主井缓冲煤仓施工组织设计.doc

主井缓冲煤仓施工组织设计 第一章 工程概况 一、工程概况 主井缓冲煤仓布置在主井北侧，其仓中距主井间距55m，距副井间距30m。连接北翼集中皮带和装载皮带机巷，主要做为主井储煤之用，煤仓仓中设计坐标为X655.871、y7956.499,上口标高为-338.160，下口标高为-364.241，仓体净直径9m，荒径10.5m，高度为26.081m，容量约为1200吨。其工程量及工程结构如下 1、仓帽 煤仓上口配煤皮带机巷为锚梁网喷支护，锚杆为20mm，L2000mm左旋无纵筋高强螺纹钢锚杆，间排距900900mm，喷厚50～90mm，强度等级C20。顶部并排埋设两根I20a工字钢，两钢梁间距3500mm，高度距上口地坪3500mm。 仓帽位于-338.160～341.560m，高度3.4m，净直径下口9m、上口4m，毛直径下口10.5m、上口5.3m，为45圆台形结构。仓帽包括下环梁、帽体、上部面板及凸台等结构，采用锚网索喷双层钢筋混凝土支护，锚杆为202000mm左旋无纵筋高强螺纹钢锚杆，间排距900900mm，锚索为φ15.24mm，长为6000mm，间排距25001800mm，喷厚30～50mm，喷射混凝土强度等级C20。浇注混凝土强度为C40。其中下环梁浇灌高度为1.0m，浇灌宽为650mm，采用φ10mm、12mm与25mm钢筋组合，沿仓帽下口环形浇灌，起到加固仓帽的作用。帽体上下双层钢筋中环筋25mm200mm ，放射筋25mm200mm，浇灌厚度650mm。上部面板结构上下双层钢筋中横筋及纵筋均为20mm200mm，浇灌厚度500mm，要在上楼板上预留出煤位传感器方孔。凸台结构高出上部面板200mm．以防止巷道内流水流入煤仓，凸台同时作为煤仓顶部设备基础使用。仓帽浇灌上下保护层厚度均为50mm。 2、仓体 煤仓仓体为圆柱形，高度21.3m，净径9m，荒径10.5m，掘进断面 86.6㎡。外层支护形式为锚网喷，选用20mm，L2000mm左旋无纵筋高强螺纹钢锚杆，间排距900900mm，钢筋网采用φ6钢筋焊接而成，钢筋间距150mm，规格为20001100mm，喷厚30mm～50mm，强度等级C20,喷层厚度不超过50mm。 仓体内层为现浇钢筋混凝土结构，单层钢筋为竖筋20250mm，环筋22250mm，浇筑混凝土厚度650mm，强度等级C40，浇灌保护层厚度为50mm。 3、煤仓下锁口 下锁口为现浇钢筋混凝土组合梁和楼板层结构，上部有一棱锥形分煤器漏斗，楼板钢筋砼厚度400mm。环梁净直径9.0m，高宽1.2m0.65m；垂直巷道方向布置四根组合梁， 两根L1，长高宽10.1m1.4m0.6m；两根L3，长高宽6.8m1.4m0.5m；顺巷道方向布置三根组合梁，长高宽13.4m1.0m0.4m，强度等级C40。 煤仓锥形分煤器漏斗为铁钢砂混凝土结构，强度等级C40。 4、给煤机硐室 给煤机硐室长度12.2米，净断面为矩形（掘进断面呈半圆拱形），矩形断面净宽5.4米，净高5.85米，外层支护型式为锚、网、喷联合锚索，内层支护为双层钢筋混凝土，竖筋25200mm，水平筋22250mm，联接筋φ8500mm，砼厚700mm；强度等级C40。给煤机硐室铺底厚为500mm，纵筋20250mm，横筋22200mm， C40混凝土。 二、编制依据 依据图纸S1367Y-148.3、S1367Y-148.1、2007版煤矿安全规程、煤矿井巷工程质量检验评定标准,矿山井巷工程验收规范及本单位实际操作水平而编制。 附主井缓冲煤仓平面图及剖面图 第二章 地质概况 主井缓冲煤仓施工中所揭露的岩性自上而下分别为中砂岩、泥岩、细砂岩、泥岩和细砂岩、粉砂岩、泥岩；其中泥岩为深灰色到黑灰色泥岩，块状构造，上部局部含粉砂质，底部常见有镜煤条带分布，擦痕、滑面较发育，层厚5.56米；粉砂岩为深灰色，薄层状，粒度很不均匀，具微波状层理，常见与泥岩或细粒结构的粉砂岩组成互层，产较多量的植物化石碎屑，层厚6.85米；细砂岩为浅灰色，厚层状，细粒结构，层理很不发育，钙质胶结，分选中等，有裂隙，层厚4.40米；下部粉砂岩为深灰色，薄到中厚层状，粒度不均，局部含较多量的泥质或细砂质，并见其成互层状，层厚3.60米；下部细砂岩为浅灰色，薄到中厚层状，中、细粒结构，主要由石英、长石组成，含部分暗色矿物（部分含菱铁鲕粒），并见少量深灰色的粉砂质薄层，（和分布少量无规则滚圆度较好的碎块），具缓波状层理，泥钙质胶结，裂隙发育，部分被方解石脉充填，层厚21.62米 。 