 路基基层压实质量标准 1.1.2 常见路基基层压实质量缺 陷及原因 1.1.3 平地机修刮复曲线弯道的 工序及技术要求 1.1.4 平地机修刮纵坡道的工序 及技术要求 1.1.5 平地机修刮交叉路口的工 序及技术要求 1.1.6 平地机修刮高速公路匝道 的工序及技术要求 1.2 路 面 作业 1.2.1 能碾压横向、纵向接缝，能 碾压预埋路缘石路段路面 1.2.2 能制定多台压路机联合作 业压实沥青混凝土面层方案 1.2.3 能检查沥青混凝土面层压实 质量缺陷，提出预防和解决措施 1.2.1 沥青混凝土面层压实质量标 准 1.2.2 沥青混凝土面层压实质量缺 陷及原因 1.3 沟槽 开挖 1.3.1 能用平地机开挖路缘石沟 槽 1.3.2 能用平地机开挖边沟土壤 修整路型 1.3.1 平地机路缘石沟槽专用刀 具的安装、使用知识 1.3.2 平地机开挖路缘石沟槽的 工序及技术要求 1.3.3 平地机开挖边沟土壤修整 路型的工序及技术要求 1.4 智 能 化作业 1.4.1 能使用智能压路机进行简单 作业 1.4.2 能使用自动找平系统进行简 单作业 1.4.1 智能压路机的操作方法，如 自动调节压实参数等 1.4.2 自动找平系统的操作方法 2． 保养作业 2.1 发动 机维护保养 2.1.1 能检查喷油器喷油质量 2.1.2 能调整喷油器喷油压力 2.1.3 能检查、调整气门间隙 2.1.4 能检查节温器性能 2.1.1 喷油器的装配及检查方法 2.1.2 气门间隙的调整方法 2.1.3 节温器工作原理及检查方 法 2.2 底盘 维护保养 2.2.1 能拆装、检查传动轴 2.2.2 能检查、清洁变速器、分动 器、后桥、轮边减速器外表 2.2.3 能检查压路机刮泥板 2.2.4 能检查平地机调整回转圈 的导向间隙， 能检查平地机刮刀刀片 的磨损并能更换 2.2.1 底盘主要结构件的装配方 法 2.2.2 压路机刮泥板的使用注意 事项 2.2.3 工作装置包括刮刀 2.2.4 平地机回转工作装置的调整 知识 2.3 电气 系统维护保 养 2.3.1 能检查蓄电池电压， 并对蓄 电池进行充电 2.3.2 能更换发电机及起动机 2.3.1 蓄电池检测及充电方法 2.3.2 发电机及起动机拆装步骤 2.3.3 常见照明、仪表等电气元件 18 2.3.3 能检修照明线路及元件、 信 号系统线路及元件，检修仪表线路 2.3.4 能检查平地机自动找平系统 线路 工作原理 2.3.4 平地机自动找平系统电控 知识 2.4 液 压 系统维护保 养 2.4.1 能更换液压油、 滤清器滤芯 2.4.2 能判断液压油品质 2.4.3 能检查液压泵进油管路密封 状况 2.4.1 更换液压油、滤清器滤芯的 注意事项 2.4.2 液压油品质判断方法 2.4.3 液压泵的结构 3． 故障诊断 与维修 3.1 发 动 机故障判断 3.1.1 能进行发动机异响故障诊 断 3.1.2 能进行发动机燃油、 控制系 统单个故障诊断 3.1.3 能进行进气系统、 排气系统 单个故障诊断 3.1.4 能进行润滑系统、 冷却系统 单个故障诊断 3.1.1 发动机常见机械异响故障诊 断方法 3.1.2 发动机燃油供给系统工作原 理及故障诊断方法 3.1.3 发动机进气系统、排气系统 工作原理及故障诊断方法 3.1.4 润滑系统、冷却系统工作原 理及故障诊断方法 3.2 传 动 系故障判断 3.2.1 能判断动力换挡变速器油 压过低故障 3.2.2 能判断制动拖滞故障 3.2.3 能检查液力变矩器、动力换 挡变速器的技术状况 3.2.4 能诊断主减速器和差速器故 障 3.2.5 能诊断行驶系统故障 3.2.1 动力换挡变速器油压过低 故障原因 3.2.2 制动拖滞故障原因 3.2.3 液力变矩器、动力换挡变速 器技术状况的测试方法 3.2.4 主减速器和差速器故障诊断 方法 3.2.5 行驶异响故障诊断方法 3.3 电 气 系统故障判 断 3.3.1 能诊断充电系统故障 3.3.2 能诊断起动系统故障 3.3.3 能诊断照明系统电路故障 3.3.4 能诊断信号系统电路故障 3.3.5 能诊断仪表系统电路故障 3.3.1 充电系统故障诊断方法 3.3.2 起动系统故障诊断方法 3.3.3 照明系统故障诊断方法 3.3.4 信号系统故障诊断方法 3.3.5 仪表系统故障诊断方法 3.4 液 压 系统故障判 断 3.4.1 能判断液压马达内泄故障 3.4.2 能判断振动压路机振动力不 足故障 3.4.3 能诊断平地机自动找平系统 液压部分故障 3.4.1 液压马达内泄故障及判断方 法 3.4.2 振动装置液压系统常见故障 及判断方法 3.4.3 平地机自动找平系统液压 结构知识 4． 