主要施工方案和典型施工措施.doc

第一章 主要施工方案和典型施工措施 第一节 主要施工方案 1 施工工作范围 1.1 室外构筑物 包括吸收塔基础、增压风机基础、GGH基础、烟道支架基础、事故浆液箱基础、工艺水箱基础、石灰石浆液箱基础、石灰石粉仓基础、工艺管线支架基础、排水坑等。 1.2 室内构筑物 包括脱硫综合楼基础、脱硫综合楼框架结构、脱硫综合楼封顶、脱硫综合楼装修、循环泵房及循环泵基础等。 2 施工顺序 2.1 接到监理工程师的开工令后，首先开始施工吸收塔基础、GGH基础、石灰石粉仓基础、烟道支架、增压风机等。并确保在业主要求的里程碑日期前完工； 2.2 接着施工工艺管线支架基础、排水坑、事故浆液罐基础等项目。 2.3 按照业主的要求时间施工脱硫综合楼含脱硫综合楼基础、框架、楼面及设备基础、封顶、装修等；局部移交安装，最终建筑完善。 2.4 随后将本标段的其他项目在2005年7月31日前全部施工完毕。 3 施工方案 根据设计要求，布设测量控制网点，经业主和监理工程师验收合格后，作为本标段项目的施工控制依据。 根据现场实际，考虑采用轻型井点结合排水明沟降排水。 采用反铲挖掘机开挖土方，局部地点辅以人工配合。 现场施工生产区布置混凝土集中搅拌站，混凝土集中供料，机械翻斗车运输、泵车浇灌。对于设计中明确说明地下水有腐蚀的项目，其混凝土采用强度等级42.5以上的抗硫酸盐水泥，并控制其铝酸三钙的含量小于8，最少水泥用量不小于370kg/m3。 布置钢筋加工场，施工所需的钢筋进行集中加工制作，现场绑扎（局部辅以焊接）。 零米以上现浇混凝土结构施工采用大型竹胶合板模板、钢管脚手架支撑体系，以期达到接近清水混凝土结构的良好效果。 3.1 综合楼施工方案 设计为现浇钢筋混凝土框架结构，拟采用以下施工方案 3.1.1 零米以下结构施工完毕，并回填结束后，搭设钢管满堂脚手架作为支撑体系； 3.1.2 采用大型胶合板模板； 3.1.3 有条件时采用泵车浇灌混凝土，机械振动棒振捣密实； 3.1.4 采用龙门架作为垂直运输工具； 3.1.5 每层柱、梁、板一次施工完毕，然后逐层将结构施工倒顶； 3.1.6 主体框架结构施工完毕并经验收合格后，将屋面的保温、防水层施工完成，而后进行建筑装饰施工，进而移交安装。交安后，按照设计进行建筑完善。 3.2 吸收塔基础等施工方案 吸收塔基础混凝土为大体积混凝土，实际施工时按大体积混凝土考虑，即采用矿渣硅酸盐水泥等低水化热水泥，严格控制石子和砂子的含泥量，埋设测温元件随时监控混凝土的温度变化，控制混凝土的入模温度，斜面分层一次浇灌完毕等措施，从而确保该类基础的整体性且杜绝混凝土的温度裂缝。 吸收塔基础的顶面布置有需精确预埋的地脚螺栓，实际施工时，在垫层上预埋10010010的埋件，基础混凝土内用两套环行模具进行地脚螺栓固定，借助经纬仪、水准仪测放螺栓的中心和标高并通过焊接与垫层上的预埋铁件予以固定（与钢筋不连）。 4 吸收塔基础混凝土分二层施工，第二层施工时由安装或土建安装钢网架，然后浇注二次混凝土，网架的平面要求很高，混凝土浇注后进行面部磨平工作。 4.1 烟道支架及基础施工方案 原则上，在上述主体结构施工到顶和吸收塔、GGH支架、增压风机等基础移交安装后，开始施工支架烟道支架基础及其他基础。 首先将独立基础一次施工至基础顶面，而后采用大模板和钢管井字架及泵送混凝土将支架一次施工完毕。 第二节 典型施工措施 1 综合楼施工措施等现浇钢筋混凝土框架施工措施 1.1 工程概况池州电厂烟气脱硫建筑工程综合防治楼是一幢平面尺寸约为1636米高度为28米的五层建筑物。0米层布置有石膏库、氧化风机室和石膏处理系统的冲洗水箱泵等；9米层布置石膏处理系统的真空泵等，15米层、18米层电子设备间和23米层控制室等。 1.1.1 施工顺序测量定位→土方开挖→基础及短柱地梁施工→土方回填→一层框架施工→二层框架施工→三层框架施工→四层框架施工→五层框架施工→建筑封闭及装饰→移交安装→建筑尾工。 1.2 施工方案 1.2.1 0米以上框架结构施工框架施工 （1） 测量定位及放线 A 轴线控制从厂区系统控制网的坐标，向综合楼四周测设轴线控制桩，并保护好，作为每层放线的依据，上部框架的每层每条轴线均由控制轴线上引，并经计量校核的钢尺实量间距，校正无误后再开始该层其他工序施工。 