巷道断面及爆破设计.doc

巷道断面及爆破设计 设计师志辉 设计课题 某煤矿，年设计生产能力1.2Mt，低瓦斯矿井，中央分列式通风，井下最大涌水量为320m3/h。通过该矿第一水平东翼运输大巷的流水量为180 m3/h，采用ZK10-9/550-7C架线式电机车牵引1.5t矿车运输，该大巷穿过中等稳定的岩层，岩石坚固性系数f4～6，需通过的风量为42 m3/s。巷道内敷设一趟直径为259mm的压风管和一趟直径为108mm的水管。该巷道采用锚喷支护，锚杆型号为Φ181600mm，间排距为1000 1000mm，喷砼厚度120mm。 根据以上资料，设计运输大巷直线段的断面并编制爆破说明书。 一、选择巷道断面形状 年产1.2Mt矿井的第一水平运输大巷，一般服务年限在15--20a以上，根据其电机车可知，采用900mm轨距双轨运输的大巷，其净宽在3m以上，又穿过中等稳定的岩层，故选用螺纹钢树脂锚杆与喷射混凝土支护，半圆拱形断面。 二、确定巷道断面尺寸 一确定巷道净宽度B 查井巷工程表3-4知ZK109/550-7Ｃ电机车宽A1＝13５0mm、高h＝1600mm；1.5t矿车宽1050mm、高1150mm。 根据煤矿安全规程并参照标准设计，取巷道人行道宽C＝840mm、非人行道侧宽a400mm。又查表3－3知1.5t矿车巷道双轨中线距b＝1300mm，则两电机车之间距离为 1300－（1350/21350/2）－50㎜＜200㎜，故轨道中心距应选1600㎜。 验算1600－（1350/21350/2）250㎜＞200㎜ 故巷道净宽度， Ba1bc1（4001350/2）1600（1350/2840）4190㎜，选巷道为净宽度4200㎜ 二确定巷道拱高h0 半圆拱形巷道拱高h0＝B/2＝4200／22100mm。半圆拱半径R＝h02100mm。 三确定巷道壁高h3 1.按架线电机车导电弓子要求确定h3 由表3－6中半圆拱形巷道壁高公式得 式中 h4轨面起电机车架线高度，按煤矿安全规程取h42000mm； hc道床总高度。查表311，选用24kg/m钢轨，再查表313得hc360mm，道渣高度hb＝200mm；n导电弓子距拱壁安全间距，取n＝300mm； K导电弓子宽度之半K718/2；359 取K360mm； b1一轨道中线与巷道中线间距， b1B/2-a1＝4200/2-1075＝1025mm； 故 h3≥2000360－／（2100－300）2 －（3601025）2 1210㎜ 2. 按管道装设要求确定h3 1）按电弓子距管子距离的要求，由表36得 式中 h5渣面至管子底高度，按煤矿安全规程取h51800mm； h7管子悬吊件总高度，取h7900mm； m导电弓子距管子间距，取m300mm； D压气管直径，题给D259mm； b2轨道中线与巷道中线间距，b2B/2-c14200/2-1515585㎜。 故h3≥1800900259－／21002 －（360300259/2585）2 2959－15881371㎜ 2）按电机车距管子距离的要求，由表35得 式中 A1电机车最大宽度，A11350mm； m1一电机车距管子安全距离取m1200 mm； 故h3≥1800900200－／21002 －（1350/2200259/2585）2 1528㎜ 因是架线电机车运输巷，故按上述要求即可确定h3，不必再用其它要求计算。 综上计算，并考虑一定的余量、确定本巷道壁高为h3＝1800mm，道渣面高度为hb 200㎜。