MT88-84煤矿乳化液泵用安全阀试验规范.pdf

中华人民共和国煤炭工业部部标准 M T 8 8一i1 煤矿乳化液泵用安全阀试验规范 本标准适用厂 煤矿井下以乳化液为下 作液的 乳化液泵配套的安全阀试验，同时也 适用于以清水为 } 作液的注水泵、灭尘泵配套的安全阀 以下简称阀的试验。 1 总则 1 . 1 阀的试验分为型式试验和出厂试验。 1 . 2 凡属下列情况应做型式试验 a . 试制的新产品 包括老产品转厂 ; b . 当改变产品的设计 一 、下艺或材料而影响产品性能时; 。对停产三年以上再次生产的产品或大批量生产的产品，上级质量管理部 门提出要求时， d . 当用 户对产品质量有重大异议时。 1 . 3 产品出厂前应逐件进行出厂试验。 1 . 4 型式试验数量为3 件， 其中1 件做 连续开启试验。对批量生产的产品，试验结果不符合型式试 验要求时，再抽6 件重新试验，其中两 件做 连续开启试验。如仍不符合规定时则为不合 格。 1 . 5 送试单位应提供完整的试件和配套泵组、 蓄能器及与试验有关的管路附件、 连接尺寸，并提供 使用说明书、出厂检验记录、设计总图、易 损件图 。泵站液压系统图等资料。 2 试 验系 统 及测f精度 2 . 1 试验系统 注困 密封性能试4 0 -强度试验， 不在此系统上进行，而在打压泵所组成的系统上进行。 中华人民共和国 煤炭工 业部1 9 8 4 一 1 0 一 1 6 发布1 9 8 5 一 0 1 一 0 1 实施 MT 8 8一 8 4 ② 耐久试验时，将加载阀去掉，接 卜 冲击试验加载装置，再进行试4 a . ③ 除进行耐久试验外，可不接冷却器。 2 . 2 测f精度 按有关国 家标准分为A, B、C三 级 见表1 。 表 1 测量系统允许的系统误差表 x 四 量等级 ABC 流量, 士0 . 5土1 . 5士2 . 5 压 力 低十2 x 1 0 5 P a , 1 0 9 P a 士1 . 0士3 . 0士5 . 0 等于或超过2 x 1 0 5 p a ，表压 士0 . 5士1 . 5士2 . 5 温度，K 士0 . 5士1 . 0士2 . 0 本标准型式试验系统为C级，仪表精度不得低于1 级;出厂试验仪表精度不得 低于1 . 5 级。 2 . 3 2 . 3. 试验用工作液 乳化液泵配套的安全阀采用M T 7 6 -8 3 液压支架用乳化油所规定的乳化油与中性软水 按5 9 5 重量比配制而成的乳化液。 2 . 3. 2 2 . 3 . 3 灭尘泵、注水泵配套的安全阀采用清水。 试验全过程中T 作液温度不得高于4 0 0C o 3 试验方法 3 . 1 试验项目 阀的各类试验应按表z 规定项目进行。 表 2 序号试验项目 试验种类 型式出尹 l 密封性能试验 斌丫 2 强度试验 训 x 3 开启压力试验 了甲 4 开启压力稳定性试验了了 5 开启压力调压范围试验 斌0 6 耐久试验 了 x 7 动特性试验甲0 注、表不应进行试验o M T 88一 84 又 表小不迸行试验 。表刁 ‘ 抽试。 3 . 2 一般要求 3 . 2 . 1 阀的各项试验应按表2 所列顺序进行，全部 项目 试验结果符合规定，该阀为合 格。 3 . 2 . 2 整个试脸过程不许更换零件。 3 . 2 . 3 每个被测鼠参数的测鼠次数不少于3 次，取算术平均值为测量值。 3 . 2 . 4 记录测鼠结果。 3 . 3 密封性能试验 3 . 3 . 1 密封性能试验在阀的其他各项试验前进行。 3 . 3 . 2 将阀的开启压力调到额定值后，再供1 M P a 的压力液，型式试验稳压4 h ，出f试验稳压 3 m i n ，不得渗漏。 3 . 3 . 3 试验用稳压罐容积为8一l o L . 3 . 4 强 度试验 以1 . 5 倍的额定开启压力，对阀壳的高压腔进行试验，稳压5 m i n ，不得损坏。 3 . 5 开启压力试验 将阀开启压力 调到设计的最大值及最小值，分别进行试验，反复进行5 次，开启压力读数的平均 值为 测量俏，该值应符合设计规定值。 3 . 6 开启压力 稳定性试验 开启仄力 稳定性试验可与3 . 5 条同时进行，记录各自的偏移值。各自 的 偏移值都不得大于1 1 M P a o 3 . 了 开启 压力 调压 范围 试验 按照设计的调压范围， 将开启压力从最低值调到最高值， 反复进行1 0 次，其最高读数值到最低读数 值应符合没计规定。 3 . 8 耐久试验 3 . 8 . 1 将阀调到设计的最大开启压力值，使阀开启一关闭一开启，反复进行， 每分钟4 一5 次连续 试脸3 0 0 次。 3 . 8 . 2 耐久试验期间不许停泵，不许调整被试零件。 3 . 8 . 3 耐久试验3 0 0 次， 按3 . 5 , 3 . 6 条再进行试验，并应符合规定。 3 . 8 . 4 试验后解体检查，测量所有配合件的实际尺寸及密封带宽度， 把测量结果连同图纸尺寸 及试 验前实测尺寸一起记录在表格中。 3 . 9 动 特性试 验 3 . 9 . 1 动特性试验主要是测量阀斤 启压力的瞬时值。 一 一 采用仪表、压力传感器、动态应变仪和示波器。 动特性试验可与第3 . 8 条同时进行，画出动特性曲线。 4 压力测f 4 . 1 服力测肇采用直读式压力表， 倍 一 ’ 2 怅力测缸点位置应在阀的进口 精度应符合表1 规定。 、出口的直管段上， 与被试件的距离为进口 或出口管径的1 0 与 带路阀门的距离应大于管径1 0 倍，但不应小于3 0 0 m m o 4 . 3 测压孔直径取2 一6 m m、 排出 吸人管 径的1 / 1 0 中的较小值。测压孔应与管内 壁垂直， 测压孔长度大于2 倍孔径。 4 . 4 仪表指针的摆动不应超过刻度盘的三个最小刻度值，取指示值的中间读数为测量值。 4 . 5 用六 读 式仪表时，所选择的仪表ia程为试验压力 的1 4 0 一2 0 0 0 MT 8 8一 8 4 附加说明 木标准由煤炭上业部技术发展司提出。 木标准由煤炭科学研究院太原分院负责起草。 本标准主要起草人刘忠章。 本标准委托煤炭科学研究院太原分院负责解释。