一、 瓦斯 由于巷道在岩层中掘进，瓦斯含量极低，对正常掘进无影响。 二、 水文 由于施工巷道周围已掘进峒室较多，对砂岩水有疏干作用，正常掘进中不存在大的出水现象。 第三章 施工顺序及方案 为确保安全和质量，尽量缩短工期等方面考虑，采用以下施工顺序及方案 1、首先进行煤仓中心定位，安装好起吊梁，钻机基础施工。 2、煤仓施工时，采用导硐法施工,先用LW-120反井钻机在煤仓中心线位置施工一个φ1200mm的穿透煤仓钻孔。成空后,再从上向下用钻眼爆破法进行刷大,爆破后,矸石通过钻孔自溜至装载机巷,用耙矸机装入1吨矿车,经下口联巷、中央主皮带运至副井。 2、因煤仓上锁口为锥体，仓体为圆柱体，为确保施工安全，先把煤仓上锁口掘进完毕、再将仓体向下掘进1.5米后，停止掘进，往上搭设脚手架，对仓体上部（1.5m）及上锁口进行扎筋、立模、浇注，仓帽底部预留接茬筋及斜茬。再施工上楼板及大梁，仓帽并预留溜煤口及预留孔，模板及脚手架暂不拆除。 3、再转入装载硐室进行刷大、挑顶，先将直墙部分长16.2m，高度1.8m ，整体扎筋、立模、浇注，墙基础留出钢筋接茬，长不小于300mm；再进行煤仓下口两侧直墙扎筋、立模、浇注，施工至设计高度，钢筋必须预留接茬长度；最后进行煤仓下口两端拱部扎筋、立模、浇注，同时煤仓上部打好地坪及安装保护围栏。 4、拆除上锁口模板及脚手架后，再进行仓体掘进，自上而下刷大，“一掘一支”单循环作业方式，至设计尺寸（荒径10.5m）后，进行锚网喷支护。仓帽以下10m范围内采用放小炮掘进或分次放炮以减少对锁口的影响。 5、当煤仓掘支到底后，搭设脚手架进行仓底结构施工。施工时，先施工环梁和仓底7根大梁及基础设施。仓底结构施工完成后，模板不进行拆除，继续往上搭设脚手架进行仓体浇筑砼施工，仓体砌壁期间模板也不拆除，直至施工至仓体上部，与仓体上部斜茬接茬进行二次浇筑。 6，当仓体混凝土达终凝后，拆除仓体内脚手架及模板，接着施工仓底分煤器及漏斗。最后待混凝土达到一定强度后依次从上向下拆除模板和脚手架。 7、将上锁口楼板层内风筒及混凝土输料管预留孔采用混凝土填实，施工方法为吊模施工。 附施工顺序图。 第四章 施工准备 1、放设仓中线。 由测量部门按照设计要求给出煤仓中十字线及上、下硐室的中、腰线。上面硐室中线设置在配煤皮带机巷内放其巷道中线，该中线通过煤仓中心线，埋设测钉间距距煤仓中心线两侧各7m；腰线设置在配煤皮带机巷两帮距煤仓上口水平（-338.160）上1.5m处埋设测钉，两测钉连线通过煤仓中心线。下口硐室中、腰线放法同上口硐室。所有测点应保护好，严禁破坏或移动。 2、动力管路 将压风、水、电接引到煤仓上、下硐室附近待用。压风采用两路2寸管路，迎头风压不低于3.5Mpa。 3、绞车选用与安装 绞车选用JH-20A回柱绞车，绞车安装前必须对其进行全面安全检查和维修，绞车安装在主井缓冲煤仓与北翼皮带贯通处,距煤仓中心向外8米。安装后，必须对其进行试运转，观察刹车装置是否灵敏可靠，提升能力能否得到满足，使用时提升速度不得超过8.22米/分钟，绞车安装于混凝土基础上，地锚螺栓应紧固有效，生根绳齐全、紧固。绞车需另加一台馈电开关（200A），并专门设一监护人，为防止过卷，监护人在绞车信号不起作用的情况下，用人工把200A的馈电开关停电，监护人必须一看信号，二看眼口，发现问题及时处理。 4、导向轮的安装与固定 导向轮固定在起吊梁上，起吊梁采用22a工字钢，长5m，埋设高度3.4m，位于煤仓中心线上且与巷道两帮垂直，插入两帮每帮不小于0.5m，将P-30B导向滑轮用16圆钢筋加工成螺丝，用4根螺丝将加工好的钢板一同固定在起吊梁上，导向轮钢板规格为长宽100mm300mm,厚度为10mm,导向轮盘上四个角处设有四个直径为16mm孔。导向滑轮必须有防止钢丝绳脱槽装置。导向滑轮的固定要求，滑轮中线，绞车提升中线，煤仓中线在同一直线上，导向滑轮的固定必须牢固有力。 