主斜井暗槽段施工安全技术措施报表.doc

主斜井暗槽段施工安全技术措施报表 致 我方已根据有关规定完成了主斜井暗槽段施工安全技术措施的编制，并经我单位负责人审查批准，请予以批示。 附主斜井暗槽段施工安全技术措施 承包单位（章） 项 目 经 理 日 期 2009 年 月 日 专业监理工程师审查意见 专业监理工程师 日 期 2009 年 月 日 总监理工程师审核意见 项目监理机构 总监理工程师 日 期 2009 年 月 日 工程名称双马煤矿主斜井 编号 编 审 人 签 字 规程（措施）名称 主斜井暗槽段施工安全技术措施 编 制 人 区 队 长 审 查 人 技 术 部 机 电 部 运 输 队 安 监 项目工程师 项 目 经 理 会 审 意 见 措施名称 主斜井暗槽段施 工安全技术措施 主持人 会审时间 年 月 日 地 点 会审意见 会审人签字 总工意见 双马煤矿主斜井暗槽段 施工安全技术措施 编 制 人 审 核 批 准 双马煤矿项目部 年 月 日 主斜井暗槽段施工安全技术措施 一、工程概况 双马煤矿主斜井设计总长度1273.412m，坡度为-16，半圆拱型断面，明槽段工程量为34.5 m已施工完毕，即将进入暗槽段软土（岩）层施工，开凿断面为27.9 m2，净断面为21.6m2，根据目前工作面暴露岩土情况及地质资料显示，该地段地质情况复杂，有饱和水粉砂层和富含水沙层，在施工中将会造成很大困难，经过多方会议研究决定，暗槽段过软土层施工采用管棚（桩）挂金属网架29U钢棚喷砼联合支护。井筒底板采用片石砂浆铺垫，混凝土永久浇注。为保证施工安全、优质、快速，特编制此措施指导施工。 二、地质及水文情况 根据主斜井1号钻孔岩性从地面标高＋1370.5m自上到下依次为风积砂1.3m， 粉土与粉质粘土互层8.7m， 粉砂与粉土互层6.0m，强化粉砂层1.5m，中风化粉砂岩1.5m，泥岩7.4m层，其中粉砂与粉土互层，渗透系数K0.2m/d，中风化粉砂岩及泥岩渗透系K0.001m/d为隔水层。初见水位在地表以下9.5m位置。现已在暗槽段沿地面一侧采取打井抽水措施。附钻孔柱状图1 附图1 三、开竣工期及工程量 预计开工时间为2009年10月15日至2009年1月15日，工期3个月；工程量约为53米。 四、施工方案 1、根据井筒明槽部分开挖暴露岩石情况，在暗槽施工中，有较大程度仍出现红粘土层、风积沙层、含水粉沙层及富含水层。开挖后，围岩几乎无承载强度，并发生随挖随即崩塌问题。另外，井筒墙脚部分处于含水层底板土层必然松软，无法成受墙拱传递的压力，势必造成墙拱下降开裂等现象。因此，需采取特殊措施，预防上述问题出现。 鉴于上述地质因素，首先采用免爆施工方式，即采用小型挖掘机施工（无瓦斯或低瓦斯，采用加大通风和检测方式防爆），施工中采用“前探梁临时支护”管桩探底U型棚永久支护紧密结合的施工方案。 另外，针对井筒底板松软问题，对底板采用片石砂浆铺垫，形成人工硬底，最后进行底板永久浇筑。 2、井筒暗槽部分由原设计现浇砼施工改为分层喷射砼施工，开挖后，在拱部立即挂金属网，随之进行临时喷射砼以减轻对岩土的风化，喷射砼厚度在50mm，之后进行管桩探底，再进行“U”型支架及穿插钢管工作，片石筑底逐次由上向下推进。 3、在地面沿井筒暗槽一侧打降水井（水井断面尺寸400mm，根据实际情况决定井筒暗槽两侧水井深度），以降低井筒净水位，由降水井水泵抽排水。打降水井工作应在开挖前一周7-10天结束，以便提前抽水。工作面迎头底板流水，采用集水沟集流，临时水仓集水，水泵排水。 五、施工方法 1、开工前在地面掘进前方打降水井进行降水处理。 2、沿巷道轮廓线外沿打入φ42mm，长度为2000mm钢管，间距300mm，进行超前支护。附临时支护图2人工配合风镐掘进，循环进度控制在600mm。