B 标高控制水平标高由厂区控制网柱子往上引，从下往上引的标高点在每层现浇柱上标出，测设50cm的标高线，并弹出墨线，作为地面抹灰、砌筑及室内装饰的依据。柱、梁中心线、边线、柱模外边线（可放大2毫 m）及支撑立杆位置线要及时、准确弹出。 （2） 架子工程本工程内外将全部采用Φ483.5的钢管扣件式脚手架，结构外侧采用双排架子规格为纵向立杆间距1.4 m，双排间距1.5 m，步高1.4 m，并设立内外剪刀撑，随结构层的升高逐步向上搭设并与已浇好的框架柱设立横向拉接，保证外架的稳定性，结构内采用满堂脚手架，一般规格为1.4 m1.4 m1.4 m并根据现浇结构梁的位置适当调整立杆的位置，承重脚手架一二层独立搭设，内外临时连接加强整体性。 （3） 模板工程 A 梁柱大部分采用定型钢模板，柱模板安装前先计算好钢模板的模数，立模时先对好线，然后开始拼装，柱侧模采用钢管扣件箍侧向加固并与外架相连按每1.5 m钢模上设上中下三道箍。 B 梁底模主要采用钢模板，铺设前应计算模数减少拼角，钢模连接用U型卡和插销，侧模用钢管钩头螺丝保证整体刚度，利用外排和内满堂排架用钢管扣件侧向支撑，现浇面底模应连成一片，梁下部钢管格栅要根据梁的大小合理布置，梁净跨度等于或大于4 m的要起拱，起拱高度控制在1030mm。 C 梁侧模要根据梁的断面尺寸组合成模，以减少边角的配模，使拼缝严密，并注意标高的准确，模板支撑系统全部采用φ483.5的钢管现场搭设。 D 梁板中的预埋件要结合水、电、消防、安装等严格按图纸要求埋设，定位准确，焊接牢固，结构施工期间还要结合水、电、的位置预埋必要的铁件。 （4） 钢筋工程 A 柱钢筋绑扎前要根据弹好的线，检查下层预留钢筋的位置、数量、长度，每根柱主筋的直径超过Φ22的，钢筋接头全部采用电渣压力焊，焊接接头严格按规范执行。 B 钢筋绑扎前，先在底、模上按图尺寸划好箍筋间距，主筋穿好箍筋，按已划好间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑扎架立筋→再绑主筋。 C 梁下部的受拉钢筋的焊接要采用焊接，且位置应在跨中三分之一以外，负弯距钢筋应位置正确，钢筋绑完后要横、纵两个方向拉线、排线，调整钢筋的位置。 D 板钢筋绑扎前在模板上画好钢筋间距，按画好的间距绑扎，边绑扎边找直、找正。负弯距钢筋每个扣都要绑扎牢固，为确保钢筋的位置，按要求加钢筋马凳，绑扎完成后，经常上人处应铺脚手板，并注意保护，防止踩踏。 E 为保证主筋保护层厚度，在柱主筋、梁主筋绑扎时，应垫规范要求保护厚度的混凝土垫块。 （5） 混凝土浇筑 A 混凝土采用混凝土泵车送料人工浇筑。 B 柱浇筑前，在底部填以50100mm与混凝土内沙浆相同的水泥砂浆，浇灌要分层进行，每层厚度不超过60cm，边下料边正捣，连续作业到顶，中间不留施工缝。 C 梁板混凝土应同时浇筑，从一端开开始采用“赶浆法”浇筑，即根据梁高分层浇筑成阶梯形，达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延长，梁板混凝土连续向前推进。 D 浇筑与振捣必须紧密结合，梁、柱结点核心区用小直径振捣棒（φ30）细致捣实，板使用平板振捣器垂直浇筑方向往返振捣，振捣完毕用长抹子抹平，板面高度要严格控制，防止超高。 E 施工缝留设在次梁跨度的中间1/3范围内，表面与梁、板面垂直，用钢丝网挡牢，在连续浇筑混凝土前，剔除浮动石子，用水冲洗干净后，浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，细致振实。 F 浇筑完毕混凝土，要按要求浇水盖塑料布进行养护，强度达到1N/mm2后方可拆模。拆模时要注意保护柱面及棱角不受，拆模后同样要覆盖浇水养护。 （6） 装饰工程 A 脱硫综合楼墙面、天棚粉刷 a 基层表面平整，抹灰厚度应符合抹灰等级并满足质量标准和操作工序要求。顶棚普通抹灰15mm ；内墙普通抹灰18mm，中级抹灰20mm ，高级抹灰25mm；外墙普通抹灰20mm，勒脚和突出墙面部分25mm。 b 由于采用混凝土砌块,外墙粉刷应挂钢丝网,防止粉刷开裂。 c 门窗框与墙的交接处，应分层填嵌密实和牢固，以防抹灰层产生裂缝和空鼓。 d 室内墙面的阳角和门口侧壁的阳角处，除非工程师对护角线另有规定，一般可用13水泥砂浆抹出护角，护角高度不低于1.5米。 e 房屋外墙抹灰作业应由屋檐开始自上而下进行。抹灰前应安装好门框、窗框、水落管的铁箍、电线绝缘的托架以及检修梯的支架等，并将墙上的孔洞堵塞严密。外墙窗台、雨蓬、压顶等应做好流水坡度和滴水槽。 B 脱硫综合楼门窗 a 安装的门窗，要横平竖直，高低一律，进出一致。铁脚、螺钉均不得有遗漏。灌注预留孔的水泥砂浆配合比为12，水泥标号不低于32.5级。电焊的节点应牢固可靠。灌注水泥砂浆后，在其未凝固之前，严禁在门窗上进行任何作业。至少经三天后方可进行窗框四周空隙的嵌填作业。嵌填料采用12水泥砂浆，嵌填必须密实，以免渗透雨水。 b 墙面粉刷完毕后，必须对钢门、铝合金窗重新进行检查和矫正，待启闭灵活，无阻滞及回弹等缺陷后，方可装置零件，零件应按规定式样、尺寸-进行配置，螺丝必须拧紧。 （7） 质量工艺要求、安全技术要求 A 综合楼地板砖采用耐酸瓷板块料面层30厚地面 a 垫层C10砼60mm厚 b 找平层13水泥砂浆或C20细石砼 c 防水层 d 面层30厚耐酸瓷板地板砖铺设在10～15mm的水泥砂浆结合层上。地面应平整、整洁。 e 地板砖应按照颜色和花纹分类，有裂纹、掉角和表面上有缺陷的板块应与剔除，地面砖原材料尺寸偏差符合下表的要求 种类 允许偏差（mm） 外观要求 长（宽）度 厚度 平整度 表面光滑平整,无划痕. 地面砖 0 -1 1 1 0.5 0.5 B 综合楼全钢活动地板的安装 a 活动地板地面应平整、整洁、干燥、无杂物、无灰尘、平整度小于等于3.整体平面度不大于２mm。 b 地板下布置敷设电缆、电器管道等应在安装地板前安装完毕。 C 综合楼墙面、天棚粉刷 a 基层表面平整，抹灰厚度应符合抹灰等级并满足质量标准和操作工序要求。顶棚普通抹灰15mm ；内墙普通抹灰18mm，中级抹灰20mm ，高级抹灰25mm；外墙普通抹灰20mm，勒脚和突出墙面部分25mm。 b 门窗框与墙的交接处，应分层填嵌密实和牢固，以防抹灰层产生裂缝和空鼓。 c 室内墙面的阳角和门口侧壁的阳角处，除非工程师对护角线另有规定，一般可用13水泥砂浆抹出护角，护角高度不低于1.5米。 d 房屋外墙抹灰作业应由屋檐开始自上而下进行。抹灰前应安装好门框、窗框、水落管的铁箍、电线绝缘的托架以及检修梯的支架等，并将墙上的孔洞堵塞严密。外墙窗台、雨蓬、压顶等应做好流水坡度和滴水槽。 D 综合楼门窗 a 安装的门窗，要横平竖直，高低一律，进出一致。铁脚、螺钉均不得有遗漏。电焊的节点应牢固可靠。灌注水泥砂浆后，在其未凝固之前，严禁在门窗上进行任何作业。至少经三天后方可进行窗框四周空隙的嵌填作业。 b 墙面粉刷完毕后，必须对钢门、铝合金窗重新进行检查和矫正，启闭应灵活,然后撕去外层保护膜。 2 吸收塔基础施工措施 2.1 概述 吸收塔基础直径约12米、厚度约2.6米的大块式钢筋混凝土基础，其上有需要精确预埋的地脚螺栓。该基础混凝土属大体积混凝土。 2.2 施工方法 2.2.1 桩头处理按设计标高要求，将桩的顶部混凝土凿除，并校正其钢筋，确保进入块体承台的锚固长度（不足时通过焊接加长）。 2.2.2 垫层浇灌经监理工程师、地质工代验收合格后，按设计标高浇灌混凝土垫层，并及时预埋下一步固定地脚螺栓所需的埋件。 2.2.3 大块式钢筋混凝土基础施工 （1） 借助经纬仪和钢尺测放定位基准线。 （2） 焊接固定螺栓的型钢架，按设计要求绑扎钢筋（钢筋在施工现场的钢筋加工场统一制作，板基的上层钢筋借助钢筋马凳支撑）。 （3） 板基外侧搭设双排脚手架作为模板的支撑体系，立模；埋设测温所需的埋管。