施工组织设计及安全技术措施.doc

Xxxx煤层综采设备回收工程 施工组织设计及安全技术措施 xxxx煤层综采工作面开采工作利用综合机械化开采方式已经回采完毕，回撤通道已准备好了，此工作面已进入收尾阶段，并矿下达设备回收任务我队来负责完成，综采工作面的回收工作是一项复杂、危险性又高的工程，为了能保证该面设备转面工作顺利进行，本施工组织设计及安全技术措施是根据我矿及该工作面自身情况，经过矿领导、各职能科室和负责施工的生产服务队研究后编制出来的，请相关部门及领导给予审批。 生产服务队的职责范围 1、负责综采设备安装施工组织设计及安全技术措施编制，职工培训，学习贯彻。 2、负责安装期间需要的临时设备安装。 3、负责工作面所需要安装的设备在井下及工作面的运输、装卸车辆、安装等工作。 第一章 回撤面概况 第一节 回撤工作面概况 回撤工作面位置 本采区位于xx煤矿东南部，地面xx石门煤柱以西至xx集中石门煤柱之间。该工作面位于xx水平xx石门西翼841米范围内xx煤层，xx水平至以上煤层已回采完毕，xxx水平东xx煤层工作面已安装好准备开采，xx水平西xx煤层正回采；xx水平东xx煤层正在准备煤巷；xx水平以下没有开采。该煤层工作面掘进时，没有出现水、火、气体溢出等现象。该工作面设计开采阶段高度25米，煤层平均厚度32.63米，按本矿该煤层多年的回采经验工作面初放位置在550-525米范围内，工作面机采高度2.5米，放顶高度22.5米，煤层倾角66，煤层顶底板层理明显，工作面对应煤层550以上为综采放顶煤开采的采空区。 工作面石门保护煤柱65m，开切巷长度为28m，拉架通道总长度为12m。工作面采用16副ZF5000/17/35型放顶煤液压支架和为机头布置3副ZF5600/19/35型过度式液压支架进行支护顶板。 2拉架通道拉架通道距工作面铺网线20 m处（距分层石门65m）开始，顶板支护为金属网、锚杆、“工”字钢梁、锚锁联合支护。锚杆排距为1 m、间距为0.90 m，锚杆眼角度为垂直顶板，每根锚杆孔用1卷树脂锚固剂（规格均为23500mm）固定锚杆。金属网（规格为120010000 mm）每排铺三张金属网（因为工作面平均宽度为30m）网与网搭接（走向和倾向搭接）都为200mm，总共铺12排网。从第三排网开始在金属网下方铺钢梁（规格长为2400mm的11“工”字钢），保证每副支架有一根钢梁，并一根钢梁以支架为中心，总共要铺6排钢梁。从第九排网开始液压支架前方工作面走向铺钢梁（规格长为3600mm的11“工”字单马口钢梁）间距为750mm，总共38根。钢梁马口端在煤壁侧并用DZ-3.15型单体液压支柱支撑，另一端支撑在液压支架上方。在两巷顶部拉架通道处每隔2m，超前每隔3m打一根锚锁。 3、回撤面待回撤设备情况 工作面设备、设施表 型号及用途 单位 数量 型号及用途 单位 数量 ZFG5600/17/35液压支架 台 3 QBZ-6*200/1140六回路组合开关 台 1 ZF5000/17/35液压支架 台 16 BKD20-400/1140（660）馈电开关 台 1 MGD-250/300NWD采煤机 台 1 KBSGZY-800/6移动变电站 台 1 SGZ-730/110型前部刮板输送机 台 1 JM-14T绞车 台 2 SGB-630/90型后部刮板输送机 台 1 ZXB-4型照明综合保护 台 1 SZZ-110型桥式转载机 台 1 KBZ-630A型馈电开关 台 1 PLM-500型破碎机 台 1 ZXZ8-4型照明综合保护 台 1 RX-200/16A型浮化液箱 台 1 QBZ-120型胶带输送机开关 台 1 WRB-200/31.5浮化液泵 台 2 QBZ-80DN胶带机张紧绞车开关 台 1 KZB-4型煤电钻综合保护 台 2 DSJ-100胶带输送机 台 1 ZXB-4型照明综合保护 台 2 QBZ-80/（660）穿孔钻开关 台 2 QBD-80N岩石电钻开关 台 3 SDSB-4500箱型梁 根 6 QBD-80N绞车开关 台 2 SDSB-1000一字梁 根 60 QJZ-4*315/1140六回路组合开关 台 1 DZ-315单体液压支柱 4、工作面回收流程 1）、推出机电串车→收拾巷道里拆卸的设备、物件→→前部输送机→采煤机→转载机（回收从机尾起破碎机跟前11节槽子）→液压支架、后溜→平巷胶带输送机→转载机机头及破碎机→上山输送机→回收时用的设备→收尾。 