浅谈矿山设备现场管理.docx

浅谈矿山设备现场管理 矿山公司，浙江 摘要通过阐述设备现场管理的内容和特点，结合矿山企业的实际情况，分析设备现场管理存在的问题。针对设备利用率低、资源浪费大、设备故障频发和现场混乱等问题，提出大力开展活动、建立安全生产的长效机制、制定检修模式和建立设备区域承包制度等具体建议和措施，达到了有效管理设备现场的目标。 关键词设备管理；现场管理；管理模式 0 引言 设备是企业生存和发展的基本保障和物质基础，是影响生产进度、产品质量和生产成本的关键，也是决定企业生产效益的重要因素。企业要达到完成生产计划、降低成本、提高产品质量、实现文明生产以及安全无事故的目标，就必须重视和强化设备现场管理。只有设备运行状态良好，产品数量和质量才会有保证，产值、成本和利润目标才能顺利实现。 设备现场是企业生产的第一线，也是设备运行和维护等日常工作开展的场所。因此，设备现场管理是管理工作的核心环节，直接反映设备的技术性能和安全状况，有效的设备现场管理是完成各项生产指标的有力保障，是设备生产能力得到提升的强力支撑。现场管理就是对生产现场各生产要素（包括人、机、料、法、环等5大要素）进行合理有效的监测、计划、组织、协调和控制，以及对物流和信息流的分析和研究，使其处于良好的结合状态，达到优质、低耗、均衡、安全和文明生产的目的。 1 设备现场管理的内容及特点 从狭义的现场管理角度来看，以优化现场的生产要素、产品质量和设备等专业管理系统的生产作业基础来概括现场管理内容，主要包括以下几个方面现场组织管理、现场主体管理、现场群体管理、现场作业管理、现场环境管理、现场物流管理、现场控制管理、现场定置管理、现场设备管理、现场质量管理、现场定额管理、现场定员管理、现场标准管理、现场安全管理、现场职责管理和现场评价管理。 设备现场管理的特点如下涉及面广，技术性强；动态性和信息量大；受技术和基础管理影响大；受人为因素和管理体制影响大[1-2]。因此，设备现场管理的重点就是维持和改进各项管理标准。其中，需要维持培训与执行标准，并且改善与创新标准。 2 矿山设备现场管理存在的问题及原因 从宏观角度看，设备现场管理问题产生的原因主要体现在体制建设、制度建设和文化建设3 个方面。此外，还存在一下小的、具体的原因如下 （1）使用管理方面的问题产生的原因主要有人员变动频繁、不执行规程或规程执行不到位、设备保养意识差、缺乏监督与督导、现场凌乱和环境差等。使用管理是现场管理最基础的工作，需要各部门达成共识，通过加强管理力度来解决。 （2）运行管理方面的问题是设备现场管理的核心。其产生的原因主要有设备运行无指标或指标不合理、运行监控体系不完整或不闭环、故障无分析、工作无计划、执行无检查、隐患无整改、状态无考核和运行监控方法落后等。因此，企业应采用先进的管理方法和手段来解决企业运行管理存在的问题。 （3）维护保养的问题与运行管理问题密切相关，其产生的原因主要有规程和标准执行不到位、无视设备状态、过保养或欠保养、工作无计划或计划及执行无考核等。一般而言，如果运行管理工作做得好，维护保养工作就能跟得上。 总体来讲，设备现场存在的问题表现为设备利用率和综合效率低、资源浪费大、设备故障频发、现场混乱、跑冒滴漏难以根治和人员精神状态不佳等。 造成这些问题的关键因素在于意识、技能和环境3个方面[3]，即工作人员不具备发现设备管理问题和设备生产损失的意识，不具备找出设备故障原因和保障设备稳定运行的技能以及设备整洁明了和问题无处藏身的现场环境。上述原因归纳如图1 所示。 图1 设备现场管理问题及原因分析[1] 3 设备现场管理方法 （1）大力开展达优设备、长寿高效设备、红旗设备及设备管理示范区等活动。 进一步细化设备的创建标准，严格执行标准，突出重点，树立评比原则，起到以点带面的示范作用。首先，要做到活动有计划、有目标、有检查和有评比，号召全员参与，不断强化设备管理意识，进一步提升设备现场管理水平。 （2）制定符合矿山实际情况的检修模式。提倡主动预防和维修制度，通过对磨损、振动及温度等因素的观察和检测，实现减少或避免设备故障的目的。积极推行设备状态监测，关键设备应推广应用PLC 和DCS 系统，实现无人值守，远程控制，在设备工作地点安装工业监控电视，实现设备动态管理和监控的有机统一。 （3）进一步规范设备点检工作。 建立并完善责任点检和设备区域承包的制度，积极开展点检工作，及时发现设备存在的隐患，完善设备点检体系，使设备良好的运行状态。大力实行“四检”制度，即公司组织的月检、基层生产单位的周检、设备专业管理人员和维修工的日检以及岗位操作人员的点检。 （4）加强设备安全生产管理。 建立安全生产的长效机制，健全各种设备操作规程和安全规章制度。随着各种生产设备的技术构成日趋复杂，技术含量不断提高，必须强化人与物的管理，强化设备安全使用管理。人是一个具有高度思维活动能力的复杂主体，对于人的管理必须坚持安全教育，在做到有禁则止、有令则行的同时，还应坚持宽严结合，奖罚分明和标本兼治的教育方式。不断改善从业人员的工作环境，减轻劳动强度，加强从业人员的职业培训，提高设备操作人员的安全技术素质。加强设备安全化管理，消除设备的安全隐患，坚决淘汰安全性能差的设备。采用先进的监测诊断技术和手段对关键设备进行定期和在线监测，逐步建立设备安全预警网络体系，并对设备进行定期安全评价。 按照专项检查方案科学化、专家化和规范化的要求，寻找设备现场管理存在的问题，采取联检、互检和互查等多种方式，全面落实并严格执行检查工作。采用检查整改落实回访考评的闭环式管理来提升现场管理水平。针对存在的隐患，下发检查纪要，制定整改意见，确定整改负责人，实行定人、定期解决。管理人员负责定期回访督促，进一步加大设备安全管理力度。 （5）大力推广节能新材料和新技术的应用。 在设备维修维护过程中，推广应用环保型新材料，以降低维修费用，减少环境污染，真正达到节能、减排及降耗的目的。在设备现场管理中，狠抓跑、冒、滴、漏的治理，制定严格的能源消耗定额标准，考核措施要落实到车间和班组，以强化管理，明确责任，从点滴处节约资源，降低设备运行成本。进一步明确各级能源管理人员的工作职能，制定出明确的岗位职工节能降耗的责任目标。进一步加强宣传和动员全体职工立足于本岗位开展降耗工作。充分认识到节能降耗是一项长期性的工作，是加强管理、降低成本的永恒主题。补充和完善相关制度，充分利用峰、平、谷和尖峰四段电价收费政策，合理调配辅助生产设备的运行，更大限度地降低电费支出。 （6）认真落实现场管理方法。 生产主管、队长和班组长作为现场管理者，应全面落实设备现场管理方法，具体包括检查工艺流程、调整平面图、统筹流水线、减少动作要素、压缩搬运时空、提高人机效率、改变场所环境、观察目视管理及寻找问题根源。 检查工艺流程是指工艺流程反映了工艺程序、部门和工序的连接、检查后的处理程序等是否合理。 具体内容包括通过分析现有的无轨设备管理的全过程，检查工艺流程中存在的不合理、倒流和停顿等问题，考虑适当地合并或者简化工艺路线和环节；分析判断流程图每个环节的受控状态，查看检验环节；检查无轨设备管理各部门、各岗位的横向联系是否通畅，考虑适当构建或增加新渠道；对流程图的各个环节及传递路线进行分析，检查现有各部门和各岗位工作的到位情况，考虑适当调整或重组现有机构。调整平面图是指通过分析作业方式和设备、设施的配置，按生产流程的流动方向，查找重复路线和倒流情况，找出不合理的部分，合理调整或设计新的布局，以缩短工艺路线，减少不必要的资源浪费。统筹流水线是指生产线和流水线应该同时进行，只有这样生产才能均衡，否则就会出现“前面干、后面看”的局面。通过简化时间长的工序，裁并时间短的工序及增加手段平衡流水线，可大大提高生产效率。 减少动作要素的目的是消除多余、无效和缓慢的动作，如弯腰作业、蹲着作业及人与物处于寻找状态等，以最省力的方法取得最大的工作效率。压缩搬运时空是指优化搬运路线，从搬运数量、空间和时间等方面进行改善。第一，减少搬运的数量和次数；第二，在空间上尽可能的缩短搬运距离，减少路线；第三，缩短搬运时间。 提高人机效率主要是指如果人和设备的关系处理不当，就会发生人等设备和设备等人的情况。分析作业时作业者和设备在同一时间内的工作情况，是否有不必要的等待时间。通过调整工作顺序，改进人机配合，寻求合理的解决方法，使人的操作和设备的运转协调配合，最大限度地减少等待时间，充分挖掘人和设备的潜能。 改变场所环境是指分析生产和工作环境是否满足生产、工作需要和人的生理需要，针对不同类别场所产生的问题，分别提出改进建议。开展整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六项活动，保持现场环境整洁、安全和文明。 观察目视管理就是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场管理，以图表、图画、文字注解及符号等作为目视管理的工具，以达到解释、通知和警告等目的。