螺栓固定和测温点的布设示意图如下 （4） 混凝土施工 A 采用泵送混凝土，按斜面分层浇筑，一次浇灌完毕； B 混凝土浇筑过程中，杜绝振动棒撞击螺栓，并安排专人监控螺栓的位移情况； C 为最大限度地降低混凝土的水化热、杜绝温度裂缝，采用水化热相对较低的矿渣水泥； D 严格控制砂、石的含泥量，确保黄砂的含泥量不大于3、石子的含泥量不大于1； E 对于吸收塔基础、滤液罐基础等大体积混凝土，在温度较低的冬季施工可降低混凝土的入模温度和大体积混凝土内部的绝热温升； F 采用双层塑料薄膜和稻草袋保温保湿养护，以减少内外温差； G 加强混凝土的测温工作，混凝土浇灌完毕12小时后开始测温，1-3天内每2小时测温一次，3-7天内每4小时测温一次，7天后每4-6小时测温一次，直至混凝土基础的温度降至25摄氏度左右或与环境温度相同/相近（温差不大于25摄氏度）时，拆除模板和保湿保温材料，进入常规养护状态。 第三节 防雨、防滑、防暑、防冻等施工措施 1 项目部设立防雨、防滑、防暑、防冻施工管理组，直属于项目部生产副经理领导，钢筋作业队、木工作业队等队长及其相应的班组长为该“四防”施工管理组的常设成员，根据天气预报随时配备足够数量的抢险人员。 2 加大宣传力度，让参与施工的每个人员的心目中树立起防防雨、防滑、防暑、防冻的意识。 3 提前备足防雨等所需的雨布、雨衣、水泵、沙袋、棕绳、铁丝等材料；由医务室随时配备一定数量的防暑降温药品。 4 在夏季、雨季来临前，由项目经理牵头，组织全现场防雨、防滑、防冻、防暑的安全生产大检查，查隐患、查准备情况、查落实，将有关设备、临时建构筑物予以加固。 5 风、雨期间，原则上暂停施工作业，按设计或施工规范要求处理好施工缝。 6 风、雨期间及风、雨过后，防雨、防滑、防暑、防东施工管理组安排人员进行检查，并及时予以整改。 7 冬季到来前，储备过冬物资。按照冬季施工措施做好准备。在砼浇灌按规范施工。做到防患于未然。 第四节 预防质量通病措施 1 项目部重视对防止质量通病的领导，把防止质量通病作为各级领导在工程管理过程中的重要工作内容之一。 2 从生产管理、技术支持、人员调配、资源配备、施工工艺、过程控制、监查监督等，全方位的把防止质量通病的责任落实到每个管理人员和施工人员，把预防、治理、消除质量通病作为日常工作常抓不懈。 3 在工程项目合同签定后，工程部各专工根据本标段施工内容结合本公司在治理电力建设建筑安装工程质量通病的经验，列出与本标段有关质量通病的清单，报质保工程师，质保工程师组织工程、质量等相关人员对所选的质量通病控制项目进行充分论证，选定本标段待治理质量通病项目，交工程部在编制施工组织总设计和施工组织专业设计时予以考虑。 4 加强过程控制，防止质量通病。 4.1 在编制施工技术措施、方案时，规定技术人员必须分析质量通病产生原因，从根本上采取有效措施，消除质量通病产生的原因，进而达到防止质量通病的目的。 4.2 采用一切可以采用的、行之有效的方法，提醒每个管理和施工人员注意自己的行为会产生那些质量通病以及如何预防，达到时时着想、处处预防，规范自己、监督他人防止和消除质量通病的目的。 4.3 工程部对质量通病按类型分解，在安排施工进度计划时，充分考虑不同施工阶段、不同专业防止质量通病的重点和难点，并采取有针对性的办法和措施与施工进度计划一同下发施工单位。 4.4 根据工程实际积极采用新工艺、新方法、新材料、新技术，改进施工工艺，提高施工质量水平，达到消除质量通病的目的。 4.5 把好技术措施审批关 各种技术方案、措施、作业指导书，必须有预防质量通病具体的切实可行的易于操作的措施；审批人员必须做到对与本施工项目有关的质量通病没有防治措施的不予审核；流于形式操作性不强不能有效起到预防效果的不批准。 4.6 实行防止质量通病措施交底制度 在各专业施工技术交底的同时，必须对本专业可能产生的质量通病及其产生的原因、预防的方法进行交底。 4.7 优选施工工艺和施工方法 充分选用具有成熟经验的施工方案、方法。在施工中减少施工人员作业的随意性和不规范性，提高工艺水平和工艺质量。 4.8 推行质量否决权和质量通病的处罚 4.8.1 项目部建立项目质量责任制和考核制度，将施工过程质量控制落实到每一道工序和第一个岗位。工程部专工、质检员、技术员、施工员将对所负责的工程项目进行全过程检查，采用日常巡查的方式对正在施工的项目进行监督检查，及时发现并纠正施工过程中出现的不规范行为和质量隐患，保证施工过程符合图纸、标准、规范等设计和施工文件及程序的要求。 4.8.2 项目部将加强质量管理工作的考核，保证项目部的各项有关质量管理的保证文件、制度、标准得到有效贯彻和执行。