1501工作面安装作业规程.doc

潞阳长榆河煤业 1501 工作面安装作业规程 2010 年 9 月 6 日 编 审 人 员 签 字 编 制 单 位 施 工 单 位 机 电 部 安 监 处 项目部负责人 总 工 程 师 审 批 意 见 目 录 第一章 工作面概况及其配套设备............................1 第一节 工作面概况 ......................................1 第二节 工作面主要安装设备配置及布置情况 ................1 第二章 安装准备工作......................................1 第一节 工作面辅助运输方式安装 ..........................1 第二节 供排水系统 ......................................3 第三节 监测监控及通讯系统专篇 ..........................3 第三章 设备安装工作......................................6 第一节 设备安装顺序及工艺流程 ..........................6 第二节 其它生产系统设施安装 ...........................13 第四章 重大危险源及有害因素辩识.........................17 第五章 工作面安装安全技术措施...........................18 第一节 一般安全规定 ...................................18 第二节 工作面顶板管理安全技术措施 .....................18 第三节 辅助运输安全技术措施 ...........................19 第四节 机电设备安装安全技术措施 .......................23 第五节 通风安全技术措施 ...............................24 第六节 防治水安全技术措施 .............................25 第七节 其它安全技术措施 ...............................26 第六章 作业方式与劳动组织...............................28 第一节 安装作业方式 ...................................28 第二节 劳动组织情况 ...................................28 第七章 避灾线路.........................................29 第一节 避灾原则 .......................................29 第二节 避灾路线 .......................................30 - 1 - 第一章 工作面概况及其配套设备 第一节 工作面概况 一、工作面位置 1501 工作面位于东邻 1501 运输顺槽，西临 1501 回风顺槽，北为老空区，南 为 1501运输大巷。切眼长 140 米。工作面采用锚带网锚杆锚索联合支护，共安 装 ZF3600/16/31 型支架 92 组，ZFG4000/17/31 过渡型支架 4 组。 二、巷道布置支护情况 1501工作面皮顺巷道断面呈矩形，巷道净宽3.8m，净高2.8m，净断面10. 64㎡， 采用金属全螺纹锚杆钢带网锚索联合支护形式。 1501轨顺巷道断面呈矩形，巷道净宽3.8m，净高2.8m，净断面10.64㎡，采用 金属全螺纹锚杆钢带网锚索联合支护形式。 切眼为矩形断面，巷道净宽6.5m，净高2.8m，净断面18.2㎡。顶板和老塘帮采 用金属全螺纹锚杆＋钢带锚索组合支护，并采用锚索补强，前煤墙采用玻璃钢锚 杆支护，不上金属网、W钢带。 （附工作面巷道布置平面图） 第二节 工作面主要安装设备配置及布置情况 1、采煤机，型号 MG150/375W 。布置于切眼。 2、液压支架，型号ZFG4000/17/31，4 组； ZF3600/16/31，92 组，布置于 切眼。 3、刮板输送机,型号SGZ630/220。布置于切眼。 