资源描述：
中华人民共和国国家环境保护标准 ＨＪ ４３５２００８ 钢铁工业除尘工程技术规范 Ｄｅｄｕｓｔｉｎｇ ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ ｔｅｃｈｎｉｃａｌ ｓｐｅｃｉｆｉｃａｔｉｏｎ ｏｆ ｉｒｏｎ ａｎｄ ｓｔｅｅｌ ｉｎｄｕｓｔｒｙ ２００８０６０６发布２００８０９０１实施 环境保护部发 布 ＨＪ ４３５２００８ 中 华 人 民 共 和 国 国 家 环 境 保 护 标 准 钢铁工业除尘工程技术规范 ＨＪ ４３５２００８ 中国环境科学出版社出版发行 （１０００６２北京崇文区广渠门内大街１６号） 网址ｈｔｔｐ／ ／ ｗｗｗｃｅｓｐｃｎ 电子信箱ｂｉａｎｊｉ４＠ ｃｅｓｐｃｎ 电话０１０６７１１２７３８ 印刷厂印刷 版权专有 违者必究 ２００８年８月第１版开本８８０ １２３０１／１６ ２００８年８月第１次印刷印张１５ 字数６０千字 统一书号１３８０２０９２０２ 定价１８００元 中华人民共和国环境保护部 公告 ２００８年 第２０号 为贯彻 中华人民共和国大气污染防治法 ，保护环境，保障人体健康，规范除尘工程建设，现 批准 水泥工业除尘工程技术规范等两项标准为国家环境保护标准，并予发布。 标准名称、编号如下 一、水泥工业除尘工程技术规范 （ＨＪ ４３４２００８） 二、钢铁工业除尘工程技术规范 （ＨＪ ４３５２００８） 以上标准自２００８年９月１日起实施，由中国环境科学出版社出版，标准内容可在环境保护部网 站（ｂｚ．ｍｅｐ．ｇｏｖ．ｃｎ） 查询。 特此公告。 ２００８年６月６日 ＨＪ ４３５２００８ ⅰ 前言 为贯彻 中华人民共和国环境保护法 、 中华人民共和国大气污染防治法 ，规范钢铁工业除尘 工程建设，防治钢铁工业含尘气体污染，改善环境质量，制定本标准。 本标准规定了钢铁工业主要生产工艺中烟 （ 粉）尘的治理原则和措施，以及除尘工程设计、施 工、验收和运行的技术要求。 本标准为首次发布。 本标准由环境保护部科技标准司组织制定。 本标准主要起草单位中钢集团天澄环保科技股份有限公司、中国环境保护产业协会 （ 电除尘委 员会） 、上海宝钢工程技术有限公司。 本标准环境保护部２００８年６月６日批准。 本标准自２００８年９月１日起实施。 本标准由环境保护部解释。 ＨＪ ４３５２００８ ⅳ 目次 前言 ⅳ １适用范围１ ２规范性引用文件１ ３术语和定义２ ４总体设计３ ５烟 （ 粉）尘污染源及除尘技术措施６ ６除尘工程的施工、安装及验收１２ ７除尘系统运行与维护１４ 附录Ａ（ 资料性附录） 电除尘器升压记录１６ 附录Ｂ（ 资料性附录） 除尘器运行记录表１７ ＨＪ ４３５２００８ ⅲ 钢铁工业除尘工程技术规范 １适用范围 本标准规定了钢铁工业主要生产工艺中烟 （ 粉）尘的治理原则和措施，以及除尘工程设计、施 工、验收和运行的技术要求。 本标准适用于钢铁工业新建、改建、扩建除尘工程从设计、施工到验收、运行的全过程管理和已 建除尘工程的运行管理，可作为钢铁工业建设项目环境影响评价、环境保护设施设计与施工、建设项 目竣工环境保护验收及建成后运行与管理的技术依据。 ２规范性引用文件 本标准内容引用了下列文件中的条款。凡是不注日期的引用文件，其有效版本适用于本标准。 ＧＢ ６２２２工业企业煤气安全规程 ＧＢ／ Ｔ １２１３８袋式除尘器性能测试方法 ＧＢ １２３４８工业企业厂界噪声标准 ＧＢ １３４５６钢铁工业水污染物排放标准 ＧＢ １６２９７大气污染物综合排放标准 ＧＢ ５００１６建筑设计防火规范 ＧＢ ５００１９采暖通风与空气调节设计规范 ＧＢ ５０１８７工业企业总平面设计规范 ＧＢ ５０２３１机械设备安装工程施工及验收通用规范 ＧＢ ５０２３５工业金属管道工程施工及验收规范 ＧＢ ５０２４３通风与空调工程施工质量验收规范 ＧＢ ５０２５４电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 ＧＢ ５０２５５电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范 ＧＢ ５０２５６电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范 