兖煤菏泽能化有限公司赵楼矿井联合试运转报告.doc

目录 一、矿井建设基本情况1 二、矿井主要生产系统联合试运转情况4 三、试生产工作面生产系统及装备情况29 四、矿井生产系统、设备联合试运转情况33 五、联合试运转结论34 缺附件，缺附图。 兖煤菏泽能化有限公司赵楼矿井联合试运转报告 一、矿井建设基本情况 兖煤菏泽能化有限公司是兖矿集团响应山东省省委、省政府提出的“突破菏泽、带动西部，促进全省经济发展”决策，利用菏泽地区的资源优势，综合开发巨野矿区而成立的区域能化公司，负责巨野矿区综合开发项目。赵楼矿井位于巨野煤田的中部，北距郓城县城约22km，东距巨野县城西约13km。井田大部分面积在郓城县境内，南部小部分在巨野县，行政区划归郓城县、巨野县管辖。井田范围南北长约9.9km，东西宽约12～15.9km，面积约143.356km2。煤田地质储量约10.75亿吨，其中天然焦的地质储量约2.7亿吨。主采煤层为3煤层，以1/3焦煤为主，可采储量2.54亿吨。设计生产能力3.0Mt/a，服务年限60.1a。配套建设同等规模的多品种选煤厂和矿井铁路专用线。工业广场总占地面积为30.1公顷（不含铁路装车站用地7.6公顷）。矿井采用主、副、风三个立井开拓，井口标高＋45.0m。采用单一水平开拓方式，水平标高-860m；采用中央并列式通风，综采放顶煤回采工艺。 巨野矿区总体发展规划于2002年8月26日由国家计委以计基础〔2002〕1473号文予以批复。2005年6月13日国家发改委以发改能源〔2005〕1030号文批复了关于核准兖矿菏泽能化有限公司巨野矿区赵楼矿井项目申请报告的请示。2005年9月4日国家煤矿安全监察局以煤安监函字〔2005〕22号批复了巨野矿区赵楼矿井初步设计安全专篇。2005年8月18日山东省发改委以鲁发改重点〔2005〕705号批复了赵楼矿井项目初步设计。根据初期采区补充勘探报告结果，对矿井采区划分、初期采区巷道及工作面布置进行了调整，并按规定进行了变更调整。2008年山东省煤炭工业局以鲁煤规发字〔2008〕98号批复了赵楼矿井及选煤厂初步设计（调整版），2008年8月25日山东煤矿安全监察局以鲁煤安监字〔2008〕143号批复了赵楼矿井安全设施设计（调整版）。 山东煤田地质局负责地质勘探，煤炭工业济南设计研究院有限公司负责矿井设计，南京华宁工程监理有限公司承担赵楼矿井矿建、土建和安装工程的工程监理工作，兖州矿区建设工程质量监督站进行质量监督。矿井施工由东华建设公司新陆公司、中煤一公司31工程处、49工程处、兖矿集团东华建设有限公司三十七处、建筑安装分公司、中煤六十八处、山东菏泽建筑集团有限公司、山东兴润建设有限公司、中煤第三建设（集团）有限公司等负责施工与安装。 矿井自2005年1月16日开工建设以来，在各级领导的关怀及地方各级人民政府的大力支持下，经过全体筹建人员的共同努力，矿井建设进展顺利。矿井设计单位工程共174个，其中矿建工程58个，土建工程50个，安装工程66个。截至7月底已竣工验收150个，完成设计单位工程数的86.2。矿建单位工程58个，竣工验收50个，竣工验收率86.2；其中优良品46个，优良品率92；完成设计概算内井巷工程进尺18834米（设计概算工程量为21424米），完成设计工程量的88％。土建单位工程50个，竣工验收43个，竣工验收率86，其中优良品37个，优良品率86，完成土建施工面积59330平方米。安装单位工程66个，竣工验收57个，竣工验收率86.4，其中优良品53个，优良品率93。 2009年3月底，1302工作面采煤设备完成安装与调试；1302泄水巷排水系统完成安装与测试；矿井的地面主要生产设施、生活设施等工程已完工。矿井生产系统，提升系统、排水系统、供电系统、通风系统、供水系统，压风系统、消防洒水系统、制冷降温系统、安全监测控制系统、通讯系统、运输系统等已形成，具备矿井联合试运转的条件。兖煤菏泽能化有限公司组织编写了矿井联合试运转方案及安全保障措施，2009年4月8日，山东省煤炭工业局以鲁煤规发字〔2009〕47号予以批复，同意矿井自3月28日开始进行联合试运转，要求在六个月内完成试运转。 