选矿异常指标预警应急机制.doc

选矿异常指标预警应急机制 一、主要生产环节的预警措施 影响选矿生产指标的因素较多，各主要作业、重点工序、重要设备的运行情况及工艺参数、工艺条件、回水和中水质量、来矿性质等因素均会对浮选指标造成不同程度的影响。操作当班若出现下述情况，当班班长应立即组织启动相应预警措施 1、因矿山或自身原因造成磨浮系统降负荷或降低台时运行； 预警措施由碎矿当班带班者，向磨浮当班带班者通报供矿情况，磨浮带班者接到通报后，立即落实粉矿仓贮矿情况，在向车间工艺组或领导请示的基础上，适当降低球磨机台时给矿量一般降至55～60t/h左右，并将降低矿量的情况向相关岗位人员通报，相关岗位人员接到通报后要以优先满足浮选工艺要求这一大局调整操作，最大限度地给浮选创造一个良好的操作条件。浮选岗位人员接到通报后，一方面对浓度、药剂用量等进行调整，另一方面适当降低各作业排尾闸门，以保持适当的精矿产率和循环量，防止出现高精高尾指标。 2、若矿石性质、配矿比例发生变化时，如出现较多氧化矿矿； 预警措施当遇到氧化矿配矿较多时，碎矿要组织好开车进行集中过矿，做好相关记录的同时，碎矿主控室要及时告知磨浮当班班长，磨浮班长要及时告知磨浮各岗位操作人员，尤其是浮选工、磨矿工和药台工。及时采取处理氧化矿矿石的应急措施，以减小堆场矿对指标的影响。 具体措施如下①组织集中处理；②粗选粗选段浓度按照卡片下限执行；③药剂制度可适当增加捕收剂及硫酸铵用量，在保证泡沫数量前提下迫使有用金属与泡沫接触；适当降低浮选液面，增大风量，保证粗选产率及泡沫质量，尽可能的防止金属后窜；若上述条件试行一段时间效果不明显时，可反之执行；④控制一精前三槽产出量，适当增大二段浓度以延长浮选时间；⑤适当增加黑药的用量，同时降低J-622的添加量，必要时可停加。 3、流程中进入润滑油或中回水水质出现质量问题导致浮选矿浆发粘； 预警措施①减小粗选冲槽水用量适当提高精选浓度；②降低J-622用量并适当提高硫酸铵用量；③及时调整浮选液位和风量，主控室立即报告主管领导、厂调度，根据具体情况采取后续措施（如更换清水或及时调整中水质量）。 4、 出现设备问题及其它应急情况的应急措施； 精矿泵跳闸，砂泵岗位首先联系主控室并将高精或低精导入一条管线输送；若高精或低精矿泵同时出现问题，立即通知主控室，主控室维修、联系调度，30分钟内如果泵不能正常运行则申请系统停车，经允许后按停车顺序系统停车，待精矿泵正常后按开车顺序系统开车。 二、异常指标的应急处理措施 报表指标或手机短信发送指标，出现高精矿镍品位低于6.5或高于7.5、尾矿镍品位高于0.22、高精氧化镁高于7.0、低精矿镍品位低于3.5或高于4.5等异常情况，车间主管领导及工艺组应立即组织启动相应应急措施 1、异常指标表现为MgO偏高； 应急措施由车间工艺组在24小时内组织，由车间领导、工艺技术员、作业长、当班班组长、浮选工等参加的异常指标分析会，根据当班的设备及操作情况（包括磨矿、浮选操作、药剂等各方面的工艺参数）确定引起异常指标的主要影响原因，根据当班操作可能的原因有①原矿MgO含量太高；②一段磨矿细度小于65，矿物单体解离度不够；③浮选带浆刮泡；④一段精选部分浓度偏大；⑤一段一次精选前三槽，出量控制不合理； ⑥其它原因（包括球磨机的充填率、钢球配比；旋流器的排砂嘴的磨损；浮选机的风压、液位及机械性能等），逐个分析可能的原因并最终找到影响当班指标异常的主要因素（一个或多个）及时提出处理和调整的方案并做好记录，严密监视方案的执行情况和结果。另外，车间召开工艺指标分析经验交流会，把异常指标分析的原因与大家沟通交流，避免类似的情况发生。并把记录内容汇报与技术科。 案并做好记录，严密监视方案的执行情况和结果。另外，车间召开工艺指标分析经验交流会，把异常指标分析的原因与大家沟通交流，避免类似的情况发生。并把记录内容汇报与技术科。 3、异常指标表现为尾矿品位偏高； 应急措施由车间工艺组在24小时内组织，由车间领导、工艺技术员、作业长、当班班组长、浮选工等参加的异常指标分析会，根据当班的设备及操作情况（包括磨矿、浮选操作、药剂等各方面的工艺参数）确定引起异常指标的主要影响原因，可能的原因有①各段出量不足导致金属后串；②部分浮选机沉槽导致金属出量不够；③浮选浓度偏小；药剂的添加量不够；⑤高精矿和低精矿的品位较高；⑥其它原因，分析可能的原因并最终找到影响当班指标异常的主要因素（一个或多个），及时提出处理和调整的方案并做好记录，严密监视方案的执行情况和结果。另外，车间召开工艺指标分析经验交流会，把异常指标分析的原因与大家沟通交流，避免类似的情况发生。并把记录内容汇报与技术科。 4、正常供矿和操作下连续3天出现异常指标； 应急措施由车间主管领导组织磨浮作业区班组长、关键岗位操作人员、工艺技术员等相关人员，从矿石性质、工艺条件、工艺参数、设备效率、操作方法等方面对指标异常的原因开展全面调查，并制定应对措施。同时，安排工艺技术员跟班指导操作或进一步查找原因，待指标正常稳定后结束跟班。并由工艺组整理异常指标分析报告，并上报科研技术科备案。 5、正常供矿和操作下连续7天出现异常指标； 应急措施1由车间行政领导，邀请科研技术科、生产计划科、矿物研究所等相关单位必要时邀请厂领导，汇同车间领导、工艺组、大班长对指标异常的原因进行分析，制定防范与改进措施，并形成会议纪要上报科研技术科和主管厂领导。2由车间主管领导联系技术科安排科研技术科流程考核组或委托矿物研究所开展全流程考核、精尾物相调查、小型试验等协助查明原因或探索改进措施。3由车间领导和工艺组、大班长跟班指导操作或进一步查找原因，待指标正常稳定后结束跟班。4跟班结束后，由工艺组整理分析总结报告，并上报科研技术科备案。 2010年8月11日