主井提升系统的技术改造.pdf

革新 改造文章编号10032079420010820046202 主井提升系统的技术改造 王树青,隋孟宝,于忠斌,崔 青,黄新民 龙口矿务局 北皂煤矿,山东 龙口265700 摘要介绍了对主井提升系统的多项技术改造及取得效果。 关键词箕斗;定重装载; PLC;提升机电控系统 中图号 TD53111文献标识码 B 1 前言 北皂矿是1983年投产的矿井,主井提升系统设 计2J K3/ 20提升机一台,装备装载量4 t的底卸式 箕斗一对,设计年提升能力60万t。 随着矿井机械化 水平的不断提高,综采、 综放工艺的采用,矿井生产 能力剧增,使主井提升系统成为制约矿井生产的关 键环节,为提高主井提升能力,我们先后对主井提升 系统进行多项技术改造。 2 改造方案的实施 211 箕斗的改造 矿井原设计装载量为4 t的底卸式箕斗,在生产 过程中暴露出的问题 1 箕斗卸载是由提升机牵 引箕斗进入卸载曲轨完成,箕斗在钢丝绳罐道中运 行,稳定性相对较差,易出现出轨及碰坏轨道的事 故,且提升爬行距离长。2箕斗闸门闭合不可靠, 受振动或冲击易开启。3闸门在卸载状态超出正 常断面之外,误操作或开启后,提升过程中会造成井 口设施或井筒装备损坏。4箕斗结构复杂,自重 大,装载量少。 经过调研考察论证,在不改变井筒装备,不改 变装卸载位置,不改变提升钢丝绳直径前提下,原 箕斗更换为5 t垂直插板闸门式轻型箕斗,减轻箕 斗自重,增加装载量,同时核算保证钢丝绳安全系 数、 最大静张力差、 提升机制动力矩等均不超出额定 数据。 在更换提升机主电机后,又进一步改造装卸载 煤仓和箕斗容积,使一次提升量进一步提高到515 t。 212 更换提升机主电机 为了进一步挖潜提高一次提升量,按箕斗最大 容积614 m3,装载量515 t ,详细核算了井塔天轮强 度、 减速器及联轴器的额定扭矩,提升机制动力矩、 最大静张力差及钢丝绳安全系数,选型更换了提升 机主电机,在不改造提升机基础的前提下,顺利将 JRQ系列电动机由475 kW更换成570 kW。 213 电控系统改造 原提升机TKD电控系统,是由逻辑电路组成的 有触点控制系统,使用大量继电器、 接触器、 大功率 电阻、 电容、 电流控制器件,线路复杂,触点易受电弧 侵蚀和环境氧化,故障率高,功耗大,参数整定困难, 维护工作量大。 在更换主电机的同时,对提升机电控系统进行 了技术改造,采用了可编程控制器作为逻辑控制元 件,控制器件模块化、 高低压接触真空化、 报警内容 语言化,具有双重保护电路的JTDKPC01型提 升机可编程控制系统。 214 安装定重装载系统 主井装载系统投产以来一直使用装载仓定容装 载,长期存在提升量不稳定、 超载或二次装载的安全 隐患,尤其二水平投产后由于不同水平煤的容重差 异较大分别为0191 t/ m3和0181 t/ m3 , 只能按容重 大的定位,因而也限制了提升能力。 为解决提升和安 全的问题,安装了压磁元件和可编程控制器组成的 CY20定重装载系统,该系统在控制定重装载的同 The double telescopic constant setting load leg of the hydraulic support HOU Guo-yi Beijing Coal Mine Machinery Factory ,Fangshan 102400 ,China Abstract This paper introduces the merits of double telescopic constant setting load leg in hydraulic support , cylinder diameter is defined by calculating. Key words double telescopic leg;constant setting load leg;constant yield load leg 64 煤 矿 机 械 2001年第8期 1994-2009 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved. 