因此，目视管理也可以称为可视化管理。 寻找问题根源是指不断寻找现场管理问题，分析问题产生的原因，从而改进现场，优化管理运作模式，使企业实现持续健康发展。 （7）全面推行“模板式”的现场管理方法。以夯实基础建设和落实岗位手册为主线，严格实行标准化现场、标准化岗位和标准化操作，进一步明确和细化“三标”管理的目标和方法，全面推行“模板式”现场管理模式。“模板式”现场管理看似复杂，每项具体制度和标准都是职工每天要重复进行的工作内容，然而系统化、规范化和标准化的现场管理模式可以让职工耳目一新，使其能够自觉地对照岗位行为模型和现场安全提示板纠正自己的不良行为和习惯性违章行为[4]。 三模是指人物模特、影像模拟和实物模型。以行为标准和资料录取的记录标准为主要内容，建立岗位行为人物模特；以录制设备和工艺操作DV 短片的形式建立操作标准影像模拟；以设备配置标准和现场摆放标准为主要内容，建立现场标准实物模型。 三板是指现场提示板、班组学习板和文化宣传板。以岗位责任、操作要点和安全警示为主，建立现场提示板；以安全曝光、每日一题和案例分析为主，建立班组学习板；以成功经验展示和文明行为评比为主，建立文化宣传板。 通过这些方法，逐步建立一套可视、量化和精细的现场管理标准，促使现场管理由传统的经验性管理向标准化和精细化管理转变。然而，管理制度需要更好地运用于现场，引起员工的重视，才能发挥其应有的约束力和保障作用。只有这样，才能使员工做到现场管理有准绳、操作有提示、对照有标准、学习有规范和争优有目标，从而大大提高现场的管理效率和水平。 （8）实行持证上岗和严格的交接班制度。推行岗位规范操作认证考试，以提高员工的综合素质，杜绝设备的不正当使用和人为破坏。严格执行交接班制度，做到“五交、三不交”。五交是指交生产和工作情况，交设备运行和使用情况，交三级过滤情况，交跑冒滴漏情况，交不安全因素、预防措施和事故的处理情况。三不交是指设备事故没处理完不交，设备问题没搞清楚不交，设备卫生不达标不交[5-6]。 加强设备现场管理要做到“五到位”一是人员管理到位；二是设备管理到位；三是环境管理到位；四是现场带班到位；五是管理理念到位。同时，要求专业人员“四到现场”，即设备管理到现场、设备检查到现场、设备工作协调到现场和设备问题处理到现场，使现场专业服务横向到边，纵向到底。设备现场管理就是要以设备运行状态监控、设备分级维护保养和设备自主维修为主线开展工作，通过建立规范保养行为、规范维护周期和规范点检职责的“三规范”原则，确立按设备分级、按周期分级和按职责分级的管理维护体系[7-8]。 4 结语 设备现场管理要以专业化、标准化、人本化和长效化为目标，实现现场管理由无序管理向有序管理的转变，突击性管理向常规化管理的转变，粗放型管理向精细化管理的转变。所以，一定要坚持技术性与经济性管理相结合，持续性与创新性发展相结合以及设备是基础、管理是关键、技术是动力和人员是根本的工作方针，采取抓组织建设，明确管理职责。落实制度，消除管理盲区；规范过程，预防事故的发生；提升素质，确保作业环节安全的“四抓”并举措施。要以智能量化点检为基础，以远程诊断和在线监测为手段，逐步由计划预修向预知维修模式转变，把实现关键生产设备状态受控和寿命周期费用最经济的目标作为今后的指导思想，全面实现设备管理工作规范化、工作流程及操作的标准化、督促检查的制度化及设备运行的安全化和合理化。 参考文献 ［1］曾焱，刘莹.设备现场管理问题分析与优化［J］.中国设备工程，2008，（9）33- 35. ［2］张俊杰，杨志斌，刘倩，等.井下无轨设备管理模式探讨［J］.黄金科学技术，2009，17（5）66- 69. ［3］张健，刘正宇.浅谈生产现场管理的实施方法［J］.中小企业管理与科技（上旬刊），2011，（4）35. ［4］许传明，黄志权，刘科艳. 设备现场管理［J］. 黑龙江交通科技，2002，（3）50- 51. ［5］李英秋.如何搞好设备现场管理［J］.民营科技，2008，（5）127. ［6］李兴华.企业管理的方法及探讨［J］. 黄金科学技术，2006，14（4）45- 48. ［7］王公海，张俊杰，毕洪涛，等.黄金行业设备管理信息化建设的思考［J］.黄金科学技术，2008，16（4）72- 77. ［8］盛小军.系统方法在矿山设备管理中的应用［J］. 黄金科学技术，2008，16（3）49- 51.