项目部工程部针对本工程施工的实际情况制定质量管理考核的具体办法并负责实施。 4.8.3 工程部每月对项目的质量管理工作和质量管理状态进行分析、检查和考核，并对照相应的奖罚措施对考核结果做出处置。 4.8.4 制订工程质量考核奖惩规定、项目部工艺纪律及施工工艺质量守则以及违反工艺纪律及施工工艺质量处罚条例，对产生质量通病的有关人员和部门进行严格的经济处罚；对消除质量通病的单位予以奖励，从而加强全体员工对预防质量通病的认识。 4.8.5 工程管理部门的各级技术人员，必须加强对施工技术方案、措施实施过程的监督检查，对违反行为及时纠正，将可能发生的质量通病消灭于施工过程中。 4.8.6 各级质检人员，必须加强对质量通病的监督检查，发现质量通病有权立即制止，对责任单位和个人进行经济处罚；其他部门的各种管理人员发现质量通病有义务立即报告。 4.8.7 项目工地质量通病治理小组根据网络运转和工程施工情况，及时总结经验，提出质量通病预防的改进方法，使工程质量水平稳步提高。 5 常见通病及防治方法 序号 质 量 通 病 防 治 措 施 一 回填土 1 橡皮土 夯实填土时适当控制填土的含水率。 2 回填土密实度不够 选择符合要求的土料回填；按所选的压实机械性能通过试验确定含水率，控制每层铺土厚度、压实遍数、机械行驶速度；严格进行水平分层。 二 基础 1 基础墙轴线位移 在槽边设置牢固的轴线控制桩。施工时将轴线引至垫层上，墙身砌起后及时把轴线引到墙上，并与上面的轴线控制桩相吻合。 2 基础顶面标高不准 以垫层上较高处为准画皮数杆，少数超过高度的要剔掉，较低处采取砂浆中加豆石的办法找平，使第一层砖的标高合适。 三 砌筑 1 轴线位移 认真复核收分尺寸，基础收分部分砌完后拉通线重新核对，并以新定出的轴线为准砌筑基础直墙部分。 2 基础标高偏差 加强对基层标高的控制，砌筑前对基层标高复核一次，局部低洼处，用豆石混凝土垫平；基础皮数杆采用小断面方木或钢筋制作。 3 防潮层失效 防潮层用12.5水泥砂浆铺砌2cm厚，不得用砌砖剩余砂浆掺水泥代用；铺设前，基面应清扫、湿润；冬期施工适当护盖防冻，不得掺加抗冻剂。 4 游丁走缝 砌清水墙前进行统一摆砖，确定组砌方法和调整竖缝宽度；摆砖时将窗口位置引出，使砖的竖缝尽量与窗口边线相齐；砌筑过程用线锤控制竖缝的垂直度。 5 温度裂缝 屋面尽可能设保温层，减少屋盖温度变化；提高砂浆强度和砌筑质量，在易裂缝处设置水平钢筋。 四 混凝土 1 蜂窝 严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确、搅拌均匀、坍落度合适；混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽；浇灌应分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌时随时检查模板支撑情况，防止漏浆；基础、柱、墙根部位在下部浇完间歇1～1.5h，沉实后再浇上部混凝土。 2 麻面 模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土之前，模板应用油毡纸、腻子堵严；模板隔离剂选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷。 3 漏筋 保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌过程防止离析和漏浆；作业中禁止踩踏钢筋；保护层混凝土要振捣密实；不过早拆模。 4 表面不平整 严格按施工规范操作，浇灌混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实的地基上，有足够的支撑面积，并防止浸水（木模时），以保证不下沉；混凝土强度达到1.2MPa以上,方可在已浇结构上行走。 5 塑性收缩裂缝 严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减少空隙率和砂率；混凝土振捣要密实；浇灌混凝土前，将基层和模板浇水湿透；混凝土浇筑后表面及时覆盖，认真养护；在高温、干燥及刮风天气，应及早喷水养护或设挡风设施。 