资源描述：
中华人民共和国煤炭行业标准 MT 2 8 1 一 9 4 煤矿甲烷检测用载体催化元件 1 主胭内容与适用范围 本标准规定了载体催化元件的术语、 分类、 技术要求、 试验方法、 检验规则、 标志、 包装和贮存。 本标准适用于煤矿甲烷检测用载体催化元件。 2 3 1 用标准 G B 2 4 2 3 . 1 电 工电子产品 基本环境试验规程 试验A 低温试验方法 G B 2 4 2 3 . 2 电 工电子产品基本环境试验规程 试验B . 高温试验方法 G B 2 4 2 3 . 5 电 工电子产品基本环境试验规程 试验E a 冲击试验方法 G B 2 4 2 3 . 1 。 电 工电 子产品基本环境试验规程 试验F c 振动 正弦 试验方法 3 术语 3 . 1 载体催化元件 在铂丝上涂有载体并浸有催化剂， 用来检测煤矿空气中甲烷浓度的敏感元件。 3 . 2 检测元件 电 阻值与空气中甲 烧浓度成对应关系的载体催化元件 以下简称元件 . 3 . 3 补偿元件 与检测元件配对使用， 在不平衡电桥 以下简称电桥 中对环境温度、 湿度等起补偿作用的元件。 3 - 4 工作点 元件在最佳工作状态时所对应的电桥工作电压 值或电 流值。 3 . 5 零点 在空气中元件在工作点上工作时电桥的输出值。 I6 零点漂移 元件在空气或甲 烷空气混合物中工作时， 其零点的变化. I7 灵敏度 元件在工作点上和某一浓度甲 烷气体反应时， 电桥的输出 值与甲 烷气体浓度之比. 3 . 8 灵敏度漂移 元件在空气或甲 烷空气混合物中工作时， 其灵敏度的变化。 3 . 9 寿命 元件在某一浓度甲烧气体中工作时， 其灵敏度下降到初始值某一百分率时的时间。 3 . 1 0 起动冲值 在空气中电桥电源接通瞬间， 其输出的最大值。 3 . 1 1 响应时间 甲 烷浓度发生阶跃变化时， 电 桥输出 达到稳定值的9 0 的时间。 3 . 1 2 抗冲击性 中华人民共和国能源部1 9 9 2 一 0 5 - 0 1 批准1 9 9 4 一 1 0 一 0 1 实施 MT 2 8 1 一 9 4 元件在高浓度甲烷空气混合物中短时间工作时的承受能力。 3 . 1 3 气室 具有防爆和换气结构， 适合于元件安装和工作的金属容器。 4 分类 4 . 1 型式 元件按工作方式分为 连续式元件 能长期连续正常工作的元件。 b . 间断式元件 以8 h 为周期能正常工作的元件。 4 . 2 规格 测量范围为。 -4 0 o C H 5 技术要求 5 . 1 产品应符合本标准的要求， 并按经规定程序批准的图样和技术文件进行制造。 5 . 2 工作电源 元件应能在稳压源或稳流源的电桥中工作。 5 . 3 电源波动影响 在空气中 工作点电 压值变化士3 或电流值变化士1 时， 电桥的零点变化应不大于士。 . 0 3 C H , o 5 - 4 灵敏度 应不小于1 2 m V 八YD C H 4 0 5 . 5 起动冲值 在空气中间断式元件， 应不大于0 . 8 C H , - 56 响应时间 间断式元件， 应不大于6 s ; 连续式元件， 应不大于2 0 ， 。 5 . 7 基本误差 应符合下表规定 测量范围， C H a 0 - 1 1 2 2 4 绝对误差 相对误差 二 当 三 H , ， 士0 . 0 6 允许误差 士 右 5 . 8 灵敏度漂移和零点漂移 连续式元件， 连续工作7 d ; 间断式元件， 间断工作7 X 8 h ， 均应符合5 . 7 条的规定。 5 . 9 温度影响 在。 - 4 0 0C 温度范围内， 元件基本误差应符合5 . 7 条的规定。 5 . 1 0 抗冲击性 元件经抗冲击性试验后， 灵敏度的变化量应不大于士 2 0 . 51 飞 机械环境影响 元件经冲击和振动试验后， 基本误差均应符合5 . 7 条的规定。 5 . 1 2 寿命 元件经强化寿命试验后， 其灵敏度变化量应不大于 5 0 . 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 MT 2 8 1 一9 4 6 试验方法 6 . 1 试验条件 6 - 11 试验装置 图 1 试验装置线路图 R r 一补偿电阻一补偿元件， D 检侧元件; W, -调零电位器; 凡一电桥电阻; R 3 一电 桥电阻, V一电压表; rn A -电流表; Wz 一调压电位器; K 一开关; E 一电源 A 伏特表和毫安表的精度应不低于。5 级。 b 数字电压表的精度应不低于0 . 2 级， 分辨率应不低于0 . 0 1 m V , 6 . 12 试验气样 试验用甲 烷标准气样不确定度应不大于士3 . 6 . 13 试验环境 温度 1 5 -3 5 C 气压 9 7 -1 0 6 k P a 相对湿度 4 5 一7 5 0 0 6 . 1 . 4 试验气体流量的规定 各种试验时的气体流量均应为1 0 0 m L / m i n , 6 . 