4、转载机，SZD730/110。布置于皮顺。 5、破碎机，PCM110 型锤式。布置于皮顺。 6、带式运输机，型号SD-80。布置于皮顺。 7、乳化液泵站，型号DRW-160/31.5C,布置于皮顺以外，1501 下运皮带机尾 以上。 第二章 安装准备工作 第一节 工作面辅助运输方式安装 1501 工作面辅助运输系统指工作面安装设备所用各部绞车及信号系统。 1、运输设备的选型、布置及固定 1、选型与设置 1501 工作面安装共需要 3 部绞车。 - 2 - 1JH14 回柱绞车，安装于 1501 切眼与皮顺交叉口处，开设绞车硐室，用于溜 槽、设备、支架等的卸车。 2JH14 回柱绞车，安装于工作面，用于溜槽、设备、支架等的安装。皮顺设 备也通过 2绞车安装。 3JH20H 回柱绞车，安装于措施巷，用于将支架、设备送至切眼。 2、固定 （1）使用地锚固定时要求地锚锚杆必须打在底板硬岩中，否则应采取浇筑 砼基础，增设锚杆长度或数量等特殊固定措施。 打锚杆及搅拌药卷时，使用风钻配合风动锚头进行。锚杆长度采用不小于 2000mm 的等强螺纹锚杆，锚深不小于 1.5m，直径不小于 Ф20mm，锚固长度不小于 0.7m，药卷采用中速树脂药卷，数量不得少于 2 根，要求其锚固力不小于 130KN/ 根，使用备帽，紧固有效，丝杆外露不小于 1～3 丝。每台绞车使用锚杆数量对应 绞车底盘固定孔的数量。 （2）绞车安装时，其驱动部分和开关等距巷道间隙不小于 0.3m，距人行道不 小于 0.8m，巷道支护良好。当遇底板有水、松软等情况用“地锚”固定不能满足 回柱绞车固定要求时，可改为用“四压两戗”固定。 3、使用 a、绞车钢丝绳必须用专门的压绳装置压牢，不得系在滚筒上，绞车工作时， 滚筒上最少保留 5 圈不得放出，滚筒边要高出最外一层钢丝绳 2.5 倍的绳径高 度。 b、回柱绞车，选用绳径为 1 寸的钢丝绳，调度绞车，选用绳径为 6 分钢 丝绳，钢丝绳断丝不得超过 10，且不得有硬弯。 c、牵引钢丝绳绳头必须上护绳皮，且绳皮必须有足够的强度，绳卡不得少 于三道，间距 200mm，一反一正打设牢固，各绳卡间要加设距离套。 d、绞车操作处及绞车服务终端 , 安设声光兼备的信号装置 , 做到能双打对 打。信号不符合要求，不得进行运输作业。 e、绞车操作按钮及声光信号要集中上板管理，操作牌板要固定在司机前方， - 3 - 便于司机操作。 f、固定在支架下的绞车，所对应支架初撑力必须达到标准。 g、绞车闸把行程范围必须在四分之三至三分之二内，严禁闸把打在水平位 置。 h、绞车超过 8 小时不使用时，必须将钢丝绳缠回滚筒，钩头挂在煤墙上专 用钩上，不得将钩头放在水中或煤泥中。 二、警示系统及其固定方法 对辅助运输的各部绞车，均要安设单独的声光信号指挥系统。 小绞车服务长度在 30m 以内时，只安设单打声光装置即可。 小绞车服务长度超过 30m 时，必须在绞车操作处及固定停车点绞车服务终端， 安设声光信号装置，回架时所用的绞车之间必须做到相邻两部能双打对打。信号 不符合要求，不得进行运输作业。 工作面及两顺槽使用的绞车，均采用操作牌板。将单按、电铃固定在司机前 方便于操作和观察的位置，且要悬挂整齐。 三、挡车装置 挡车装置的设置每部轨道均要设置挡车器，并处于关闭状态，只有当车辆 通过的时候，才可以发信号打开挡车器。 四、安装前的其他准备工作 1、安装临时泵站在轨顺距切眼 200 米处安设泵站。 2、从中央变电所，经馈电开关供乳化泵。 第二节 供排水系统 1、供水1501 轨道上山 4 寸静压水管→1501 运输顺槽→切眼； 1501 轨道上山 4 寸静压水管→1501 回风顺槽。 供水管路上每隔 50 米接一“三通”阀门及 25 米长的胶皮软管，以供消防、 灭尘使用。 2、排水工作面积水（四寸管路）→1501 运输顺槽→1501 运输下山→暗井 底联络巷→中央水仓→地面。工作面轨顺窝头布置两台 18.5kw 水泵，一备一用。 第三节 监测监控及通讯系统专篇 一、监测监控 - 4 - 在安装支架前，及安装过程中，1501 工作面需安装 3 个瓦斯传感器，布置如 下； a、工作面切眼皮顺方向上隅角瓦斯传感器。报警浓度≥0.8，断电浓度 ≥1.2，恢复送电浓度0.8，断电范围工作面全部非本安型电气设备。 b、工作面切眼轨顺方向上隅角瓦斯传感器。