ＧＢ ５０２５７电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范 ＧＢ ５０２５８电气装置安装工程１ ｋＶ及以下配线工程施工及验收规范 ＧＢ ５０２５９电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范 ＧＢ ５０２７５压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 ＧＢ ５０４１４钢铁冶金企业设计防火规范 ＧＢＪ ８７工业企业噪声控制设计规范 ＧＢＺ １工业企业设计卫生标准 ＧＢＺ ２工作场所有害因素职业接触限值 ＧＢ／ Ｔ １３９３１电除尘器性能测试方法 ＧＢ／ Ｔ １６１５７固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法 ＡＱ ２００２炼铁安全规程 ＨＪ／ Ｔ ７５固定污染源烟气排放连续监测技术规范 ＨＪ／ Ｔ ７６固定污染源排放烟气连续监测系统技术要求及检测方法 ＨＪ／ Ｔ ２１２污染源在线自动监控 （ 监测）系统数据传输标准 １ ＨＪ ４３５２００８ ＨＪ／ Ｔ ３２０环境保护产品技术要求 电除尘器高压整流电源 ＨＪ／ Ｔ ３２１环境保护产品技术要求 电除尘器低压控制电源 ＨＪ／ Ｔ ３２２环境保护产品技术要求 电除尘器 ＨＪ／ Ｔ ３２４环境保护产品技术要求 袋式除尘器用滤料 ＨＪ／ Ｔ ３２５环境保护产品技术要求 袋式除尘器滤袋框架 ＨＪ／ Ｔ ３２６环境保护产品技术要求 袋式除尘器用覆膜滤料 ＨＪ／ Ｔ ３２７环境保护产品技术要求 袋式除尘器滤袋 ＨＪ／ Ｔ ３２８环境保护产品技术要求 脉冲喷吹类袋式除尘器 ＨＪ／ Ｔ ３２９环境保护产品技术要求 回转反吹袋式除尘器 ＨＪ／ Ｔ ３３０环境保护产品技术要求 分室反吹类袋式除尘器 ＪＢ／ Ｔ ５９０８电除尘器主要件抽样检验及包装运输储存规范 ＪＢ／ Ｔ ５９１１电除尘器焊接技术要求 ＪＢ／ Ｔ ６４０７电除尘器调试、运行、维修安全技术规范 ＪＢ／ Ｔ ８４７１袋式除尘器安装技术要求与验收规范 ＪＢ／ Ｔ ８５３２脉冲喷吹类袋式除尘器 ＪＢ／ Ｔ ８５３６电除尘器机械安装技术条件 ＪＢ／ Ｔ ８６９０工业通风机噪声限值 转炉煤气净化回收技术规程（ 冶金工业部，１９８８年） 建筑工程设计文件编制深度规定（ 建质 ［２００３］８４号） 建设项目竣工环境保护验收管理办法（ 国家环境保护总局令 第１３号） ３术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 ３１烟（ 粉） 尘污染源 指产生烟（ 粉） 尘的部位。 ３２除尘系统 指治理烟（ 粉） 尘污染的系统工程，由集尘罩、管道、除尘器、风机、排气筒以及系统辅助装置组 成。 ３３集尘罩 指捕集含尘气体或烟气的装置，可直接安装于烟（ 粉） 尘污染源的上部、侧面或下面。 ３４除尘器 指将颗粒物从含尘气体中分离出来的设备。 ３５排气筒 指将经过除尘器净化后的气体排至大气的垂直管路。 ３６卸、输灰系统 指将除尘器收集的粉尘输送至指定地点的成套装置。 ３７高温烟气 指温度≥１３０℃的烟气。 ３８冷却设备 指将高温烟气冷却至指定温度的设备。 ３９标准状态 指含尘气体在温度为２７３１５ Ｋ，压力为１０１ ３２５ Ｐａ的干气体状态。 ２ ＨＪ ４３５２００８ ４总体设计 ４１一般规定 ４１１新建、扩建、改建和技术改造配套的除尘工程应按国家的基本建设程序进行。 ４１２除尘工程应根据钢铁生产工艺合理配置，除尘系统排放应符合国家和地方钢铁工业大气污染 物排放标准的规定。岗位粉尘质量浓度应符合ＧＢＺ ２规定的限值。 ４１３除尘工程应由具有国家相应设计资质的单位设计。设计文件应符合 建筑工程设计文件编制 深度规定 、环境影响报告书、审批文件及本标准的要求。 ４１４除尘系统设计除应符合本标准的规定之外，还应遵守ＧＢ ５００１９及ＧＢＺ １中有关除尘设计的相 应规定。 ４１５除尘工程的总体布局应执行ＧＢＺ １的规定，并符合下列要求 ａ）工艺流程合理，除尘器应尽量靠近污染源布置，管道应尽量简短； ｂ）合理利用地形、地质条件； ｃ）充分利用厂区内现有公用设施及供配电系统； ｄ）交通便利、运输畅通，方便施工及运行维护。 ４１６除尘系统的场地标高、场地排水 防洪等均应符合ＧＢ ５０１８７的规定。 ４１７除尘系统的装备水平应不低于生产工艺设备的装备水平。生产企业应把除尘设施作为生产系 统的一部分进行管理。除尘系统应与对应的生产工艺设备同步运转。 ４１８对生产工况负荷变化较大的除尘系统，除尘风机宜采取调速等节能措施。 ４１９粉尘储存和运输应防止二次污染，鼓励综合利用。 ４２烟（ 粉） 尘污染源控制 ４２１各烟（ 粉）尘污染源应设置集尘罩。集尘罩的设置应考虑工艺特点、设备结构、安全生产要 求、方便操作和维修等因素。 ４２２集尘罩不宜靠近敞开的孔洞（ 如操作孔、观察孔、出料口等） ，以免吸入大量空气或物料。 ４２３对产生烟（ 粉） 尘的工艺设备，应首先考虑从工艺上采取密闭措施。集尘罩内应保持一定的负 压，并避免吸入过多的生产物料，集尘罩的扩张角不宜大于６０。 ４２４带式输送机受料点集尘罩与溜料槽相邻两边的距离不宜小于５００ ｍｍ。带式输送机导板密闭罩 的净空高度不宜小于４００ ｍｍ。当溜料槽与带式输送机垂直交料时，宜在溜料槽前、后分别设置集尘 罩。 ４２５除尘系统的风量、含尘质量浓度宜实测确定，或参照同类工程、设计手册确定。测定方法按 ＧＢ／ Ｔ １６１５７执行。 ４３除尘管道 ４３１除尘管网的支管宜从主管的上部或侧面接入，连接三通的夹角宜为１５ ～ ４５；丁字连接时宜 采用导流措施（ 补角三通） 。 ４３２除尘管道应采取防积灰措施，并考虑设置清灰设施和检查孔（ 门） 。 ４３３除尘管道积灰荷载宜按管内积灰高度不低于管道直径１／８（ 非亲水性粉尘）或１／５（ 亲水性粉 尘） 的灰量估算，或按积灰面积不小于管道截面积５％的灰量估算。 ４３４除尘管道内风速在常温条件下应取１４ ～ ２５ ｍ／ ｓ。 ４３５除尘管道的壁厚应根据管内气体温度、管道刚度及粉尘磨啄性等因素综合确定，并考虑烟气 温度、管道直径（ 或矩形管边长） 、管道壁厚、管内压力、支架间距等因素决定是否设加强筋。壁厚取 值可参照表１。 ３ ＨＪ ４３５２００８ 表１除尘管道壁厚 序号除尘管道直径Ｄ或矩形长边Ｂ ／ ｍｍ矩形管壁厚／ ｍｍ圆管壁厚／ ｍｍ １Ｄ（Ｂ）≤４００３３ ～ ４ ２４００ ＜ Ｄ（Ｂ）≤１ ５００４４ ～ ６ ３１ ５００ ＜ Ｄ（Ｂ）≤２ ２００６６ ～ ８ ４２ ２００ ＜ Ｄ（Ｂ）≤３ ０００６ ～ ８６ ～ ８ ５３ ０００ ＜ Ｄ（Ｂ）≤４ ０００６ ～ ８８ ～ １０ ６Ｄ（Ｂ）＞ ４ ０００８１０ ～ １２ ４３６输送含尘质量浓度高、粉尘磨啄性强的含尘气体时，除尘管道中易受冲刷部位应采取防磨措 施，宜加厚管壁或采用碳化硅、陶瓷复合管等管材。 ４３７高温管道或设于室外且距离除尘器较远的常温管道，宜设置补偿器，补偿器两端设支架。 ４３８除尘器进出口及风机进出口管道上宜设置柔性连接件，并设固定支架，隔离变形引起的推 力。 ４３９除尘管道应设置测量孔和必要的操作平台。 ４３１０输送相对湿度较大、易结露的含尘气体时，管道应采取保温措施。 ４３１１除尘系统管网应进行阻力计算及阻力平衡计算，同一节点上两支管阻力差不应超过１０％， 否则应改变管径或安装调节装置。 ４３１２输送爆炸性气体或粉尘的管道应设泄爆装置，并可靠接地。 ４４除尘器 ４４１选择除尘器应考虑如下因素 ａ）烟（ 粉）尘的物理、化学性质，如温度、密度、粒径、吸水性、比电阻、黏结性、含湿量、 露点、含尘质量浓度、化学成分、腐蚀性、爆炸性等； ｂ）含尘气体流量、排放浓度及除尘效率； ｃ）除尘器的投资、金属耗量、占地面积及使用寿命； ｄ）除尘器运行费用（ 水、电、备品备件等） ； ｅ）除尘器的运行维护要求及用户管理水平； ｆ）粉尘回收利用的价值及形式。 ４４２除尘系统宜采用负压式并优先选用干式电除尘器或袋式除尘器。 ４４３选择袋式除尘器时，应根据气体和粉尘的物化性质、清灰方式等因素确定过滤风速。 ４４４袋式除尘器应分别符合ＨＪ／ Ｔ ３２８、ＨＪ／ Ｔ ３２９、ＨＪ／ Ｔ ３３０的规定，滤袋应符合ＨＪ／ Ｔ ３２７的规定， 滤袋框架应符合ＨＪ／ Ｔ ３２５的规定，滤料应符合ＨＪ／ Ｔ ３２４和ＨＪ／ Ｔ ３２６的规定。 ４４５选择电除尘器时，应根据气体和粉尘的物化性质，尤其是粉尘比电阻值，以及要求达到的除 尘效率，确定电场风速及比表面积。 ４４６电除尘器应符合ＨＪ／ Ｔ ３２２的规定，供电电源应符合ＨＪ／ Ｔ ３２０和ＨＪ／ Ｔ ３２１的规定。 ４４７除尘器在系统中的布置以及所采取的防爆、防冻、降温等措施应符合ＧＢ ５００１９的有关规定。 ４４８在处理高温、高湿可能导致除尘器结露的含尘气体时，除尘器应采取保温措施，必要时增设 伴热系统。 ４５除尘系统卸灰、输灰装置 ４５１除尘器收集的粉尘回收利用应符合ＧＢ ５００１９的有关规定。 ４５２干式除尘器的灰斗及中间贮灰斗的卸灰口，宜设置插板阀、卸灰阀及伸缩节。 ４５３除尘器卸、输灰宜采用机械输送或气力输送，卸、输灰过程不应产生二次污染。 ４ ＨＪ ４３５２００８ ４５４卸、输灰系统设备选型应以后一级设备能力高于前一级设备能力为原则。 ４５５除尘器收集的灰尘需外运时，应避免粉尘二次污染，宜采用粉尘加湿、卸灰口吸风或无尘装 车装置等处理措施。在条件允许的情况下，宜选用真空吸引压送罐车。 ４６除尘系统辅助设施 ４６１处理高温、高浓度含尘气体时，除尘器前宜设置预处理设施，预处理设施应简单、可靠、阻 力损失低。 ４６２烟气降温应优先考虑余热回收。 ４６３袋式除尘器处理含炽热颗粒物的含尘气体时，在除尘器之前应设火花捕集器。 ４６４袋式除尘器清灰及除尘系统阀门驱动所需压缩空气应尽量取自生产厂区压缩空气管网。 ４６５袋式除尘器的压缩空气供应系统由除油、除水、净化装置和储气罐、调压装置等组成。储气 罐应尽量靠近用气点，调压装置应设在储气罐之后。 ４６６寒冷地区应防止压缩空气供应系统结冰，输气管网应保温，必要时应采取伴热措施。 ４６７处理煤气等易爆气体时应采用氮气作为除尘器的清灰介质。 ４７风机及调速装置 ４７１除尘系统管网的计算风量、风压不能直接用于风机、电机选型，应按ＧＢ ５００１９的规定考虑漏 风损失及电机轴功率安全系数附加等因素。 ４７２除尘系统的实际温度和当地大气压力与风机设计工况下的温度、大气压力有差别时，风机配 用电机的所需功率应按下式计算。 Ｐ ＝ Ｂ １０１ ３２５ ２７３ ＋ ｔ ２７３ ＋ ｔ１ Ｑ ｈ １ ０００ ３ ６００ η１η２ Ｋ 式中Ｐ 电机的所需功率，ｋＷ； Ｂ 使用地点的大气压力，Ｐａ； ｔ 风机设计工况下的温度，℃； ｔ１ 风机使用的实际温度，℃； Ｑ 选型风量（ 在设计风量上附加管道漏风量、除尘器漏风量） ，ｍ３／ ｈ； ｈ 选型风压（ 由除尘系统计算压力损失和附加值组成，附加值按ＧＢ ５００１９执行） ，Ｐａ； η１ 机械效率，取 ０９８； η２ 风机内效率； Ｋ 电动机轴功率安全系数 （ 通风机取１１５，引风机取１３） 。 ４７３除尘系统需多台风机并联工作时，应选取相同型号、相同性能的机组，其风量、风压应按 ＧＢ ５００１９中有关规定确定。 ４７４周期性变负荷运行的除尘系统，风机应配置与工艺设备联锁控制的调速装置，并采取必要的 措施，防止因管道内风速过低引起的水平管道内粉尘沉降。 ４７５除尘系统处理潮湿或含水蒸气的含尘气体，风机内壁可能出现凝结水时，应在风机底部采取 排水措施。 ４８排气筒（ 烟囱） ４８１除尘系统的排气筒高度应按ＧＢ １６２９７的规定计算。 ４８２排气筒的出口直径应根据出口流速确定，流速宜取１５ ｍ／ ｓ左右。 ４８３大型除尘系统排气筒应设置清灰孔，多雨地区应考虑排水设施。 ４９除尘系统控制及检测 ４９１除尘系统控制及检测应包括系统的运行控制、参数检测、状态显示、工艺联锁等。 ４９２除尘系统应按照ＧＢ ５００１９中有关规定的要求，采用集中和就地两种控制方式，或者单独采用 某一种控制方式。 ５ ＨＪ ４３５２００８ ４９３除尘系统集中控制的设备，应设现场手动控制装置，并可通过远程自动／手动转换开关实现 自动与就地手动控制的转换。 ４９４除尘系统运行控制应包括系统与除尘器的启停顺序、系统与生产工艺设备的联锁、运行参数 的超限报警及自动保护等功能。 ４９５与生产工艺紧密相关的除尘系统，宜在生产工艺控制室及除尘系统控制室分别设置操作系 统，并随时显示其工作状态。