5、吊桶、信号 吊桶选用直径0.5m3的专用吊桶。滑子与吊桶配套技术指标以国标为准。吊桶与钢丝绳的连接采用闭合式的钩，钩头抗拉强度不小于10吨，为了使用方便，钢丝绳末端的绳鼻子采用钢丝绳钎接和卡子，压茬长度不小于0.6m，卡子不少于6个，卡子应卡牢固，且班班必须由班队长对钢丝绳、钩头、卡子、绞车进行认真检查插接后，必须进行荷载试验，确认安全可靠后方可投入使用。吊桶距出口四周的安全间隙不少于200mm。 吊桶信号安装吊桶的升降必须采用声光信号，信号随吊桶一路，桶内人员使用对讲机一部，在吊桶运行时采用吊桶内的一路信号，在煤仓内采用煤仓内一路信号，信号必须使用专线，严禁与其他信号或电路相连，一点停，二点拉，三点松。绞车司机必须确认后方可操作回柱绞车。 吊桶在每次使用上人之前，必须首先做空钩试验，在确任安全后方可上下人。在煤仓的上下口必须安装两部电话，方便联系使用。 6、设备配备 准备好施工所用的耙矸机、喷浆机、绞车、搅拌机、砼输送管。 附煤仓上口预留孔及设备布置图和设备配备表 主井缓冲煤仓主要施工设备配备表 序号 名称 单位 数量 规格型号 1 绞车 台 2 JH-20A绞车 2 耙斗装岩机 台 1 60B 3 风动凿岩机 部 10 YT-28 4 锚杆钻机 部 5 MQL-120 5 钎子、钻头 个 若干 多种 6 砼喷射机 台 2 PZ-5B 7 砼搅拌机 台 2 JZC-350 8 局部扇风机 台 1 BDJ60-IINO5A 风筒 9 滑轮 个 2 P-30B 10 风动震动棒 台 4 11 吊桶 只 1 12 溜灰管 米 30 竹节管 14 限位器 个 2 15 软梯 米 30 16 保险带 套 20 17 照明灯 盏 10 18 对讲机 部 4 7、材料配备 准备好钢筋、模板、木骨、脚手架、各种加工件及工字钢梁等材料。 采用建筑用钢模板,段高1.5m，一次性从下往上砌壁，组合模板由［12槽钢按设计尺寸加工而成的碹股、建筑用钢模组成，采用脚手架作为撑子，模板之间用卡子连接。上下锁口模板采用40mm大板制作。 附材料配备表 序号 名称 规格 单位 数量 备用 1 锚杆 φ20 L2000mm 套 1900 2 网 1.1m宽 m2 1513.2 3 锚固剂 z2835、k2835 支 3800 4 水泥 525 吨 1033.164 5 黄沙 中粗 吨 1576.817 6 石子 吨 2896.685 7 水泥 425 吨 45.6 喷浆使用 8 黄砂 吨 91.2 喷浆使用 9 瓜子片 吨 91.2 10 槽钢 12 m 600 11 铁钉 60mm kg 200 12 铁丝 18 kg 100 13 塑料薄膜 kg 5 14 泡沫板 平方 10 15 筐 把 20 17 抹子 把 10 18 扒钉 φ10mm圆钢制作 个 100 19 钢卷尺 10m 把 30 20 钢卷尺 5m 把 30 24 坑木 立方 20 25 钢筋 直径28mm 吨 7.82 螺纹钢 26 钢筋 直径25mm 吨 13.53 螺纹钢 27 钢筋 直径22mm 吨 8.63 螺纹钢 28 钢筋 直径20mm 吨 7.05 螺纹钢 29 钢筋 直径18mm 吨 2.5 螺纹钢 30 钢筋 直径14mm 吨 0.31 圆钢 31 钢筋 直径12mm 吨 0.79 圆钢 32 钢筋 直径10mm 吨 3.08 圆钢 8、其他 1、各种工程材料在施工前进行现场取样试验，试验全部合格后方准许使用。 2、各种安全设施符合本作业规程要求。 3、将审批完毕的本施工组织设计贯彻到每个施工人员，考核合格后，方准许下井作业。 第五章 施工工艺 第一节 掘进 1）、工序流程 接班、安全检查、施工准备→观测仓中线→画轮廓线、点炮眼眼位→打眼→扫眼→拆除仓内设施→装药、连线→放炮、排烟→安全检查→安装仓内设施→出矸→锚网喷→清理、工程验收、交班。 2）、凿岩方式 采用YT-28型风锤，φ42㎜中空六角钎杆，一字型合金钢钻头打眼。风源来自井上压风机房。采用湿式打眼、水炮泥爆破、扒装前洒水、爆破时使用净化喷雾、爆破后冲刷岩帮、开放水幕。 