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四川龙蟒集团安宁钒钛综合利用示范厂四川龙蟒集团安宁钒钛综合利用示范厂 压球机操作规程压球机操作规程 编制 审核 批准 龙蟒集团公司技术中心龙蟒集团公司技术中心 20092009 年年 4 4 月月 AA 龙蟒集团安宁钒钛综合利用示范厂 煤气发生炉工艺操作规程 第 1 页 共 7 页 目目 录录 一一 通则通则.......................................................................................................................................2 二二 粘结剂配制操作规程粘结剂配制操作规程......................................................................................................2 三三 混碾机操作规程混碾机操作规程...............................................................................................................2 四四 压球机操作规程压球机操作规程...............................................................................................................3 AA 龙蟒集团安宁钒钛综合利用示范厂 煤气发生炉工艺操作规程 第 2 页 共 7 页 一、一、通则通则 1、、 生产操作员工必须熟知本岗位操作设备的工作原理，各部分的结构及作用。特 别是设备操作开关、按钮的位置和功能，绝对不能发生错误。 2、、 服从上级操作指令，及时完成生产操作任务。 3、、 严格遵守所有操作规程 、 操作说明和管理制度 。 4、、 不进入与本职工作无关的场所；不擅自调节各种阀门和控制按钮；不操作非本 职工作的任何设备。 5、、 在日常操作中当设备出现异常时能够分析原因，并及时处理故障；属于电气、 仪表、机械等故障本岗无法处理时，应立即报告调度室，以便及时消除故障。 6、、 严格履行岗位职能责任，充分行使岗位权限，做好岗位本职工作；严格执行交 接班制度。 7、、 正确、工整填写本工序各种原始记录和报表，保持记录、报表的清洁平整。 二、二、粘结剂配制操作规程粘结剂配制操作规程 一、基本条件 粘结剂配制用水为自来水（常温） ，配制用蒸汽压力不低于 0.3MPa。 二、主要设备 Φ1.81.6m 搅拌桶，电机 3KW，桨叶转速 65r/min； Φ0.91.2m 热水桶。 三、配制操作 1、向热水桶加水至 625～650kg，通蒸汽升温至 85～90℃； 2、打开搅拌桶自来水进水阀，向搅拌桶加水，同时将热水桶中热水放入搅拌桶； 3、水面上升至下限（0.90m 处） ，关闭搅拌桶所有进水阀，停止加水（注意热水桶中的 水要全部放净,放完后可关闭放水阀，打开进水阀，执行步骤 1 的操作，烧好的热水 用于下桶粘结剂配制） ； 4、启动搅拌电机，加入自来水改性药品，搅拌 1～2 分钟，然后加入药品 A 195kg； 5、打开搅拌桶蒸汽阀，通入蒸汽升温，在 50～70℃之间，注意控制升温速度，温升时 间控制在 20min 左右； 6、温度到达 70℃后，将蒸汽阀门全开； 7、搅拌桶内温度到达 85℃，开始计时，60min 后取样观察，如有未溶尽药品，继续搅 AA 龙蟒集团安宁钒钛综合利用示范厂 煤气发生炉工艺操作规程 第 3 页 共 7 页 拌，如药品已溶完，关闭蒸汽阀门，打开自来水进水阀，将余水补足（1.3m） ； 8、搅拌 10min 后，将粘结剂放入储料桶，然后可开始下批粘结剂的配制； 三、三、混碾机操作规程混碾机操作规程 一、 主要技术参数 碾盘容量 1600 升 装料量 1600 千克 碾盘规格 Φ2700450 毫米 碾轮规格 Φ760220 毫米 碾轮重量 680 千克2 行星搅拌铲 2 组（每组 3 块） 公转（右旋）12.4 转/分 自转（左旋）41.9 转/分 电动机功率 37 千瓦/380 伏 Y225S4VI 电动机转速 1480 转/分 整机重量 10000 千克 设备外形尺寸（长宽高）440032302800mm 二、 设备使用及保养 试车前必须检查个刮板、衬板等紧固件，行星刮板与筒体衬板之间的间隙，螺母 如有松动或刮板与衬板之间的间隙不当，必须紧固或调整。并检查各受柄情况， 均应开闭转动灵活可靠。拨动两个碾轮时能旋转。各部件无卡滞现象，方可进行 空车试运转。空车运转不得少于 1 小时。空车试运转后把行星齿轮箱、减速齿轮 箱内的机油排干，按要求重新加足机油。 