报警浓度≥0.8，断电浓度 ≥1.2，恢复送电浓度0.8，断电范围工作面全部非本安型电气设备。 c、工作面瓦斯传感器，探头悬挂在距 1501 工作面煤墙不大于 10 米的轨道顺 槽外帮。报警浓度≥0.8、断电浓度≥0.8，恢复送电浓度0.8。断电范围工 作面全部非本安型电气设备。 管理规定 （1） 、甲烷传感器应垂直悬挂，距顶板（顶梁）不得大于 300mm，距巷壁不得 小于 200mm，有专用固定装置专用吊钩或固定架吊挂，并便于人员观察。 （2） 、监控设备之间必须使用专用阻燃电缆或光缆连接，严禁与调度电话电缆 或动力电缆共用。监控设备之间的输入、输出信号必须为本质安全型信号。 （3） 、井下分站应安设在便于人员观察、调试、检修及支护良好、无滴水、无 杂物的进风巷道或硐室中，安设时应加垫支架，使其距巷道底板不小于 300mm 或 吊挂在巷道中。 （4） 、监测监控系统必须具备瓦斯电闭锁功能。 （5） 、分站和电源箱的接线必须符合煤矿机电完好标准要求。各插头插接 牢靠并旋紧压帽，分站处不得留有过多的电缆，进出电缆应整齐美观，每根电缆 应标明去向、用途，以利查找故障。 （6） 、与安全监控设备关联的电气设备、电源线和控制线在改线或拆除时，必 须与监测监控中心共同处理。检修与安全监控设备关联的电气设备，需要监控设 备停止运行时，必须经监测监控中心同意，并制定安全措施后方可进行。 （7） 、安全监控系统电缆必须吊挂整齐，严禁与动力电缆交叉悬挂，且与动力 电缆间距大于 0.1m。 （8） 、井下安全监测工必须每天检查煤矿安全监控系统的运行情况及电缆的完 好情况。使用便携式甲烷检测报警仪与甲烷传感器进行对照，当两者读数误差大 于允许误差时，先以较大者为依据，采取安全措施，并必须在 8h 内将两种仪器调 - 5 - 准。同时将记录和检查结果报地面中心站值班员。 （9） 、瓦检员必须每班 3 次将光学甲烷检测仪和便携式甲烷检测仪及甲烷传感 器示值进行对照，当三者误差大于允许误差时，应先以读数大者为依据，采取安 全措施并必须在 8h 内对三种设备调校完毕，然后将结果报通风部门，并由通风部 门通知监控中心站值班人员。 （10） 、安全监控设备发生故障时，必须及时进行处理。在故障处理期间必须 采用人工检测等安全措施。 （11） 、对需要移动的传感器、声光报警器、断电控制器及电缆等监控设施， 由班组长负责按“三位一体”规定移动，严禁擅自停用。 （12） 、井下使用的分站、传感器、声光报警器、断电控制器及电缆等监控设 施由所在区域的队长、班组长负责使用和管理。 （13） 、使用中的传感器应经常擦拭，清除外表积尘，保持清洁和检测孔通畅。 传感器应保持干燥，避免洒水淋湿；维护、移动传感器应避免摔打碰撞。 （14） 、每 7 天必须由监测监控人员对所有在用的甲烷传感器进行一次更换， 并在调校室用标准气样和空气样按调校规程对其进行调校，传感器各项指标符合 规定。 （15） 、每 7 天必须由监测监控人员进行一次瓦斯超限断电闭锁试验。 （16） 、低浓度甲烷传感器经大于 4浓度的甲烷冲击后，必须及时进行调校或 更换。 （17） 、传感器及传输电缆每班必须有专人负责悬挂和延伸，并执行“三位一体” 传感器移动管理规定，延伸时不得生拉硬拽，严禁用风筒直吹瓦斯传感器，所有 传感器必须实行挂牌管理，且牌板于设备前后不得超过 2m。 （18） 、进行巷道冲洗作业时，要避开监控和通讯设施，以免造成传感器误报 警和造成设施的损坏。 （19） 、在检修电器设备需要停止监测监控设备运行时，必须得到调度室、通 风部和监测监控中心的同意，并采取相应措施方可进行。 （20） 、施工队组对本队使用的监测监控设备负责维护，杜绝失爆。 （21） 、瓦斯传感器出现故障时，及时向调度室和监测监控汇报处理。 二、通讯系统 1501 工作面共有 2 部电话，拨号可直接与矿调度、值班室及各部室联系。安装 - 6 - 在工作面皮顺口8032；工作面安装地点附近8021。 第三章第三章 设备安装工作设备安装工作 第一节 设备安装顺序及工艺流程 一、设备安装顺序及工艺流程 150901 工作面支架──15支架运输巷──1501 工作面（绞车运输） 。 由潞阳安装队将 150901 工作面支架撤除装车经 15支架运输巷运至 15运输 巷 20Т 稳车处，然后正泰安装队接车，首先用挡车器将平盘车挡好，经检查无误 后，再更换 20Т 稳车滑头，用 15运输巷 20Т 稳车松至工作面卸车，卸车后的支 架用 14Т 稳车牵引调整完毕后，与溜槽按标准联接。