MT89-84煤矿乳化液泵站用减压阀施验规范.pdf

中 华人民 共 和国煤炭工 业部部标准 MT 8 9 一 8 4 煤矿乳化液泵站用减压阀试验规范 本标准适用于煤矿井下乳化液泵站用减压阀 以下简称阀的试验。 1 总则 1 . 1 阀的试验分为型式试验和出厂试验。 1 . 2 凡属下列 情况应做型式试验 a . 试制的新产 品 包括老产品转厂 ， b . 当 改变产品的设计、工艺或材料而影响产 品性能时， c . 对停产三年以上再次生产的产 品或大批量生产的产品，上级质量管理部门提出要求时; d . 当用户对产品质量有重大异议时。 1 . 8 产品出厂前应逐件进行出厂试验。 1 . 4 型式试验数量为3 件， 其中1 件做耐久试验。对批量生产的产品，试验结果不符合 型式试验要 求时，再抽6 件重新试验，其中2 件做耐久试验，如仍不符合规定时则为不合格。 1 . 5 送试单位应提供完整的试件和配套泵组、蓄能器及与试验有关的管路附件、 连接尺寸。 并提供 使用说明书、出厂检验记录、设计总图、易 损件图、 泵站液压系统图等资 料。 2 试验系统 及测f梢度 2 . 1 试验系统 根据需要可以在系统中 增设元件、仪表，用不同方法测量流量等，但不许改变基础系统。 密封性 能试验在另外的打压泵系统上进行。做耐久试验时允许切断流量测试装置。 中华人民共 和国煤炭工业部1 9 8 4 - 1 0 - 1 6 发布 1 9 8 5 一 0 1 一 0 1 实施 MT 8 9 一 r 压力传感器 压力友 加载 阀 压力表 被试阀 厂于 二一 一 匙 旦 加载阀 至卜可一 换向阀 压力传感器 安全阀 流最计 冷却器 2 。 2 测，梢度 按有关国家标准分为A , B , C三级 见表1 。 表 1 测量系统允许的系统误差表 测量等级 ABC 流量，士0 5士1 . 5土2 . 5 ] 长力 低于2 x 1 0 5 P a , 1 0 3 P a 士1 . 0土3 . 0士5 0 等于或超过2 x 1 0 P a ，表压 士0 . 5士1 . 5士2 . 5 温度，K士0 . 5士LO士2 . 0 本标准型式试验系 统为C级，仪表精度不得 低于1 级，出厂试验仪表精度不得 低于1 . 5 级。 2 . 3 试验用工作液 2 . 3 . 1 乳化液泵站用减压阀试验时，采用MT 7 6 -8 3 液压支架用 乳化油所规定的 乳化油与中 性软水按5 9 5 重量比配制而成的乳化液。 2 . 3 . 2 试验全过程中，工作液温度不得高于4 0 *C . 3 试验方法 3 . 1 试验项目 阀的各类试验应按表2规定项目进行。 MT 8 9一 84 表 2 序号试验项目 试脸种类 型式出厂 1 密封性能试脸 扩 2 出口压力试验 、 / 侧 3 进口压力变化对出口压力影响试验 丫 x 9 流量变化对出口压力影响试验 侧 X 5 耐久试脸 训 x 6 动特性试验了 x 注表示应进行试验。 x表不不进行试验 . 3 . 2 一般要求 3 . 2 . 1 阀的各项试验应按表2 所列顺序进行。 全部项目 试脸结果符合规定，该阀为合 格。 3 . 2 . 2 整个试验过程不许更换零件。 3 . 2 . 3 每个被测量参 数的测量次数不少于3 次，取算术平均值为测量值。 3 . 2 . 4 记 录测量结果并绘制 动特性曲线。 3 . 2 . 5 阀的试验在额定工况下进行时，阀的出口 压力、 进口 压力、通过流量应符合设计规定的额定 值。 3 . 3 密封性能试 验 3 . 3 . 1 在阀的其他各项试验前进行。 3 . 3 . 2 在额定压力下稳压5 m i n ，不得外泄漏。记录内 泄漏量。 3 . 3 . 3 试验用稳压罐容积为8i o L , 3 . 4 出口压力试验 3 . 4 . 1 在额定进口压力下，将出口压力调到额定值，试验5 m i n ，每分钟记录一次读数值， 取读数 的平均值为测量值， 该值应符合设计规定。同时记录每次的偏移值，该值不得大于士1 M P a , 3 . 4 . 2 在额定进口 压力下，将出口 压力调到最低值， 连续试验5 m i n ，每分钟记录一次读数值， 取 读数的平均值为测量值，该值应符合设计规定值。同时记录每次的偏移值， 该值不得大于士1 M P a o 3 . 4 . 3在 额 定 的 进 口 压 力 下 ， 将 阀 的出 口 压力 调 到 最 高 值 ， 再 调 到 酬氏 值 ， 重 复 做5 次 。 读 数 的 最 高 值 至 i低值为调 压范围 ， 应符合设计 规定值。 3 . 5 进口压 力变 化 对出口 压力 影响试 验 将出口 压力 调到 最 低值， 进口 压力按 额定值 的2 5 , 5 0 , 7 5 逐渐升高 到 额定值， 每升高一 级记 录其 出G 7 压力的读数值，该值应在9 5 一1 1 0 范围内。 3 . 6 流f变化对出口压力影响试验 将阀的进口 压力调到额定值，出口压力为最低值。按额定流量的2 5 , 5 0 , 7 5 逐渐增大至额 定流堆，每增大一级，同时记录出口 压力的读数值，该值应在9 5 .1 1 0 范围内。 M T 8 9一 84 3 . 了 耐久试验 3 . 7 . 1 阀的进口 压力为额定值，其进口 应通过额定流量。出口压力为调压范围的最低值， 连续运转 2 0 o h ，无 异常现象。 3 . 7 . 2 阀 的进口 压力为 额定值，出口 压力 从调压范围的最 低值升到 额定值， 反复 进行， 每分钟不 许 少于1 0 次，共做1 2 0 0 0 0 次。该试验允许将出口处加载阀拆掉， 装接冲击试验加载装置进行试验。 3 . 7 . 3 在做3 . 7 . 2 款试验时，允许对被试阀进行调整，调整次数不许超过3 次。 3 . 7 . 4 试验后解体检查，零件不得损坏，对运动件及阀芯、 阀座密封带宽度进行测量，把测量结果 连同图纸尺寸 试验前实测尺寸一起记录。 3 二 动特性试 验 3 . 8 . 1 用压力传感器装置进行测试。 3 . 8 . 2 阀的 进口 压力为额 定值， 出口 压力从调 压范围最 低值升到最高 值， 再降到最 低值。 画出 动作 过程特性曲线。 4 测f 4 . 1 流f 4 . 1 . 1 测量精度应符合表1 规定。 4 . 1 . 2 用流量计或量筒进行测量。 4 . 2 压力 4 . 2 . 1 压力测量用直读式压力表或压力传感器装置。精度应符合表1 规定。 4 . 2 . 2 压力测量点 位置应在阀的进口、出口的直管段上，与被试件的 距离为进口 出口 管径的1 0 倍，与管路阀门的距离应大于管径的1 0 倍，但不应小于3 0 0 - m , 4 . 2 . 3 测压孔直 径取2 -6 m m、出口 进口 管径的1 / 1 0 中的较小值。测压孔应与管内 壁垂直， 测压孔长度大于2 倍孔径。 一 一; 仪表指针的摆动不应超过刻度盘的三个最小刻度值，取指示值的中间读数为测量值。 用直读式仪表时， 所选择的仪表量程为试验压力的1 4 0 一2 0 0 . 附加说明 本标准由煤炭工 业部 技术发展司提出。 本标准由煤炭科学研究院太原分院负责起 草。 本标准主要起草人 刘忠章。 本标准委 托煤炭科学研究院太原分院负责解释。