2）、设备运输线路及运输设备 （1）回收的设备运输线路525西B12槽工作面→525西B1槽南巷→拆卸硐室→525下部车场→525至550西B1轨道上山→550西B1轨道巷→550运输石门→550轨道大巷→550副井筒车场→副井斜坡道→地面。 （2）运输设备 使用地点 设备名称 设备型号 数量 南巷拉架设备 回柱绞车 JH-14 1台 钢丝绳 ￠21.5mm 50米 工作面支架就位设备 回柱绞车 JH-20 1台 钢丝绳 ￠24.5mm 50米 550至525斜巷提升设备 回柱绞车 JH-20 1台 钢丝绳 ￠24.5mm 50米 550大巷运输设备 蓄电瓶电机车 CDXT-5型 2辆 （3）工作面设备安装时间计划及安装人员安排 ①回收时间计划 回收地点 设备名称 回收所用时间 单位 备注 工作面 后部刮板输送机 4 班 合计用时18天 运输巷 转载机、皮带输送机 15 班 工作面 前部刮板输送机、采煤机 10 班 工作面 支架、后部刮板输送机 3付/1天 轨道巷 机电串车 2 名 称 人数 名 称 人数 合计总人数 跟班干部 1名 班组长 1名 13人 绞车司机 1名 支架运输、就位 4名 电工、工作面支架拉运、起吊、组装 6名 ②工作面回收期间实行三班运转，每班劳动组织表如下 参加回撤总人数为分三个班组，共参与职工39人。 第二节 综采工作面回撤 工程施工组织及施工准备 回撤工作生产服务队及矿各单位借调人员负责完成，现场总指挥由生产服务队刘成义担任，施工过程中，直接安全管理由生产服务队管理，安全科、矿跟班人员监督。作业人员除了遵照安全管理作业以外，必须严格执行该矿相关规定及该煤矿规章制度，按程序作业，矿将生产服务队需要的人员配齐。 一、成立领导协调小组 1、领导协调小组及职责 为了安全、低耗的完成525水平西B12煤层综采面综采设回撤任务，根据矿领导的要求和相关搬家倒面文件精神，该工作面回撤工程要由生产服务队精心组织、合理安排，职能部门要积极配合，在短期内完成综采设备转面工作，成立领导小组。 领导小组 组长 成员 组长对转面设备回撤、安装施工全过程负责领导和总指挥责任。 成员长xxxx对综采设备回撤、安装施工全过程负直接领导责任，负责施工过程的具体工作安排、负责按设计和安全措施要求组织施工、保质保量的完成综采设备回撤、安装工作。 技术员xx负责按设计要求编写“综采设备转面安装安全技术措施”并对所有成员、职工和综采设备转面安装工作有关的其他人员进行学习贯彻，监督施工现场严格按照措施要求进行施工。 成员们配合组长xx及时展开各项准备工作，在施工的过程中抓好现场工程质量、严格按照措施要求进行施工、抓好现场安全，保证按时完成割拉架通道工程。 2、编制、报审回撤工程施工组织设计及安全技术措施，并贯彻学习、考核 接到生产技术部的任务书后，根据综采设备回撤设备技术资料交底，由生产服务队编制回撤工程施工组织设计及安全技术措施，报批后所有参加回撤人员进行贯彻学习、考核。 3、回收需用设备入井及安设 根据回撤工作面的作业特点和综采设备回撤工艺情况，将准备回撤工程需用的回收就位绞车、乳化液泵站、各种电气设备和工器具运至现场，由该队负责安设，固定。 4、各系统恢复及完善 根据回撤工作面的作业特点所需用的供电系统、提升运输系统、声光信号及通讯系统、照明系统及供液供水系统恢复。 二、开工前设备及硬件组织 回撤通道准备好后，生产服务队立即组织人员对回撤工作面供电、供液系统、进回风系统、相关巷道及拉架通道支护情况、照明系统、起吊硐室的规格尺寸及支护情况、运输系统状况认真进行检查，根据各系统的实际情况必须提前进行整修整理工作和清理畅通工作，保证各系统及环节完好无损和畅通无阻，做好与矿井协调工作，保证回撤工程安全、顺利运行。 1、准备回撤工程需用工器具及材料 ⑴工作面准备一定数量的方木、背板、连接环、链子、钢丝绳、铁丝等材料。 ⑵备好吊装梁、吊装卡子、5t及3t吊挂、10t、5t滑轮，运送支架的专用平板车及运料的平板车及架子车。 ⑶工作面设备回撤开工前，准备好2台JH-14T型绞车。 ⑷回撤面使用的临时电源（必须专用电源）和临时泵站设在525水平西B12轨道巷1号煤门处，要保证回撤时正常使用。 工作面设备转面需用工器具和主要材料配备表 序号 名 称 规格型号 单位 数量 备注 1 高压胶管 Φ1010m 根 10 2 直通 Φ10 根 15 Φ13 3 手拉葫芦 3T 个 4 4 手拉葫芦 5T 个 10 5 导向滑轮 5T、10T 把 各3 6 活动扳手 12寸、15寸 个 各4 7 梅花扳手 24-27、30-32 把 各2 8 卸压把手 根 10 9 重型套筒 套 2 10 U型卡子 Φ10 个 40 11 密封圈 Φ102．1 个 各 12 注液枪 把 2 13 截止阀 个 10 14 专用撬杠 根 2 15 道钉锤 把 2 16 绳套钢丝绳 18.5 条 10 17 手锤 把 6 18 大锤 把 3 19 铁锹 把 6 20 撬杠 把 6 21 螺栓 各种型号 条 若干 22 铁丝 8 ㎏ 200 2、回撤面供电系统； ⑴该工作面回撤期间需要安装两台JH14T型回柱绞车、一台JH20T型回柱绞车、一台乳化泵站 ⑵该回撤面设备回撤需用临时供电系统及电气设备明细表 序号 名 称 规格型号 单位 数量 备注 1 回柱绞车 JH-14 台 2 带Φ21.5钢丝绳 2 回柱绞车 JH-20 台 1 带Φ21.5钢丝绳 3 乳化液泵站 XRB2B-80 套 1 一泵一箱 4 风机 2*4KW 台 1 5 馈电开关 BKD20-400 台 1 临时配电点 6 风机开关 QBZ-2*80 台 2 7 隔爆开关 QBZ-80N 台 3 8 隔爆信号综保 ZBZ-4.0/660 台 1 9 隔爆声光电铃 KXH-1 个 2 10 隔爆三相按钮 个 2 11 隔爆两相按钮 个 1 ⑶临时设备安装布置示意图 3、临时设备安装施工劳动组织 1、在工作面回撤期间，生产服务队主管领导统一指挥和调度，及时协调、解决出现的问题。借调人员要密切配合好，负送统一安排。 2、为了保证按期完成回撤任务，责任到人，回撤时，要做到“三定、四包”，三定指定任务、定人员、定时间，四包指包任务完成、保质量合格，包设备完好、包安全生产。 3、根据“三定、四包”的内容，将每班实际进度填入进度表内与计划对照，发现实际进度与计划进度有变化时，要及时协调平衡，确保回撤能按时顺利完成。 4、在施工期间，采用“三八”制作业，每班工作八小时作业制。 5、在施工期间要加强现场组织管理，每班必须有队领导跟班指挥作业。 6、临时供电、供液系统和牵引运输设备安装技术工艺 ①作业方式人工架设作业 ②人员组织跟班队长1人，每班组人员13人 ③作业时间预计作业时间1天（3个班次）； 4、通讯、声光信号及照明系统 ①通讯系统 回撤面临时变电站、吊装硐室各设一部本质安全型智能数字程控电话，用于井下于井下、井下与地面联系。 ②声光信号 回撤面各绞车硐室及回撤巷道绞车各安装一套声光信号 ③照明系统 回撤面专用变压器低压供电系统引出照明线路，将回撤面巷道、各绞车硐室、吊装拆卸硐室安装防爆日光灯。 ④回撤设备运输系统 需用材料 回撤设备运输 xxx煤层轨道巷和回撤面运输 根据该工作面的自身情况回撤通道轨道巷侧绞车硐室安装一台JH-14型回柱绞车，把工作面的支架等设备从绞车拖运到轨道巷口，然后将B1轨道巷一号煤门处安装的另一台JH-20型回柱绞车从工作面回撤的支架拖运至拆卸硐室，最后在起吊硐室把设备起吊解体装车，再捆扎好的设备部件用电机车拖拉走xx水平下部车场，最后用xx西B1上部车场绞车提升至xx平用电机车拖拉走xx水平井底车场，。 ⑤液压系统的组成及液压系统 在液压支架回撤之前，应首先接通乳化液泵站管路，并接好单体液压支柱的供液管路，保证工作面加强支护、支架使用。 液压系统的组成部分由乳化液泵、乳化液箱（一泵一箱）、乳化液、高压胶管等组成。 液压管路xxxx轨道巷临时乳化液泵站→B4轨道巷→回撤工作面。 