6 凝缩裂缝 混凝土表面刮抹应限制到最小程度；避免在混凝土表面撒干水泥刮抹。 7 温度裂缝 控制构件内外不出现过大温差；尽量选用矿渣水泥或粉煤灰水泥配制混凝土；选用良好级配的集料；避开炎热天气浇筑大体积混凝土，必须时可采用冰水拌制混凝土或对集料喷水降温并分层浇筑混凝土。 8 碳化收缩裂缝 避免过度振捣混凝土，不使表面形成砂浆层，同时加强养护；避免在不通风的地方采用火炉加热保温。 9 面层起砂 水泥安定性要符合规定，严禁使用超期和因受潮结块的水泥。 砂选用中粗砂，含泥量不得大于3 。 3、控制压光，浇筑砼时先用刮杆刮平后，振捣密实，待水泥浮浆初凝前用木抹子搓平，面层的压抹工序一般应分三次成活，在抹压操作全过程中严禁铺撒干水泥。 五 构件 1 吊车梁跨距不等 当柱杯口混凝土达到设计强度后，应将下面的正确轴线点翻到柱上，用有弹簧秤的钢尺校核跨距无误后再安装。 2 构件中的预埋件发生位移 固定方法要得当，与模具采用螺丝固定，浇筑前认真检查核实。 2、成型时，插入式振动器不碰撞预埋件，一般保持5cm左右的距离。 3 构件表面、侧面有裂缝 正确设计砼配合比，正确控制砼坍落度，浇筑砼时表面不任意浇水，做好构件表面的二次抹面。 严格控制拆模时间。 严格控制钢筋保护层厚度。 4、作好构件的养护工作，及时覆盖和浇水，养护14d以上。 六 钢结构 1 构件变形 运输中注意防止碰撞。堆放场地应经选择、处理，堆放时选择合适的垫点。 2 构件起拱偏差大 构件制作严格按规范施工，防止拼装时不按设计起拱或起拱值偏差太大。 3 结构整体刚度差 拼装时拉通线，防止折线连接。柱间支撑、屋架垂直支撑、水平支撑件尺寸准确，确保支撑在同一平面内。 4 焊接变形 结构焊缝对称布置，保持构件刚度一致。 5 焊接弧坑 焊缝收弧或焊接中断重新引弧时严格按工艺要求进行。自动焊或半自动焊时，送线和电源不能同时切断。 6 焊接气孔 保持焊条、焊剂干燥，清除基体上的杂质，避免引弧和熄弧位置重叠。 七 楼、地面 1 面层起砂 选用强度等级32.5以上水泥，选用中砂或粗砂，砂的含泥量不超过3；严格控制水泥砂浆和细石混凝土的配合比；抹压分三次成活。 2 空鼓 结构基层的强度满足设计要求，稳定性好，表面坚实；对基层上的砂浆等认真清理，冲洗晒干。 3 裂缝 板与墙的连结要座浆；铺浆应饱满，板要搁平稳；板在砖墙上的支撑宽度应不小于120mm，在混凝土梁上的支撑宽度应大于90mm。 八 屋面 1 开裂 在预制板接缝处铺一层卷材作缓冲层；做好砂浆找平层；留分格缝；严格控制原材料和铺设质量。 2 鼓泡 控制基层含水率在6以内；避免雨雾天施工；防止卷材受潮；加强操作过程控制，保证基层平整，涂油均匀，封边严密，各层卷材粘贴平顺严实，赶净卷材内的空气；潮湿基层上铺设卷材时，采取排气屋面做法。 3 变形缝漏水 变形缝严格按设计要求和规范施工，铁皮安装注意顺水流方向搭接，做好泛水并钉装牢固缝隙，填塞严密；变形缝在屋檐处应断开。 九 给、排水 1 支架松动 选用合格管卡；大小与管道相匹配；安装孔洞不应太小；埋深不小于80～100mm；补洞用水泥砂浆。 2 排水管渗漏 管材和管件质量符合规范；当层高小于等于4m时，每层立管设一伸缩节，当层高大于4m时，根据设计伸缩量确定；伸缩节靠近水流汇合配件设置。 3 排水管堵塞 施工对留出的管口严密封堵；卫生器具安装后及时进行成品保护；出户弯头采用2个四十五度弯头或弯曲半径大于4倍管径的弯头。 4 卫生间异味 卫生器具设存水弯；排水透气管伸出屋面300mm以上，透气管不缩径，顶口加防护帽。 十一 照明 管线敷设不符合要求 严格控制配管及各种线盒的品种、规格、型号；严格控制导线的品种、绝缘电阻；配管的直径、弯曲数量、弯曲半径以及接线盒的布置，应能顺利向管内穿线而不致损伤导线绝缘层； 十二 预制构件 1 构件中的预埋件发生位移 固定方法要得当，与模具采用螺丝固定，浇筑前应认真检查核实。 2、成型时，插入式振动器头子不能碰撞预埋件，一般应保持5cm左右的距离。 2 构件表面、侧面有裂缝 科学设计砼配合比，正确控制砼坍落度，浇筑砼时表面不任意浇水，做好构件表面的二次抹面。 严格控制拆模时间。 严格控制钢筋保护层厚度。 4、作好构件的养护工作，及时覆盖和浇水，养护14d以上。 