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“ “ “ “ 第十篇 煤矿爆破安全技术 规范化管理 第一章爆破材料的安全管理 第一节爆破材料的贮存 爆破材料的管理十分重要， 为确保安全必须遵守相关的规定和要求。 爆破材料库分为矿区总库和地面总库。总库专对地面分库或井下爆破材料库供应 炸药， 禁止从总库将炸药直接发给爆破工。 地面总库的总容量 炸药不得超过本单位半年生产用量； 起爆材料不得超过一年生 产用量。 地面分库的总容量 炸药不得超过 个月生产用量； 起爆材料不得超过半年生产用量； 井下爆破材料库容量 炸药为 天生产用量； 起爆材料为 “ 天生产用量。 各种级别的爆破材料库， 其具体位置、 布局、 结构和设施必须经由主管部门批准， 并 经当地县 （市） 公安机关许可。 库房周围 内一切针叶树、 枯草、 干枝等易燃物应清除掉。在药库地区禁止点火、 吸烟。不准带火柴、 点火用具、 易燃易爆品进入库房。 为了能及时消灭可能发生的火灾， 必须备有足够数量的消防器材。消防用储水池和 消防水管， 应该经常检查， 使之保持良好状态。储水池的水量必须充足。天冷时， 要防止 易冻的消防器材冻结。 库房要修土堤， 土堤高出库房 “， 顶部宽度 “， 底部宽度根据土堤所用材料的稳定 坡面角确定。库房的土堤与建筑物的距离为 ’ ， 并设有排水沟。库房要用不燃材 “““ 第一章爆破材料的安全管理 料建筑， 并有通风和防潮设施。库房内墙壁要粉刷， 地面可以铺木板、 沥青或混凝土， 雷 管库房还要铺胶皮板。库房门的数量由经任何一点到门的距离不大于 “ 确定。窗户 应设有铁栏杆和窗板， 窗户的采光面积与地板面积之比为 “ 或 ’。 不同性质的炸药必须分别贮存。因为不同性质的炸药的感度和安定性不一样， 贮存 它们的危险程度也不同。假如不同性质的炸药贮存在一起， 感度低、 安定性高的炸药的 危险性就会增加。各种炸药能不能贮存在同一个库房里， 需按下列规定分别确定 （） 雷管和导火索可以贮存在同一个库。 （） 黑火药和导火索可贮存在同一个库。 （） 导火索、 导爆索和硝酸铵类炸药可以贮存在同一个库。 （） 硝化甘油类炸药、 硝酸铵类炸药、 黑火药和雷管， 任何两种都不准贮存在同一个 库房里。 （“） 雷管、 黑火药、 导爆索和硝化甘油类炸药， 任何两种都不准贮存在同一个库房。 （） 硝化甘油类炸药和导火索不准贮存在同一个库房里。 表 ’ * * 为允许同库贮存的爆破材料。但不得存放任何氧化剂、 可燃物、 酸、 碱、 盐、 溶剂、 汽油， 以及能产生火星的金属及工具等无关物品。 表 ’ * * 爆破材料的允许共存范围 爆破材料 黑索 金 梯恩 梯 硝铵类 炸药 胶质 炸药 水胶 炸药 浆状 炸药 乳化 炸药 苦味 酸 黑火 药 二硝基 重氮酚 导爆 索 电雷 管 火雷 管 导火 索 非电导爆 系统 黑索金 梯恩梯 硝铵类炸药 胶质炸药 水胶炸药 浆状炸药 乳化炸药 苦味酸 黑火药 二硝基重氮酚 导爆索 电雷管 火雷管 导火索 非电导爆系统 注“” 表示两者间可同库存放； “” 表示两者间不可同库存放。 “库内存在两种以上爆破材料时， 其中任何两种危险品均应能满足同库存放要求。 硝铵类炸药包括硝铵炸药、 铵油炸药、 铵松蜡炸药、 铵沥蜡炸药、 多孔粒铵油炸药、 铵梯黑炸药。 ’ 第十篇煤矿爆破安全技术规范化管理 库房里的空气应保持干燥。如果库外的湿度大于库内的湿度， 应该将库房的门窗关 严； 如果库外湿度小于库内湿度， 可打开库房的门窗通风。 库房里的温度， 一般不准超过 “， 在高温地区不超过 。在储存易冻的胶质炸 药的库房里， 如果最低温度低于 “， 必须安装采暖设备。如果贮存的是难冻的胶质炸 药， 当最低温度低于 时， 库房里也必须安装采暖设备， 以免炸药结冻。库房内可以用 水暖来采暖， 也可以用电暖采暖。使用电炉采暖时， 须用隔墙将电炉与炸药隔开； 隔墙用 不燃性材料砌筑， 墙上应该留出通气孔。为使热空气能够比较均匀地散布， 通气孔上须 罩上铁丝网。