重介质旋流器精选工艺在盘北选煤厂中的应用.pdf

2 0 0 2 年第2 期 煤 炭加工与综合利用 C O AL P R OC E S S I N G 该厂生产 实践证明， 经过技术改造后， 重介旋流器精选工艺系统运行可靠， 精煤质量稳定， 介耗比全原煤重 介工艺低。 关键词 重介质旋流器; 选煤工艺; 技术改造 中图分类号 T D 9 4 2 . 7文献标识码 B文章编号 1 0 0 5 - 8 3 9 7 2 0 0 2 0 2 - 0 0 3 3 - 0 3 重介质选煤工艺是选煤方法中重要的一种， 它 具有分选效率高， 分选精度好， 适应范围广， 特 别适合难选煤和极难选煤的分选。在我国， 随着 用 户普遍要求提高精煤质量， 用传统的跳汰选工 艺， 许多厂甚至生产不出合格产品， 或者精煤产率 低， 严重影响经济指标， 老厂大部分进行技改， 新 建 厂都积极采用重介选工艺。 盘北选煤厂采用跳汰粗选、 重介精选、 煤泥浮 选 联合工艺， 小于5 0 m m的跳汰粗精煤与悬浮液 在 混合桶中混合后， 用泵打入D 7 1 0 m m旋流器进 行 分选， 产品经脱介脱水后作为最终产品上仓装 车 外销。精煤大部分出口到日本、 韩国等国外用 户， 部分销往国内钢厂作冶炼精煤。混煤直接销 给盘县电厂作燃料煤。 1 盘北选煤厂重介选煤工艺及主要设备 盘北选煤厂共有 8 台重介旋流器， 按两个独 立系统布置， 每组4 台环形布置， 安装倾角为1 0 0 , 用沃曼 1 2 / 1 0 S T - A H型渣浆泵人料， 设计流程见 图1 。系统内的稀介质经一段和二段磁选机回收 后， 经介质浓缩机浓缩后再通过介质补加系统补 充到介质控制箱， 以达到系统内介质密度稳定。 本系统设备全部国产， 工艺比较先进， 主要设备参 数见表 1 。经过近两年多的生产表明， 该系统运 行可靠， 产品质量稳定， 精煤合格率 1 0 0 ， 稳定 率9 8 以上。 表1 重介选煤工艺系 统主要设备参数表 设 备 名 称 重介旋流器 煤、 介混合泵 脱介筛 磁选机 精煤离心机 中煤离心机 介质浓缩机 规 格 及 主 要 参 数台数 F X Z 2 8 , W1 0 m m , 溢流口直径3 0 0 m m ， 底流直径2 2 0 二 ， 处理量6 3 . 3 t / h 1 2 / L O S T - A H ， 功率3 2 0 k W， 流量1 2 0 0 时/ h ， 扬程4 8 m Z K R 3 6 6 0 , 筛分面积2 1 时 C T N M 1 2 3 0 , 转速2 5 r / m i n 磁场强度 1 9 5 m T U- 1 4 ， 人料粒度5 0 m m ， 处理量2 2 0 . 8 0 t / h T Z - 1 4 ， 人料粒度5 0 m m ， 处理量 1 5 8 . 3 t / h N Z S - 6 , ID 6 m， 面积 2 8 . 3澎 8 备用2 台 4 备用2 台 6 6 Y备用 1 台 2 备用 1 台 2 收 稿日期 2 0 0 1 - 1 1 - 2 4 作者简介 胡其波 1 9 6 8 - ， 男， 贵州盘县人， 盘江 煤 电 集团 有限公司盘北选煤厂总工程师、 工程师; 工 学 学 士; 电 话 0 8 5 8 一 3 7 1 4 0 9 2 , 2 围绕生产系统调试进行技术改造 我厂投产后对重介系统、 煤泥水处理系统、 水 洗系统都进行过大量整改和技术改造， 经过一年 万方数据 谋炭加工与综合利用2 0 0 2 年第2 期 喷水补加系统 去浮选 图 1盆介旋流器精选系统流程图 番 多的生产调试才转人正式生产。在试生产过程 中， 发现的主要问题有 悬浮液不稳定、 脱介筛脱 介差、 人工添加介质不均、 磁选机工作效率低等。 针对这些问题， 我们对系统进行了认真分析， 并找 出了解决问题的方法。 