卸车后的平板车由正泰安装 队经 1501 工作面提至上平巷，然后由潞阳安装队负责提至长榆河 150901 工作面。 切眼内设备安装顺序为（经绞车拖运至切眼）大溜──支架──机组。 皮顺内设备安装顺序为转载机（SZD730/110）──皮带运输机。 二、设备安装工艺流程及技术要求 工作面溜子的安装流程工作面溜子的安装流程 设备运到安装点后，用稳车拖拉到位，由人工对接，对接过程中要注意调节 槽的安装顺序机头机尾各 6 节，前后不得安反。安够 20 节溜槽后，要使用绞车 铺设底链将钢丝绳穿过 20 节槽，与待穿链连接好，然后用绞车拖进底链，使链 穿过 20 节槽并留 1 米余长，方便下一次穿链，铺底链时，要注意刮板链的铺设情 况，不得将刮板链安反。随后再用绞车将脑链铺到位。大溜链机头、机尾部分要 留有足够长度，在安装机尾、机头时间进行穿链。 机头部的安装机头部先运到位，在安装完排头架后，再利用 2 台 5T 倒链与 排头架起吊配合起吊，与中间溜槽对接，上好配件。 电机、减速箱安装先使用绞车拖拉到位，然后以支架前梁作为倒链的悬挂 点，用 3 台 5T 倒链分别挂设在减速机的吊装孔上，同时拉动倒链使其平稳上升。 到位后，再使用 1 台 5T 倒链辅助向机头（尾）轴头上合口，对接到位后，拧上各 部螺栓。 紧链待机尾、机头安装完毕后将链用接链环按规定接好，然后使用机尾千 斤顶紧链，从接链环处拆开口，将所余链人工用锯弓锯下，然后再用接链环接好 口；反复几次绷紧为止。 安装安装 SGZ630/220SGZ630/220 刮板输送机措施刮板输送机措施 - 7 - 1、安装前的准备工作 ①、参加安装人员都应熟知所安装运输机的结构、工作原理、安装程序、注 意事项和安全操作规程； ②、对设备的各零部件以及专用工具核对检查应完整无缺，各种螺栓、螺帽 和销轴等应按使用部位分别装箱； ③、安装前应对各部件进行检查，如有碰伤变形应给予修复校正并根据井下 安装方向装车； ④、准备好安装工具及润滑油脂； ⑤、参加封车的人员封车完毕，要标清楚封车时间、运输地点和封车人；对 于超长、超宽的设备在井下运输时，要安排专人进行警戒，坚决执行“行车不行 人，行人不行车”制度，防止意外事故的发生。 ⑥、装在车盘上的溜槽要安好哑铃销、限位块及限位销，上道时注意上道方 向，以方便安装，避免溜槽在工作面安装时调头；在工作面两端头顶板上标注出 机头（尾）链轮中心线的位置。 2、切眼安装整部溜子时（按技术部门设计） ，利用 20Т 绞车将车辆运输到切 眼内，待车辆到预定位置停稳后，为防止车辆掉道，可将平盘车通过 40T 链条、U 型环及 M20 的螺栓牢固固定在轨道上，然后利用 14Т 回柱绞车配合将设备进行卸 车，卸车时也可利用 3T 或 5T 手拉葫芦借助起吊锚杆对溜槽等进行卸车，但绞车 司机要始终坚守岗位刹住车。 3、切眼内安装溜子时，顺序是自下而上进行安装。溜槽插接采用回柱绞车将 溜槽拖运到位，然后人工借助手拉葫芦和钎子等工具进行插接溜槽。溜槽插接时 可随卸车随插接。溜槽对接后，必须及时用哑铃销连接，并上齐限位销；刮板链 条连接时，应选择相同的配对调节链，锯齿连接环应为立环（竖放位置） ；安装溜 槽 5～6 节后，可以安装挡煤板，并上齐挡煤板夹板螺丝及棒销和棒销上面竖销。 插接溜槽时如有碍事支柱，要先进行整改，整改支柱时严格按“先支后改”的原 则执行。支设的柱子，必须迎山有力。 4、在组装溜头、溜尾、煤机处需现场起吊大件组装时必须由当班安监员（班 组长）对其周围顶板情况进行检查确认支护、起吊锚杆、起吊工具及顶板无问题 后方可施工。组装完溜头后依次把溜槽挡煤板，齿轨、等运到施工地点，从溜头 到溜尾把溜槽插接起来，并上好挡煤板、齿轨、齿轨销及齿轮卡子等，保证溜子 安装速度超前支架安装。施工所用工具必须由当班安监员（班组长）进行检查， 确认完好后方可使用。起吊大件时，确保大件用链条拴牢。人员躲到大件上方安 全地点操作，人员避开起吊设备可能波及的范围，严禁非本起吊作业人员在场。 5、插接溜槽前应提前敷设好底链，并加设部分刮板，随插溜槽随塞底链；也 - 8 - 可以底链先不穿，随安装随逐节穿 φ21.5mm 钢丝绳，待整机安装就绪后，利用回 柱绞车拉动钢丝绳，钢丝绳带动链子穿过溜槽底部与上链相连。