截至9月底，赵楼矿井累计完成投资285832万元；其中完成矿建工程投资74975万元，土建工程投资19683万元，安装工程投资14163万元；矿井杜绝了重大人身事故和非人身事故，连续实现安全建设。 二、矿井主要生产系统联合试运转情况 （一）提升系统 赵楼矿井采用立井开拓，主井担负提煤，副井担负提升矸石、升降人员、设备和材料等辅助提升任务。 1.主井提升系统 主井装备两套落地式4X4.65m双箕斗摩擦式提升机，提升速度13.9m/s，提升载荷22吨/勾。配1DM5640-6XTO8-Z型同步电动机，功率4000KW，转速57.1r/min，采用交直交变频器驱动，全数字控制，制动系统采用盘式制动器。采用定量装载、曲轨卸载的方式,提升系统实现自动化运行。 联合试运转期间完成带载调试和测试，带载调试由中煤三建负责编制，系统测试由山东信力安全技术检测有限公司负责实施。实测结果盘型闸的空动时间为0.04-0.21S，闸瓦间隙为1.1－1.85mm，小于2.0mm，主加减速度为0.67m/s2 和 0.9m/s2，满足规程要求。 首绳采用636WS 型圆股绳，尾绳采用P8419-19631型扁尾绳。提煤时安全系数为6.94，满足煤矿安全规程要求，该钢丝绳在悬挂前按规定做了试验，符合规程规定，安全合格。 绞车安装了下列保护装置①防过卷保护②防过速保护③过负荷和欠电压保护④限速保护⑤深度指示器失效保护⑥闸瓦间隙保护⑦减速功能保护⑧错向保护⑨满仓保护⑩滑绳保护，上述安全保护装置经试验满足设计和安全规程要求。 该系统08年 8月 17日完成设备安装验收，开始进行试运转，目前运转良好。各保护正常投入使用，电机电流运行正常，信号装置灵活可靠，各部位轴承温升正常，滚筒运行无异响。经山东信力安全技术检测有限公司设备性能检测，检测数据全部合格，符合运行要求，满足矿井生产需要。详见测试报告。 2.副井提升系统 副井装备一套落地式4X4.65m双罐笼摩擦式提升机，提升速度为13.9m/s，最大提升载荷25吨/勾。配1DM5640-6XTO8-Z型同步电动机，功率4000KW，转速57.1r/min，采用交直交变频器驱动，实现全数字控制，制动系统采用盘式制动器。提升容器为一对1.5t双层四车罐笼，宽罐笼每层乘人57位，用于提升大型设备，窄罐笼为标准尺寸罐笼，每层乘人30位。 首绳采用636WS 型圆股绳，尾绳采用P8419-19631-1370型扁尾绳。提矸时安全系数为8.92,提人时安全系数为9.64，混提时安全系数为9.37，提大型设备时安全系数为7.93，均符合规程要求。该钢丝绳在悬挂前按规定做了试验，符合规程规定，安全合格。绞车安装了下列保护装置①防过卷保护②防过速保护③过负荷和欠电压保护④限速保护⑤深度指示器失效保护⑥闸瓦间隙保护⑦减速功能保护⑧错向保护⑨滑绳保护，上述安全保护装置经试验满足设计和安全规程要求。 该系统于2008年2月15日完成安装与调试，进行试运转。现运转良好。各保护正常投入使用，电机电流运行正常，信号装置灵活可靠，各部位轴承温升正常，滚筒运行无异响。经山东信力安全技术检测有限公司设备性能检测，检测数据全部合格，符合运行要求，满足矿井生产需要。 副井另配备一套JKMD-2.252型落地摩擦式单罐笼带平衡锤提升机一套, 提升速度6m/s，承担零散人员的上下井。配YP2355S-8MT型电动机，功率132KW，转速745r/min，。首绳采用二根24ZBB6V21FC三角股钢丝绳，尾绳采用一根637SFC型圆股钢丝绳。提人时安全系数为8.99，符合规程要求。该钢丝绳在悬挂前按规定做了试验，符合规程规定，安全合格。绞车安装了下列保护装置①防过卷保护②防过速保护③过负荷和欠电压保护④限速保护⑤深度指示器失效保护⑥闸瓦间隙保护⑦减速功能保护⑧错向保护⑨滑绳保护，上述安全保护装置经试验满足设计和安全规程要求。 该系统于2008年2月15日完成安装与调试，进行试运转。现运转良好。各保护正常投入使用，电机电流运行正常，信号装置灵活可靠，各部位轴承温升正常，滚筒运行无异响。经山东信力安全技术检测有限公司设备性能检测，检测数据全部合格，符合运行要求，满足矿井生产需要。详见测试报告。 （二）井下原煤运输系统 井下煤流系统由顺槽胶带运输机、南部胶带运输机、配仓胶带运输机组成。