泵站使用规定 1、启动泵站前，应首先检查个部件有无损坏，各连接螺丝是否紧固，润滑油是否正常，液位适当，润滑液浓度3～5，各种保护齐全可靠，运行方向为正向。 2、泵在启动后，要注意监听泵的运转状态，如有异常立即停泵处理，严禁带病运转，严禁反向运转。 3、开泵前，必须向工作面发出开泵信号，待收到工作面确认信号回复后，等5秒后再起动。 4、泵的供液压力不低于25Mpa，严禁随意调整安全阀的整定值。 5、检修泵时，必须闭锁供电控制开关，挂停电牌。 6、加强液压系统的清洁卫生，泵箱过滤器定期清洗，乳化液箱每半月清洗一次，各种胶管液压元件保持清洁，严禁随意打开泵箱。 7、加强泵站设备、管路的维修和保养，杜绝跑、冒、滴、漏。 第三节 劳动组织及工期 1、工作面设备回撤劳动组织 回撤组采用“三八”制，即每天分三个班组、每班组8小时作业制度。井下每班组回撤设备安排13人，其中跟班副队长1名、班组长1名、绞车工1名、设备回撤工4名，拆卸、绑车、运输6名。设备绑车运输组，负责工作面液压支架的出架和顶板支护工作，回收的设备专门拖拉运输组来保证回收设备的运输，装车、捆扎、提升任务。 2、回撤工程开工时间及工期 生产服务队负责组织39人，于2010年9月13日组织人员用最段时间内完成xx煤层综采工作面设备回撤工程。 3、装车准备 根据该xx工作面的自身情况，回撤面撤出的所有支架等设备拆卸完装好车后提升至xx水平运输石门。然后用电机车拉运至井底车场。 车辆准备根据提升设备，准备运送支架的平板车每班不小于4辆，运送液压管路及电缆、支架立柱等物料车数辆。 4、装车方案 因我矿提升绞车提升能力有限，将液压支架回撤提升，采用进行解体式提升。液压支架解体为液压管路→前梁→顶梁→前、后立柱→底座→尾梁等。进行解体、起吊，捆绑采用Φ12.5㎜钢丝绳绳套以上或3吨吊挂将支架各部件捆绑牢固可靠。设备装车后要固定牢固、捆绑可靠，以保证在绞车紧急制动或上下坡时不前后动。 5、回撤要求 根据工作面支架回撤顺序、车场长度、回撤进度的要求，平板车进入525水平B1轨道巷按照实际需要进行配车，设备车辆按照配车顺序入井。不允许积压车辆。 6、安全管理 施工过程中、安全管理生产服务队负责管理，作业人员除了遵照区队安全管理作业以外，必须严格执行矿相关规定及各项规章制度，按程序作业。 ⑴施工人员要始终牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，严格按照规程作业、操作规范作业。作业现场专人统一指挥，作业人员精神集中、服从指挥、相互协作，以保证作业安全及作业质量。 ⑵作业前对所使用的工具、设备要进行仔细检查，确认无误问题后方可使用。 ⑶每次出架前，必须先清理场地，升降支架工作由支架工完成。支架出架过程中，采取绞车和导向滑轮拉动，单体液压支柱辅助，其他人员协同作业，防止倒架，同时密切注意观察顶板情况。及时检查支护情况和顶板情况，为下一支架出架做好准备工作。起吊-装车由专人指挥，支架装车过程中起吊硐室严禁行人，设备装车要平稳，使用螺栓、钢丝绳固定牢固。 ⑷拉架运输时，绞车司机必须持证上岗，开启绞车前要认真仔细检查设备，保证绞车、钢丝绳完好。在使用绞车拉移动设备时转向时必须使用导向滑轮，严禁钢丝绳在支架的支柱或棚腿上转挂。绞车运行时，钢丝绳三角区附近严禁站人 ⑸通过作业人员安全技能培训、安全措施贯彻，提高作业人员技能，提高作业人员子保互保意识。为安全隐患消灭在明芽状态，为圆满的完成任务坚实的基础。 7、通风方式及通风系统 通风方式矿井通风方式采用中央并列式通风方式，工作面通风方式采用全负压通风。在设备回撤阶段工作面通风方式采用局部通风机通风。 xx工作面采用全负压通风方式通风，工作面通风系统简单，即轨道巷进风，运输巷回风。 通风系统描述新鲜风 乏风 第二章 综采面设备回撤工艺 回撤顺序机电串车（含电缆、液压管路）→拆前部刮板输送机机尾及3节中部槽→采煤机→拆前、后部刮板输送机→转载溜子从机尾起11节槽子→液压支架→胶带输送机→转载溜子（破碎机）→胶带输送机→收尾。 一、机电串车拆除的回撤 劳动组织；13人 作业方式人工拆除，绞车牵引运输。 作业时间；预计需要时间1天（2个班次） 1、将采煤机开到回撤通道B1槽北墙口17支架位置前方，并转载机、前、后溜大链拆除后，再进行串车回撤。 