2 试验准备 将元件安装在专用气室中， 并连接在试验装置上。 接通电源， 预热1 0 m i n , 然后通入空气， 调好元件 工作点和电桥零点 以下简称调好试验装凳 . 6 . 3 电源波动影响试验 调好试验装置， 将元件工作点电 压值变化士3 或电流值变化士1 0 0 ， 记录电 桥的轴出值， 读取到小 数点后二位， 修约到小数点后一位 读取数据以下同 。 6 . 4 灵敏度试验 调好试验装置， 将2 . 0 0 写甲烷标准气样通入气室中， 1 m i n 时记录电桥输出值， 并按下式计算元件 的灵敏度 MT 2 8 1 一 9 4 M二互 式中 M元件灵敏度， m V / 1 C H , ; S 电桥输出值， m V; 。 甲 烷标准气样的浓度， 0 o C H 6 . 5 起动冲值试验 调好试验装置， 切断电源1 m i n ， 再接通电源， 记录电桥输出的最大值。 6 . 6 响应时间试验 调好试验装置， 通人 2 . 0 0 甲烷标准气样 3 m i n ， 记录电桥输出值。再通人新鲜空气3 m i n ， 重复进 行4 次， 以后3 次电 桥输出 值的算术平均值作为稳定输出值。 然后将在新鲜空气中稳定3 m i n 的元件再 放入2 . 0 0 的甲烷标准气样中， 记录电桥输出 值达到9 0 稳定值的时间。 重复4 次， 以后3 次的算术平 均值作为响应时间。 6 . 7 基本误差试验 调 好试 验 装置 将0 . 5 0 , 1 . 5 0 环 , 2 . 5 0 和3 . 5 0 环 甲 烷标 准 气样由 低 浓度 到 高浓 度 通入 气 室中 。 对间断式元件和连续式元件电桥的输出值分别稳定5 s 和l o s ， 记录电桥的输出值。 然后将标准气样再 由 高浓度到低浓度通入气室中， 并分别记录电 桥的输出值， 取每个浓度两个电 桥输出值的 算术平均值作 为试验结果。 每次更换气样前， 应用清洁空气清洗气室。 6 . 8 零点漂移和灵敏度漂移试验 6 . 8 . 1 连续式元件 调好试验装置， 连续通人0 . 5 甲 烷气体 出厂试验为1 甲烷气体 , 3 h 后通入清洁空气测量电 桥 的零点和通入 1 . 5 0 甲烷标准气样测量电桥的输出值。以后每隔1 2 h依次通入清洁空气和浓度为 1 . 5 0 甲 烷标准气样， 通气时间均为3 m i n ， 记录电 桥的零点和通入1 . 5 0 甲 烷标准气样时电 桥的输出 值。连续运行7 d 出厂试验为2 d , 零点漂移量按式 1 计算 真 参 ， 一 D 八 s Al . . . ⋯ ⋯ 。 二。 二。 二。 二。 。 。 二。 . 。 。 ..“ 。 1 式中 S 零点漂移量， C H , ; D试验开始 3 h后的零点， m V; D ; -某次测量时的零点， m vi N测量次数; M 试验开始3 h 后的灵敏度， m V J l 0/ o C H , . 灵敏度漂移量按式 2 计算 奥x7 H一 H N ‘ 二二 J 一‘ 0二 一X 1 0 0 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . c z} 甘一H‘ 、 ‘ - -一 _ 式中 B -灵敏度漂移量， ， H 试验开始3 h 后通1 . 5 0 甲 烷标准气样时电桥的输出值， m V t H - 某次测量时， 通1 . 5 0 甲烷标准气样时电桥的输出值， m vy N-测量次数。 6 . 8 . 2 间断式元件 调好试验装置， 通人。 . 5 甲 烷气体 出厂试验为1 肠甲 烷气体 , l h 后通人清洁空气， 测量零点， 通 入1 . 5 0 甲 烷标准气样， 测量电桥的输出值， 以后每隔4 h 依次通入清洁空气和浓度为1 . 5 0 甲 烷标 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 MT 2 8 1 一 9 4 准气样， 通气时间均为3 m i n 。 记录零点和通人1 . 5 0 甲 烷标准气样时电桥的输出值。 每天记录两次数 据后停电。 但不允许调整电 桥零点。 每天运行8 h ， 连续运行7 d 出厂试验为1 d 。 计算公式同6 . 8 . 1 条。 6 . 9 温度试验 试验在恒温箱中进行。 首先在温度2 0 士2 ℃条件下调好试验装置， 记录零点和通入1 . 5 0 甲烷标准 气样时电桥的输出值。按G B 2 4 2 3 . 1 和G B 2 4 2 3 . 2 分别在。 ℃和4 0 ℃建立试验条件， 稳定1 h 后保持 3 h 。其间， 每隔1 h 记录1 次通入清洁空气和 1 . 5 0 甲烷标准气样时电桥的输出值， 共3 次， 取其算术 平均值与2 0 士2 ℃条件下电桥的输出值进行比 较。气样的温度应与试验条件温度一致。 6 . 1 0 抗冲击性试验 调好试验装置， 向气室连续通入1 . 5 0 甲 烷标准气样， 1 m i n 后记录电桥的输出值。