每完成一个循环后，迅速挂网（网宽700mm长2000mm），网孔100100mm，长边对接，短边搭接，利用螺纹钢铆钉（φ181000mm，间排距600700mm）打入土层中固定金属网，喷射50mm厚砼，喷砼强度等级为C20，作为临时支护。附临时支护图3 16 附图2 附图3 附图4 附图4.1 3、U型钢棚基础处理先在两帮墙体基础打设管桩（φ891600mm，间距300mm）；然后架设29“U”型钢拱架，间距为600mm；钢拱架架设完后进行二次挂网喷浆，形成巷道永久支护350mm厚。 4、“U”型钢架设方法立柱腿，进行柱腿固定，与相邻钢拱架用拉杆固定住，起吊拱梁，采用装载机起吊，最后用卡子将钢拱架各部件连接起来并上紧。附29“U”型钢架支护图4，4.1 5、对底板进行处理，先将底板淤泥清除（清理厚度800mm），然后采用片石砂浆铺垫，形成人工硬底。 6、巷道掘进30m后，进行永久底板浇注，砌碹砼和铺底砼强度等级为C30。 六、施工工序 管棚超前支护→开挖→挂网喷射砼→U型钢棚基础处理→架“U”型钢棚→二次挂网喷射砼→底板处理→底板浇筑。 七、设备及工具配备表 施工 地点 设备名称 型号 使用量 备用量 单位 合计 备注 主 斜 井 局部通风机 218.5KW 1 1 台 2 气腿式凿岩机 YT28A 3 9 台 12 锚杆钻机 MQT-13070 3 5 台 8 绞车 JT-1.0 1 - 台 1 临时使用 开关 ZBZ-4.0 1 1 台 2 开关 QBZ2-200 1 1 台 2 开关 BQD-120Z 2 1 台 3 风镐 6 10 部 16 挖掘机 日立50 1 台 1 喷浆机 3 1 台 4 水泵 1 1 台 2 矿车 1.2m3 1 1 台 2 变压器 Sq-M315KVA 1 台 1 变压器 KSq-500/10 1 台 1 空压机 SRC-1755A 1 1 台 2 配料机 PLD800 1 台 1 八、劳动组织与主要技术经济指标 1、工作制度三八工作制，分组作业。 2、循环方式小班单循环作业 3、劳动组织表 工种 劳动 定额 需出勤人数 出勤人数 第一班 第二班 第三班 队 长 3 3 1 1 1 班 长 3 3 １ １ １ 机修工 4 3 1 1 1 工具库保管员 1 1 大 工 18 15 5 5 5 小 工 18 15 5 5 5 挖掘机司机 4 3 1 1 1 绞车司机 4 3 1 1 1 信 号 工 7 6 2 2 2 把 勾 工 7 6 2 2 2 电工 3 3 1 1 1 技术员 1 1 质检员 3 1 1 1 1 合 计 76 63 21 21 21 在册人数 76 备注除保管员、技术员外4小时值班外，其余13人用于轮休、替班。 九、主斜井暗槽段工程量及主要材料消耗表 主斜井暗槽段过软土层（流砂层）长约53m，倾角-160。每米掘进方量33.5m3（地基开挖宽7000mm，深800mm） 项目 规格 用途 用量 备注 U型钢棚 29型 永久型支护 90棚 φ89管桩 φ891600mm 固定U型钢棚 360根 钢板 2500mm250mm10mm U型钢棚穿鞋 106米 φ42前探梁 φ422000mm 超前支护 1643根 φ20拉杆 φ20600mm 固定U型钢棚 442根 拉杆长600mm φ18铆钉 φ181000mm 固定第一层钢筋网 2877根 φ6.5网片 100mm100mm； 600mm700mm 临时支护 1060片 第一层钢筋网 φ6.5网片 100mm100mm； 600mm700mm 永久支护 1060片 第二层钢筋网 双层钢筋喷砼 350mm 永久支护 405.56m3 两次喷砼一起算 片石 7000mm600mm 筑底 297m3 底板铺200mm片石，砂浆填缝未计算 注1、底板浇筑砼30m后一起浇筑，材料消耗暂时没有计入其中。 2、按照53m软土层总工程及耗材报表。 