2、切断电源前，留好回撤面所使用的临时机电设备的电源，并确保回撤面风机的正常工作和其他机电设备的正常运转。 3、断开移变电源，断开泵站管路、煤机电源、管路，断开前后溜电源后，将移变、开关列车等机电串车推运至525水平下部车场。将串车分开单车方式提到550水平运输石门。然后用电机车拖拉走550井底车场。工作面所用的机电串车要回收至地面， 4、机电串车回撤完后，将B1巷道留下待回收的所有电缆和管路进行回收。回收电缆管路时严禁强拉硬拽，将电缆两端用胶布包好，液压管路两端用塑料布系结好, 不许随意扔放,散乱堆各。电缆、管路盘起圆圈，将每盘分开用尼龙带系结后装入矿车。 5、机电串车拆除 ⑴按照停送电制度断电并进行验放电后，甩开电缆线。 ⑵切断移动变电站电源，拆除其高压电源侧所有电缆。 ⑶拆除变压器与开关、开关与开关之间及开关与用电设备之间的电缆。 ⑷拆除串车到工作面所有电缆。 ⑸1．4工作必须有专职电工完成。 ⑹拆除乳化液泵站所有液压管路，用橡胶帽或破布塞好管头及泵站进液口。 ⑺将拆卸的螺栓、密封等小件统一装在编制袋内编号存放。 ⑻将电缆按照不同规格，逐根盘放在花车上，固定牢固。 6、注意事项 ⑴拆除设备前，必须断开电源，严禁带电作业，严格执行工作票制度； ⑵使用绞车牵引车辆时，车辆下方、绳道及三角区不得站人； ⑶断开高压管路前，必须卸载高压液； ⑷接入临时泵站后，必须先排气，再供液。 二、乳化液泵站安装 劳动组织；5人 安装方式人工安装 计划安装用时计划用1个班次，完成乳化液泵站的运输、安装任务。 安装过程乳化液泵站由地面下放至xx水平井底车场，通过xx水平运输石门运输至xx槽轨道巷内，用绞车下放至xx水平，安装在1号煤门内的临时泵站硐室。 1、电源接入来自xx变电所的660V电源，将乳化液泵站、泵箱及开关安装在xx轨道巷1号煤门处。 2、从来自xx变电所的低压接出馈电开关上，输出电缆上接入乳化液泵站真空磁力起动器，并从真空磁力起动器负荷侧接入泵站电动机，接入时要注意电压等级。 3、检查泵站和泵箱，无异常后进行泵站和泵箱之间的高低压管路的连接。 4、铺设进回液管路至工作面。 5、用配液阀或容器往液箱里充入配比为3％－5％的乳化油的乳化液。 6、仔细检查泵站润滑油的油位，符合规定后，点动检查正反转，正常后进行试机。 三、前部刮板输送机回撤 劳动组织；10人 作业方式采用人工拆除，绞车牵引运输方式拖拉到吊装硐室，手拉葫芦起吊。 作业时间；计划用时6个班次，完成采煤机与前部刮板输送机的回撤运输任务。 前部刮板输送机拆除顺序 拆除十字接头→大链→机尾→3节过渡槽→1节抬高槽→2节中部槽→采煤机→中部槽→电缆槽→机头2节抬高槽→3节机头过渡槽→机头传动部（电机、减速器）→机头架→推移部。 注前部刮板输送机大链拆完后，先从机尾拆除绞车拖拉，然后拆除采煤机。 前部刮板输送机回撤工序 1、拆除前部刮板机大链、拉走。在机头链轮下断开大链，点动开启前溜，将大链由机头拉出；拉出后使用绞车和手拉葫芦将大链装上矿车拉走。 2、拆除前部刮板机电机减速器使用两台吊挂将电机平吊；采用重型套筒拆卸连接螺栓，将拆卸的螺栓等小件统一装在编制袋内编号存放；然后使用绞车和导向滑轮将电机减速器平拖至B1槽南墙巷道口轨道跟前，最后用手拉葫芦起吊装车。 3、拆除槽子按照每两节槽子为一组，拆除前溜槽子；先拆除槽子哑铃定位销，拆除哑铃，使用单体柱由上而下将脱节槽子向下打，打开槽子后将绞车绳头通过下端头滑轮固定在槽子上，缓慢点动绞车将钢丝绳拉紧，将槽子拉出；拉到巷道中间后，绞车松绳，将绳从滑轮里拉出，点动绞车将槽子拉到B1槽南墙巷道口轨道跟前，最后用手拉葫芦起吊装上平板车。 四、转载机机尾的回撤 设备主要组成部分结构破碎机、行走部、机头传动部、电机、溜槽、刮板链、档板、封底板、底座、机尾；破碎机分解为大轮、电机、机体等三部分。 劳动组织；10人 拆除方式；采用人工拆除、吊挂起吊方式； 作业时间预计回收转载机需要6个班次。 转载机拆除顺序 停电拆电缆→大链→电机→减速器→机头左右挡板→机头架→小车→4节悬空段中部槽→两节悬空段开天窗中部槽→凸槽→2节悬空段中部槽→悬空段过渡槽→凹槽→输出过渡槽→破碎机→输入过渡槽→2节落地段开天窗中部槽→中部槽→挡煤板→机尾。 