文章编号10032079420010820047203 功率因数自动补偿控制器改进 李素文1,陆 峰2 1 1 淮北煤炭师范学院,安徽 淮北235000; 21 淮北矿业集团 机电装备公司,安徽 淮北235000 摘要介绍了矿山企业普遍采用的功率因数自动补偿控制器的工作原理,论证了输出运行 方式变换的必要性、 可行性,并介绍了一种简便的改进方法。 关键词功率补偿; 8421码; 2421码 中图号 TN791文献标识码 B 1 引言 矿山企业中感应电动机和变压器的大量使用, 产生了无功功率,影响了供电质量,若为低压负荷, 则采用集中控制的低压补偿装置,用于补偿低压电 网中的无功功率,提高功率因数,从而节约电能、 改 善电网电压质量。 其功率因数自动补偿控制器的输 出运行方式分循环码和8421码2种。 本文以采用 8421码为运行方式,由苏州开关厂生产的cos- T2 型功率自动控制器为例,分析其改进的必要性、 可行 性,并介绍一种简便的改进方法。 2 补偿控制原理 功率补偿控制器采用二进制数控电路输出8421 码,其特点是控制电路简单。J1～J4四路继电器可以 组成16种输出状态,控制0～15台电容器,逐个按 需自动投入电网或退出运行。 分配给继电器控制的 电容数量是J4为8台、J3为4台、J2为2台、J1为1台, 其计数与8421的变化关系如表1所示,若用电量较 低时,为提高补偿效率,就不需15台电容器了,根据 生产厂家的使用说明书和 工厂常用设备手册的 要求,实际每路继电器控制台数J4为2台、J3为4 台、J2为2台、J1为1台。 这样的配置结果是数控输 出8421码,而实际控制的电容器台数是满足2421码 的,以致代码在 “0111” 与 “1000” 互翻时会发生指令 与实际悬殊的差距,如表2所示。 时,还与提升机、 给煤机、 带式输送机、 定量闸门实现 闭锁,实现了主井提升装载自动化。 215 其他方面 重新核算增加了钢丝绳罐道的刚性系数,减小 了稳罐道长度,缩短了提升爬行时间,改造气动装卸 载系统,缩短装卸载时间,缩短提升周期,确定了合 理的运行速度图。 3 运行效果 通过对主机提升系统的技术改造,取得了良好 的运行效果。 11 次提升量由原设计4 t逐步提高到5 t ,提升 周期由原来的90 s缩短到60 s ,使主井提升能力提 高一倍以上,最高提升量达130万t/ a。 2定重装载系统的应用,不但提高了安全可 靠性,而且同等提升次数可实现年多提升煤炭8万 多吨。 3新型垂直插板闸门箕斗的使用,既增加了1 次提升量又解决了提升环节的安全隐患,故障率大 幅度降低。 4新的PLC电控系统,具有极高安全可靠性 和系统控制性,大大减轻维护工作量,事故率显著下 降,可实现提升自动化,节电效果明显,年节电30万 kW/ h。 4 结语 年设计提升能力60万t的主井提升系统,在矿 井不停产前提下,经几年分阶段的技术改造,使提升 能力翻番,最高提升量达130万t/ a ,不足百万元的技术 改造资金投入,可为矿井创造上千万元的经济效益,是 当前形势下,煤矿提升系统技术改造成功的范例。 作者简介王树青,1962年生,高级工程师,1982年毕业于原山 东矿业学院机械工程系,现任龙口矿务局北皂煤矿副总工程师,多年 从事煤矿机电技术管理工作,在相关刊物发表论文6篇。 收稿日期2001206205 Technology improvement of main well hoist system WANG Shu-qing,SUI Meng-bao,YU Zhong-bin,CUI Qing, HUANG Xin-min Beizao Coal Mine of Longkou Coal Mine Bureau ,Longkou 265700 ,China Abstract This paper introduces content and effect of technology improvement of main well hoist system. Key words skip ;definite weight ;PLC; hoist control system 74 2001年第8期 煤 矿 机 械 1994-2009 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved.