MT76-83液压支架用乳化油.pdf

中华人民共和国煤炭工业部部标准 MT 7 6 一 8 3 液 压 支 架 用 乳 化 油 本标 准适用于配制液压支架及类似设备用液压传动介质的乳化油。它能与水形成水包油型乳化 液〔使用单位使用时配制乳化液所用水质应符合附录 A 补充件 规定 1 产品品种 乳化油按对水质硬度的适应性 ， 有四种牌号， 见表 1 表 1 牌号M5M - 1 0M - 1 5M - T 适应水质硬度， 毫克当童/ 升镇5 5 ， 簇1 01 0 * ， 镇1 5蕊1 5 2 技术要求 2 门产品的技术要求 2 门门外观 在温度为 1 0 3 5 ℃时， 产品为橙红色至棕红色透明均一流体。 2 门. 2 运动粘度 5 0 C 不大于 6 0 厘斯。 2 . 1 . 3 闪点 不低于 1 0 0 C 开口杯法 。 2 门. 4 凝固点 不高于一5 C。 2 . 1 . 5 耐冻融性 产品经一1 6 一2 1 0C冻凝并经室温 1 0 -3 5 C 融化， 冻融过程 5次后乳化油外观 应恢复原状。 2 . 1 . 6 自乳化性 产品滴人水中应能均匀分散。 2 . 2 产品与水形成乳化液的要求 2 - 2 - 1 产品与蒸馏水形成浓度为 5 0 0 重量比 的乳化液的p H值应为 7 . 5 9 , 2 . 2 . 2 产品与人工硬水配成的乳化液应具有室温稳定、 热稳定、 振荡稳定等性能。 人工硬水的组成见 附录 B 补充件 。 22 . 2 . 1 室温稳定性 M- 5 , M- 1 0 , M- 1 5 及M- T四种牌号乳化油分别与硬度为 5 , 1 0 , 1 5 及 1 5毫克 当量/ 升的人工硬水混合形成浓度为 5 重量比 的乳化液， 在温度为 1 0 - 3 5 ℃条件下静置 1 6 8 小时， 油皂析出量不大于。 . 1 体积比 ， 并应无沉淀物。 H 皂是指浮在乳化液上层的白色脂状物， 油是指浮在乳化液上层棕黄色或棕红色之半透明或透明油体析出物。 2 . 2 - 2 . 2 热稳定性 除试验温度为7 0 士2 ℃外， 其他试验条件与本标准2 . 2 . 2 . 1 项同。 2 . 2 . 23 振荡稳定性 M- 5 , M- 1 0 , M- 1 5 及 M- T四种牌号乳化油分别与硬度为 5 , 1 0 , 1 5 及 1 0毫克 当量/ 升的人工硬水配成浓度为3 重量比 的乳化液， 在温度为 1 0 - 3 5 ℃条件下， 振荡 1 分钟， 应无油 皂析出。 2 . 2 . 3 产品与相应硬度人工硬水配成的 5 重量比 乳化液应具有防锈性 ， 在温度为 1 0 3 5 ℃条件 下， 进行铸铁表面点滴试验， 经 2 4 小时应无锈迹或色变。 意为按使用经济合理为准， 并非适应水质硬度的下限 中华人民共和国煤炭工业部 1 9 8 3 - 0 9 - 0 6 发布 ， 9 8 4 一 0 4 一 0 1 实施 MT 7 6 一 8 3 2 - 2 . 4 产品与。 . 0 5 N氯化钠溶液配成浓度为2 0 a 重量比 的乳化液， 应具有防腐蚀性。 1 5 号钢棒在浓度为2 , 温度为 6 0 士2 C的上述乳化液中， 经 2 4小时， 应无锈蚀; 6 2号黄铜棒在上 述乳化液中经 2 4小时应无色变。 2 . 2 . 5 产品与蒸馏水混合配成5 0 0 重量比 乳化液， 将橡胶试片浸于温度为7 0 士2 ℃的乳化液中经 1 6 8小时， 其体积膨胀变化率应不大 于6 ， 但不允许收缩。 