3 构件堆放断裂 构件堆放场地夯实。 根据地基承载力，合理确定重叠堆放层数，不同构件要确定不同的构件堆放形式。 3、构件上下垫点必须垂直。 第五节 土建试验 安徽电力建设第二工程公司建筑试验室是安徽建设厅核准的建筑施工二级试验室，并且是安徽省质量技术监督局计量认证合格的试验室。 1 人员配备 现场建筑试验室负责人一人，技术负责人一人，试验员二人，辅助人员二人，兼职安全员一人，要求如下。 一级高级资质证 2人 二级中级资质证 2人 辅助工2人 兼职安全员1人 2 开展的主要试验项目 2.1 建筑钢材（含钢筋原材）及焊接各项性能试验 2.2 水泥各项性能试验 2.3 砂、石各项试验 2.4 防水（沥青、油毡）各项试验 2.5 防腐（耐酸等）试验 2.6 土工（包括砂石回填）试验 2.7 混凝土、砂浆级配试验 2.8 混凝土抗压强度、抗渗性能试验等各项性能试验 2.9 砂浆各项性能试验 2.10 烧结砖及砌块等各种材料试验 3 检验计划 建筑试验计划检测试验项目及数量 名称 试验项目组数 试验项目 数量 钢筋原材 拉伸 冷弯 水泥 强度 安定性 细度 密度 胶砂流动度 凝结时间 黄砂 颗粒级配 含泥量 含水量 泥块含量 碎石 颗粒级配 含泥量 泥块含量 针片状颗粒含量 含水量 粘土砖 抗压强度 空心砌块 抗压强度 钢筋焊接 拉伸 冷弯 钢材 拉伸 冷弯 焊工考试 拉伸 冷弯 回填土 含水率 密度 耐酸涂料 粘结力 耐酸胶泥 强度 耐酸度 沥青试验 针入度 软化点 廷度 砼抗渗试验 抗渗 综合试验 砼抗冻试配 试配 砼抗渗试配 试配 砼配合比 试配 砼试块 抗压强度 砂浆配合比 试配 砂浆试块 抗压强度 4 本工程拟用检测试验作业指导书 序号 作业指导书 文件编号 版次/日期 1 防水试验作业指导书 W10-TS-□□□□□□－001 2.0 2 粉煤灰试验作业指导书 W10-TS-□□□□□□－002 2.0 3 钢材（筋）试验作业指导书 W10-TS-□□□□□□－003 2.0 4 混凝土试验作业指导书 W10-TS-□□□□□□－004 2.0 5 结构试验作业指导书 W10-TS-□□□□□□－005 2.0 6 砂浆试验作业指导书 W10-TS-□□□□□□－006 2.0 7 砂浆试验作业指导书 W10-TS-□□□□□□－007 2.0 8 水泥试验作业指导书 W10-TS-□□□□□□－008 2.0 9 石试验作业指导书 W10-TS-□□□□□□－009 2.0 10 回填土（砂石）试验作业指导书 W10-TS-□□□□□□－010 2.0 11 外加剂试验作业指导书 W10-TS-□□□□□□－011 2.0 12 砖、瓦试验作业指导书 W10-TS-□□□□□□－012 2.0 5 检验试验标准及引用文件 5.1 设计院提供的施工图纸、设计变更及说明 5.2 制造厂提供的技术资料 5.3 相关的标准规范 5.4 施工准备阶段及施工阶段的原材料试验技术措施 6 试验室工作程序 6.1 试验室负责人根据委托内容安排工作。 6.2 试验室技术人员选定试验方法和对检测试验人员进行技术交底。 6.3 试验人员按交底内容及“作业指导书”规定的方法、步骤对委托试样进行试验。 6.4 试验人员按规程、规范、标准要求进行试验，做好每项试验记录，并出具试验报告。 6.5 试验报告经审核批准后方可发放。 原材料检验过程控制顺序流程图 接受委托书（按规定要求进行见证取样） 根据委托内容选择试验方法 向委托单位发放试验报告 原始记录本上记录所试验的试件编号 出具试验报告 计算并评定试验结果 试 验 报 告 审 核 委托单、记录、报告归档 不合格按规定进行复试 合格 6.6 试验技术措施 6.6.1 钢材试验技术措施 （1） 取样与检验规则 （2） 严格按现行规范、标准及相关合同条款要求进行检查验收、组批、取样。 （3） 钢筋同一牌号、同一炉号、同一规格、同一交货状态为一批,每一批重量不大于60t。冷轧带肋钢筋以5t为一批，特殊情况按合同条款执行。 （4） 热轧带肋钢筋和光圆钢筋 每批任选两根，从每根钢筋距端头不小于500mm处切取拉伸试样一个，弯曲试样一个，如需做化学分析则可从其中一根中截取化学分析试样一个。 