使用水暖设备采暖时， 炸药离散热片距离不得小于 。 第二节爆破材料的保管 保管工作的主要任务是防止爆破材料受温度、 湿度影响和与其他物品作用而引起的 变质， 因炸药本身分解等引起的燃烧或爆炸以及被盗， 等等。实践证明 保管期间的温度 越高， 湿度越大， 则保存期越短； 在同一温度条件下， 因潮湿情况不同， 保存期限相差 ’ 倍。 保管员要经常检查以下内容 （） 库房内的温度、 湿度是否符合规定； （*） 爆破材料是否受潮、 受热或分解变质。 第三节爆破材料的运输 爆破材料的运输包括地面运输到用户单位或爆破材料库， 以及把爆破材料运输到爆 破现场 （包括井下运输） 。 地面运输爆破材料时， 必须遵守 中华人民共和国民用爆炸物品管理条例 中有关规 定。在井上下运输要符合 爆破安全规程 和 煤矿安全规程 中的有关规定。 在运输爆破材料时要注意 雷管和导火索可以一同运输； 黑火药和导火索可以一同运输； 导火索、 导爆索和硝铵 “ 第一章爆破材料的安全管理 类炸药可以一同运输。硝化甘油类炸药、 硝酸铵类炸药、 黑火药和雷管， 任何两种都不准 一同运输。硝化甘油类炸药和导火索不准一同运输。 运输爆破材料的路线必须取得当地公安部门的同意， 除非在途中临时遇到火灾或某 些障碍不能或不易通过时， 不得随意改变路线。运输爆破材料的车辆， 不准无关人员乘 坐， 不准装运其他物品 （包括汽车备用燃料） ， 不准在人多的地方和交叉路口停留。 运输硝化甘油类炸药， 要注意防冻的有关规定。已冻结或半冻结的硝化甘油类炸药 禁止运输， 因为轻微的摩擦、 震动就会引起爆炸事故。 从地面炸药库向井下炸药库运送炸药时， 应事先通知提升机司机和井口上、 下的把 钩工做好运输准备。运输时间不得在交接班时间进行。 护送人员一定要乘罐笼护运炸药下井， 每层罐笼只准搭乘两人。运输炸药的罐笼或 吊桶里， 除爆破工或护送员外， 不准无关人员搭乘。同时， 炸药和雷管必须分别运送。 炸药不准在井口房内存放。炸药下放到井底车场后， 应立即运往炸药库。不准在井 底车场或其他巷道里存放。 用电机车运输炸药， 必须由井下炸药库负责人护送。列车行驶速度不许超过每秒 “。列车中不许同时运送其他物品或工具。除护送人员外， 无关人员不准乘坐。 炸药和雷管不应在同一列车里运输。如果必须同一列车运输， 装炸药的车辆和装雷 管的车辆之间及与电机车之间， 要用 个空车隔开。 在水平巷道或倾斜巷道里有可靠的信号装置时， 可以用钢丝绳牵引的车辆运输炸 药， 但运输速度不得超过每秒 “。炸药和雷管要分开运输， 车辆要有盖子、 加垫。严禁 用刮板输送机、 胶带输送机运输炸药。 人工搬运爆破材料时， 也要重视安全。 为了防止雷管意外爆炸时引爆炸药， 应分别把雷管和炸药放在专用袋或专用箱内。 不得将雷管装在衣袋内， 防止意外爆炸。 为了防止散落、 丢失、 被盗， 爆破作业人员领到爆破材料后， 应直接送到爆破作业地 点， 不得转给他人， 禁止乱丢、 乱放。 第四节爆破材料的销毁 由于管理不当， 贮存条件不好或贮存时间过长， 致使爆破材料安全性能不合格或失 第十篇煤矿爆破安全技术规范化管理 效变质时， 必须及时销毁。 应当指出， 销毁爆破材料， 必须经过检验， 不能只根据出厂有效期作为使用和销毁爆 破材料的惟一标准。在爆破材料运输、 贮存过程中， 由于外界条件恶化可能引起爆破材 料变质， 这种变质的爆破材料虽然没有超过有效期， 但继续使用可能会发生各种不安全 事故， 因此， 是否需要销毁必须经过检验。 爆破材料是否失效变质， 不同爆破材料有各自的质量标准及检验方法。表 “ 列出了爆破材料常见的变质情况。 