矿井试生产期间工作面原煤通过1302顺槽胶带、1302给煤机转载至南部胶带机，进入2井底煤仓，或通过配仓胶带机进入1井底煤仓。 顺槽胶带运输机为DSJ1200/1800/4X315型带式输送机，胶带宽1200mm、带速3.55m/s、运量1800t/h，选用PVG1400型阻燃胶带，装配四台YB355L2-4型1140V、315KW电动机。09年3月20日完成安装与调试。经现场实测单电机运行电流为260A，系统运行电压为1100V，带速3.5m/s。实现了跑偏保护，断带保护，速度、烟雾、温度、防滑、堆煤、防撕裂和自动洒水保护，符合煤矿安全规程的规定要求。 南部胶带运输大巷安设DTL140/220/4*710型钢丝绳芯带式输送机，带宽1400mm、带速3.55m/s、运量2700t/h，前期运距1070m。胶带为ST/S2500阻燃钢丝绳芯胶带，装配四台YBZ-500-4型10KV、710KW电动机，采用CST750KS可控软起动设备。09年3月18日完成安装与调试。经现场实测系统运行电压为10.2 kV，带速3.5m/s。实现了跑偏保护，断带保护，速度、烟雾、温度、防滑、堆煤、防撕裂和自动洒水保护，符合煤矿安全规程的规定要求。 配仓胶带运输机为DTL160/270/75型带式输送机，带宽1600mm、带速2.5m/s、运量2700t/h，运距35m，选用PVG680S阻燃胶带，配套电机为75kw电机。09年5月12日完成安装与调试。经现场实测系统运行电压为668kV，带速2.6m/s。实现了跑偏保护，速度、烟雾、温度、防滑、堆煤和自动洒水保护，符合煤矿安全规程的规定要求。 煤流系统工作面生产割煤机割煤经前部刮板运输机，放顶煤经后部刮板运输机、转载机、破碎机、顺槽胶带机、一采区煤仓、南部胶带运输机运至井底煤仓，由装载皮带机运至箕斗装载定量仓，经主井提升机提至井口煤仓，经过选煤厂101皮带到重介排矸车间，经原煤筛分破碎机分选后得到矸石和块精煤两种产品；矸石由804皮带运输到矸石仓，块精煤经块精煤破碎机和原煤分级筛处理后运输到原煤仓。 09年3月28日开始联合试运转。试运转期间由三十七工程处负责调试，运转队和采煤队参与调试。原煤运输系统完成带载调试，系统运行各项保护装置齐全有效，动作灵敏可靠，达到设计要求。试运转期间，系统运转正常，满足矿井生产的需要。 详见试运转测试报告 （三）辅助运输（轨道）系统 矿井辅助运输系统采用绞车、蓄电池电机车运输的辅助运输方式。采用900mm轨距窄轨运输，井底车场及大巷采用38kg/m轨型，其他巷道采用22kg/m轨型。大巷运输采用蓄电池电机车运输，气动司控道岔；井下设置电机车修理间和蓄电池充电室；轨道斜巷设置绞车进行提升运输。 地面采用38kg/m轨型，蓄电池电机车运输，电动司控道岔，地面设置蓄电池充电室和机车维修间。 矿车选用1.5t固定箱式矿车，型号MGC1.7-9D，数量610辆；材料车选用型号MLC3-9型材料车，数量40辆；平板车选用MPC3-9D型，数量20辆；重型平板车选用MPC3-25（35）型，数量155辆。蓄电池电机车为CTL8/9型6台，CTY5/9型5台。 井下和地面机车运输暂由5t及8吨蓄电池电机车牵引1.5t系列矿车运输，后期随着运输大巷不断延伸，采用10t架线电机车承担井下矸石、材料、设备等运输。蓄电池电机车经实测制动距离均小于40米，符合运行要求，各项测试数据详见检测报告。 一采轨道下山采用绞车串车提升运输斜巷，运输距离542m，坡度5，斜巷按规定设置斜巷防跑车装置。绞车型号JTPB1.61.2P，变频调速，电机功率160kw，制动系统采用盘式制动器。绞车安装了下列保护装置①防过卷保护②防过速保护③过负荷和欠电压保护④限速保护⑤深度指示器失效保护⑥闸瓦间隙保护⑦减速功能保护⑧错向保护，上述安全保护装置经试验满足设计和安全规程要求。一采轨道下山提升系统于2009年1月安装完毕并进行了试运转，现运转良好。各保护正常投入使用，电机电流运行正常，信号装置灵活可靠，各部位轴承温升正常，滚筒运行无异响。 1302轨道顺槽安设SQ－1200/110顺槽连续牵引车进行运输。 地面设置封闭式集中喷浆料搅拌站、机车维修间和蓄电池充电室。 