则巷道净高度 Hh3-hbh01800－200＋21003700㎜ 四确定巷道净断面积S和净周长P SBh23.14h02/2 式中B巷道净宽，由上面计算得知，B4200㎜4.2m; h2渣面以上巷道壁高，h2 h3-hb 1800-2001600㎜1.6m; h0--巷道拱高，由上面计算得知，h02100㎜2.1m; 故 SBh23.14h022 4.21.6＋3.142.122 13.6m2 净周长 P3.14B2＋B＋ 2h2 3.144.22＋4.2＋21.614m 五用风速校核巷道净断面积 用风速对断面进行校核 查井巷工程表3－10，知Vm＝8m/s；查设计规范Vm6m/s，已知通过大巷风量Q42m3/s，代入下式得 VQ/S4213.63.10＜6m/s＜8m/s 设计的大巷断面积，风速没超过规定，可以使用。 六选则支护参数 本巷道采用锚网喷支护，根据巷道净宽4.2m、穿过中等稳定岩层即属III类围岩、服务年限大于10年等条件，查井巷工程表4－10（a）结合本人多年煤矿实际经验得锚喷支护参数 锚杆采用Φ181600mm螺纹钢锚杆，使用一卷K2333和一卷Z2360树脂药卷全长锚固，锚杆间排距10001000mm；顶板破碎时，可以缩小顶锚杆的间排距。 喷射混凝土层厚T1120mm，而锚杆露出长度T2＝50mm，故支护厚度T＝Tl＝120mm。 七选择道床参数 根据本巷道通过的运输设备，己选用24kg/m钢轨，其道床参数hc、hb、分别为360㎜和200㎜，渣面至轨顶高度ha＝hc-hb360-200160㎜。采用钢筋混凝土轨枕。 八确定巷道掘进断面尺寸 由井巷工程表3－6计算公式得 巷道设计掘进宽度 B1B2T＝42002120＝4440mm 巷道计算掘进宽度 B2＝B12δ＝44402754590mm 巷道设计掘进高度 H1＝HhbT＝3700200120＝4020mm 巷道计算掘进高度 H2＝H1十δ＝4020＋75＝4095mm 巷道设计掘进断面积 S1 B1h3＋3.14（B12）22 4.441.83.14（4.442）22 15.68㎡ 巷道计算掘进断面积 S2 B2h3＋3.14（B22）22 4.591.83.144.59222 16.5㎡ 三、布置巷道内水沟和管线 已知通过本巷道的水量为180m3/h，现采用水沟坡度为3‰，查井巷工程表3－14得水沟深500mm、水沟宽500mm，水沟净断面积0.225m2；水沟掘进断面积0.272m2，每米水沟盖板用钢筋2.036kg、混凝土0.0323m3；每米水沟用混凝土0.152m3。 管子悬吊在人行道一侧，电力电缆挂在非人行道一侧，通讯电缆挂在管子上方，见图1。 四、计算巷道掘进工程量及材料消耗 由井巷工程表3-6计算公式得 每米巷道拱与墙计算掘进体积 VS2116.5116.5m3 每米巷道墙脚计算掘进体积 V30.2T＋δ10.2（0.12＋0.075）1 0.04 m3 每米巷道拱与墙喷射材料消耗 V2〔1.57（B2－T1）T1＋2h3T1〕1[1.574.59－0.120.12＋21.80.12]11.27 m3 每米巷道墙脚喷射材料消耗 V40.2T110.20.1210.024 m3 每米巷道喷射材料消耗（不包括损失） VV2＋V41.294 m3 每米巷道锚杆消耗（仅拱部打锚杆） N 22P11/2M＋L M1 式中 P11计算锚杆消耗周长, P111.57B21.574.597.21m 、锚杆间距、排距，M 1.0m，故 P11/2M7.21213.61 取4 故 N1 9 根 折合质量为9【（1.6＋0.05）3.14（d2）2Y】29.65㎏ 式中 l锚杆深度，l1.6m，0.05m为露出长度； d锚杆直径，d0.018m； 锚杆材料容重， 每排锚杆数为919根 每米巷道锚杆树脂锚固剂消耗 9卷K2333和9卷Z2360 每米巷道粉刷面积 式中 B3计算净宽B3B2－2T4.59－20.124.35㎡ 故， Sn1.574.35＋21.610.03㎡ 五、绘制巷道断面施工图、编制巷道特征表和每m巷道掘进工程量及材料消耗表 根据以上计算结果，按150比例绘制出巷道断面图（图1-1），并附上工程量及材料消耗量表1-1及表1-2。