必检项目拉伸试验和弯曲试验。 （5） 预应力砼用热处理钢筋 从每批钢筋中选取10％的盘数（不小于25盘），每盘从距端头不小于500mm处截取拉伸试样一个。 必检项目拉伸试验。 （6） 冷轧带肋钢筋 逐盘取拉伸试样一具，每批取弯曲试样两个（每炉罐号取化学分析试样一个），松弛试样定期取样一个。取样从每盘中任意一端切取500mm后进行。 必检项目拉伸试验和弯曲试验。 （7） 盘条 盘条由圆钢组成连续式轧制每根大于等于80Kg；其它轧制每根大于等于30Kg。 从每炉盘条中取拉伸试样一个，弯曲试样两个盘距端头大于等于500mm处截取。 a 屈服强度的测定步骤 对无屈服现象的钢材应测定其屈服强度σ0.2。屈服强度是指试样在拉伸过程中，标距部分残余伸长达原标距长度0.2％时的应力。 方法 图示法根据试验时记录力位移曲线，读取力首次下降前进的最大力和不计初始瞬时屈服阶段中的最小力或屈服平台的恒定力。将其分别除以试样原始横截面积，得到上屈服强度和下屈服强度。引伸计法试验时，读取测力度盘指针首次回转前指示的最大力和不计初始瞬时效应时的屈服阶段中指示的最小力或首次停止转动指示的恒定力。将其分别除以试样原始横截面积，得到上屈服强度和下屈服强度。 b 断后伸长率的测定 伸长率指试样拉断后标距的残余伸长与原始标距之比的百分率。 为提高试验的准确性，应将试样断裂的部分仔细地配接在一起，使其轴线处于同一直线上，并采取特别措施确保试样断裂部分适当接触后测量试样断后标距。 使用分辨力优于0.1mm的量具或测量装置测定断后标距，准确到0.25mm。 c 弯曲试验 d 试验流程图 拉力试验 弯曲试验 试样夹紧在试验机上 准备试样 标明试样标距 试样放置在试验机上 加 荷 读最大负荷 测断后标距 加荷直至拉断 测截面尺寸 读屈服点的负荷或测屈服强度的负荷 计 算 记录试样外观 加 荷 发放报告 审 核 评 定 技术保证 严格按要求进行试样加工制作，试样长度为L＝5d0150mm（此处d0弯心直径），弯心直径应符合各自产品标准的规定； 控制两支辊间的距离为l（d3a）0.5aa是钢筋公称直径,试验期间保持此距离不变,做到平稳施力,直至达到规定的弯曲角度；试验后按有关标准检查试样外表面，进行结果评定。 e 极限强度的试验（试验流程图见弯曲试验） 技术保证准确绘制力伸长曲线图时；对于有明显屈服现象的金属材料，从曲线图上，或试验时直接从测力度盘上，读取过了屈服阶段后的最大力，最大力除以试样原始横截面积，得到抗拉强度。 对于无明显屈服现象的金属材料，从曲线图上，或试验时直接从测力度盘上，读取试验过程中的最大力，最大力除以试样原始横截面积，得到抗拉强度。 f 反复弯曲试验 从外观合格的钢丝任意部位截取长150-250mm的试样，将其垂直夹紧在弯曲试验机的夹块中，以每秒弯曲壹次的速度），弯到有关规定的弯曲次数或试样断裂。折断时最后一次弯曲不计数。 钢丝反复弯曲试验的技术条件 钢丝直径d mm 弯曲圆弧半径R mm 拨杆到弯曲臂转动中心距离H mm 拨杆到弯曲臂转动中心距离H mm 钢丝直径d mm 弯曲圆弧半径R mm 拨杆到弯曲臂转动 中心距离H mm 3 7.50.1 25 4 100.1 35 5 150.1 50 g 复验 热轧带肋钢筋和光园钢筋如有一项不符合要求，从未试验的盘中双倍取样复验，如不合格则该批不合格。 预应力砼用热处理钢筋试验结果有不合格，该盘报告。从未试验的钢筋中取双倍数量试样复验。如不合格，则该批为不合格品。 冷轧带肋钢筋试验如有一项不符合要求，从未试验的盘中双倍取样复验，不合格则该批不得交货或逐盘检验。 盘条复验与预应力砼用热处理钢筋相同。 钢丝 乙级钢丝试验如不合格，另在未取少试样的钢丝盘中,取双倍数量复验。如仍有一个试样不合格则逐盘检验。 预应力砼用钢丝试验结果如不符合要求，从未试验的盘中双倍取样复验，不合格逐盘检验。 h 钢丝线试验有一项不合格该盘报废，从未试过的盘中取双倍数量作不合格项目的复验，如不合格该批为不合格。 6.7 水泥试验技术措施 6.7.1 技术要求 （1） 细度硅酸盐水泥比表面积大于300m2/kg，普通水泥80μm方孔筛筛余不得超过10％ （2） 安定性用沸煮法检验必须合格。 A 凝结时间