MT197-89多级节段离心式泥浆泵.pdf

中华人民共和国能源部部标准 MT 197一 89 多级节段离心式泥浆泵 1 主胭内容与适用范围 本标准规定了多级节段离心式泥浆泵的型式、 基本参数和技术条件。 本标准适用子输送液体中含有粒径小于6 m 。的固体颗粒 0 0煤泥、 灰渣、 精矿、 尾矿、 水泥、 泥土 砂等 的多级节段离心式泥浆泵。 被输送的固液混合物的体积浓度不大于3 0 ; 温度不超过8 0 0C 2 弓 I 用标准 G B 2 7 5 滚动轴承与轴和外壳的配合 ’ G B 6 9 9 优质碳素结构钢钢号和一般技术要求 G B 7 0 。 普通碳素结构技术条件 G B 9 7 6 灰铸铁件 分类及技术条件 G B 9 7 7 灰铸铁件机械性能试验方法 G B 9 7 9 碳素钢铸件 分类及技术条件 G B 1 2 9 9 合金工具钢 分类及技术条件 G B 3 2 1 4 水泵流量测定方法 G B 3 2 1 6 离心泵、 混流泵、 轴流泵和旋涡泵试验方法 G B 7 0 2 1 离心泵名词术语 Y B 1 3 农具耐磨零件用钢 J B / T Q 3 8 0 泵的振动测量与评价方法 J B 2 1 2 1 铜合金铸件技术要求 J B 2 7 5 9 机电产品包装通用技术条件 3 型式与墓本参数 3 . 1 型式 多级径向剖分节段离心式泥浆泵。 3 . 2 型号意义示例说明 DN3 0 0 - 6 0 X 5 级数 单级扬程 m 流量 m / h 泥浆泵 多级节段离心式 3 . 3 基本参数 泵排送清水时的基本性能参数按表工 规定。 中华人民共和国能源部1 9 8 9 一 0 3 - 3 1 批准1 9 8 9 一 0 4 一 0 1 实施 MT 197 一 89 表 1 泵型号 流量 Q m3 / h 单级扬程 H 】 刃 泵级数 杏 转速 掀 r / mi n 效率 刀 必需汽蚀余量 NP S H r 1 n D N 1 0 0 - 3 01 0 0 30 2 - 1 2 1 4 8 0 6 63 . 5 6 83 . 7 D N 1 5 5 - 4 51 5 5 4 5 7 24 . 0 DN 3 0 0 - 6 0 3 0 06 0 714 . 3 DN 3 6 0 - 7 53 6 07 9 8 0 673 . 5 D N 1 0 0 - 2 01 0 0 20 713 . 7 D N 2 0 0 - 2 620 02 6 7 04 . 0 DN 2 4 0 - 3 2 24 03 2 注表1 中所列流量、 扬程数值为设计点的清水性能; 效率为设计点的清水效率; 必需汽蚀余量是指清水温度为2 0 1C 大气压力为7 6 0 m m H g 时， 设计点的必需汽蚀余量. 4 技术要求 4 . 1 基本要求 4 . 1 . 1 多级节段离心式泥浆泵应符合本标准要求， 并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。 4 . 1 . 2 凡本标准未作规定的一般技术要求， 应符合国家标准中机械行业有关标准的要求。 4 . 2 确定原动机功率时， 应按所输固液混合物的重度计算额定轴功率， 选配的原动机功率应大于计算 额定轴功率的1 1 0 o 车3 参照性运行条件及使用寿命 4 . 3 . 1 在煤浆体积浓度低于1 0 0 o ; 煤质硬度普氏系数f不大于1 ; 煤中含砰率不超过1 0 y o 的条件下， 运 行2 5 0 0 h 无大修。 4 . 3 . 2 在煤浆体积浓度为1 0 -2 0 0 0 ; 煤质硬度普氏系数f为1 -1 . 5 ; 煤中含砰率不超过1 0 的条件 下， 运行1 8 0 0 h 无大修。 4 . 3 . 3 在煤浆体积浓度大于2 0 0/ n -3 0 ; 煤质硬度普氏系数f大于1 . 