这些施工图表发至施工单位、作为指导施工的设计依据。 表1-1 运输大巷特征 围岩类别 断面，㎡ 设计掘进尺寸，mm 喷射厚度, mm 锚 杆， mm 净周长m 净 设计掘进 宽 高 型 式 外露长度 排列方式 间、排距 锚杆长 直径 Ⅲ 13.6 15.68 4440 4020 120 树脂锚杆 50 方形 1000 1600 18 14 表1-2 运输大巷每m工程量及材料消耗 围岩类别 计算掘进工程量 m3 锚杆数量（根） 材 料 消 耗 粉刷面积 （m2） 喷射材料（m3） 锚杆 锚固剂 巷道 墙脚 钢筋 （kg） K2333 Z2360 Ⅲ 16.5 0.04 9 1.294 29.65 9卷 9卷 10.03 爆破说明书 一、 工程概况 本矿井该巷道年设计生产能力1.2Mt，低瓦斯矿井，中央分列式通风，井下最大涌水量为320m3/h。通过该矿第一水平东翼运输大巷的流水量为180 m3/h，采用ZK10-9/550-7C架线式电机车牵引1.5t矿车运输，该大巷穿过中等稳定的岩层，岩石坚固性系数f4～6，需通过的风量为42 m3/s。巷道内敷设一趟直径为259mm的压风管和一趟直径为108mm的水管。该巷道采用锚喷支护，锚杆型号为n181600mm，间排距为1000 1000mm，喷砼厚度120mm。 二、 爆破器材的确定 采用8号毫秒延期雷管，2号岩石硝氨炸药，35㎜直径药卷，重150克，发爆器作起爆电源，按顺序全断面一次起爆。 三、 爆破参数的选择 炮眼直径选45㎜，炮眼深度，采用直眼掏槽，掏槽眼深2.4m，其它眼深2.2m周边眼向轮廓线外偏100㎜，底眼眼口位置比巷道底板高100㎜，眼底位置低于巷道底板标高100mm。 四、 炮眼布置 该巷道岩石坚固性系数f4～6，采用直眼掏槽方式，掏槽眼共5个，其中1个为中空眼 ；根据巷道断面较大的特点，结合辅助眼布置特点，采用三圈掏槽眼，掏槽眼共计37个；帮眼6个；顶部眼13个，底眼10个。共计71个炮眼。 各种炮眼布置详见图表 五、 装药连线 采用连续反向装药，连线方式为串联，起爆顺序为掏槽眼→第一圈辅助眼→第二圈辅助眼→第三圈辅助眼→帮眼→顶部眼→底眼。 六、 一图三表如下 表2-1爆破原始条件 名 称 单位 数量 名称 单位 数量 巷道掘进断面 岩石的坚固性系数f 炮眼深度 ㎡ m 15.68 4～6 2.2 炮眼数目 雷管数目 总装药量（2号岩石硝铵炸药） 个 个 ㎏ 71 70 44.4 表2-2装药量及起爆顺序 眼号 炮眼 名称 数目 个 眼深 m 装药量 起爆 顺序 联线 方式 装药 结构 单孔 小计 卷数，个 质量，㎏ 卷数，个 质量，㎏ 1 2～5 6～13 14～27 28～42 43～48 49～61 62～71 空眼 掏槽眼 一圈辅助眼 二圈辅助眼 三圈辅助眼 帮眼 顶部眼 底眼 1 4 7 14 15 6 13 10 2.4 2.4 2.2 2.2 2.2 2.2 2.2 2.2 7 5 5 5 2 2 5 1.05 0.75 0.75 0.75 0.30 0.3 0.75 28 35 70 75 12 26 50 4.20 5.25 10.5 11.25 1.8 3.9 7.5 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅳ Ⅴ VI 串联 连续 反向 装药 合计 71 296 44.4 表2-3 预期爆破效果 名 称 单位 数量 名 称 单位 数量 炮眼利用率 循环进尺 每循环爆破实体岩石体积 炸药单耗 m m3 ㎏/m3 91 2.0 31.4 1.4 每米巷道炸药消耗量 每循环炮眼总长度 每立方米岩体消耗雷管数量 每米巷道消耗雷管数量 ㎏/m m 个/m3 个/m 22.2 157.2 2.3 35 27 安全技术措施 第一节 顶板 一、一般规定 1、支护工序爆破后，首先“敲帮问顶“找去活渣，出渣后立即先打顶锚杆，打顶锚杆人员必须站在正式支护下，同时派人观山，严禁在空顶下作业。 