紧链后，将上部 上满刮板的链子转到溜槽底部，底链的链条翻成上链后，再逐一补齐刮板。 6、整部溜子安装完毕后对减速箱加油，溜头润滑油箱加油。接好溜头、溜尾 电动机电源，点开溜子带动链子后，用紧链器卡紧链子，由专职司机操作按钮， 有经验的老工人在溜头两侧操作，紧链器安设牢固，链子掐紧后连接好上、下链。 严禁人员正对着溜头操作。 7、开溜子逐步把底链转到上面，加全紧牢刮板。最后由当班班组长与盯班管 理人员检查整部溜子，无问题后，可开机试运转。进行空载试运转 1 小时，运转 时运行状态必须符合下列要求 ①各部件齐全、紧固无松动。 ②链条松紧程度适宜。 ③电机、减速箱无异响，温度符合要求，各配套设备动作协调。 ④无漂链、卡链现象。 8、设备运转时，施工人员必须撤到安全地点，严禁人员在溜子上行走和跨越 溜子，溜头、溜尾处安专人看守，运动部位严禁人员靠近。设备停止运转后，开 关必须打好闭锁。 9、质量要求 ①工作面应顺平，无明显的凹凸，无其他妨碍安装输送机的杂物。 ②工作面的支护可靠，且有运输机安装的空间和工作人员操作的空间。 ③工作面无妨碍视线的障碍物。 ④工作面安装、搬运设备及安装工具齐全。 ⑤电压等级符合要求。 ⑥当机尾配动力部时，工作面移动开关站距工作面距离应不大于 30M（或按设 计方案要求位置布置） ，以减少机尾电机的压降，保证电动机的运转性能。 支架的安装支架的安装 1、支架经 15运输大巷利用稳车松至 1501 切眼。 （1）支架车到位后，使用 14T 回柱绞车对支架进行卸车。在设备卸车过程中， 应在不解除联车销子或马镫的情况下，先解下头封车螺丝，再解上头封车螺丝。 在切眼内解除封车螺丝时，应采取支架防止下滑措施（在卸车点下方 3 米处打 2 棵点柱作为戗柱使用）后，解除保险绳后再解除封车螺丝，卸车时人员应躲至卸 车点上有防护的安全位置。并且在解除封车螺丝及卸车过程中，绞车司机应始终 刹住闸，坚守岗位。支架卸车时也可利用支架自身推移杆采用远距离供液，顶住 - 9 - 平板车后头的专用闭锁销子自推自滑下平板车。解封绳人员要站在设备的上侧， 防止设备下滑伤人。支架等设备车辆缷车完毕后，如果平板车掉道，可采用 5T 手 拉葫芦或人工复道，复道时严格执行本规程斜巷复道的相关规定。支架缷车后由 20T 绞车将车辆提至切眼上端头沿原路线返回，这样往复循环，运输完所有的支架 车辆。切眼提升支架及设备卸车时，20T 回柱绞车司机必须站在有隔离柱或双层防 护网并且顶板支护完整的绞车硐室内操作，保证精力集中，听清信号。 （2）支架车下松运输时，信号把钩工必须用喊话器通知绞车司机，清出运输 区段内及上下车场人员，然后挂上绞车滑头，再连好保险绳，检查一遍连接装置 情况，安全确认无问题后，方可发信号，绞车司机（或信号把钩工）回点后，才 准许绞车司机打点开始提、松车，绞车司机要集中精力，目视车辆及钢丝绳运行 情况，发现问题立即打点停车。车辆运行时，人员必须躲至躲避硐内等安全地点， 严禁绳道内有人，严禁其切眼下坡方向有人员行走或逗留，车辆通过后挡车器及 时复位。 2、调架 （1）空平盘提走后，开始对支架进行调整，支架调整前，先将 14T 绞车滑头 通过 40T 链条、不小于 10T 马蹬或锯齿活环与支架顶梁连接，信号工确认连接无 误后打点，使 14T 绞车绳吃上劲防止出现倒架现象；并且支架升起至距顶板 100mm 左右后，然后再利用单体慢慢调节安装好。调整支架时如果支架不到位时需借助 于 180 链条、10T 马蹬、活环等通过 14T 回柱绞车牵拉，牵拉支架时严格执行闭式 连接。拖运、调架时，严禁将附近周围的加强柱碰倒，否则，必须立即升起。 （2）拖运支架时，绞车司机必须在顶板支护完好、有隔离柱或防护网的后方 一侧，无甩钩、断绳抽人等危险的安全地点操作，严禁绞车司机正对着绳道操作。 施工过程中，信号工必须躲在有掩护的安全地方。在切眼内拖运时，安装工作面 下头支架时信号工可以进入运输巷躲避，当工作面安装完 1－5支架后信号工可以 躲在待安支架下方 3 个支架以上已安支架架间位置或运输巷进行躲避。发现问题 后，及时传递信号停止运行，采取措施进行处理并坚持“先支后改” 。待人员闪开 后，方可发信号再次牵引。 3、切眼内拖运、调整支架时，严禁死拉硬拖。严禁同一地点多工序交叉平行 作业。 4、支架安装 （1）切眼内安装支架时，采用由下而上的顺序进行安装（即从溜头向溜尾 的方向安装） 。