试运转期间由运搬队负责辅助运输系统和机车性能测试，性能符合规定。试运转期间辅助运输系统运行正常，稳定可靠，满足矿井生产需要。 附辅助运输系统性能测试报告。 （四）供电系统 供电系统主要由地面35kv变电所、地面供电系统、井下主变电所、南部中央变电所供电系统组成。 地面35kv变电所变电所两回路电源分别引自国家电网公司的三里庙220KV变电站的35KV两段母线。线路全长9.91Km，其中进出变电所段采用YJV221X300型电缆0.95Km,其余为LGJ-240型钢芯铝绞线架空线路8.96Km，全线架设避雷线。安装三台SFZ10-20000\35型有载调压式变压器，主接线方式为全桥接线。KYN10-40.5型35KV高压开关柜13台， KYN44－12型10KV高压开关柜45台；变电所继电保护为RCS-9000系列综合保护测控装置。主控制室设有集控制、信号、保护、计量、调度等为一体的变电所综合自动化系统。变电所内低压设置检漏保护装置，高压设有接地选线装置，并与主控制室变电所综合自动化系统配合，另处在变电所内安装有消弧线圈设备。 矿井35/10kV变电所10kV配电室配出 22 回高压馈电线路，均为电缆出线。其中主井提升机2回，副井提升机2回，下井7回，通风机2回，压风机2回，选煤厂4回，试验变压器1回，地面制冷机房2回。 变电所室外设施防雷保护在变电所间室外设施侧装设净高为30m的避雷针四根。避雷针装设单独的接地装置。变电所建筑物防雷保护建筑物屋顶设φ10圆钢避雷带，避雷接地与变电所总接地网连接。变电所的接地保护装置在变电所室内各层形成接地系统并多处与接地网联接，接地网接地电阻不大于1Ω。本变电所采用有人值守方式。 该工程2004年4月1日开工， 2004年7月18日投入运行。系统运行正常，满足矿井生产需要。 地面供电包括压风机房、地面空调机房、选煤厂原煤重介排矸车间和主洗车间四个变电所，均采用双回路供电。压风机房变电所主要负责向空压机、矿井污水处理站等工广西部负荷供电；地面空调机房变电所主要负责向矿井生活办公区、锅炉房、制冷机组、福利楼、维修车间等工广东部负荷供电。试运转期间，地面供电系统运行正常，满足矿井生产的需要。 井下供电井下中央变电所主要向主排水泵、制冷硐室、南部主胶带机、井底车场等处设备供电。该变电所的四路10KV电源经副井引自地面35KV变电所两段10KV母线，电缆采用MYJV42-8.7\10KV－ 3X150 型交联聚乙烯绝缘电力电缆，长度1200m。变电所内安装ZBK1-GC-32G\10型矿用一般型高压开关柜31台、ZBK-DC型矿用一般型低压柜7台、KBSG-315/10型矿用隔爆型干式变压器2台。所有设备检测均合格，在接地网任意保护接地点测的接地电阻均小于2Ω，详见测试记录。该工程2007年10月10日开工，2007年11月25日投入运行。运行正常，满足矿井生产需要。 井下南部中央变电所主要向一采区采掘工作面设备、辅助运输设备、胶带运输设备、局部通风设备等供电。该变电所的三路电源经主井引自地面35KV变电所10kV两段母线，电源电缆采用MYJV42 8.7/10kV 3X185型交联聚乙烯绝缘电力电缆，长度2100m。变电所内安装ZBK1-GC－32G\10型矿用一般型高压开关柜27台、ZBK-DC型矿用一般型低压柜7台、KBSG-800/10型矿用隔爆型干式变压器2台。所有设备检测均合格，在接地网任意保护接地点测的接地电阻均小于2Ω，详见测试记录。该工程2008年7月9日开工， 2008年8月3日竣工，2009年5月22日通过竣工验收。试运转期间，运行正常，满足矿井生产需要。 井下照明信号综保保护齐全，每班使用前必须进行一次跳闸试验。 矿井供电系统符合设计要求，35/10kV变电所经菏泽电业局电气试验检测，各项数据合格，继电保护灵敏、可靠，满足安全生产需要，各项测试数据详见检测报告。井下中央变电所，南部中央变电所经山东信力安全技术检测有限公司检测，各项数据合格，继电保护灵敏、可靠，满足安全生产需要。 （五）压风系统 压风系统采用地面集中式供风，装备了五台风量为40m3/min、排气压力0.8MPa 的SA-250A螺杆式风冷空气压缩机，系统具备自动运行功能。