2 . 1 改变旋流器底流 口直径 重介旋流器是在离心力场中实现分选的设 备， 即高密度物料移向锥体的内壁并随部分悬浮 液向下作螺旋运动， 最后从底流口排出; 低密度物 料集中在锥体中心内螺旋上升， 经溢流口排出。 重介旋流器人料是跳汰粗精煤， 已排净了研石和 大部分高灰中煤， 并经脱水脱泥作业， 质量比较稳 定， 灰分在 1 2 一 1 5 。 在调试过程中发现， 由于旋流器底流量偏大， 造成中煤脱介筛脱介效率差， 影响悬浮液密度的 稳定。另一方面由于降低了分选精度， 造成中煤 含精煤高、 灰分低， 影响了经济效益。为此， 我们 先后将旋流器底流口换成直径分别为。 1 8 0 m m , 4P 1 9 0 m m , D 2 0 0 m m进行试验， 最后选择 4 1 9 0 m m 的底流口代替原来的 D 2 2 0 m m底流口。结果表 明， 旋流器浓缩作用增加， 旋流器中形成由内向 外， 自上而下逐渐升高的密度场， 在同等分选密度 上， 降低了悬浮液的密度， 达到稳定悬浮液密度和 减少底流量的目的， 同时也为介质回收创造条件。 经检侧， 底流悬浮液密度为1 . 5 4 g / c m 3 ， 溢流密度 为1 . 2 1 岁 c 时， 工作悬浮液密度为1 . 2 4 以 c 耐， 分 选密度为1 . 3 7 留 c 时。 重介分选可能偏差凡值 达到0 . 0 5 5 . 2 . 2 加强脱介设备的改造 在试生产过程中发现弧形筛泄水效果不好， 仅泄下6 0 左右， 导致“ 窜水” 现象， 增加了脱介 筛一段的负荷， 脱介筛一段整段筛面介质悬浮液 都在跳动， 合格悬浮液和稀悬浮液在筛面上时有 互相串通现象， 无法加喷水， 且筛面时有跑水现 象。其结果是悬浮液密度急剧下降， 旋流器分选 密度降低， 底流量增大， 中煤脱介效果更加恶化， 介耗急剧增加， 精煤产率降低。 对弧形筛的安装角度进行调整， 减少倾角， 以 减慢物料运动速度; 并在人料口增设一道活动挡 板， 降低物料对筛面的冲击速度， 延长脱水时间， 使弧形筛泄水达到8 0 以上。 脱介筛原不锈钢筛板防磁效果差， 四周骨架 不防磁， 被磁化后， 造成筛孔堵塞， 影响脱介。为 此， 用聚乙稀塑料筛板更换原筛板。同时在脱介 筛一段喷水前和二段喷水后增设二道横向角钢， 改变物料在筛面的运动方式， 以免加喷水时脱介 筛跑水， 防止合格介质窜到二段筛面， 进人稀介系 统。采取上述措施后达到了预期目的。 2 . 3 增加高浓度浓缩机， 改变介质添加方式 原系统补加介质是用人工补加到浓缩机， 补 加点在 巧. 7 m平面厂房的五层楼上， 每天搬运 5t 介质难度大， 不便组织生产。另外介质浓缩机 本身也没有满足设计密度控制要求， 且底流用原 来的泵无法打到分流箱。根据实际情况在 一 2 . 6 0 m平面原来风力提升器处增设了一个高浓度浓缩 机， 跑、 冒、 滴、 漏的介质进人高浓度浓缩机作为补 充水用。同时介质浓缩机底流也进到介质补加系 统。另一方面二段磁选精矿经检测密度在 1 . 6 1 . 7 岁 c 耐之间， 直接将二段磁选精矿改到煤介质 混合桶后， 进人合格介质系统 见图2 . 稀介后合格介质 图2 介质回收及补加系统改造图 万方数据 2 0 0 2 年第2 期胡其波 重介旋流器精选工艺在盘北选煤厂中的应用 经改造后不仅减轻了工人的劳动强度， 每班 仅用2 一 3 人补加介质， 而且因人料煤经过脱水脱 泥后， 系统煤泥含量少而均衡， 分流量少， 介质损 耗小， 二段磁选精矿进人合格介质系统后， 悬浮液 密度更加稳定， 补加介质量少， 降低了介耗。 2 . 4 提高磁选机效率 为了稳定磁选机内的液面高度， 增加磁选机 有效磁极角度， 将磁选机尾矿溢流提高5 0 m m ， 在 精矿侧增加一道刮料板， 强行卸料， 从而提高了磁 选效率， 达到 9 9 . 2 以上。 引到重介系统作脱介筛二段喷水， 避免清水耗量 大、 系统用水不平衡的现象， 保证了水量充足， 开 泵就加喷水， 防止脱介筛跑介， 提高了脱水效果。 严把介质人厂关。我厂使用的介质技术参数 为一 3 2 5目含量大于8 5 ， 磁选物含量大于 9 5 , 密度大于4 . 6 t / 时 以上， 水分小于9 ， 每批进行 检验， 严禁不合格产品入厂。 4 结束语 3 加强生产管理 严格控制人料煤的粒度和杂物， 防止堵泵和 堵旋流器的事故发生。在跳汰机增设蓖子除去杂 物， 另外脱水分级筛上层筛板的筛孔改为 D 6 0 m m ， 将木片及极少数混人系统的大块煤直接除 去， 块煤由人工拣出进人混煤产品， 同时在煤介泵 人料口处设检查孔， 每两周检查一次， 清除杂物。 采取这些措施后， 避免了堵塞事故， 不仅保证了正 常生产， 而且也为降低介耗打下了基础。 对G X N - 2 0 高效浓缩机进行技术改造。改造 后 的 浓缩机溢流水浓度小于1 0 留 L ， 用作循环水， 通过技术改造和加强生产管理后， 本厂重介 系统运行良好， 精煤合格率为 1 0 0 , 稳定率达 9 8 ， 介耗由 原来3 . 6 k 岁 t 原煤降低到现在的2 . 5 k 岁 t 原煤以下， 仅此一项每年可节省材料费3 . 6 x 1 0 6 元。 这一成功经验， 为重介旋流器精选工艺 的广泛应用提供了基础， 并为采用跳汰选煤的老 厂技术改造提供了一些经验。 参考文献 [ 1 ] 选煤手册 工艺与设备 [ M] . 北京 煤炭工业出版社， 1 9 9 3 , 1 0 [ 2 〕 吴式瑜. 选煤基本知识【 M 〕北京 煤炭工业出版社， 1 9 9 6 , 1 0 永蒙矿务同选爆厂2 0 0 1 实现利润 1 4 1 }w c 1 ,4 9 永荣局选煤厂2 0 0 1 年针对矿井原煤产量大幅减少， 矿井姜缩等困难， 面向周边小煤窑购煤， 同时大搞 增收节支， 修旧利废0 2 0 0 1 年度入洗原煤6 4 9 . 7 k t ， 洗精煤3 6 3 . 3 k t ， 生产电煤2 5 9 . 6 k t , 叱精煤材料成本比 计划指标降低0 . 6 0 元， 实现货款回收 1 3 9 . 6 1 其中往年煤款回收7 . 1 7 x1 护元 , 2 0 0 1 年实现利润 1 . 4 1 3 x 1 0 元， 职工 收入在2 0 0 0 年基础上增加1 5 0 0 元。 彭 贤 仪 i g t 荣矿务同选爆厂精爆质量受 A户好y 面对市场的激烈竞争， 永荣局选煤厂2 0 0 1 年以来主导产品冶炼精煤经重点大用户重钢每批次的检 测， 采制化技术指标吻合率达9 8 ， 重钢对此给予了充分肯定和好评。多年来该厂精煤产品全产全销， 2 0 0 1 年实现利润1 . 4 1 3 x 1 0 7 元。 该厂数质量检测工作， 配有专职机构和5 0 余人的专职队伍， 质量检测标准全部采用国标， 计量器具定 期 校检。近两年投资8 x1 了元增添了快硫仪、 量热仪， 坚持以高效检测仪器反映精煤质量。对内制定了 各工艺环节的全过程的质量检测制度。该厂抓产品质量严把“ 三关” 一是入厂原料煤质量关， 强化监控力 度坚 持对曾矿、 双矿、 小窑煤矿等水分、 含歼量等数质量检测把关， 发现问题及时反馈给供煤单位。二是把 好生产过程的质量检测内部小指标考核力度。三是把好产品梢售数质量关， 严格装车计量质量检测， 对重 点用户派专人验点， 其它用户实行分片区管理， 及时了解用户对精煤质量意见， 发现问题及时反馈到厂部 并 在2 4 h内派人进行处理， 从而受到用户普遍好评。经国家、 省市多次质量抽查检测全部合格， 该厂两次 被评为重庆市质量效益型企业。 彭贤 仪 万方数据