2、锚杆托盘要求紧贴顶帮，发现托盘不接顶及时补打锚杆。 3、巷道锚杆眼方向尽量垂直顶板或岩层面，角度不小于75，具体要求见巷道支护断面图。 4、跟班人员、班组长每班至少三次对后路检查，发现顶板开裂，离层时，及时撤出人员，并组织处理。 5、掘进时，如遇断层、陷落柱等时及时通知技术部并补充措施，顶板条件不适宜锚网支护时改为架棚支护。根据1522资料分析，该处断层处顶板主要由粉砂岩、泥质粉砂岩组成，顶板强度较小；同时，该区域煤层顶上2米左右处普遍发育一层煤线，厚约0.25米形成复合顶；掘进施工过程中，必须密切注意顶板压力变化，及时补打顶板锚索或加密锚索甚至补加棚子联合支护，预防冒顶事故的发生。 6、放炮后先敲帮问顶，然后打临时支护，出完渣后立即打锚杆，操作人员必须站在有支护的安全地点打锚杆。 7、巷道每隔50米设一风、水三通。 第二节 爆破 一、放炮员、背药工、队组长必须熟悉火药性能及有关爆破说明的规定，熟知火工品管理制度。 二、必须使用黄土炮泥和水炮泥并封满炮孔，严禁使用炮塞。严格控制装药量。 三、装药联线前，要切断工作面电源，采用矿灯照明，并检查工作面20m范围以内瓦斯情况，以及顶板、支架情况是否符合规程要求，清除炮眼内的岩粉后方可进行装药联线。除指定的装药人员外，其它人员一律撤离工作面。 四、装药、放炮前后，必须撒水降尘。 五、放炮员持证上岗，并认真执行“一炮三检“和“三人连锁放炮“制度，放炮母线长度不小于150米，严禁出现明接头。 六、装药时，要注意把起爆药包的脚线顺直，使它贴在炮眼顶部，以防止脚线被折断和捣坏，并严禁用炮棍捣实炸药和起爆药卷，以防止产生拒爆、爆燃及捣响雷管等事故。 七、必须按设计的爆破网络联线。整个爆破网路应从工作面向放炮点方向敷设，即先接好雷管脚线，再把它接到联接线上，把联接线接到放炮母线上，最后再把母线短接上。切不可反向敷设，以免造成事故。 八、接线时要保证接线牢固，不要松动，裸露的接头互相保持一定距离（10cm以上），不要与岩石或水相接触，接头上要保持清洁，避免污物混入接头，最好用绝缘胶布包好。 九、网路联接好后，必须检查网路的导通情况及电阻。采用爆破欧姆表测定全线路的总电阻值应与实际计算符合（允许误差10），若不符合，禁止联线放炮。 十、网路检查合格后，放炮员应先发出信号，然后把母线接到发爆器上，并保证充电时间，氖灯亮后，方可发信号放炮。 十一、井下进行爆破作业，安全的装药应按以下步骤 1、验孔。装药前，用炮棍插入炮眼里，检验炮眼的角度、深度、方向和炮眼内的情况。 2、清孔。待装药的炮眼，必须用掏勺或压缩空气吹眼器清除干净炮眼内的岩粉。 3、装药。按作业规程及爆破说明书的规定的装药结构进行装药。 4、封孔。装炮泥时，最初的两段应慢用力轻捣动，以后的各段用力捣实。装水炮泥时，水炮泥外边剩余部分，应用粘土炮泥填实。 5、电雷管脚线短结。 十二、严禁打眼与装药平行作业，严禁装药时开溜子。严禁利用残眼、探眼进行装药放炮。 十三、装药前必须先将顶帮活矸找掉。 十四、每次放炮前，必须把锚杆机、风钻等机具和跟头的瓦斯探头挪到离放炮地点至少20m外，同时将放炮地点附近20m范围内的电缆管线遮掩好，防止放炮崩坏。放炮后及时将瓦斯探头挂至跟头位置。瓦斯探头要挂在巷中，距迎头不超过5m，距顶不超过300mm。 