5 -2 ; 煤中含歼率不超过1 0 的 条件下， 运行1 2 0 0 h无大修。 4 . 4 轴承的运转温升不得比环境温度超出3 5 C， 极限温度不得超过7 5 0C. 4 . 5 重要零件的材料选择 a . 吸入段 前段 、 中段、 吐出段 后段 、 平衡室盖 尾盖 材料为Z G 3 5 或优于Z G 3 5 的优质碳素钢。 b . 叶轮、 壳体密封环 密封环 、 中间衬套 导叶套 、 档套的材料为高铬系列合金白口铁， 如 C r 1 5 M o 3 或其他耐磨蚀材料。 c . 导叶、 隔板的材料为6 5 S i Mn C u或其他耐磨蚀材料。 d . 平衡鼓 平衡活塞 、 平衡衬套 平衡套 、 平衡盘体材料为优质中碳钢或中碳合金钢。 e . 平衡盘的抗磨环 平衡活塞 的摩擦端面喷焊镍基耐磨蚀涂层 f . 平衡板材料为铝铁青铜或基体为优质中碳钢， 摩擦端面喷焊铁基耐磨涂层。 9 . 轴、 穿杠材料为4 5 优质碳素钢， 并经调质处理。 4 . 6 材料成分、 质量、 技术要求和试验方法应符合下列标准G B 9 7 9 , G B 9 7 6 , G B 9 7 7 , G B 1 2 9 9 , G B 6 9 9 , G B 7 0 0 , Y B 1 3 , J B 2 1 2 1 的规定。 4 . 7 与滚动轴承配合的部位应符合G B 2 7 5 的规定。 4 . 8 零件主要配合部位的加工表面粗糙度不大于下列规定 4 . 8 . 1 与叶轮、 挡套、 平衡盘、 平衡鼓 平衡活塞 、 填料轴套 前轴套、 后轴套 、 轴承内套及联轴器相配 MT 19 7一 89 合的泵轴表面 R , 1 . 6 p m 4 . 8 . 2 叶轮、 挡套、 平衡盘、 平衡鼓 平衡活塞 、 填料轴套 前轴套、 后轴套 、 轴承内套、 联轴器与泵轴配 合的内 孔表面 R , 3 . 2 p m . 4 . 8 . 3 零件过渡配合表面 R , 3 . 2 p m o 4 . 8 . 4 吸入段 前段 、 中段、 吐出段 后段 的密封表面 R , 3 . 2 p me 4 . 9 轴两端应保留中心孔。 4 . 1 0 叶轮应做静平衡试验， 其不平衡重量应符合J B / T Q 3 8 0 的附录B中G 6 . 3 级平衡精度的要求。 切 除不平衡重量时， 可从外圆处平滑地切割叶片间的盖板; 或在后盖板的外表面上平滑地切去产生偏重的 金属， 但切去的厚度不得超过后盖板名义厚度的四分之一。 4 . 1 1 承受液压的零件， 应按下列规定进行密封性试验和水压强度试验， 水压试验持续时间不得少于 5 m i n , 零件不得有渗漏现象。 用常温清水作水压试验; b . 吸入段 前段 试验压力为0 . 9 8 M P a ; 中段、 吐出段 后段 试验压力为最高工作压力的1 . 5 倍。 . 1 2 泵在装配前， 零件过流部位均应涂以防锈漆。 . 1 3 泵的所有零件必须经过检验合格后方可进行装配。 . 1 4 转子部件应进行预先装配。 以轴承外圆表面为基准叶轮密封环、 轴套和挡套外圆及平衡盘、 平衡 鼓 平衡活塞 端面的跳动允差不得超过表2 的规定。 表 2 公称直径 允差 叶轮密封环外圆轴套、 挡套外圆 平衡盘、 平衡鼓 平衡活塞 端面 5 0 - 1 2 0 0 . 0 6 1 2 0 - 2 5 00 . 0 80 . 0 70 . 0 5 2 5 0 - 4 0 00 . 10 . 0 6 4 . 1 5 泵装配时， 在平衡盘或平衡鼓 平衡活塞 与平衡板靠紧的情况下， 叶轮出口宽度应在导叶进口宽 度范围内。 4 . 1 6 泵装配完后， 在未装填料时， 转子转动应灵活、 均匀。 4 . 1 7 零、 部件的各配合部位应保证零、 部件能互换。 泵的安装尺寸应与图样一致。 