岩石破碎方法的研究现状及展望.pdf

第 2 6卷第 1期 2 0 1 1年 2月 V0 1 ． 2 6， No ． 1 F e b ． 2 0 ll 文章编号 1 0 0 9 - 0 6 2 2 2 0 1 1 0 1 0 0 1 5 0 5 岩石破碎方法的研究现状及展望 刘柏禄 ， 潘建忠， 谢世勇 赣州有色冶金研究所 ， 江西 赣州 3 4 1 0 0 0 摘 要 综述了机械破岩 冲击破岩、 切削破岩和冲击一 切削破岩 和非机械破岩 水力破岩、 热一 机碎岩、 贯通锥形断裂 破岩、 激光破岩、 微波破岩、 等离子破岩和电子束破岩 两种岩石破碎方法 的研究现状， 分析了各 自的优缺点， 对我国岩 石破碎研究的发展趋势进行 了展望 。 关键词 岩石破碎； 研究现状； 展望 中图分类号 T D 2 3 1 ． 6 文献标识码 A 0 引 言 目前，我 国用于破碎岩石 的方法主要有爆破法 和机械破岩法1 1 ， 这两类方法应用最广 ， 而其他破 岩方法只是作为破岩的一种辅助手段。建立在机械 钻孔 、往孔内装入待爆炸药的常规爆破破岩方式 以 综合效率高在较长时期 内占据着相当重要的地位 ， 但该方法存在对原岩的扰动性大，易造成周边岩石 破坏 ， 存在支护 困难， 破碎岩石块度不均匀， 它必须 依靠钻孔、 装药和爆破等多种工序操作， 而且装药和 爆破过程实现机械化和 自动化难度较大。为了克服 常规爆破破岩的缺点， 机械破岩得到了快速发展， 在 采矿、 选矿、 石材加工、 隧道掘进、 石油钻进方面已得 到了广泛应用。 但机械破岩也有其局限性， 因此 出现 了许 多现代 的非机具破岩方法『3 1 ， 如 超声波法、 水 射流法、 射弹冲击法、 水 电效应法 、 火花放电法、 等离 子体法 、 电子束法 聚焦 电子束、 脉冲 电子束、 高能加 速 器 、 激 光法 、 红外线 法 、 热熔 法 电能 、 核 能 、 高频 法、 电热核法、 微波法及化学破碎法等。下面着重对几 种具有代表性 的破岩方法进行分析比较 。 1 机械破岩 机械破岩是指通过机械驱动直接接触岩石的刀 具进行岩石破碎的技术[4 1 。依据破岩工具和破岩原 理的不同， 机械破岩方法大体可分为三类『 2 冲击 破岩、 切削破岩和冲击一 切削破岩 。 1 ． 1 冲击 破岩 神 击破岩包括金属及非金属矿 山用凿岩机 、 潜 孔钻机和钢丝绳冲击钻机钻孔以及用碎石机破碎大 块或岩体等。 前者属于冲击钻孔， 主要破岩工具是刃 片或柱齿形硬质合金钻头。后者属于利用冲击破碎 器破碎大块矿岩或人工构 建 筑物等【 4 _ 5 】 。此外， 煤 矿及软岩矿山用风镐破碎煤岩 、 金属矿或石料场 ， 用 颚式破碎机和圆锥破碎机加工矿物或石料也属于这 个范畴。 2 0世纪 6 0年代 以来， 英国、 南非 、 美国等对冲 击破碎[ 6 --8 ]进行了大量可行性研究。稍后， 英国于 7 0 年代研制 了液压冲击式破碎机， 主要用于煤矿， 在抗 压强度 比较小的耐火黏土 、 泥岩、 页岩、 粉砂岩和砂 岩中完成挑顶作业。 试验表 明， 冲击破碎方法能进行 选择性开采 ， 由于破碎的岩块较大， 作业效率较高。 南非在 2 0世纪 7 O年代初，研制 了一种有 9个装在 转子上的旋转臂的冲击破碎机，在窄金矿脉的长壁 法工作面上进行开采作业， 在严重破碎的采场 ， 使生 产能力有了很大的提高。 瑞典 L K A B采矿 公司与 G ．凿岩 公司共同开发 研制 了一种 以水为动力．名为 Wa s s a r a的潜孔冲击 机【9 】 ， 这种机具结合 了重型液压凿岩机和风动潜孔 冲击器的优点，可以达到很高的凿岩速度和钻进深 孔， 具有凿岩效率和能量利用率很高、 炮孔的直度和 大气环境的洁净得到改变等优点。该设备已用于地 下采矿深孔凿岩之中。