橡胶试片胶料应符合 采煤综合机械化设备用密封橡胶制品胶料 煤- 3 号规定。 2 . 2 . 6 产品 与符合本标准附录 A规定水质的水形成的乳化液， 应具有不妨碍使 用的消泡性和防霉 性 3 试验方法 3 . 1 产品外观 将乳化油注人 1 0 0毫升无色透明直径为 3 0 毫米的具塞量筒内， 至 1 0 0 毫升刻度处将量筒对准亮处 天然光 ， 目查应能清晰看到量筒背面的刻度线， 将量筒倒转， 量筒壁上油膜应均匀。 3 . 2 产品粘度 按G B 2 6 5 -7 5 石油产品运动粘度测定法 测定， 但不执行该标准第二章准备工作中第 3 条关于脱 水处理的规定。 3 . 3 产品闪点 按G B 2 6 7 - - 7 7 石油产品闪点与燃点测定法 开口杯法 测定， 但不执行该标准第二章准备工作 中第 2 条关于脱水处理的规定。加温过程中如出现起泡现象， 可放慢升温速度 或停止加热 ， 待泡沫消 失后再恢复正常的升温速度。 3 . 4 产品凝点 按G B 5 1 0 -7 7 石油产品凝点测定法 测定， 但不执行该标准第二章准备工作中第 4 条关于脱水的 规定。 I5 产品冻融试验 将油样注人直径为 3 0毫米的 1 0 0毫升比色管内至 1 0 0毫升刻度处， 并用塞子塞紧， 放人温度在 -1 6 C--2 1 C的制冷装置内8 小时， 然后取出置于室温 1 0 - 3 5 0C 下 1 6 小时， 作为一次冻融过程 3 . 6 自乳化性试验 在 1 0 0毫升具塞量筒内， 注人 1 0 3 5 0C 蒸馏水至 1 0 0 毫升刻度处， 随即用滴管滴加油样 2 滴， 塞紧 量筒， 连续倒转四次， 检视乳化油分散情况。 3 . 7 乳化液 p H值 在 1 0 。 毫升具塞量筒内， 注人燕馏水9 5 克， 再加人油样 5 克， 轻轻摇动、 倒转量筒， 使之充分乳化均 匀。用p H l - y 1 4 广范试纸， 浸入上述乳化液半秒钟后取出， 与标准色板比较， 确定p H值。 I8 乳化液稳定性试验 3 . 8 . 1 室温稳定性 按本标准2 . 2 - 2 . 1 项规定配制乳化液。将乳化液注人颈部带有 。 . 1 毫升刻度的 1 0 0 毫升无色透明 容量瓶至 1 0 0毫升刻度处。塞紧量筒， 室温 1 0 - 3 5 ℃下放置 1 6 8 小时后， 检视油皂析出及沉淀物情况 。 3 . 8 . 2 热稳定性试验 除保持乳化液温度为 7 0 士2 ℃外， 其余与本标准3 . 8 . 1 款同。 3 - 8 . 3 振荡稳定性试验 按本标准 2 . 2 . 2 . 3 项规定配制乳化液。将乳化液注人 1 0 0 毫升具塞量筒内至 5 0 毫升刻度处， 塞紧 量筒， 在温度为1 0 -3 5 C条件下， 上下剧烈摇动 1 分钟 约 8 0 - 1 0 0 次 ， 静置待泡沫消失后， 检视油、 皂 析出情况 3 . 9 乳化液防锈性试验 MT 7 6 - - 8 3 按本标准 2 . 2 . 2 . 3 项规定配制乳化液， 用滴管吸取乳化液， 滴I 一 铸铁试块表面 5 滴。各滴间应保持 一 定的间隔， 防正连接。用直径为 6 0 毫米的表面皿盖好， 在室温为 1 0 - 3 5 C 条件下放置 2 4 小时， 检视 锈蚀情况。 注铸铁牌号为H T 2 0 - 4 0试块直径 5 0 毫米、 高 2 0毫米， 试验端面应打磨至光滑明亮， 目视无明显加工痕迹， 然后 用脱脂棉、 滤纸擦拭干净。