表 “ 爆破材料常见的变质失效情况 品名变质失效情况贮存方面原因 火雷管出现穿孔小， 半爆甚至拒爆， 加强帽松动 严重受潮 管体受潮膨胀 电雷管 出现穿孔小和半爆 全电阻普遍增大， 串联不串爆出现大量拒 爆， 雷管不导通封口塞脱落 延期秒量普遍不准 （增高） 严重受潮 桥丝和脚线锈蚀 受潮、 贮存期过长 桥丝被锈蚀断、 管体受潮膨胀 雷管受潮、 贮存期过长 导爆索 外观严重折损、 变形、 发霉、 油污， 爆轰中 断， 爆速降低 保管不善 严重受潮或曾经在高温下存放过 导火索 外观严重折损、 变形、 发霉、 油污， 不易点 火， 爆速降低 保管不善 严重受潮或受潮后又自行干燥 硝铵类炸药严重硬化， 药卷变软滴水 吸潮、 库房温度变化大 严重吸潮 硝化甘油炸药渗油， 严重老化 贮存温度高， 时间长 贮存时间过长 水胶炸药凝胶变成糊状或出水保管不善， 或超过贮存期 乳化炸药有理块或成分分离通风不良， 超过贮存期 塑料导爆管管壁折损， 破洞， 爆速或起爆感度降低 保管不善 严重受潮或超过贮存期 经检验后确定已经失效或不符合技术要求和国家标准的爆破材料， 必须登记造册并 编写书面报告。报告中应说明需要销毁的爆破材料的名称、 数量、 销毁方法、 销毁地点和 时间， 销毁的原因， 报请上级主管部门批准， 由爆破专业人员按照 爆破安全规程 的规定 进行销毁。 “ 第一章爆破材料的安全管理 一、 销毁场地与安全设施 炸毁或烧毁爆破材料， 必须在专用空场内进行。销毁场地应尽量选择在有天然屏障 的隐蔽地方。场地周围 “ 内， 要清除树木杂草与可燃物。在不具备天然屏障的隐蔽地 方， 要考虑销毁时爆炸冲击波对周围企业、 单位、 民用建筑、 铁路、 高压线等设施的最小安 全距离。 在销毁场内应建立销毁人员掩蔽所， 爆破材料临时存放废品库和起爆材料准备室。 互相之间距离， 应符合最小允许内部安全距离的规定。它们分别到销毁场地的距离也应 符合安全规定。具体数值由最小允许距离公式进行计算， 但最低不得小于 “。 在销毁场地的周围应设铁丝网或围墙。 二、 销毁方法 安全地销毁爆破材料是对销毁工作的基本要求； 选择合理的销毁方法， 是能否安全 彻底销毁爆破材料的重要措施。 一般对感度高的起爆药 （如雷汞、 氮化铅和二硝基重氮酚等） 以及少量废炸药的销 毁， 采用化学处理法或烧毁法均可， 采用化学处理法比较安全。 对硝铵类炸药、 黑火药、 导火索等失去爆炸性能的爆破材料， 可用烧毁的方法处理。 注意性质不同的炸药及其制品不准混在一起烧毁； 起爆药用烧毁法销毁时， 须先经机油 钝化； 雷管和导爆索易引爆， 不宜采用烧毁法销毁， 可采用炸毁法处理。 对一些能溶解于水的废爆破材料， 如硝酸铵、 黑火药和硝铵类炸药， 可采用溶解法。 （一） 炸毁法 如果被销毁的炸药能完全爆炸， 同时不宜采用其他方法销毁时， 则应采用炸毁法。 一般一次销毁量为 “ ’ 。如果一次销毁量大于 “， 则应考虑和计算空气冲击 波对人和建筑物的危害。销毁时， 一般采用电力起爆法， 如使用雷管起爆。 工业雷管炸毁时， 每次不得超过 “““ 发。销毁前， 把电雷管脚线剪下， 将雷管放在 土坑中爆炸。 如果带有坚固外壳的爆破弹、 爆破筒和射孔弹， 必须在 以下深坑或废旧巷道中进 行， 销毁人员必须在安全距离之外的掩蔽部内起爆。 （二） 烧毁法 对没有爆炸性或已失去爆炸性， 烧毁时不能转为爆炸的爆破材料和导火索等宜采用 烧毁法， 但不能烧毁雷管和导爆索等起爆材料。 “ 第十篇煤矿爆破安全技术规范化管理 对感度高的雷汞、 氮化铅和二硝基重氮酚等起爆药， 一经点燃， 就立即爆炸， 因此在 处理前， 把起爆药放在废机油中钝化一天， 然后运到销毁场， 铺成薄层长条， 用导火索在 下风方向点燃。也可将销毁的起爆药倒入烧毁桶内， 混入废机油， 均匀搅拌后再点燃处 理。 烧毁炸药时， 应将废炸药铺成长条， 厚 “， 宽 “ ’“， 每米可铺 *， 药条长 。可并列进行， 分别点火， 两条相距不小于 。 导火索烧毁时， 要放在高 、 壁厚 的铁筒内均匀烧毁， 每次投入数量不超过 ’’。 （三） 溶解法 对失去爆炸性能的硝铵类炸药和黑火药， 可在桶或其他容器中用水溶解， 不得丢在 江河、 湖泊中， 污染水质。每次销毁 ， 所需水量不少于 ’’ ’’。 有些起爆药， 数量不多时可根据其化学特性进行化学分解法处理。例如， 少量雷汞 的销毁可用硫化硫酸钠 （,-./0） 或硫化钠 （,-.） 分解处理， 氮化铅可利用稀硝酸分解 处理。 