十五、放炮员对引药制作及火工品管理必须按掘进安全技术操作规程第三章爆破第8-10条规定，并随本措施一并执行。 十六、班组长清点人数，确认所有人员已离开工作面并到达安全地点后，方可允许放炮员进行放炮工作。放炮员必须在有掩护的安全地点放炮，放炮距离直巷150米，弯巷100米。放炮前发出明显信号，等至少5s后，再放炮。放炮线必须随用随挂，并与电缆分帮悬挂。 十七、每次放炮前，班组长必须派专人在所有可能进入该工作面的所有通路上设警戒。警戒线距放炮地点直线巷道120米，拐弯巷道70米外有掩护的安全地点。每一警戒位置去两人，一人返回，队组长只有接到全部返回人员通知后，方可下达放炮命令，放炮员必须最后一个离开工作面，并鸣哨拉炮。放炮后，警戒人员严禁私自离岗，只有在接到通知后才能撤离。 十八、出现拒爆残爆，严格按煤矿安全规程第三百四十二条执行。由于联线不良造成的拒爆由放炮员重新连线放炮，若仍不响，可在距炮眼0.3米处平行打眼装药放炮，放炮后及时捡出未爆炸的雷管、炸药；处理拒爆残爆时，严禁手拉镐刨，禁止进行与处理拒爆残爆无关的工作。处理拒爆残爆过程中，放炮员与班组长必须相互呼应配合，并注意清点人数，严禁各行其事。防止在处理拒爆残爆过程中，出现放炮崩人事故的发生。 十九、放炮期间，必须认真使用好水幕。放炮后，等至少15分钟炮烟吹散后，班组长、放炮员、瓦斯员首先进入工作面对工作面通风、顶板、拒爆、残爆、瓦斯、粉尘等情况进行检查，发现问题处理后再安排作业。 二十、放炮后，先由班组长或有经验的老工人对顶帮进行审帮问顶，找顶时，安排一人观山，及时打临时支护。 第三节 “一通三防”管理 一、通风管理 1、所有风机均使用双回路双电源供风，一旦一路出现故障，另一路自动供风。通常情况下，正常使用主风机；主风机副风机不能同时启动。风机电源必须采用“三专”线路供电，确保专线中除风机外不附带其它任何负荷。 2、局部通风机必须由各班机电工负责并挂牌管理，保证正常运行，严禁失爆，严禁任何人无计划停风机。 3、风筒逢环必挂，靠帮靠顶，吊挂整齐平直，接头严密，反压牢固不漏风，迎头风筒不落地。风筒距迎头不超过5m。 4、安设风电、瓦斯电闭锁装置且完好，工作面所有电器设备受该装置控制。主风机停止运转或瓦斯超限时，能够自动切断巷道内所有电器设备的电源。 5、使用局部通风机，无论工作或交接班，都不准停风。因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员、切断电源进行处理，恢复通风前检查瓦斯浓度，检查局部通风机及其开关地点附近10m以内风流中瓦斯浓度不超过0.5，方可人工开动局部通风机。开启局部通风机，严格按煤矿安全规程第129条、第141条规定执行。 6、临时停工的地点不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏警标、禁止人员进入并报告矿生产部。 7、每月定期检修局部通风机，严格执行检修停风、停电审批制度，必须保证通风机连续运转，彻底消灭无计划停风、停电现象。 8、工作面瓦斯浓度超过1或CO2 浓度超过1.5时，按煤矿安全规程第136条、第138条、第139条执行。 9、风机安装距回风口不小于10米，吊挂牢固，距地面不小于0.3米，吸风口2米范围内不得有杂物。 10、风机所在巷道供风量必须大于风机吸入风量，杜绝出现循环风，并保证掘进巷道内风速不低于0.25米/秒，不大于4米/秒。 11、瓦斯异常涌出预兆工作面瓦斯忽高忽低，温度骤降、煤壁发凉；遇地质构造或围岩松散区，瓦斯异常涌出；煤层发出“丝丝“的鞭炮声；顶板来压；人感到发昏。 遇上述情况，必须及时加强通风，停止工作进行处理，等瓦斯浓度降到1以下并稳定时，再进行工作。