在瑞典北部 L K A B公司所属 收稿 日期 2 0 1 0 1 2 0 3 作者简介 刘柏禄 1 9 5 3 一 ， 男 ， 江西吉水人 ， 高级工程师， 主要从事技术研究和科研管理。 中圈钨墨 第 2 6 卷 的两座地下矿 山钻进 了 2 0 0 0 k m． 证实了这种水力 冲击机 的 良好性 能 。澳大利亚 S D S公 司和美 国 已研 制 了一种以水或泥浆驱动的井下液动冲击器 『 1 o 一 】 ， 在深井钻进过程中显示了巨大的优越性。通过使用 这种液动冲击器可提高钻凿坚硬以及特别坚硬岩层 的机械钻速。使用直接循环的三牙轮钻头机械钻速 为 3 6 m ／ h ， 而使 用液 动冲 击器钻 进速 度可 达到 2 0m／ h。 田取珍教授等㈣在分析采煤工作面的力学特征 和强度特性、 滚筒铣削破煤机理的基础上， 充分利用 煤岩抗压不抗拉这一力学特性，设计和研制了冲击 式采煤机。 这是一种新型的采煤技术， 从它的产尘率 来看，属于一项清洁开采技术，具有 良好的应用前 景。 理论和实践证明冲击式采煤有 3 个显著的优点 采煤时的产尘率大幅度降低，为井下创造了良好 的 工作环境， 保障了安全生产和工人的身体健康； 提高 了块煤率， 提高了矿井经济效益； 降低 了能耗 ， 研究 表 明， 破碎颗粒越细所消耗 的功能也越 多， 采用冲击式 破煤由于煤块率的提高而具有明显的节能效果。 1 ． 2 切削 破岩 包括煤炭、石油、建材及建筑等行业用麻花钻 头、 刮刀钻头、 金刚石钻头或人造金刚石聚晶复合片 钻头 P D C H 螺旋钻具配合煤电钻及各种旋转钻机 钻井 ， 以及用截煤机、 掘进机和圆盘锯机等切削破碎 煤岩。 前者属于旋转切削钻进 ， 主要破岩工具是硬质 合金或金刚石聚合片等做成的钻头。后者是利用带 有刃 口的刮刀切割破碎岩石。 南非于 1 9 7 0年开始研究利用线性刮刀切割机 在硬岩窄矿脉内用长壁法进行线性切割试验 【 I 3 1 5 ] ， 此法可使回采宽度从 1 ． 2 5 m减小到 0 ． 4 5 m， 顶板状 况大大改善。主要技术问题是刀头损坏 以及在硅质 磨蚀性岩石中磨损严重。1 9 8 3年， 美国矿业局开始 进行磨蚀性硬岩的切割研究， 通过实验室研究发现 利用 刮刀 能够 破碎 抗 压 强度 1 8 7 M P a的 白云 岩 ， 随 切割宽度与切割深度 比增大， 破岩比能逐渐减小； 当 切割深度为切割宽度 的 2 ／ 3至 1 ／ 2时，切割效率最 高； 切割力随切割深度增大而增大， 但其增长相对缓 慢。 刮刀切割式采矿机的实际生产能力是 在抗压强 度 1 2 4 MP a的石灰岩巷道r 断面 3 m x 3 m 1 中， 一个钻 臂每班 可采 下 3 8 5 t 岩石 。美国矿业局 与加拿大 H D R R采矿公司合作研究，对切割刀头施加低频振 动可使切割式采矿机扩展到极坚硬矿石的开采。在 加 拿 大 S u d d e r y矿 区单 轴 抗 压 强度 特 别 高 的镍 矿 中 ， 切 割 深 度 5 0 m m 时采 矿 机 的 切 割 速 度 为 1 5 0 mm／ mi n。 德 国 嗽e n公司生产 的连续式地表采矿机 ， 是一种滚动式切割机， 起初用于切割煤和软岩， 现 已 用于切割各种中等硬度的矿岩。该机 由履带或轮胎 牵引和推进 ， 切割滚筒位于车体中央下部， 其上装有 呈螺旋布置的切割刀头，由液压缸将旋转的滚筒挤 压到岩石上进行作业，切割下来的岩块由滚筒带到 上面， 然后由输送带运往后部， 再由卸料输送带卸到 机外。这种采矿机近年来发展很快， 已有系列产品， 切割宽度 由 5 0 0 m m至 4 2 0 0 m m不等， 最大切割深 度 6 0 0 m m， 切割生产率最高可达 1 5 0 0 m3 ／ h 。 滚筒的 切割深度以及高度均可 由液压缸调节，特别适合于 间层薄矿层的选择性开采 。 1 ． 