回撤作业工序 1、拆除转载机电机、减速器、大链人工和用手拉葫芦吊运到煤门口，然后用人工和手拉葫芦吊装平板车或矿车。 2、使用枕木在转载机桥身下打木垛支撑，拆除机头过渡槽、拆除桥身，拆除盖板，拆除槽子。 3、拆除破碎机电机、减速器及机体，并使用人工和用手拉葫芦吊运到煤门口，然后用再用手葫芦吊装到平板车上。 4、拆除转载机机尾部分。 5、转载机部件拆卸拉运工序与刮板输送机部件拆卸拉运工艺工序同样（略） 五、采煤机的回撤 主要分解部分滚筒、摇臂、机身、行走轮和滑靴，各类护板为一类，水管、电缆和液压管路为一类。拆除采煤机可在回收前溜机尾后进行。采煤机解体后，滚筒、摇臂、机身等三部分捆绑好平板车，然后推到＋525下部车场，提升到550运输石门后，通过电机车拉运到井底车场。 劳动组织；10人 作业方式人工拆除，手动葫芦起吊，绞车牵引运输。 作业时间；预计需要时间2个班次，完成采煤机的回撤运输并提升地面任务。 采煤机拆除步骤和方法 1、先拆滚筒，把摇臂升到适当位置，取下端盖，拆除螺栓，降低摇臂，取下滚筒，用导链拉至出口处吊装车外运。 2、切断电源，取下电缆。 3、拆掉采煤机摇臂。 4、拆掉采煤机各类侧护板。 5、拆除外部连接的油管和供水管路，管子口和各阀的外露口应用塑料帽或棉纱封住。为了组装时方便，做好标记。 6、拆下电控箱与底托架的连接螺栓,将电控箱拉出外运。 7、裸露在外面的轴端和口端用木板和棉纱保护起来，防止煤粒或其他脏物进入设备。 采煤机部件装车提升工序 1、采煤机的装车提升顺序为装车时先装滚筒、摇臂、机身、行走轮和滑靴部分，然后各类护板为一类装车，水管、电缆和液压管路为一类装车。 2、用起吊架上的4个5T手拉葫芦将重物提升到离轨面500毫米。 3、将三环链装在平板车上，用人工将平板车推到重物的正下方。 4、用手拉葫芦吊平衡后，缓慢放在平板车上。 5、采煤机各件分别装入平板车后，用两台3吨吊挂使用∮12.5㎜的钢丝绳“井”字形加固，并检查捆固情况。 6、滚筒、摇臂、机身装的平板车用人工推至分层下部车场。 7、用手拉葫芦将行走轮和滑靴部分、各类护板、水管、电缆和液压管路等装入到矿车。用人工推到525下部车场后，提升至550运输石门，后用电机车拖拉走井底车场。 六、液压支架回撤 液压支架从工作面运输巷端头开始向轨道巷端头程序进行拉出。用绞车拉到南墙（轨道）巷道，然后利用单体及轨道巷固定的回柱绞车调向直525B1槽轨道巷方向，最后利用轨道巷内的回柱绞车拖拉到轨道巷煤门口的拆卸硐室开始进行拆卸。 劳动组织；13人 回撤作业方式采用人工降架，用绞车及单体支撑调向，绞车牵引出架直到吊装硐室，使用吊挂起吊解体装入平板车后用钢丝绳捆绑运输至地面。 作业时间；预计需要用时21个班次（每天解体约3付液压支架并提升到地面）。 回撤作业工序 ⑴首先检查两端头支护，清理浮煤杂物，将回收支架前及通道浮煤清理干净；为通道出口出架准备空间，1液压支架对应煤壁锚杆上悬挂一台10t导向滑轮，南墙绞车钢丝绳穿过导向滑轮，钢丝绳绳头悬挂在液压支架底座孔上，将1液压支架卸压下降，人员撤到安全地点后，采用绞车拖拉出，液压支架拉出回撤通道后，钢丝绳拆除导向滑轮上，然后利用单体及绞车调向，将液压支架回撤到3支架前，及时回撤出来的1液压支架位置利用单体和铰接梁联合支护。回撤出来的液压支架位置支护好后，用绞车把1液压支架拉到南墙（轨道）巷道口，钢丝绳拆除并收掉，然后利用单体及轨道巷的回柱绞车调向直525B1槽方向直至拖拉到拆卸位置。按依次方式回撤2及19液压支架。2液压支架回撤前，将1液压支架在南墙端头处拖拉走，按依次方式抽出19付液压支架。 ⑵液压支架拖拉顺序自运输巷端头向轨道巷端头方向（由北向南方向逐步进行）。 ⑶出架前顶板支护加强通道支护，采用单体加强通道铰接梁联合支护强度；出架前加强出架空间顶板支护；采用铰接梁支护架侧空间。支架侧打点柱临时支护顶板，出架后立即采用铰接梁支护。 ⑷出架支护完毕后，检查顶板情况，收回待回撤支架的侧护板，将支架立柱完全降下，使用南墙JH-14绞车拉紧支架底座后，然后将支架拉出，将支架调向旋转90在巷道内摆正。