十、质量要求及标准 1、基本项目 （1）巷道净宽为5400mm，允许误差合格 0～＋30mm,优良0～＋50mm。 （2）巷道净高为4600mm,允许误差合格0～＋30mm，优良0～＋50mm。 （3）、迎山角，合格1～0，优良0.5～0。 （4）、撑（拉）杆和垫板的位置、数量，合格≤2处，优良0。 （5）、背板位置和数量，合格≤20，优良0。 （6）、柱窝深度（300mm），合格≥-30mm，优良；不小于设计。 （7）、喷厚（300mm），合格≥-10，优良不小于设计。 2、允许偏差基项目 （1）、搭接长度-30mm； （2）、支架扭距≤80mm； （3）、间距（600mm）50mm； （4）、底梁深度（800mm）-20mm； （5）、表面平整度≤50mm； （6）、基础深度（100）≥-10， 7、保护喷厚20～40 mm 十一、运输方式 采用小挖掘机掘进和1.2m3V型矿车装碴，绞车提升运输至地面，装载机排矸至甲方指定地点。 十二、安全技术措施 （一）、顶板管理 1、每班接班后，由班组长和一名有经验的老工人负责，检查从施工地段的顶、帮支护情况，一前一后，如果发现顶、帮有片帮、冒顶危险时，应立即撤退，一人在巷道入口处设置警戒，另一人向筹建处安调中心汇报，在未采取措施，处理妥善之前，严禁任何人员进入危险区段。 2、检查工作应由当班班组长具体负责，并由当班班组长和一名有经验的老工人担任，先顶后帮，一人找顶，一人观察顶板，敲帮问顶人员必须站在有支护的安全地点，观察顶板的人站在找顶人的侧后方，两人要保证后退路线畅通，严禁空顶作业。 3、处理片帮、离层的土层应顺裂缝慢慢找下，不得硬刨、硬撬，遇有离层时，要立即找下。 4、观察顶帮的安全人员和工作人员要经常注意顶板及两帮土层情况，发现有裂缝、片帮、顶部压力增大等现象时，必须立即停止工作，待处理好后方可入内作业。 5、两帮及底板拱部管棚等支护要及时且牢固有效。 6、永久支护质量必须符合规范和设计要求。 7、施工过程中应经常观察顶帮的变化情况，当出现任何危险情况时，必须立即停止作业，撤出人员，同时向处安调中心汇报，待处理好后再入内作业。 （二）预防冒顶片帮措施 1、两帮及管棚超前支护必须按要求打设，且及时、牢固、可靠，帮、顶背板背紧。 2、在进行支护时必须及时对底板积水进行抽排。 3、循环长度控制在600mm，施工两个循环1200mm，再进行下一管棚支护，严禁随意扩大循环进度，当顶、帮难于控制时可缩短循环进度到300mm。 4、必要时对迎头打护桩，防片帮。 （三）、铺网要求 1、网片采用φ6.5圆钢制作，规格600mm2000mm，网格100mm100mm,搭接长度100mm。 2、铺网前顶、帮检查工作必须彻底，将易垮塌或片帮的土层及时找下。 3、铺网的网子规格尺寸符合要求。 4、使用14铅丝200mm长对折，单丝双股三扣，扣扣相连。 （四）U型棚架设安全技术措施 （1）架设前必须进行顶、帮检查工作，清除顶、帮片帮、离层、有垮塌现象的土层，保证施工安全。 （2）架设过程中必须设专人观察顶、帮情况，发现险情立即停止作业。 （3）架设前，帮混凝土桩、顶管棚必须按要求打设齐全，且安全、可靠，底板已处理完毕，保证“U”型钢棚（在U型棚柱腿底部打管桩，架好棚后要进行焊接）不下陷，并且帮、顶的50mm厚金属网喷射砼已施工完毕，方可进行钢架架设。 （4）钢架架设必须10人协同作业，相互配合，统一指挥。 （5）钢架必须沿巷道外沿架设，紧贴金属网，保证巷道宽、高，搭接处卡子必须抱紧钢拱架，螺栓上紧。 （6）钢架先立柱腿，后架拱梁，柱腿立定后必须进行稳固，整个钢架架设完必须与相邻钢架进行连接（棚与棚之间采用拉杆连接），防止倾倒。 （7）架设钢梁人员必须是有经验的、熟练操作工，熟悉钢拱架的架设工序。 （8）采用挖掘机起吊钢梁时，起吊件下方严禁站人，司机要熟练，起吊过程要慢，平稳，避免过骤起、骤停；起吊平稳到位后，用钢丝绳临时吊挂在前探梁上，然后6人（二边各3人）站在碴堆上（如碴石不够，应采用达脚手架方式作临操作平台）同时将钢梁安装到柱腿上，二侧柱腿各2人配合安装，初步定位，最后调整全部就位后固定卡箍，安设固定支撑，完成钢架安装。 （五）喷射混凝土安全技术措施 1、喷射混凝土工艺及要求 喷射混凝土强度等级质量保证措施 ①原材料的选用 水泥选用普通PO.42.5R型硅酸盐水泥。 粗骨料石子选用粒径为5～20mm碎石，含泥量≤2。 细骨料砂子选用中粗砂，细度模数2.3～3.7，含泥量≤3。 掺加剂选用正规厂家生产的合格速凝剂。 水符合混凝土拌和用水标准（JGJ63-89）的规定用水）。 ②混凝土强度配合比设计 按C20砼配合比试验报告单执行。 ③施工技术措施 原材料质量控制 原材料必须具有出厂合格证或经试验室复试合格达到质量标准方准使用，对水泥还需在使用前详细核对出厂日期、包装或散装号；严禁使用出厂日期超过3个月或存放变质结块的水泥。 计量控制 根据配比要求设定专职人员进行混凝土的计量工作。 水泥、速凝剂称量允许偏差2，砂子、石子3。速凝剂掺量水泥重量的3。 速凝剂掺量根据混凝土初凝时间不大于5min，终凝时间不大于10min，通过试验确定。 用井口搅拌站搅拌掺料。 搅拌上料次序先加石子、砂子，后加水泥。 搅拌时间不得少于2min 。 拌和料要随拌随用，不掺速凝剂时运输存放时间不超过4小时，掺加速凝剂后运输存放时间不得超过2h。 混凝土喷射质量保证措施 ⑴喷射前要做好敲帮问顶工作。 ⑵根据设计断面尺寸、中线位置，严格按照质量标准及要求进行修帮挂线，挂设四条线分别在两帮处，肩窝一条，底角一条。做好基础底脚的挖设。 ⑶拌和料在装入喷射机时过筛。 ⑷喷射顺序先帮后顶，自下而上，呈螺旋状轨迹进行；帮部自底角开始。 ⑸喷头距喷射面距离0.8～1.0m为宜。 ⑹喷射时控制好风压、水压，一般水压应比风压大1kg/cm2。 ⑺喷射时应控制好水灰比，使混凝土表面润湿光泽，无干斑或滑移流淌现象。发现混凝土表面干燥松散，下坠、滑移或裂纹时，应及时清除补喷。 ⑻混凝土应分层喷射，每分层喷射厚度墙部50～80mm，顶部30～60mm；下一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，当时间间隔超过2h，应先喷水湿润混凝土表面。 ⑼喷射混凝土在终凝2h后洒水养护，同一混凝土区域内洒水养护期不得少于14天。 ⑽喷射混凝土工作结束后，必须进行质量复查，发现问题要及时汇报处理。严禁隐瞒质量事故或未经许可私自处理。 ⑾及时采集现场混凝土掺拌料制作混凝土强度检测试块，打设混凝土喷厚观察孔（每10m 1组，在顶、帮共打设5孔）。 ⑿喷射前锚喷工应做到五不喷即巷道尺寸不合格不喷；金属网数量、质量不合格不喷；中线不清不准不喷；混凝土配料不准、搅拌不均不喷。 ⒀锚喷工应做到“四检查”即喷浆前矸石清到底；两帮基础挖到底；巷道的浮石、活石找到底；喷浆后回弹物清理到底。 2、喷射混凝土安全技术措施 （1）施工中严把材料质量关，不合格的材料严禁使用。 （2）喷射混凝土前，必须进行敲帮问顶工作，及时将网间危岩活矸及时找下。 （3）检查锚杆、网子的打设（铺设）质量以及数量是否符合设计要求；巷道成形及规格尺寸是否符合设计要求，发现问题及时处理。 （4）巷道两帮基础必须挖够至设计深度，将巷内的浮煤清扫干净，严禁巷道有穿裙现象，喷浆后不得有赤脚现象。 （5）检查喷浆机是否完好，紧固好摩擦板，接好风绳、水绳，不允许有漏风、漏水现象。 （6）掺料前必须先将砂子、石子预湿。 （7）喷射混凝土前，先用高压水冲洗岩面，发现松动煤岩块要及时处理掉。 （8）喷射时，必须打点拉线，在帮部的上肩窝和底角上各拉一条线，保证喷射质量（平整度）并且在喷射时防止将线喷入墙内。 （9）开机时，必须先给水，后开风，再开机，最后上料，停机时，先停料后停机，再停水，最后停风，发生堵塞故障应立即停机，再关水，最后停风。 （10）向喷浆机口加料应过筛，并保持连续均匀，机械正常运转时，料斗应保持足够的存料。 （11）喷射时应一人持喷头，一人辅助照明并观察顶板及喷射情况，以保证安全和喷射质量。 （12）喷射过程中及暂停喷射时严禁将喷头对人。 （13）喷浆机具、风水管路及电路必须正常完好，喷浆机出现压胶板摩损，压紧螺丝失灵，橡胶清扫器损坏，喷头出水不正常，风水管漏风、漏水等情况时，必须即使处理，处理好后方可继续作业。 （14）喷射过程中应分区段进行，区段高度不超过1.5米，要求喷浆工应使喷枪均匀呈螺旋状一圈压半圈进行，圈径不超过300mm。 （15）根据巷道渗水量和出料量的变化，及时调节给水量，保证水灰比准确，使混凝土无干斑、无流淌，粘着力强，回弹少。 （16）喷射混凝土时，应对巷道中线加以保护，回弹物应尽量回收利用，对无法回收、利用的要及时清理干净。 （17）喷射顶部及两肩窝时，必须严格控制喷厚，分层一次喷厚最大不超过60mm。 （18）喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内部的灰浆和材料。 （19）堵管的防止及处理措施 a、严格控制粗骨料（碎石）粒度，进喷浆机前需过筛； b、控制混合料中水分，防止水泥粘结在出口处或输料管内壁而造成堵管； c、输料管接头要平齐，料管不产生弯曲； d、防止输料管中间出现漏风； e、控制风压； f、一但堵管后应先停机（风、水），尽可能敲击疏通，用铁锤敲打输料管，发生闷声,可能是堵处,给风再敲打疏通。 （六）、人力装碴工安全技术措施 1、装碴前先检查装碴地点顶帮支护情况，发现问题及时解决处理，处理好后，方可入内作业。 2、在装碴过程中，人员要互相照应，左右人员错开装碴，一前一后，并在装碴过程中眼随着锹走。 3、在装碴过程中随时注意观察顶帮变化情况，发现问题，及时解决处理，处理好后，方可再作业。 （七）小绞车施工安全技术措施 1绞车司机 1.1、绞车司机及信号把钩工必须经过专业培训，考试合格，持证上岗操作。 1.2、绞车必须安装灵敏、清晰、可靠的“声光”信号装置,小绞车司机必须听从信号指挥,不得随意操作,操作信号规定如下 停车 一声长铃； 提车 连续两次铃； 放车 连续三次铃。 1.3、斜井提升必须严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。 1.4、绞车必须挂牌管理，管理牌板填写以下内容绞车型号、用途、使用地点、钢丝绳规格、坡度、提车数量、包机人、司机等。 1.5、侧翻矿车投入使用需另编制专项提升运输措施。 1.6、绞车必须设有专门的检查记录，每班由当班绞车司机全面检查钢丝绳、钩头、闸把、固定情况等，认真填写检查记录。 1.7、绞车钢丝绳钩头必须加装护绳桃形环，钩头采用插接方式时，其插接长度不得小于钢丝绳直径的30倍加100mm。 1.8、绞车司机必须做到“五不开”即，小绞车不完好不开；钢丝绳打结、断丝超限不开（断丝在一个捻距内，不得超过钢丝绳总数的10％）；安全设施及信号不齐全可靠不开；超过规定挂车数不开；信号听不清不开。 1.9、斜巷提升必须设置完整的“一车三挡”设施，安全门、阻车器等安全设施必须齐全有效，并使用规范。根据斜坡坡度，长度的具体情况，在斜巷内装设摆杆撞挡车门。挡车门的安装必须牢固可靠，立柱基础坑深度不小于800mm，开口宽度不小于800800 mm。“一车三挡”如下图所示 1.10、巷道内的“一车三挡”设施必须处于常闭状态，提放车时，方可允许打开。 1.11、绞车司机操作时着装整齐，必须扎紧袖口系好钮扣。司机必须站在护绳板后操作。严禁操作者站在小绞车侧面一手操作，一手撬钢丝绳。 1.12、绞车的安装、验收、斜巷“一车三挡”设施的具体安设使用执行煤矿安全规程中有关规定。 