若情况危急，及时汇报并撤离危险区。 二、防尘管理 1、巷内必须建立完善的防尘洒水管路，每隔50m安设一道三通阀门。 2、巷道内距迎头50m安设一道声控自动净化水幕，距迎头20m内安设一道手动净化水幕。水管跟头，放炮前、后迎头30m巷道内洒水降尘。 3、风钻、风锤、锚杆机打眼坚持湿式打眼，确需干打眼时，必须正常使用净化水幕，职工个人带防尘口罩。 4、定期冲洗巷道，防止粉尘堆积，每周1次。 5、对于产生粉尘飞扬和粉尘大的地点，根据实际情况随时进行冲洗。 6、所有作业人员佩戴防尘口罩。 7、当巷道直线掘进深度达到80m时，必须安装隔爆水袋，长度不小于30m，水袋之间的间隙不大于1.5m，水袋边与巷壁、顶板、构筑物之间的距离不得小于0.1m。水量按200L/m2。 8、防尘设施、设备指定专人管理，不得随意拆除。 10、防尘设施齐全有效，喷雾装置必须覆盖巷道全断面且水压符合要求。 三、防火管理 1、电气着火，首先切断电源，然后进行处理，并向调度室、区值班人员作详细汇报。 2、井下使用过的棉纱布头、润滑油、纸等，必须存放在盖严的铁桶内，并由专人当班运出。 3、严禁火种入井，严禁使用灯炮取暖。严禁明火作业，严禁电气失爆。 4、在易摩擦、撞击产生火花的地方洒水降温。 5、灭火器必须放置在架子内，消防锹及灭火砂不得移做他用。 6、若电气设备着火时，先切断电源，然后用沙子灭火。 7、严禁使用变质的炸药，以防拒爆燃烧。 四、防瓦斯事故措施 1、通风区瓦斯员在该地区每小班至少检查瓦斯两次。如遇瓦斯增大或异常，必须设专职瓦斯员，根据情况随时检查瓦斯浓度。 2、跟班人员、放炮员、兼职瓦斯员和班组长所使用的便携式瓦斯检测仪，必须是完好仪器并随身携带，严禁挂在两帮。 3、爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1时，或炮眼中瓦斯浓度达到1时，严禁爆破。工作面风流中、电动机或其开关附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。 4、放炮员严格执行“一炮三检”制度。爆破后，迎头或后路有一次瓦斯浓度超过0.5，严禁使用耙斗。预防耙斗使用过程中，钢丝绳相互摩擦出现火花引起瓦斯事故。 5、因故风机停止运转，全部人员必须撤至新鲜风流，并切断巷道内所有电气设备电源。恢复通风前，必须由专职瓦斯员检查瓦斯浓度。只有在风机及其开关附近10米范围内瓦斯浓度不超过0.5时，才可人工开启风机。如果恢复通风的巷道瓦斯浓度＞0.5而＜1，专职瓦斯员可就地排放。如果＞1，必须通知区值班人员和通风区，由通风区负责按有关规定排放。 6、为预防瓦斯喷孔事故的发生，施工过程中出现下列征兆，必须立即向区值班室和矿生产部汇报，由生产部负责安排查明原因，妥善解决方可正常生产，以避免重大事故的发生。 （1）地压出现预兆煤炮声、支架断裂、岩煤开裂掉渣、底鼓、岩煤自行剥落、煤壁震动、钻孔变形、垮孔、顶钻、夹钻杆、钻机过负荷； （2）瓦斯涌出预兆瓦斯涌出异常、忽大忽小、煤尘增大、气温异常、气味异常、打钻喷瓦斯、喷煤粉、哨声、蜂鸣声； （3）煤结构预兆层理紊乱、强度降低、松软或不均质、暗淡无光泽、厚度增大、倾角变陡、挤压褶曲、波状隆起、煤体干燥、煤体断裂。 7、迎头瓦斯探头挂在巷中，距迎头不超过5m，距顶板不超过300mm，放炮时及时里外移动，严防崩坏。回风探头挂在距回风口10m处。 8、迎头探头报警浓度≥1，断电浓度≥1.5，回风探头报警、断电浓度均为≥1，复电浓度＜1，断电范围为掘进工作面及回风流中所有非本安电气设备。 9、因瓦斯超限所引起的停电，必须在瓦斯浓度降到1以下时方可恢复送电。 