3）、爆破作业 掘进采用光面正向爆破技术，选用3级煤矿许用水胶炸药，药卷直径φ35mm，药卷长度200mm，每卷250g ；使用2.5m脚线毫秒延期电雷管，最大延期时间不大于130ms；使用MFB100-3或MFB150-3型发爆器进行光面爆破作业。 联线方式为串联，爆破时的炮眼眼利用率为81。 装药结构采用正向装药结构。 仓体掘进采用4～6部风动凿岩机同时钻眼，炮眼深度1.6m，循环进尺1.3m。首先将一、二圈眼一次打出，同时装药起爆；再将三圈眼、四圈眼、五圈眼分别打出，分别装药，分别起爆；周边眼分三块三次打眼，三次装药，三次起爆，每次爆破后及时攉矸、支护，支护好后，再打眼、装药、起爆，以减少仓体暴露面积，。 炮眼布置图及爆破说明书 主井缓冲煤仓仓体刷、掘、爆破参数表 圈 别 炮眼 名称 眼 号 圈径 m 眼深 m 角度 （） 眼距 mm 封泥长度m 装 药 量 雷管段数 起爆顺序 联线 方式 备 注 卷数/眼 重量 kg 1 一圈眼 1-16 2.8 1.6 90 545 ≮0.5 4 16 Ⅰ 1 串 联 一次 爆破 2 二圈眼 17-40 4.4 1.6 90 575 ≮0.5 4 24 Ⅱ 1 3 三圈眼 41-72 6.0 1.6 90 590 ≮0.5 4 32 Ⅰ 2 串 联 一次 爆破 4 四圈眼 73-112 7.6 1.6 90 595 ≮0.5 4 40 Ⅰ 3 串 联 一次 爆破 5 五圈眼 113-160 9.2 1.6 90 600 ≮0.5 4 48 Ⅰ 4 串 联 一次 爆破 6 周边眼 161-187 10.2 1.6 86 400 ≮0.5 2 13.5 Ⅰ 5 串 联 一次 爆破 188-214 10.2 1.6 86 400 ≮0.5 2 13.5 Ⅰ 6 串 联 一次 爆破 215-241 10.2 1.6 86 400 ≮0.5 2 13.5 Ⅰ 7 串 联 一次 爆破 合计 200.5 预期爆破效果表 序号 名称 单位 数量 1 掘进断面 m2 86.6 2 炮眼深度 m 1.6 3 岩石坚固系数 f 4-6 4 炮眼利用率 81 5 每循环进尺 m 1.3 6 每循环爆落实体岩石 m3 112.6 7 每循环炸药消耗量 kg 200.5 8 每循环雷管消耗量 发 241 9 单位炸药消耗量 kg/m3 1.656 10 单位雷管消耗量 发/m3 1.99 附爆破警戒示意图 第二节 锚网安装 安装锚杆，应将眼孔内的积水、岩粉用扫孔器吹扫干净。先将钢筋网压茬绑扎完毕后，铺设钢筋网，钢筋网压茬搭接长度≥100mm，相邻两块网的绑扎≥200mm，18＃镀锌铁丝双排扣双股菱形绑扎，连接点要均匀布置。压茬处的两片网用锚杆紧压至岩面。每个眼孔按照规定安装树脂锚固剂和锚杆（当围岩稳定性较差时，提出设计变更，审批后进行加强支护），然后将锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，用带有专用套筒的锚杆钻机或风动扳手卡住螺帽，开动机器，将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，搅拌旋转时间25～40s，停止搅拌等待180s方可撤去机器，待达到强度后，上紧螺帽，直至将塑料垫片压碎，使锚杆紧贴岩面。 锚杆安装应符合以下的技术要求 1、安装前，应先检查锚杆孔布置形式、孔距、孔深、角度以及锚杆部件是否符合作业规程要求，不符合规定的要进行处理或更换。 2、安装前，应将眼孔内的积水、压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人。 3、锚杆要做到打一个眼，锚一个眼，随打随锚。 4、用组装好的锚杆将树脂药卷送入眼底，用锚杆钻机或风动扳手带动锚杆搅拌25～40秒（送入眼底后搅拌时间不小于10秒），3～5分钟后用锚杆机拧紧螺母所塑垫片变形为止，15分钟后用预紧力扳手对安装好的锚杆进行再次预紧和检验。 5、安装锚杆必须按要求认真操作，托板要紧贴岩壁面，并不得有松动现象。 6、锚杆的外露长度要符合集团公司规定，一根锚杆不允许上两个托板或螺帽。 7、锚杆安装后，要定期按规定进行锚固力检测，对不合格的锚杆必须重新补打。 