压风机房供电由工广35/10kV高压变电所馈出两路10kv高压到压风机房变电所进行供电，再由压风机房变电所输出至控制柜，由控制柜启动空压机运行。地面、井筒及井下的主管路采用D3258无缝钢管，沿副井井筒敷设。副井井底设油水分离器。。压风系统2004年11月开始安装，2004年12月11日完成安装并投入运行。 经山东信力安全技术检测有限公司检测，压风机性能符合要求，满足安全生产需要，现场实测排气压力≤0.85MPa，电机定子电流为364A,各项测试数据详见检测报告。试运行期间，压风系统运行正常，满足矿井生产需要。 （六）矿井供水系统 赵楼煤矿工业场地内设水源井泵房六座，各设150RJC30-12.5型深井泵一台。在日用生活消防泵房内设清水池两座，每座容积300m，设恒压变量生活供水设备一套，自动喷淋供水设备一套，消防水泵两台，一用一备，反渗透装置两套。矿井水综合处理间内设生产系统供水设备一套（供水能力100m3/h），中水供水设备一套，防火灌浆供水泵二台，选煤厂补水泵二台。 矿井井下永久供水系统从矿井水处理站接出DN200mm管路（从日用消防泵房接出一趟DN150mm备用管路，在副井上井口通过三通合通），井筒中布置一趟DN200mm管路，供井下供水管网。2007年12月15日形成井下永久供水系统。 矿井井下供水管路为一路DN200mm输水管，管材采用D2196无缝钢管、法兰连接，沿辅助运输大巷敷设。副井井筒采用自动减压供水系统控制水压在2.5～3.4Mpa，实现稳定供水。 1302工作面供水采用D108mm钢管，快速接头连接，通过1302工作面轨道顺槽接至移动变电站乳化泵、喷雾泵处。 回风大巷、胶带大巷、一采区下山等掘进工作面供水采用D110mm的钢管，快速接头连接，接至各掘进工作面迎头用水位置。 试运转期间井下生产、消防、洒尘用水约80m3/h，矿井井下涌水量平均约280m3/h，经矿井水处理站处理后下井复用，富裕部分供地面选煤厂及生活用水。系统运行正常，供水系统满足矿井生产需要。 （七）矿井排水系统 矿井正常涌水量为320m3/h，矿井井下各低洼点的积水用水泵排至回风大巷或轨道大巷水沟，经水沟自流到井底水仓，再由主排水泵经三路D325排水管路经副井井筒排至矿井水处理站。主排水泵房和中央变电所联合布置，井底布置内外环两个水仓，其中外环水仓容积为2800 m3，内环水仓容积为1700m3。 井下主排水泵房安装四台PJ200B11型离心泵，配10KV 、1800KW 、YB800-4型电机。主水泵排量为420m3/h，扬程983.3m。主排水泵10kV电源引自井下中央变电所。高压开关柜设在井下中央变电所内，采用电抗器降压起动。敷设Φ32522mm排水管路3趟，经副井井筒到地面，井筒内管路焊接连接。2007年9月15日开始排水泵房安装，2007年12月31日竣工，2008年1月13日完成联合运转测试，通过竣工验收。现场实测水泵电机电流为124A，水泵流量为480m3/h。试运转期间，主排水泵房设备运转正常，满足矿井生产需要。 1302泄水巷排水系统于2009年3月20日完成安装，安设4台KL120-50型矿用排砂泵，铺设2趟PE材质D160mm排水管，排水管路延伸到南部回风大巷。现场测试排砂泵单台平均排水能力为112.25m3/h，满足生产期间最大涌水量1.5倍（223m3/h）的需要。试运转期间，泄水巷排水系统运转正常，满足矿井生产需要。 试运转期间井下各排水系统运行正常，满足生产对排水系统要求。附排水系统测试报告。 （八）通风系统 1、主通风系统 矿井为低瓦斯矿井，矿井设主井、副井、风井三个井筒。通风方式为中央并列式，主、副井进风，风井回风。矿井初期设计需风量150m3/s，负压1887.7Pa；后期需风量252 m3/s，负压3425.4Pa。选用二套ANN-2884/1400N轴流式通风机，配10KV、1400KW、T1400－6型同步电动机。反风采用电动机反转方式。2007年10月27日开始安装，2008年4月11日投入运行。现场实测通风机电机电流为23A，通风机转速为1000r/min。系统运行正常，满足矿井生产需要。 2、目前，井下共布置一个1302综采工作面和6个掘进工作面。1302综采工作面1302轨顺进风、1302运顺回风联络巷回风“U”型通风方式，上行式通风。