现场指挥人员用信号协调好，支架拖运到位后,先对其施工地点进 行隐患排查并支护完好后，再进行安装支架。切眼安装第一个支架垂直煤壁子， 向上依次安装其它支架，支架调整到位后，接好各种管路、仪表，升架接实顶板， - 10 - 伸出侧护板、伸缩梁（打开护帮板） ，操作支架时两支架之间及支架下方严禁站人 （或施工） 。安装好第一个支架后，必须在支架下方打设 2 棵单体支柱或 2 棵不低 于 Φ18cm 的圆木戗住支架，防止支架下滑，打设的支柱必须拴齐防倒绳，单体支 柱初撑力不低于 90KN。安装前 5 个支架时，信号工必须在切眼与轨道巷拐角处操 作，正常安装时人员可站在已安装支架 3 架以下立柱间进行操作和联系。在切眼 安装好 2 支注液枪，以备临时支护和调架用，调整支架前，必须将支架升起距顶 板约 100mm，以防调架过程中倒架。 （2）切眼内调架时，根据现场情况要及时支设临时柱进行支护，严禁空顶作 业。在顶板破碎、压力大处安装时，要积极采取措施，根据巷道的高度，利用 “工”字钢棚、单体作为支护材料，根据现场情况提前将其周围 5 米范围内进行 加固。卸柱时先检查其周围安全情况，清理好退路，再进行改柱，改柱时严格按 “先支后改”的原则执行。改柱时以能调开支架为准，不得随意扩大卸柱的范围， 支架安装到位后必须及时补齐卸掉的单体支柱。每班接班后，必须对所有支柱进 行二次注液，确保支柱初撑力不小于 50KN。发现有卸荷支柱必须立即更换。同时 要必须做到“先支后回” ，严禁支超高柱。在保证顶板不空顶的前提下调整支架。 支架升起不接顶需要穿木垛时，在调整完支架顶板稳定后，再穿木垛；人员严禁 在空顶的情况下作业。 （3）利用单体支柱调架时，选好位置，支架与单体接触位置垫实木料，抱柱 人与送液人必须照应好，先慢送液，待柱子啃牢后，人员必须在安全地点使用注 液枪供液；用单体和绞车配合调支架时，两者不能同时进行，以防崩柱伤人。 （4）支架调整就位后，必须及时升起，并达到不小于 16MPa 初撑力，安装过 程中卸荷的支架要及时进行处理。 （5）供液管路要吊挂整齐，防止挤断伤人。改设液压管路时，严禁带压作业， 应首先检查关闭截止阀，并慢慢卸掉余压，闪开高压液体喷射位置，防止高压管 喷液而打伤人。 5、随支架的安装随自下而上拆除切眼内轨道及回撤多余支柱，安装支架前切 眼内原支护的回撤每回撤 3 米单体支柱安装 2 组支架，回柱要由有经验的老工 人担任，回柱前要先清好退路，观察好顶板，使用长把工具远距离操作，卸荷手 把绳长不小于 1.5m，卸柱时，若发现顶板来压，支柱严重变形，台阶下沉等情况 时，应立即停止回柱，撤出人员，待来压稳定后，方可继续回柱。施工过程中， 需要改柱子时，必须先支后改，严禁空顶作业。回出的柱梁鞋及时运到指定地点， 码放好或运走，确保安全出口及人行道畅通无阻。撤除轨道时，多人协同施工要 做好自保互保工作，明确专人负责统一指挥，相互协调好；拖、拉、扛、抬、撬， 要相互照应好，防止意外事故发生。 - 11 - 6、液压支架的安装标准 （1）液压支架零部件齐全、合格，各连接件齐全，液压元部件齐全。 （2）阀类无漏堵、立柱千斤项无漏堵、管路无漏堵现象，各销柱、挡圈、挡 销齐全。 （3）液压系统管路、连接销必须符合支架使用的标准件并且齐全完整，严禁 高压管同防尘管等混用，U 型卡齐全，无铁丝销、单腿销现象，无代用品。 （4）所安装的支架架间均匀，不得歪斜，相邻支架不能有超过顶梁侧护板高 2/3 的错差，严禁出现咬架现象。中对中确保 1.5m，中心距偏差不大于100mm， 支架垂直于顶、底板及煤壁，严禁支架超高和不接顶，支架顶梁要与顶板接触严密 并垂直与运输机，架内无杂物，液压管路连接正确，排列整齐。 （5）支架立柱安装压力监测表，调整升起的支架初撑力不小于 16MPa。 （6）上、下出口物料及时运走或码放整齐，保证人行、运输、通风空间。支 架安装完后，及时打开侧护板，各侧护板伸缩长度尽量一致。及时连接好管路，严 禁液压系统在敞口情况下供液。 （7）调整升起的支架顶梁仰俯角不大于 7 度，支架安装完成后，调整支架保 证支架成一条直线，其偏差不大于50㎜。 