8、使用树脂锚杆时应戴防护手套，未固化的树脂药包和固化剂具有毒性和腐蚀性，避免与皮肤接触。破损的药包，应及时处理。严禁树脂药包接触明火。 9、对使用的锚杆，在下井前应抽样到具备相关资质的实验室进行检验。 第三节 喷射混凝土 喷射砼使用PZ-5B型喷浆机，喷射砼标号C20。喷枪头与受喷面应尽量保持垂直，垂直距离以0.8～1.0m为宜。由下而上呈螺旋状轨迹移动，螺旋直径约100～200mm，一圈压半圈（圈径不大于250mm），又以蛇形轨迹前进，喷射应均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”。喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，水灰比是0.4～0.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少。 喷浆前，需将信号电缆及声光信号掩盖好或移至不喷浆地点,喷射混凝土厚度30mm～50mm。 第四节 钢筋制作和绑扎 钢筋到场后，按规格、种类分别堆放，检验钢筋的品种、质量、规格、性能是否符合设计要求和规范规定，证件是否齐全，然后按规定进行取样试验，满足要求后，进行钢筋加工。 钢筋加工前，技术人员按照设计图纸进行配料计算，算出钢筋的下料长度，总根数及钢筋总数，然后出具钢筋配料单，作为备料和加工依据，钢筋加工严格按照钢筋配料单加工，并按种类进行堆放。 施工中按照施工顺序编号下放，统一管理，统一监督。施工前3天，现场检验钢筋加工质量，绑扎时，绑扎钢筋间排距控制在设计范围内，搭接绑扎，搭接长度规范规定。用18铁丝绑扎，钢筋砼保护层厚度均要以环筋的中心线为准，当绑扎高度较大时，钢筋必须与帮部的固定桩连接牢固，固定桩采用直径16mm圆钢，长1000mm，外露长度端头距煤仓中心线按该处断面设计尺寸大30mm，固定桩在仓体掘进时埋设，间排距为4.0m4.0m，钢筋固定在固定桩上，防止发生偏移和倾斜，绑扎完毕，进行现场验收符合要求后，方可进行浇筑混凝土。 第五节 搭脚手架、稳碹股和立模板 1、搭设脚手架 采用建筑钢管搭设脚手工作平台，脚手架纵横宽度为1.2m,步架高度1.5m，斜拉撑不少于4道，脚手架上满铺50㎜厚优质大板，并用扒钉钉牢。 脚手架要连接牢固，结构稳定，构造合理，受力点明确，承载可靠，不超过允许变形，不倾倒、不摇晃。为保证脚手架的安全使用，在搭设时，必须将基础夯实找平，并加设底座，底座下垫垫木，便于均匀的分布由立柱传来的载荷。 搭设顺序为放置纵向水平扫地杆---------逐根树立立杆（随即与扫地杆扣紧）--------安装横向扫地杆（随即与立杆或纵向水平扫地杆扣紧）------安装第一水平纵向水平杆（随即与各立杆扣紧）------安装第一水平横向水平杆-------加剪刀撑-----铺设脚手板。 2、拆除脚手架及注意事项 1. 拆除时，专人看守，严禁行人进入。 2. 拆除顺序逐层由上而下，后装的先拆，先装的后拆，先拆脚手架，剪刀撑，后拆横向水平扫地杆、纵向杆、立杆。 3. 统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个有关的接扣时，应先行告知对方，防止坠落。 4. 拆除时，所有的施工人员必须配备完好的安全带，并生根在牢固的构件上。 5. 拆除的材料和工具用绳索运送，严禁抛扔。 3、稳碹股和立模板 1、煤仓仓帽 本段施工共需碹股7支，分别为直径9m的2支，直径8.152m的1支，直径7.303m的1支，直径6.455m的1支，直径5.606m的1支，直径4.757m的1支，直径4m的1支，锁口应由下向上进行，逐段稳股，并且在上下两碹股用碹木条和碹股钉在一起，碹股用脚手架钢管支撑固定。然后进行浇注混凝土，最后施工楼板层及仓顶大梁，预留溜煤口及煤位传感器预留圆孔、风筒及砼输料管预留孔。模板规格为长宽1.2m0.2m0.04m。碹木条长1.2m，截面一端为0.12m0.04m，另一端0.086m0.04m，计150根；碹木条长1.2m，截面一端为0.12m0.04m，另一端0.092m0.04m，计200根；碹木条长1.2m，截面一端为0.12m0.04m，另一端0.097m0.04m，计240根。