必要时可用G B 1 9 2 2 -8 0 H 溶剂油 规定的N Y - 9 0 号溶剂油清洗。 3 . 1 0 乳化液防腐蚀性试验 按本标准 2 . 2 . 4 款规定配制乳化液。 试件采用 1 5号钢棒及 6 2 黄铜棒。 按 S Y 2 6 7 4 -6 6 润滑油液 相锈蚀测定法 进行试验， 但不使用搅拌装置。 3 门1 橡胶溶胀性试验 橡胶试片尺寸为 5 0毫米X2 5 毫米x5 毫米， 并准确测定其体积。 在温度为 7 。 士1 ℃条件下， 浸泡在 按本标准2 . 2 . 5款规定配制的乳化液中1 6 8 士2 小时后检测其体积变化情况。 试验方法和步骤按 G B 1 6 9 0 -8 2 硫化橡胶耐液体试验方法 进行 4 检验规则 4 . 1 产品应经生产部门检验合格后方准出厂。 4 . 2 产品检验分出厂检验和型式试验两种。 4 . 3 采取试样按S Y 2 0 0 1 -7 7 石油产品取样法 有关条款进行。 自平均试样中取出1 升作为检验和 留样用， 其中留样量为 0 . 5 升。 4 . 4 出厂检验项 目包括除本标准 2 . 1 . 5 及 2 . 2 . 5 款外其余的全部 2 . 1 条及 2 . 2 条规定项目。 检试结 果应全部合格， 否则该批产品为不合格品 45 型式试验在下列情况下进行 a . 试制产品或长期不生产再次生产时; b原材料或生产工艺有较大变更时; c . 使用单位对产品性能质量有异议时。 4 - 5 - 1 型式试验用乳化油生产数量一般应不少于 1 0 0 。 公斤。 4 . 5 . 2 型式试验包括本标准2 . 1 及2 . 2 条全部项目。 检验结果应全部合格， 否则型式试验为不合格。 5 标志、 包装、 运输、 贮存 5 门产品容器应清洁 采用小容器 大桶、 白铁桶 时， 容器表面中部应有一圈宽度为 1 5 0 毫米的白色 汕饰 标 志 5 . 2 产品出厂应附有产品合格证 5 . 3 每 一 容器表面应清楚标明生产厂名称、 乳化油牌号、 生产批号、 出厂 日期、 毛重、 净重， 并应注明 易燃品、 严禁烟 火 5 . 4 运输及贮存按S Y 2 0 0 0 -7 8 石油产品包装、 贮运及交货验收规则 有关条款执行。 5 . 5 产品的贮存保证期为一年， 自产品出厂之 日起算。 MT 7 6 一 8 3 附录A 配制液压支架用乳化液的水质要求 补充件 A l 配制液压支架用乳化液的水的水质应符合下列条件 A . 1 . 1 无色、 无臭、 无悬浮物和机械杂质。 A . 1 . 2 p H值在 6 -9 范围内。 A . 1 . 3 氯离子含量不大于 5 . 7毫克当量/ 升。 A. 1 . 4 硫酸根离子含量不大于 8 . 3毫克当量/ 升。 MT 7 6 一 8 3 附录B 人工硬水的组成 补充件 B _ 1 本标准所用不同硬度的人工硬水组成见下表， 配制用水为蒸馏水 组成成分 人工硬水硬度， 毫克当量/ 升 51 01 5 M g S O 7 H ， 毫克/ 升 3 0 86 1 6 9 2 4 C . S O 2 H , O, 毫克/ 升 2 1 54 3 0 6 4 5 N a C l . 毫克/ 升3 3 03 3 03 3 0 附加说明 本标准由煤炭科学研究院北京开采所提出并归口。 本标准由煤炭科学研究院北京开采所负责起草。 本标准主要起草人徐道伦、 程贤芳、 赵秀琴。