MT796-89煤水泵.pdf

中华人民共和国能源部部标准 MT 1 96一 89 煤水泵 T 主题内容与适用范围 本标准规定了煤水泵的型式、 基本参数和技术条件。 本标准适用于煤矿中输送煤水混合物的煤水泵。 该泵也可用于输送灰渣、 精矿、 尾矿、 盐、 砂砾、 泥土 等。 被输送的固体颗粒粒径不大于5 0 m m; 固液混合物的体积浓度不大于3 0 ; 温度不应超过8 0 0C, 2 引用标准 G B 2 7 5 滚动轴承与轴和外壳的配合 G B 6 9 9 优质碳素结构钢钢号和一般技术条件 G B 7 0 0 普通碳素结构钢技术条件 G B 9 7 6 灰铸铁件 分类及技术条件 G B 9 7 7 灰铸铁件机械性能试验方法 G B 9 7 9 碳素钢铸件分类及技术条件 G B 1 2 9 9 合金工具钢 分类及技术条件 G B 3 2 1 4 水泵流量测定方法 G B 3 2 1 6 离心泵、 混流泵、 轴流泵和旋祸泵试验方法 G B 7 0 2 1 离心泵名词术语 Y B 1 3 农具耐磨零件用钢 J B / T Q 3 8 。 泵的振动测量与评价方法 J B 2 7 5 9 机电产品包装通用技术条件 3 型式与墓本参数 3 . 1 型式 煤水泵系两级水平中开蜗壳式离心泵。 3 . 2 型号意义示例说明 扬程 m 流量 m / h 煤水泵 3 . 3 基本参数 泵排送清水时的基本性能参数按表1 的规定。 中华人民共和国能源部1 9 8 9 一 0 3 一 3 1 批准 1 9 8 9 一 0 4 一 O 1 实施 MT 1 96 一 89 表 1 泵型号 流量 e ma / h 扬程 H 盯1 转速 份 r / mm 效率 9 必需汽蚀余量 NP S H r m M 4 5 0 - 1 5 04 5 01 5 0 1 4 8 0 6 84 . 5 6 84 . 5 M 4 5 0 - 2 0 0 4 5 020 0 7 05 . 0 M 7 5 0 - 25 075 0 2 5 0 7 05 . 0 M 7 5 0 - 3 0 0 7 5 03 0 0 注 表1 中所列流量、 扬程数值为设计点的清水性能; 效率为设计点的清水效率; 必需汽蚀余量是指清水温度为2 0 C , 大气压力为7 6 0 . . H g 时， 设计点的必需汽蚀余量。 4 技术要求 4 . 1 基本要求 4 . 1 . 1 煤水泵应符合本标准要求， 并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。 4 . 1 . 2 凡本标准未作规定的一般技术要求， 应符合国家标准中机械行业有关标准的要求。 4 . 2 确定原动机功率时， 应按所输固液混合物的重度计算额定轴功率， 选配的原动机功率应大于计算 额定轴功率的1 1 0 写。 4 . 3 4 . 4 泵应允许两台就地串联使用 参照性运行条件及使用寿命 4 . 4 . 1在煤浆体积浓度低于1 0 ; 煤质硬度普氏系数f 不大于1 ; 煤中含研率不超过2 0 的条件下， 运 行1 8 0 0 h 无大修。 4 . 4 . 2在煤浆体积浓度为1 0 -2 0 o o ; 煤质硬度普氏系数f为1 - 1 . 5 ; 煤中含砰率不超过2 0 的条件 下， 运行1 3 0 0 h无大修。 4 . 4 . 3在煤浆体积浓度大于2 0 0 0 -3 0 0 o ; 煤质硬度普氏系数f 大于1 . 5 - 2 ; 煤中含研率不超过2 0 的 条件下， 运行8 0 0 h 无大修。 4 . 5 轴承的运转温升不得比环境温度超出3 5 C， 极限温度不得超过7 5 0C , 4 . 6 主要零件的材料选择 、 连通管的材料为Z G 3 5 或优于Z G 3 5 的优质碳素钢。 、 口环、 壳体密封环 叶轮密封环 、 中间密封套、 中间轴套、 蜗室衬套、 奇形套的材料为高铬 系列合金白口铁， 如C r 1 5 M o 3 或其他耐磨蚀材料 c . 中间隔板的材料为6 5 S i Mn C u或其他耐磨蚀材料。 d . 轴材料为4 5 优质碳素钢， 并经调质处理。 e . 填料轴套材料为4 5 优质碳素钢喷焊镍基耐磨蚀涂层或其他耐磨蚀材料。 4 . 7 材料成分、 质量、 技术要求和试验方法应符合下列标准G B 9 7 9 , G B 9 7 6 , G B 9 7 7 , G B 1 2 9 9 , G B 6 9 9 , G B 7 0 0 , Y B 1 3 的规定。 4 . 8 与滚动轴承配合的部位应符合G B 2 7 5 的规定。 4 . 9 零件主要配合部位的加工表面粗糙度不大于下列规定 4 . 9 . 1 与叶轮、 中间轴套、 奇形套、 填料轴套、 轴承内套及联轴器相配合的泵轴表面 R , 1 . 6 u m o 4 . 9 . 2 叶轮、 中间轴套、 奇形套、 填料轴套、 轴承内套、 联轴器与泵轴配合的内孔表面 R , 3 . 2 A m. 4 - 9 . 3 零件过渡配合表面 R , 3 . 2 u m, 4 . 9 . 4 上、 下泵壳密封平面 R , 3 . 2 w me 4 . 1 0 轴两端应保留中心孔。 