（具体详细见主井缓冲煤仓上锁口施工技术安全措施） 2、给煤机硐室及煤仓下口楼板层 （1）先把工作面找平→（2）钢筋绑扎至适宜位置→（3）稳装碹骨（先稳第一个、然后稳最后一个，稳好后拉线稳中间的碹骨，最后进行统一的校核）→（4）打撑子固定牢固→（5）用撑子把碹股连接成整体→（6）浇筑砼（四个角对称浇）至适宜位置→（7）搭δ50mm大板固定在碹股的支撑上，浇筑拱部混凝土→（8）下一循环→（9）养护。 稳股前，将基础挖够设计尺寸，钢筋必须绑扎完毕，碹股下铺设黄砂，操平找正，上铺设50mm大板，稳股腿，并用扒钉与大板固定牢固，将横撑连接杆用螺栓拧紧，并用木撑子对碹股调节至设计断面，然后上拱部碹股，并重新校对尺寸，拱部要与上部的锚杆连接。架设碹股时，作业人员要齐心协力，用力均匀，口号一致。一定要抱稳，有专人进行指挥，防止落地伤人，所有螺栓连接的地方，必须有扳手拧紧。然后稳下一套碹股，稳设完毕，进行统一核查尺寸，直墙半圆拱型断面与圆柱断面进行相贯处的连接撑点要连接牢固，检查搭设安全情况和螺栓连接情况，防止未连接或连接质量不合格的情况出现，发现问题及时整理。 浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。立墙的模板时，模板下口必须在同一平面内，模板面到中线的距离比设计值大40mm；砌墙时，每次立模高度为500-600mm，模板与支腿之间应绑扎固定，以便于振捣。砌拱由里向外砌，立模时应两边对立，模板应放平，模板宽度不应超过200mm，封拱应先把模板封实。固定在模板上的预埋件，预留孔均不得遗漏。 3、煤仓仓体 建筑组合钢模板主要作为上下锁口的梁模板、楼板模板、给煤机硐室直墙的拼装，在拼装梁模板和楼板模板时，采用分片预装，安装前先搭好模板支架，再安装梁底模板及一侧模板，并设置斜撑子，侧模和底模用角铁连接，以相同的方法安装另一侧模板，铺设好楼板模板，梁模卡具和桁架，连接缝不得漏浆，模板间用卡子连接牢固。 在浇筑砼前，将加工好预留件、孔放置好，用钢筋固定牢固，不规则断面的木模板现场锯制，按照现场设计尺寸实测实量，模板在使用前应浇水湿润，但模板内不得有积水。模板的厚度和长度必须一致；模板与砼的接触面应清理干净并涂油，但不得使用影响结构性能的隔离剂，且应安装牢固。 高空作业时、支撑架铺满大板，所有施工人员带好保险带并生根牢固。模板拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤；拆拱模时砼强应符合设计要求；浇筑完毕一周后拆除模板。 第七节 浇筑混凝土 1）、煤仓楼板层及仓体1.5米 煤仓上楼板层从上向下掘进到3.4米，仓体部分再掘进1.5m，然后，找平找正，扎筋、搭脚手架、立模、校对尺寸、浇筑仓体混凝土，搭梁支撑、稳梁底，绑扎梁钢筋，稳梁两侧模板、稳楼板层模板、绑扎钢筋、打支撑、浇筑梁及楼板层砼，浇筑过程中预留好溜煤口及管线预留孔。 2）、煤仓仓体 煤仓仓体模板采用组装金属模板，模板高1.5m，通过搭设好的脚手架做工作平台进行浇筑施工。 3）、给煤机硐室及煤仓下锁口 先将给煤机硐室墙基础清理到设计尺寸，绑扎好煤仓底板钢筋和两侧墙部钢筋后，搭脚手架，稳立两侧墙和装载胶带巷相贯处，连接牢固，钉模、扎筋，进行混凝土的浇筑。 浇筑下锁口底梁时，先稳梁底模板，绑扎梁钢筋，稳梁两侧模板、稳楼板层模板、绑扎钢筋、打支撑、并将四个溜煤眼眼口模板与楼板层之间的模板稳好，形成一个整体，固定牢固，浇筑砼。 4）、棱锥形分煤器的钢铁砂砼浇筑 在地面用木模板将锥形分煤器按照设计形状加工出来，用建筑钢管搭设“∧”形骨架和斜面骨架，安设木摸板，防止锥形分煤器模板垂直方向发生偏移。检查完毕后，通过溜灰管下放的钢铁砂混凝土进行浇筑作业。 5）、浇筑砼的搅拌及输送 砼采用安置在上口搅拌机进行制砼，通过输料管进行浇筑。 第六章 生产系统 第一节 通风系统 反井钻孔打好后，煤仓会有自行通风，从下向上流过，为了防止其它情况及小眼堵塞时无风或微风考虑在中央皮带机巷2联巷内风门里20m处安装一台局部通风机，选用风机BDJ60-Ⅱ №5A和配用电机27.5KW。风筒型号选用Ф500mm胶质风筒。 