除尘系统控制室应尽量靠近除尘器。 ４９６除尘系统的运行检测、显示及报警项目宜包括以下内容 ａ）除尘器进、出口风量、静压、温度、湿度、除尘器出口粉尘质量浓度； ｂ）高温烟气降温设备进口和出口的介质流量、压力、温度，烟气流量、温度、静压； ｃ）风机轴承温度、电机轴承温度、定子温度、振幅、转速； ｄ）除尘系统用油循环系统及冷却介质的流量、温度、压力； ｅ）大型电机电流； ｆ）电除尘器各电场一、二次电流和电压。 ４９７除尘工程应按照国家钢铁工业大气污染物排放标准的要求设置连续监测系统，并与当地环保 部门联网。连续监测装置和数据传输系统应分别符合ＨＪ／ Ｔ ７６和ＨＪ／ Ｔ ２１２的规定，安装、运行和维护 应符合ＨＪ／ Ｔ ７５的规定。 ４９８电除尘器和袋式除尘器的性能检测应按ＧＢ／ Ｔ １３９３１和ＧＢ １２１３８的规定进行。 ４１０环境保护与安全卫生 ４１０１除尘工程在建设过程中产生的废水、废渣、噪声及其他污染物的防治与排放，应执行国家 和地方现行环境保护法规和标准的规定。 ４１０２湿式除尘系统的废水处理后宜回用，排放废水应达到ＧＢ １３４５６和地方排放标准的要求。 ４１０３除尘工程噪声和振动控制的设计应符合ＧＢＪ ８７的规定，厂界噪声应符合ＧＢ １２３４８的规定。 风机噪声应达到ＪＢ／ Ｔ ８６９０的要求。当噪声超过规定时，应在风机出口设置消声器或在风机壳体加装 隔声设施。必要时，应对电机采取隔声措施。 ４１０４除尘系统在设计、施工、运行过程中应按照国家有关规定，采取各种防护措施保护人身安 全和健康。 ４１０５除尘工程的防火防爆设计应符合ＧＢ ６２２２、ＧＢ ５００１６、ＧＢ ５００１９ＧＢ ５０４１４等的规定。 ４１０６除尘工程室内噪声与振动控制等职业卫生要求应符合ＧＢＺ １的规定。 ５烟（ 粉） 尘污染源及除尘技术措施 ５１原料场 ５１１翻车机、移动式卸料机除尘 ５１１１翻车机进料工序中翻车机室及给料机和带式输送机应采取除尘措施。 ５１１２翻车机室的翻车部位尽可能密封，两侧在相应位置分层设置吸风口。有条件时，火车进出 口应设自动控制门。 ５１１３给料机及带式输送机应采取密封措施，并设集尘罩。 ５１１４翻车机进料工序应设独立的除尘系统，宜选用袋式除尘器。 ５１１５移动式卸料机上宜设车载式除尘器。 ５１２破碎筛分除尘 ５１２１对原矿、块矿以及石灰石、白云石、原煤的破碎筛分等工位，应在破碎机或粉碎机的进、 出料口，振动筛上部以及带式输送机转运点等部位设密闭装置或集尘罩，转运点受料处宜设双层密闭 罩。 ５１２２原料和燃料应分设除尘系统。原料宜采用干式除尘系统，选用袋式除尘或电除尘器。 ６ ＨＪ ４３５２００８ ５１２３煤一次破碎除尘系统应采取防爆措施。除尘器选用袋式除尘器，滤料应具有防静电功能； 系统和设备应静电接地，并设泄爆装置。灰斗宜采取保温或伴热措施。 ５１３混匀配料槽除尘 ５１３１混匀配料槽的槽上卸料车和槽下定量给料工位应采取除尘措施。 ５１３２槽上卸料车产生的粉尘可采用移动风口通风槽或车载式除尘器，或设大容积密闭罩。对槽 下定量卸料装置产生的粉尘宜设双层密闭罩。 ５１３３对混匀配料槽扬尘，宜设独立的干式除尘系统，采用袋式除尘或电除尘器。 ５１４料场、转运点及卸料槽除尘 ５１４１原料、辅助原料及燃料等料场的大面积污染源宜采取喷水抑尘措施，必要时添加适量的表 面固化剂。料场场界宜设防尘网或建室内料场。 ５１４２当料场所在位置室外风速较大时，应在边界设置局部防尘网。 ５１４３带式输送机转运点应采取密闭和除尘措施。 ５１４４汽车卸料槽宜整体密闭并设除尘系统，整体密闭罩的设置应充分考虑便于卸料操作并尽可 能减少漏风。 ５２焦化 ５２１备煤除尘 ５２１１煤的破、粉碎机室及全部转运点应采取除尘措施。 ５２１２破、粉碎机进、出料口处应设置密闭罩。 ５２１３备煤除尘系统的设置执行本标准５１２３。 ５２１４备煤除尘系统收集的粉尘应回送到配煤工位。 ５２２焦炉装煤、出焦除尘 ５２２１焦炉装煤、出焦除尘系统宜采用除尘地面站。 ５２２２焦炉装煤除尘设计应考虑的烟气特性 ａ）主要成分为煤尘、荒煤气、焦油烟； ｂ）含有苯可溶物和苯并芘； ｃ）含尘质量浓度、温度等。 ５２２３焦炉出焦除尘设计应考虑的烟气特性 ａ）主要成分为焦粉； ｂ）含少量焦油烟、苯可溶物和苯并芘； ｃ）含尘质量浓度、温度等。 ５２２４焦炉装煤、出焦除尘系统应采用袋式除尘器，并采取阻火、冷却及防爆等安全措施。 ５２２５焦炉装煤除尘系统的滤袋应采取预喷涂措施，预喷涂与清灰操作应联动控制。 ５２３干熄焦除尘 ５２３１干熄炉顶的装入装置、预存室事故放散口、预存室压力自动调节放散口和干熄炉底的排出 装置、运焦带式输送机受料点等产尘点应设置集尘罩。 ５２３２干熄焦除尘设计应考虑的烟气特性 ａ）烟气中主要含焦粉； ｂ）循环气体含一氧化碳、二氧化碳、氢气、氮气、水蒸气、甲烷及微量的硫化物和氯化物等； ｃ）含尘质量浓度。 ５２３３干熄焦除尘宜采用袋式除尘，并设阻火、防爆装置。选用常温滤料时，烟气进入除尘器之 前应冷却至１２０ ℃以下。 ５２３４排焦口集尘罩排出的气体中焦粉质量浓度大于３０ ｇ／ ｍ３（ 标准状态） 时，不应与干熄炉顶的装 入装置及预存室事故放散口排出的带火星含尘气体混合。 ７ ＨＪ ４３５２００８ ５２４运焦除尘 ５２４１湿法熄焦的筛焦楼、贮焦槽及全部转运站，均应采取除尘措施。当选用湿法除尘时，污水 应排入焦化废水处理设施。 ５２４２干法熄焦的筛焦楼、贮焦槽及全部转运点应采用袋式除尘系统，并采取防爆措施。 ５３烧结 ５３１原料及配料除尘 ５３１１原料接受、原料贮存、燃料和熔剂的破碎筛分、配料等工位应采取除尘措施。 ５３１２给矿机卸料点、矿槽放料点、燃料和熔剂的破碎筛分设备、带式输送机转运点宜采取 密闭和除尘措施，选用袋式除尘器或电除尘器。在工艺允许的情况下，可采取喷雾抑尘辅助措 施。 ５３１３冷、热返矿转运扬尘点宜视总图位置并入配料、机尾或整粒除尘系统。 ５３１４燃料系统宜独立设置袋式除尘器。 ５３１５熔剂系统宜独立设置袋式除尘器或电除尘器。采用袋式除尘器时，宜选用易清灰的滤料。 ５３２混合料除尘 ５３２１混合料工序中，一次混合机、二次混合机和混合料矿槽及转运点应采取排气、除尘措施。 ５３２２采用热返矿配料时，宜在带式输送机两端或中部设密闭罩和自然排气管，在圆筒混合机两 端和混合料槽顶部设自然排气管。当混合机排气含尘质量浓度超过排放标准时，应设集尘罩，并对除 尘管道采取保温措施。收集的含尘气体宜并入烧结机尾或配料除尘系统。 ５３２３不采用热返矿配料时，应密闭尘源，并设置除尘器。 ５３２４混合料工位若独立设置袋式除尘器，宜选用耐湿性滤料或塑烧板过滤元件。 ５３３烧结机头除尘 ５３３１烧结机头除尘系统设计应考虑的烟气特性烟气温度、含尘质量浓度、含湿量等。 ５３３２烧结机头除尘系统应采用电除尘器。电除尘器入口应设冷风阀及温控装置，壳体应保温， 电场流速宜≤１１ ｍ／ ｓ。 ５３３３烟气脱硫系统若采用半干法工艺，宜配套袋式除尘器。 ５３４烧结机尾除尘 ５３４１机尾热矿卸料、破碎、筛分、输送等工位应采取除尘措施。 ５３４２烧结机尾除尘系统设计应考虑的烟气特性烟气温度、含尘质量浓度、含湿量等。 ５３４３烧结机尾应设大容积密闭罩，并将密闭罩延伸到真空箱总长的１／３ ～ １／２部位。 ５３４４烧结机尾除尘系统宜选用袋式除尘器或电除尘器。 ５３４５除尘器收集的粉尘宜返回配料室，或送往附近的粉尘处理室统一处理回收。烧结工艺允许 时，宜加湿后直接送入一次混合机回收。 ５３５冷却机除尘 ５３５１应按照烧结矿冷却方式选择冷却机除尘措施。 ５３５２机上冷却宜在尾部卸料处设大容积密闭罩，收集的含尘气体进入烧结机尾除尘系统。 ５３５３鼓风冷却的环冷机和带冷机应选用多管旋风除尘器，净化后的烟气送烧结点火炉用做煤气 助燃；抽风冷却的环冷机和带冷机应在受料点、卸料点设密闭罩，捕集的含尘气流进入机尾除尘系 统。 ５３６整粒及成品矿槽除尘 ５３６１固定筛、破碎机、振动筛、带式输送机转运点、成品矿槽顶部移动受料点和底部卸料点等 工位应采取密闭和除尘措施。 ５３６２成品矿槽顶部移动卸矿车卸料工位可采用移动风口通风槽或车载式除尘器。 ５３６３整粒及成品矿槽除尘系统应采用袋式除尘器或电除尘器。 ８ ＨＪ ４３５２００８ ５４球团 ５４１磨碎及干燥脱水除尘 ５４１１球团原料制备的干法磨碎机或湿法磨碎机均应设置除尘系统。 ５４１２磨碎及干燥脱水除尘系统设计应考虑的含尘气体特性 ａ）粉尘成分为铁矿石、膨润土、橄榄石、白云石或石灰石； ｂ）排气含湿量。 ５４１３除尘系统宜采用袋式除尘器或电除尘器，对于含湿量高的含尘气体也可采用塑烧板除尘 器。系统应采取保温等防结露措施。 ５４１４除尘器收集的粉尘应返回原料系统利用。 ５４２球团烧结烟气除尘 ５４２１球团烧结的带式烧结机、链篦机回转窑，以及烧结各段产生的废气应循环用于预热、干燥 及燃烧。 ５４２２带式烧结机除尘系统应采用袋式除尘器或电除尘器，链篦机回转窑除尘系统宜采用电除尘 器。系统应采取保温等防结露措施。 ５４３成品系统除尘 ５４３１球团成品筛分、贮运过程中产生的粉尘应采用电除尘或袋式除尘系统。 ５４３２除尘器收集的粉尘应返回原料系统，用做造球原料。 ５５炼铁 ５５１高炉煤气净化 ５５１１高炉煤气净化系统宜采用袋式除尘系统和余压发电装置。 ５５１２袋式除尘系统应设煤气温度控制装置。 ５５１３袋式除尘器应采用氮气脉冲喷吹清灰，滤袋材质宜选用芳纶针刺毡或芳纶 玻纤复合针刺 毡。 ５５１４袋式除尘器设计应考虑高炉煤气高温、高压、易燃易爆以及与生产关系密切等因素，在箱 体结构、密封性、防爆性以及灰斗和卸灰装置等方面应适应上述特殊要求。 ５５２高炉贮矿槽除尘 ５５２１槽上移动卸料车、槽下振动给料器、振动筛、称量斗、带式输送机受料点和转运点等工位 应采取除尘措施。 ５５２２槽上移动卸料车可采用移动风口通风槽、车载式除尘器。槽上贮仓宜采用仓顶抽风方式。 ５５２３槽下振动给料器、振动筛、称量斗、带式输送机转运点等工位应采取密闭措施，带式输送 机受料点宜设双层密闭罩。 ５５２４贮矿槽工序宜设计集中式除尘系统，采用袋式除尘器或电除尘器，收集的粉尘送烧结回 用。 ５５３高炉出铁场除尘 ５５３１出铁口、铁沟、渣沟、撇渣器、摆动流嘴或铁水罐等工位应采取除尘措施，必要时设置二 次除尘系统。 ５５３２高炉出铁场除尘系统设计应考虑的因素 ａ）高炉出铁方式和周期； ｂ）烟尘颗粒细、阵发浓度高、污染面大，并随生产工艺周期变化。 ５５３３出铁口宜采用侧吸加顶吸的烟尘捕集方式，铁沟和渣沟宜加盖抽风。 ５５３４撇渣器宜设可拆卸式密闭罩。 ５５３５摆动流嘴宜采用顶吸或侧吸的烟尘捕集方式。铁水罐宜采用顶吸的烟尘捕集方式。 ９ ＨＪ ４３５２００８ ５５４炉顶装料除尘 ５５４１炉顶装料产尘点应采取密闭措施，并设抽风点。 ５５４２炉顶装料除尘宜采用袋式除尘器。 ５５５铸铁机除尘 ５５５１铸铁机的翻罐浇注工位应采取除尘措施，铁水流槽上部宜设容积式集尘罩。 ５５５２铸铁机除尘系统宜采用袋式除尘器。 ５５６煤磨收尘 ５５６１煤磨尾气的流量应根据磨机产量及原煤的可磨系数等因素确定。 ５５６２煤磨收尘系统设计应考虑烟气温度、煤粉质量浓度等特性。 ５５６３煤磨收尘系统宜采用脉冲袋式除尘器，除尘器过滤速度宜低于０８ ｍ／ ｍｉｎ。 ５５６４收尘系统应选用防静电滤料，并采用静电接地、含氧量监控、温度监控、氮气喷吹保护等 防火、防爆安全措施。 ５６炼钢 ５６１电弧炉除尘 ５６１１电弧炉除尘系统设计应考虑炉型、原料配比、冶炼工况、冶炼周期等因素。 ５６１２电弧炉的炉气量根据装料量、原料配比、脱碳速度、供电功率、吹氧强度等多种因素确 定。 ５６１３电弧炉炉内排烟量应按最不利的氧化期工况设计。氧化期烟气含尘质量浓度２０ ～ ３０ ｇ／ ｍ３ （ 标准状态） ，烟气温度１ ２００ ～ １ ６００ ℃。 ５６１４电弧炉排烟方式应根据电弧炉形式、规格、工艺条件以及排放要求确定。生产高合金钢的 小型电弧炉宜采用炉盖罩或炉体密封罩排烟方式；２０ ｔ以上的电弧炉，宜采用导流罩与屋顶罩相结合 的排烟方式；３０ ｔ以上的电弧炉宜在炉内排烟的基础上，采用屋顶罩排烟；６０ ｔ以上的电弧炉可增设 电弧炉密闭罩。 ５６１５电弧炉一次烟气冷却可采用水冷烟道、风冷器、余热锅炉等的组合。 ５６１６电弧炉除尘系统应采用袋式除尘器。 ５６２铁水预处理除尘 ５６２１混铁车（ 铁水罐） 倒渣，铁水脱硫、脱硅、脱磷等工位均应采取除尘措施。 ５６２２混铁车倒渣间应保持负压，倒渣间顶部应设屋顶集尘罩，倒渣间进出口处装活动封挡门。 ５６２３铁水脱硫、脱磷工位宜整体密闭或在铁水罐上方设围挡。铁水罐上方应设集尘罩。 ５６２４铁水脱硅的烟气捕集应采用顶部水冷密排管集尘罩。 ５６２５铁水倒罐站应采用全封闭排烟，将混铁车（ 铁水罐） 与受铁罐全部封闭在倒罐坑内，由倒罐 坑顶部集尘罩排烟。 ５６２６铁水扒渣工位应在铁水罐上方设集尘罩。在不影响扒渣操作前提下，集尘罩应略大于铁水 罐烟柱横断面。 ５６２７铁水预处理除尘系统宜采用袋式除尘器。 ５６３混铁炉除尘 ５６３１混铁炉兑铁水和出铁水时均应采取除尘措施。 ５６３２顶部兑铁的混铁炉宜设吹吸式气幕罩、导流式屋顶罩。侧面兑铁的混铁炉，宜将混铁炉兑 铁槽和兑铁口整体密闭，在密闭罩顶部两侧设排烟口。混铁炉倒铁水工位宜设容积式密闭罩（ 铁水罐 脱钩平台移动受铁水） 或吹吸式气幕罩（ 铁水罐不脱钩吊车移动受铁水） 。 ５６３３混铁炉兑铁水和出铁水排风管路上应设切换阀门，并与生产工艺联锁控制。 ５６４转炉除尘 ５６４１转炉除尘设计应考虑最大铁水装入量、冶炼周期、冶炼工况、吹氧强度、脱碳速度等因素。 ０１ ＨＪ ４３５２００８ ５６４２转炉煤气（ 一次烟气） 宜采用未燃法予以净化回收，设计时应充分考虑系统的安全和防爆措施。 ５６４３转炉煤气（ 一次烟气） 净化可采用湿法或干法工艺。新建和改建项目宜采用干法工艺。 ５６４４转炉二次烟气除尘系统应对转炉采取密闭措施，设炉前集尘罩和炉后集尘罩，炉前集尘罩 上沿悬挂活动帘。在炉后操作平台下设挡烟导流板。 ５６４５转炉二次烟气除尘系统中炉前集尘罩和炉后集尘罩抽风点宜用阀门转换。 ５６４６转炉二次除尘宜设独立除尘系统，采用袋式除尘器。 ５６４７转炉一次烟气、二次烟气及铁水预处理各工序产生的烟尘，通过独立排烟系统处理尚不能 完全满足环保要求时，宜增设屋顶排烟装置。 ５６５钢包精炼炉除尘 ５６５１钢包精炼炉应配炉盖罩和排烟弯管，采用移动式滑套与固定排烟管连接，排烟量宜用滑套 或阀门调节。 ５６５２精炼炉排烟点宜与上料系统抽风点合设一个除尘系统。 ５６５３若精炼炉工艺操作产生火星，且炉体至袋式除尘器的排烟管道较短时，除尘器之前应设置 火花捕集器。 ５６６氩氧脱碳炉除尘 ５６６１氩氧脱碳炉炉气（ 一次烟气） 应采用燃烧法处理，燃烧烟气经冷却后与二次烟气合设一套袋 式除尘系统。冷却设备可采用汽化冷却烟道、水冷烟道、风冷器等的组合。 ５６６２氩氧脱碳炉排烟方式可采用炉口烟罩排烟、屋顶罩排烟和密闭罩排烟等，应根据炉型、工 艺布置选用和组合。 ５７轧钢 ５７１火焰清理机除尘 ５７１１对火焰清理机产生的烟气应加以控制，除尘设计应考虑含尘质量浓度、烟气含湿量、粉尘 中三氧化二铁含量、粉尘粒径等特性。 ５７１２在火焰清理机的坯模通过部位设可拆卸式活动烟罩，排烟管道需保温，并考虑冷凝水排除 措施。 ５７１３火焰清理机除尘宜采用塑烧板除尘器、湿式电除尘器，并考虑防结露和防冻措施。 ５７２热轧精轧机除尘 ５７２１对精轧机轧制过程中产生的烟气应加以控制，除尘设计应考虑含尘质量浓度、粉尘中氧化 亚铁和三氧化二铁的含量、烟气含湿量、含油率、粉尘粒径等特性。 ５７２２在Ｆ４ ～ Ｆ７机架处应设集尘罩，集尘罩固定在机架牌坊上。 ５７２３排烟管道设计时应考虑冷凝水排除措施。 ５７２４精轧除尘系统宜采用塑烧板除尘器，并考虑防结露和防冻措施。 ５７３冷轧除尘 ５７３１对干式平整机、拉矫机、焊机等产生的烟尘以及冷轧机、湿式平整机、酸洗槽、碱洗槽、 电镀槽等产生的油雾、酸雾、碱雾应加以控制。 ５７３２干式平整机、拉矫机、焊机应设局部密闭集尘罩，除尘系统宜采用袋式除尘器。 ５７３３冷轧机和湿式平整机产生的乳化液油雾应设排雾系统，采用油雾净化装置。 ５７３４带钢清洗、酸洗、碱洗、电镀及后处理段的酸雾和碱雾应设排风系统，采用除雾洗涤装 置。 ５７３５抛丸机、修磨机应设局部密闭集尘罩，除尘系统采用袋式除尘器。 ５８铁合金 ５８１矿热电弧炉除尘 ５８１１矿热电弧炉烟气应冷却和净化，宜采用袋式除尘器。对封闭型电弧炉炉气宜采用干式煤气 １１ ＨＪ ４３５２００８ 净化回收系统。冷却设备可采用空气自然冷却器、机力冷却器、余热锅炉等。 ５８１２矿热电弧炉出铁口烟尘应采取控制措施，宜在出铁口溜槽铁水罐上方设集尘罩。 ５８１３矿热电弧炉除尘设计应考虑烟气温度高，烟尘粒径小、密度小、黏性大等特性。 ５８１４硅铁电弧炉烟气除尘系统收集的硅粉应回收利用。
展开阅读全文