3冲击一 切削破岩 包括地质 、 采油、 采矿 、 采石等部门用牙轮钻机 钻井和全断面井巷钻机掘进 ，主要破岩工具是各种 滑移型牙轮钻头和钻f 掘1 进机刀头。 这种方法是破碎坚硬矿岩的有效方法，按其外 载类型和加载方式极似切削破岩，但在巨大轴向静 压作用下的牙轮或滚刀沿孔底或井、巷工作面旋转 时， 其错位排列的硬质合金柱齿将似“ 自由下落的弹 丸” 一样依次轮流冲击岩石， 即使是不装柱齿的盘形 滚刀也会 由于组成岩石的晶粒软硬不一而导致刀刃 高低起伏和产生冲击载荷，正是这种冲击载荷将其 列入冲击一 切削破岩的范畴，也正是这种冲击载荷 使这种破岩方式得以大幅度地提高破岩效率和扩大 其在中硬 以上岩石中的应用范围。 目前， 以滚力碾压破碎岩石的平巷掘进机、 天井 钻机和竖井钻机 已成为井巷掘进 的常规设备以相 同破岩原理为基础 的硬岩连续采矿机也有了相当大 的进展 I 1 6 - 1 7 1 。美国 R o b b i n s 公司研制 了移动式采矿 机， 这种采矿机靠履带行走， 利用周边装有盘形滚刀 的大直径刀盘径向切割破岩 。刀盘安装在铰接于机 器主梁且可绕垂直轴线左右摆动的支臂上，其旋转 平面垂直于底板且与巷道方 向一致 。 作业时， 刀盘 由 大功率 电机驱动， 围绕水平轴线低速旋转， 由推进油 缸将其压入工作面， 再 由支臂带动， 做左右摆动 ， 便 可切割出带有圆角的矩形断面巷道。巷道的高度就 等于刀盘直径， 宽度则取决于支臂的摆角。MM一 1 3 0 移动式采矿机于 1 9 9 2年先后在地表和井下完成了 调试和运转性能试验，还在砂岩分层充填采矿法中 进行了回采试验 。该机采矿能力为 2 8 m ， 在岩石 抗压 强度 5 0 ～ 2 7 0 MP a 、高 4 ． 1 m、宽 6 ． 1 5 m 的巷道 中， 掘进速度 1 ． 2 m ／ h ， 滚刀费用不超过 2 0 0澳元／ m。 第1 期 刘柏禄， 等 岩石破碎方法的研究现状及展望 1 7 两台样机试验表明，盘刀碾压破岩移动式连续采矿 机 是硬岩采 掘 的一种 可行 方法 ，比凿岩 爆破法 更 有 竞争力。 日本在该公司订购的 MM一 1 3 0 R更新型连 续采矿机， 可用于掘进 5 0 ～ 8 0 m z 的大断面工程。 瑞典 A t l a s C o p e o公司于上世纪 7 0年代后期进 行切割原理试验。该公司与 B o l i d e n采矿 公司等联 合研制的 D B MN 7 0 5 0 采矿机， 可在抗压强度 比较高 的 岩 石 中 掘 进 断 面 为 1 6 ． 8 2 0 m z 、曲 率 半 径 1 5 m的平底板马蹄形巷道 ， 年进尺可达 4 ～ 6 k m。该 机 的主要特点是所谓“ 中心定位 ” ， 即当大臂下放时 其摆动轴呈水平状态， 与刀盘旋转轴线交成直角， 且 有 5 5 0 m m的前置偏移 ，以确保刀盘上的全部滚刀 在钻进摆动过程中都能同等参与切割。 德 国 Wi r t h公司与加拿大 H D R K采矿研究中心 联合研制的 C M连续采矿机 ，有 4把沉割式盘形滚 刀， 分别装在 4个可径 向回转 的切割臂上。 其中一个 切割臂自外侧向中心摆动， 切割工作面的中心区， 其 余 3个切割臂则从里往外以同等直径按螺旋线轨迹 切 - JJ J l - 围区， 切割动作 由计算机程序控制。 可掘进最 大 高度和宽度均为 4 ． 5 m的带 圆角 的方 形断面巷 道 。该机在 He r d e c k e地 下砂 岩矿 进 行 了首次 试验 ， 每小 时可采掘抗压强度 1 2 0 ～ 1 4 0 MP a的粗大岩块 2 4． 8 IT 1 。 然而， 上述种种冲击一 切削破岩机械 ， 其冲击功 能都不是 由冲击机构直接赋予的，而是依靠刀具运 动产生冲击载荷。 2 非机械破岩 非机械破岩是指借助于水力 、 热力、 磁场 力、 激 光等动力进行破岩，而非机械驱动刀具的一种破岩 技术。 