1’ 第一章爆破材料的安全管理 第二章安全爆破技术管理 在井巷施工爆破事故中， 不少事故都与起爆有关。因为炸药只具有爆炸的可能性， 要使炸药爆炸变为现实， 都需要从外部给以一定的能量， 促使炸药爆炸。这些外界能量 有热能、 摩擦、 撞击、 雷管起爆能等多种类型。雷管和其他起爆材料的感度又高于工业炸 药。设计不合理、 操作不善、 违反爆破安全规程， 就可能导致爆破事故的发生。因此， 必 须按操作规程正确作业， 严防爆破事故的发生。 第一节安全起爆技术 一、 正确进行电爆操作 在爆破施工中， 除根据工程要求和安全等要求正确选择爆破材料、 设计爆破网路外， 还必须正确地进行电爆操作， 以实现爆破设计要求。 操作时要注意以下几点 （） 要注意选用同厂同批生产的电雷管， 并用爆破电桥或爆破欧姆表检查雷管的电 阻。剔出断路或电阻值不稳定的雷管， 把雷管按阻值的大小分类， 所使用的同批同一网 路钅 康铜丝雷管电阻值差不得超过 “， 镍铬丝雷管的电阻值差不得超过 “。 （） 检查雷管电阻要在有防护的专门场所进行， 不得离贮存炸药和起爆药包的地点 太近。检查电阻的上述场所存放量不能超过 ““ 发， 以免发生爆炸事故。 “ 第十篇煤矿爆破安全技术规范化管理 雷管检查合格后， 将脚线立即短路。脚线的短路状态要保持到工作面开始连接雷管 网的时候， 再把它解开。 对于用浅眼爆破使用的起爆药包， 可将电雷管直接插入药包中， 并用自身的脚线绑 扎好。炮眼中积水时， 要增加防水胶套。 加工好的起爆药包应按不同段数分别放在专用分格箱中， 并做好标记。不得靠近干 电池、 带电工具或发爆器和检测仪表。 （） 必须按设计的爆破网路接线， 接线前要切断工作面电源， 改用探照灯或其他经严 格绝缘的光源照明。除指定的装药人员外， 其他人员一律撤离工作面。 浅眼爆破装药时， 要注意把起爆药包的脚线顺直， 使它贴在炮眼顶部。这样做一是 可避免脚线产生死弯， 造成芯线折断， 二是减少装药过程中炮棍捣坏脚线的机会。 （“） 整个爆破网路必须从工作面向爆破站方向敷设。即先接好雷管网， 再把完整的 雷管网接到连接线上， 把连接线接到母线上， 最后再接母线的短路接头。切不可反向敷 设， 以免造成事故。 （） 接线时要保证接线牢固， 不要松动； 裸露的接头互相保持一定距离， 不要靠近， 不 要与岩石或水接触； 接头上要保持清洁， 避免各种污物混入接头。 （） 加强装药接线的组织工作。 二、 正确排除爆破网路电阻故障 爆破母线与起爆电源或发爆器连接之前， 必须测量全线路的总电阻值。总电阻值应 与实际计算值相符合 （允许误差 ） 。如不相符合， 禁止连线， 应当及时排除爆破网路 的电阻故障。 导致爆破网路电阻值不准确的原因有 接头连接质量不好； 网路线路接错或漏接雷 管； 裸露接头相互距离过近， 搭接或接头与岩石和水接触造成短路等原因。 排除的方法是分析和目视检查全部线路和接头， 检查可能发生故障的地点。采用专 用爆破电桥 （工作电流不超过 ’） 检查测定。 如果采用上述方法仍未找出故障点时， 可采用 *, 淘汰法寻找。就是把整个爆破网 路分为两部分， 分别测出这两部分电阻， 并与计算值比较， 正常的网路部分甩开， 不正常 的网路部分， 再分为两部分。按此法进行检测， 不断缩小故障区范围， 直到找出故障并加 以排除为止。 采用 *, 淘汰法排除检查故障要自始至终用同一个专用爆破电桥， 不得用发爆器上 的检测部分代替。在工作面严禁检测由 *’ 发以下雷管组成的串组， 以免发生意外引爆 -*’* 第二章安全爆破技术管理 事故。参加检测人数以 至 “ 人为宜。 第二节瞎炮的预防与处理 一、 瞎炮的原因 根据大量瞎炮事故的调查分析， 产生瞎炮的原因有以下几方面。 （一） 雷管方面 雷管是起爆药卷的爆炸能源。一般是以串联和串并联形式连接在网路中， 一发不 爆， 就会导致一部分瞎炮。大致有以下几个原因 雷管受潮或因雷管密封防水失效； 雷管电阻值之差大于 ， 或采用了非同厂同批生产的雷管； 雷管质量不合格， 又未经质量性能检测。 （二） 起爆电源方面 通过拒爆雷管的起爆电流太小， 或通电时间过短， 雷管得不到所必需的点燃冲能； 发爆器内电池电压不足； 发爆器充电时间过短， 未达到规定的电压值； 交流电压低， 输出功率不够。 （三） 爆破网路方面 爆破网路电阻太大， 未经改正， 即强行起爆； 爆破网路错接或漏接， 导致发爆电流小于雷管的最小发火电流； 爆破网路有短路现象； 爆破网路漏电、 导线破损并与积水或泥浆接触， 此时实测网路电阻远小于计算电阻 值。 （四） 炸药方面 炸药保管不善受潮或超过有效期， 发生硬化和变质现象； 粉状混合炸药装药时药卷被捣实， 密度过大。 （五） 其他方面 药卷与炮孔壁之间存在间隙效应； “ 第十篇煤矿爆破安全技术规范化管理 药卷之间有岩粉阻隔。 二、 瞎炮的预防和处理 （一） 瞎炮的预防措施 禁止使用不合格的爆破器材； 不同类型、 不同厂家、 不同批的雷管不得混用； 连线后检查整个线路， 查看有无连错或漏连； 进行爆破网路准爆电流的计算， 起爆前 用专用爆破电桥测量爆破网路的电阻， 实测的总电阻值与计算值之差应小于 “； 检查爆破电源并对电源的起爆能力进行计算； 对硝铵类炸药在装药时要避免压得过紧， 密度过大； 对硝铵类炸药要注意间隙效应的发生， 装药前可在药卷上涂一层黄油或黄泥； 装药前要认真清除炮孔内岩粉。 （二） 瞎炮处理方法 因连线不良、 错连、 漏连， 要重新连线放炮， 经检查确认起爆线路完好时， 方可重新起 爆； 因其他原因造成的瞎炮， 则应在距瞎炮至少 “ 处重钻和瞎炮炮眼平行的新炮眼， 重新装药放炮； 禁止将炮眼残底继续打眼加深， 严禁用镐刨， 或从炮眼中取出原放置的引药或从引 药中拉出雷管； 处理瞎炮的炮眼爆破后， 应详细检查并收集未爆炸的爆破材料予以销毁。 第三节早爆的防治 在爆破施工中， 杂散电流、 静电感应、 雷电、 射频感应电等均可引起电爆网路中雷管 早爆； 一、 杂散电流的防治 杂散电流是指来自电爆网路之外的电流。它有可能使电爆网路发生早爆事故。因 此在井巷掘进中， 要经常监测杂散电流， 超过 “’ 时， 必须采取可靠的预防杂散电流的 措施。 “ 第二章安全爆破技术管理 （一） 杂散电流的来源 架线电机车的电气牵引网路电流经金属物或大地返回直流变电所的电流。实践证 明， 在轨道接头电阻较大、 轨道与巷道底板之间的过渡电阻较小的情况下， 就会有大量电 流流入大地， 形成杂散电流。在有架线式电机车通过的巷道中， 特别是电机车启动的瞬 间， 测得的杂散电流值高达几百甚至几千毫安以上。当直流变电所停电时， 杂散电流就 会急剧下降。因此， 架线式电机车牵引网路漏电是井下杂散电流的主要来源。 动力或照明交流电路漏电。当井下电器设备或照明线路的绝缘遭到破坏时， 容易发 生漏电。在潮湿环境和有金属导体时， 就会产生杂散电流。 化学作用漏电。在装药过程中， 撒在底板上的硝铵炸药， 遇水可能形成化学来源。 因为硝酸铵溶于水后离解成为带正电荷的铵离子和带负电的硝酸根离子， 在大地自然电 流作用下， 铵离子趋向负极， 硝酸根离子趋向正极， 在铁轨、 风水管等导体之间形成电位 差， 即产生杂散电流， 其数值可达到几十毫安。 因电磁辐射和高压线路电感应产生杂散电流。在大功率的广播电台或电视台附近 进行电力起爆时， 接收天线对电爆网路产生感应电流， 有可能达到危险值。 位于输电高压线附近的电爆网路， 以及与铁路的接触线靠近的电爆网路都可能感应 产生电流， 发生危险。 大地自然电流。 （二） 杂散电流的防治 由于杂散电流可引起电雷管爆炸， 具有很天危害， 因此， 一般需测定流过电雷管的杂 散电流值。量测仪器可采用 “、 、 等杂散电流测定仪。测量时间取 ’* , -*。按规定， 采用电雷管起爆时， 杂散电流不得超过 ./。大于 ./ 时， 必须采 取必要的安全措施。 尽量减少杂散电流的来源， 特别要注意防止架线式电机车牵引网路的漏电。一般可 在铁轨接头处焊接铜导线以减少接头电阻； 采用绝缘道碴或疏干巷道底板与铁轨之间的 电阻， 以减少漏电等。 确保电爆网路的质量， 爆破导线不得有裸露接头； 防止损伤导线的绝缘包皮； 雷管脚 线或已与雷管连接的导线两端， 在接入起爆电源前， 均应扭接短路， 防止杂散电流流入。 