然后向气室连 续通入 4 0 士1 甲烷气体 1 0 s ， 接着向气室连续通入清洁空气2 0 m i n ， 再向气室连续通入 1 . 5 0 甲 烷标准气样， 1 m i n 后记录电桥的输出值， 计算其灵敏度的变化量。 6 . 1 1 机械环境试验 6 . 们. 1 冲击试验 按 G B 2 4 2 3 . 5 进行。 严酷等 级 峰值加 速度3 0 0 m / s 3 0 g ; 持 续时间1 8 m s ; 冲击次数 每个轴线、 每个方向 冲击3 次， 共 1 8 次。 试验中不通电。 6 . 1 1 . 2 振动试验 按G B 2 4 2 3 . 1 0 进行。 严酷等级 频率范围1 0 1 5 0 H z ， 振幅值 1 . 5 m m; 扫频循环次数1 5 次。 试验中不通电。 6 . 1 2 寿命试验 调好试验装置， 向气室通人清洁空气1 0 m i n ， 记录电桥的零点。 接着通入 1 . 5 0 甲 烷标准气样 1 0 m i n ， 记录电桥的输出值。 然后通入1 0 甲 烷气体。 对连续式元件和间断式元件分别连续进行1 0 h 和 5 h 试验， 用清洁空气清洗气室 1 0 mi n ， 记录电桥零点， 再通入 1 . 5 0 甲烷标准气样 1 0 m i n . 记录电桥的 输出值。 了 检验规则 7 . 1 出厂检验 7 . 1 . 1 元件应经制造厂质量检验部门检验合格并发给合格证后方可出厂。 7 . 1 . 2 每对元件均应进行出厂检验， 检验项目 包括 a . 电源波动影响; b . 灵敏度; c 基本误 差; d . 起动冲值; e . 零点漂移和灵敏度漂移。 7 . 2 型式检验 7 . 2 ， ， 有下列情况之一时， 应进行型式检验 a . 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定; b . 正式生产后， 如结构、 材料、 工艺有较大改变可能影响产品性能时; c . 正常生产时每年进行 1 次; d . 产品 停产1 年后恢复生产时; MT 2 8 1 一9 4 e . 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; f . 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 7 . 2 . 2 型式检验项目包括 a . 电源波动影响; b . 灵敏度; c . 起动冲值; d . 响应时间; e . 基本误差; f . 零点漂移和灵敏度漂移; 9温度影响; h . 抗冲击性; i 机械环境; j ， 寿命。 7 . 2 . 3 从出厂检验的合格品中随机抽样， 抽样基数为2 0 0 对， 从中随机抽取2 0 对用于型式检验。 7 . 2 . 4 判定规则 7 . 2 - 4 . 1 对抽取的2 0 对元件进行电源波动影响、 灵敏度、 起动冲值、 响应时间和基本误差试验。 如每对 元件有1 项不合格， 则判定该对元件不合格; 如2 0 对元件中有 5 对元件不合格， 则判定该批元件不合 格。 但基本误差试验如有3 对元件不合格， 即判定该批元件不合格。 7 . 2 . 4 . 2 从合格的元件中任意抽取3 对元件为1 组， 共抽取4 组进行下列试验 第一组进行零点漂移和灵敏度漂移试验， 第二组进行温度影响和机械环境影响试验; 第三组进行抗冲击性试验; 第四组进行寿命试验。 在试验结果中， 第一组试验如有1 对元件不合格， 则判定该批元件不合格。 其余3 组中， 如有2 对元 件不合格， 则判定该批元件不合格， 如有1 对元件不合格， 允许从备用元件中抽取 1 对元件重作该项试 验， 如果试验仍不合格， 则判定该批元件不合格。 8 标志、 包装、 贮存 8 . 1 标志 8 - 1 . 1 产品标志 每对元件应标有型号或额定工作参数。 8 . 1 . 2 包装标志 a . 产品名称和型号; b . 产品主要参数; c . 制造厂名称， d . 制造日 期; e商标; f . 有效期限。 8 . 2 包装 元件应包装在耐振和防潮的包装盒内。 包装盒内应带有产品合格证、 补偿电阻和产品说明书。 8 . 3 贮存 元件应存放在干燥、 通风良好和不含有害气体的室内。 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 MT 2 8 1 一 9 4 附录A 电桥输出m y值的换算 补充件 需要将m V值换算成C H ‘ 时， 应按式 All换算 一 M A1 式中 S电 桥的输出值， m V; M灵敏度， m V / 1 0 o C H 4 ; S 换算后的电桥输出 值， C H 附加说明 本标准由煤炭科学研究总院提出。 本标准由 煤炭科学研究总院抚顺分院归口 和起草。 本标准委托煤炭科学研究总院抚顺分院负责解释。
展开阅读全文