目前 ， 正在研制开发并渐趋成熟的破岩技术有 如下 几种【 1 。 2 ． 1 水 力破岩 水力破岩是指利用高压水射流冲击岩石以破碎 岩石的方法 。这种破岩技术可在采石场中切割抗压 强度 6 0 ～ 1 2 0 MP a的标准石材。在 2 0世纪 7 0年代 初期， 出于经济及破岩效率等方面的考虑， 人们开始 将研究的重点转移到了水射流辅助机械破碎中硬及 中硬 以上岩 石 。例 如 ， 在 新 的平巷 掘进 机 、 悬臂 式巷 道 掘进机 和 天井钻 机上 ，已有不 少利 用高 压水 射流 辅助切割 的应用实例。利用高压水射流直接破碎硬 岩或进行块状切割的技术， 也在研究试验之中。 大量 试验研究表明，水射流辅助机械切削破碎岩石的优 点在于 水射流切槽可增加岩石 自由面， 从而减少机 械切割力， 加大切深， 提高破岩速度 ， 并能冷却刀具， 降低切削温度 ， 减少刀具磨损和脆性破坏的可能性， 延长刀具使用寿命， 防止摩擦发火， 控制粉尘和减少 噪声。目前， 水射流辅助机械破岩技术在钻井、 采煤 等方面得到了一定的应用 。由于高压水射流是 由高 压水泵提供动力， 而高压水泵泵压受到限制， 因此， 难以大面积破碎硬岩 。 2 ． 2热一 机碎岩 热一 机碎岩钻进工 艺是近几年发展起来的一种 新型的复合式碎岩工艺，是传统的热力碎岩工艺与 机械碎岩工艺的有机结合[ 5 ,2 2 1 。俄罗斯勘探技术研究 所研制 了T MB K型热力一 机械钻头，它是利用所产 生的热量给岩石加温 以形成热应力区和相变，在该 区内给岩石加温时， 其强度相应降低 5％～ 7 0％。它 将钻进过程 中原 以为有害的摩擦热能用来辅助机械 碎岩 ， 进而提高钻进效率、 降低钻进成本 ， 是对传统 钻进工艺的一大发展。 热力碎岩机理有两种形式 一 种是孔底温度 6 0 0℃左右时，由于岩石 内部和表面 的热应力作用， 使岩石强度 降低， 提高了碎岩效率 ； 另一种是当孔底温度达 8 0 0 ～ 9 0 0 o C 时，岩石边界层 接近熔融， 切削齿在岩石塑性状态下切削碎岩 ， 从而 提高碎岩效率。 2 ． 3 贯通锥形断裂破岩 P C F技术 P C F P e n e t r a t i n g C o n e F r a c t u r e 技术是 以拉伸破 碎机理为指导， 在受控的条件下用小药包破碎岩石， 用于井下或露天连续开挖岩石。这是美 国森伯斯特 岩石开挖技术公司f S u n b u r s t E x c a v a t i o n 1 开发 的与机 械破岩相结合的， 能形成连续采挖系统， 可以对强度 为 8 0 ～ 3 5 0 MP a的岩石进行连续破碎的方法 。这种 方法是以贯穿锥体断裂形态为基础的，其特点是采 用气体喷嘴装置为浅钻孔迅速加压，该气体喷嘴是 一 个类 ‘ 枪” 一样的装置 ， 其工作原理如下 将一枚 “ 子弹 ’ ’ 插入“ 枪膛 ” 内， 采用普通子弹的发射技术将 其点燃， 所产生的气体通过枪管射向浅钻孔 的底部， 在孔底产生一个快速但无爆炸性的脉冲压力，形成 拉伸应力场 ， 从而使岩石发生破裂。 该方法与凿岩爆 破相 比， 材料消耗低 ， 岩石 的破碎 断面易于控制， 比 一 般的钻爆法对岩石破碎效率高 4 5倍 。该技术 目 前已发展到能大规模应用于凡与普通凿岩爆破法有 竞争优 势 的场合 。 2 ． 4 激 光破岩 从 2 0世纪 6 0年代开始 ，许多国家开展 了利用 激光破岩的研究工作。激光破岩的主要原理是借助 于激光的热力作用使岩石破碎。近年来的研究结果 中匈钨誉 第 26 卷 表明， 利用激光发出的高能聚焦辐射 ， 可在各种坚硬 岩石上切割出深而细的切缝， 在掘进硬岩隧道时， 用 激光切割器比用机械法在经济上具有优越性， 当然， 这种优越性取决于激光技术的发展水平、岩石的种 类和 隧道 的断 面等 因素 。 2 ． 