在爆区采取局部或全部停电的方法可使杂散电流迅速减小， 必要时可将爆区一定范 围内的铁轨、 风水管等金属导体拆除。 采用紫铜桥丝低电阻电雷管或无桥丝电雷管， 但必须相应地采用高能发爆器作为起 爆电源。 -- 第十篇煤矿爆破安全技术规范化管理 采用非电起爆系统， 如导爆管、 导爆索和导火索等。但在煤矿井下有瓦斯、 煤尘时， 不得使用。 二、 静电的防治 静电是指绝缘物质上携带的相对静止的电荷， 它是由不同的物体接触摩擦时在物质 间发生电子转移而形成的带电现象。 静电表现为高电压、 小电流， 静电电位往往高达几千伏特甚至上万伏特。 静电之所以能够造成危害， 主要是由于它能聚积在物体表面上面达到很高的电位， 并发生静电放电火花。当高电位的带电体与零电位或低电位物体接触形成不大的间隙 时， 就会发生静电放电火花。这种贮存起来的静电荷可能通过电雷管导线向大地放电， 而引起雷管爆炸。雷管脚线上的分流屏蔽和绝缘， 在这样条件下不能提供可靠的保护， 因为此时电压高到足以使绝缘击穿， 有可能引起爆区发生早， 爆事故。 除摩擦能引起静电外， 固体颗粒的运动， 特别是在干燥条件下的颗粒运动， 也将产生 静电。这些颗粒可能处于自由悬浮状态， 如狂风刮起的尘暴和雪暴， 这些颗粒可能嵌入 正在运动的绝缘材料中。 近年来， 在矿山采用了压气装药器装药。当压气输送固体颗粒时， 可能产生静电。 当作业地点相对湿度小而炸药与输药管之间的绝缘程度高时， 则药粒以高速在输药管内 运行所产生的静电电压可达 万 “ 万 “， 对电爆网路有一定引爆危险。 压气装药时， 静电火花放电的电场能量与装药系统的电容量的一次方和静电电压的 二次方成正比。 压气装药中， 装填像铵油炸药这样一类的小颗粒散装爆破剂， 炸药颗粒在压气作用 下， 经过输药软管进行装填时， 由于药粒间彼此接触与分离， 可以产生少量的电荷。如果 设法阻止这些电荷的积累， 那么产生的电流就很小， 不会危及爆破作业。但是， 如果容许 这些电荷积累起来并突然放电， 就有可能形成足够的能量， 使雷管引爆， 至少是操作工人 有可能遭受痛苦的冲击。实验室试验表明， 压气装药过程中， 可以积累起大于 “ 电 压， 甚至达到 “。 在压气装药过程中， 能够积贮电能的部位有三处 一处是操作者身上； 一处是在装药 器及其附属设备上； 一处是在炮孔内和雷管脚线上。假若在这三个部位与大地之间维持 一条半导电通路， 能量就会在它达到危险水平之前消散掉。 为了预防静电引起的早爆事故， 可采取以下措施 （一） 在压气装药系统中要采用半导体输药管 一般输药胶管， 其体积电阻值很高， 极易聚集静电， 采用半导体软管和接地装置以 ’ 第二章安全爆破技术管理 后， 可以显著地降低静电引爆的可能性。半导体输药管在低压时， 导电性差， 随着电压升 高其导电性也相应提高， 因而静电不容易集聚起来。半导体输药软管必须同时具有两个 特性 它必须具有足够的导电性， 以保证毫无损害地将装药过程中产生的静电通过适 当的接地装置导走； “它还必须具有足够的电阻， 以保证不致形成一条低阻通路， 让危险 的杂散电流通过它达到用于起爆铵油炸药的起爆药包。 （二） 对装药工艺系统采用很好的接地装置 在装药过程中， 装药器和输药管都必须接地以防止静电集聚。操作人员应穿半导体 胶靴， 始终手持装药管， 随时导走身上的电荷。深孔装药完毕， 再在孔口处装电雷管， 以 免在装药过程中引起电雷管的早爆。 对导电性极不好的岩石， 为了确保良好的接触， 需要用接地杆将装药容器与充水炮 孔之间连接起来。 在装药期间， 雷管的脚线应当短路， 但不接地。在导电性比较好的岩石中， 脚线接地 可能受杂散电流影响。在导电不好的岩石中， 脚线接地可能增加静电引爆的危险。 （三） 采用抗静电雷管 抗静电雷管与普通电雷管的区别是采用体积电阻为 “““的半导体塑料塞， 代 替普通电雷管的绝缘塞。穿过半导体塑料塞的一段脚线， 一根是裸露的， 裸露脚线与金 属管壳之间就构成静电通路， 使管壳与雷管引火头之间的电位相等或接近， 而不因火花 放电而引爆。 