MT 196 一 8 9 4 . 1 1 叶轮应做静平衡试验， 其不平衡重量应符合J B / T Q 3 8 0 的附录B中G 1 6 级平衡精度的要求。 切除 不平衡重量时， 可从外圆处平滑地切割叶片间的盖板; 或在后盖板的外表面上平滑地切去产生偏重的金 属， 但切去的厚度不得超过后盖板名义厚度的四分之一。 4 . 1 2 泵壳应使用常温清水作密封性试验和水压强度试验， 试验压力应按各承压区实际工作压力的1 . 5 倍同时进行， 达到试验压力后的持续时间不得少于5 m i n ， 试验过程中不得有渗漏现象。 4 . 1 3 泵在装配前， 零件过流部位均应涂以防锈漆。 4 . 1 4 泵的所有零件必须经过检验合格后方可进行装配。 4 . 1 5 转子部件对轴承外圆表面的径向跳动允差不得超过表2 的规定。 弃2 mm 公称直径 允差 叶轮密封环外圆轴套外圆 l 0 0 -2 7 00 . 0 60 . 0 5 2 7 0 - 5 0 00 . 0 80 . 0 7 4 . 1 6 叶轮安装位置应在蜗室衬套中心， 偏差不应超过1 . 5 m m. 4 . 1 7 泵装配完后， 在未装填料时， 转子转动应灵活、 均匀。 4 . 1 8 零、 部件的各配合部位应保证零、 部件能互换。 泵的安装尺寸应与图样一致。 4 . 1 9 泵经性能试验合格后， 应除净泵内积水， 重新作防锈处理和更换新填料。 外部表面应打磨平滑， 仔 细清除铁锈和油污， 涂上底漆和面漆。 需要时可打腻子。 涂漆应均匀， 不许有裂纹、 脱皮、 气泡、 淤积等缺 陷 外露加工表面应涂以硬化防锈油。 4 . 2 0 泵成套供应范围包括 装配完整的泵; b . 电动机; 底座; d . 联轴器; 泵入口、 出口用闸阀; t . 易损备件; 9 . 装拆泵所必需的专用工具。 用户可根据需要， 订购成套供应范围内的全部或一部分， 并在订货单中注明。 4 . 2 1 在用户选用产品恰当和遵守泵的运输、 保管、 安装、 使用规则条件下， 从制造厂发货 日起1 2 个月 内， 产品因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时， 制造厂应负责免费为用户更换、 修理产品或零 件。 但不包括全部易损零、 部件的正常损坏。 5 试验方法与验收规则 5 . 1 每台泵须经制造厂技术检验部门检查合格， 并附有产品质量合格证方可出厂。 5 . 2 按下列规定进行试验 新产品试制全部进行型式试验。 由于设计或工艺的变更 ， 引起某些特性变化时， 全部进行型式试验 。 批量生产的产品按表3 规定的数量进行型式试验， 型式试验以外的其余产品， 一般均应进行出 厂试验， 但质量稳定的产品可按表3 规定的比例进行出厂试验。 试验发现不合格时， 则按问题的性质决定 加倍抽试或全部进行试验。 MT 1 9 6 一 89 表 3 产品批量 名 勺 口 型式试验 台 出厂试验 环 少于1 0 13 0 112 0 22 5 2 1 一 3 0 3 20 注型式试脸台数包括在出厂试验台数之内。 5 . 3 试验方法应符合G B 3 2 1 6 和G B 3 2 1 4 的规定。 性能试验精度和验收一般按G B 3 2 1 6 的C级。 5 . 4 进行性能试验期间应同时检查 轴承温度、 密封泄漏、 振动和噪声情况。 5 . 5 制造厂由于设备条件限制不能试验时， 可到用户处试验。 具体试验方法由制造厂和用户共同商定。 6 标志、 包装、 运输和保管 6 . 1 标志 6 . 1 . 1 每台泵应在适当的明显位置牢固地钉上产品标牌。 标牌应包括下列内容 a . 制造厂名称; b . 泵的名称及型号; c泵的技术规范 流量 m / h 、 扬程 m 、 允许排送最大粒径 m m 、 效率 、 转速 r / m i n 、 配带 功率 k W 、 必需汽蚀余量 m 和泵重量 k g ; d . 泵的制造编号和出厂日 期。 6 . 1 . 2 泵的旋转方向应在适当的明显位置用红色箭头标牌表示。 6 . 2 包装和运输 6 . 2 . 1 产品包装应符合J B 2 7 5 9 的规定。 应能防止在运输过程中遭受锈蚀、 损伤或遗失附件、 备件及文 件等情况。 6 . 2 . 2 在防锈处理和表面涂漆后， 泵的进口和出口应用盖板盖住， 其他与泵内相通的孔也应堵塞。 6 . 2 . 3 每台泵出厂时， 应附带出厂合格证明书、 装箱清单、 随机技术文件和图纸 包括 安装使用说明 书、 安装尺寸图、 总装配图、 易损零件图 ， 并封存在防水、 防潮的文件袋内。 6 . 2 . 4 包装箱外部需标明下列内容 a . 泵型号名称; b ， 泵出厂编号和装箱日期; c . 泵净重、 包装重量及外形尺寸 长X 宽X 高 ; d . 到站及收货单位; e . 发站及发货单位。 6 . 3 泵在存放中应防止锈蚀和损坏。 附加说明 本标准由中国统配煤矿总公司技术发展部提出。 本标准由煤炭科学研究院唐山分院、 北京矿务局机电厂负责起草。 本标准委托煤炭科学研究院唐山分院、 北京矿务局机电厂负责解释。 本标准主要起草人李忠庶、 王文烈、 黄家谦、 赵家骏。