5 微波破岩 日本铁道研究所利用感应加热的方法，开展了 微波破岩的试验研究工作。该装置 的频率为 9 1 5 _ 2 5 H z ． 波长约为 3 0 c m， 最大功率为 6 0 k W。研究表 明， 微波功率越大， 破碎效果越好。 然而 ， 微波设备的 振荡器寿命如何， 还不十分清楚， 因而不能作出明确 的经济 比较。 在不考虑经济指标的特殊条件下， 如在 必须严格控制振动、飞石和噪声 以及在城市开凿隧 道时， 微波破岩法仍不失为一种先进技术。 2 ． 6 等离子破岩 等离子体破岩设备包括电源、控制器、水路系 统、 气路系统及喷嘴等。 它是利用等离子体破岩法对 不规则岩块进行二次破碎 ，无论在国内还是在国外 其技术 已接近成熟；等离子法在坚硬岩石中穿凿炮 孔较机械钻孔法速度快。前苏联科学院西伯利亚分 院矿业研究所 曾在花 岗岩、石英岩和砂岩中进行过 试验， 但 由于岩性的变化和岩石结构 、 裂隙的存在， 常常出现偏斜现象。 目前， 通过采用导向器在一定程 度上改善了这种情况，但终究还是一个尚未解决的 问题； 等离子体在破岩中最重要的用途是切割， 因为 只有岩石切割才能使传统的循环作业方式发生根本 改变， 同时， 也只有岩石切割才能使破岩的比能降到 最小， 因此， 岩石切割技术 目前已为许多发达国家所 重视和关注。 此外， 利用等离子破岩法进行全断面隧 道掘进是一个颇具吸引力的远景方案。 2 ． 7 电子束破岩 利用特殊的加速器产生的 电子束进行岩石破 碎， 是近年来发展起来的一种方法 。 可以利用多种 电 子枪设备产生电子束进行破岩，但其原理都是一样 的。 在非接触式破岩方法下， 聚焦电子束破岩是最为 成熟的。 试验结果表明， 任何一种硬岩在 电子束作用 下， 均可被破碎。对电子束这种破岩工具而言， 岩石 硬度是微不足道的。 与其他破岩方法相比， 电子束破 岩具有更高的功率密度和能量转换率 f 高达 7 5 ％1 ， 且不存在一般机械法的反冲 问题。 3结语 从上述 分析 的破岩 方法及 其特 点可知 ，机 械破 岩方法作为一种成熟的破岩方法，在生产中已显示 出比钻孔一 爆破破岩方式具有更强大 的生命力和优 越性。该方法具有作业连续， 破岩效率高， 采掘速度 快， 生产成本低， 作业安全， 劳动条件好。 对帮壁和周 围环境危害小， 可减少支护， 能进行选择性开采， 从 而提高回收率和 降低贫化率，以及易于实现 自动化 作业， 采下的矿岩块度适于运输等一系列优点， 是一 种较理想的采掘工艺，而非机械破岩方法有的已趋 于成熟， 有的则处于试验阶段。 但这些方法推广应用 于实际中还有一定的距离，有些方法必须与机械破 岩相结合。 可 以预见， 随着科学技术进一步提高和采 矿生产的进一步发展，机械破岩及其与非机械破岩 技术相结合的方法在未来破岩技术构成 中所占的比 例将逐步增加， 机械破岩技术将得到广泛的应用 。 参考文献 [ 1 1 田玉新， 刘星． 岩石爆破破 岩机理 [ J 】 ． 科技 向导， 2 0 1 0 ， 1 21 - 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l u , P AN J i a n - z h o n g , XI E S h i - y o n g G a n z h o u N o n f e r r o u s Me t a l l u r g y R e s e a r c h I n s t i t u t e ， G a n z h o u 3 4 1 0 0 0 , J i ang x i ， C h i n a Abs t r a c t Th i s p a p e r s u r v e y s t h e c u r r e n t r e s e a r c h s t a t u s o f t wo r o c k f r a g me n t a t i o n t e c h n o l o g i e s ， n a me l y ， me c h a ni c a l b r o k e n r o c k ，a n d n o n-me c ha ni c al br o k e n r o c k ．