测定静电电压， 可使用 ’ 型静电电压表或 *, 型集电式电位测定仪。如 测定压气输药管静电时， 可采用金属集电环。将集电环紧密地固定在输药管的内壁或外 壁， 并用静电电压表分别测出电压值。 （四） 预防机械产生的静电影响 对爆区附近的一切机械运转设备， 除要有良好的接地外， 雷管和电爆网路要尽量远 离。必要时， 在可能产生静电的区域附近， 正当连接电爆网路时， 以及整个网路起爆之 前， 让机械运转设备暂停运行。 机械系统的接地导线和接地极应远离钢轨、 导线和管路， 避免钢轨和金属管线将杂 散电流传送到爆破网路。 三、 雷电的预防 雷电是自然界的静电放电现象。带有异性电荷的雷云相遇或雷云与地面突起物接 近时， 它们之间就发生激烈的放电。由于雷电能很大， 能把附近空气加热到 ““““-以 .“ 第十篇煤矿爆破安全技术规范化管理 上。空气受热急剧膨胀， 就产生爆炸冲击波， 并以 “““ 的速度在空气中传播， 最后衰 减为音波。这样， 在雷电放电地点， 就出现强烈闪光和爆炸的轰鸣声。 在露天、 平硐或隧道爆破作业中， 雷电可能以下列方式引起早爆事故 （一） 雷电形成电磁场感应 电爆网路被电磁场的磁力线切割后， 在电爆网路中产生的电流 ‘强度大于电雷管的 最小准爆电流时， 就可引起雷管爆炸， 发生早爆事故。 （二） 雷电形成静电感应 雷击能产生约 ““““’ 的电流和相当于炸药爆轰的高温高压气柱， 如果直接击爆区， 则全部或部分电爆网路可能被起爆。由于雷电产生很大的电流， 即使较远的雷电， 也可 能给地下和露天作业的电与非电起爆系统带来危害。 通过带电云块的电场作用， 电爆网路中的导体能积蓄感应电荷。这些电荷在云块放 电后就成为自由电荷， 以较高的电势沿导体传播， 可能导致雷管早爆。 为了安全起见， 每当爆区附近出现雷电时， 地面或地下爆破作业均应停止， 一切人员 必须撤到安全地点。 为防止雷电引起早爆事故， 雷雨天和雷击区不得采用电力起爆法， 而应改为非电起 爆法。 对炸药库和有爆炸危险的工房， 必须安设避雷装置， 防止直接雷击引爆。 “ 第二章安全爆破技术管理 第三章井下爆破事故的预防 第一节加强井下环境治理 加强井下环境治理， 对安全极为重要。首先按规程规定， 在爆破之后， 加强通风， 不 得立即顶炮烟进入工作面。在工作面吹散炮烟后， 才能进入工作面， 以防止发生中毒事 故。 氧化氮的来源主要是爆破， 它是氮的氧化物的混合物， 其中 “毒性最大。对人的 呼吸气管有强刺激作用， 掘进工作面非常干燥。放炮后工人立即顶着炮烟而进， 会引起 肺的损害。 年唐山矿在煤层中掘进时， 放炮后工人立即顶着炮烟而进， 有两名工人 因吸入大量炮烟中氧化氮中毒， 引起肺水肿而导致死亡。为了防治 “， 除要加强通风 外， 还可采用水炮泥封眼， 放炮后可采用喷雾洒水。 根据国家卫生标准， 为了不使人受 “的慢性影响， 确保人体健康， “的最高容 许浓度规定为 ’ ’’’*。此项规定， 还考虑到放炮后在空气中 ’ ’’’* “和 ’’’,*-“ 并存时， 对人体的损害。 二氧化硫 （.“） 的来源是放炮和火灾。人大量的吸入 .“， 可以引起肺水肿。 根据国家卫生标准和国内外资料， 为了确保人体的健康， 最高容许浓度为 ’’’’*。 防治 .“的方法是加强矿井通风。 硫化氢 （/.） 主要来源是有机物的腐烂 （在老巷中） ， 硫化氢的水解 （在积存的污水 中） ， 火灾以及从煤层中泄出。主要作用于中枢神经系统， 容易引起急性中毒。 0’ 第十篇煤矿爆破安全技术规范化管理 在 “ 含量 ’时、 有臭味， 不要以为在井下闻到 “ 的味就跑开可以不致中 毒。“ 浓度很高时， 当你闻到味跑开前已经中毒。 年北京矿务局某矿掘上山掘透 采空区积水， 两名技术人员到工作面了解情况， 闻到 “ 后， 被熏倒致死。 规程规定 “ 最高容许浓度为 **’。 在矿井放炮后产生的烟尘中， 包括上面所述的 ,、 -,“、 ,“ 、 “ 等有害气体， 对人 体十分有害。当炮烟浓度大， 或呼吸时间长， 就会发生熏人事故。