采煤机的安装采煤机的安装 安装安装 MG150/375－W 采煤机措施采煤机措施 1、当煤机设备运输到位后，通过 2 台 5T 手拉葫芦借助预先打设好的起吊锚 杆将煤机大件根据安装顺序（前滚筒－前截割部－电机牵引部－后截割部－后滚 筒）的方向进行卸车并拖运到安装地点，起吊大件时，用两台 5t 手拉葫芦平衡起 吊，也可用综采支架起重孔起吊煤机大件与组装煤机（综采支架起重孔设计起吊 重量为 13T） ，现场必须由当班安监员（班组长）对其周围顶板支护情况进行检查 确认牢固、可靠、顶板无问题后方施工。 2、煤机安装顺序 ⑴先将煤机按顺序拖运到安装位置，注意保护好煤机部件的连接部位，防止 脏物进入。 ⑵依次组好前截割部、电机减速箱及牵引部、后截割部、前后滚筒，并上全 上紧螺丝。 ⑶最后连好油管、上好保护板，并接好煤机电源。 3、安全措施 （1）安装煤机前，首先维护好施工地点，周围闲置柱梁鞋及其它闲置设备等 全部运走，并在施工地点以下 2～3 米位置打设 2 棵以上单体支柱或不低于 Φ18cm 圆木作为戗柱，戗柱必须拴齐防倒绳，单体支柱要求“带帽穿鞋” ，初撑力不低于 - 12 - 90KN，防止煤机大件在安装过程中出现下滑。准备、维护工作做好开始施工前， 必须由当班班组长（安监员）检查所使用的起吊工具进行完好可靠性检查，无问 题后方可使用，严禁使用不完好及性能不可靠的起重器具进行起吊。需用回柱绞 车拖拉煤机大件时，绳道内严禁有人，防止断绳伤人（人员可撤到已安装好的支 架立柱里面） 。 （使用专用起吊锚杆，或使用综采支架起吊孔）吊拉重物前，先检 查吊拉支点是否安全可靠，起吊前必须先试吊，由当班管理人员及安监员检查顶 板无问题后，方可进行正式起吊，吊拉时，起吊重物时应用链条捆绑牢固，保持 重心平稳同时设专人监护顶板及起吊点的安全变化情况，发现不安全的隐患立即 处理，禁止向重物下伸手或探头张望。严禁在顶板不完好的地点起吊大件。人员 必须躲开大件可能滑落的位置，站在安全有退路的一侧。 （2）所有煤机大件卸车后，采用打戗柱防滑，戗柱采用单体支柱或不低于 Φ18cm 圆木；或用完好的 40T 链条将煤机大件固定在切眼锚杆上。 （3）使用单体或操作支架时，必须先检查各销子是否齐全，送液时应远程操 作，动作要缓慢，人员站在安全有退路的一侧。安装各类销子时必须用尖锥等物 找正，禁止手摸找眼。煤机大件安装对接后，必须采取预留措施，用戗柱或 5T 手 拉葫芦进行预留。 （4）用大锤安装煤机销子时，禁止戴手套，并注意周围人员，防止滑锤伤人； 使用撬棍时必须专人统一指挥，相互照应，用力一致，人员站在有安全退路的一 侧，防止倾倒伤人。 （5）安装煤机时，煤机的所有零部件必须齐全完好，不得有损坏损伤。严禁 拆除制动闸后安装煤机。安装煤机过程中，人员尽量站在煤机两侧进行施工，如 需要在煤机下方施工时，必须对煤机采取预留防下滑措施，严禁人员在煤机底部 （钻进煤机底下）施工。 （6）所有对口液压连接螺栓必须齐全紧固。使用油压泵紧液压螺栓拆卸管路 时必须无压。各转动部件必须灵活、无渗油、无卡阻、仪表指示正确。 （7）安装结束施工负责人仔细检查，确认安全方可试运转。煤机运转时，施 工人员必须停止施工，撤到安全地点，由煤机司机开机。设备运转时严禁检修， 维修及其它人员必须躲在煤机以上 5 米以外位置。 （8）煤机停止运转后，开关必须打好闭锁。 4、安装要求 a、各种销卡必须上齐全； b、各种软管必须按标识连接,更换新管要加上标识并注明编号； c、各种油位必须符合要求。 皮带顺槽内的设备安装皮带顺槽内的设备安装 - 13 - 1、安装程序 转载机──破碎机──皮带运输机。 2、运输 与支架运输线路一致。 3、安装 1、转载机的安装由机电工区负责安装及调试运转 定位转载机机尾与皮顺巷道中线重合。设备摆放好后，人工安装溜槽、盖 板等较轻设备；机尾大架、槽帮、破碎机、机头架、电机、减速箱等大型设备安 装时，要选择安装地点顶板完好处的锚杆作为起吊点，用 40 型煤溜链及倒链配合 人工安装，吊挂倒链的数量要根据起吊设备的重量而定，确保倒链承载能力大于 所吊设备重量的 3.5 倍以上，并且单根起吊锚杆所承载的重量不大于 3 吨。起吊时 要有专人监护顶板及支护情况，确保作业人员的人身安全。 2、皮带安装由机电工区负责安装及调试运转 皮带运输机在皮顺靠巷道外帮布置。 由地测部放出皮带中线。根据皮带中线，机头、机尾可同时安装，安好机尾 后从后往前对中间架。 安皮带机头机尾时，利用倒链将设备拖拉到位，进行安装。各部散件要用螺 栓固定好，机头机尾必须用地锚固定牢固。 安皮带中间部分时，要按以下顺序进行 皮带 H 架──皮带撑杆──托辊──皮带。 抻皮带时，采用人工使用 2T 倒链将皮带吊起，将皮带抻开。 皮带接口处用直角尺量好裁好边，用皮带钉口机打卡连接皮带，所有接口连 接好后用皮带机头涨紧绞车将皮带涨紧。 皮带机头传动部件要上齐全各种护网。 皮带机头控制开关安装 3 台，两用一备。 在皮顺以外，下运皮带机尾以上安装电器设备 电器设备布置为 1KBSGZY-630/10/1.14 型移变2KBSGZY-630/10/1.14 型移变2 台乳 化泵、一个液箱1 台 BPW320/6.3 型喷雾泵、1 个液箱。 具体安装步骤 - 14 - 运输安排好跟车工，由里往外将以上设备利用绞车拖运至 1501 皮顺内。 利用倒链，千斤顶等将电气列车各设备安装到位。 接管从设备至控制阀组将高压液管敷设到位，上好“U”型卡。 电缆敷设电缆敷设 电缆必须在地面摇测，并进行打压试验，确认阻值和吸收比合格后，在地面 做好接头，用专用电缆架以及集装箱分类装车下井。装电缆时，必须将电缆头用 绝缘物包扎捆紧，并且用铅丝将电缆头与相邻电缆固定在一块，防止在运输途中 电缆头甩出电缆架后及集装箱。 1、两巷电缆敷设 在皮顺里煤墙，敷设一趟电缆钩。 在轨顺里煤墙，敷设一趟电缆钩。 电缆往电缆钩上挂设时，人员伸手够得着的，用双手将电缆挂入电缆钩，高 处电缆用电缆叉顶住电缆挂设。拖电缆时，作业人员必须前后搭好话，人员间距 以电缆着地为宜。 电缆悬挂标准 a.电缆悬挂点的间距，在水平巷道不得超过 1.5m。弧垂度在 40mm～60mm 之 间，电缆钩悬挂牢固，横向成线、纵向与巷道地面垂直。 b.电缆上无杂物、浮煤，无电缆盘圈或“8”字形。 （电气列车电缆不受此限） c.电缆不得浸在水中，不得落地。 将电缆展开后，逐段对接好连接器，拉展挂到电缆钩上。挂设高压连接器时， 连接器前后要留出 1m 长的防水弯，并且连接器固定位置与电缆在同一水平线。 按供电系统要求，将电缆连接到各台移变上。同时，按新的接地保护细则， 打设局部接地极。 通讯电缆要敷设在皮顺里帮电缆钩上，并吊挂整齐。 2、工作面电缆敷设 A溜槽电缆敷设将电缆展开后，先将溜槽机尾电缆人工拖到机尾，将连接 器对接好，把工作面电缆理顺后摆放到电缆槽内，用插板插好。再将前后溜机头 电缆拖到位，把连接器对接好。 B机组电缆敷设把机组电缆拖到工作面，分中槽至机头的电缆理顺后摆放 到电缆槽内，分中槽至机尾的电缆和机组冷却水管一起压到履带里边，用铁丝捆 - 15 - 绑好，机组身上要预存 12m 的余量。 C转载机、破碎机电缆敷设将电缆拖到位后，将连接器对接好。 D把机头段每根电缆捋展后，用皮带包裹好，再用铅丝捆绑好，吊挂起来。 E从工作面机头至移变站，利用专门的电缆悬吊装置，将电缆捋顺。 按供电系统要求，将电缆连接到各台移变上。同时，按新的接地保护细则， 在各台开关上打好接地极。 隔爆水袋隔爆水袋轨顺从距离里边一道风门 30m 处开始，每 200m 挂设一组，共 4 组（每组 15 排，每排 6 个隔爆水袋） ；皮顺从距离斜巷口 50m 开始，每 200m 挂设一组，共 4 组（每组 15 排，每排 6 个隔爆水袋） 。 隔爆水袋要求覆盖全断面。 皮带机头照明设施皮带机头照明设施从皮带机头往外 30m 范围内，每 5m 安装一节防爆灯棍。 扬声器安装扬声器安装工作面每 10 组支架 1 个固定架及扬声器（由机电部提供） ，皮 顺巷道内每 100m 一个 KTC101 扬声器（由监测监控提供） 。 切眼退锚索及两端头退锚杆切眼退锚索及两端头退锚杆 1、待工作面支架安装完毕后进行逐架退锚索，所安设支架在退锚前不接顶， 防止损坏锚索。 2、退锚顺序支架平行切眼从机头向机尾逐架进行退锚索，垂直切眼从后煤 墙向前煤墙逐根退锚索。 3、两端头退锚索、锚杆 排头架外帮锚索、锚杆，采取先维护顶板，后退锚作业将排头架尾端至前 梁段用 3.5m 大板和单体柱架设大板棚支护顶板，大板棚打设要求一端挑在排头架 上（接顶严密） ，另一端靠外煤墙打设单体柱，维护好顶板，防止退锚时顶板垮落； 排尾架外帮锚索、锚杆工序方法同排头架外帮。 4、退锚索时将相应支架落彻、关闭高压截止阀，并保证相邻已退锚的支架升 紧顶板。 5、用退锚索机将锚索退掉。 6、对应支架退锚后将网剪开，平行切眼在后煤墙与顶板交接处剪断；垂直切 眼从后煤墙至支架顶梁处剪开。 - 16