矿井通风系统为新鲜风流从主井、副井进入，经－860m水平井底车场、南部辅助运输大巷、一采轨道下山、一中车场、工作面轨道顺槽至采煤工作面。乏风风流经工作面运输顺槽、运顺回风联络巷、南部回风大巷、风井绕道至风井井筒排至地面。 3、掘进工作面为压入式通风，使用230KW或245KW对旋局部通风机以及800mm或1000mm的风筒向各掘进工作面压入式供风，风机实现了“三专两闭锁”、“双风机、双电源”。 4、各机电硐室和井下爆炸材料库均采用独立通风。 5、井下根据设计构筑了通风设施。主要进、回风大巷和采区下山之间的联络巷内安装有8组正反向风门，3组平衡门，3组调节风门并设置了风门开闭传感器，能够保证通风系统的稳定、可靠。 6、矿井实测总风量8100m3/min，负压790Pa，等积孔为5.2m2。 试运转期间矿井进行了反风演习，并测定了反风运转各项参数。反风时风量为4050m3/min，反风率为49.39％，符合规定要求。 试运转期间，矿井通风系统运行稳定可靠，能够满足矿井建设和生产的需求。 附通风系统和反风测试报告。 （九）井下集中制冷降温系统 赵楼煤矿3煤层底板温度大部分处于二级高温区，矿井设计采取机械制冷降温措施，在井下安装一套集中制冷装置，以改善采、掘工作面的工作条件。 制冷系统选用2台KM3000型螺杆式冷水机组，并联运行，单台制冷功率为3.3MW，单台机组可向外提供190m3/h的3℃冷水。井下冷水主管路采用D37710保温无缝钢管，机组冷却水管路采用D42620无缝钢管，经风井井筒到地面冷却水塔进行冷却。 采煤工作面在轨道进风顺槽设置3台RWK-450型空冷器，将顺槽进风通过空冷器进行降温。 掘进工作面在局部扇风机出风侧安设RWK-350型或RWK-450型空冷器，向掘进工作面供应冷风降温。目前井下掘进工作面共安设8台空冷器。 制冷降温统2008年3月15日开工，2008年5月25日投入运行，2008年夏季高温期系统运行正常。09年6月26日制冷降温系统开机，运行正常，各采掘工作面降温效果明显，经测试系统达到设计要求。 附矿井制冷降温系统测试报告。 （十）防灭火系统 矿井根据设计建有注浆系统、惰性气体防灭火系统和束管监测预报系统，能有效预防矿井煤层自燃发火。 （1）注浆系统 由地面注浆站和井下注浆管路系统组成。地面设注浆站，灰仓容积300m/h，配备G400螺旋输送机，最大输送量50m/h；ZLJ-60胶体制备机，制胶量不小于80m/h。风井井筒内敷设D219mm管路两趟，一趟为注浆管，一趟为注氮管。井下敷设D108mm 和D89mm无缝钢管作为注浆、注氮管路，1302轨顺和运顺均敷设D89mm注浆管路；注浆材料为电厂粉煤灰，注浆方式为工作面随采随注、采后注浆的方式。2009年3月20日完成安装与调试。 （2）注氮（惰性气）系统 矿井配备AH-LG-600型变压吸附制氮机，制氮机制氮浓度达到97,氧气浓度为2.7，制氮气能力为600m3/h，符合设计要求。2009年3月15日完成安装调试。 （3）束管监测预报系统 安设一套JSG-7型煤矿自然发火束管监测系统，2009年2月10日完成安装调试，现设置1302工作面回风隅角一个测站。 该系统由通防队负责测试和维护。试运转期间系统运行正常，各项指标测试达到设计要求，满足矿井生产需要。 附试运转期间测试报告。 （十一）消防及洒水系统 赵楼矿井根据矿井、选煤厂的生产、生活及消防用水特点，按水质水压要求分为三个给水系统。 （1）生活、消防给水系统，主要供给矿井、选煤厂的办公楼、食堂、浴室联合福利建筑、单身宿舍楼等的生活用水，场区的地面消防用水。工业场地内设日用生活及消防水池两座，每座容积300m3；净水池一座容积300m3。工业场地设日用生活及消防给水管网，布置成环状供水管网，室外消防采用地上式消火栓，室内采用消防箱，并按规定配置消防器材。 2井下消防及洒水系统，工业场地矿井水处理站内设生产水池两座，每座容积300m3。矿井涌水排至地面矿井水处理站，经处理后直接供给生产供水管网，用于井下消防洒水及煤壁注水，地面防火灌浆站、生产系统、储煤场、选煤厂等用水点。 井底车场及辅助大巷敷设D219mm供水管路，胶带大巷及其他巷道和硐室敷设D108mm供水管路。