与此同时， 放炮时爆生 气体和冲击波又将采掘工作面尘土卷起， 形成岩尘和矿尘， 也危害人体健康。 为了减轻和消除炮烟的危害， 应采取以下措施 一、 正确选择和设计工业炸药 特别要注意选用适合井下使用、 质量标准符合规定的炸药。在设计炸药配方时， 炸 药组分是产生有害气体的决定因素。另一重要的因素是炸药的氧平衡。负氧平衡炸药 增加 ,； 正氧平衡炸药产生 , 减少， 但 -,“却很高。根据测定， 证明正氧平衡炸药也 不适用于井下。采用零氧平衡炸药或接近零氧平衡的炸药较为适宜。 受潮变质和严重硬化的炸药， 会产生大量有毒气体， 要注意对炸药妥善保管和性能 检验。 二、 要加强矿井井下通风和洒水 良好的通风， 不仅给工作人员提供新鲜空气， 也是清洗和冲淡爆破后空气中的有害 气体的重要措施。在回采工作面有独立的通风系统， 掘进工作面要靠局部通风机通风。 不论哪种通风， 都是为了稀释工作面的有毒气体， 创造良好的工作条件。 在掘进工作面爆破作业中， 特别要注意加强通风， 稍有疏忽， 就可能引起瓦斯爆炸事 故。据不完全统计， 在瓦斯爆炸事故中， 掘进巷道中瓦斯爆炸次数， 约占 ’。由此看 出， 改进掘进通风条件， 对防止瓦斯爆炸事故有重大意义。 洒水一方面可把溶解度高的 -,“ 、 - “,. 与 -“,/转变为亚硝酸与硝酸； 另一方面亦 有助于把难溶的氧化氮从碎石堆或岩石缝里驱逐出来， 以便随风流出工作面。水中加上 一定浓度的碱性溶液如石灰石与苏打水也是一种有效措施。 放炮员联炮和其他人员进入炮烟区时， 最好用湿毛巾堵住嘴和鼻子。放炮前后， 在 放炮地点 “0 范围内充分洒水， 以便吸收、 溶解放炮产生的部分有害气体和煤岩粉尘， 净 化空气。 一次爆破的炸药量， 不应超过通风机的能力， 因为风量不足时， 炮烟不易冲淡。 “ 第三章井下爆破事故的预防 对回采工作面要加强通风管理， 减少漏风， 保证有足够的风量。 回风巷道应当畅通， 及时清除堵塞物以及减小通风阻力。 第二节严防爆破引起瓦斯事故 煤矿安全规程 对瓦斯浓度的安全标准作了明确的规定。采掘工作面风流中瓦斯 浓度达到 “时， 必须停止用电钻打眼； 放炮地点附近 以内风流中瓦斯浓度达到 “ 时， 禁止放炮。 采掘工作面风流中瓦斯浓度达到 ’“时， 必须停止工作， 切断电源， 进行处理。 采掘工作面内， 局部聚集瓦斯浓度高达 “时， 附近 内， 必须停止工作， 切断电 流， 进行处理。 因超过瓦斯浓度规定而切断电源的电气设备， 都必须在瓦斯浓度降到 “以下， 方可 开动机器。使用瓦斯自动检测器报警断电装置的掘进工作面， 只准人工复电。 矿井总回风或一翼回风中瓦斯或二氧化碳浓度超过 ’“时， 应立即处理。 在综采工作面经抽放瓦斯和增加风量已达到最高允许风速后， 回风道风流中瓦斯浓 度仍不能降低到 “以下时， 经矿务局局长批准后， 瓦斯浓度最高不得超过 ’“， 并要 有可靠的风流控制和安全检查措施。这一浓度的提高， 是由于综采工作面生产能力大， 瓦斯涌出量大， 用通风机冲淡到 “以下是困难的。同时， 为了充分发挥综采设备的效 能， 可适当提高回风巷的瓦斯浓度。 采掘工作面风流中瓦斯浓度达到 “时， 必须停止打眼和装药放炮。这是因为电钻 在工作面内移动频繁， 电缆线拖拉， 电开关也频繁， 漏电走火的情况比固定安装电器设备 严重， 因而要求从严。包头矿务局某矿采区工作面由于停风积聚大量瓦斯， 使用电钻打 眼， 电火花引起爆炸事故。 因爆破引起瓦斯爆炸事故的实例在我国占有很大比例。* 年， 韩城矿煤巷掘进工 作面， 因放炮引起了一场瓦斯爆炸事故。事故的直接原因是在没有检查瓦斯的情况下， 违章连续放炮， 形成瓦斯聚积， 炮泥堵塞质量差， 放炮引起了瓦斯爆炸。据不完全统计的 多次爆炸事故中， 因放炮引起瓦斯爆炸的事故占 “； 电火花引起的事故占 ’“。两项 合计占 ,“。因此， 除了消除瓦斯聚积， 重要的是做好放炮火焰和电火花的防治工作。 还应当注意， 不同浓度的瓦斯引火温度不同， 高温度也可以引燃低浓度的瓦斯， 其关 * 第十篇煤矿爆破安全技术规范化管理 系见表 “