该机的行星齿轮箱（两侧刮板）工作旋转方向为俯视顺时针方向运转，严禁逆时 针方向运转。 设备经空运转试验后确认运转平稳，润滑正常，各移动部件移动轻快，各手柄操 纵正确，转动灵活可靠后，才能开始工作。 设备开车运转后方可投料，严禁加料后开车。每次加料量应根据物料和所用添加 剂而定。每次拌碾量应在本机参数规定范围内。严禁电机超载。 （必须安装电机过 载保护装置） 每班工作完后，对机内残留的物料应清理干净，特别是碾轮、行星搅拌铲、侧刮 AA 龙蟒集团安宁钒钛综合利用示范厂 煤气发生炉工艺操作规程 第 4 页 共 7 页 板、底衬板、内衬板等部件，应认真清扫。 设备投入使用后，应经常检查紧固 8 块旋转刮板的盖形螺母和紧固刮板杆的盖形 螺母，如有松动必须紧固。两个碾轮高度的调整可以通过各自的挂臂上的调整螺 栓进行调整。 定期检查各旋转、联接部件，掌握易损件的磨损情况，如磨损严重应及时更换。 运转中如发生碰撞、急剧摩擦等情况，应立即停机检查，排除故障后才可继续使 用。 各润滑点按要求定期润滑和换油。 碾轮结构及润滑明细表 序号序号 名称名称 润滑点数润滑点数 润滑剂润滑剂 润滑量润滑量 更换时间更换时间 1 行星铲装置 2 减速箱注油杯 1 50机械油30 公斤 三个月 3 电动机 4 喷水装置 1 钙基脂 ZG3 50 小时 5 挂臂 各 1 钙基脂 ZG3 一个月 6 行星齿轮箱 50机械油 25 公斤 三个月 7 行星齿轮箱放油螺钉 8 碾轮 各 1 钙基脂 ZG3 一个月 9 减速箱 10 机架 11 减速箱放油螺钉 12 侧刮板 13 碾轮轴套 各 1 钙基脂 ZG3 一个月 14 行星齿轮轴承 4 钙基脂 ZG3 一个月 15 出料门油 2 钙基脂 ZG3 50 小时 传动系统及轴承分布表 序号序号 名称名称 代号或规格代号或规格 数量数量 序号序号 名称名称 代号或规格代号或规格 数量数量 1 齿轮轴 m8 Z21 2 11 轴承 3515 3516 各 2 件 2 齿轮 m8 Z50 2 12 齿轮 m10 Z64 1 3 中心齿轮 m8 Z71 1 13 轴承 46416 2 AA 龙蟒集团安宁钒钛综合利用示范厂 煤气发生炉工艺操作规程 第 5 页 共 7 页 4 轴承 46226 2 14 齿轮轴 m10 Z15 1 5 轴承 8234 1 15 齿轮 m6 Z90 1 6 轴承 109 1 16 轴承 46315 2 7 轴承 209 1 17 齿轮轴 m6 Z18 1 8 轴承 46216 4 18 大皮带轮 Φ1000 C 型槽 1 9 轴承 46315 2 19 小皮带轮 Φ180 C 型槽 1 10 轴承 3618 2 四、压球机操作规程四、压球机操作规程 一、开机前检查一、开机前检查 1 各紧固件良好紧固。 2 各润滑点良好润滑，主减速机、预压减速机加注合适标号及数量的润滑油，液压 站油箱里加注合适标号及数量的液压油。 3 检查液压系统各部位无渗漏现象。 4 液压系统压力调整到合适压力。 5 手转动液压电机和液压泵无不同心和异常现象。 6 确认电机旋转方向正确。 7 确定球窝良好对正。 二二 开机开机 开机应按说明书要求进行顺序启动，并根据具体工况，结合工艺人员调定预压电机 转速。并观察液压系统压力，防止元件故障等原因等引起的卸压。 三三 正常维护正常维护 1 1 压球机正常运转后，应定期检查各连接部位是否牢固。 2 主减速器及液压站的冬季环境温度不低于 5℃. 3 3 检查各部温升，如有异常应及时排除。 4 压球机固定轴承座和滑动轴承座的润滑点（球面滚子轴承和迷宫）应按时加油， 每班每次加油量为 20 毫升/孔次使其腔内保持有 80的润滑脂。 5 对主减速器齿轮齿面的接触情况，在使用初期（半年内）每半月检查一次，以后 每月检查一次，如发现有点蚀现象时，应停止运转，将点蚀部分消除，如需进行特种维 AA 龙蟒集团安宁钒钛综合利用示范厂 煤气发生炉工艺操作规程 第 6 页 共 7 页 修，应同制造厂取得联系，以避免齿轮严重损坏。 6 主减速器齿轮油初次运转在有效工作 3 个月后，应清洗一次减速器油池，更换一 次新油。此后一般半年更换一次润滑油，更换润滑油时间应有良好记录。预压减速器维 护参见其使用说明书。 7 液压油泵、滤油器使用一个月后应进行清洗。并有效工作期限 3-6 个月后应清洗 一次油箱，更换一次新油。 8 预压螺旋轴承在灌注每次加油量时，应保证使预压机装置上有润滑脂从轴端挤出 来。 （目的是排除粉尘物料进入，损伤轴承） 注意严禁清水等其他液体进入电机及各液压油箱、齿轮箱等。 四四 操作记录操作记录 设备正常操作建议做好以下记录 1、各电机工作电压及电流 2、液压压力 3、加注各类油品时间、加油点、油品牌号 4、预压电机转速。 5、主电机、预压电机、各轴承处温度
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