4 . 1 8 泵经性能试验合格后， 应除净泵内积水， 重新作防锈处理和更换新填料。 外部表面应打磨平滑， 仔 细清除铁锈和油污， 涂上底漆和面漆。 需要时可打腻子。 涂漆应均匀， 不许有裂纹、 脱皮、 气泡、 淤积等缺 陷。 外露加工表面应涂以硬化防锈油。 4 . 1 9 泵成套供应范围包括 装配完整的泵; b . 电动机; 泵座; d联轴器; 闸阀、 止回阀、 限径清除器 ; F . 易损备件; 9 . 装拆泵所必需的专用工具。 用户可根据需要， 订购成套供应范围内的全部或一部分， 并在订货单中注明。 4 . 2 0 在用户选用产品恰当和遵守泵的运输、 保管、 安装、 使用规则条件下， 从制造厂发货 日起 1 2 个月 MT 1 97 一 89 内， 产品因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时， 制造厂应负责免费为用户更换、 修理产品或零 件。 但不包括全部易损零、 部件的正常损坏。 5 试验方法与验收规则 5 . 1 每台泵须经制造厂技术检验部门检查合格， 并附有产品质量合格证方可出厂。 5 . 2 按下列规定进行试验 新产品试制全部进行型式试验。 b . 由于设计或工艺的变更， 引起某些特性变化时， 全部进行型式试验。 批量生产的产品按表3 规定的数量进行型式试验， 型式试验以外的其余产品， 一般均应进行出 厂 试验， 但质量稳定的 产品 可 按表3 规定 的比 例进行出 厂 试验. 试验发现不合 格时， 则按问 题的 性质 决定 加倍抽试或全部进行试验。 表 3 产品批量 台 型式试验 台 出厂试验 少于1 0 1 3 0 1 1 2 02 L 2 5 2 1 一i 0 3 2 0 注型式试验台数包括在出厂试验台 数之内。 5 . 3 试验方法应符合G B 3 2 1 6 和G B 3 2 1 4 的规定。 性能试验精度和验收一般按G B 3 2 1 6 的C 级。 5 . 4 进行性能试验期间应同时检查 轴承温度、 密封泄漏、 振动和噪声情况。 5 . 5 制造厂由于设备条件限制不能试验时， 可到用户处试验。 具体试验方法由 制造厂和用户共同商定。 6 标志、 包装、 运输和保管 61 标志 6 . 1 . 1 每台泵应在适当的明显位置牢固地钉上产品标牌。 标牌应包括下列内容 制造厂名称; 泵的名称及型号; 泵的技术规范 流量 m / h , 扬程 m 、 允许排送最大粒径 m m 、 效率 、 转速 r / m i n 、 配带 功率 k W 、 必需汽蚀余量 m 和泵重量 k 8 ; d 6 . 1 . 2 6 . 2 6 . 2 . 1 泵的制造编号和出厂日期。 泵的旋转方向应在适当的明显位置用红色箭头标牌表示 包装和运输 产品包装应符合J B 2 7 5 9 的规定。 应能防止在运输过程中遭受锈蚀、 损伤或遗失附件、 备件及文 件等情况。 . 在防锈处理和表面涂漆后， 泵的进口和出口应用盖板盖住， 其他与泵内相通的孔也应堵塞。 每台泵出厂时， 应附带出厂合格证明书、 装箱清单、随机技术文件和图纸 包括 安装使用说明 书、 安装尺寸图、 总装配图、 易损零件图 ， 并封存在防水、 防潮的文件袋内。 6 . 2 . 4 包装箱外部需标明下列内容 a . 泵型号名称; b . 泵出厂编号和装箱日 期; 。 . 泵净重、 包装重量及外形尺寸 长X宽X高 ; d到站及收货单位; MT 1 9 7 一 8 9 发站及发货单位。 6 . 3 泵在存放中应防止锈蚀和损坏 附加说明 本标准由中国统配煤矿总公司技术发展部提出。 本标准由煤炭科学研究院唐山分院、 北京矿务局机电厂负责起草。 本标准委托煤炭科学研究院唐山分院、 北京矿务局机电厂负责解释。 本标准主要起草人李忠庶、 顾天源、 黄家谦、 赵家骏。