安全环保 4.1 安 全 生产 4.1.1 能辨识施工中的潜在危险 源，并预防施工中安全事故的发生 4.1.2 能正确实施应急预案和处置 措施 4.1.1 潜在危险源辨识相关知识 4.1.2 实施事故预防与风险控制 措施相关知识 4.2 环 境 保护 4.2.1 能进行废弃物及废弃油液的 处置 4.2.2 能在施工中采取措施、预防 环境污染事故的发生 4.2.1 安全防火、安全用电、窒息 中毒等相关知识 4.2.2 环境污染危害的处理方法 19 3.1.4 二级/技师 职业功能工作内容技能要求相关知识要求 1．施工作业 1.1智 能化作业 1.1.1 能使用智能压路机进行复杂 作业 1.1.2 能使用平地机自动找平系统 进行复杂作业 1.1.1 智能压路机的操作方法， 如压路机实时在线监控等 1.1.2 平地机自动找平系统的操 作方法 2．保养作业 2.1发 动 机维 护 保养 2.1.1 能检测气缸压力 2.1.2 能清洗冷却系统水道 2.1.3 能清洗润滑系统油道 2.1.4 能检查、调整供油提前角 2.1.1 气缸压力检测方法 2.1.2 冷却系统水道清洗步骤 2.1.3 润滑油道清洗步骤 2.1.4 供油提前角调整方法 2.2底 盘 维护 保 养 2.2.1 能更换变速器、分动器、后 桥、轮边减速器、振动轴承室润滑油 2.2.2 能检查振动装置 2.2.3 能检查制动装置 2.2.1 变速器、分动器、后桥、 轮边减速器、振动轴承室润滑油维 护注意事项 2.2.2 振动装置检查方法 2.2.3 制动装置检查方法 2.3电 气 系统 维 护保养 2.3.1 能拆检、润滑起动机 2.3.2 能拆检、润滑发电机 2.3.3 能拆检空调压缩机 2.3.1 起动机拆检步骤及注意事 项 2.3.2 发电机拆检步骤及注意事 项 2.3.3 空调压缩机拆检步骤及注 意事项 2.4液 压 系统 维 护保养 2.4.1 能检查液压轴泵技术状况 2.4.2 能检查液压马达技术状况 2.4.3 能检测液压系统工作压力 2.4.1 液压轴泵技术状况判断标 准 2.4.2 液压马达技术状况判断标 准 2.4.3 液压系统工作压力检测方 法 3．故障诊断 与维修 3.1发 动 机故 障 判断 3.1.1 能判断发动功率不足故障 3.1.2 能判断发动机异响故障 3.1.3 能诊断发动机系统复合故障 3.1.1 发动机功率不足原因和判 断方法 3.1.2 发动机异响的种类和判断 方法 3.1.3 发动机系统复合故障诊断 方法 3.2底 盘 故障 判 断 3.2.1 能判断差速器锁死装置不工 作故障 3.2.2 能判断动力变速器无前进挡 故障 3.2.3 能诊断底盘系统复合故障 3.2.1 差速器锁死装置常见故障 及判断方法 3.2.2 动力变速器常见机械故障 及判断方法 3.2.3 底盘系统复合故障诊断方 法 3.3电 气 系统 故 障判断 3.3.1 能判断刮水器、油量表、洒 水装置等辅助电器故障 3.3.2 能判断行走电控系统故障 3.3.3 能判断振动电控系统故障 3.3.1 辅助电器常见故障判断方 法 3.3.2 行走电控系统常见故障判 断方法 20 3.3.3 振动电控系统常见故障判 断方法 3.4液 压 系统 故 障判断 3.4.1 能识读振动压路机液压传动 原理图 3.4.2 能判断振动液压系统故障 3.4.3 能判断驱动液压系统故障 3.4.1 执行元件不工作故障判断 方法 3.4.2 执行元件工作无力故障判 断方法 4．安全环保 4.1安 全生产 4.1.1 能辨识施工中各类危险源 （含潜在危险源）并确定等级 4.1.2 能编制事故应急预案 4.1.1 危险源辨识和风险评价相 关知识 4.1.2 应急救援程序相关知识 4.2环 境保护 4.2.1 能编制施工中环境保护方案 4.2.2 能组织实施职业健康防护措 施 4.2.1 环境保护方案的制定方法 4.2.2 职业病相关知识 5．大修竣工 检验 5.1路 试检验 5.1.1 能进行动力性能的路试作业 检验 5.1.2 能进行经济性能的路试作业 检验 5.1.3 能进行转向性能的路试作业 检验 5.1.4 能进行制动性能的路试作业 检验 5.1.5 能进行滑行性能的路试作业 检验 5.1.1 动力性能的路试作业检验 要求 5.1.2 经济性能的路试作业检验 要求 5.1.3 转向性能的路试作业检验 要求 5.1.4 制动性能的路试作业检验 要求 5.1.5 滑行性能的路试作业检验 要求 5.2台 试检验 5.2.1 能检测发动机综合性能、发 动机无负荷功率 5.2.2 能检测喇叭声级和车辆噪声 5.2.3 能检测前照灯性能 5.2.4 能检测车辆制动性能 5.2.5 能检测车辆排放性能 5.2.1 发动机综合性能要求， 发动 机无负荷功率要求 5.2.2 喇叭声级和车辆噪声要求 5.2.3 前照灯性能要求 5.2.4 车辆制动性能要求 5.2.5 车辆排放性能要求 6．培训与管 理 6.1技 术 培训 与 指导 6.1