选矿厂的取样和加工.doc

选矿厂的取样和加工 一 误差理论在取样加工过程中的重要性 1取样加工过程中的误差 2选矿厂常见的误差及其分类 （1） 差错误差，常表现为数据反常，差距偏大。 （2） 系统误差，其来源可分为 A 工具误差 B 装置误差 C 人身误差 D 外界误差 E方法误差（理论误差） （3）随机误差（偶然误差） 3 减少技术检验中产生误差的途径 （1）计算出厂精矿重量的几点要求 1）如果允许精矿重量误差为2％时，品位化验误差为3，则金属含量的误差就允许达到5。 2） 若原、精、尾矿的品位化验误差分别允许为1％时，则计算出来的回收率的误差就允许达到4。 因此如何减少单项误差，则是降低总误差的必经之路。其主要途径为 （2）试样最小重量必须满足QKdα Q为保证试样的代表性所必须的最小取样重量 d试样中最大块矿的粒度 a指数，根据我国实际经验取为2 k与矿石性质有关的系数，它与下列因素有关 1）矿石中有用矿物的嵌布粒度，嵌布颗粒越粗，k值越大。 2）矿石中有用矿物的分布的均匀程度，分布越不均匀，k值越大。 3）矿石中有用矿物的颗粒的比重，比重越大，k值越大。 4）矿石中有用矿物的含量，含量越低，k值越大。 说明 k值的具体数值，除贵金属外，大多数矿石均在0.02～0.5之间，而最常用的是0.1～0.2。对黄金 若嵌布粒度‹0.1mm，k取0.2 。 若嵌布粒度‹0.6mm，k取0.4。 若嵌布粒度0.6mm，k取0.8～1.0。 对某一具体矿产，确定k值得方法有二 1类比法即参考同类矿产，已有经验数字选取。 2试验法 （3） 取样方法不能随意改变，必须定点、定时取样。 （4） 注意样品的加工方法、步骤、注意事项。 二 试样的分类 1化学试样（分析试样） 主要来确定所取物料中某元素或成分的含量。多用于原、精、尾矿或生产过程中其它产品的分析。 粒度要求较细，精矿过180目的筛子，尾矿过160目的筛子；贵金属及稀有金属要求全部通过200目筛子。 贵金属要求的样品重量在100克以上。 2 工艺试样 3 矿物（矿鉴）试样。 4 其它试样 三 选矿厂取样方法 1 静置料堆的取样 对于矿堆或者已经干燥的尾矿库的取样一般采用舀取法取样 步骤 1）根据物料的实际情况,包括料场的大小、物料的组成、厚度分布情况,确定取样点地个数以及每点的取样量。 2）挖洞取样。 3）装袋、标注，送化验室。 4）各样点缩取化学样，送化验室做金分析。 注意载金炭的取样，对每一批载金炭按六中所述的方法根据具体情况（比如说载金炭量的多少等）确定合适的方法。 2 运动物料的取样 1 固体物料的取样 一般采用横向截流法，横向截流法每隔一定的时间，垂直于物料运动方向，截取少量物料作为样品，然后将一定时间内截取的许多小份单样累计起来为总样，供试验或分析用. 1） 抽车取样 1和矿山地质部门联系,确定运到选厂的矿石是否代表所研究的矿体。 2确定在取样的过程中来矿的总车数。 3根据车数确定每隔几车取样。 注意取样后，若样品太多，应缩分. 2）在运输胶带上取样 利用一定长度的刮板，每隔20分钟，垂直于料流运动方向,沿料层全宽和全厚均匀地刮取一份物料作为试样。 （2）矿浆取样 1）在矿浆转运处,如溢流口、溜槽口和管道口处取样。 2）取样勺口的方向顺着料流运动的方向取样以便保证料流中整个厚度的物料都能截取到 取样勺垂直于料流运动方向均速往复截几次,以保证料流中整个宽度的物料都能均匀地被截取到. 3）取样间隔15～30分钟。 注意 接入取样勺的试样不能将矿浆溢出，那样会破坏试样的代表性。 