Th e i r r e s p e c t i v e a d v a n t a g e s a n d d i s a d v a nt a g e s a r e a n a l y z e d．Th e d e v e l o p me n t t r e n d o f t h e r o c k b r e a k i n g r e s e a r c h i s p r o s p e c t e d ． Ke y wo r d s r o c k f r a g me n t a t i o n； r e s e a r c h s t a t u s ； p r o s p e c t 编辑 刘忠洪 一- - - ■ 一-- ．- 4- 专利名称 一种纳米三氧化钨微晶的制备方法 专利申请号 C N2 O 0 6 l 0 o l 2 4 o 7 ． 1 公开号 CN 1 8 3 0 8 1 3 申请 日 2 0 0 6 - 0 2 - 1 5 公开 日 2 0 0 6 - 0 9 1 3 申请人，太原理工大学 该发明公开 了一种纳米三氧化钨微晶的制备方法 ， 属于 化学工艺和新材料合成技术范畴 ， 涉及 一种采 用高频等离子 态化学气相沉积法制各纳米三氧化 钨微 晶的生产技术。本发 明采用卤化钨为基本原料， 在富氧的高频等离子态射流气氛 中完成氧化反应 ， 经骤冷 ， 制得平均粒径范 围为 2 0 ～ 6 0 n m 的 纳米三氧化钨微 晶。与其他方法相 比， 该法制得的微 晶纯度 高、 呈近球形， 且粒径大小可控 。该法工艺流程 短、 操作连续， 易实现工业化生产 。 专利名称 含锆和铌的硬质合金体及其制备方法 专利申请号 CN 2 伽l4 8 0 0 2 2 8 5 0 ． 6 公开号 C N1 8 3 3 O 4 0 申请 日 2 O O 4 1 0 - 0 6 公开 日 2 0 0 6 - 0 9 一 l 3 申请人美国钴碳 化钨硬质合金公司 一 种硬质合金烧 结体f 例如刀具 及其 制备 方法 。硬质合 金烧 结体包 括碳 化钨 、 含有至少一种铁族金属或其 合金的粘 结剂相以及一种或多种固溶体相。每种固溶体相均包含锆、 铌与钨组合的碳化物和碳氮化物中的至少 一种 。 所述方法包 括 提供粉末混合物， 该粉末混合物包括碳化钨 、 含有至少一 种铁族 元素或其 合金的粘结 剂金属粉末 以及 锆与铌 的碳化 物和碳氮化物 中的至少～种 ， 所述锆与铌的碳化物和碳氮化 物包括锆与铌的碳化物或碳氮化物 的粉末 ， 将所 述粉末混合 物制成生坯 ，以及在 1 4 0 0 ～ 1 5 6 0℃下对 生坯进 行真空烧结 或 H I P烧结。 专利名称 一种微波合成纳米碳化钨粉末的方法 专利申请号 C N 2 0 0 6 1 0 0 1 1 6 2 0 ． 0 公开号 C N1 8 3 4 o 1 O 申请 日 2 0 0 6 0 4 _ 0 7 公开 日 2 0 0 6 - 0 9 - 2 0 申请人北京科技大学 该发明提供 了一种用微波加热碳化来得到 WC的方法 ， 属于粉末制备领域 。该发 明的工艺步骤为 首先将纳米钨粉 和酚醛树脂按质量 比 3 1 配料， 并加入酒精混合均 匀， 混合料 干燥后 在其 中埋入铁 棒 ， 在真空条件 下采用微波加热 ， 控 制 温度 8 5 0 l 0 0 0℃， 加热 5 1 0mi n ， 得到纳米级 WC粉末。该 发 明的优点在于 加 热速度快 ， 碳化时间很短 ， 能得到纳米级 WC粉末 。 冶专提供