10、工作面及后路在体积0.5m3的空间中，局部积聚瓦斯浓度达到2时，附近20米必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。 11、施工过程中，严禁私自调整、破坏、甩断电仪或瓦斯探头。 第四节 防治水 1、发现有下例情况之一，必须停止作业，采取措施，立即报告矿调度，发出警报，撤出所有受威胁地点的人员。 ①煤壁有挂红、挂汗，②空气变冷、③出现雾气、水叫，④顶板淋水加大、⑤顶板来压、⑥底板鼓起或产生裂隙出现渗水、⑦水色发浑、有臭味；⑧顶板破碎、煤帮松软，⑨钻孔透风，⑩钻探过程中发现异物。 2、掘进施工过程中，当后路巷道某处顶板标高低于其以外的巷道底板标高时，根据地测部提供的涌水量，该处安设水泵及相应管路，以便迎头出水时及时排出巷中积水，预防积水堵塞巷道。 3、掘进施工过程中，当发现有突水预兆进行撤离时，跟班的区队长要组织好本单位的职工有秩序的快速撤离，避免混乱、拥挤、碰撞而发生工伤事故。情况紧急撤退路线受阻时，应采取临时可以转移到其他可逃生的路线或较高地点的措施。并设法通知调度室，汇报受灾人员位置、健康情况等。跟班的区队长同时要稳定受灾人员情绪，减少活动量，等待救援。严禁盲目潜水逃生等冒险行为。 4、掘进迎头50m范围内必须安设专用电话，并保证通话质量良好。 第五节 机电 一、施工巷道范围内的电气设备必须防爆。严禁失爆。 二、风水管路和电缆、信号线必须分别按标准化要求吊挂在巷道两帮。 三、巷道顶板有淋水时，要将设备的电气部分或电机遮盖严或架顶蓬将水引至两帮。 四、不得带电检修、搬迁电器设备（包括电缆、电线）。检修或搬迁前必须切断电源，并用同电源电压相适应的验电笔验电，检查无电后，还必须检查瓦斯，在巷道风流中瓦斯浓度在1以下时，方可进行导体对地放电。 五、各种电气设备均须按有关制度、标准化标准检修和维护，保证完好，并挂牌管理。 六、检修时停送电，必须严格执行“谁停电谁送电“原则，设专人看住停电的开关，并挂“有人工作，严禁送电“牌。只有在通知停电的人员亲自来通知送电时，方可送电。严禁只是约定时间停送电。如停电期间两处人员同时检修施工，必须在两处人员均完成施工，并都来通知送电时，方可送电。 七、施工过程中，严禁随意甩掉各种电器设备的保护不用。当发现保护不起作用时，现场人员必须及时联系有关人员或有关单位进行处理，严禁带电作业。 第六节 其他规定 一、一般规定 1、施工时，严格按中、腰线掘进。 2、区跟班人员、班组长必须对后路顶板支护进行检查，发现有片帮、顶板压力增大支护损坏等危险时，及时撤出人员，组织处理。 3、各班组严格执行现场交接班制度，交质量，交安全，验收不合格立即返工。 4、各岗位工持证上岗，各岗位工必须熟知本职范围内的工作，并掌握下井工人必备知识，严格执行操作规程和岗位责任制。 5、每道工序施工前，必须执行“敲帮问顶“制度，及时将活矸找掉，敲帮问顶时必须设专人观山，并保证后路畅通。 6、施工人员必须遵守煤矿安全规程、掘进操作规程、作业规程及区队有关规章制度。 7、必须加强后路检查、维修，发现有突水、顶板来压、托盘损坏等危险情况，应立即撤出人员，跟班人员、队组长在现场统一指挥组织处理，严格按照由外向里的原则逐排进行加固，并严禁人员进入里边工作。 8、风水管路必须安设压力表，保证工作面供水。供风压力≮0.5MPa，供水压力≮0.5MPa，确保锚杆机正常使用。 9、锚杆机每班使用必须注油，防止油壶无油。 10、锚喷支护要保证内在质量，做到及时支护，避免顶板离层，并保证锚固剂的凝固时间。 11、后路常备10架架棚材料，以便及时维护顶板及更换支护。 12、每个单循环必须把渣出净，不留活渣。 16、巷道迎头采用耙斗出渣时，要求迎头及后路的瓦斯浓度必须低于0.5﹪，当瓦斯浓度超过0.5﹪时，严禁采用耙斗施工。