1.13、其他严格执行部颁操作规程绞车司机有关规定。 2、信号把钩工安全技术措施 2.1、信号把钩工必须经专业培训考试合格后，持有岗位证书方可上岗操作，严禁无证人员操作。 2.2、信号把钩工交接班后必须仔细检查钩头20m以内钢丝绳及钩头情况；认真检查信号系统是否灵敏；检查矿车或箕斗及其连接装置的完好情况；检查“一车三挡”装置是否齐全、可靠，发现问题及时解决处理。 2.3、挂钩地点必须支护完好，轨道完好畅通，持钩后仔细检查一遍挂钩情况，保险绳是否完好，正确使用，确认无误后，方可发出开车信号。 2.4、信号把钩工不得擅自离开工作岗位，不得找人代岗，信号发出后若行车方向与信号发出方向不符时，应立即发出停车信号并重新联系。 2.5、当矿车或箕斗掉道时，必须立即发出停车信号，并通知班组长或其它有经验的老工人，进行处理掉道矿车时，此时钢丝绳必须紧绷。车抬到位后通知矿车附近人员站到安全地点后再发出开车信号。 2.6、安全门、挡车器，必须做到“车来打开，车过关闭”。信号把钩工开关安全门必须在信号硐室内进行（拉绳），要求时刻观察矿车运行情况，发生紧急情况必须立即发送停车信号。 2.7、挂钩后仔细检查一便挂钩情况，确认无误后方可发出开车信号。 2.8、信号挂钩工要做到“五不挂”即 1、安全设施不齐全可靠不挂； 2、信号联系不通不挂； 3、重车装的不标准不挂（不发送提升信号）； 4、超车数不挂； 5、斜巷有人不挂。 2.9、信号把钩工在发送上（下）车信号前，必须观察巷内是否有人，通知行人站于安全地点后方可发送信号。 2.10、每班接班前，由机电工，班组长，绞车司机，信号把钩工负责检查钢丝绳，钩头及安全设施的完好情况，发现问题必须及时处理，并由机电工做好记录。 2.11、丝绳磨损达10以上时，以及绳径严重变形，锈蚀或有沟纹等现象时，应立即更换钢丝绳。 2.12、号铃的打设方法为“一声停，二声上，三声下，四声慢上，五声慢下”，严禁乱打信号铃。 （八）井下小挖掘机安全技术措施 1、下放挖掘机前，主斜井巷道内的连动保险档和防跑车装置要拆除。挖掘机下放后要及时安装。 2、巷道的杂物和浮矸清理干净影响下放挖掘机。 3、下放挖掘机时人员要在后方进行观察，发现问题及时与把钩工联系，挖掘机必须有钢丝绳作牵引。 4、下放时操作司机严格按说明书上要求进行，不得违章操作。 5、司机在启动挖掘机前，一定要首先检查发动机的机油是否在油尺的上、下刻度之间，如不符合要求，必须加足机油到规定刻度，同时检查机油有无变质或变色情况，如机油变色或变质，应停机检查，并向有关人员汇报。 6、加足发动机的水和柴油。 7、严格按操作规程启动、操作、停止、检查、维护挖掘机。启动发动机后，听发动机的声音是否正常，观察各部油管有无漏油现象，发现问题及时解决。 8、挖掘机工作前必须将挖掘范围内的人员撤离并设专盯人员。机身回转范围内严禁站人，避免挖掘机伤人。有人员需通过挖掘机运行范围时，必须先与专盯人员取得联系，由专盯人员通知挖掘机司机，待挖掘机停止作业且锁定机器后，方可通过，严禁强行通过。 9、挖掘机装渣时两履带必须尽可能保持在同一水平面上，不得在石头、柔软土堆上进行作业或在凹凸不平地段行走，以防翻车。 10、 严禁横向作业。绝对不允许在倾斜地段进行转向（调头）或横穿以及挖掘作业。 11、行走或上下坡时，将引导轮以及推土铲置于前面，使铲斗下面离开地面20～40cm，以便在出现危险状况时可直接降至地面确保稳定驾驶。 12、上下软坡道时，在机体打滑的情况下，立即降下铲斗以起到刹车或支撑移位的作用。 13、挖土时，如土层较硬阻力加大时，应收臂降低发动机的负荷，严禁发动机超负荷运转。 14、挖掘机在工作面作业后退或移位时，必须观察移位路线是否平整，是否有障碍物，是否有人员作业，是否有电缆、风管、水管等，在确保安全无误的情况下方可后退、移位。 