不能直接在溜槽管道或储存容器中取样。 选矿试验单独采取的试样,均应与当班的生产检查样对照,核对其代表性是否充分。 四 取样点的选择 1 矿床取样点的选择 （1）原则 1 取样点应选在矿脉走向正常，且今后有发展前途处。 2 布置取样点时，应照顾到全面，既在平面上要照顾到全矿矿区，在立面上要照顾到不同深度。 3 在满足上述两个条件的基础上，选择便于取样的地区进行试样采取。 （2）取样点的数目 取样点的数目少者3～5个，多者5～15个。 若已确定试验研究所需试验重量为Q，则实际上在矿区取样量不得少于2Q。然后在根据该矿区开采后，生产出矿的类型（或采场）比例，确定各种类型（或采场）矿石必须的试样量q q12QT1/Tn1; q22QT12Tn2 q1, q2分别指某种类型矿石的每一个取样点的最小重量（kg） Q所需试样的重量（kg） T矿山矿石的总储量（万吨） n1 ,n2 每种类型矿石的取样点数目（个） T1 ,T2 各种类型矿石的出矿储量（万吨） 2 选矿工艺过程中取样点的选择 取样原则 1） 为提供计算选矿产品产量和编制生产日报所需的原始资料（原矿处理量，原矿水分，原、精、尾矿的品位），必须在球（棒）磨给矿皮带上（或其它原矿入厂地点），设有中矿返回的分级机或旋流器溢流处、精矿箱和尾矿箱处设立取样点。 2） 在影响数、质量指标的关键作业处设立取样点，如分级机或旋流器溢流处设细度、浓度取样点。 3） 在易造成金属流失的部位设立取样点，如浓缩机溢流水，干燥机的烟尘，各种沙泵池，磨选车间污水排出管（沟）等部位，设立取样、计量点。 4） 为实际金属平衡表的编制所提供的原始资料。 5） 出厂精矿取样点数目和取样量 汽车或火车载重量t 4 8 12 40 60 每车取样量（g） 40 80 120 400 600 每车取样点数目（个） 6 9 12 21～24 30～33 5 评价选厂工艺的数、质量流程取样。既在全流程各作业的给矿，产品及尾矿排矿处，设立取样点。 五 取样数目和取样间隔时间的确定 1 固体物料的最少试样数目用下述公式确定 ns2 t2 /Δ2 n最少试样的数目（个） s＝标准误差（） t几率系数 Δ＝元素的化学分析允许误差（％） 2 流动物料的取样的最长间隔时间用下述公式确定 τ＝60TΔ2 /t2s2 τ 取样的最长间隔 六 样品加工 1 筛分 1 筛分 2步骤 1把试样放在机械振动筛上,进行预先筛分,筛上物返回破碎机上破碎. 2破碎后再次筛分,将不合格的物料返回到破碎机在破,反复闭路操作,才能最终把粒度控制1～3mm。 2 混匀 1 混匀 2 混匀方法--移锥法是用铁铲将试样反复堆堆. 注意 1混匀在制样过程中是关键的,只有混匀了,才能分得匀. 2堆堆时,试样必须从堆中心给下,以便使试样从堆顶大致等量地流向四周. 3反复操作3～5次,可将试样混匀。 3 缩分及缩分方法介绍 （1）缩分 （2）缩分方法介绍 1 四分法 1将试样混匀并堆成圆锥后,压平成饼状。 2用铁板等将其沿中心十字线分割为四份,取其中互为对角的两份并作一份。 2方格法 1将试样混匀后摊平为一薄层,划分为许多小方格。 2用平底铲逐格取样。 注意 1方格要均匀。 2每格取样量大致相等。 3每铲都要铲到底。 3割环法 1用移堆法把试样混匀,耙成圆环。 2然后沿环周围依次连续割取小份试样。 注意 1每一个单份试样均应取自环周上相对180角的两处。 2铲样时每铲均应从上到下,从外到里铲到底,而不能只铲顶层,而不铲底层,或只铲外缘而不铲内缘。 4