使用南墙绞车将支架拉到北墙巷道，然后用分层石门绞车拖拉走。 ⑸液压支架拉出过程中的顶板管理 ①支架拉出后，顶板跟着支架的回撤而跨落，工作面矿压显现会很剧烈，必须对顶板进行支护，所以对支架回撤后形成的空顶采用2.8米半圆木与单体液压支柱进行支护，单体南北间距1米，东西间距1米，东西控顶距离8米，南北控顶距3米，每根半圆木下保证有4根单体进行支撑，便于回撤支架时倒换单体，保证支架顺利转向，保障下一副支架的回撤时的顶板控制，并随支架回收向南回撤。 ②随着支架的回撤，在回撤支架北侧紧跟着进行采用半圆木和单体进行支护，保证顶板有效的控制。 ③工作面撤除1付支架后，随即将回撤支架形成的空顶进行支护，工作面支架回撤支护原则为“见三回一”，即见三付支架的空间，支护2付支架的空间，回撤1付支架的支护，保证顶板支护要求，单体回收要求由北向南逐一回收。 ④当工作面回收到19支架时,在回撤单体时，在南端头支架旁边架设木垛，以控制好顶板，当工作面支架回收完毕后，再将北端头的一副支架逐架回收。 ⑹支架调向工序先使支架降柱，降柱量不小于400mm,南端头调向绞车连接液压支架连杆，使用导向轮将支架沿垂直煤壁方向斜向拉出，拉出足够距离，再用钢丝绳（双绳）连接液压支架后支柱（底座）（双柱）和调向绞车，用南巷绞车钢丝绳套固定（不宜太紧），然后拉动，使被拆除的液压支架处于北端头处，其基本平行于工作面，接着就可以用调向绞车将液压支架拉出，其他支架可以沿用此方法调向拉出。 ⑺拉出来的支架用南强绞车拉到南墙（轨道）巷道，钢丝绳拆除并收掉后，利用单体及轨道巷的回柱绞车，将支架调向直525B1槽方向旋转90在巷道内摆正，其基本平行于南巷后，用轨道巷的回柱绞车拖拉至拆卸位置。 ⑻注意事项 ①绞车缓慢拉移，注意观察支架动向防止支架倒架。 ②单体使用采用远控，严禁“铁打铁”。 ③人员躲避在架间，严禁在绳道及三角区停留、作业。 ④严禁使用开口链联接、挂绳头。 ⑤加强信号管理，严禁使用喊叫和晃灯代替信号。 ⑥支架拆除后及时在支架位置上打点柱支护。 ⑦在出架过程中加强支护材料位置观察，防止坠落。 ⑧降架前采用JH-14t回柱绞车拉紧支架顶梁，防止支架倾斜。 ⑼液压支架解体工艺 ⑴支架解体需要的工机具 工机具 序号 型 号 单位 数量 备 注 1 手拉葫芦 5吨 台 6 3个班交接班用 2 手拉葫芦 3吨 台 5 3个班交接班用 3 手拉葫芦 1.5吨 台 2 3个班交接班用 4 榔头 12磅 把 1 3个班交接班用 5 榔头 2.5磅 把 3 每班一个 6 手钳 把 3 每班一个 7 变钳 把 3 每班一个 8 撬杠 0.5米 根 3 每班一个 9 撬杠 1米 根 3 每班一个 10 撬杠 1.5米 根 1 3个班交接班用 11 绳扣 根 8 3个班交接班用 12 U型环 Φ42、Φ32 个 10 3个班交接班用 13 连接环 个 30 3个班交接班用 14 螺丝 M2065 个 30 3个班交接班用 15 防尘盖 各种型号 个 满足支架的需量 16 铁丝 Φ12 ㎏ 50 3个班交接班用 17 挂钩 专用 个 6 3个班交接班用 18 氧气瓶 瓶 1 19 乙炔瓶 瓶 1 20 氧气、乙炔管 套 1 ⑵液压支架解体顺序 ZFG5000/19/35型支架液压管→前梁→顶梁→立柱→底座→尾梁。 ZF5600/19/35型支架液压管→顶梁→立柱→底座→尾梁。 ①液压支架拖运到起吊硐室后首先降架到最低程度，需将伸缩梁、顶梁侧护板与尾梁插板全部收回固定后方可进行拆卸解体支架。 ②起吊硐室起吊梁上合适的位置悬挂8台5吨手拉葫芦，用40T溜子链子和连接环固定各手拉葫芦，连接环必须上双锚。 ③拆除液压管之前，首先必须关闭主进液管路，在进行拆管。 手拉葫芦大链松至钩头可以挂住在顶梁四角的吊装孔时停下，将4个钩头分开挂住顶梁四角的吊装孔。 ④用8台手拉葫芦悬挂在拆卸硐室合适位置后固定好并使用专用的挂钩，将拆卸的支架拉运至拆卸硐室悬挂的手拉葫芦下方是停止，手拉葫芦大链松至钩头可以挂住在顶梁四角的吊装孔时停下，将4个钩头分开挂住顶梁四角的吊装孔，将起吊顶梁的手拉葫芦同时起吊，调整4个手动葫芦将进行拆除4个立柱开口销、立柱与顶梁上端联接销，再拆除顶梁与尾梁连接销，顶梁拆完后顶梁起吊至立柱上方离开立柱高度约10cm时，锁住吊顶梁的手动葫芦，将顶梁又重新吊挂在顶梁前方的手拉葫芦把顶梁往前移离底座10cm为准，锁住吊顶梁的手动葫芦，把平板车推进至距底座前部约10cm处以推至到起吊的顶梁下方为准停止（平板车上横放2根道木），用木楔将平板车4个前后轮分别掩住，将顶梁落在平板车上，并采用2台3吨吊挂和钢丝绳绳套“井”字形方式捆扎固定在平板车上，并及时人工或电瓶车运走。（注尾梁与顶梁悬挂在起吊硐室时，严禁人员部件下方作业或穿过） ⑤使用2台5吨手拉葫芦分别起吊四根立柱（每台手拉葫芦，一次起吊一根立柱），将立柱上端销孔用小钢丝绳扣穿入并将手动葫芦钩头挂上，拉紧手拉葫芦吊起立柱，由辅助人员协助共同将立柱扶住，并专人进行拆除立柱底销，拆除底座与立柱联接销后，将立柱装矿车或平板车上捆扎、运走，四根立柱的起吊拆卸同上工艺相同。 ⑥使用4台5吨手拉葫芦，对拆卸支架的尾梁及底座部分的四连杆结构联接销及尾梁千斤，由4人用4个手拉葫芦大链松至钩头可以挂住在尾梁四角的吊装孔时停下，将4个钩头分开挂住尾梁四角的吊装孔，同时拉动4台手动葫芦拆除前后连杆联接销及尾梁千斤，将尾梁起吊，并锁住手拉葫芦的小链，将底座用绞车往前移离起吊的尾梁10cm为准。 ⑦用4台5吨手拉葫芦悬挂底座，由4人用4个手动葫芦大链松至钩头可以挂住在底座四角的吊装孔时停下，将4个钩头分开挂住底座四角的吊装孔，同时拉动4台手动葫芦将底座起吊离推进的空平板车离开高约10cm处停止，并锁住手拉葫芦的小链，将空平板车推进底座下方，由4人将起吊底座的4个手拉葫芦同时松开，将底座放置在平板车上中心，将起吊用的4个钩头从底座吊装孔中取掉，将带钩头的大链收回，进行捆扎、运输。 ⑧拉走底座后，推进一辆空平板车（平板车上横放2根道木）平板车推至到起吊的尾梁下方为准停止，用木楔将平板车4个前后轮分别掩住，由4人将起吊尾梁的4个手拉葫芦同时松开，将尾梁放置在平板车上中心，将起吊用的4个钩头从尾梁吊装孔中取掉，将带钩头的大链收回，并采用2台3吨吊挂和钢丝绳绳套“井”字形方式捆扎固定在平板车上，并及时人工或电瓶车运输。 ⑨液压支架各小配件必须装入编织袋，并编号，与每付液压支架底座一起提升到地面。 ⑩如液压支架锈蚀严重，无法拆除下来个连接销，液压支架无法进行解体时，可以采取氧气切割方式解体。（备注后部刮板输送机各部件与对应液压支架回撤同步进行） 七、后部刮板输送机回撤 停电拆电缆→机头传动部（电机、减速器）→大链→机头架→过渡槽→中部槽→机尾。 劳动组织；10人 作业方式人工拆除，绞车牵引运输，吊挂起吊装入平板车。 作业时间；计划用时6个班次，完成后部溜子的回撤任务。 注大链拆除完后从机头向机尾进行回撤。 后部刮板输送机回撤工序 后部刮板机设备主要组成部分结构电机、减速器、大链、链轮、槽子，其拆除方式采用人工拆除，手动葫芦起吊，滑轮导向绞车平拖运输方式，机头、机尾拆除工作可分组平行作业，两组同时作业。 后部刮板输送机回撤作业工序 1、拆除后部刮板机大链、装车。在机头链轮下断开大链，点动开启后溜，将大链由机头拉出；拉出后使用绞车将大链运至装车硐室，装载到平板车上，捆绑牢固，用电机车运输至井底车场。 2、拆除后部刮板机电机使用两台吊挂将电机平吊；采用重型套筒拆卸连接螺栓，将拆卸的螺栓、尼龙套等小件统一装在编制袋内编号存放；将电机使用JH-20回柱绞车平拖到装车点；在装车点使用两台5吨吊挂或回收绞车通过滑轮，将回收物件吊起后，将车辆推到物件下，放下物件，限位、固定牢固。 3、拆除后溜变速箱、装车使用手动葫芦将电机、减速器平托着，拆除联结螺丝，将电机、减速器拆除，使用滑轮导向，绞车平拖至装车硐室，装车外运；上端头，拆除电机、减速箱后，可先使用绞车将机尾平拖回收后，再回收电机、减速器。 4、拆除槽子按照每两节槽子为一组，拆除前溜槽子；拆除槽子哑铃定位销，拆除哑铃，使用单体柱由上而下将脱节槽子向下打，打开槽子后将绞车绳头通过下端头滑轮固定在槽子上，缓慢点动绞车将钢丝绳拉紧，将槽子拉出；拉到巷道中间后，绞车松绳，将绳从滑轮里拉出，点动绞车将槽子拉到吊装