施工过程中，迎头固定滑轮的锚杆必须牢固可靠，锚固力不低于5KN。施工过程中，钢丝绳运行范围内严禁站人，迎头观察耙斗运行人员必须站于安全地点。操作耙斗人员必须是技术熟练的老工人，并持证上岗。当钢丝绳超过磨损要求时，必须及时更换钢丝绳。其他方面执行掘进安全技术操作规程第四章第三节中的有关规定。 二、炮掘打眼 1、打眼前，必须照线，按线标出眼位。 2、采用风钻打眼时，必须提前检查风钻进行试运转，确认无问题时方可正常打眼施工。 3、锚杆机打眼前，检查锚杆机各部位安装是否牢靠。 4、打眼时，设一名有经验的老工人专门观山，发现顶板压力增大，有冒顶、片帮危险时，应停止作业，处理后再施工。 5、爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1时，严禁爆破。 6、工作面风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。 三、 机具使用注意事项 1、风动锚杆机、风动钻、风锤等每次使用前，必须先对机具进行严格检查，确保机具完好。严禁使用损坏的机具施工。 2、风动锚杆机接风、水管前，均必须对水、风头清理，吹几分钟风水，然后再安装接口，避免杂物通过风管进入锚杆机。风管内不能有水，风包处及时放水，防止水进入锚杆机风压管路，影响打眼效果和使用寿命。 3、检查油壶里是否有油及油壶是否在工作，每班机电工必须进行此项工作，并及时注入专用锚杆机油。 4、油壶属于单方向进风，按箭头指向安装。 5、油壶排碴管网要每星期检查一次，由专人负责。 6、风水管头接好必须用铁丝或专用销子紧固，防止因高压风、水接头甩出伤人。 7、锚杆机操作时，严禁钻杆弯曲旋转钻孔，必须适当调节锚杆机顶推力，防止钻杆飞出伤人或锚杆机机头、气腿损坏伤人。 8、旋转操作阀里有煤泥时，可用高压风水吹或冲洗干净。 9、气腿升降不灵活时，可在气腿四周涂锚杆机油，或在风管内注油。 10、钻头替换使用，保证钻孔孔径上、下一致。 11、顶板岩石较硬时，旋转开关半开，可解决切削不利，并防止损坏钻头。 12、锚杆机气腿间搭接短，容易折断裂开，避免侧向受力，适合于垂直顶板打眼，倾斜角度15度左右。 13、巷道距迎头不超100米必须装有风、水压表。 四、关于“三条生命线”的维护措施 根据有关规定，“三条生命线”包括通讯线路、压风管路、防尘供水管路。为确保这三条生命线的畅通，施工过程中，必须随时注意对这三条线路的保护，任何时候严禁破坏。 1、对压风管路、防尘供水管路，要求管路接头的胶垫、螺栓必须齐全，不得出现漏水、漏风现象。各连接处的U型卡子必须齐全，严禁用铅丝代替。 2、通讯线路必须畅通，各线路连接处必须采用专门的接线盒。 3、当电话出现故障无法接通时，由当班电钳工负责立即进行处理，处理不好时，要到附近其他地点进行汇报，换新电话或由生产部安排电话班进行处理。 4、当压风、防尘供水管路出现问题时，当班电钳工在场时由电钳工处理，电钳工不在现场时，班组长安排带工具的其他人员及时进行处理。 5、由跟班人员及班组长负责当班三条线路的正常、畅通。 五、关于职业病（尘肺病）防止措施 为降低每位职工尘肺病的发生，特制定如下措施 1、对于产生粉尘飞扬和粉尘大的地点，根据实际情况随时进行冲洗。 2、防尘设施齐全有效，喷雾装置必须覆盖巷道全断面且水压符合要求。 3、个人防护要按规定配戴防尘口罩。 4、定期冲洗巷道，防止粉尘堆积，每周1次。 5、巷内必须建立完善的防尘洒水管路，每隔50m安设一道三通阀门。 6、巷道内距距迎头20m内安设一道手动净化水幕。水管跟头，放炮前、后迎头30m巷道内洒水降尘。 7、炮掘钻眼采用湿式打眼，爆破前后要对工作面30m范围内巷道周边进行冲洗，放炮使用水炮泥。不得有厚度超过2mm，连续长度超过5m的粉尘堆积。