15、放炮时必须将挖掘机停放在工作面50m以外，并使用地锚生根，避免下滑伤人；然后对挖掘机进行可靠掩盖防护，以防爆破飞石崩坏挖掘机，保证设备的完好。 16、停风机时或瓦斯浓度达到1％时，挖掘机要停止运转。 17、司机必须经过操作技术培训，且持证上岗。 18、挖掘机只准司机操作，严禁其他人操作。 19、司机离开驾驶座时，将铲斗降至地面，锁定安全锁紧杆，关闭发动机，拔出钥匙。 20、瓦掘机工作时，在工作范围内要有足够的照明。照明器具要符合防爆要求。 21、按消防要求配备灭火器等消防器材。 22、瓦掘机工作时,工作面要有足够的风量，严禁无风和微风作业，风速不得低于0.25m3/s。 23、严格执行交接班制度，司机交接班期间，接班司机要将动臂和钩斗处的销轴加足润滑油。 （九）通风安全技术措施 1、暗槽施工前双风机必须安装完毕，并能自动切换。风机安装在距井口10m远地点，距地大于300mm。 2、局部通风机必须保持正常运转，每班机电工必须对局部通风机运转情况进行检查，发现问题必须立即处理，严禁工作面出现无计划停风。 3、风筒接头严密（手距接头处0.1m处未感觉到漏风），无破口，无反接头，风筒接头要反压边，风筒吊挂平直，逢环必挂，风筒拐弯处设弯头，严禁拐死弯。 4、因检修、停电等原因停风时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，在停风巷口处设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入，并向处安调中心报告。 5、风筒口距迎头的距离不得超过10m。 十三、文明生产要求 1、验收员必须对每班文明生产情况进行认真考核。 2、施工队干应经常深入工作面，检查工作面的施工情况，督促各个班组认真完成当班巷道的清理工作。 3、工作面材料必须码放整齐，电缆应按要求悬挂整齐，钻具必须存放在安全可靠的地点。 4、巷道内的浮矸必须及时清理干净，积水及时排出，保证巷道内无积水杂物。 5、应严格按照作业规程规定进行施工，保证巷道成形质量优良 十四、通讯及信号系统管理 1、掘进工作面必须安装一部直通调度室和单位的防爆专用电话，迎头5m设置电话，通讯线严格规范要求进行铺设，吊挂整齐，不得与其它管线缠绕。 2、电话设专人检查和维护，任何人不得私自挪移和拆卸，电话要确保24小时畅通。 十五、避灾路线 1、入井人员要随身携带自救器，熟练掌握自救器的使用方法，懂得自救、互救方法，熟知避灾路线。 2、井下一旦发生灾害应遵照积极抢救、安全撤离、妥善避难的基本原则，把人身伤亡、经济损失及资源损失降到最低限度。 3、灾害地点人员应就地取材，积极救灾，同时派人员用电话向调度室汇报，并注意观察灾情的发生，随时和调度室联系，听从指挥。 4、发生火灾及其它事故时，要严格按作业规定的路线撤离，迅速佩戴自救器撤到新鲜风流，从主井升井。 5、发生水灾时，严格按本措施规定的路线撤离。 附避灾路线图 6、避灾路线 a、避火灾事故路线 迎头→主斜井→地面 b、避水灾事故路线 迎头→主斜井→地面。 十六、其它安全措施 1、必须组织施工人员认真学习、贯彻、考试。 2、必须安排管理人员现场跟班，指导现场施工，保证方案、措施的落实。现场组织要有序，工序衔接有紧凑。 3、施工中必须设专人随时观察两帮、顶板、含水土层情况，严格执行敲帮问顶制，坚持“有凝必探，先探后掘”探放水原则。 4、施工用机械、设备、工器具使用前必须检修，保持完好，并储备有备用设备、工器具，以防造成时间延误，影响施工。 5、水泥、砂、石等支护材料、片石、管材等要有一定量储备，保证随用随到。 6、施工人员必须进行危险源辨识，检查工作环境安全状况，一经发现危险必须立即报告，并处理，不得拖延，避免造成事态扩大。 7、出现险情处理不了，所有人员必须立即撤离。 十七、其他未尽示意严格按照煤矿安全规程中的相关规定执行。