二、通风系统（文字说明及图纸） 新鲜风局扇→中央主皮带2联巷→中央主皮带→主井缓冲煤仓上口联巷→主井缓冲煤仓 乏风 主井缓冲煤仓→煤仓上口联巷→装载皮带机巷→北翼集中皮带→61采区回风巷→南翼总回风巷 →-190总回风巷→风井→地面。 （附图1通风系统示意图） 三、局扇安装位置 1、局扇必须安装在进风巷中，距离回风口不得小于10m,，局扇与矿车的突出部分距离不小于0.2m，启动装置应放在局扇吸风侧10m范围内，局扇的供电线路必须从进风侧引入。具体位置由通风区指定的位置安装,安装在中央主皮带2联巷风门里20m处。 2、局扇要完好，辅助设备要完全，吸风口有风罩和整流器，高压部位有衬垫，5.5KW以上局扇要按消音器或使用低噪音局扇。局扇必须垫高或吊挂，距轨道面或底板不小于0.3 m；局扇前后5 m内无杂物。局扇安装工作必须符合要求，否则通风区有权拒绝接风筒。 3、应采用抗静电、阻燃风筒。每个工作面都应有一定数量的备用风筒，并上架管理。风筒由通风区派人实行编号管理。风筒吊挂平直，逢环必挂。风筒接头严密，无破洞；合理使用变径头、弯头；任何人不得破坏风筒。 第二节 安全监测系统 一、安全监测 1、本安全监测系统为KJ90NA型，工作面需要安设监控分站KFD－3型一台，馈电传感器型号为KDD－II型一台，局扇开停传感器型号KTC-90，风筒风量开关传感器型号GFK70（A）一台。 2、风筒风量开关传感器必须安设在风筒末端。 3、监控设备间必须使用阻燃电缆，电缆应在风管或水管上，不得遭受淋水，电缆上严禁 悬挂任何物品。电缆与压风管，供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子的上方，并保持300mm以上距离，信号电缆与高压电缆之间的距离不得小于100mm。 4、安全监控设备的供电电源必须取自被控开关的电源侧，严禁接在被控开关的负荷侧。 5、拆除或改变与安全监控设备关联的电器设备的电源线及控制线，检修与安全监控设备关联的电器设备，需要安装监控设备停止运转时须报告矿调度室，并制定安全措施后，方可执行。 6、监控设备安装后，由所在掘进区队负责保管使用，严禁破坏。 二、通风安全仪器仪表使用维修管理制度 1、通风仪器仪表要确保完好、无“三证一标志”即安全合格证、防爆合格证、检验证、标志牌的，一律不准入井。 2、任何人不得随意毁坏仪器仪表，对无故破坏的，必须追查出责任者，给予严肃处理。 3、通风仪器仪表必须经常维修，定期校正。 4、便携式瓦斯报警仪、光学瓦斯机、自救器和发爆器等安全仪器必须设专人负责发放和维护工作，并定期检查和测试其性能，检查和测试结果要有记录，以保证仪器的正常使用。 5、安全仪器要集中统一管理，实行上架编号，下井前凭发放牌领取，上井后必须交回，严禁越班使用。 6、便携仪及光学瓦斯机每年送集团公司计量检定站或市计量站检定1次，便携仪每周对仪器的零点、精度和报警值进行一次调校，并认真按规定格式填写便携仪和光学瓦斯机的调校记录。 （一）便携式瓦斯报警仪及自救器 1、便携仪使用人员要严格按说明书操作，严禁旋动电位器或拆开仪器。携带便携仪入井时要打开开关，使便携仪保持工作状态。 2、便携仪在使用前按规定对其充电，确保足够的充电时间，充电前要放电以延长电池使用寿命。 3、便携仪下井前必须由发放人员检查仪器零点、电池电压及报警点是否符合要求，并认真填写发放记录。不合格的严禁发放使用。 4、当工作地点的瓦斯浓度达到便携仪报警值时，便携仪便发出警报，施工地点必须立即停止工作，并严格按有关规定处理。 5、便携仪的充电、发放、维修、校验应由专人负责，并建立台帐，故障登记册，调校记录，发放记录。 6、自救器每月进行一次气密性检查，每旬对自救器的完好状况进行全面检查，过期或检定不合格的自救器严禁使用。 7、每一个入井人员都必须熟悉自救器的使用方法，下井时随身携带自救器。 （二）光学瓦斯机 光学瓦斯机的维修人员，要定期对各组件进行仔细检查和维护，做到气球、胶管、气室不漏气、不串气，开关接触良好，各组镜片清洁，灯泡、电池、硅胶、光谱正常。每月必须用压力校准仪对光学瓦斯进行校正，发现误差及时维修，校正要有记录。 