井下主要巷道、放煤口、转载点、卸载点等地点都敷设有防尘洒水管路，并安设支管和闸门，满足矿井防灭火、防尘需要。 矿井在主井、副井、风井设有自动净化水幕；在各个掘进工作面均设有放炮喷雾、扒装机喷雾和进化水幕，掘进时采用湿式打眼，使用水泡泥，放炮前后和装岩时冲洗巷帮；采煤工作面进回风顺槽均设有防尘净化水幕，采煤机设有内外喷雾和负压二次降尘装置，支架架前和放煤口设有喷雾装置，转载机、破碎机按要求设有喷雾。 矿井在南部辅助运输大巷、南部胶带大巷、南部总回风巷安装主要隔爆水槽棚；在一采轨道下山、一采胶带下山、一采回风下山安设隔爆水槽。 2007年12月15日形成井下永久井下消防及洒水系统。 （3）中水系统，地面生活污水处理后达到中水水质标准，用于矿井、选煤厂的办公楼、食堂、浴室联合福利建筑、单身宿舍楼等的冲洗用水及厂区的绿化用水。 试运转期间降尘及洒水系统水质、水压符合要求，运行稳定，满足矿井正常运行。 附试运转期间测试报告。 （十二）矿井水处理及生活污水处理系统 赵楼矿井建设矿井水处理站及生活污水处理站。 矿井水处理站处理能力8000m3/天，2008年6月30日投入运行。矿井水处理流程采用高密度迷宫斜板工艺，构筑物采用钢筋混凝土浇灌。 生活污水处理站处理污水能力2000m3/天,2008年6月19日投入运行。生活污水经沉淀预处理，进入生态桶，经过微生物降解，进入沉淀池，过滤消毒后收集回用。 试运转期间系统各项指标正常，水质达标，系统运行稳定，满足矿井生产需要。 附试运转期间测试报告。 （十三）地面原煤生产系统 矿井毛煤经由主井提升后由给煤机落到主井至重介排矸车间带式输送机（101皮带，设备型号DTⅡ，带长236.834m，带宽1.4m，带速2m/s，输送量1313t/h）上，经输送机运输到重介排矸车间，经原煤筛分破碎机（201，202，型号MMD625，破碎粒级380㎜，处理能力1500t/h）破碎和原煤分级筛（203，204，型号SLO3061，筛分粒级50㎜，处理能力1500t/h）筛分后，筛上煤（≥50㎜）由斜轮分选机（206，207，型号LZX-3200，入料粒度13～400mm，处理能力250～350t/h）分选后得到矸石和块精煤两种产品；矸石由矸石上仓带式输送机（804皮带，设备型号DTⅡ，带长208.7m，带宽1.4m，带速1.6m/s，输送量500t/h）运输到矸石仓，块精煤经块精煤破碎机（212，213，型号2DSKP75180，破碎粒级50㎜，处理能力400t/h）破碎到50㎜以下，和原煤分级筛筛下煤经原煤上仓带式输送机（111皮带，型号DTⅡ，带长203.74m，带宽1.4m，带速2m/s，输送量1250t/h）运输到原煤仓。整个生产系统2009年3月15日完成空载试运行，满足矿井生产需要。 试运转期间完成地面原煤生产运输系统带载调试，系统具备 300万吨/年的能力，系统满足工艺设计要求，各项性能指标符合设计要求。 详见试运转测试报告。 （十四）地面排矸系统 井下掘进工作面的矸石装入1.5吨矿车，用8吨蓄电瓶电机车牵引至井底车场，经副井提升至井口，通过翻罐笼排放矸石到801排矸皮带→卸载点→804矸石上仓皮带→矸石仓→汽车外排。矿车经翻罐笼（型号FYZZ-1.5/9D）翻车后，经爬车机（型号YPHZ-9X2.6/1800）运行到副井上井口进车侧。 排矸系统于2009年7月6日经验收合格后投入运行，经一个多月运转，系统运转正常，满足矿井生产需要。 翻矸笼排矸系统7月6日投入运行前，利用矿井建设期间的临时排矸系统排矸。矸石从副井提升到地面后，经蓄电池电机车牵引到翻矸场地，经前倾式翻矸架落地后，使用装载机装矸，自卸车运输到矸石排放场地临时存放。 试运转期间临时排矸系统运转正常，满足生产需要。 （十五）供热系统 赵楼矿井在主场地安设锅炉房，锅炉房安装了三台SZL10－1.25-AII型链条炉排燃煤锅炉，一用两备。向职工浴室、井口、地面空调机房提供0.4MPa的饱和蒸汽。 职工浴室、井口、地面空调机房的供热管道采用地埋方式敷设。室内外供热管道全部采用保温设施。 2007年11月完成锅炉安装、试运转并调试完成，经菏泽市锅炉压力容器检验所跟踪质量监督，验收结论为合格。锅炉废气由菏泽市环境监测站2007年11月进行监测，达到锅炉大气污染物排放标准中Ⅱ类区Ⅱ时段标准。 2007年11月14日投入使用，运转正常。 （十六）调度通讯系统 矿通信系统2008年初完成安装调试，总装机容量为416门。行政调度交换一体机通过E1中继线与兖矿本部电话网、菏泽地方电信电话网、IP电话系统连接，井下生产电话经过通讯防雷电装置（安全栅）后布放。 调度机台可实现强插、强拆、转接、录扩放等功能，生产调度系统与矿井行政电话间设数字中继线，实现联网互拨。 井下通讯电缆分别从主、副井引入，通讯电缆采用沿巷道壁吊挂敷设方式；井下电话全部安设耦合器。在井下引至所有用户电话机，与井上调度部门直接联系。现已形成了较为完备的通信系统，地面各办公场所、重要地点都安装了通讯设施，井下各采掘工作头面、变电所等主要硐室都安有专用电话。 2009年2月1日通讯系统投入使用。8月6日通过验收。 试运转期间通讯调度系统运行稳定，满足生产需要。 （十七）安全监测监控系统 安全检测系统采用常州天地科技的KJ95N系统。监控中心设在矿生产调度指挥中心，在矿生产调度指挥中心安设监控终端，对矿井上下各类安全、生产参数实行安全监测监控，能够实时监测监控井下采掘工作面等地点的瓦斯浓度、温度、湿度、风速等变化情况，并实现控制区域内的瓦斯电闭锁，调度终端具有声光报警功能。并配备了专职安全监测管理人员，负责对矿井的日常监测监控和对系统的维护。2009年3月20日完成系统安装与调试。 综合信息化系统调度中心2009年2月15日完成安装与调试。 矿井人员定位系统选用KJ208人员定位跟踪管理系统，3月20日完成系统调试投入使用。 8月6日安全监测监控系统通过验收。 矿井建立了安全仪表计量检验制度，配备齐全了通风检测、气体检测、粉尘检测、矿山压力检测等方面的仪器、仪表，各种安全仪器、仪表做到了定期校验，规范佩带，专人管理，对井下通风、气体、粉尘、矿山压力做到了及时检查校验，满足了矿井日常预防性检查等安全管理的要求。 试运转期间安全监测监控系统运行稳定，达到设计要求，满足矿井生产需要。 （十八）消防设施 在矿井工业场地各建筑物内， 依据其功能要求分别配置干粉，泡沫灭火器。 为确保安全，减少瓦斯、煤尘引起火灾事故发生，井下各电压等级均采用中性点对地绝缘系统，并配有高压绝缘监视、漏电保护。供电系统各类保护齐全、有效。 根据设计，在井下和地面均设置消防材料库，各地面建筑物、作业岗点、井下主要机电硐室依据其功能要求分别配置干粉，泡沫灭火器等消防器材。 经现场核验，消防器材配置数量和规格符合设计要求，并通过了各单位工程验收与认证。满足矿井生产需要。 （十九）其它系统 1、掘进工作面 根据矿井开拓设计，在试运转期间，开拓掘进工作面主要布置在南部辅助运输大巷、南部胶带运输机巷、南部回风大巷、一采回风下山、一采胶带下山、一采轨道下山以及1304轨顺、1304运顺。 岩巷掘进采用钻爆法全断面一次成巷的施工方法，采用湿式打眼，打眼机具为YT-27型凿岩机。破岩方法为中深孔光面爆破法，正向装药，全断面一次装药，一次起爆。起爆使用MFd-200型发爆器。出矸采用P-120B（或P-60B）耙斗装岩机配合1.5t矿车, CDXT-8矿用防爆型蓄电池式电机车配合矿车运输。巷道施工采用激光指向仪定位。巷道支护采用锚杆、金属网、钢带、锚索、喷浆联合支护。掘进工作面采用局部通风机供风，局部通风机型号为BDJ60-№6.7A，功率230KW。矿井试运转期间岩巷掘进施工正常。 1304轨顺和1304运顺煤巷掘进采用综合掘进机施工，综掘机机型S-150A，配套SSJ-800型皮带运输机，与一采胶带运输机搭接，煤流运输经一采煤仓进南部胶带运输机，经井底煤仓、主井，提升运至地面。巷道施工采用激光指向仪定位。掘进工作面采用局部通风机压入式供风，局部通风机型号为BDJ60-№6.7A。巷道支护采用锚杆、金属网、钢带、锚索联合支护。矿井试运转期间综掘施工正常。 2、爆破材料库 矿井-860m水平设有爆破材料库，爆炸材料库壁槽式布置，库容炸药2016kg、雷管12000发。设有独立回风巷道，直接进入南部回风大巷。工程结构布置、库房容量、照明等均符合设计要求和安全规程有关规定。管