三、发爆器 1、发爆器维修人员要每日检查测试所有发爆器的冲能、峰值电压、充电供电时间，各项技术指标全部符合规定后，方可下井使用。 2、爆破员领用发爆器时，要对发爆器的性能进行检查，以确保应用安全。使用过程中，要避免摔碰和淋水。 附监控系统图 第三节 运输系统 （1）、进料路线 地面→副井→-400m南翼轨道巷→中央主皮带2联巷→中央主皮带→主井缓冲煤仓上口联巷→主井缓冲煤仓上口→吊桶下到煤仓内。 （2）、出矸路线 煤仓→经小眼→主井缓冲煤仓下口联巷装载硐室→主井缓冲煤仓下口联巷→中央主皮带→中央主皮带2联巷→-400m南翼轨道巷→副井→地面 第四节 排水系统 煤仓内基本无出水,施工余水可通过下口联巷排水泵窝排至中央主皮带内，通过一水平南大巷，排放至水仓内，然后排放至地面。 第五节 供压风系统 风源来自井上压风机房，分别用4寸铁管和2寸铁管及橡胶皮管接至迎头。机房风压为7 MPa，迎头风压最小为3.5MPa。 地面压风机房→副井→主石门→中央主皮带→上口联巷→煤仓。 第六节 综合防尘 一、防尘系统 1、防尘水源地面静压水池，水压4.0MPa 。 2、防尘系统主石门→-400m南翼轨道巷→主皮带机巷2联络巷→中央主皮带机巷→主井煤仓上口联巷→煤仓。 巷道每隔100米设三通一个，且支管阀门距离工作面不得超过50米。 3、防尘措施综合防尘措施 防尘水源来自地面静压水池，用4寸、2寸铁管和1寸胶管接至煤仓，迎头外在配煤皮带机巷至北翼皮带机之间设三道喷雾。扒装机上方设一道水幕实现扒装喷雾。采用湿式打眼，放炮使用水炮泥，爆破喷雾、扒装洒水，冲刷岩帮，净化风流等综合防尘措施。 二、净化水幕 距离工作面50m三道风流净化喷雾。 5、防尘措施 ①坚持使用湿式凿眼机具，严禁打旱眼。 ②正常使用安装各种防尘喷雾（全岩三道，半煤岩二道，全煤巷一道） ③装（煤）岩洒水，冲洗巷道帮顶。 ④坚持使用水炮泥。 ⑤定期清扫巷道积尘。 ⑥搞好个人防护，佩带防尘口罩。 第七节 防灭火 1、煤仓掘进，采用风动凿岩机、锚杆钻机打眼，锚喷联合混凝土浇注支护，爆破喷雾灭尘，防火的重点是防设备、机械摩擦生热、和电缆线、油脂等人为火灾。在煤仓附近有备用的用沙子、灭火器直接灭火。距迎头100m处安全地点应配备4个灭火器和2个沙箱。 2、防火水源来自井底车场→一水平南大巷→中央主皮带→上口联巷,分别用2寸铁管和1寸高压胶管接至煤仓。 第八节 供电系统 该迎头掘进施工中，电源来自南翼变电所，供电方式为集中供电，经KBZ-350开关橡胶电缆接至QBD-80开关，再用不同平方电缆，经过综合保护开关，供迎头各机械设备用，电缆要吊挂整齐，电缆钩每1m一个，电缆的垂度不大于50mm。配电点设置在距迎头100m以外的安全地点，必须采用风电闭锁检漏继电器等设备。 供电系统南翼变电所→主井煤仓上口联巷→煤仓。 （附供电系统图） 第九节 通讯、信号、照明系统 （1）、信号煤仓施工过程中，工作面与煤仓上口采用声光信号或对讲机进行联系。 （2）、通讯煤仓上下口各安设一部电话，能够直接和主副井绞车房、井底车场、井下调度站、水泵房、井下主要水泵房、井下中央变电所、矿井地面变电所和地面通风机房、矿调度室、生产单位值班室等相互直接联系。 第十节 煤仓提升系统（物料运输） （1）、煤仓掘进高度在5米以内，人员上下时配带保险带由软梯上下，软梯上口采用双股φ18.5㎜钢丝绳固定在煤仓上口巷道帮地锚上，使用的工器具和材料由人工用25mm棕绳捆扎牢固后进行升降。 （2）、煤仓掘进高度超过5米时。人员、材料、工器具均采用专门加工的吊桶提升，吊桶通过滑轮由JH-20A型慢速绞车提升，每次上下不超过2人或提升物料重量不超过400㎏。 （3）、小绞车选型必须确保其牵引能力和制动性能满足实际需要。 煤仓深度按照30m计算，钢丝绳的安全系数不小于 9倍。选定JH-20型慢速调度绞车一台（电机功率22KW，平均绳速为0.106m/s，电动机为JBO2-72-69，提升能力19.6kN），提升采用吊桶提升，钢丝绳采用619＋FC＋1570, d18mm型（破断拉力166KN）。 （1）绞车、钢丝绳安全系数的验算 煤仓深度按27米，提升架按照3m考虑，钢丝绳悬垂长度按30米考虑。 提升物料时 钢丝绳末端荷载390100400＋1.09